Просто надежно эффективно! Механизм скопирую с вашего разрешения? С огромным удовольствием применю в своей мастерской! (во истину всю жизнь живи и всю жизнь учись) Спасибо Анатолий за ваш канал!!! Он реально интересен и полезен!
Любимые клинья ЛЕПИЛКИНА!!!! Простота и надёжность. Правда простота уже в готовом виде,а попробуй додумайся ,да ещё и выполни - семь пот0в сойдет и не одну ночку провертишься.Снимаю шляпу:)
+Иван Баев Спасибо,Иван! На самом деле все просто - перед сном прокрутишь в голове задумку,она и приснится в готовом виде,а утром главное успеть все зарисовать. ))
LePilkin62TV Прям как у нашего химика:)) А ведь и правда,бывало и со мной такое,другой раз ночью бежишь в мастерскую,благо что во дворе,до того зуд в руках бывает,что с трудом дожидаешься утра.
Способ не нов, но какое исполнение! Учтена каждая деталь... а вся изюминка как раз в мелочах и заключается. Есть желание из маленького советского станочка что нибудь сделать, например фуганок из фанеры...По крайней мере можно добиться жесткости и длины столов...
+LePilkin62TV Извините, не внимательно смотрел. Сдесь у Вас показано устройство механизма подъема столешницы, который фиксируется с одной стороны, поэтому я написал про вторую сторону стола. Посмотрел сначала повнимательней. Со второй стороны фиксируется сама столешня. Подписался на ваш канал.
Спасибо Вам большое очень все продумано ваши видеоролики смотрю (кожаный ) каждый день вы все новое и новое обучение скидываете 👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻 можно будет у вас если вы не против с вами лично по почте по интересоваться о не которых вопросах ещё раз огромное вам спасибо берегите себя жанат
Так можно и рабочий стол сделать регулируемый по высоте(работать стоя или сидя),жёсткости вполне хватит.Да вариантов применения море!Спасибо Вам ,идею украду.Да,при каких-то операциях,когда нужна оперативность подъёма-опускания,можно вмонтировать старый шуруповёрт(с блоком питания220в) на винт.
Исполнение отличное, я бы такую конструкцию в жизни не придумал. Вот только все основано на ровности лам. фанеры. Как по мне, материал не совсем надежен т.к. может изменяться из-за влажности. Да и фанеру равную нереально найти(в моем городе из-за неправильного хранения).
+Vlad Justvlad Открою вам секрет - фанера на клиньях не ровная,поэтому я поставил текстолитовые пластины в пазы и проблему эту решил.И по влагостойкости ламинированная фанера вне всякой критики.У меня во дворе уже несколько лет из такой фанеры стоит детская каруселька и никакого набухания я не обнаружил.
Анатолий, ну это ведь просто здорово! А сколько времени было потрачено на сборку, подгонку и настройку, это в собранном виде выглядит просто и гениально :-) !
Что сейчас со станком я не знаю, он уже не у меня. Разрабатывал по старинке - сначала в голове, затем по детально на бумаге. Я-бы сейчас поставил более жесткие направляющие(трубы) и копир постарался поставить перед кареткой, а не сзади нее. Думаю износ клиньев будет не существенным.
Спасибо Анатолий, отличная работа!многие вопросы по будущим моим станкам решились благодаря вам! буду делать себе и вспоминать о вас)) вот вопрос возник: как думаете, не будет ли лучше тексталит заменить на алюминевый уголок с одной стороны (он вроде ровнее и стираемость лучше) и на мебельные колёсики с другой стороны?
еще Вас потревожу. мне нужно добиться качественного реза. как вариант пройти пилой с плюсом 1 мм. потом снять фрезером как на больших обьемах по фезе попадаю. или использовать фанеру ламинированную как она сильно изнашивает фрезу. или мостерить систему форматки.
Если только объем не большой,а иначе "разоритесь" на фрезах,все-таки два зуба против полсотни на пильном диске.Я ставлю диск с отрицательным углом наклона зуба и противоскольные планки на станок и на 4+ вполне выходит.
