un video estupendo, ya pensé en esta idea, pero veía el problema no solo en retocar el canto, q sería facil, sino conseguir un angulo perpendicular del tornillo al plato, como te ha ocurrido, muy buena idea el intento de rectificacion, nos has ahorrado el intento, y desde luego no es nada facil conseguirlo, ni lo intentaré, mejor espero q subas nuevo video con tu solucion, muchas gracias, se aprende contigo siempre, en los triunfos y en los errores.
Te agradezco mucho tus comentarios, consejos y videos, vaya que nos ahorras grandes problemas con tus videos xq comentas justamente por lo que atravesamos al intentar hacer herramientas!
Muy sincero se ve un gran hombre Xq en esta vida párese Q Nadir se eQuivoca jajajj son todos perfectos así nos va , felucitaciones x mostrar cuando uno se Equivoca o no le salen las cosas uno es humano verdad ?
Hola muy buen video. Te sugiero revisar la escuadra en ocasiones ni las escuadras de altísima calidad están 100% calibradas. Para calibrar el escuadre tendrás que abrir o cerrar el ángulo de 90° un vez ajustado pégala con metacrilato y repasa el apriete de los remaches con un punto de golpe.
Si vas a un punto limpio ou a un chatarreiro e facil atopar un motor de lavadora que non ten tanto xogo como o cabezal do taladro, é con ese mismo concepto para o plato podes acoplar un cabezal de taladro no eixo do motor e usalo para outras cousas como pedra de afiar ou de pulir, ou mismo un torno mais serio, un saludo!
Podrías poner un rodamiento en el tornillo exagonal y aferrarlo como lo hiciste al cuello del taladro, eso podría eliminar la vibración, y despues de haber emparejado la parte trasera del disco podrias colocar una arandela mas grande para aportarle mayor firmesa, solo necesitarías un rodamiento con el centro de 8 mm, un tornillo exagonal mas largo y una arandela de mayor diámetro. Saludos!
Enredando No Garaxe igualmente podrías eliminar este video no sirve porque la teoría y practica es igual a otros videos. pero este es un video fracasado👎
en este caso no sirvió mucho pero la teoría esta buena, hace unos meses hice una lijadora con un disco similar pero con un motor de lavadora. afortunadamente el disco sólo tiene una muy pequeña vibración. de todos modos lo uso para rebajes que no son acabados finos.
hola, el problema que tienes es que ese taladro mueve mucho el tornillo y debería ser un movimiento solo rotatorio, sin ninguna holgura lateral, pon una tabla con un rodamiento entre el taladro y el disco, esta tabla lo mas pegada posible al disco sin tocarlo, asi reduces esa holgura que hace que el disco baile. Si vas a modificar el canto del disco usa una escofina, el resultado me parece que es mejor porque con el formon pueden saltar trozos de contrachapado, con la escofina queda un resultado muy fino, luego pasas una lija. Y por ultimo, para evitar que el tornillo quede doblado con respecto al disco usa araldit o cualquier otra resina, y antes de que se seque unes el tornillo a dos o mas escuadras con una pinza para que se quede a 90 grados con respecto al disco, una vez seco no se moverá de ahi. Un saludo.
Sigo intentando hacer una lijadora de disco casera. Esta semana hice un eje con rodamientos que ya veremos que tal funciona :). No utilicé epoxy porque quería hacer esto lo más sencillo y con los menos materiales posibles. Pero si, utilizar epoxi y poder ajustar el eje antes de que seque va a ayudar a que el disco quede mejor. Un saludo
para hacer la rueda no se debe usar multilaminado ya que el peso esta desbanlanceado por el contraenchapada y sus resinas. aconsejo usar mdf. en argentina se llama asi no se como lo llamaran en otros paises. saludos
@@Enredandonogaraxe Voy a probar ya que me he quebrado mucho la cabeza con este problema y necesito rectificar cantos de acrílico cortado a mano para armar cajas para acuarios, asea los cantos deben ser mecanizados en forma 100% perfecta (Linea 100% recta sin defectos apoyo total)
Amigo.... Me sucedió lo mismo... Tendré, que dececharlo creo aunque no lo he rebajado del todo, vibra demaciado, y al subir las revoluciónes empareja, pero tengo miedo a romper el taladro...
ese mismo problema tuve yo, lo que pasa es que el portabrocas del taladro siempre "cinturea" ,por que su eje interior es muy corto....probé con tres taladros. saludos cordiales.
