@@Grandistok доброго времени. Дим, тоже хочу дать наводку: мармиты 417х295 модель КЭТ 0.12 ;300х300 модель конфорки КЭТ 0.09 , с промышленных варочных плит общепита. Сгоревшие конфорки сдают на чермет.Чугунные,с ребрами жёсткости... Только обязательно нужен отжиг/нормализация !
сначала пришабриваете две крышки люков между собой (и соблюдайте "стороны света верх-низ)..да,тяжело, но что поделаешь, как добьетесь 25 пятен на дюйм "отбрасываете" одну крышку в сторону и по другой пришабриваете плиту, потом , отбрасываете в сторону вторую крышку и от плиты пришабриваете первую крышку люка ....и так по кругу , и как сказал Grandistok вы из говна сделаете 1-й класс точности
Спасибо, ложка меда в бочке ютуба, когда то работал на машзаводе, шабровщики всегда были самыми уважаемыми спецами в инструменталке, еще раз спасибо за труд.
Хочу обратится к автору.Выражаю Вам своё восхищение вашему труду и терпению.Информация полная понятная дрстойная.Последний раз я получил такое удовольствие от канала когда увидел канал Леонтьева о токарке.Восторг от увиденного .Спасибо Вам большое!!!!!!!!!!!!!?!!?
Очень интересно. Большое спасибо. Смотрел для общего развития. К слесарке никакого отношения не имею. Я электрик, но чем черт не шутит, возможно в жизни всё пригодится.
Не понимаю почему раньше не появлялось в рекомендациях это видео и ваш канал. Пересмотрю всё и обязательно применю. Вот позарез надо подшаманить салазки на резцедержателе. Теперь думаю все получится. Станет лучше, хуже не станет. Спасибо.
Спасибо за информативный и позновательный видос, прям выручили. Да, работа всё же не лёгкая, как некрути, есть какая то в этом своя романтика. Удачи вашему каналу.
Подписался недавно! Смотрю все видео с самого начала. Очень полезная инфа! За труды огромное спасибо! Лайк однозначно... Если было бы можно поставил бы тыщу лайков. Т.е. имея одну поверочную плиту, неизвестной геометрии можно её выходить с помощью двух толстых стальных кусков. Восхитительно, поразительно, ГЕНИАЛЬНО!
Спасибо за видео и труд. Единственный момент, который почему-то не был освещён - плиты ведь не просто так троятся квадратные и этот способ не применим к прямоугольным плитам и линейкам. Можно запросто получить 3 одинаковых винта, прекрасно отпечатывающих друг друга и лишь при развороте на 90 градусов неидеальность поверхности станет очевидна без измерительных приборов.
Ааааа, я кажется понял ! Кручу ,верчу ,запутать хочу! Кто смотрит внимательно, выиграет обязательно! Токаря напёрсточники ))) Вааау ,теперь я владею тайными знаниями !!! 👍💪 Осталось узнать, для чего мне эти знания?! В надежде на это лайк, подписка.😎 Спасибо за ролик, удачи!
Я понимаю, что автор хотел показать процесс с нуля, самый его примитивный вариант - хватаем первую попавшуюся из трех плит и начинаем притирать. Но наверное в конце стоило бы обратить внимание публики, что просто выбрав в качестве первой крашеной плитки самую ровную из трех (используя хотя бы хороший строительный уровень и щупы) можно было бы сократить процесс по времени раза в два.
вроде бы и да, но суть метода в том что бы получить что-то ровное когда вообще ничего ровного рядом нет, этим методом ровную поверхность можно хоть постреди пшеничного поля получить. Да это геморно, но так люди шли к технологиям и об этом пути нельзя забывать
Наконец то доделал свои 3 плиты. Большое спасибо автору за видео - очень помогло. Плиты стальные, 270х270х20 - 2шт и одна на18мм. Пыхтел над ними больше 3 месяцев. В конце пришлось поворачивать одну относительно другой на 90гр - никак не получалась ровная поверхность. Надо было бы об этом тоже рассказать в видео. Потом пробовал пришабрить по одной - поперечку от ТВ4. После шабрения стальных плит - шабрение чугуна показалось детской забавой . Или же это чугун такой на ТВ4 мягкий? Одну поверхность уже вышабрил. Было ужас как неровно.
