I Machined 45° Bevel Gears Using Old Methods on a HITACHI . milling machine
Вставка
- Опубліковано 27 сер 2024
- Hello everyone, continue to come back with today's video, I will process 45-degree bevel gears using the old single-milling method on any hitachi milling machine, let's see how I'm machining.
You can refer to some more related videos about your gears that people are also interested in
Gearbox gear machining video: • Bánh Răng của Hộp Số Đ...
Video processing 3-stage gear of hand plow: • Quá Trình Tôi Gia Công...
Video planing module system: • Cách Tôi Bào Bánh Răng...
Thank you for watching, if you have any questions, please comment below in the comments section, I will answer the SUPPORT LINK : / @thdvn
Tag:#giacongcokhi#gears
Meu pai tem 74 anos de idade, mostrei esse vídeo pra ele e a emoção veio os seus olhos, foram 40 anos de profissão nessas máquinas. Parabéns pelo videos!
Bacana né parabéns ao seu pai ,eu sou louco pra ter ao menos um torninho pra metal pequeno mas estão muito caros.
Cho minh xin sdt bạn
Kỹ thuật gia công và kinh nghiệm làm việc lâu dài. Cảm ơn vì màn trình diễn với máy móc
youtube.com/@sdsharmatechnical875
Perfeito 🇧🇷 é pra quem conhece sabe que não é um trabalho fácil... Parabéns 👏👏👏
No wonder you are able to make such quality work with all these great old Japanese machines.
A complete explanation of what you do,and why, makes these videos more interesting and entertaining. Nice work.
youtube.com/@sdsharmatechnical875
What i did when cutting this bevel gear i set first the degree of the original gear before cutting the new one.Good tutorial my friend thank you for sharing this goodluck
Молодец! Я тоже учусь для себя полезному делу) Да и приятно когда сделаешь своими руками, а не купишь)
ну тогда учи понятие "база", что к чему должно быть привязано, в видео об этом забыли
Если учился,то учти, что фрезеровать " под зуб"( попутное фрезерование) чревато " подрывом" на выходе фрезы.
По этому ролику лучше не учиться. Он показывает как делать нельзя.
@@user-cf4lh3yf8q
- В одном из планов из-за синхронизации похоже что фреза вращается в попутном направлении, но если перевести глаза на шпиндель - ясно что во встречном. Всё правильно.
По науке, у конички в результате обработки получается зуб у которого получается 3 модуля ( на заходе, средний, и конечный). Таким методом можно обрабатывать только если кол-во зубов не более 18. В остальном все от лукавого, зацепление правильное не будет.
Та шестерня калилась, а металл этой?
@@valeravorotnyuk9283 не понял вопроса, причем здесь закалка? Кали не кали, зацепление будет хер чего, сожрет зубья быстро.
Виктор, смотри до конца, китаец потом зубья довёл как заводские, а то, что точил с обыкновенного кругляка , я заказывал у ремонтников Водоканала пальцы, маленькие валы, он не калится!
@@valeravorotnyuk9283 "как заводские"? Это и есть заводские :) . Он не на балконе работает, а в цеху.
А шестерня и правда дерьмо. Тут кали не кали...хлам.
Все верно. Такая шестерня долго не проработает. Коническое колесо при помощи модульной фрезы правильно не изготовить. Нужен совершенно другой станок. А такие шестерни мы у себя тоже делали, от отсутствия станков
2:16 WOW! Hitachi Seiki! Since this machine was produced, Seiki was bought by Mori, to form Mori Seiki. Meanwhile in the far-far land of Germany companies Decker and Maho decided to merge and invited the third company, Gildemeister to join, thus forming Deckel Maho Gildemeister AG. The Gildemeister company had good ties with the above mentioned Mori Seiki, and in 2009 the two companies merged to form what is now known as DMG-Mori. Unbelievable history!
