Solo pasé a mirar unos segundos... y esa explicación no me dejó desengancharme durante todo el video, Me suscribo. Saludos y gracias por todo su trabajo compartido.
El diseño esta bien lo que pasa que para abratar costo le ponen materiales de bajo espesor o sea materiales delgados eso ha colapsado por cobrar barato a organizaciones donde hay directivas llamese presidente secretario tesorero etc por ende se reparten el dinero y luego para la obra es ahi el GRN PROBLEMA el fabricador tiene que abaratar costo.
Hola Ing. Está bien enfocado su análisis y con mucha claridad. Me permito un pequeño aporte, si me permite, con respecto al sentido de las cargas sobre la cubierta. Carga de peso propio, nieve, granizo acumulado, agua sobre la cubierta, carga eventual en el montaje (peso de los operarios y otros), tienen sentido hacia abajo, como usted explica. En cambio la carga de viento es con sentido hacia arriba. Y en el caso de carga de viento los elementos que están a tracción en su análisis, están a compresión y los que están a compresión pasan a tracción. La observación es que todas las uniones soldadas deberían estar realizadas de manera correcta ya que pueden estar sometidas a tracción o a compresión dependiendo del sentido de la carga resultante que actúe. Y cómo último comentario, el diseño de las uniones soldadas siempre se hacen para que trabajen al corte. No debería hacerce poniendo los elementos a tope y unirlos con soldadura en la junta. Se debería colocar una chapa o planchuela sobre la unión y soldar el perfil con el contorno de la chapa de unión y de esta manera la soldadura trabaja a esfuerzo de corte. Donde el tamaño de la placa y los cm cuadrados de soldadura se determinan mediante el cálculo. Saludos desde Argentina y espero el próximo video. Mauricio Ghirardotto.
Que lastima que no incursiones tanto en estructuras metalicas, teniendo en cuenta tu aporte en estructuras de hormigon no tengo dudas que serviria a muchos estudiantes e incluso profesionales. Soy ingeniero Civil y sigo mucho sus videos, es usted muy didactico. Saludos de Argentina.
Gracias por tu video! me dedico a esas estructuras y ademas estudio arquitectura. tus aportes me son muy utiles... deverias hacer un curso de estructuras en tu canal se te da muy bien la pedagogia.
Ing. Creo q también debería tomar en cuenta el ángulo de inclinación de las caídas. En Canadá por las nevadas, los techos de las casas son muy, pero muy inclinadas. Me explico. Gracias
Había sido qué por eso nuestros profes nos recomendaban hacer que las uniones en obra sean abulonadas. Porque es más fácil que las hagan bien que una soldadura en obra. Excelente análisis del fallo ❤️ Saluditos de Argentina
Exactamente Camila. Es sin duda la mejor opción y ahí no hay mucho donde equivocarse. Aunque siempre existirá el que le ponga menos bulones de los previstos. Pero al menos ya es mas fácil de supervisar. Te deseo un muy buen 2023!!!!
Estimado inge,lastimosamente es una realidad d nuestro medio y muy generalizado en las obras publicas, no hace mucho fue en el tinglado d una escuela de viacha si no m equivoco y donde se perdieron vidas, en cochabamba el puente q colapso, Y esto no solo es en la ejecucion, sino viene desde la realizacion d proyecto mismo y el criterio con el q son planteados, el control d calidad de obra que poco les importa y se juega con la necesidad d los pobladores. Habria q darse una vuelta y sacar archivos fotograficos por cuanta infraestructura publica se va presentando e ir advirtiendo sobre los riesgos de los mismos.
Carlos me has dado una gran idea. Es una excelente iniciativa la de ir a sacar fotografías y tener un registro de respaldo de las obras públicas que se hacen y además puedo generar contenido audiovisual de las estructuras existentes con su respectivo cálculo estructural
Excelente video Ing. Marcelo, como siempre es muy importante la supervision de las conexiones en obra y sobre todo contar con mano de obra calificada. En México padecemos del mismo problema, ya que en la obras contratan a paileros o soldadores por un suelo muy pobre y no cuentan con la experiencia ni con la habilidad necesaria para realizar estructuras de acero. Quedo atento del análisis numérico, porque al parecer los perfiles se ven muy esbeltos y con poca capacidad, sugeriria soldar dos canales del mismo perfil para un probable reforzamiento. Saludos y excelente inicio de año.
