Как задолбали эти диванные эксперты со своим "не проще купить китайский", вы хоть раз в глаза видели этот китайский? Счас тебе сделает китаец станок по цене швп ага. Парень молодец свенхточность станка нужна только для произвдства станков, для деталей с которыми работает 99% потребителей нужна стоимость продукта , а не сверх точность. Назовите мне деталь которую вы собираетесь делать на станке с тремя нулями.Вы долго будете искать такую деталь . Я сам на токарном сделал кучу деталей для своего производства , и сильно удивился когда начал мерить геометрию своего станка.Так что респек ребятам которые в нищебродской стране , своими руками делают технологичекую вещь. Буржуи за две зарплаты могут купить себе заводской оц, а тут люди делают из говна и палок достойные станки .👍👍👍
Буржуи за две зарплаты могут купить себе заводской оц, а тут люди делают из говна и палок достойные станки опять эти восхитительные истории про буржуев. то-то я смотрю постройкой чего либо из "говна и палок" весь англоязычный интернет завален. а американцы еще и бизнес умудряются делать на тех, кто что-то хочет построить. похатые наверное
тут вопрос цены времени того кто решил строить чпу. я же хорошо посчитав понял что самому строить выйдет в 2-2.5 раза дороже и с непонятным результатом чем накопить и купить. но соблазн велик, ведь сам процесс создания неповторимого станка манит..пс. за пять месяцев накопил и привез чугунный Cutter CH от СНС технолоджи. собрал бы я сам и настроил комп под их Крафтекс(линукс СНС) за это время, а еще шкаф электроники, шаговики с энкодером и тд и тп...да я бы только еще станиной занимался не то что станок получил.. а вот кабинет да, сам проектирую и сам собираю, потому что мне важна звукоизоляция для комфорта в мастерской.
Однозначно! Мне тоже уже надоели компактные, унифицированные, переносные, урезанные, и так далее - спрашиваю их вы куда намылились со своими мыльницами?
Мужик ты топ! тоже хочу сделать что нибудь подобное в хобийных целей но опыта и представления по такой теме вообще нет поэтому спасибо за своего рода гайд
Еще в СССР делалали бетонные корабли и баржи, сам очень удивился в первый раз. Сначала спроектировали и рассчитали, потом сделали, и все отлично работало.
Хорошая работа, а главное рассказано плавно и интересно. Я тоже сделал станок из бетона, хотя и другой схемы (портальный), но я использовал UHPC, что позволило сделать тонкостенную объемную конструкцию. То есть в целом полую конструкцию с ребрами жесткости. Но дело не в этом, я приметил, что автор использовал другой станок, который сделал ранее, для изготовления следующего. Так вот, до того как я сумел сделать свой бетонный станок, я сделал монстра из хлама и ДСП. Мне, как инженеру, на это было невозможно смотреть без содрогания, почти физически больно, у автора был и вправду станок, а я сделал монстра, но он все таки сделал мне посадлочные места с достаточной точностью. Опыт с бетоном у меня крайне позитивный, если кому интересно, поделюсь опытом. Василий: оставлять стойки на шпильках скорее всего в рамках задач этой машины (судя по размеру) не смертельно, но если по игроцки, то следовало бы сделать позиционирование по трем точкам каждой из опор, а после юстировки залить просвет эпоксидкой с чугунными опилками. Чугун в виде опилок продается килограммами за копейки, но в смеси с эпоксидкой - это реально прочная штука. Но однозначно лайк и подписка, машина и изложение материала понравились
@@1chan1312 К сожалению как такой состав поведет себя в качестве стенки портала сказать трудно. После застывания он оч. твердый и думаю будет хрупким. Надо пробовать на небольшом объеме. Марка эпоксидки для заливок рекомендуется ЭД-8, ЭД-10. Но я бы на вашем месте попробовал бы в небольшом объеме с той, что есть под рукой. И не чисто эпоксидку с чугуном, а еще и с набором разнофракционного крупного песка и мелкого щебня. Тогда чугун будет самой мелкой фракцией. Вообще эпоксидка с чугунными опилками широко использовалась в СССР в машиностроении для ремонта столов станков. После застывания ее даже шабрить можно. А вот в заливках не знаю, надо пробовать, но думаю будет работать. Я бы отлил брусочек, не сильно толстый, чтобы его можно было сломать и примерно померить усилие. Ну и дальше прикинуть пройдет ли по нагрузкам.
@@Karl-Heinrich-Marx-001 Цемент дешевле многократно: 1 кг ЭД20 (самая ходовая) стоит в районе 500р. Можно корейскую KER 828, или китайца, например, SM-128 и иже с ними, но это всё теже около 500 р +-.. Плюсом, отвердитель 1 : 10 или 1:1, в зависимости от марки...... Станина золотая выйдет даже с учетом, что это связующая основа в кол-ве %20-30 от объема изделия.
@@is-za_pechki Абсолютно согласен. Если вы посмотрите мой первый пост, я писал, что свою машину сделал из бетона и рекомендовал автору лишь залить зазоры эпоксидкой с чугунными опилками. Но другой из пользователей спросил о возможности отлить траверсу из эпоксидки с чугуном. Я и ответил, но как и вы тоже считаю, что это крайне дорого, особенно для крупных машин. Хотя полимербетон для станков используют все же как конструктивный материал не смотря на дороговизну.
Отличный станок для домашней мастерской получился и относительно недорого, думается даже жестче какого нибудь корвета будет, лайк и подписка однозначно
Следующий этап - самостоятельное изготовление купленных компонентов. А решение весьма годное! При наборе прочности в отапливаемом помещении или автоклаве возможно существенно сократить время.
Уверен, что вы знаете о существовании фрезы "кукуруза" - стоит не запредельно дорого, и экономит уйму времени и амортизации швп. А станок - прекрасная работа!
Только так и не сказали насколько жесткий вышел. То что "достаточно" увы недостаточно :) Сколько соток отгиба на 10 кг тяги за фрезу в шпинделе по основным осям?