@@Grandistok Хочу поделится информацией о изготовленных год назад трех плитах 270х270, стальных. Сразу после изготовления была притерта на них поперечка тв4 и плиты ушли на хранение(не очень ответственное, просто положил их в гараже на деревянные прокладки). Теперь вот достал, чтобы доделать малую продольную.Да, за год их немного повело, все три по разному , но исправить их до нормального состояния большого труда не составило - потратил один выходной, и то не полностью, где то часа 3-4, и плиты снова готовы к работе. А вот трехгранную линейку для ластохвостов, изготовленную из старого колосника печки (чугун) - покрутило прилично: один край изогнулся, уже 2 дня (после работы) вывожу, но пока что безуспешно... Пишу это для информации тем, кто будет делать и себе что то подобное. Можно обойтись "малой кровью", не покупая дорогую чугунную плиту неизвестного состояния...
А вот интересно, сейчас есть эти плитки у Вас, или же выбросили? Я к тому, что было бы неплохо посмотреть через почти год, что с ними случилось: куда что увело? Можно было бы сделать небольшое видео (часть №4) кок изменилась картина через год и как потом, имея три плиты, исправить изменения и снова привести плитки в рабочее состояние.
@@kelebris Мои через год намного "выпучило" посредине вверх. Я думаю от того, что внизу было выфрезеровано в глубину где то 3мм и диаметром почти что по размеру плит -около 250-260мм(270х270х20) круглая выборка. Не знаю зачем, такие я нашел на чермете.Автор предлагал мне их убрать, но я поленился, и вот результат.Но бугор совсем не большой. Мне потребовалось где то пол дня, чтобы все три привести в порядок.
Браво! И отдельное спасибо за грамотное техническое практическое просветительство!!! Но, всё ж... А если, в продолжение вашей демонстрации перец к дополнительному притиру брусом??!!! Скажем, до слипания поверхностей, а потом промерить? А?
Не и имеет смысла. Для практики уровня ремонта станка и шабрения с головой. А притирка это уже для измерительного инструмента высокой точности. а там уже совсем другие требования к помещению.
Что бы сэкономить время, можно договориться с тремя коллегами. Ты изготавливаешь 3 поверочных плиты, раздаешь 2 из них своим коллегам, один из них в свою очередь делает по его поверочной плите 3 поверочных угольника методом 3х угольников, а третий еще что нибудь в этом духе)))
Слышал на заводе разговоры слесарей,что можно вывести только три плиты, или линейки,но не мог понять алгоритм действий.Теперь понятно.Может,я не прав,но мне кажется, что время и трудоёмкость процесса можно сократить,предварительно ободрав заготовки болгаркой,контролируя линейкой и щупами.Так же можно для контроля использовать ровное стекло,проверяя на качку.Для большей верности лучше взять зеркало.
И не все люки подходят, есть тонкие Лучше всего подходят большие 70+ см толстые и надо искать без раковин Я уже две недели работаю болгаркой и это оч черновая шабровка + Надо его придумать что-то чтобы поднимать эти люки а Ира идея очень, очеги хорошая. Спасибо
И так, что мы имеем: 3 пришабренные в сотку стальные плиты, тяжелый труд и бесценные знания!! Теперь я могу быть полностью уверенным что даже в апокалипсис мы без точности не останемся) А ведь если серьезно, подобные "примитивные" методы должны знать как можно больше людей, а ручной труд не должен ущемляться и пропадать, ведь в случае чего именно люди обладающие такими знаниями будут ценнее всего, особенно если учитывать то, что век технологий забирает таких людей
Ах, да, посмотрел все три видео за один присест, не отвлекаясь, огромный труд и терпение у этого человека, огромный респект, очень интересно, информативно и наглядно)
Ну хоть с одним инструментом проблем не будет у меня этих подшипников за год через руки наверно сотня проходит. И это только новые... спасибо за ваши огромную работу! хотелось бы узнать имя а то как то несподручно общение чисто на вы и по нику.
Было бы интересно посмотреть на картинку, которая получится, если оду плиту развернуть относительно другой на 90 градусов (буква В одной на 90 градусов к букве В другой). Почему это предлагаю: пытаюсь изготовить себе таким методом плиту, еще не закончил. где то на пол пути, если дойду конечно, и случайно положил одну плиту относительно другой повернутой на 90 гр. - был ошарашен: посредине от одного угла к другому шла какая то канава, в то время, как вокруг было чистое пространство (без краски). Для желающих повторить, могу сказать, что все здесь показанное как и в кино: белое и пушистое, а когда сами попробуете это повторить - ох и намаетесь. Но очень интересный процесс, прямо захватывает. Т.е. на такой быстрый результат, как у автора, если Вы никогда с этим не сталкивались, не надейтесь. Автор где то говорил, что у него ушло около12 часов - смело можете умножить это на 3-4 - вот столько времени понадобиться начинающим. Зависит, правда, и от размера плит.