Muy buena exposición, seguro que en el proyecto no había planos de detalles de las uniones que fallaron .. Por lo general se calcula la cercha, pero no se calcula estas uniones y se deja a que el constructor lo resuelva. Es el momento en que el Ing Director responsable intervenga y supervise lo que se hace, que es de su responsabilidad y pueda dormir tranquilo. Gracias
Se podria tener como refuerzo, una Plancha lateral que acompañe las uniones en los puntos en los que tenga más demanda a tracción. Obviamente la soldadura tiene que ser hecha de la mejor manera al montar la estructura en obra. No creo que esto Incremente el costo en obra significativamente. En todo caso este problema no se vio en la entrega de la obra, ya conocía que esta estructura existia ya en 2004 o 2005.
Ingeniero... Gracias por ilustrarnos de una manera muy técnica... No solo por el tiempo que dedica a ilustrar con los modelos, sino también por la pre producción del vídeo. Un análisis muy significativo. Que como ciudadanos ahora tenemos más criterio de fiscalizar este tipo de obras...
Buenos días estimado ingeniero un humilde aporte, las estructuras no siempre se comportan como se diseña sino también como se los construye, y para ello existe la fiscalización
muy buena investigacion le felicito me gusta el tema de soldadura aunque no soy profesional pero siempre es mejor hacer un calculo de a lo que probablemente nos haga fallar en el trabajo y mas aun hoy que ya cualquier persona que pone unos puntitos se dice soldador sin demeritar a nadie esto es muy importante
Muy buenos días Ingeniero. Felicitaciones, muy buen análisis de la estructura y de sus soldaduras. Soy Supervisor e Inspector de Soldaduras, lamentablemente, las evidencias gráficas de las soldaduras que nos comparte, aún las consideradas como buenas soldaduras, son deficientes. Las conclusiones finales a las que usted llega con el análisis de lo ocurrido son totalmente certeras y las comparto al 100%. Muchas gracias por compartir estos interesantes temas y sus análisis profesionales, convirtiéndose en un valioso material de estudio.
Excelente explicación de la falla, tiene toda la razón Ing. Mano de obra mala en la instalación de los elementos bie hechos, no hubo fiscalización de un ing.
Ingeniero, en mi experiencia cuando en una estructura existe uniones (soldadura) las mismas son puntos débiles y ese es el motivo por el cual no deben de ir en una misma posición y si por algún motivo no se puede evitar ese detalle, una forma de reforzar para evitar la falla era colocar tirantes en la zona de compresión en las zonas de unión. Gracias y saludos, muy practico y educativo el análisis.
Un saludo cordial Ingeniero Marcelo, me parece muy correcta y logica la hipotesis que nos comparte por las imagenes que pudo obtener de este tragico colpaso que tomo la vida de personas, muchas obras que son publicas son simplemente copia y pega de las especificaciones tecnicas y planos basicos de anteriores proyectos no se analiza o calcula ni contempla la resistencia a las inclemencias naturales o la ubicacion de la construccion y mucho menos se toma en cuenta los correctos procedimientos para ejecutar o controlar mientras se ejecuta una obra, le agradezco mucho el tiempo y experiencia que comparte para que todos aprendamos y apliquemos este conocimiento para evitar accidentes de esta magnitud
Muy buenas noches inge. Felicitarle por incentivarnos a segir analizando nuestro trabajo para obtener mejores resultados. Queria comentarle que cuando estabamos trabajando en servicio instalacion de coberturas tanto encalaminados acanalados policarbonatos malla raschell y otros, teniamos un problema y era el viento. Por mas bajo que este sea hace una precion de arriba hacia abajo enorme y en un momento cambia haciendo una expacion hacia arriba potente como una cometa. Esto pasa en estas lozas como estan abiertas o semi abiertas y como son areas grandes de 30 por 40 mt. O pequeñas 15por 25mt. De promedio. Al momento del montaje de la estructura es bastante complicado el soldado de componentes ya que es altura a veces hay precencia de viento fueete y el brazo pluma mecanico lebanta toda la biga para ser montada sobre la columna estructurada.se hacen bigas estructuradas muy pesantes y rigidas lo cual no ayuda a la precion de arriba hacia abajo del viento mas el peso de la biga y el peso de la cobertura , tienden a caerse . Y cuando el aire se expande hacia arriba se desarman por que no estan pensadas para estos momentos de requerimientos. me parece mucho peso de la viga mas peso de hielo mas peso de precion del aire Y es habierto o semi habieto el viento y la humedad hicieron su trabajo de debilitamiento en punto claves mas una mala soldadura.
