Так же можно применить для долбежки шипов (табуреты, стулья, рамы ,резки кафельной плитки, и т.д.) P.S. еще плоттер к нему для лекало и вообще здорово.
Анатолий каждый раз смотря ваши новые ролики не перестаю восхищаться , за что Огромная Благодарность! если можно покажите простой способ изготовления шлифовально калибровочного станка .спасибо и желаю всех благ!
фрезер отличный . у меня такой же уже несколько лет . я с него снял электронику с регулятором оборотов . мощность увеличилась и больше не останавливается . а такой же станок тоже уже пол года, нормально иногда использую .
Спасибо, буду делать такой станок для изготовления матриц и пуансонов из самолитного алюминия, хочу лить лодочные винты ,Сибирь, Сергей, ещё раз благодарю 😊
Вы же сами сказали для объемов не приспособлен. Перегреватся очень быстро. Из за нескольких копий Строить аппарат нет смысла. Дешевле заказать . Ну а если для ежедневной работы то из личного опыта, советую ставить шпинделя не менее 2 kw. Желаю удачи и творческих успехов! С уважением ваш подписчик.
Спасибо. Согласен, для постоянной работы не пойдет, но заказчику этого и не надо. Он работает на нем не часто(может раз в неделю) ему этого достаточно. За время такой работы фрезер не греется и думаю нет смысла утяжелять станок более мощным двигателем.
Ну не доверяю я этим роликам от шкафа. Хлибковато как то. Во у немца станочек класс.Четвертое видео с верху после твоего.Кстати сказать он компактнее и легче.
Сергей, ты только делать собираешься,а я уже два сделал с роликами, и отказываться от них не собираюсь,пока не найду более лучшее и такое же доступное.
Станочек не плохой, а вот стол я бы сделал интерактивный для более удобного а главное быстрого зажатия заготовки.Струбцины часто мешают при работе,а на скотч не всё приклеишь.
Да думаю теперь, с помощью специальных направляюших и линейних подшибниктв можно легче собрать, я попробуб, спасибо) можете скинуть координаты этого завода?
Отличная идея и великолепное исполнение. Как Вы считаете может есть смысл сделать вертикальное перемещение через трапецию? Тогда не нужно будет настраивать угол наклона фрезера. И с Вашего позволения ,разумеется, хотел бы внести еще одно рацпредложение: если не столе сделать два поворотных основания и соединить их велосипедной цепью, то получится 4-х координатный станок.
Спасибо за отзыв! Усложнить станок конечно можно,но в данном случае в этом нет необходимости,станок предназначен для определенной работы и,к тому же,лишняя степень свободы не добавляет ему жесткости.
Здравствуйте. Все хорошо, работа чистая, аккуратная, без выскачек. Есть два вопроса, если можно: вот уперся палец в копир, а фреза все-же покачивается в верх, в низ, это даже видно на видео-как это устранить. Второй вопрос: труба 3\4, подшипники при подъеме каретки-трутся об нее, или по торцам у ней есть подшипники.Спасибо. Мне очень интересно Ваше мнение.
Добрый день! По-хорошему фреза со щупом должна быть на одном уровне.При подъеме подшипники трутся по трубе,но это трение не значительное,что им можно пренебречь.
Вопрос автору - можно ли на таком станке копировать детали из листа дюраля 1мм, отрезать уголки(именно отрезать фрезой) 30х30х2мм уголок ?? Фрезу конечно поставить по металлу. Как будет в работе?
А здесь и рассчитывать нечего - наклоняете голову торцовки на нужный угол(оптимальный,по моему, 45гр.) и от центра крышки начинаете рез.Если будет недорез,то значит глубины пропила вашей торцовки не достаточно для такого размера крышки и надо просто убавить этот размер.Надо учесть,что высота пирамиды(при 45гр. наклона) будет равна половине стороны основания ее.
Анатолий здравствуйте. Как Вы думаете, пойдёт ли такая конструкция, как здесь, на поперечной трубе с тремя подшипниками по краям, если её использовать как основную продольную. И какая максимальная длина может быть у такой конструкции?
Приветствую,Геннадий. Такая конструкция может стоять как на поперечной,так и продольной направляющей.А длина зависит от жесткости трубы.Кстати,если поставить продольные подшипники, то можно сэкономить на размере станка.