Круто. Молодец. Без лишнего рассусоливания и перфекционизма. Спорные моменты наверное есть. Но какая к чёрту разница если это для себя делается? Перекосит - поправишь. Дёшево и надёжно как трактор получилось. P.S. А про советские универсалы не соглашусь. Всё таки в довесок к хоббийным ЧПУ они очень не лишние. Да, в прочем, и на производстве где есть нормальные обрабатывающие центры универсалы всё ещё востребованы.
Для стали лучше многозубые фрезы, они прочнее. Для 14мм фрезы по стали обороты должны быть не больше 2000. Если у вашего шпинделя крутящего момента на таких оборотах хватит, то фрезеруйте. Если шпиндель, как у меня, то максимум это фреза 8мм и съем по 0.15 мм.(это если пазовый рез).
На такой станок нужно только эпоксидки 20л. Не считая еще прокаленного песка разной фракции. И без опыта неизвестно, что получиться. А так полтора мешка цемента и готово. Главное дать бетону время для завершения всех реакций.(я ждал полгода)В инете можно найти книги по бетонным станинам.
@@user-wd8kz8dg2u Последние годы цементные строительные смеси выпускаются очень хорошие, многофракционный песок, марка 300, почти без усадки. Гранитные плиты можно попробовать. И ждать полгода не нужно, и температурный коэффицент ещё лучше будет.
@@Socralion ну вот, а многие его пропагандируют чуть ли не граалем станкостроения, сам с опаской смотрю на пвлимербетонные, хотя если за тысячными не гнаться, может и сгодится. Но возникает вопрос целесообразноси - у нас чугун готовы лить за 3$/кг, при такой цене вовсе не пойму накой нужен полимербетон в станкостроении
Как энкодеры увеличивают скорость и точность? Энкодер в ШД делает только две вещи, дает драйверу ошибку при рассогласовании позиции, что убирает возможность пропуска шага и при нормальном драйвере прежде чем упасть в ошибку драйвер поднимет ток выше номинала в попытке догнать позицию. Полимер бетон почему не рассматривали?
Если двумя руками сбоку ,там где шпиндель, то на 4 сотки. Если прямо давить когда ось внизу то на две.Но таких нагрузок при обработке нет. Плюс ещё чистовые проходы...
Длина линейных направляющих 550мм. Длина самих блоков от 750 до 900мм. Посмотрите более поздние видео на канале. Там уже и обдув зоны резания, и четвертая ось, и токарные резцы установлены(можно точить как на токарном).
Чтоб собрать надо иметь доступ к плоскошлифу или расточному станку, иначе это трата время в пустую. Это конечно круто, опыт получить можно, но мне кажется китайскую чугунную станину проще взять. Они щас доступны и китайцы обрабатывают их на высокоточных обрабатывающих центрах.
@@user-wd8kz8dg2u что вы подразумиваете под точностью? Сотка это уровень серьёзных ОЦ. Сделайте деталь на этом станке и посмотрите на посадки и вычислите в какой квалитет попали. Там винтом всё будет на пару десяток на всю длинну в самому идеале, а скорее больше. Люди пятно контакта делают идеальное, а у вас на шпильках висит колонна) так то согласен, лучше делать что то чем ничего)
У меня высокооборотистый шпиндель на 24000об/мин. На малых оборотах не хватает момента. Если по стали, то максимум фреза 8мм( По другим материалам конечно больше). Я на самом деле в конце использовал две фрезы: 8кой ,которую иногда подтачивал, снимал основной материал , а потом свежей 6-ой финишный проход.
Нет. Бетонные части я выдерживал полгода до изготовления, а потом покрасил краской в несколько слоев. Трещин нет. Геометрия не нарушилась. Станок весит около 200кг.
Василий, доброго времени суток, подскажите пожалуйста, какая у данного станка плата управления и в какой программе ведётся управление станком? Спасибо.
Плата управления дешёвая китайская на 5 осей, подключается через юсб работает с мач3. Просто у меня такая на первом станке и за год ни разу не глючила. Запускал фрезеровки 3д рельефа на 9 часов и все было норм. Но если есть возможность, то конечно лучше взять что нибудь по лучше.
Я бы посоветовал разобрать одну каретку и убедиться, что там есть канал для смазки. А то у меня на подобных хайвинах его просто нет- прессмасленка для красоты, а набивать смазкой каретки приходится в снятос состоянии.
здорово! бетон. чугун. паровые двигатели. СТИМПАНК короче . так и в будущем не пропадём. прям вижу как лечу в египет на паровом самолёте из бетона отлитого и откуда-то запах тысячи невидимых кочегаров) а парень молодец
Спасибо за видео, уважаю упёртых людей. Дай им Бог здоровья. Но одно не принимает душа, бетон. Понимая что чугунное литье не доступно, но как хотите... Части рельса железнодорожного или что то еще фундаментально тяжёлое. Но простите не бетон. Может я и не прав, но душа не принимает. Успехов, спасибо еще раз.
@@user-kq2wv1vl1y Какое время? 28 дней? Время по всем нормативам выдержки бетона? Или согласно Вашей логике уважаемая все ЖБ здания должны уменьшится в размерах? Или в советском станкостоении дураки сидели?
И что Вы потом будете делать с этими частями рельсов? Армированный бетон, желательно безусадочный, проверенная технология. А разговоры из разряда "душа не принимает" не более чем собственные предрассудки.
Смотрю на конструкции самодельных станков и меня мучает один вопрос, как выставляется гайка ШВП по одному уровню с ШВП. Ведь там получается 4 базы которые могут дать суммарную погрешность. Первая база это место фрезеровки под рельсы, вторя база это место фрезеровки под крепления винта, третья база это ответная плита и место крепление под саму каретку и четвертая база это место крепления под саму гайку, В итоге накаливается суммарная погрешность и крепление гайка винта может на десятки отклонятся от оси винта . Но практические на всех видео с самоделками просто берут и прикручивают крепление гайки к базе и все, как по мне без подкладок или пришабривания имея даже высокоточную обработку этих поверхностей добиться соосности сложно. Или люди этим пренебрегают и винт просто прогибается под гайку или на столько точна у всех обработка, короче для меня это загадка. Хотелось бы услышать мнение кто этот процесс прошел и как это выглядит на практике.