Marcelo excelente explicación aun análisis patológico de los problemas que se presentan en obra por inexperiencia y falta de supervisión por ¿ahórranos? en esta nuestra américa latina, Gracias
Normalmente en un video suelo evitar las palabras que suenan obvias, o ignorarlas... pero este video me encantó cada segundo y vi la importancia de saber la resistencia de los materiales a la hora de diseñar estructuras. Cuando curse esa materia no pude comprender a cavalidad su importancia pero ahora le dedicaré un poco más de tiempo. Gracias, buen video👍
Excelente análisis, complementar con que la pendiente de la cobertura para zonas con altas precipitaciones debe ser mayor a 25°, esto para evitar la acumulación de granizo. La pendiente de la cobertura real parece tener 15° aprox. A la espera del video del cálculo estructural.
El mejor ejemplo de una mala supervision, ademas de una pobre exigencia del colega que diseño, para con los soldadores calificados. Todo gira en torno a no dejar sin supervision nuestros proyectos en momentos críticos del montaje. Siempre seremos nosotros, quienes calculamos los culpables en estos casos, no lo olviden!!!!! Los contratistas se lavan las manos. Excelente Video!!!
Saludos cordiales, muy estimado ING Marcelo. Es un gusto mirar con detalle los vídeos q envías, Dios te de larga vida y nos sigas iluminando con tus consejos y inserciones. De la estructura, este arquitecto q le gusta mucho lo seguro debe decir: Hubiera Sido bueno, q tomara en cuenta cada punto de soldadura, es muy obvia su observación, no completo el punto de soldadura, además serían bueno: Tomar en cuenta un diseño específico para los puntos, mayor importancia. Que tengas buen día
Siempre vi que estas estructuras vienen de taller para ser unidas con bulones de acero, para evitar estas falla y sobretodo para facilitar el trabajo en altura
En el caso de estos tinglados no fueron tomadas de manera correcta las cargas de granizo, lo cual genero esfuerzos que no se tomaron en cuenta al momento de diseño. Y si a eso lo aumentamos la mala unión de soldadura en los puntos críticos de mayor momento flector, lo que genero el colapso del tinglado... En todo Bolivia en los últimos 5 años ya son mas de 10 tinglados que se caen de la misma manera sobretodo en los altiplanos donde se genera mayores precipitaciones de granizo...
Muchas gracias por ese análisis, nos ayuda mucho a nosotros como ingenieros tomar en cuenta este tipo de acontecimientos para tener cuidado no solo en el diseño sino también en obra, y supervisar con más responsabilidad el trabajo en campo. Un cordial saludo.
Buenas tardes ing. Marcelo, se evidencia en fotos: 1) elementos con cordones de soldadura deficiententes soldados 2)soldador no homologado 3) Deficiencia en el tratamiento superficial de la estructura metálica 4) Solo tiene una capa de pintura anticorrosiva y de mala calidad ya q se evidencia signos de oxidación evidente 5) por lo tanto, no ha habido Supervisión concurrente en el proceso de fabricación en taller por ing. Supervior Externo, 6) El contratista al final de la obra debe presentar un DOSSIER DE CALIDAD de la Estrut.Metálica 7) También debería haber una supervisión de diseño, antes de iniciar trabajos con memoria de cálculo, especificación técnica de materiales a usar en el proyecto. 9) Todo lo anterior tiene un costo q las entidades públicas no presupuestan o si lo presupestan alguién se hace de la "vista gorda" y viene la corrupción. Saludos cordiales desde Lima Perú (Ing supervisor de Estructuras). Metálicas).