Ну мне легче: Ваше видео очень помогает и вдохновляет, но уже почти 2 месяца, правда не каждый день, но почти что. Где то по 2-2,5 часа. За это время очень близко познакомился с черметом, нашел там много чего интересного. Последняя находка - магнитная плита 120х90мм в хорошем состоянии. Есть НГФ 110, пригодится.Еще хочу сообщить об одной возможной чугунной плите (кроме люков), котрую можно применить - нагревательные элементы с электроплит, но на чермете мне попалась пока что только одна - отложил там же на всякий случай, может еще 2 найдутся.
Как то не подумал об этом. Но ведь он как бы отпустился полностью, да и пролежал перед сдачей в чермет какое то время. Работаю на пекарне, так все стальные детали, которые находятся в печи, за время работы становятся мягкими, очень деформируются. Нашел в земле (копали яму под водопровод) колосник чугунный с печки. Планировал с него сделать линейку 55 градусов, так что не годится? Пролежала в земле лет 20 наверное. Пробовал фрезеровать, так какая то крепкая чугунина, фреза затупилась, пока отложил, хотел попробовать с напайками твердосплавными.
Здравствуйте! Из этого получается что если взять 3 чугунные плитки толщиной 20 или 30 мм. проделать такую же операцию, то можно получить полноценный и надежный инструмент да ещё и в 3 экземплярах?
Дмитрий, поясните, пожалуйста. Обозначим за "a", "b", "c" и "d" углы плитки No 1, начиная с верхнего левого, по часовой стрелке. Пришабриваем к ней плитки No 2 и No 3. На плитке No 2 углы "a2", "b2 ", "c2" и "d2 ". На плитке No 3 углы "a3", "b3 ", "c3" и "d3". Углы "a2" и "a3" - отпечаток угла "а" и т.д. Углы плиток No 1, No 2 и No 3 при пришабривании соответствуют друг другу по буквенному обозначению. Следующий этап: нужно пришабрить друг к другу плитки No 2 и No 3. Мы проверили и сопоставили верх плиток. Но углы плиток No 2 и No 3 невозможно сопоставить по буквенному обозначению. Угол "a3" приляжет к "b2", угол "b3" приляжет к "a2", угол "c3" приляжет к "d2", угол "d3" приляжет к "c2". Может по этому этот метод такой утомительный. Ведь когда вы показывали изготовление угольников, там такого несоответствия нет. Метод работает чисто.
Здравствуйте, вы внимательны и правы. Действительно если разбирать метод геометрически, полного зеркального совпадения нет. Причем в угольниках то же. Вообще в литературе описано как минимум три стратегии пришабривания. Ни одна не убережет вас от нудного махания шабером. Но в результате вы все равно придете к плоскости.
Смотрю второй раз, появилось замечание. Вы говорили, что будете шабрить все плиты сначала в одном положении - верх к верху, бок к боку, а потом в других направлениях. В других не увидел. Может ли это повлиять на итоговую плоскостность? И еще одно наблюдение: одна сотка никак не влияет на распределение пятен. Я бы попробовал изучить, сколько соток погрешности не влияет на ровность поверхности.
Дмитрий приветствую. Не могли вы подсказать марку стали, если нет чугуна? Хочу изготовить проверочную плиту для шабрения станины тв16. Собственно такой вопрос ещё. Она будет длинная и узкая. Как распределить точки опоры, чтобы ее не выгинало? Или принципиальности нет и можно произвольно несколько рёбер жёсткости приварить?
Дмитрий здравствуйте! Спасибо за уроки, очень познавательно! Интересно, можно ли подобным методом восстановить три плиты при условии что две из них 300×300, а одна 250×250?
Я как понял если будет одна плита ровная то дело пойдёт быстрее . Только не понятно работать по этой схеме или по другой чтобы не запороть хорошею . Вообще это похоже на подключение к астралу и нахождению в нерване .