Ну у меня все получилось автоматически, так как детали обрабатывались за одну установку. Но вообще я бы не парился. Максимальная допустимая продольная нагрузка на винт 1605 по-моему 650кг.То есть шарики могут давить на свои дорожки с такой силой. Прогнуть винт на десятку можно надавив посередине одним пальцем -это пару кг. Так что пусть винт прогибается. Двигатели даже не заметят. Единственное, что желательно сделать -это гайку разместить посередине пластины с каретками, чтобы к крайних положениях гайка не подъезжала близко к опорам ШВП.(нагрузка перекоса увеличится). Но если хочется заморочиться, то можно гайку заведомо больше углубить в плиту, чтобы опоры швп были наживлены на болтах, но не касались своих посадочных мест( висели в воздухе на концах винта). И под опоры подложить фольгу сколько надо(один слой это сотка). Когда винты на опорах зажаты - ослабить гайку швп. Оставить ее на двух винтах , но не зажатыми , чтобы при усилии могли сдвинуться. Прокатать ось туда сюда руками. Гайка займет свое положение и закрутить ее полностью. Если после зажима всех винтов ось вручную будет ездить сильно туже , то значит место под гайку не в плоскости. Придется подкладывать фольгу под одну сторону пока не перестанет зажимать гайку. Вообщем в процессе сборки все перекосы вылезут при затягивании винтов. Ось должна двигаться от руки . При этом ШВП просто начинает крутится.
@@user-mf6mm7rg5r газоблок быстро отдает влагу как и набирает.3 года уже гаражу, ежедневно с машин вода стекает(сервис) и стены сухие.В гараже тепло.Живу на севере ,стены d400 30см. без фольги и утиплителей.
@@romden8491 конечно сухие, это ж на глаз не видно. Речь о влаге в материале, а не о ручьях и лужах на стенах Вопрос насколько могло бы быть теплее или насколько меньше можно было бы топить
Отличные видео, тоже собираюсь делать чпу, немного не понял почему у тебя так много вышло по деньгам, должно быть почти в два раза дешевле вроде, направляйки эти дешевле, да и по длине меньше чем на фанерном же длина.
@@xMorne Под такие направляющие нужна качественно выровненная поверхность. Для первого станка лучше взять валы на опорах, как на моем первом станке. Только обязательно применяй принципы самоустанавливаемости. Я про них немного рассказывал в первом видео. Так можно добиться минимизации люфта в линейных подшипниках.(Я проверял индикатором. Давил 50кг и даже сотки люфта не было)
Возникает вопрос - почему конструктора не делают станки из бетона, эпоксидки, фанеры и пр. подручных материалов ( говна и палок ). Я думаю, что они все-таки поумней и конструируют сварную раму или чугунное литьё.
Привет, отличная сборка! Какие ШВП и направляющие использовал? Можешь купить серводвигатель от промышленной швейной машинки - 750ватт, у него крутящий момент в районе 10НМ и заказать у токаря шпиндель по твоим чертежам, главное чтобы станок у токаря был повышенной или высокой точности и сам токарь опытный. Таким образом получишь хороший шпиндель для фрезеровки стали. Сервы от швейных стоят в районе 150евро за новые, я в 20м году мониторил объявления и купил швейную машинку целиком за 100. Надо обращать внимание на двигатель, т.к. бывают и 500 и 600 ваттные. В пике крутящий момент поднимаются до 15 н.м., если нужна нагрузка выше, то энкодер посылает ошибку. Очень хорошее решение. Я и сам использую 2.2 и 3кв шпиндели, но их крутящий момент не превышает 0.9 и 1.4н.м. соответственно, т.е. фрезы диаметром 8 и более смысла нет использовать. Буду рад взаимной подписке, я тоже недавно открыл канал. Станков понаделал много, но конкретно для ютуба снял лишь последний 4 ролика, отсальные - то, что снимал для заказчиков в процессе общения по ватсапп.
Направляющие 20. ШВП 1605.Покупал набором в Китае. Заказывать у токаря ничего не буду. Хочу обойтись своими силами. Такая у меня фишка. Первый станок сделал практически болгаркой и дрелью, второй на первом ну и т.д . Я люблю применять нестандартные решения. И 4ось не исключение.
@@user-wd8kz8dg2u заказать у токаря шпиндель под мотор от швейной машины или купить в Китае в несколько раз дороже - первый вариант как по мне больше на бюджетную самоделку похоже))
Молодец , что заметили!!! Там по разным фланцам разное рассечение. Над мастер - рельсом только поперечное. А на втором и продольное и поперечное. В двух словах принцип не расскажешь, но если вы смотрели мое первое видео про большой станок, то эти разрезы выполняют ту же функцию. Убирают лишние механические связи и уменьшают нагрузку на линейные подшипники.
@@IvanIvanov-wh8td для прочности добавлять надо, но для компенсации кустарной кривизны надо уменьшать. Видел видос, англичанин делал токарный, так первая версия передней бабки была со шпинделем сидящим в подшипниках на пазах, чтоб подогнать соосность. кажется он в сотку загнал станок между центрами, он потом на этом станке растачивал борштангой классическую ПБ.
Надо канал назвать Вася Мастер))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))
Теж вважаю що станків иає бути два такого типу. Саме такий перший собі і роблю, а потім планую такого типу другий. Правда перший будується зараз з проф.труби "на колінці". Такого собі напланував, що в цьому році ще й не осилю. Будувати в гаражі почав недавно, коли є час і до поки ще тепло.
Профтруба доволі крива з заводу. Ще й веде після сварки. Я зварював маленькими швами через 20-30см. Якщо немає інструмента для вирівнювання направляючих, то можна використовувати гарно натягнуту ліску, а під направляючу, у місцях кріплення, підкладати алюмінієву фольгу. Один шар фольги- одна сота мм. Можна і "на колінці" більш менш виставити.
@@user-wd8kz8dg2u під направляючі труби більш менш рівні (принаймні по одній поверхні/стороні на кожній трубі) і вони будуть на болтовому з'єднанні через кучу планок приварених до рами. Саме з цими планками і маю тепер "велике кохання".