извените за назойливость начинаю заниматься мебелью. а в москве все пилят на форматках центра не найти. а у ыорматки сколы остатки алюминия на тыльной стороне и самое главное подрезная остовляет фаску при поклейке кромки виден клей особенно на глянце. не говорю уже за размеры вме понописываль ы допусках 1,5 мм а на двух деталях это уже 3 мм набегает.
может и слизал гдето, но наверное работает, но ни чего не видно- не повторить. смысла невижу в рассказе, вот он разбирает, хвастает - весь механизм состоит из 3 частей
+sergesulimo То,что можно, при желании, и самому придумать вы не допускаете? А механизм подъема меня настойчиво просили показать(по другому я-бы не раскрыл секрета),вот и все "хваставство".
Я ведь тоже несколько лет делал корпусную мебель.Сначала пробовал пилить сам,но это получается долго да и пыльно.Хорошо у нас в городе с распиловкой нет проблем,там где покупаешь материал,там и пилят - очень удобно.Но все равно бывает надо самому где-то подрезать,поэтому свой небольшой станочек надо иметь на всякий пожарный.Удачи!
Браво!!! Это же отличное решение для стола на моей цыркулярке. Эврика, большое спасибо!!!!
+Евгений Безродный Удачи!
Огромное спасибо Анатолий, за подробный обзор подъемного механизма! Респект!
+Uladzimir Kutsila Не за что ))
Срасиба вам за хорошее видео жду Ваших следующих изобретений побольше таких видео
Всегда пожалуйста ))
Хорошее исполнение клинового подъемника, особенно понравился упорный уголок!
+gosic007 Спасибо!
Огромное спасибо, берем на вооружение, один самых лучших систем лифта.!!!! Только лайк и самые добрые пожелания!!!!
+Алексей Сидоренков И вам удачи!
просто нет слов- одни эмоции! Не зря говорят- всё гениальное просто.
Анатолий, Вы просто солнце столярной вселенной!)) Спасибо за Ваши видео!
+Михаил Ягелюк Спасибо!
Отличная система подъема! Да и просто довольно. Однозначный лайк.
+Maxim Kozlov :))
+LePilkin62TV ух блинн.продаажа
Просто надежно эффективно! Механизм скопирую с вашего разрешения? С огромным удовольствием применю в своей мастерской! (во истину всю жизнь живи и всю жизнь учись) Спасибо Анатолий за ваш канал!!! Он реально интересен и полезен!
Спасибо Анатолий!
Вроде просто все, но сам не додумался бы точно.
Очень интересно Анатолий! Большое спасибо!
+Максим Соловьянов И вам спасибо!
Спасибо за то, что поделились конструкцией! Человек с зачатками инженерного разума вполне способен будет повторить ))
Всегда пожалуйста ))
Анатолій Ви, як завжди збагатили мій мозг корисною інформацією Лайк
+ Терраса К Все мы друг у друга учимся ))
+LePilkin62TV Істина правда, одна голова добре а дві голови ще краще
+Taras K ))
Спасибо за интересные изобретения !!
+вадим зиядуллин Да не за что))
Любимые клинья ЛЕПИЛКИНА!!!! Простота и надёжность. Правда простота уже в готовом виде,а попробуй додумайся ,да ещё и выполни - семь пот0в сойдет и не одну ночку провертишься.Снимаю шляпу:)
+Иван Баев Спасибо,Иван! На самом деле все просто - перед сном прокрутишь в голове задумку,она и приснится в готовом виде,а утром главное успеть все зарисовать. ))
LePilkin62TV Прям как у нашего химика:)) А ведь и правда,бывало и со мной такое,другой раз ночью бежишь в мастерскую,благо что во дворе,до того зуд в руках бывает,что с трудом дожидаешься утра.
+Иван Баев Азарт - страшная сила! ))
Все гениально и проста!
Спасибо за подробный рассказ,Мастер!! Гениально,просто и дёшево!!))) Мне вот только интересно,какие уроды ставят дизлайки???
+Игорь Соловьев И вам спасибо за отзыв!
Всё гениальное просто!
Все гениальное просто! :)
спасибо,очень интересный канал,вы молодец!!
+Дмитрий Ч :))
Как всегда супер)Спасибо за идею)
+Sergey Gurov :))
Гениально, просто супер.