Если одна плита достоверно ровная, то просто с неё надо копировать и всё. Если её нужно править, то взять её за базовую, потом по алгоритму гнать до нужного результата.
Вот у той последней плиты я хочу вышабрить тыльную сторону так же ровно + максимально параллельно к лицевой + все боковые соответственно перпендикулярно, т.е. максимально ровный параллелепипед. Чисто теоретически. (предположим, что у меня есть уровень и угольник ну и микрометр)
так а я никуда не спешу, просто в хорошем настроении имею наглость что-то "заказывать" Вы абсолютно верно взяли курс, -- было в одном видео, -- что сниматься будет только по существу, ну и ясен-красен, когда на то есть время. Я подписан, колокольчик нажал, так что буду терпеливо ждать.
15:30 Какую максимального размера плиту можно сделать по соображениям жескости из канализационного люка? Диаметр 640мм, толщина плитной части 22мм, и высота рёбер в середине 25мм плавно нисходящих в ноль к краям люка? Максимальная сторона квадрата вписываемого в эту окружность ~ 450мм. Т.е. геометрически можно сделать плиту квадратом 450х450х47(22+25). Примерно соотношение 1:10 толщины к ширине. Но что с жесткостью? Какое соотношение рационально, или до какого размера уменьшать квадрат?
Значится так. Сделал данным методом 3 плиты. Пришабрил до идеала. Ну думаю, не в нулевой, так в первый класс точно загнал. Из говна, палок и пылесосных шлангов состряпал стойку для микрометра и обкаьал все 3 плитки по линейке. И что вы себе думаете?? Перепад 0,15. (Полторы десятки Карл!!!! ПОЛТОРЫ!!!) Жесть! Получилось, что на всех трех плитах, в одних и тех же местах яма и бугор. Когда плиту прикладываешь к другой плите, бугор чётко попадает в яму. Так что метод с изъяном. На финише плитки нужно поворачивать друг относительно друга. Вооот....
@@Grandistok Вращать при взаимном пришабривании обязательно. Иначе, если опыта нет(а его нет:) получатся 3 взаимоскладывающиеся, но кривые плиты www.chipmaker.ru/uploads/post/monthly_2007_10/post-41-1192618397.jpg Обычно выходит винт. У меня похожая картина получилась. Только бугры были не по углам, а чуть дальше. Четко 2 бугра и 2 ямы по диагонали. Потом шабрил и крутил и все ок, правда много пятен пока получить не смог, больше 10 не получается
Не на финише, а на старте. Взяли 2 какие попало плитки, одну намазали краской, потерли другой, сбили бугры, повернули на 90, потерли, сбили бугры, стерли краску, намазали на вторую и опять по кругу. Пока не получим полное покрытие пятнами. Все, имеем 2 фигуры вращения(обычно что-то типа выпуклой и вогнутой линзы). Из которых легко сделать плоскость, используя 3ю плитку
Учитывая объем однообразной работы, можно понять почему так дорого стоят поверочные инструменты.Плюс метода что на выходе получается три готовых плитки.Дешевизна метода.А вот вопрос о том что внутренние деформации все равно рано или поздно исказят точность всех работ, а если снизу приварить ребра жесткости?
На чипмейкере пришли к выводу, что метод 3 плит не подходит, для изготовления линеек , так как в процессе пришабривания может появится пропеллер, потому что линейки не могут пришабриватся относительно друг друга под 90 градусов, тоже относится к плитам 60 на 40, в вашем видео вы всё время совмещаете верх с верхом и не меняете их относительно друг друга на 90 градусов, возможно там не правильная информация, что вы думаете по этому поводу?.
По линейкам совершенно согласен. Три пропеллера будут давать идеальное совпадение по пятнам. С плитами такая вероятность меньше, причем на много. Во всех книгах по шабрению поворота на 90 градусов нет. Что б были совпадения по пятнам, нужна весьма сложная трехмерная геометрическая фигура, какова вероятность ее случайного получения? К тому же да же если повезет и так получиться, она весьма легко будет выявлена при инструментальном контроле. Вы же не будете доверять плите в слепую?
При 180 может получиться тот же пропеллер. Однако всё равно можно попробовать, я взял проф трубу длинной 450, шириной, 25, высотой, 50, толщина стенки 3мм, так же попробовал , со строительным уровнем длиной 600( минус то, что алюминий), всё получилось, пропеллера вроде нет, проверял по гранитной плите, правда не поверочной, а простой, отделочной, все три линейки совпадают между собой в любом положении, в процессе ещё притирал линейки между собой, по очереди, алмазной пастой, затем опять шабрил, автору ещё раз спасибо за видео, а то в литературе 3 разных метода, один из которых, как раз тот, про который рассказывает автор.