@@user-ph7xj8si9z Добре. Якщо ще не купляли двигуни , то раджу купувати шд з енкодерами - немає пропуску кроків і можна збільшувати швидкість і прискорення. Я брав на cnc.prom.ua. Не знаю де вони їх беруть(звісно з Китаю), але вони по ціні майже такі самі як і звичайні. У мене на першому станку вони вже роки чотири стоять.
@@user-wd8kz8dg2uТак такі й купив. То я писав вище. І контроллера узяв автономного DDCS 3 Направляючі вал на опорі але різну на Y - 25, на - 20 і на Z - 16 (можна було на Z більші але вони мені можна сказати безкоштовно дісталися. Єдине я ще майже усе каретки узяв довгі (двійні). Лише на Z в мене внизу довгі, а зверху звичайні.
2:30 бетон набирает прочность всю жизнь. Никаких циклов нету. 28 дней при 100% влажности и температуре 20 градусов люди взяли за условные 100% прочности. Но это не значит что она дальше не растёт. В вашем случае куда важней после набора прочности высушить бетон, т.е. проявить усадочные процессы. А после довести бетон до эксплуатационной влажности того места где он будет стоять. Т.е. что бы он адаптировался под помещение. Затем закупорить поры покрытием. Создав ему пароизоляцию.
Как задолбали эти диванные эксперты со своим "не проще купить китайский", вы хоть раз в глаза видели этот китайский? Счас тебе сделает китаец станок по цене швп ага. Парень молодец свенхточность станка нужна только для произвдства станков, для деталей с которыми работает 99% потребителей нужна стоимость продукта , а не сверх точность. Назовите мне деталь которую вы собираетесь делать на станке с тремя нулями.Вы долго будете искать такую деталь . Я сам на токарном сделал кучу деталей для своего производства , и сильно удивился когда начал мерить геометрию своего станка.Так что респек ребятам которые в нищебродской стране , своими руками делают технологичекую вещь. Буржуи за две зарплаты могут купить себе заводской оц, а тут люди делают из говна и палок достойные станки .👍👍👍
Тут дело скорее в наличии ресурсов.
Живой ум это тоже ресурс.
Буржуи за две зарплаты могут купить себе заводской оц, а тут люди делают из говна и палок достойные станки
опять эти восхитительные истории про буржуев. то-то я смотрю постройкой чего либо из "говна и палок" весь англоязычный интернет завален. а американцы еще и бизнес умудряются делать на тех, кто что-то хочет построить. похатые наверное
@@TheShura2 🤣👍
тут вопрос цены времени того кто решил строить чпу. я же хорошо посчитав понял что самому строить выйдет в 2-2.5 раза дороже и с непонятным результатом чем накопить и купить. но соблазн велик, ведь сам процесс создания неповторимого станка манит..пс. за пять месяцев накопил и привез чугунный Cutter CH от СНС технолоджи. собрал бы я сам и настроил комп под их Крафтекс(линукс СНС) за это время, а еще шкаф электроники, шаговики с энкодером и тд и тп...да я бы только еще станиной занимался не то что станок получил.. а вот кабинет да, сам проектирую и сам собираю, потому что мне важна звукоизоляция для комфорта в мастерской.
Однозначно! Мне тоже уже надоели компактные, унифицированные, переносные, урезанные, и так далее - спрашиваю их вы куда намылились со своими мыльницами?
Браво, Василий, обзор нормальным языком: без гапсы, байды и предложений по 5 минут с уплывающим смыслом.
Однозначно лайк и подписка. Радуй нас ещё …
Мощно, спасибо за контент, надеюсь ещё покажете плоды своего творчества.
Ну хоть одно полноценное видео со станиной из бетона.
Хотелось бы более подробное описание и обзор с точностью и т.д. =)
А вообще супер гуд !
Большое спасибо что делитесь опытом! Очень круто!
Классная работа!
Спасибо за ваш контент , много для себя интересного узнал.Так держать )
Красавчик!!! Аплодирую стоя!!! Подписка и лайк!!!
Здорово сделано. Мне особенно понравилась обработка всех плоскостей
Хорошая работа!!!
Спасибо за идею с 3 шпильками!
Ждём продолжения! Подписался, лайк!
Хорошее технопорно, мне понравилось! Подписка.
поздравляю. желаю дальнейших успехов
Мужик ты топ! тоже хочу сделать что нибудь подобное в хобийных целей но опыта и представления по такой теме вообще нет поэтому спасибо за своего рода гайд
Ви робите то, що мені сниться в снах!... Красава, теж мав таку ідею
Great job, nice VMC!
круто! коротко и ясно!! мотивируешь? спасибо! удачи! ждём следующих видео!
Все будет:)
Прогресс не стоит на месте.
Следующий шаг - ЧПУ-станок выдолбленный из куска скалы
Из гранитной скалы. Станки со станиной из гранита - очень точные.
вот гранитный чпу ua-cam.com/video/tJdrxq9hECI/v-deo.html
@@user-js4tr5sl2c модель "Мавзолей" :D
Следущий шаг, постройка станка чпу на скале))))))
Очень даже круто!
отличное видео, отличный станок, отличные интересные решения , лайк подписка
Вася, крутейший станок, снимай еще :)
Что сказать, красавчик, молодец - кулибин! Дешево , находчивого изобретательно!!!
Очень круто!
Вот что значит прямые руки, и наличие свободного времени с желанием!
фига. мастер!!!!!!!!!!! молодец!
Гениально, Василий! Читал о бетонных станинах, но в живую вижу впервые. Интересно, что у тебя получиться. Подписка и лайк.
Спасибо.
Еще в СССР делалали бетонные корабли и баржи, сам очень удивился в первый раз.
Сначала спроектировали и рассчитали, потом сделали, и все отлично работало.
Все супер
Красавчик!
Такого я ещё не видел :))
Мужчина! Откуда такие умницы берутся!?
Из Украины. Так что , возможно , это мое последнее видео.
@@user-wd8kz8dg2u Дай Бог Вам мира
класс, молодец
Круть, спасибо!!!