@@Enredandonogaraxe Yo use motor de lavadora y bailotea igual el tema es que antes de rectificar, hay que calibrar la posición del disco sobre todo el verticaleo, el centrado del eje no debería dar problemas porque fue perforado en el punto del compas.
Si, también pensé que un tornillo más grueso igual da mejor resultado. Pero después se me ocurrió la idea de hacer un eje con rodamientos (lo puedes ver en unos de mis vídeos), y para hacerlo metí la varilla ajustada dentro de un tubo metálico. Prefería haber utilizado una varilla mayor, pero no encontré un tubo metálico que se ajustase con la varilla y con los rodamientos. Un saludo
Es que ese proyecto peca en algo ademas, estaria bien no conectar directamente el disco al taladro, si no hacer una basesita dedicada el disco, y entonces despues transmitir energia desde el taladro usando para ello engranes o una banda de goma, de esa forma no caera sobre el taladro mucho estres y todo sera mas estable y preciso.
Creo que el tornillo pierde la perpendicularidad al roscarlo en la madera, mejor sería perforar con la broca de de 8mm, verificar su perpendicularidad antes de fijarlo con cianocrilato y bicarbonato, o un pegamento epóxico.
Al taladrar el agujero con el taladro de columna esperaba que el tornillo quedaría perfecto, pero parece que no fue así. Hacer el agujero algo más grande, utilizar epoxi y ajustar el tornillo para que quede a 90 grados parece que va a ayudar a que quede mejor. Aunque de momento estoy haciendo otra pruebas. Llámame cabezota :D Un saludo
Y si solo compras una base para disco de Velcro de 6" .. no son caros o por lo menos en México están al rededor de los 100 pesos .. en ocasiones vale la pena comprar las cosas no todo es "hágalo usted mismo .. " esto para mantener en excelente estado la herramienta y por seguridad
Tengo uno de esos disco de velcro y un soporte para taladro comprado. Tengo un vídeo en el que hice una lijadora de disco con ellos :) Pero me apetecía intentar hacer yo una lijadora de disco desde cero :) Ya veo que será más difícil de lo que pensaba :(
Poner una polea me obligaría a poner rodamientos en el eje, con lo que supongo que reduciría la vibración. Es lo que intento hacer ahora, poner rodamientos. Pero sin la polea, poniendo otra vez el taladro conectado directamente al eje.
Te aconsejo hacer un disco más pequeño, y hacia protegeras el taladro, por la inercia del disco, como es tan grande te va a comenzar a fallar el freno del motor, saludos
Tienes razon se hizo una reverenda porqueria hay veces que las cosas no salen como deberian,pero no hay mas que aferrarse hasta conseguirlo mucha suerte...Thankx
todos esos videos donde hacen este tipo de discos para lijar siempre salen a la primera , y esto es falso , por eso digo que este video esta muy bien porque te dice las posibles fallos que te vas a encontrar al hacer tu disco
Creo que todo el juego de holgura que tiene el madril es imposible de corregir para lo que querías, igual le puedes cambiar el madril al taladro. Saludos.
no es buena idea hacer eso porque de todas formas el disco va cabecear ya que es muy grande para la mecánica del taladro terminara malograndole los rodajes, pero aun así puedes probar haciéndole faja con un disco mas pequeño al taladro y que la correa haga girar el mas grande, por último con unas ruedas de patines apoyalas a la espalda del disco grande, así cuando gire hará girar las ruedas de patín de apoyo y ya no cabeceara.
