Делал я себе такой, только большой. Работал, но.. Слава Богу купил профессиональный. А этот, для мелочей вполне рабочий вариант, главное не задрать вверх заготовку. Спасибо за ролик, успехов
Кстати какие обороты 1400 или 2800? Для себя, когда руки дойдут, буду делать просто на двух двигателях- и мощности больше (=> ресурс выше) и проще в реализации (когда двигателя есть).
Здраствуйте. Я не знаю как вас отблагодарить за такие ролики, могу сидеть чесами и смотреть ваши обучающие видео. Кстати я смотрю даже старые ваше ролики и действительно кайф поймаю. Спасибо вам. здоровье и удачи желаю.👍👍👍✋🙂
Отлично, я собирал такой, из дерева, только на 350 мм, большой с пылеотводом , как у матиаса. В результате все равно купил заводской. Идея рабочая для маленьких мастерских. Но не ждите чуда
Я к гриндеру приспособу по такому же принцепу сделал, только в разы надежнее и копактнее конечно широкие досточки не обработаешь максимум см10 шириной(вообще поковки для ножей шлифовать) работает идиально и быстро, а принцип до боли простой
Надо двигатель поставить вертикально, чтобы регулировался по высоте и прикрепить наждачку как на болгарку, будет прозводительней и удобней, а также не по волокнам дерева. Двигатель от стиралки конечно по шуму лучше чем коллекторные движки, но оборотов и мощности маловато. Лучше всего конечно поставить болгарку с кругом под наждачку.
Шлиф машинка для ровных поверхностей. Гриндер лучше. А наждачку надо покупать хорошего качества в спец магазинах для металла . Та что для деревянных конструкций шлифовальная шкурка не годится !
Не важно как выглядит а самое главное что очень классный и рабочая самоделка, буду делать точно также просто и удобно спасибо лайк однозначно без вариантов спасибо.
Стол под детали, должен быть плавающий. Не деталь волочить по столу,а стол должен вместе с леталями вместе двигаться, в перёд и назад. А так интересно. 👍👍👍
классная идея - механизировать самую нудную операцию в столярке. Помощнее можно сделать, и регулировку одним болтом. Можно подпружинить стол. Идея огонь!
Вместо трубки,использовать пружину учитывая в какую сторону вращение ,чтобы она зажимала никакой вибрации ,если чуть не угадал соосность пружина сглаживаен ,проверено, ,а то что засоряется нождачка не страшно она чистится щеткой с короткой ворсой но иногда и менять нужно но идея хорошая
Сложно регулировать плоскость двумя винтами, нужно ещё прижимные ролики, а регулировку зазора можно сделать одним винтом снизу, поставив плоскость на две направляющие
Согласен. Добавлю, если древесина не смолистая, то на долго хватит, да и смолы с ленты можно периодически чистить. Так продлится служба ленты. Да и сделать новый вал не сложно и не долго.
Шлифовально-колибровальный а не рейсмус. На таком "станке" в пятом классе Я шлифовал 1мм дощечки для постройки планеров. Ни для чего более серьезного он не годится.
Чё тут некоторые умничают.Нормальная приспособа.Попробуй руками из вертолета сделать калиброванную доску.Не у всех есть деньги на рейсмусы по 70к рублей,да и такое оборудование просто обязано себя окупать,а для дома очень даже полезная штуковина получилась.
Молодец!!! Уважаю мужчин , которые творят полезные вещи..!! Вопрос : как с нождачкой .., приходится часто менять, ведь это не камень..? Быстро стирается, а отшлифовать только одну такую деталь и то прийдется эту нождачку снимать..!? И как вы подключали, подсоединял двигатель к розетке ( понятно ,что проводом , но интересует какие переходные устройства или ещё что то надо..)..? БлагоДарю..
Давно мечтал о такой обработке досок, но вот как закрепить в настоящем, ну как настоящем, в китайском рейсмусе вместо ножей наждачную бумагу какими то фиксаторами в пазах и чтобы держали, натягивать наждачку и конечно не смогли вылететь, обороты то большие
В общем, существуют рейсмусы именно такого типа как в видео, а именно не с режущими ножами, а с наждачной лентой. Найдите их устройство и возможно найдете для себя оптимальный способ крепления ленты.