Very true ....but it is the "why" all this happened that is far more interesting. I was involved in machine tool sales at a young age ...in Western Canada. NOT a manufacturing center. Just maintenance machining. The last place companies wanted to spend any money was on "maintenance". The very old, heavy maintenance machines, when parts needed replacing, they bought Chinese ...cheap, cheap, cheap. Then when these machines broke down, and parts were not available, they went Taiwanese ...far better machines, but still on the level of "cheap". I absolutely hated being in this business and got out. But what WAS interesting was the evolutions of the machine tool manufacturers globally. The Quality Europeans builders, who really knew their stuff, could not and would not compete "price-wise"....and that's all the company I worked for wanted to sell ...in Western Canada. I watched the many Asian companies flourish. The top Quality, mid quality, and cheap Quality, ....all had their place. But if a customer wanted "cheap" ....which was usually the case ....I had NOTHING to offer. I hated this industry/job so bad ....when management/family were do clueless of the industry needs. There is only a limited need for Lamborghinis and Rolls Royces.
Love machinery ....but hate the industry.
I have to add, this Hitachi mill has seen its day, and when an arbor gets damaged as this one is, it is very telling of what this machine has been through.
.
@@taxicamel The biggest strength of Chinese companies is two fold. One, they are extremely "adaptable". You want an electric relay and ready to pay $2,000? No problem, we'll make it for you and make it well. Oh, you only have $100 for the same device? NO problem, we'll still make it. And the fact is it can work for 2 hours or two centuries, it's a lottery.
And second strength kind of stems from the first. They don't care about their company's "reputation" or even brand name. You don't want to buy from Chang Ming Ying because they sold you crap? No problem. We'll just form the "world leading" Ying Ming Chang and you will buy from us without even knowing it's us. As an example, King Long bus company is also the Higer bus company. Ask any sales person and he or she will deny they are even related.
What's really missing on the market is "the next best thing", machines and goods of, say, 70% of German quality (which btw plummetted A LOT recently) and the price of 50%. As an example, you can buy an LG washing machine for $500 and it'll give you 5,000 cycles (if you're lucky). OR you can buy a Miele for $1,999 and it'll give you 30,000 cycles. But there is NOTHING in-between. The country/company that manages to conquer the middle of the market will win BIGLY.
Oh boy, did this turn into a rant :-)))
@taxicamel- you and the guy following you just made my day.
Didn't have to look long for the know it all essay.
youtube.com/@sdsharmatechnical875
Đôi khi chỉ cần là nhìn các bạn thợ làm ra sản phẩm như này lại thấy công việc nó "thong thả". Đây ko phải kênh dậy học, ai muốn học thì đi tìm thầy mà học. tôi là tôi chỉ thích xem để giải trí thôi. Nghề cơ khí, biết là nghề vất vả, bẩn thỉu, thu nhập lại thấp nhưng xem mấy video này lại thấy vui vui.
Đọc những bình luận như này mình thấy cũng vui trong lòng
Thu nhập thấp..?
@@tvsuneast.2961 Mình cũng sắp bỏ nghề rồi!!! chuyển sang làm nghề khác.
phay tiện chứ cơ khí gì ông :))
Sou Fresador desde o ano 2000.
Aprendi muito com esse vídeo.
Parabéns e obrigado por postar essas maravilhas da Usinagem!
Esse método não é correto, somente 1 passe com fresa, sem utilizar ângulo deixa a engrenagem sem contato em todos os dentes, irá quebrar novamente .
@@darkshow3966 não entendo disso mais no título ele diz MÉTODO ANTIGO
@@brenox1974 Sim, antigo porem incorreto, para se fazer engrenagens conicas de dentes retos sem duvida alguma complexo. Assista o video abaixo como funciona da forma correta. ua-cam.com/video/-fxmdNlFnJ4/v-deo.html&ab_channel=CleitonAbreu
@@darkshow3966 como pode ser feito usando outro método numa Fresadora Comum?