@@LePilkin62TV Что значит продольные? У меня всё идея сделать станок,чертежи которого Вы мне дали. Вот всё обдумываю что проще для меня при сборке. Ну и конечно точнее будет работать. Смотрел и алюминиевые конструкции (собери завод), и направляющие от ЧПУ с линейными подшипниками. Сильно не хочется завышать цену, и более или менее качественный станок получить.
Скажите пожалуйста подходит ли такой станок если нужно сделать много одинаковых заготовок подлокотника из фанеры, т.е. вырезать не рисунок, а контуры деталей насквозь.
Я обычно упоминаю дерево из которого сделана вещь,которую показываю.Выбор у меня не большой - это бук,береза,ясень,американский ясень,осина,ну и конечно сосна.Это мало,но к сожаления другого не привозят. Если коротко,то самое проблемное дерево - это сосна.Единственно,что ее оправдывает -это дешевизна.
Я из Краснодара,у нас Ясень ,Дуб,Бук,Абрикоса,Вишня,Груша,Яблоня ,Орех , Кизил,можжевельник, Платан,Сосна,Лиственница,Осину,у нас даже за дерево не считают,в печь не годится,а дранку ни кто не использует....
@@LePilkin62TV Обидно наверное до слез. ?У меня тоже такой ступор. Хочется чявойто нового. Стесняюсь спросить где приобретаете бук? У нас с этим большие проблемы! Дуб, береза, валом!
Золотые руки у Вас!
Дело для меня привычное ))
Так же можно применить для долбежки шипов (табуреты, стулья, рамы ,резки кафельной плитки, и т.д.) P.S. еще плоттер к нему для лекало и вообще здорово.
Ну если не много доработать,то можно получить что-то похожее,вроде этого ua-cam.com/video/jbzycCwD-HQ/v-deo.html
Просто скопировал.
Вот откуда он взял по дате посмотри.ua-cam.com/video/b95apXHQjrg/v-deo.html
Вот эта конструкция из трех подшипников очень понравилась. Надо будет запомнить. Спасибо.
Да,рекомендую.
Молодец! Я все видео ваши смотрю! И все интересней становится!
;))
Молодец! Вот это Ваш конек и Вы здесь на высоте. На сегодняшний день, можно сказать, вне конкуренции. Успехов!
Володимир Ворона. Согласен, конкурентов нет. Вандел лишь жалкое подобие. Небось смотрит этот ролик и от зависти рыдает в занавеску.
Спасибо! Да в общем-то конструкция простая и известная,только делай ))
Анатолий каждый раз смотря ваши новые ролики не перестаю восхищаться , за что Огромная Благодарность! если можно покажите простой способ изготовления шлифовально калибровочного станка .спасибо и желаю всех благ!
Спасибо!
Как всегда, нет слов,все на пятёрочку, успехов
Спасибо, взаимно.
Сегодня завершил повтор вашего оригинала ,ну просто сказка,спасибо за идею.
Да всегда пожалуйста )
Благодарю что делишся опытом всех благ
Спасибо, взаимно.
фрезер отличный .
у меня такой же уже несколько лет . я с него снял электронику с регулятором оборотов . мощность увеличилась и больше не останавливается .
а такой же станок тоже уже пол года, нормально иногда использую .
Долго выбирал,и похоже не ошибся - это радует ))
LePilkin62TV на машинке должно быть сборка " Берлин " .как снять узду электронику , могу фото сделать и в личку .
Станок я делал на заказ,поэтому не в праве переделывать фрезер,это уже не мое.
LePilkin62TV ок .
Рекомендую эту машинку . не убить ничем . и подшипники и вал внутри 5+ щетки пока не менял . пробег часов 250 точно есть .
LePilkin62TV ещё на шейку идеально ставится рукоятка от дрели съёмная . и закрепив фрезу или шарошку можно много чего делать .
хороший станок главное материалы доступные! спасибо за видео удачи и успехов!!! лайк и подписка
Благодарю!
Спасибо, буду делать такой станок для изготовления матриц и пуансонов из самолитного алюминия, хочу лить лодочные винты ,Сибирь, Сергей, ещё раз благодарю 😊
Всегда пожалуйста.