Присоединяюсь к вопросу о повороте плит на 90 градусов. Так как Вы взялись за освещение этих вопросов, думаю будет хорошим тоном довести тему до конца, а именно рассказать (может и показать) почему не надо или надо поворачивать плиты?! К примеру у меня в процессе просмотра материала возникало стойкое желание их повернуть. Надеюсь если видео выйдет, оно будет наглядное понятное с обоснованными цифрами, а не просто катание одного по другому со словами как то так и мне лень.
Добрый день.Можно ли, в качестве временного решения, взять три алюминиевых уровня и притереть их по методу трёх плит для изготовления поверочной линейки 400-500 мм шириной 20-25 мм, или алюминий не подходит? Или использовать профильную трубу, правда толщина стенок 1.5 мм, у уровня примерно так же, но поверхности изначально более ровные, и снимать не так много металла, так же попробовать использовать уголок.
Здравствуйте. Все ваши идеи имеют общий недостаток - низкую жесткость. Гнуться будут. Минимум сталь. Искать на металлоломе цельнотелый кусок железа и делать из него. При притирании линеек по методу трех плит на мой взгляд можно легко получить винт. А вот проконтролировать винт при ширине поверхности в 25мм как раз очень трудно. Идея с самодельной линейкой у меня сейчас в проработке. Если получиться достойный результат покажу.
Нашел? Какую максимального размера плиту можно сделать по соображениям жескости из канализационного люка? Диаметр 640мм, толщина плитной части 22мм, и высота рёбер в середине 25мм плавно нисходящих в ноль к краям люка. Максимальная сторона квадрата вписываемого в эту окружность ~ 450мм. Т.е. геометрически можно сделать плиту квадратом 450х450х47(22+25). Примерно соотношение 1:10 толщины к ширине. Но что с жесткостью? Какое соотношение рационально, или до какого размера уменьшать квадрат?
Спасибо за такой видеоурок - очень доходчиво. А вот вопрос такой: если предварительно притереть 2 плиты между собой, а потом уже начинать с самого начала - как у Вас - мне кажется, что времени уйдет меньше. А так Вы сначала вырили яму в двух плитах, а потом ее выравнивали. Или я что то не правильно понял?
А вот если есть чугунная плита 250х250, но очень затертая (из чермета), чтобы ее восстановить - можно воспользоваться этим методом? Только взять две пластины стальные, как у Вас, а третья будет эта чугунная? Или так нельзя?
Здравствуйте. Спасибо большое за проделанную работу! Многиевопросы отпали. Подскажите, а как поверхность притира делают гладкой, матовая дымка? Например, выполнить доводку, заточить бритву?
@@Grandistok Благодарю Вас. Понимаю, что абразивами. Я раньше думал что при методе трех плит наносят абразив на плиту, а потом притирают поочередно. Только у Вас и понял, что нет. Просто не понятно, чем и как доводят, что плоскость сохраняют и выглаживают. Не промеж ними же карбид кремния, олеинка и тереть.
@@Grandistok У меня хобби- заточка режущего инструмента. На особом месте опасная бритва. Под них планирую три притира, 200*90, под зерно от 6.5 до 0.1 микрон. Либо до 1 микрона и стеклянный. Пытаюсь понять, как на практике такое доводить до максимальной плоскости и шероховатости. Да и для саморазвития интересно- у Вас очень здорово работа проделана.
Я потрясён Вашим трудолюбием. Сам лекальщик, довожу в основном золотниковые пары, плоская доводка тоже бывает. Так я плиты не запускаю, а притирают по лекальной линейке. Видос супер.
@@Grandistok Коническими раздвижными притирами отверстия, золотники тоже регулируемыми притирами или просто разрезанными кольцами. Оснастки вообще пару чемоданов и постоянно на каждую работу точится и шлифуется новая
Вы случаем не ошиблись по поводу притирки плит по лекальной линейке. Это что то новое по крайней мере для меня. Может проверки по лекальной линейке 3 - х угольного сечения. . Т.е визуально на просвет при прикладывании угла лекальной линейки к измеряемой плоскости , когда с противоположной стороны светит люминисцентная лампа. Есть такой метод у доводчиков . но для этого нужно "набить" глаз . Ну там виден как бы белый туман разной яркости в зависимости от зазора. Но это около 3-5 мкм. и выше.