Расстояние между валами в трубке должны быть минимальными. Иначе, при напряжении на валу будет скручиваться и рваться трубка. У меня на шлиф станке исполнительный орган с дрелью так соединён. Работает три года периодически меняю трубки. Вопрос равномерности нанесения клея. Если га болов приварить две велосипедные шестерни и следиттнть их цепью, тогда болты будут регулироваться одновременно.
Я извиняюсь можно подкинуть идею для этого станка ? Если вы дабавити ещё один такой вал с наждачкой и сделаете их как то через ремень то производительность улучшиться даже можно на второй вал сделать помельче наждачку. Обработка будет быстрее
Оборотов мало на двигателе . Возможно они падают из за мягкого соединения, переход сделай нормальный, а этот выкинь не мучайся. И деталь надо чтобы кареткой двигалась, а не руками. А так для мелочи станочек грамотный.
Нет, не быстрее. Да и в размер не отшлифуешь. С помощью подобного приспособления лет 20 назад я сделал кучу дверок на встроенный шкаф у себя в квартире. Причем при склейке шитов не заморачивался.с подбором толщины набираемых реек, правда в разумных пределах. Но мой был расчитамна обработку деталей до 60 см. по ширине. И второе, деталь лучше подавать с небольшим углом к барабану. Почему то станку легче.
Ну это не рейсмус, а одноцелиндровый шлифовальный станок На производстве существуют двух и трех цилиндровые станки с транспортной без конечной лентой. Идея хорошая.
Можно и от современных машин, но там надо будет разобраться как его включить и как вообще на доску поставить. Включить его на работу не трудно, самое трудное это его привинтить, кажется смешно, но тем кто их не видел. Там словно специально сделано всё так отверстия, чтобы никак его не привентить никуда кроме чем всунуть обратно в эту стиралку. Можно изготовить скоб каких-то, но вот это и будет самой запарной частью работы.
Мне очень интересно когда шкурка уничтожится он заново каждый раз этот цирк с клеем проделывать будет и отдирать старую? Можно же было начало и конец шкурки с торца деревянного валика саморезом прикрутить !
Решение конструкции оригинальное. Получился рейсмусовый станок. Заменить наждачку на ножи и протягивать изделие не в "натяг", а под давлением вперёд. Мне очень нравится простота вопроса. Возможно она даст ещё какие варианты решения конструкции.
А если поменять вращение двигателя то можно подачу организовать сверху - наверно так удобнее будет. И жёсткости ДСП хватит даже если один регулировочный болт будет по центру.
Если опоры сделать отдельными у 1-й части, то барабан можно установить м/у подшипниками, и 2-й части не потребуется. + упростится установка-снятие барабана.
Здраве буде люди! Почему вы все подъемный стол делаете на болтах?! Они же дают перекос при регулировке! Сделайте банальные параллельные клинья, либо подкатные ролики с винтовой тягой!!!
Ну станок.. Такой думаю не к чему, малая площадь обработки.. И неудобство, обычная эксцентриковая машинка с мешком, и возможностью подключения пылесоса намного эффективней., и гораздо мало места занимает. Самоделка называптся, сделаю то... Что нет ни у кого🙂
Делал я себе такой, только большой. Работал, но.. Слава Богу купил профессиональный. А этот, для мелочей вполне рабочий вариант, главное не задрать вверх заготовку. Спасибо за ролик, успехов
Мужик! Красавчик! Чётко и ясно говорит! Всё по делу! Просмотрел почти все его ролики!
Хорошая подача материала? Супер.
Спасибо Андрей! Это мне точно нужно- как раз работаю с небольшими рейками🤝
Есть мечта: наделать систейнеров по методу Владимира Евдокимова. Инструмент уже в принципе есть, но рейсмус? Всегда считал что это слишком дорого.
