5 лет назад тоже не хотел использовать компрессор, и тогда я использовал крыльчатку от ноутбучного куллера и мотор от 3.5"HDD дуло очеь капитально. и до сих пор стружку выдуваю таким же методом. Только щас просто готовую мини турбину использую, давление на выходе 8 кПа на всю мощность редко использую, при этом она не плохо охлаждает фрезу и заготовку.
@@user-wd8kz8dg2u По-моему это очевидный путь для того кто ищет альтернативу компрессору! Рекомендую по скорее сделать защиту оси зет от стружки. Мельчайшая алюминиевая пыль и стружка очень быстро ушатает швп!!
Так а чего не под итожили как работает данный обдув, как греется заготовка, сколько можно им работать безостановочно до полного перегрева детали, так то вариант интересный, но хотелось бы узнать все плюсы и минусы такого способа охлаждения
Заготовка и фреза практически не греются. Сразу после окончания программы можно менять фрезу или брать заготовку в руки - они холодные . Работать можно до бесконечности:).Максимум у меня была обработка стали где-то минут 40. Фреза тоже долго живёт. Делают ещё подачу СОЖ в струю воздуха, но мне и так хватает. Станок для хобби и работает редко. Просто мне кажется , что при обдуве именно сжатым воздухом, воздух , после сопла, все равно расширяется и смешивается с окружающим воздухом. В итоге до заготовки просто доходит сильная струя. Тоже самое можно сделать и высоконапорным вентилятором. Вот такая была идея и результатом я доволен полностью.
Кстати на видео фрезеровка алюминиевого сплава АМГ5. При попытке фрезеровать его на моем большом станке(там такой-же шпиндель но нет обдува) уже секунд через 20 стружка налипает на фрезу и забивает канавки. На этом фрезеровка заканчивается. А с обдувом никаких проблем.
Нет. В болтах на высоких частотах переключения будут огромные потери на токи Фуко , а это большой нагрев и низкий КПД. В идеале магнитопровод должен вообще не проводить ток, обладать большой магнитной проницаемостью и индукцией насыщения. Именно из-за этого сердечники в трансформаторах и двигателях набирают из тонких пластин. У моего магнитопровода как раз очень низкое сопротивление (частицы железа разделены клеем).Цельный металл подойдёт только для электромагнита. И ещё очень важно чтобы магнитный поток был замкнут, а с болтами так не сделать.
@@user-wd8kz8dg2u спасибо за ответ, такой же вопрос был, теперь хочу такой же двигатель сделать)) Может лучше для сердечников сделать густой раствор в эпоксидной или полиэфирной смоле? Мне кажется суперклей не полностью пропитывает. И если можно, дайте ссылку на 3д модель для печати.
@@ahadjar Я в видео говорил, что эпоксидка для больших двигателей. На маленький магнитопровод нужно очень мало эпоксидки(буквально 2мл) и отмерять ёе неудобно. Пропорции железа к эпоксидке, чем меньше эпоксидки тем лучше. У меня получалось 10-15% по массе. Модели могу скинуть на почту. Только делал их на скорую руку и там верхнюю крышку надо переделать.
Стружка падает на корыто из профлиста. СОЖ нету , поэтому стружка сухая и легко сметается щеткой в ведро. А на моем большом станке , который для дерева , такая система есть. Только там не пылесос(в пылесосе щёточный двигатель. На долго не хватит), а центробежная вытяжка + циклон. Опилки попадают сразу в ведро.
Да я не боюсь:) Просто много мороки. Придется кабинет делать . А так щеткой стружку смел и все. У меня же не производство:) , где работа 24/7. Мне такого охлаждения хватает.
К сожалению 3д модель не сохранилась. Осталась на старом ноутбуке, который сломался. А схема простая: все катушки намотаны в одну сторону и с одинаковым количеством витков. Катушки соединены последовательно в три фазы. А фазы соединены в звезду. Если хотите разобраться , то ищите информацию по словам "бесколлекторный двигатель". В интернете полно информации со схемами и анимацией работы таких двигателей.
У меня бетон покрашен грунтовкой. Просто для СОЖ нужно делать ещё поддон и рециркуляцию жидкости, тянуть шланги. У меня станок скорее для хобби и бесплатный воздух мне нравится больше. И фреза всегда холодная. Я даже пробовал высокоскоростную обработку стали😀.