Ах, вон оно как! :) Понравилось! Спасибо, беру на заметку!
Отличное решение!
+Александр Неизвестный Мне самому понравилось )
Успехов Вам! Радуйте и дальше своими видео!))
+Александр Неизвестный Пытаюсь это делать )
Просто Гениально!!! Спасибо
+Сам Себе Строитель Не за что )
Способ не нов, но какое исполнение! Учтена каждая деталь... а вся изюминка как раз в мелочах и заключается. Есть желание из маленького советского станочка что нибудь сделать, например фуганок из фанеры...По крайней мере можно добиться жесткости и длины столов...
Отличная конструкция. Беру на вооружение и ставлю лайк. Но нужно сделать фиксацию стола с двух сторон, а не с одной.
+Johny Jo Спасибо! С двух сторон и есть.
+LePilkin62TV Извините, не внимательно смотрел. Сдесь у Вас показано устройство механизма подъема столешницы, который фиксируется с одной стороны, поэтому я написал про вторую сторону стола. Посмотрел сначала повнимательней. Со второй стороны фиксируется сама столешня.
Подписался на ваш канал.
+Johny Jo И это правильно! ))
Спасибо Вам большое очень все продумано ваши видеоролики смотрю (кожаный ) каждый день вы все новое и новое обучение скидываете 👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻 можно будет у вас если вы не против с вами лично по почте по интересоваться о не которых вопросах ещё раз огромное вам спасибо берегите себя жанат
Да,конечно.Пишите мне на почту lepilkin62@gmail.com
классная идея спасибо!
;))
смотрю третий раз и душа радуется. все гениальное просто. Просто сделать ящик и распилить по диагонали .;)))Это бакелитовая фанера?
+Евгений Безродный Да,у нас ее называют ламинированной.
Так можно и рабочий стол сделать регулируемый по высоте(работать стоя или сидя),жёсткости вполне хватит.Да вариантов применения море!Спасибо Вам ,идею украду.Да,при каких-то операциях,когда нужна оперативность подъёма-опускания,можно вмонтировать старый шуруповёрт(с блоком питания220в) на винт.
+валерий смелый Да,хорошая тема для размышления ))
Исполнение отличное, я бы такую конструкцию в жизни не придумал.
Вот только все основано на ровности лам. фанеры. Как по мне, материал не совсем надежен т.к. может изменяться из-за влажности. Да и фанеру равную нереально найти(в моем городе из-за неправильного хранения).
+Vlad Justvlad Открою вам секрет - фанера на клиньях не ровная,поэтому я поставил текстолитовые пластины в пазы и проблему эту решил.И по влагостойкости ламинированная фанера вне всякой критики.У меня во дворе уже несколько лет из такой фанеры стоит детская каруселька и никакого набухания я не обнаружил.
гениально!
+Мирный Атом :))
Человек из говна и палок слепил станок,и делает красивые вещи!молодец!
спасибо
Клас!!!! А чертежа подйомника нету?
проход пилы по 16 лдсп 14 мм потом проход со смещением в 2 мм полностью и потом оставшийся квадрат 2 на 2мм ырезером
Анатолий, ну это ведь просто здорово! А сколько времени было потрачено на сборку, подгонку и настройку, это в собранном виде выглядит просто и гениально :-) !
+Алексей Каверин Спасибо! Весь станок делал где-то месяц с перерывами.
За пять лет есть износ клиньев?делали все по месту(на глаз) или с проработкой на компе?есть за это время принципиальные переделки?
Что сейчас со станком я не знаю, он уже не у меня. Разрабатывал по старинке - сначала в голове, затем по детально на бумаге. Я-бы сейчас поставил более жесткие направляющие(трубы) и копир постарался поставить перед кареткой, а не сзади нее. Думаю износ клиньев будет не существенным.
спасибо. и вот не пойму по напровляющей трубе видимо медное кольцо для передвижения может вставить туда подшипник. тоже хочу соорудить станок.
Да,у меня стоят медные втулки,но можно и проще - поставить капролактамовые,они на скольжение не плохо работают.