Дмитрий! Отличный результат! Я так понимаю, следом будет серия роликов о троении угловых плит?)) После просмотра меня все мучает один вопрос. Через какое время чугунная плита, скажем 400 на 400, перейдет из одного класса в другой. Из 1 во 2-ой? При условии, что она просто лежит в более -менее термостабильном помещении, в работе не участвует. Через какое время ее уведет на эту самую сотку?
Скорее не плит а угольников, работы меньше а принцип и так будет понятен. И не следом а чуть по позже. А вот когда плиту погнет четкого ответа не имеет, это зависит от внутренних напряжений и химсостава.
Дмитрий, используешь ли ты при окончательном чистовом шабрении движения шабером "на себя", а также плоско заточенный шабер? Просто вот думаю, стоит ли заморачиваться, еще и шабер другой нужен. Хотел чистовые проходы сделать легкими движениями "от себя". Плита нужна для восстановления станка.
В книги написано, что когда по краске уже не понятно становится - берут пасту гои - ей притирают. Получаются зеркала мелкие (пятна блестящие) и их сшабривают.
Очень хорошие и полезные видосы! Я приобрёл станок тв-16, он повидал виды, школьники поиздевались над ним хорошо))) в общем надо шабрить станину в первую очередь как я понял. Но ты правильно сказал, дорогущий инструмент покупать это горячка, но и такой металл толстый хз где взять, есть в магазинах в продаже, но там продают целыми листами, то есть кусочки резать не станут точно. Какие есть ещё варианты? Например куски швеллера подойдут для данной задачи разово вышабрить станок? Подскажи пожалуйста
@@Grandistokкрышка люка у меня есть, но как мне ее резать? Это первое, и второе, она же не гладкая совсем, там типа ребра какие то, что ее сначала фрезеровать, потом пришабривать?... Ну я в общем удочки закинул на заводе, возможно чего нибудь вымутят мне
Опять я с вопросом... Изготовил 3 плиты из стали 270х270. А недавно нашел на чермете чугунину 360х360мм. А вопрос такой: как Вы считаете, можно по плите 270х270 отшабрить себе чугунную 360х360? Или не стоит заморачиваться? Из инструмента есть рамный уровень 0,05мм, линейка ЛД320, ШП400, ШД630 (последняя, правда, не очень: где то таскали ее, есть зазубрины от ударов, правда маленькие - купил надфиль алмазный, чтобы как то попробовать их убрать аккуратно.Еще есть брусковый уровень, но, пока, не рабочий.
Отоичные видео спасибо .но есть один вопрос .когда вы шабрите вы царапаете не только там гле краска но и рядом там где незакрашенные участки . По идее там ведь и так низко зачем еше снимать металл в этих местах ? Разве не лучше шабрить только там где пятна краски?
Здравствуйте. 1. Возможно ли после полного прилегания трех плит по очень тонким слоям не пользоваться инструментальным контролем результата. Плита нужна для пришабривания школьных станков. Уровня в наличии нет. 2. Достаточно ли контроля как в этом видео или все же нужно составлять карту измерений как в нормах МИ? 3. Хотелось бы услышать ваши комментарии по поводу проворота плит при шабрении.
1 Теоретически да, но как вы узнаете что слой краски достаточно тонкий? 2 Нужно 3 Поворот желателен на финишных проходах. Без него все же есть вероятность кривой поверхности, но очень маленькая.
Дмитрий, прошу совета по КМД. Для выставления линейки нужно пару КМД. Набора у меня нет, но есть возможность купить пару штук в поштучном варианте. По идее толщина КМД не имеет значения, лишь бы линейка опиралась на две точки. Какой размер лучше взять, чтобы ширина была оптимальная. Или она примерно у всех КМД одинаковая?
Как это не имеет значения? КМД на которые опирается линейка должны быть одинаковой высоты. У КМД точно выдержанны размеры только тех граней, которые рабочие, размеры остальных плавают.
Я имею в виду взять пару одинаковых. Продавец предлагает 2 штуки по 7,5 мм. Ширина КМД при таком размере будет достаточна? Вдруг надо пластинки пошире/поуже.