Ого, такого уровня мастерства и находчивости у diy мастеров ещё не встречал! Респект!
Поражён!!! Молодец!!! Очень интересно.
Этот канал как глоток свежего воздуха. Спасибо Вам.
У Вас очень интересные видео, из которых действительно можно подчеркнуть много полезного.
Сейчас как раз хочу продолжить тему с самодельными электродвигателями. Готовлю ролик.Думаю к концу недели выйдет.
Класс, ждём всяких фрезерных работ по металлу !
Пока война не даёт. А потом конечно все будет.
Спасибо большое, Храни Вас Господь !
Вася,ты супер!
Неординарное решение,все понятно расказано,ждём следующих видео
Мне понравилось. Спасибо за публикацию своих изделий.
Да вы батенька кудесник!!!))))
Спасибо за Ваш труд.
Однозначный лайк.
молодец,жду следующего ролика
Молодец , ожидаю следующего ролика
отличный у тебя станок!
Спасибо. Сам делал😀.
Оригинальное решение!!!
красиве виконання роботи, щоб нічого лишнього не заважало
5 лет назад тоже не хотел использовать компрессор, и тогда я использовал крыльчатку от ноутбучного куллера и мотор от 3.5"HDD дуло очеь капитально. и до сих пор стружку выдуваю таким же методом. Только щас просто готовую мини турбину использую, давление на выходе 8 кПа на всю мощность редко использую, при этом она не плохо охлаждает фрезу и заготовку.
Я тоже на половине мощности работаю. Прикольно , что у нас идеи совпали. Хоть и с разницей по времени в три года:)
@@user-wd8kz8dg2u По-моему это очевидный путь для того кто ищет альтернативу компрессору! Рекомендую по скорее сделать защиту оси зет от стружки. Мельчайшая алюминиевая пыль и стружка очень быстро ушатает швп!!
@@avt-CNC Да. Надо сделать.
Крутотень, очень годно.
Спасибо.
Привет в предыдущем ролике ты говорил о 5 осях, какой контроллер используешь и где собираешься брать постпроцессор?
Контроллер дешевый китайский юсб на пять осей. Скорее всего скачаю ломаный powermill и буду разбираться.
Теперь добавить капельную подачу масла в поток воздуха всё станет ещё лучше. Чистота поверхности улучшится и стойкость фрезы возрастёт.
Пока на станке работаю мало, поэтому пока хватит и просто обдува. Фрезеровал тут недавно пару деталей из стали. Стойкость фрезы вполне нормальная.
Когда невозможное - возможно)!!!!!
Так а чего не под итожили как работает данный обдув, как греется заготовка, сколько можно им работать безостановочно до полного перегрева детали, так то вариант интересный, но хотелось бы узнать все плюсы и минусы такого способа охлаждения
Заготовка и фреза практически не греются. Сразу после окончания программы можно менять фрезу или брать заготовку в руки - они холодные . Работать можно до бесконечности:).Максимум у меня была обработка стали где-то минут 40. Фреза тоже долго живёт. Делают ещё подачу СОЖ в струю воздуха, но мне и так хватает. Станок для хобби и работает редко. Просто мне кажется , что при обдуве именно сжатым воздухом, воздух , после сопла, все равно расширяется и смешивается с окружающим воздухом. В итоге до заготовки просто доходит сильная струя. Тоже самое можно сделать и высоконапорным вентилятором. Вот такая была идея и результатом я доволен полностью.
Кстати на видео фрезеровка алюминиевого сплава АМГ5. При попытке фрезеровать его на моем большом станке(там такой-же шпиндель но нет обдува) уже секунд через 20 стружка налипает на фрезу и забивает канавки. На этом фрезеровка заканчивается. А с обдувом никаких проблем.
@@user-wd8kz8dg2u Благодарю за разъяснения, хочу попробовать сделать что то подобное для охлада
А можно не порошковым железом заполнить пустоты а болты воткнуть и обрезать по длине?
Нет. В болтах на высоких частотах переключения будут огромные потери на токи Фуко , а это большой нагрев и низкий КПД. В идеале магнитопровод должен вообще не проводить ток, обладать большой магнитной проницаемостью и индукцией насыщения. Именно из-за этого сердечники в трансформаторах и двигателях набирают из тонких пластин. У моего магнитопровода как раз очень низкое сопротивление (частицы железа разделены клеем).Цельный металл подойдёт только для электромагнита. И ещё очень важно чтобы магнитный поток был замкнут, а с болтами так не сделать.