Gracias por compartir sus conocimientos ingeniero. Comenta desde Argentina un constructor de tinglados que comparte con usted todo lo explicado. Saludos, gracias
Ingeniero muchas gracias por compartir su conocimiento, vi sus videos en mis años como estudiante de ingeniería y sigo aprendiendo ya como profesional, saludos desde Colombia.
excelente video. me gusto mucho, yo pense en una mala soldadura o baja calidad de los materiales para la carga. ( soy ingeniero civil con poca experiencia en obra) saludos desde Venezuela.
Desde un punto de vista general, rapidamente puedo decir que muy a parte de la mala calidad y cantidad de soldadura, se debio considerar planchas metalicas que daria mayor ridigez en los nudos de la estructura. Saludos desde Perú
Una soldadura bien hecha es mas resistente que el propio material base. Saludos desde Santiago del Estero, Argentina.
Excelente analisis, con ejemplos como este es que uno aprende mas. Gracias ingeniero.
Muchas gracias Jaime! Un abrazo!
Exelente ingeniería forense ingeniero. Un análisis didáctico e impecable. Felicitaciones.
Solo pasé a mirar unos segundos... y esa explicación no me dejó desengancharme durante todo el video, Me suscribo. Saludos y gracias por todo su trabajo compartido.
El diseño esta bien lo que pasa que para abratar costo le ponen materiales de bajo espesor o sea materiales delgados eso ha colapsado por cobrar barato a organizaciones donde hay directivas llamese presidente secretario tesorero etc por ende se reparten el dinero y luego para la obra es ahi el GRN PROBLEMA el fabricador tiene que abaratar costo.
Hola Ing. Está bien enfocado su análisis y con mucha claridad.
Me permito un pequeño aporte, si me permite, con respecto al sentido de las cargas sobre la cubierta. Carga de peso propio, nieve, granizo acumulado, agua sobre la cubierta, carga eventual en el montaje (peso de los operarios y otros), tienen sentido hacia abajo, como usted explica.
En cambio la carga de viento es con sentido hacia arriba. Y en el caso de carga de viento los elementos que están a tracción en su análisis, están a compresión y los que están a compresión pasan a tracción.
La observación es que todas las uniones soldadas deberían estar realizadas de manera correcta ya que pueden estar sometidas a tracción o a compresión dependiendo del sentido de la carga resultante que actúe.
Y cómo último comentario, el diseño de las uniones soldadas siempre se hacen para que trabajen al corte. No debería hacerce poniendo los elementos a tope y unirlos con soldadura en la junta. Se debería colocar una chapa o planchuela sobre la unión y soldar el perfil con el contorno de la chapa de unión y de esta manera la soldadura trabaja a esfuerzo de corte. Donde el tamaño de la placa y los cm cuadrados de soldadura se determinan mediante el cálculo.
Saludos desde Argentina y espero el próximo video.
Mauricio Ghirardotto.
Sumamente interesante la información! Sin desmerecer el resto, cuadro de Kramer me pareció genial! ajaja excelente video Saludos
Que lastima que no incursiones tanto en estructuras metalicas, teniendo en cuenta tu aporte en estructuras de hormigon no tengo dudas que serviria a muchos estudiantes e incluso profesionales. Soy ingeniero Civil y sigo mucho sus videos, es usted muy didactico. Saludos de Argentina.
Gracias por tu video! me dedico a esas estructuras y ademas estudio arquitectura. tus aportes me son muy utiles...
deverias hacer un curso de estructuras en tu canal se te da muy bien la pedagogia.
Muchas gracias Mariano!!!
Siga adrlante realisando estos videos exitos 🤝
Un crack ingeniero.