Респект, молодец.👍
Спасибо за комментарий. Это продвигает видео!!! Из-за нерегулярного выхода роликов Ютуб слабо мои видео продвигает.
Красава!
Хорошая работа, а главное рассказано плавно и интересно. Я тоже сделал станок из бетона, хотя и другой схемы (портальный), но я использовал UHPC, что позволило сделать тонкостенную объемную конструкцию. То есть в целом полую конструкцию с ребрами жесткости. Но дело не в этом, я приметил, что автор использовал другой станок, который сделал ранее, для изготовления следующего. Так вот, до того как я сумел сделать свой бетонный станок, я сделал монстра из хлама и ДСП. Мне, как инженеру, на это было невозможно смотреть без содрогания, почти физически больно, у автора был и вправду станок, а я сделал монстра, но он все таки сделал мне посадлочные места с достаточной точностью. Опыт с бетоном у меня крайне позитивный, если кому интересно, поделюсь опытом.
Василий: оставлять стойки на шпильках скорее всего в рамках задач этой машины (судя по размеру) не смертельно, но если по игроцки, то следовало бы сделать позиционирование по трем точкам каждой из опор, а после юстировки залить просвет эпоксидкой с чугунными опилками. Чугун в виде опилок продается килограммами за копейки, но в смеси с эпоксидкой - это реально прочная штука. Но однозначно лайк и подписка, машина и изложение материала понравились
Спасибо.
А подскажите ,значит и стенки портала можно изготовить эпоксидкой,с опилками чугуна ?И какую смолу брать в таком случае?
@@1chan1312 К сожалению как такой состав поведет себя в качестве стенки портала сказать трудно. После застывания он оч. твердый и думаю будет хрупким. Надо пробовать на небольшом объеме. Марка эпоксидки для заливок рекомендуется ЭД-8, ЭД-10. Но я бы на вашем месте попробовал бы в небольшом объеме с той, что есть под рукой. И не чисто эпоксидку с чугуном, а еще и с набором разнофракционного крупного песка и мелкого щебня. Тогда чугун будет самой мелкой фракцией. Вообще эпоксидка с чугунными опилками широко использовалась в СССР в машиностроении для ремонта столов станков. После застывания ее даже шабрить можно. А вот в заливках не знаю, надо пробовать, но думаю будет работать. Я бы отлил брусочек, не сильно толстый, чтобы его можно было сломать и примерно померить усилие. Ну и дальше прикинуть пройдет ли по нагрузкам.
@@Karl-Heinrich-Marx-001 Цемент дешевле многократно: 1 кг ЭД20 (самая ходовая) стоит в районе 500р. Можно корейскую KER 828, или китайца, например, SM-128 и иже с ними, но это всё теже около 500 р +-.. Плюсом, отвердитель 1 : 10 или 1:1, в зависимости от марки...... Станина золотая выйдет даже с учетом, что это связующая основа в кол-ве %20-30 от объема изделия.
@@is-za_pechki Абсолютно согласен. Если вы посмотрите мой первый пост, я писал, что свою машину сделал из бетона и рекомендовал автору лишь залить зазоры эпоксидкой с чугунными опилками. Но другой из пользователей спросил о возможности отлить траверсу из эпоксидки с чугуном. Я и ответил, но как и вы тоже считаю, что это крайне дорого, особенно для крупных машин. Хотя полимербетон для станков используют все же как конструктивный материал не смотря на дороговизну.
Музыка классная!!!
Молодец. И никакого полимербетона
и очень зря. полимерные композиты превосходят бетон во всём.
Красавчик
Отличный станок для домашней мастерской получился и относительно недорого, думается даже жестче какого нибудь корвета будет, лайк и подписка однозначно
Следующий этап - самостоятельное изготовление купленных компонентов. А решение весьма годное! При наборе прочности в отапливаемом помещении или автоклаве возможно существенно сократить время.
очень нравиться
Уверен, что вы знаете о существовании фрезы "кукуруза" - стоит не запредельно дорого, и экономит уйму времени и амортизации швп. А станок - прекрасная работа!
круто
Ахринеть!!!!!!!!
Отличная работа, какой литературой пользовался?
Только так и не сказали насколько жесткий вышел. То что "достаточно" увы недостаточно :) Сколько соток отгиба на 10 кг тяги за фрезу в шпинделе по основным осям?
Повторять очень просто, если "детали маленького станка можно положить на большой" 😂😂😂
Ну все теперь заточной для фрез :))
😀
Конкретно!
грустно смотреть на такую нищету... ты достоин большего.
а пошабрить? :) кажный новый станок будет точнее предыдущего. Вы большой молодец!
Я шабрил:)
Тупо красавчик
А Вы в цену станины армирование и закладные не включили? Там долларов на 50 металлолома, если покупать на приёмке по 30-40 рублей за кило
Смущает крепление колонны. Но хотелось бы измерений немного :)
В каких режимах режете сталь на первом станке?
фреза 8мм обороты 4300 , подача 770 и сьем 0.15мм. Фреза 6мм обороты 4600 остальное то же.Еще маслом намазывал перед фрезеровкой.
О какой точности идет речь?
Круто. Молодец. Без лишнего рассусоливания и перфекционизма.
Спорные моменты наверное есть. Но какая к чёрту разница если это для себя делается? Перекосит - поправишь.
Дёшево и надёжно как трактор получилось.
P.S. А про советские универсалы не соглашусь. Всё таки в довесок к хоббийным ЧПУ они очень не лишние. Да, в прочем, и на производстве где есть нормальные обрабатывающие центры универсалы всё ещё востребованы.
Спасибо.
Я тоже много думал про бетонные станка
Поищите в интернете книгу "железобетонные станины металлорежущих станков" 1960г.
Автор, скажи пожалуйста например двухзаходной фрезой 14мм можно фрезеровать сталь допустим ст3 глубиной скажем 1мм ?
Для стали лучше многозубые фрезы, они прочнее. Для 14мм фрезы по стали обороты должны быть не больше 2000. Если у вашего шпинделя крутящего момента на таких оборотах хватит, то фрезеруйте. Если шпиндель, как у меня, то максимум это фреза 8мм и съем по 0.15 мм.(это если пазовый рез).