хорош станок-отличная работа браво
Спасибо!
Ссылочка полезная, спасибо! Ну и аппарат на высоте!
Спасибо,Максим!
Ручной станок ЧПУ:) Браво мастер, замечательно получилось, мне понравилось!!! +
Спасибо! Это один из самых простых станков которые мне приходилось делать,этим он и замечателен ))
u are genius!!!Respect evry time more ur creativity! Thank you for sharing!
Всегда пожалуйста ))
Хорошая штука копир, надо как нибудь попробовать сделать. Дядя Толь спасибо за инфу по направляющим,у нас тоже проблемам с ними.
Да не за что,Андрей!
однако хорошая штука. вроде бы все просто ,но настройка и точность поразительная.
Стараемся ))
Отличный станок, особенно когда нужно "стопицот" деталей с одинаковым рельефом.
типа деревянного "кафеля"
Респект и лайк
:-)
В общем-то это хоббийный станочек,чисто для себя.Что-то делать серийное на нем очень утомительно,для этого есть ЧПУ )
хорошая машинка получилась. а если по осям роставить моторы с редуктором... будет время, надо подумать будет )
Вы как всегда на высоте...
Спасибо!
Не за что вам того же...
Здравствуйте дядь Толя обалденный копир, одинаковые шаблоны можно делать рахмет Вам за замечательную идею)))))
Спасибо,Кайрат!
лепилкин веников не вяжет лепилкин делает станки.класс.
Супер идея , спасибо !
Не за что.
Вы же сами сказали для объемов не приспособлен. Перегреватся очень быстро.
Из за нескольких копий
Строить аппарат нет смысла. Дешевле заказать . Ну а если для ежедневной работы то из личного опыта, советую ставить шпинделя не менее 2 kw. Желаю удачи и творческих успехов! С уважением ваш подписчик.
Спасибо. Согласен, для постоянной работы не пойдет, но заказчику этого и не надо. Он работает на нем не часто(может раз в неделю) ему этого достаточно. За время такой работы фрезер не греется и думаю нет смысла утяжелять станок более мощным двигателем.
Продуманный станок. Вещь!
Согласен ))
Отличная работа!
Спасибо!
Классно по принципу пантографа.
Да,что-то в этом роде.
Класс.нет слов!
;))
Здорово, я тоже хочу сделать, я пробовал и люфт большой , точность хромал
Пробуйте на линейных подшипниках, точность будет на высоте.
Анатолий,отличная работа!Станок получился классный+++
Благодарю!
Молодец!!! Но тот, первый, куда интереснее.
Каждый для своей работы )
Согласен.
шикарно
молодец
Спасибо!
3D принтер)) классная идея, подпись и ЛАЙК ))
Спасибо!
Хорошая работа Анатолий.Единственное замечание,это по оси Х я бы тоже поставил трубы и подшипники,по надежнее будет и точнее.
Сергей,точнее не будет,а тяжелее и объемнее точно.
Ну не доверяю я этим роликам от шкафа. Хлибковато как то. Во у немца станочек класс.Четвертое видео с верху после твоего.Кстати сказать он компактнее и легче.
У них весьма мягкий ход и для не больших конструкций они очень удобны в применении.
Вот вредный то а.Специально для тебя сделаю и покажу!
Сергей, ты только делать собираешься,а я уже два сделал с роликами, и отказываться от них не собираюсь,пока не найду более лучшее и такое же доступное.
№1-100%!!!:)+Здоровья~!
Вот за это спасибо!
отлично Анатолий.
Спасибо,Константин!В общем-то ,не самый сложный станок.
Станочек не плохой, а вот стол я бы сделал интерактивный для более удобного а главное быстрого зажатия заготовки.Струбцины часто мешают при работе,а на скотч не всё приклеишь.
А почему не все? Скотч клеет так,что проблема оторвать.Так,что я для себя открыл новый способ зажима заготовки,особенно там,где прижимы не удобны.
Не могу спорить с мастером.
Я когда резьбой занимался, в стол вбивал маленькие гвозди без шляпок и ставил деталь прижав плотно, боло удобно
За ссылку огромное спасибо !!!
Всегда пожалуйста!