Ing. Creo q también debería tomar en cuenta el ángulo de inclinación de las caídas. En Canadá por las nevadas, los techos de las casas son muy, pero muy inclinadas. Me explico. Gracias
Había sido qué por eso nuestros profes nos recomendaban hacer que las uniones en obra sean abulonadas. Porque es más fácil que las hagan bien que una soldadura en obra. Excelente análisis del fallo ❤️ Saluditos de Argentina
Exactamente Camila. Es sin duda la mejor opción y ahí no hay mucho donde equivocarse. Aunque siempre existirá el que le ponga menos bulones de los previstos. Pero al menos ya es mas fácil de supervisar.
Te deseo un muy buen 2023!!!!
@@marcelopardo ló
@@marcelopardo l
Excelente análisis
Excelente análisis siga adelante
Excelente presentacion del problema
Este video me va ayudar mucho en mi tema de tesis para ingeniero mecánico.
Buenas noches muy interesante la explicacio mas claro q el agua
Excelente analisis, nada de sensacionalista
Estimado inge,lastimosamente es una realidad d nuestro medio y muy generalizado en las obras publicas, no hace mucho fue en el tinglado d una escuela de viacha si no m equivoco y donde se perdieron vidas, en cochabamba el puente q colapso, Y esto no solo es en la ejecucion, sino viene desde la realizacion d proyecto mismo y el criterio con el q son planteados, el control d calidad de obra que poco les importa y se juega con la necesidad d los pobladores. Habria q darse una vuelta y sacar archivos fotograficos por cuanta infraestructura publica se va presentando e ir advirtiendo sobre los riesgos de los mismos.
Carlos me has dado una gran idea. Es una excelente iniciativa la de ir a sacar fotografías y tener un registro de respaldo de las obras públicas que se hacen y además puedo generar contenido audiovisual de las estructuras existentes con su respectivo cálculo estructural
Muy buena exposición ING.
Felicitaciones!!!!
Excelente video Ing. Marcelo, como siempre es muy importante la supervision de las conexiones en obra y sobre todo contar con mano de obra calificada. En México padecemos del mismo problema, ya que en la obras contratan a paileros o soldadores por un suelo muy pobre y no cuentan con la experiencia ni con la habilidad necesaria para realizar estructuras de acero. Quedo atento del análisis numérico, porque al parecer los perfiles se ven muy esbeltos y con poca capacidad, sugeriria soldar dos canales del mismo perfil para un probable reforzamiento. Saludos y excelente inicio de año.
Ahora solo nos falta el análisis de los elementos a compresión :)
Considero que es un buen análisis.
Muy buena exposición, seguro que en el proyecto no había planos de detalles de las uniones que fallaron .. Por lo general se calcula la cercha, pero no se calcula estas uniones y se deja a que el constructor lo resuelva. Es el momento en que el Ing Director responsable intervenga y supervise lo que se hace, que es de su responsabilidad y pueda dormir tranquilo. Gracias
Tienes toda la razón Rosa. Generalmente las uniones en el punto débil de estas estructuras y es a lo que menos atención se le pone
muy bueno el analisis ing
Muchas gracias ingeniero, el análisis excelente. Cada día se aprende algo nuevo con sus videos .Éxitos
Muchas gracias don Andrés por el apoyo
Excelentísimo Video!
Se podria tener como refuerzo, una Plancha lateral que acompañe las uniones en los puntos en los que tenga más demanda a tracción.
Obviamente la soldadura tiene que ser hecha de la mejor manera al montar la estructura en obra.
No creo que esto Incremente el costo en obra significativamente.
En todo caso este problema no se vio en la entrega de la obra, ya conocía que esta estructura existia ya en 2004 o 2005.
Ingeniero... Gracias por ilustrarnos de una manera muy técnica... No solo por el tiempo que dedica a ilustrar con los modelos, sino también por la pre producción del vídeo. Un análisis muy significativo.
Que como ciudadanos ahora tenemos más criterio de fiscalizar este tipo de obras...