Скажите как выставляли угол 90 градусов вертикальной колоны и нижней колоны?
По лекальному уголку ездил индикатором и подкручивал гайки.
👍
Как будите что то фрезеровать снимайте видео, интересно посмотреть работу данного станка.
Обязательно. Я вообще планирую на нем делать всякие турбинки и необычные маленькие двигатели. Правда свободного времени маловато:(.
Привет! Отлиичная работа! Какое рабочее поле получилось по осям?
300мм на 260мм и 310мм по оси зет.
Круто! Крутой проект, очень бы хотелось повторить! Смотрел в сторону полимербетонных, но что-то не внушает доверия.
На такой станок нужно только эпоксидки 20л. Не считая еще прокаленного песка разной фракции. И без опыта неизвестно, что получиться. А так полтора мешка цемента и готово. Главное дать бетону время для завершения всех реакций.(я ждал полгода)В инете можно найти книги по бетонным станинам.
@@user-wd8kz8dg2u Последние годы цементные строительные смеси выпускаются очень хорошие, многофракционный песок, марка 300, почти без усадки. Гранитные плиты можно попробовать. И ждать полгода не нужно, и температурный коэффицент ещё лучше будет.
как бы полимербетон не хвалили он плывёт очень сильно и от этого уводит направляющие.
@@user-um2im5wi8m Гранит заманчив, но его обрабатывать прям очень сложно. Очень интересно чем закончится гранитный долгострой Игоря Кава.
@@Socralion ну вот, а многие его пропагандируют чуть ли не граалем станкостроения, сам с опаской смотрю на пвлимербетонные, хотя если за тысячными не гнаться, может и сгодится. Но возникает вопрос целесообразноси - у нас чугун готовы лить за 3$/кг, при такой цене вовсе не пойму накой нужен полимербетон в станкостроении
Как энкодеры увеличивают скорость и точность? Энкодер в ШД делает только две вещи, дает драйверу ошибку при рассогласовании позиции, что убирает возможность пропуска шага и при нормальном драйвере прежде чем упасть в ошибку драйвер поднимет ток выше номинала в попытке догнать позицию.
Полимер бетон почему не рассматривали?
Технически я не могу объяснить как, но чисто практически, как пользователь, сервошаговые работают быстрее и тише обычных шаговиков
Замечательно, а на сколько отклоняется ось зет если ее, допустим, толкать рукой?
Если двумя руками сбоку ,там где шпиндель, то на 4 сотки. Если прямо давить когда ось внизу то на две.Но таких нагрузок при обработке нет. Плюс ещё чистовые проходы...
👍👍👍👍👍
⚘👏
🤗
Интересный проект, будем следить. Респект автору! А какие размеры у цементных блоков, для ориентира?
Длина линейных направляющих 550мм. Длина самих блоков от 750 до 900мм. Посмотрите более поздние видео на канале. Там уже и обдув зоны резания, и четвертая ось, и токарные резцы установлены(можно точить как на токарном).
Чтоб собрать надо иметь доступ к плоскошлифу или расточному станку, иначе это трата время в пустую. Это конечно круто, опыт получить можно, но мне кажется китайскую чугунную станину проще взять. Они щас доступны и китайцы обрабатывают их на высокоточных обрабатывающих центрах.
После фрезеровки я получал точность в +- сотку ,а потом ещё подшабривал. Так что с геометрией там все в порядке.
@@user-wd8kz8dg2u что вы подразумиваете под точностью? Сотка это уровень серьёзных ОЦ. Сделайте деталь на этом станке и посмотрите на посадки и вычислите в какой квалитет попали. Там винтом всё будет на пару десяток на всю длинну в самому идеале, а скорее больше. Люди пятно контакта делают идеальное, а у вас на шпильках висит колонна) так то согласен, лучше делать что то чем ничего)
Автор, а почему ты не использовал при проточке балеринку?
Блоки двигателей им пылят и норм вроде
И фрезу не нужно было бы в мусорку не выкидывать..
У меня высокооборотистый шпиндель на 24000об/мин. На малых оборотах не хватает момента. Если по стали, то максимум фреза 8мм( По другим материалам конечно больше). Я на самом деле в конце использовал две фрезы: 8кой ,которую иногда подтачивал, снимал основной материал , а потом свежей 6-ой финишный проход.
Одно я понял : чтобы сделать маленький станок также нужно иметь другой , но большой. ☝🙄
По прошествии времени усадочных явлений в станине не наблюдали? Какой вес получился?
Нет. Бетонные части я выдерживал полгода до изготовления, а потом покрасил краской в несколько слоев. Трещин нет. Геометрия не нарушилась. Станок весит около 200кг.
@@user-wd8kz8dg2u Ок. Спасибо.))
в конце как кот скидывает вещи со стола
В точку:)
Василий, доброго времени суток, подскажите пожалуйста, какая у данного станка плата управления и в какой программе ведётся управление станком? Спасибо.
Плата управления дешёвая китайская на 5 осей, подключается через юсб работает с мач3. Просто у меня такая на первом станке и за год ни разу не глючила. Запускал фрезеровки 3д рельефа на 9 часов и все было норм. Но если есть возможность, то конечно лучше взять что нибудь по лучше.
@@user-wd8kz8dg2u отличный станок получился у вас, удачи в продвижении канала!
@@EskinDynamics Спасибо!
Какая рабочая зона получилась?
300мм на 300мм
Василий, можешь помочь с изготовлением детали ?
У нас сейчас война в стране.
Василий! мы требем продолжение банкета! где видосы про станок? он развалился?
Не развалился:) Просто времени нет. Зимой займусь. Заготовки на 4-ю ось уже полгода как нарезаны.
Я бы посоветовал разобрать одну каретку и убедиться, что там есть канал для смазки. А то у меня на подобных хайвинах его просто нет- прессмасленка для красоты, а набивать смазкой каретки приходится в снятос состоянии.
Я уже смазывал. Видать мне повезло.