@@belchiorlima78 Você tem que terminar o grau dos dentes utilizando uma fresa afiada com o formato final.
Amazing work! Love watching these older machines at work. Greetings from California 👋
Я думал, что только у меня у одного дурака валы на ГФС так сильно бьют, но нет, я не один такой) 😂😂😂
Не вал, а оправка!
- А вы не на оправку или вставки смотрите - а на то бьёт или не бьёт сама фреза.
no conozco el idioma pero que bonito trabajan, felicidades señores desde Mexico👍👍👍
youtube.com/@sdsharmatechnical875
Bạn mới chỉ phay ra hình răng thôi muốn bánh răng lắp ráp được bạn phải tiến hành mở mạch thì mới đúng pro phìn răng được!
Always good to see precision and fine accuracy in the machines without things wobbling around everywhere.... not like this one eh!
Excellent work 👍👍👍 . Thank you for sharing. Be safe 🇨🇦
Прикольно :) Порядок работ должен быть такой. Черновая обработка с последующим улучшением металла. По готовом у зубу делается твч и последнее, чистовая внутреннего диаметра. Ну им колхозник ам и так пойдёт :)
Good work. This how we used to do it, when I was a young machinist/ fitter or (Fitter /Turner) in the 80s.
Though it's was always good if possible to fit to it's mating gear but not always possible.
Thank you for your comments and support. I'm surprised you did this work in the 80's. You must be old?
@@thdVn I am.
Lol.
Mid fifties. Keep up the good work.
There will always be a place for a manual machinists.
And Rember Knowing how to use the right materials and the right way to harden and temper and when to and when not to, is all part of making good reliable part's.👍
@@thdVn I did this in the early 70,s More manual then
Very good. The mathematical equation and precision is remarkable...
Nice video...
Awesome gear making I saw first time this type gear making 🙂🌹❤️
ồ video Gia Công Bánh Răng rất hữu ích, cảm ơn bạn!
Из сырца выточил, и толку от этой работы, чисто так для красоты
- Сказал же что будет закалка, вруби субтитры.
EXCELENTE TRABAJO !!!! FELICITACIONES !!!! LE MANDO UN GRAN ABRAZO DESDE REPÚBLICA ARGENTINA!!!!
Всё класно, но помойму нарушено последовательность обработки детали, сначала токарная операция с минимальным припуском под внутреннюю шлифовку потом зубонарезная дальше термическая и внутришлифовальная, но может ему и так сойдет и биение не важно 🤔
youtube.com/@sdsharmatechnical875
Ko biết gì về nghề này . Nhưng lại rất thích xem .
Cảm ơn bạn đã ủng hộ mình 😊
Gia công bánh răng côn phải dùng M nhỏ hơn rồi mở mặt mút lớn góc ăn khớp sẽ tốt hơn
Nice work but I don't think it'll be suitable for high-speed service because the cutter is cutting parallel lines. Where they really should be conical radial lines all through the profile of the tooth. It'll probably work for he wants.
He's using involute gear cutters. They have the correct (inverse) shape for the for the tooth profile he's cutting. He's got the gear blank on a dividing head to ensure he gets the correct number of teeth and centered spacing. It may seem "old school", however, it's more the "poor man's" way of creating gears today. He's making it out of aluminum, which means he doesn't need the higher strength of steel.
@@mikegarwood8680 its steel not aluminium xD
@@grzybo165 That's what I get for watching a video at 3 am.
@@mikegarwood8680 Exactly
एक सॉफ्ट से दूसरी सॉफ्ट को चाल में इस बेवेल गियर को लगाया जाता है
Lại vào nhận máy móc của người Việt nghĩ ra và tự hào cái đã rồi tính sau
Zabardast bohat acha explain kia app ne or achi technical video ha app ki 👍
Should really be gone on a gear shaper for proper geometry.