Así es Abelino. Con esa información ya podemos conocer qué estructuras están en riesgo incluso antes de colapsar
Buenos días estimado ingeniero un humilde aporte, las estructuras no siempre se comportan como se diseña sino también como se los construye, y para ello existe la fiscalización
muy buena investigacion le felicito me gusta el tema de soldadura aunque no soy profesional pero siempre es mejor hacer un calculo de a lo que probablemente nos haga fallar en el trabajo y mas aun hoy que ya cualquier persona que pone unos puntitos se dice soldador sin demeritar a nadie esto es muy importante
Excelente video
Espero con ancias la continuación del video ing.
Hola Colega, y compatriota, te sigo desde Antofagasta Chile. Muy interesantes los temas que tratas... Gracias.
Muchas gracias Alcira! Un saludo a la distancia
Exelente Inge, usted siempre tan profesional en sus análisis.
Muy buena explicacion ingeniero
Una clase, con evidencia empirica, excelente!!!
Un análisis forense muy bien fundamentado. El ayuntamiento debería pagarle por hacerles el trabajo. Saludos desde España.
Muchas gracias David! Espero que por lo menos lo vean
Muy interesante analisis, gracias por compartirlo.
Muy buenos días Ingeniero. Felicitaciones, muy buen análisis de la estructura y de sus soldaduras. Soy Supervisor e Inspector de Soldaduras, lamentablemente, las evidencias gráficas de las soldaduras que nos comparte, aún las consideradas como buenas soldaduras, son deficientes. Las conclusiones finales a las que usted llega con el análisis de lo ocurrido son totalmente certeras y las comparto al 100%. Muchas gracias por compartir estos interesantes temas y sus análisis profesionales, convirtiéndose en un valioso material de estudio.
Ésta es una clase magistral. ¡Muchas gracias!
De acuerdo, también estimo que a esta falla se suma el sotavento y barlamento. Que no se lo consideró.
Fue una explicación magistral. Felicidades ingeniero
Impecable su explicación! Estudio Ing Electromecanica y un gusto aprender Civil! Saludos desde Argentina
excelente video, este tipo de analisís imparcial sirve muy bien para establecer culpables y responsabilidades de ley.
Muy buen análisis Ing.
Excelente video Ing. Marcelo gracias...
Gracias por compartir! Saludos desde Baja California. Mexico
Excelente explicación de la falla, tiene toda la razón Ing. Mano de obra mala en la instalación de los elementos bie hechos, no hubo fiscalización de un ing.
Que interesante, gracias por la explicación muy didactica.
Un placer Santiago!
exelente video maestro, muy ilustrador saludos desde mazatlan mexico
Ingeniero, en mi experiencia cuando en una estructura existe uniones (soldadura) las mismas son puntos débiles y ese es el motivo por el cual no deben de ir en una misma posición y si por algún motivo no se puede evitar ese detalle, una forma de reforzar para evitar la falla era colocar tirantes en la zona de compresión en las zonas de unión. Gracias y saludos, muy practico y educativo el análisis.
Buen video aunke yo busque que requisitos saver para hacer tinglados . La explicacion estuvo bien .
Un saludo cordial Ingeniero Marcelo, me parece muy correcta y logica la hipotesis que nos comparte por las imagenes que pudo obtener de este tragico colpaso que tomo la vida de personas, muchas obras que son publicas son simplemente copia y pega de las especificaciones tecnicas y planos basicos de anteriores proyectos no se analiza o calcula ni contempla la resistencia a las inclemencias naturales o la ubicacion de la construccion y mucho menos se toma en cuenta los correctos procedimientos para ejecutar o controlar mientras se ejecuta una obra, le agradezco mucho el tiempo y experiencia que comparte para que todos aprendamos y apliquemos este conocimiento para evitar accidentes de esta magnitud
Que buena inspección y lo mejor la explicación del por que es el fallo,
Pura vida muchas gracias, Ingeniero
Muchas gracias Valerio. Espero que sea útil
Excelente ingeniero Marcelo esperamos el próximo vídeo
Muy interesante su explicación. Nunca había visto estructuras hechas de puro polin
Muy buenas noches inge.
Felicitarle por incentivarnos a segir analizando nuestro trabajo para obtener mejores resultados.