Да думаю теперь, с помощью специальных направляюших и линейних подшибниктв можно легче собрать, я попробуб, спасибо) можете скинуть координаты этого завода?
Их сейчас много кто продает, например Все Инструменты.
офигенно
;))
Отличная идея и великолепное исполнение. Как Вы считаете может есть смысл сделать вертикальное перемещение через трапецию? Тогда не нужно будет настраивать угол наклона фрезера.
И с Вашего позволения ,разумеется, хотел бы внести еще одно рацпредложение: если не столе сделать два поворотных основания и соединить их велосипедной цепью, то получится 4-х координатный станок.
Спасибо за отзыв! Усложнить станок конечно можно,но в данном случае в этом нет необходимости,станок предназначен для определенной работы и,к тому же,лишняя степень свободы не добавляет ему жесткости.
отличный копир, хорошая работа
Спасибо!
não precisou nem falar, parabéns.
Благодарю!
Отличная идея!
;
Здравствуйте. Все хорошо, работа чистая, аккуратная, без выскачек. Есть два вопроса, если можно: вот уперся палец в копир, а фреза все-же покачивается в верх, в низ, это даже видно на видео-как это устранить. Второй вопрос: труба 3\4, подшипники при подъеме каретки-трутся об нее, или по торцам у ней есть подшипники.Спасибо.
Мне очень интересно Ваше мнение.
Добрый день! По-хорошему фреза со щупом должна быть на одном уровне.При подъеме подшипники трутся по трубе,но это трение не значительное,что им можно пренебречь.
Здравствуйте, Интересно винт для аэросаней можно будет скопировать)?
Да, вполне.
Вопрос автору - можно ли на таком станке копировать детали из листа дюраля 1мм, отрезать уголки(именно отрезать фрезой) 30х30х2мм уголок ?? Фрезу конечно поставить по металлу. Как будет в работе?
Думаю жесткости станка хватит, а вот фрезер, возможно, нужен по мощнее. Надо пробовать.
не будет такой проблемы когда.... фреза "зажует" металл с рывком??
@@nikolaiivanov8040 Я фрезеровал дюраль, кстати, обычной фрезой по дереву. Все отлично фрезеруется.Обороты убавлять не надо.
Здравствуйте, подскажите пожалуйста как правильно рассчитать углы реза на торцовке при изготовлении четырехскатной крышки на заборный столб
А здесь и рассчитывать нечего - наклоняете голову торцовки на нужный угол(оптимальный,по моему, 45гр.) и от центра крышки начинаете рез.Если будет недорез,то значит глубины пропила вашей торцовки не достаточно для такого размера крышки и надо просто убавить этот размер.Надо учесть,что высота пирамиды(при 45гр. наклона) будет равна половине стороны основания ее.
абалденно!
Анатолий здравствуйте. Как Вы думаете, пойдёт ли такая конструкция, как здесь, на поперечной трубе с тремя подшипниками по краям, если её использовать как основную продольную. И какая максимальная длина может быть у такой конструкции?
Приветствую,Геннадий. Такая конструкция может стоять как на поперечной,так и продольной направляющей.А длина зависит от жесткости трубы.Кстати,если поставить продольные подшипники, то можно сэкономить на размере станка.
@@LePilkin62TV Что значит продольные? У меня всё идея сделать станок,чертежи которого Вы мне дали. Вот всё обдумываю что проще для меня при сборке. Ну и конечно точнее будет работать. Смотрел и алюминиевые конструкции (собери завод), и направляющие от ЧПУ с линейными подшипниками. Сильно не хочется завышать цену, и более или менее качественный станок получить.
@@ГеннадийВишневецкий Если все упирается в цену,то обжимайте тремя подшипниками трубу, тоже хороший вариант.
@@LePilkin62TV Спасибо. Время ещё есть. Будем думать. Как Вы думаете, при длине трубы 1,5 метра, какой лучше диаметр брать?
@@ГеннадийВишневецкий Так сразу не скажу. Кроме диаметра на жесткость влияет и толщина стенок.Лучше,конечно взять цельный пруток.
Подскажите пожалуйста модель фрезера который вы используете
SPARKY X75CE
Скажите пожалуйста подходит ли такой станок если нужно сделать много одинаковых заготовок подлокотника из фанеры, т.е. вырезать не рисунок, а контуры деталей насквозь.