Спасибо Анатолий, отличная работа!многие вопросы по будущим моим станкам решились благодаря вам! буду делать себе и вспоминать о вас))
вот вопрос возник: как думаете, не будет ли лучше тексталит заменить на алюминевый уголок с одной стороны (он вроде ровнее и стираемость лучше) и на мебельные колёсики с другой стороны?
На алюминий думаю текстолит можно заменить,а колесики я-бы не поставил.Они укатывают пыль,а не счищают,как пластины.
LePilkin62TV хороший станок,но подъёмный механизм стола сложноватый,можно было применить простой винтовой ромбовидной автомобильный домкрат
Для метрового стола одного домкрата будет мало,возможен перекос,а вот если два по краям и синхронизировать...
Muito bom projéto parabéns.
Благодарю!
отличный станок!!!!!!!!!!!!!!нет слов!!!!!!!!!!!однозначно лайк!!!!!!!!!!!!
+николай сафронов Спасибо!
Класс! Подскажите углы клиньев! Спасибо за видео! Очень классное !
Спасибо за отзыв! Угол около 30гр.
Спасибо! Еще и так быстро ответили )))
Всегда пожалуйста )
нем огу найти минусовые пилы. ссылкой не поделитесь.
cri.msk.ru/catalog/196/19568/
Анатолий подскажите какую фанеру Вы используете для конструкций?
У нас ее называют ламинированной.Использую 18 и 21мм толщиной.
Хорошо, только по видео повторить конструкцию сложновато будет.
+Федор Лысенко Будут чертежи.
Это будет замечательно! Благодарю вас.
еще Вас потревожу. мне нужно добиться качественного реза. как вариант пройти пилой с плюсом 1 мм. потом снять фрезером как на больших обьемах по фезе попадаю.
или использовать фанеру ламинированную как она сильно изнашивает фрезу.
или мостерить систему форматки.
Если собираетесь много пилить,то мудрите с подрезной фрезой. Фанера не так изнашивает режущий инструмент,как ЛДСП.
Очень интересные у Вас видео!
Скажите, а Вы из какого города?
+aleksey7603 г.Волжский.
+LePilkin62TV Эх! Далековато...)))
У вас осталось чертежи еще?
Чертежи имеются.Пишите мне на почту lepilkin62@gmail.com
На рейсмус такой же зделаю
для обработки лдсп хочу доробатывать распил фрезером для повышения качества.
Если только объем не большой,а иначе "разоритесь" на фрезах,все-таки два зуба против полсотни на пильном диске.Я ставлю диск с отрицательным углом наклона зуба и противоскольные планки на станок и на 4+ вполне выходит.
извените за назойливость начинаю заниматься мебелью. а в москве все пилят на форматках центра не найти. а у ыорматки сколы остатки алюминия на тыльной стороне и самое главное подрезная остовляет фаску при поклейке кромки виден клей особенно на глянце. не говорю уже за размеры вме понописываль ы допусках 1,5 мм а на двух деталях это уже 3 мм набегает.
а какой угол наклона клиньев?
+Дмитрий Ч Угол не считал,а треугольник со сторонами - 650 х 210 мм.
Здравствуйте.А можно схему станка получить у Вас?
Можно. Напишите свою почту.
Здравствуйте, у меня вопрос. Вы смогли бы сделать фрезерный стол на заказ. Если да, то сколько это будет стоить?
Сожалею,но станки на заказ я не делаю.
а если в два прохода 5 получится
Не пробовал,у меня пила не выдвигается.
Голова!
+Владимир Сергин ....два уха ))
о еще видел у кого-то
+!
может и слизал гдето, но наверное работает, но ни чего не видно- не повторить. смысла невижу в рассказе, вот он разбирает, хвастает - весь механизм состоит из 3 частей
+sergesulimo То,что можно, при желании, и самому придумать вы не допускаете? А механизм подъема меня настойчиво просили показать(по другому я-бы не раскрыл секрета),вот и все "хваставство".
спасибо
Я ведь тоже несколько лет делал корпусную мебель.Сначала пробовал пилить сам,но это получается долго да и пыльно.Хорошо у нас в городе с распиловкой нет проблем,там где покупаешь материал,там и пилят - очень удобно.Но все равно бывает надо самому где-то подрезать,поэтому свой небольшой станочек надо иметь на всякий пожарный.Удачи!