Queria comentarle que cuando estabamos trabajando en servicio instalacion de coberturas tanto encalaminados acanalados policarbonatos malla raschell y otros, teniamos un problema y era el viento. Por mas bajo que este sea hace una precion de arriba hacia abajo enorme y en un momento cambia haciendo una expacion hacia arriba potente como una cometa. Esto pasa en estas lozas como estan abiertas o semi abiertas y como son areas grandes de 30 por 40 mt. O pequeñas 15por 25mt. De promedio. Al momento del montaje de la estructura es bastante complicado el soldado de componentes ya que es altura a veces hay precencia de viento fueete y el brazo pluma mecanico lebanta toda la biga para ser montada sobre la columna estructurada.se hacen bigas estructuradas muy pesantes y rigidas lo cual no ayuda a la precion de arriba hacia abajo del viento mas el peso de la biga y el peso de la cobertura , tienden a caerse .
Y cuando el aire se expande hacia arriba se desarman por que no estan pensadas para estos momentos de requerimientos.
me parece mucho peso de la viga mas peso de hielo mas peso de precion del aire
Y es habierto o semi habieto el viento y la humedad hicieron su trabajo de debilitamiento en punto claves mas una mala soldadura.
Marcelo excelente explicación aun análisis patológico de los problemas que se presentan en obra por inexperiencia y falta de supervisión por ¿ahórranos? en esta nuestra américa latina, Gracias
Excelente video y muy bien explicado, q linda macana se mando esa empresa 🤦🤦👏
Excelente analisis y muy didactico.
Que tenga un excelente año 2023, ingeniero.
Saludos desde Argentina.
Te deseo un feliz 2023 también Marcelo
Gracias inge, muy bueno!!
Buen video gracias ING por compartir sus conocimientos
Gracias jorge por apoyarme siempre
Normalmente en un video suelo evitar las palabras que suenan obvias, o ignorarlas... pero este video me encantó cada segundo y vi la importancia de saber la resistencia de los materiales a la hora de diseñar estructuras. Cuando curse esa materia no pude comprender a cavalidad su importancia pero ahora le dedicaré un poco más de tiempo.
Gracias, buen video👍
Muchísimas gracias José por dejarme tu comentario. Espero que te haya incentivado al estudio
Excelente descripción del colapso de esa estructura Ingeniero.
Excelente análisis. Saludos desde Lima-Perú.
Indiscutiblemente el mejor, estoy que viajo a Bolivia para aisistir a sus clases
Wao Ing. no me imaginaba que vivia en La Paz. Por otro lado exlecente explicación del video
Control de calidad !!!!!
Excelente análisis ingeniero, siga asi a la espera del análisis estructural.
Excelente análisis, complementar con que la pendiente de la cobertura para zonas con altas precipitaciones debe ser mayor a 25°, esto para evitar la acumulación de granizo. La pendiente de la cobertura real parece tener 15° aprox. A la espera del video del cálculo estructural.
Renato así es. Efectivamente parece poca pendiente. Voy a medirla a partir de las fotos
Excelente video. Las uniones deben realizarse con placa, de manera de distribuir los esfuerzos mediante la soldadura.
Eres tremendamente didáctico y extraordinariamente claro. Gracias a tope.
Muchas gracias Christophe!! De verdad me halaga
El mejor ejemplo de una mala supervision, ademas de una pobre exigencia del colega que diseño, para con los soldadores calificados. Todo gira en torno a no dejar sin supervision nuestros proyectos en momentos críticos del montaje. Siempre seremos nosotros, quienes calculamos los culpables en estos casos, no lo olviden!!!!! Los contratistas se lavan las manos. Excelente Video!!!
Saludos cordiales, muy estimado ING Marcelo. Es un gusto mirar con detalle los vídeos q envías, Dios te de larga vida y nos sigas iluminando con tus consejos y inserciones.
De la estructura, este arquitecto q le gusta mucho lo seguro debe decir:
Hubiera Sido bueno, q tomara en cuenta cada punto de soldadura, es muy obvia su observación, no completo el punto de soldadura, además serían bueno:
Tomar en cuenta un diseño específico para los puntos, mayor importancia.