Si es verdad que igual hice el disco un poco grande de más. El cabeceo es porque el disco no está a 90 grados con el eje de giro, y aunque le ponga las ruedas detrás no lo solucionaré. Ahora, en otro vídeo, utilicé este disco y un eje con rodamientos para hace la lijadora de disco, y lija bastante bién. Un saludo
![🔴 I SHOW YOU 👉 How to make a Homemade DISC SANDER with a Drill [EASY and EFFICIENT]](http://i.ytimg.com/vi/ujy-nm2tvEQ/mqdefault.jpg)
un video estupendo, ya pensé en esta idea, pero veía el problema no solo en retocar el canto, q sería facil, sino conseguir un angulo perpendicular del tornillo al plato, como te ha ocurrido, muy buena idea el intento de rectificacion, nos has ahorrado el intento, y desde luego no es nada facil conseguirlo, ni lo intentaré, mejor espero q subas nuevo video con tu solucion, muchas gracias, se aprende contigo siempre, en los triunfos y en los errores.
Me agrada que lo muestres, el taller del día a día es así .Saludos
Te agradezco mucho tus comentarios, consejos y videos, vaya que nos ahorras grandes problemas con tus videos xq comentas justamente por lo que atravesamos al intentar hacer herramientas!
te felicito amigo, por mostrar tus proyectos, no siempre se dan a la primera, si fuera fácil todo mundo sería exitoso.
Gracias. Enseñar los errores y los fallos me parece interesante :)
Muy sincero se ve un gran hombre Xq en esta vida párese Q Nadir se eQuivoca jajajj son todos perfectos así nos va , felucitaciones x mostrar cuando uno se Equivoca o no le salen las cosas uno es humano verdad ?
Hola muy buen video.
Te sugiero revisar la escuadra en ocasiones ni las escuadras de altísima calidad están 100% calibradas.
Para calibrar el escuadre tendrás que abrir o cerrar el ángulo de 90° un vez ajustado pégala con metacrilato y repasa el apriete de los remaches con un punto de golpe.
A veces se aprende más de los fracasos, bien que lo hayas subido.
Hola buen video gracias. ¿Puedes mandarme el link del video de la mesa de la sierra caladora que muestras en este video?
Si vas a un punto limpio ou a un chatarreiro e facil atopar un motor de lavadora que non ten tanto xogo como o cabezal do taladro, é con ese mismo concepto para o plato podes acoplar un cabezal de taladro no eixo do motor e usalo para outras cousas como pedra de afiar ou de pulir, ou mismo un torno mais serio, un saludo!
Polo de agora estoume resistindo a poñerlle motores externos as máquinas que fago. Pero supoño que nalgún momento terei que probar. Un saudo
Podrías poner un rodamiento en el tornillo exagonal y aferrarlo como lo hiciste al cuello del taladro, eso podría eliminar la vibración, y despues de haber emparejado la parte trasera del disco podrias colocar una arandela mas grande para aportarle mayor firmesa, solo necesitarías un rodamiento con el centro de 8 mm, un tornillo exagonal mas largo y una arandela de mayor diámetro. Saludos!
Esta semana me hice un eje con un par de rodamientos. Ya veremos que tal funciona :)
Enredando No Garaxe igualmente podrías eliminar este video no sirve porque la teoría y practica es igual a otros videos. pero este es un video fracasado👎
en este caso no sirvió mucho pero la teoría esta buena, hace unos meses hice una lijadora con un disco similar pero con un motor de lavadora. afortunadamente el disco sólo tiene una muy pequeña vibración. de todos modos lo uso para rebajes que no son acabados finos.
retiro lo dicho👆. la teoria es buena lo admito, si no fuera por el taladro que ya tiene su buen uso la práctica estaría muy bien
Podria ser que el mandril este descentrado...
Estou ansioso e torcendo pela solução deste vosso projeto; o que virá logo, logo, pois tem mostrado muita criatividade em todos seus vídeos. Parabéns!
Muito obrigado Silvio :)
1:13 Hola, como se llamaría la pieza que hacer ese corte circular?
Manda x favor como hiciste tú caladora esa de plancha
En mi canal en la pestaña de vídeos la puedes encontrar fácil
podrías extender el eje y ponerle un rodamiento el cual le daría la estabilidad necesaria.