Кстати какие обороты 1400 или 2800? Для себя, когда руки дойдут, буду делать просто на двух двигателях- и мощности больше (=> ресурс выше) и проще в реализации (когда двигателя есть).
Да, для мелочёвки будет как находка.
Рейсмус не дешов, но если постоянно заниматься столяркой он очень необходим и быстро окупается.
1400, с 2800 без пылеудаления даже на улице не выйдет работать.
Красавчик! Из ничего вещь! На счёт изоленты- любая вещь обмотанная СИНЕЙ изолентой служит в разы дольше!!!!
Ну да! А если бы обмотал красной, то даже на эксперимент не хватило бы!
@@Вован1-я7ввозвращение к «дипломатии саммитов» уже невозможно
4
Вообще-то, это делает рейсмус и шлифмашинка...
УмничкА.--Что ни Русак, --то КулИбин.+--ЗдорОвья ТебЕ!.
Здраствуйте. Я не знаю как вас отблагодарить за такие ролики, могу сидеть чесами и смотреть ваши обучающие видео. Кстати я смотрю даже старые ваше ролики и действительно кайф поймаю. Спасибо вам. здоровье и удачи желаю.👍👍👍✋🙂
Спасибо за теплые слова! Благодарю.
Будет ньак
Спасибо добрый человек!Ещё мне понравилось как объясняет!Удачи тебе!!!
Уже только за грамотное использование синей изоленты лайк заслуженный ))), а за сам станочек еще бы парочку поставить, да ютуб не дает !
Отлично, я собирал такой, из дерева, только на 350 мм, большой с пылеотводом , как у матиаса. В результате все равно купил заводской. Идея рабочая для маленьких мастерских. Но не ждите чуда
Да, для серьезных работ нужен профессиональный. Благодарю.
Чтож, конструкция имеет право быть. Хотя я бы сделал по-другому. Но автору лайк за находчивость 👍
Рабочий станочек! Штрих для любителей синей изоленты
Ѳфйфййййййййййййййййййййййййй🎉
Здравствуйте! Идея интересная и конструкция хорошая ну это именно для таких мелких заготовок. Лайк ставлю за интересную и рабочую конструкцию.
,
Как токарный круче выгледит👍
А у меня синяя изолента ,черного цвета.👍👍👍👍👍👍👍👍
Молодцы просто супер голаба
Рабочий станочек получился! Успехов Андрей!
Привет. Благодарю и взаимно.
👍Интересное полезное видео. У меня на самоделки, место мотора стрелки перфоратор установлен.
Спасибо Андрей буду делать по твоей схеме👌
Приятно что пригодилось. Благодарю.
Можно доработать регулировочные болты синхронизировав их велосипедной цепью.
Идея очень хорошая,воплощение тоже.Осталось дождаться её доработки.Удачи!
Благодарю. И взаимно.
Я к гриндеру приспособу по такому же принцепу сделал, только в разы надежнее и копактнее конечно широкие досточки не обработаешь максимум см10 шириной(вообще поковки для ножей шлифовать) работает идиально и быстро, а принцип до боли простой
Надо двигатель поставить вертикально, чтобы регулировался по высоте и прикрепить наждачку как на болгарку, будет прозводительней и удобней, а также не по волокнам дерева. Двигатель от стиралки конечно по шуму лучше чем коллекторные движки, но оборотов и мощности маловато. Лучше всего конечно поставить болгарку с кругом под наждачку.
Сделал такой станок, но хочу сказать, что быстро изнашивается наждачка, замучаешься менять. Купил шлифмашинку и нет проблем
О
Ээ
@@АлександрВоробьев-у6п йй1%
Шлиф машинка для ровных поверхностей. Гриндер лучше. А наждачку надо покупать хорошего качества в спец магазинах для металла . Та что для деревянных конструкций шлифовальная шкурка не годится !
Ох и тяжко трубочке придется 😀👍
Не важно как выглядит а самое главное что очень классный и рабочая самоделка, буду делать точно также просто и удобно спасибо лайк однозначно без вариантов спасибо.