Ссылку можно на шпиндель
здорово! бетон. чугун. паровые двигатели. СТИМПАНК короче . так и в будущем не пропадём. прям вижу как лечу в египет на паровом самолёте из бетона отлитого и откуда-то запах тысячи невидимых кочегаров) а парень молодец
Спасибо за видео, уважаю упёртых людей. Дай им Бог здоровья. Но одно не принимает душа, бетон. Понимая что чугунное литье не доступно, но как хотите... Части рельса железнодорожного или что то еще фундаментально тяжёлое. Но простите не бетон. Может я и не прав, но душа не принимает. Успехов, спасибо еще раз.
Вы знаете цену на кусок рельса на приёмке? Не говоря уже о покупке нового проката
Ты неправ,бетон довольно широко применялся в станкостроении в прошлом веке.
@@user-bb1fn4fu8r только со временем бетон дает усадку и вся точность вашего станка коту под хвост
@@user-kq2wv1vl1y Какое время? 28 дней? Время по всем нормативам выдержки бетона? Или согласно Вашей логике уважаемая все ЖБ здания должны уменьшится в размерах? Или в советском станкостоении дураки сидели?
И что Вы потом будете делать с этими частями рельсов? Армированный бетон, желательно безусадочный, проверенная технология. А разговоры из разряда "душа не принимает" не более чем собственные предрассудки.
Добрый вечер. Можно ссылку на шашлыки?
Рельсы, каретки и швп брал набором на Али. Ссылки нет.Уже два года прошло. А остальное на cnc.prom.ua.
А где заказывал комплектующие ?
Направляющие и швп , купил набором на Али. А остальное на cnc.prom.ua
Привет, а ты какой софт используешь ? и какой пост будешь юзать для 5 осей ?
Станок на мач3 . для 5-осей наверное будет power mill
@@user-wd8kz8dg2u если не сложно сними видео о том как все совместишь а то мало наглядных примеров )
У нас тут война, так что не знаю. Конечно планов было много, но пока все отменяеться.
@@user-wd8kz8dg2u понятно, крепись
Смотрю на конструкции самодельных станков и меня мучает один вопрос, как выставляется гайка ШВП по одному уровню с ШВП. Ведь там получается 4 базы которые могут дать суммарную погрешность. Первая база это место фрезеровки под рельсы, вторя база это место фрезеровки под крепления винта, третья база это ответная плита и место крепление под саму каретку и четвертая база это место крепления под саму гайку, В итоге накаливается суммарная погрешность и крепление гайка винта может на десятки отклонятся от оси винта . Но практические на всех видео с самоделками просто берут и прикручивают крепление гайки к базе и все, как по мне без подкладок или пришабривания имея даже высокоточную обработку этих поверхностей добиться соосности сложно. Или люди этим пренебрегают и винт просто прогибается под гайку или на столько точна у всех обработка, короче для меня это загадка. Хотелось бы услышать мнение кто этот процесс прошел и как это выглядит на практике.
Ну у меня все получилось автоматически, так как детали обрабатывались за одну установку. Но вообще я бы не парился. Максимальная допустимая продольная нагрузка на винт 1605 по-моему 650кг.То есть шарики могут давить на свои дорожки с такой силой. Прогнуть винт на десятку можно надавив посередине одним пальцем -это пару кг. Так что пусть винт прогибается. Двигатели даже не заметят. Единственное, что желательно сделать -это гайку разместить посередине пластины с каретками, чтобы к крайних положениях гайка не подъезжала близко к опорам ШВП.(нагрузка перекоса увеличится). Но если хочется заморочиться, то можно гайку заведомо больше углубить в плиту, чтобы опоры швп были наживлены на болтах, но не касались своих посадочных мест( висели в воздухе на концах винта). И под опоры подложить фольгу сколько надо(один слой это сотка). Когда винты на опорах зажаты - ослабить гайку швп. Оставить ее на двух винтах , но не зажатыми , чтобы при усилии могли сдвинуться. Прокатать ось туда сюда руками. Гайка займет свое положение и закрутить ее полностью. Если после зажима всех винтов ось вручную будет ездить сильно туже , то значит место под гайку не в плоскости. Придется подкладывать фольгу под одну сторону пока не перестанет зажимать гайку. Вообщем в процессе сборки все перекосы вылезут при затягивании винтов. Ось должна двигаться от руки . При этом ШВП просто начинает крутится.
7:21 а выбрасывать фрезы правильно?....
Нет их надо затачивать, я под конец там и делал. Просто в ролике не сказал:-)
Рекомендую задуматься об оклейке газоблоков изнутри фольгой-у газобетона большая зависимость теплопроводности от влажности материала.
Что за блаж?
@@romden8491 посмотри график зависимости влажность-теплопроводность для газобетона. Или что непонятно?
@@user-mf6mm7rg5r газоблок быстро отдает влагу как и набирает.3 года уже гаражу, ежедневно с машин вода стекает(сервис) и стены сухие.В гараже тепло.Живу на севере ,стены d400 30см. без фольги и утиплителей.
@@romden8491 конечно сухие, это ж на глаз не видно. Речь о влаге в материале, а не о ручьях и лужах на стенах
Вопрос насколько могло бы быть теплее или насколько меньше можно было бы топить
@@user-mf6mm7rg5r будь там влага уже бы плесень полезла.Ладно у каждого свои причуды.
Отличные видео, тоже собираюсь делать чпу, немного не понял почему у тебя так много вышло по деньгам, должно быть почти в два раза дешевле вроде, направляйки эти дешевле, да и по длине меньше чем на фанерном же длина.
Нет. Такие направляющие направляющие как раз дороже.
@@user-wd8kz8dg2u не знал, учту.
@@xMorne Под такие направляющие нужна качественно выровненная поверхность. Для первого станка лучше взять валы на опорах, как на моем первом станке. Только обязательно применяй принципы самоустанавливаемости. Я про них немного рассказывал в первом видео. Так можно добиться минимизации люфта в линейных подшипниках.(Я проверял индикатором. Давил 50кг и даже сотки люфта не было)
Зачем выбрасывать фрезу? Её можно заточить и работать дальше.
Я в конце так и делал. Основной съем переточеной 8-ой , а чистовой свежей 6-ой.