Cố gắng tiện lỗ 1 lần cùng với phi ngoài , móc lại lỗ kiểu gì cũng nhảy
Dişleri daha sonra eğelemişsin. Dişlerin birbirine paralel olması için biraz eğeleme gerekir. Keşke onu da gösterip söyleseydin. Tebrik ederim.
Good work very succesful
Did you find that the tooth depth angle on the gear wheel should be 30 degrees or does it say in the catalogs?
youtube.com/@sdsharmatechnical875
Chào anh! Anh có thể chia sẻ cách xác định các thông số như module, bước răng, đường kính đỉnh, đáy từ bánh răng cũ đã bị hư đó k ạ !
Mong nhận được phản hồi từ anh, cảm ơn anh vì 1 video hay ❤
Quá hay anh ơi, làm nhiều video nữa nhé, hân hạnh được biết anh
*Supongo que se deben de hacer cálculos* para saber cuántos grados hacia arriba de la parte de abajo de los dientes se debe de girar el ángulo de corte para que los huecos de los dientes sean del ancho del corte de la fresadora en el fondo de los dientes y lo mismo la cabeza de los dientes tengan el mismo ancho para que quepan en los huecos..!
In Machinery Handbook maybe??
Efectivamente hace falta saber calcular todas las inclinaciones. Y los diámetros, profundidades y perfil del diente. Y no és fàcil.
Este vídeo està llenito de errores técnicos. Un engranaje construido de esta manera és motivo de muchos problemas y averias.
Otra cosa seria una reparación temporal para una emergencia.
@@dansacat1: ok, muchísimas gracias por la aclaración y por la atención que me has brindado!
Your eccentric arbour is just wonderful :)
youtube.com/@sdsharmatechnical875
Felicidades un buen trabajo
Gracias por compartir y sobretodo con subtítulos un saludo desde México
Muchas gracias maestro por brindarnos sus conocimientos bendiciones 👍
Thằng này nó tưởng nó là ngôi sao
@@khonghonlam3055 bạn nghĩ sao mà nói vậy..
Gracias por tus cumplidos
Tôi thắc mắc. Bởi phay sao tuyệt vời..
Me hiciste recordar mis tiempos de colegio, bien hecho
youtube.com/@sdsharmatechnical875
Bạn làm tốt lắm. Xin chúc mừng
Cảm ơn bạn nhé
Great my friend 🥰🥰
Thanks 🙂
Video rất hay, đỉnh kỹ thuật
A Very nice work 👍👍👍👍👍
30 độ là đường kính chân răng.kia là đường kính đỉnh.còn đường kính trung bình nữa.khi gia công ntn thì đánh đầu chia theo đường kính chân là đúng
Cảm ơn những góp ý của bạn nhé nó sẽ hữu ích cho mình và mọi người
30 độ là đường kính chân răng thiên tài
Тоже отпилил себе сухожилия на указательном пальце.
Это Вы, к чему, Трёхголовый. С наступающим!
@@user-cr6ml2xx8m у автора характерный шрам на первой фаланге
@@3Mey_ropblHbl4,понял Вас, занятие дерево и металлообработкой, оставляет на теле характерные отметины из-за нарушения ТБ. Дай Бог, что бы их не было. Успехов и всех Вам,БЛАГ!
E xem mà mê luôn ước gì xưởng của a ở gần nhà em
Để mày sang nhặt sắt vụn bán kiếm lời à.
Mình vừa mới gửi về sài gòn làm lại bánh răng vì sao bị mộng răng và bị gãy ống răng nia
Tiên bánh răng ăn khớp vuông 90 độ , thì bánh răng phải tiện 49 độ mới chuẩn , chứ tiện 45 độ thì sai
I've been on a general purpose shelf for about three years. I'm doing a different technology now, but I miss seeing it.
H mới biết tới a. Đỉnh!!!
Greetings from Texas! That was awesome.