Ahí voy esta semana :)
Es de sabio rectificar.
Pues este disco de madera tiene mucho que rectificar :D
hola, el problema que tienes es que ese taladro mueve mucho el tornillo y debería ser un movimiento solo rotatorio, sin ninguna holgura lateral, pon una tabla con un rodamiento entre el taladro y el disco, esta tabla lo mas pegada posible al disco sin tocarlo, asi reduces esa holgura que hace que el disco baile. Si vas a modificar el canto del disco usa una escofina, el resultado me parece que es mejor porque con el formon pueden saltar trozos de contrachapado, con la escofina queda un resultado muy fino, luego pasas una lija. Y por ultimo, para evitar que el tornillo quede doblado con respecto al disco usa araldit o cualquier otra resina, y antes de que se seque unes el tornillo a dos o mas escuadras con una pinza para que se quede a 90 grados con respecto al disco, una vez seco no se moverá de ahi. Un saludo.
Sigo intentando hacer una lijadora de disco casera. Esta semana hice un eje con rodamientos que ya veremos que tal funciona :). No utilicé epoxy porque quería hacer esto lo más sencillo y con los menos materiales posibles. Pero si, utilizar epoxi y poder ajustar el eje antes de que seque va a ayudar a que el disco quede mejor. Un saludo
para hacer la rueda no se debe usar multilaminado ya que el peso esta desbanlanceado por el contraenchapada y sus resinas. aconsejo usar mdf. en argentina se llama asi no se como lo llamaran en otros paises. saludos
Si, aquí también se llama mdf. No es un material que me guste utilizar :(
@@Enredandonogaraxe Voy a probar ya que me he quebrado mucho la cabeza con este problema y necesito rectificar cantos de acrílico cortado a mano para armar cajas para acuarios, asea los cantos deben ser mecanizados en forma 100% perfecta (Linea 100% recta sin defectos apoyo total)
Gracias por el dato MDF voy a probar para comprobar tu hipótesis.
Amigo.... Me sucedió lo mismo... Tendré, que dececharlo creo aunque no lo he rebajado del todo, vibra demaciado, y al subir las revoluciónes empareja, pero tengo miedo a romper el taladro...
ese mismo problema tuve yo, lo que pasa es que el portabrocas del taladro siempre "cinturea" ,por que su eje interior es muy corto....probé con tres taladros.
saludos cordiales.
Si es que estas lijadoras de disco parecen muy fáciles de hacer, pero son un quebradero de cabeza :(
@@Enredandonogaraxe Yo use motor de lavadora y bailotea igual el tema es que antes de rectificar, hay que calibrar la posición del disco sobre todo el verticaleo, el centrado del eje no debería dar problemas porque fue perforado en el punto del compas.
Me. Gustan tus. Videos
Saludos si usas un tornillo más grueso. de 1/2 o 5/8 de pulg. de grueso la probabilidad de que vibre es menor
Si, también pensé que un tornillo más grueso igual da mejor resultado. Pero después se me ocurrió la idea de hacer un eje con rodamientos (lo puedes ver en unos de mis vídeos), y para hacerlo metí la varilla ajustada dentro de un tubo metálico. Prefería haber utilizado una varilla mayor, pero no encontré un tubo metálico que se ajustase con la varilla y con los rodamientos. Un saludo
Es que ese proyecto peca en algo ademas, estaria bien no conectar directamente el disco al taladro, si no hacer una basesita dedicada el disco, y entonces despues transmitir energia desde el taladro usando para ello engranes o una banda de goma, de esa forma no caera sobre el taladro mucho estres y todo sera mas estable y preciso.
Iré probando cosas ... poco a poco :)
Eulogio lo q ocurre es q no entiendes la verdadera filosofía de estos proyectos.
Suerte Enredador.
Creo que el tornillo pierde la perpendicularidad al roscarlo en la madera, mejor sería perforar con la broca de de 8mm, verificar su perpendicularidad antes de fijarlo con cianocrilato y bicarbonato, o un pegamento epóxico.