Возникает вопрос - почему конструктора не делают станки из бетона, эпоксидки, фанеры и пр. подручных материалов ( говна и палок ). Я думаю, что они все-таки поумней и конструируют сварную раму или чугунное литьё.
Все хоть сколь-нибудь большие станки очень жидкие сами по себе, и вся жёсткость у них за счёт того что стоят на фундаменте-бетонном;)
Привет, отличная сборка! Какие ШВП и направляющие использовал? Можешь купить серводвигатель от промышленной швейной машинки - 750ватт, у него крутящий момент в районе 10НМ и заказать у токаря шпиндель по твоим чертежам, главное чтобы станок у токаря был повышенной или высокой точности и сам токарь опытный. Таким образом получишь хороший шпиндель для фрезеровки стали. Сервы от швейных стоят в районе 150евро за новые, я в 20м году мониторил объявления и купил швейную машинку целиком за 100. Надо обращать внимание на двигатель, т.к. бывают и 500 и 600 ваттные. В пике крутящий момент поднимаются до 15 н.м., если нужна нагрузка выше, то энкодер посылает ошибку. Очень хорошее решение. Я и сам использую 2.2 и 3кв шпиндели, но их крутящий момент не превышает 0.9 и 1.4н.м. соответственно, т.е. фрезы диаметром 8 и более смысла нет использовать. Буду рад взаимной подписке, я тоже недавно открыл канал. Станков понаделал много, но конкретно для ютуба снял лишь последний 4 ролика, отсальные - то, что снимал для заказчиков в процессе общения по ватсапп.
Направляющие 20. ШВП 1605.Покупал набором в Китае. Заказывать у токаря ничего не буду. Хочу обойтись своими силами. Такая у меня фишка. Первый станок сделал практически болгаркой и дрелью, второй на первом ну и т.д . Я люблю применять нестандартные решения. И 4ось не исключение.
@@user-wd8kz8dg2u заказать у токаря шпиндель под мотор от швейной машины или купить в Китае в несколько раз дороже - первый вариант как по мне больше на бюджетную самоделку похоже))
Вася ты молодец, я так понимаю фланцы с рассечением чтоб компенсировать возможный зазор?
Молодец , что заметили!!! Там по разным фланцам разное рассечение. Над мастер - рельсом только поперечное. А на втором и продольное и поперечное. В двух словах принцип не расскажешь, но если вы смотрели мое первое видео про большой станок, то эти разрезы выполняют ту же функцию. Убирают лишние механические связи и уменьшают нагрузку на линейные подшипники.
@@user-wd8kz8dg2u Удачи тебе Мастер. Жду новые видео.
Какраз таки лишние связи добавлять надо !!!!! А он убирает .....
@@IvanIvanov-wh8td для прочности добавлять надо, но для компенсации кустарной кривизны надо уменьшать. Видел видос, англичанин делал токарный, так первая версия передней бабки была со шпинделем сидящим в подшипниках на пазах, чтоб подогнать соосность. кажется он в сотку загнал станок между центрами, он потом на этом станке растачивал борштангой классическую ПБ.
😅😅😅Вот это я понимаю!!!
Почем обошелся? Есть подробная инструкция ?
Там в конце ролика есть что по чем. Цены четырёхлетней давности. Вроде в ролике все показал как делать.
@@user-wd8kz8dg2u спасибо, посмотрю без перемотки ))
Что будешь делать на нём?
Да всякое:) Я уже к нему 4 ось на нём же сделал, на которой ещё и точить можно. Маленькие двигатели, турбины какие нибудь и т.п.
@@user-wd8kz8dg2u 👍здорово
Надо канал назвать Вася Мастер))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))
!!!!!!!!!! !!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!! !
Опять гужоны. Как нравится это слово! Это заглушки, затычки, что угодно, но только не гужоны
Теж вважаю що станків иає бути два такого типу. Саме такий перший собі і роблю, а потім планую такого типу другий. Правда перший будується зараз з проф.труби "на колінці". Такого собі напланував, що в цьому році ще й не осилю. Будувати в гаражі почав недавно, коли є час і до поки ще тепло.
Профтруба доволі крива з заводу. Ще й веде після сварки. Я зварював маленькими швами через 20-30см. Якщо немає інструмента для вирівнювання направляючих, то можна використовувати гарно натягнуту ліску, а під направляючу, у місцях кріплення, підкладати алюмінієву фольгу. Один шар фольги- одна сота мм. Можна і "на колінці" більш менш виставити.
@@user-wd8kz8dg2u під направляючі труби більш менш рівні (принаймні по одній поверхні/стороні на кожній трубі) і вони будуть на болтовому з'єднанні через кучу планок приварених до рами. Саме з цими планками і маю тепер "велике кохання".
@@user-ph7xj8si9z Добре. Якщо ще не купляли двигуни , то раджу купувати шд з енкодерами - немає пропуску кроків і можна збільшувати швидкість і прискорення. Я брав на cnc.prom.ua. Не знаю де вони їх беруть(звісно з Китаю), але вони по ціні майже такі самі як і звичайні. У мене на першому станку вони вже роки чотири стоять.
@@user-wd8kz8dg2uТак такі й купив. То я писав вище.
І контроллера узяв автономного DDCS 3
Направляючі вал на опорі але різну на Y - 25, на - 20 і на Z - 16 (можна було на Z більші але вони мені можна сказати безкоштовно дісталися. Єдине я ще майже усе каретки узяв довгі (двійні). Лише на Z в мене внизу довгі, а зверху звичайні.
@@futurengine Повинен вийти гарний станок. Всього найкращого!
2:30 бетон набирает прочность всю жизнь. Никаких циклов нету. 28 дней при 100% влажности и температуре 20 градусов люди взяли за условные 100% прочности. Но это не значит что она дальше не растёт. В вашем случае куда важней после набора прочности высушить бетон, т.е. проявить усадочные процессы. А после довести бетон до эксплуатационной влажности того места где он будет стоять. Т.е. что бы он адаптировался под помещение. Затем закупорить поры покрытием. Создав ему пароизоляцию.
У меня примерно так и получилось. Полгода бетон выстаивался под накрытием, а потом был покрашен краской в несколько слоев.