Que tengas buen día
Muchas gracias por tu trabajo.
Gracias a ti
gran explicacion.,,muy agradecido
Excelente análisis, sin duda los problemas durante la ejecución, supervisión ponen en riesgo al usuario final.
Muchas gracias Ing. Pardo
Exelente analisis
Gracias Marcelo. Muy buen aporte. Pulgar arriba!!
Siempre vi que estas estructuras vienen de taller para ser unidas con bulones de acero, para evitar estas falla y sobretodo para facilitar el trabajo en altura
Excelente análisis 👌✅
Muchas gracias Frank!
En el caso de estos tinglados no fueron tomadas de manera correcta las cargas de granizo, lo cual genero esfuerzos que no se tomaron en cuenta al momento de diseño. Y si a eso lo aumentamos la mala unión de soldadura en los puntos críticos de mayor momento flector, lo que genero el colapso del tinglado...
En todo Bolivia en los últimos 5 años ya son mas de 10 tinglados que se caen de la misma manera sobretodo en los altiplanos donde se genera mayores precipitaciones de granizo...
Me agrada el análisis... No sabía que era boliviano... Felicitaciones
Muchas gracias por ese análisis, nos ayuda mucho a nosotros como ingenieros tomar en cuenta este tipo de acontecimientos para tener cuidado no solo en el diseño sino también en obra, y supervisar con más responsabilidad el trabajo en campo. Un cordial saludo.
Buenas tardes ing. Marcelo, se evidencia en fotos: 1) elementos con cordones de soldadura deficiententes soldados 2)soldador no homologado 3) Deficiencia en el tratamiento superficial de la estructura metálica 4) Solo tiene una capa de pintura anticorrosiva y de mala calidad ya q se evidencia signos de oxidación evidente 5) por lo tanto, no ha habido Supervisión concurrente en el proceso de fabricación en taller por ing. Supervior Externo, 6) El contratista al final de la obra debe presentar un DOSSIER DE CALIDAD de la Estrut.Metálica 7) También debería haber una supervisión de diseño, antes de iniciar trabajos con memoria de cálculo, especificación técnica de materiales a usar en el proyecto. 9) Todo lo anterior tiene un costo q las entidades públicas no presupuestan o si lo presupestan alguién se hace de la "vista gorda" y viene la corrupción. Saludos cordiales desde Lima Perú (Ing supervisor de Estructuras). Metálicas).
Excelente análisis, gracias por compartir su conocimiento ingeniero.
Excelente análisis! Le parece ingeniero que unos buenos bulones acerados hubiesen sido mejor en las uniones en obra de la estructura?
excelente video muy claro, que recomienda Ingeniero es mejor la union con platinas y tornillos o soldado directamente.
Si el trabajo va a estar hecho en obra es mil veces mejor unir con plancha y pernos
Gracias por compartir sus conocimientos ingeniero. Comenta desde Argentina un constructor de tinglados que comparte con usted todo lo explicado. Saludos, gracias
Ingeniero muchas gracias por compartir su conocimiento, vi sus videos en mis años como estudiante de ingeniería y sigo aprendiendo ya como profesional, saludos desde Colombia.
Gracias Andrés por el apoyo!!!
Muy buena explicación Ingeniero
Un saludo desde Oruro
Excelente visión ingenieril del exponente...Éxitos y mas bendiciones 2023...
Excelente criterio estructural, gracias inge
Muchas gracias Diego
Exelente informacion.ing. gracias
Excelente ing.
buen video ingeniero, seria bueno que elaboren una norma para soldadura y también el soldador sea certificado, saludos!
Si existen normas para construcciones por soldadura, y también se califican a los soldadores
excelente video. me gusto mucho, yo pense en una mala soldadura o baja calidad de los materiales para la carga. ( soy ingeniero civil con poca experiencia en obra) saludos desde Venezuela.
Exelente video
Muy bien explicado
Desde un punto de vista general, rapidamente puedo decir que muy a parte de la mala calidad y cantidad de soldadura, se debio considerar planchas metalicas que daria mayor ridigez en los nudos de la estructura.
Saludos desde Perú