Al taladrar el agujero con el taladro de columna esperaba que el tornillo quedaría perfecto, pero parece que no fue así. Hacer el agujero algo más grande, utilizar epoxi y ajustar el tornillo para que quede a 90 grados parece que va a ayudar a que quede mejor. Aunque de momento estoy haciendo otra pruebas. Llámame cabezota :D Un saludo
eres honesto y no pones vídeos rectificados para que piensen que todo queda a la primera
Y si solo compras una base para disco de Velcro de 6" .. no son caros o por lo menos en México están al rededor de los 100 pesos .. en ocasiones vale la pena comprar las cosas no todo es "hágalo usted mismo .. " esto para mantener en excelente estado la herramienta y por seguridad
Tengo uno de esos disco de velcro y un soporte para taladro comprado. Tengo un vídeo en el que hice una lijadora de disco con ellos :) Pero me apetecía intentar hacer yo una lijadora de disco desde cero :) Ya veo que será más difícil de lo que pensaba :(
enredando nogaraxe y si lo intentas con un mecanismo con poleas? eso le haria daño al taladro?
Poner una polea me obligaría a poner rodamientos en el eje, con lo que supongo que reduciría la vibración. Es lo que intento hacer ahora, poner rodamientos. Pero sin la polea, poniendo otra vez el taladro conectado directamente al eje.
Enredando No Garaxe aah ok, muchas gracias y buena suerte con esa lijadora
Te aconsejo hacer un disco más pequeño, y hacia protegeras el taladro, por la inercia del disco, como es tan grande te va a comenzar a fallar el freno del motor, saludos
Tienes razon se hizo una reverenda porqueria hay veces que las cosas no salen como deberian,pero no hay mas que aferrarse hasta conseguirlo mucha suerte...Thankx
Buen video
Gracias. ...
todos esos videos donde hacen este tipo de discos para lijar siempre salen a la primera , y esto es falso , por eso digo que este video esta muy bien porque te dice las posibles fallos que te vas a encontrar al hacer tu disco
Si, cuando me puse a hacer mi lijadora de disco casera enseguida me di cuenta de que no es tan fácil de hacer como la pintan :D
Creo que todo el juego de holgura que tiene el madril es imposible de corregir para lo que querías, igual le puedes cambiar el madril al taladro. Saludos.
Tengo en mente un sistema que separará el disco del portabrocas par así evitar que el baile le afecte al disco. Espero que funcione :)
Mejor que con el eje con 4 tornillos
Como es que te la fumas?
no es buena idea hacer eso porque de todas formas el disco va cabecear ya que es muy grande para la mecánica del taladro terminara malograndole los rodajes, pero aun así puedes probar haciéndole faja con un disco mas pequeño al taladro y que la correa haga girar el mas grande, por último con unas ruedas de patines apoyalas a la espalda del disco grande, así cuando gire hará girar las ruedas de patín de apoyo y ya no cabeceara.
Si es verdad que igual hice el disco un poco grande de más. El cabeceo es porque el disco no está a 90 grados con el eje de giro, y aunque le ponga las ruedas detrás no lo solucionaré. Ahora, en otro vídeo, utilicé este disco y un eje con rodamientos para hace la lijadora de disco, y lija bastante bién. Un saludo
que che dixen eu no video anterior?pois iso, jajajaj
Un saludo
ivan guizan
👍👍👍👍👍👍👍✌✌✌✌✌
Como dijo Camilo Sesto
Todo por nadaaaaa!!!
Jajajaja....
Sinceramente, penso que pasas máis tempo facendo ferramentas que facendo cousas coas ferramentas que fas.
creo que el problema es el taladro esa holgura que tiene no es normal es demasiado
Si, a veces tienen demasiada holgura. Pero es algo que veo en casi todas las herramientas eléctricas de bricolaje
Первый ! :)
Это не сработало хорошо. Постараюсь другую систему
Es perno!! No es tornillo.
No tienes otro taladro? esa holgura parece muy grande como para que el bandril/eje esté bien. Por lo menos para desechar.