@@user-wd8kz8dg2u спасибо за ответ, такой же вопрос был, теперь хочу такой же двигатель сделать)) Может лучше для сердечников сделать густой раствор в эпоксидной или полиэфирной смоле? Мне кажется суперклей не полностью пропитывает. И если можно, дайте ссылку на 3д модель для печати.
@@ahadjar Я в видео говорил, что эпоксидка для больших двигателей. На маленький магнитопровод нужно очень мало эпоксидки(буквально 2мл) и отмерять ёе неудобно. Пропорции железа к эпоксидке, чем меньше эпоксидки тем лучше. У меня получалось 10-15% по массе. Модели могу скинуть на почту. Только делал их на скорую руку и там верхнюю крышку надо переделать.
Даёш ссылку на контроллер в сткдию?
aliexpress.ru/item/1005001830829843.html?_ga=2.1529331.375060070.1649092934-1273937545.1626023743&af=1569932&af=1569932&aff_fcid=da811ecd19954b018163a98ce3a2772c-1649092954954-08170-_ePNSNV&aff_fsk=_ePNSNV&aff_platform=portals-tool&aff_trace_key=da811ecd19954b018163a98ce3a2772c-1649092954954-08170-_ePNSNV&afref=&afref=&cv=1068989&cv=1068989&dp=c53a308b75eb21144721486e2c04004b&dp=c53a308b75eb21144721486e2c04004b&mall_affr=pr3&mall_affr=pr3&sk=_ePNSNV&sku_id=12000017783712694&spm=a2g39.orderlist.0.0.264d4aa6NwqFiI&terminal_id=35be92c89ba84716baaf735941aa2ed0&
Как дела обстоят с нагревом обмоток двигателя, сильно греется?
Практически не греются. Этот двигатель получился гораздо мощнее, чем может выдать контроллер. Контроллер дает максимум 2.5 А. Напряжение 12 В.
Готовой модели случайно нет?
И как спустя некоторое время держится крыльчатка? Думаю либо от робота пылесоса использовать турбину, либо отпечатать на 3D
@@Andy_Dorosh Модели уже нет.
@@Andy_Dorosh Крыльчатке уже три года. Никаких проблем. Напечатана из абс пластика. Обороты небольшие - 20000об/мин - ничего ей не сделается:)
Может туда поставить пылесос? Уборки потом сильно меньше будет.
Стружка падает на корыто из профлиста. СОЖ нету , поэтому стружка сухая и легко сметается щеткой в ведро. А на моем большом станке , который для дерева , такая система есть. Только там не пылесос(в пылесосе щёточный двигатель. На долго не хватит), а центробежная вытяжка + циклон. Опилки попадают сразу в ведро.
А почему боитесь сож? От воды бетон тока крепче становится
Да я не боюсь:) Просто много мороки. Придется кабинет делать . А так щеткой стружку смел и все. У меня же не производство:) , где работа 24/7. Мне такого охлаждения хватает.
@@user-wd8kz8dg2u понятно🤔
Дайте пожалуйста схему и 3 д модель
К сожалению 3д модель не сохранилась. Осталась на старом ноутбуке, который сломался. А схема простая: все катушки намотаны в одну сторону и с одинаковым количеством витков. Катушки соединены последовательно в три фазы. А фазы соединены в звезду. Если хотите разобраться , то ищите информацию по словам "бесколлекторный двигатель". В интернете полно информации со схемами и анимацией работы таких двигателей.
покрасить бетон, чтобы эмульсию не впитывал?
У меня бетон покрашен грунтовкой. Просто для СОЖ нужно делать ещё поддон и рециркуляцию жидкости, тянуть шланги. У меня станок скорее для хобби и бесплатный воздух мне нравится больше. И фреза всегда холодная. Я даже пробовал высокоскоростную обработку стали😀.
@@user-wd8kz8dg2u фига - хоббийный
А можно просто раскрошить тор из порошкового железа? Зачем покупать 1 кг, если нужно несколько грамм.
Можно. Чем мельче , тем лучше. Я себе покупал кг для опытов. Делал ещё другие двигатели.