Главное простота, доступность и чтобы работало. Благодарю.
Стол под детали, должен быть плавающий. Не деталь волочить по столу,а стол должен вместе с леталями вместе двигаться, в перёд и назад. А так интересно. 👍👍👍
На верхний угольник можно врезать уровень👍
Обязательно!!!! Изолента должна быть синей!!! И не только для любителей.!!!
00:00 Приветствие, детали.
01:31 Сборка букс Барабана.
02:08 Предмонтаж на основание.
02:30 Монтаж приводной муфты.
05:17 Крепеж заготовки Барабана.
07:17 Обточка Барабана без токаря.
09:55 Установка ножей🙂 (ленты).
12:44 Калибрующий столик.
15:37 Испытания Шлифовального Рейсмуса.
19:11 Пока-пока!
Токарный станок по металлу
Спасибо!
классная идея - механизировать самую нудную операцию в столярке. Помощнее можно сделать, и регулировку одним болтом. Можно подпружинить стол. Идея огонь!
Благодарю.
Вместо трубки,использовать пружину учитывая в какую сторону вращение ,чтобы она зажимала никакой вибрации ,если чуть не угадал соосность пружина сглаживаен ,проверено, ,а то что засоряется нождачка не страшно она чистится щеткой с короткой ворсой но иногда и менять нужно но идея хорошая
Двигатель есть но обороты большии тоже буду делать такой станок
Синяя изолента это мощь
Сложно регулировать плоскость двумя винтами, нужно ещё прижимные ролики, а регулировку зазора можно сделать одним винтом снизу, поставив плоскость на две направляющие
Сверху кожушок и пылеудаления и красота
А как менять наждачную бумагу? Не лучше на двусторонний скотч?
Двухстороннего скотча на долго не хватит. Тут цена вопроса...
@@GOODWOOD777 если хороший абразивный материал, то да, можно и на клей
Согласен. Добавлю, если древесина не смолистая, то на долго хватит, да и смолы с ленты можно периодически чистить. Так продлится служба ленты. Да и сделать новый вал не сложно и не долго.
Шлифовально-колибровальный а не рейсмус. На таком "станке" в пятом классе Я шлифовал 1мм дощечки для постройки планеров. Ни для чего более серьезного он не годится.
Чё тут некоторые умничают.Нормальная приспособа.Попробуй руками из вертолета сделать калиброванную доску.Не у всех есть деньги на рейсмусы по 70к рублей,да и такое оборудование просто обязано себя окупать,а для дома очень даже полезная штуковина получилась.
А как часто дома тебе требуется такой станок?
Молодец!!!
Уважаю мужчин , которые творят полезные вещи..!!
Вопрос : как с нождачкой .., приходится часто менять, ведь это не камень..? Быстро стирается, а отшлифовать только одну такую деталь и то прийдется эту нождачку снимать..!?
И как вы подключали, подсоединял двигатель к розетке ( понятно ,что проводом , но интересует какие переходные устройства или ещё что то надо..)..?
БлагоДарю..
А зачем левый вал? На двигатель сразу бабку нельзя ?
Было бы хорошо если подача пиломатериала происходила в автоматическом режиме
Давно мечтал о такой обработке досок, но вот как закрепить в настоящем, ну как настоящем, в китайском рейсмусе вместо ножей наждачную бумагу какими то фиксаторами в пазах и чтобы держали, натягивать наждачку и конечно не смогли вылететь, обороты то большие
В общем, существуют рейсмусы именно такого типа как в видео, а именно не с режущими ножами, а с наждачной лентой. Найдите их устройство и возможно найдете для себя оптимальный способ крепления ленты.
@GOODWOOD777 попробую, спасибо, но предполагаю там такой геморрой, что дороже самого рейсмуса будет.
@ВасилийВасилич-ф6л Там всё просто. Реально просто.
Ух тыыы. А давненько хомутатели не делали!) а вообще вполне рабочий мини-калибровочные.