Дмитрий здравствуйте. А можно таким способом пришабрить 2 заводских плиты и одну вырезать из пластины? просто имею две заводских плиты третью не могу найти вернее она есть но стоит она мне непосильно
Подумал о ситуации "есть только одна заводская" и начал искать такой комментарий, чтобы сущностей не плодить. Думаю, должно получиться в обоих случаях.
Привет дружище! А могу я я приварить к плите ребра жосткости, а потом пришабривать, пластины стальные? Я понимаю что в металле останется напряжение, подскажи пожалуйста как сделать лучше?
![Почему простые числа образуют спирали? [3Blue1Brown]](http://i.ytimg.com/vi/DxntHp7-wbg/mqdefault.jpg)
Не знаю, как сюда попал, никогда ничего не шабрил и нужды не имел, но с таким автором посмотрел все три видно за раз
Та же фигня.
столько работы для того что бы показать метод...снимаю шляпу...
Порядка 14 рабочих часов. Тут суть в том чтоб доказать всем что это возможно, без дорогостоящего оборудования своими руками.
@@Grandistok доброго времени. Дим, тоже хочу дать наводку: мармиты 417х295 модель КЭТ 0.12 ;300х300 модель конфорки КЭТ 0.09 , с промышленных варочных плит общепита. Сгоревшие конфорки сдают на чермет.Чугунные,с ребрами жёсткости... Только обязательно нужен отжиг/нормализация !
Имею плиту 400х400 со следами неправильного хранения. Имею возле подъезда два люка. Теперь я знаю, как плиту вывести в сотку! )))
))))))))
Так вот куда люки деваются. Их, оказывается, шабровщики пЫздят !
Я полагаю что после того как плитка была восстановлена, во дворе появились отшабреные крышки?!
сначала пришабриваете две крышки люков между собой (и соблюдайте "стороны света верх-низ)..да,тяжело, но что поделаешь, как добьетесь 25 пятен на дюйм "отбрасываете" одну крышку в сторону и по другой пришабриваете плиту, потом , отбрасываете в сторону вторую крышку и от плиты пришабриваете первую крышку люка ....и так по кругу , и как сказал Grandistok вы из говна сделаете 1-й класс точности
@@PavelOmelchenko и куча обитателей гаражей, которые бегают к люкам пришабривать плиты)
Спасибо, ложка меда в бочке ютуба, когда то работал на машзаводе, шабровщики всегда были самыми уважаемыми спецами в инструменталке, еще раз спасибо за труд.
Красава! Тот случай, когда контент вышел гораздо ценнее, чем изделия! Большое спасибо! Даже жене показал :)
Моя тоже вынужденно посмотрела лёжа рядышком )))
@@alexeyzdec2316 👍💪😂
Хочу обратится к автору.Выражаю Вам своё восхищение вашему труду и терпению.Информация полная понятная дрстойная.Последний раз я получил такое удовольствие от канала когда увидел канал Леонтьева о токарке.Восторг от увиденного .Спасибо Вам большое!!!!!!!!!!!!!?!!?
Всегда пожалуйста.
Очень интересно. Большое спасибо. Смотрел для общего развития. К слесарке никакого отношения не имею. Я электрик, но чем черт не шутит, возможно в жизни всё пригодится.
Не понимаю почему раньше не появлялось в рекомендациях это видео и ваш канал. Пересмотрю всё и обязательно применю. Вот позарез надо подшаманить салазки на резцедержателе. Теперь думаю все получится. Станет лучше, хуже не станет. Спасибо.
Очень круто,не представляю сколько времени на это ушло,спасибо за твои старания.
Титанический труд! Спасибо! Очень интересно!
Отличная работа! Спасибо за ваш труд. Очень вдохновляет на трудовые подвиги.
Отличное видео,всё доступно как на лекции,сняло кучу вопросов. Большое спасибо.
Спасибо, Дмитрий! Теперь слесарей-инструментальщиков днем с огнем не найдешь!
Спасибо за такие трудоёмкие и базовые знания!
Мужик спасибо за труд
Спасибо за информативный и позновательный видос, прям выручили. Да, работа всё же не лёгкая, как некрути, есть какая то в этом своя романтика. Удачи вашему каналу.
Подписался недавно! Смотрю все видео с самого начала. Очень полезная инфа!
За труды огромное спасибо! Лайк однозначно... Если было бы можно поставил бы тыщу лайков.