Этот станок рассчитан в основном именно на контурную работу.Если есть образец(копир) то можно делать.
ХОРОШИЙ СТАНОК.
Да,не плохой ))
Качественное выполнение, Толя! Может на постройку ЧПУ замахнешься?:)
Нет,Миша,это не мое ))
Хорошая работа, как всегда. А где вы обычно берёте подшипники?
Спасибо! Подшипники покупаю в специализированном магазине.
Золотая голова!
;))
Он у немца скопировал
единственное замечание,название станка "Перед", надо бы по ярче оформить. )))
Это я для заказчика,чтобы не путал,типа "сено солома" ))
Здравствуйте брат классно можно чертежи получить если вы не против спосибо заранее удачи вам
Спасибо!А чертежи я не делал (
Если возможно расскажите как нибудь о породах древесины ,сегодня первый раз работал с абрикосой ,мне показалось что с алюминием было бы легче....
Я обычно упоминаю дерево из которого сделана вещь,которую показываю.Выбор у меня не большой - это бук,береза,ясень,американский ясень,осина,ну и конечно сосна.Это мало,но к сожаления другого не привозят.
Если коротко,то самое проблемное дерево - это сосна.Единственно,что ее оправдывает -это дешевизна.
Я из Краснодара,у нас Ясень ,Дуб,Бук,Абрикоса,Вишня,Груша,Яблоня ,Орех , Кизил,можжевельник, Платан,Сосна,Лиственница,Осину,у нас даже за дерево не считают,в печь не годится,а дранку ни кто не использует....
А у нас степь(Волгоградская обл.),своего дерева вообще нет.
За то Мастера есть,У меня товарищ ваших будет краёв ,как показал дороги ,Волгограда я дар речи потерял...
Сам я с Волжского,у нас немного по-лучше.
Стесняюсь спросить. Анатолий Батькавич где у Вас умещаются все Ваши оригинальные станочки? 1000000 лайков !
С этим большая проблема.Бывает,что некоторые разбираю.
@@LePilkin62TV Обидно наверное до слез. ?У меня тоже такой ступор. Хочется чявойто нового. Стесняюсь спросить где приобретаете бук? У нас с этим большие проблемы! Дуб, береза, валом!
@@vovabelov6395 Дуб,бук и ясень покупаю в Волгограде.Приходится ездить,сам-то я с области.
Muito bom compa , dies 🖒🖒🖒
А какие фрезы ставите?
Радиусная 12мм
И как теперь работать на такой красоте?=)))
Мне уже точно не придется ) Отдал в надежные руки )
Когда то сделал себе копир. Сейчас купил ЧПУ станок. По сравнению с копиром это небо и земля!
Станок для ленивых😊👍
Здоровья вам на все замыслы,тем более они все весят от тоны:)!
😊😊😊
Настоящие лентяи - это ЧПУушники.Сам когда-то им был,на работу ходил как на отдых ))
Виват Кулибиным
Бесят такие Бездельники,которые в эпоху ЧПУ станков на каждом шагу, каменный топор пытаются изобрести, типа вот какой я молодец каменный топор сделал
Оте керемет
;))
Сори за казахский отличная работа все в акурат не чего лишнего
Я понял )
у Матиаса идею взяли?
Это скорее собирательный образ.
Дружище надолго не хватет какой кромочтник это бред появиться люфты через 1 час работы
Люфты на чем?
К сожалению такая работа не для этого фрезера
А что так?
гут
здравствуйте. и этого станочка чертеж дайте пожалуйста. заранее спасибо. r.g.yangurazov@gmail.com
Сожалею,но чертежей на него я не делал.
+LePilkin62TV ну ничего. тогда постараюсь скопировать по видео. если что в деталях нужно будет то спрошу у вас. с вашего позволения! спасибо
Станка у меня уже нет,но чем смогу помогу.
Скопировать у немца посмотри по дате.ua-cam.com/video/b95apXHQjrg/v-deo.html
Так я и не претендую на авторство. Кстати, немец тоже не мало позаимствовал. Этой идеи сто лет в обед.
отлично¡!!!!!!!молодец!!!!
Спасибо!