Расстояние между валами в трубке должны быть минимальными. Иначе, при напряжении на валу будет скручиваться и рваться трубка. У меня на шлиф станке исполнительный орган с дрелью так соединён. Работает три года периодически меняю трубки.
Вопрос равномерности нанесения клея.
Если га болов приварить две велосипедные шестерни и следиттнть их цепью, тогда болты будут регулироваться одновременно.
Станок можно использовать и для заточки ножей и прочего инструмента.
Идея хорошая но двигатель на порядок лучше надо а то это точно баловство
Хорошо 😅😅😅😢😊😂 как и обещал отправляю вам информацию для размещения на нашем портале
Одну шайбу для крепления заготовки я бы приделал прямо на валу двигателя, а на другой стороне понадобился б только один вал с подшипником!
В алиэкмпрес продают валы-барабаны рашпили,вместо наждачки.разнои зернистости.
Хм. Не знал. Благодарю.
А не подскажите ссылку?
Всё что сделано на двигателе от стиралки, является баловством, а не станком.
Спасибо за высокую экспертную мысль )
Мне кажется наждачку нужно агрессивней наверное применить.Я видел как за один проход снимается миллиметр.
познавательно
Я извиняюсь можно подкинуть идею для этого станка ? Если вы дабавити ещё один такой вал с наждачкой и сделаете их как то через ремень то производительность улучшиться даже можно на второй вал сделать помельче наждачку. Обработка будет быстрее
Задумка хорошая но болты надо синхронно сделать чтобы крутились
А как нождачку менять, она же за бьется или сноситься, а она приклеена?
Греть феном и снимать.
@@GOODWOOD777 спасибо
Оборотов мало на двигателе .
Возможно они падают из за мягкого соединения, переход сделай нормальный, а этот выкинь не мучайся. И деталь надо чтобы кареткой двигалась, а не руками. А так для мелочи станочек грамотный.
Добрая железяка!!! ))))
главное что все на синей изоленте работает
Более удачных тебе решений.😎
Переделать под гриндер может лучше будет .с дивана
А в ручную шлифовать не лучше и не быстрее?
Нет, не быстрее. Да и в размер не отшлифуешь. С помощью подобного приспособления лет 20 назад я сделал кучу дверок на встроенный шкаф у себя в квартире. Причем при склейке шитов не заморачивался.с подбором толщины набираемых реек, правда в разумных пределах. Но мой был расчитамна обработку деталей до 60 см. по ширине. И второе, деталь лучше подавать с небольшим углом к барабану. Почему то станку легче.
Ну это не рейсмус, а одноцелиндровый шлифовальный станок На производстве существуют двух и трех цилиндровые станки с транспортной без конечной лентой. Идея хорошая.
Где бы еще найти такой старинный двигатель?
Не знаю, но у нас на барахолках его легко найти в широком ассортименте и цена копеечная.
У меня есть в гараже.
На ,,нищем рынке,, , там их валом.
Можно и от современных машин, но там надо будет разобраться как его включить и как вообще на доску поставить. Включить его на работу не трудно, самое трудное это его привинтить, кажется смешно, но тем кто их не видел. Там словно специально сделано всё так отверстия, чтобы никак его не привентить никуда кроме чем всунуть обратно в эту стиралку. Можно изготовить скоб каких-то, но вот это и будет самой запарной частью работы.
Станочек хороший но мотор для него слабоват. Просто игрушка.
Мне очень интересно когда шкурка уничтожится он заново каждый раз этот цирк с клеем проделывать будет и отдирать старую? Можно же было начало и конец шкурки с торца деревянного валика саморезом прикрутить !
Зачем усложнять конструкцию? Ставлю трезубец на вал двигателя, центр уголок с винтом, острым, рейсмус и токарный станок разное, у меня заготовка метр.
При фразе выточил на станке вал- понял что мне такой не сделать:)
Аналогично.
Решение конструкции оригинальное.
Получился рейсмусовый станок.
Заменить наждачку на ножи и протягивать изделие не в "натяг", а под давлением вперёд.