I believe you can just call it a miter gear. Miter gear is 1:1 ratio, subset of all bevel gears.
Почему на старой шестерни я вижу эвольвенту, а на новой не вижу эту эвольвенту.
Я каждый день так работаю что тут странного ? Или для вас универсальный станок дикасть ?
каждый день делаете неправильную работу???? Вообщето коничку правильно можно сделать на зубострогальном...а это больше суррогат чем коническая шестерня...хотя на безрыбье и рак рыба
@@user-by9bl9ym6h если бы я делал брак я бы уже не работал
Old part looks metal.. while making new one with aluminum... should make it out of metal
really is an artist in your job!
Điều quan trọng nhất là chất liệu thép
Don't let my boss see this, he'll think we also can do the same stuff with the same machine within hours :-
😂
Nice !
Hello from France. 🇫🇷
It was a very good work!
Muy buen trabajo saludos desde argentina
Xuất sắc🎉🎉🎉🎉
Excellent work, well done.
Nice explanations. I liked it!
thanks for the explanation. I get it when you said bye bye.
Thank you, I learned a lot, great work I need to try this now.
Asta donde tengo entendido y si te vas a casillas el ángulo de torneado no es el mismo qe el de fresado debería haber calculado todo antes de empezar es mi humilde opinión
Tiện đẹp.. nhưng sure lắp vô chạy được 30phut..banh chành
凄いですね！旋盤っ何でも作れるのね！
Thanks. Good job👏👏👏
Hay quá, không biết sao tụi Mỹ lại bỏ qua malay, indo rồi chuyên gia công CNC Hãng Intel
Thanks for sharing that info. I am an empirical worker and the info Is unvaluable for me becuase It helps me earn money. Of course im studying already but i just started.
I say hi from México. God bless you. 👍
Nice work man :)
So scung-ey ! Great work
Gran artesano en acero. Saludos desde Monterrey, Mex.
Việt Nam ta hay quá hay nhất thế giới luôn nè
Công việc rất tốt
Muy buenos trabajos, saludos desde Costa Rica
🎉 Em xin cám ơn các Anh nha!
Биение осевое оправки для фрезы впечатляет.
Thank you for sharing ,Well made
He has an odd accent, it is like he is speaking another language.
Excelente quiero a prender h fabricar de todos los engranes como puedo tomar curso
Good work. Very good video technique. Did you have to harden the gear or heat treat afterwards?
youtube.com/@sdsharmatechnical875
Well done 👍
Nice runout for a disc cutter😂
Olá bom dia
Por favor me informe onde encontrar engrenagens cônicas em São Paulo
Preciso de quatro com medidas diferentes .
Obrigado
Nivaldo
Campinas SP.
I saw your comment via google translate. If you do not mind ordering from overseas you can buy gears ex stock from Hinchcliffe Precision HPC in the United Kingdom.
tem uma empresa chamada khk aqui.
Quá tuyệt vời
тяжко жить без зуборезного станка)))
для одной шестерни вы дольше станок будете настраивать.)))
@@fetkz в ремонтных производствах это нормально
наверно хотел сказать без зубострогального...правильно коничку можно делать только на нем а это суррогат заменитель
@@user-by9bl9ym6h не обязательно если фрезу сделать не универсальную а только на данный модуль и для данного числа зубьев, можно и фрезой.
@@fetkz откройте справочник машиностроения посмотрите на правильный чертеж конической шестерни возможно вы поймете что дисковой фрезой сделать коническую шестерню "ПРАВИЛЬНО" нельзя....хоть за затачивайся
Nếu em được làm chung một hãng với tôi thì em sẽ biết thế nào là CNC hiện đại mới nhất của Nhật, Đuc , may’ của Mỹ chưa được chính xác
good job THD TV
Thanks friend
Good work man.
Tuyệt vời.
Great workmanship.
Beautiful finish.
Lm hay quá a zai
Cảm ơn bạn nhé 🙂