Мне очень нравится простота вопроса.
Возможно она даст ещё какие варианты решения конструкции.
2:32 смотрим внимательно на вал двигателя и вал приспособы
Мне кажется волну на этом станке неубрать ...
Но всёравно сидеть без дела хуже
А если поменять вращение двигателя то можно подачу организовать сверху - наверно так удобнее будет. И жёсткости ДСП хватит даже если один регулировочный болт будет по центру.
Вал лучше сделать прорезиненный, а не деревянный, я думаю будет гораздо лучше.
идея офигенная, только мне кажется, что резиновая трубка ненадолго! А так всё очень интересно! Спасибо!
Сам станок так себе. Но по сути сама идея на 5. Молодец,.
Для каких целей столько заморочек❓любитель синей изоленты🤣
Станок хороший. Но это что угодно, но только не рейсмус
Без синей изоленты ничего не вышло бы...Она - наше всё ...
можно было еще оси от старого велосипеда
Сейчас смотрю и ох Ваю у меня штук пять движков раб. От стиралок ещё не досмотрел а уже есть план применения Заранее благодарю после допишу
Дописываю как все просто понятно ох тельно Молодец Сотня лайков Пристрогаешся быстрей пойдет Можно балясины точить СПАСИБО Займусь на даче Лайков сто
Доска станет ещё лучше если её стругануть на фуганке,кстати,и пыли не будет.
Это не работа,это игра.
Если опоры сделать отдельными у 1-й части, то барабан можно установить м/у подшипниками, и 2-й части не потребуется. + упростится установка-снятие барабана.
Станок конечно хороший, но когда ближайший токарный станок за50 км ......................
👍👍👍👍👍👍👍
За изобретательность 5, но а если доска 2 метра, замучаешься менять наждачку.
Молоток, Андрей не боги горшки обжигают.
@@ОльгаШоломок-ш3ю
.
Идея класс, тока изолента должна быть красной
Или зелёной)
Или белой .
Не, НЕ. Не только синяя, в этом весь секрет который Вам выдали за бесплатно.
Нужна всетаки защита а то ноктям сами понимаите
Станок нормальный,но установка и снятие детали не продумано,каждый раз надо разбирать конструкцию
Здраве буде люди! Почему вы все подъемный стол делаете на болтах?! Они же дают перекос при регулировке! Сделайте банальные параллельные клинья, либо подкатные ролики с винтовой тягой!!!
>ш
18⁰⁸: оччень опасное действие - пальцы ещё немного и затянулись бы валом. И прилично бы отполировались!
Вал вращается на деталь, то есть он её при контакте возвращает в первоначальное положение ( отталкивает ). Эффекта захвата не выйдет.
@@GOODWOOD777 это он нижюю руку выталкивает вместе с деталью, а я про верхнюю говорил.
Какая зернистость у наждачки?
80 грид, но лучше покрупнее зерно брать.
Спасибо
👍👍👍
Благодарю.
Просмотрел ролик, но так и не понял, как вы из двигателя что то сделали. Вы его даже не разбирали. Как был двигатель, так и остался. В чем секрет?
Ок
Ну ты Удивил,,,
Супер,,,
👍👍👍👏👏👏😁
Благодарю.
👍❤️👍❤️👍❤️👍
Хорошый станочек и проволочка есть и изолента работать будет хорошо и долго
Спасибо за высокую экспертную оценку. А изолента правильного цвета?)
@@GOODWOOD777 конечно
Ну тогда я спокоен)
Ну станок.. Такой думаю не к чему, малая площадь обработки.. И неудобство, обычная эксцентриковая машинка с мешком, и возможностью подключения пылесоса намного эффективней., и гораздо мало места занимает. Самоделка называптся, сделаю то... Что нет ни у кого🙂
Это не рейсмус,а гриндер.Вал с ножами и тогда будет рейсмус.
Зачем изобретать велосипед
Надо шлифовать по всей поверхности вала, а то в дальнейшем не будет ровной поверхности!!!
Мне чёрная изолента ндравиццааа...
:)