Т.е. имея одну поверочную плиту, неизвестной геометрии можно её выходить с помощью двух толстых стальных кусков.
Восхитительно, поразительно, ГЕНИАЛЬНО!
Спасибо!!! Очень понятно и наглядно показано! За терпение отдельное спасибо)
Спасибо за видео и труд. Единственный момент, который почему-то не был освещён - плиты ведь не просто так троятся квадратные и этот способ не применим к прямоугольным плитам и линейкам. Можно запросто получить 3 одинаковых винта, прекрасно отпечатывающих друг друга и лишь при развороте на 90 градусов неидеальность поверхности станет очевидна без измерительных приборов.
Я так понисаю можно построить такой винт который и при повороте еа 90гр даже плит будет ннвиден на краску. Т.е. винт с четырмя лучами.
лайк и подписка однозначно!
пойду ваши остальные видео гляну
Спасибо за науку! Было о-очень интересно!
Ааааа, я кажется понял ! Кручу ,верчу ,запутать хочу! Кто смотрит внимательно, выиграет обязательно! Токаря напёрсточники )))
Вааау ,теперь я владею тайными знаниями !!! 👍💪
Осталось узнать, для чего мне эти знания?!
В надежде на это лайк, подписка.😎
Спасибо за ролик, удачи!
Спасибо за отличный видеоурок!
Делаешь 3 хорошей плиты и делаешь на них документ подтверждающие класс точности. Продаешь 2. Работы окупились и у тебя есть 1 ровная плита
Все посмотрят этот цикл видео, и никто не станет покупать 🌚
Братана дай бог тебе здоровья
Выгнать нахрен,к бениной маме,всех знаменитостей с федеральных каналов,а на их место методы трёх плит.
Спасибо за Ваш труд и познавательное видео.
Я понимаю, что автор хотел показать процесс с нуля, самый его примитивный вариант - хватаем первую попавшуюся из трех плит и начинаем притирать. Но наверное в конце стоило бы обратить внимание публики, что просто выбрав в качестве первой крашеной плитки самую ровную из трех (используя хотя бы хороший строительный уровень и щупы) можно было бы сократить процесс по времени раза в два.
вроде бы и да, но суть метода в том что бы получить что-то ровное когда вообще ничего ровного рядом нет, этим методом ровную поверхность можно хоть постреди пшеничного поля получить. Да это геморно, но так люди шли к технологиям и об этом пути нельзя забывать
Большое спасибо за Ваш труд
Спасибо за труд!
Титанический труд даже для маленьких плит
лайк за терпение твое и мое а работа--класс!
Спасибо за труд, снимаю шляпу.
А верх и низ имеет значение после всего?Не должно-ли быть полное заполнение в любом положении после всех работ?
От скрежета аж мурашки по коже)
Наконец то доделал свои 3 плиты. Большое спасибо автору за видео - очень помогло. Плиты стальные, 270х270х20 - 2шт и одна на18мм. Пыхтел над ними больше 3 месяцев. В конце пришлось поворачивать одну относительно другой на 90гр - никак не получалась ровная поверхность. Надо было бы об этом тоже рассказать в видео. Потом пробовал пришабрить по одной - поперечку от ТВ4. После шабрения стальных плит - шабрение чугуна показалось детской забавой . Или же это чугун такой на ТВ4 мягкий? Одну поверхность уже вышабрил. Было ужас как неровно.
Поздравляю. 3 месяца не так уж и плохо для первого опыта. Чугун шабриться просто сказочно по сравнению со сталью.
@@Grandistok Хочу поделится информацией о изготовленных год назад трех плитах 270х270, стальных. Сразу после изготовления была притерта на них поперечка тв4 и плиты ушли на хранение(не очень ответственное, просто положил их в гараже на деревянные прокладки). Теперь вот достал, чтобы доделать малую продольную.Да, за год их немного повело, все три по разному , но исправить их до нормального состояния большого труда не составило - потратил один выходной, и то не полностью, где то часа 3-4, и плиты снова готовы к работе. А вот трехгранную линейку для ластохвостов, изготовленную из старого колосника печки (чугун) - покрутило прилично: один край изогнулся, уже 2 дня (после работы) вывожу, но пока что безуспешно...
Пишу это для информации тем, кто будет делать и себе что то подобное. Можно обойтись "малой кровью", не покупая дорогую чугунную плиту неизвестного состояния...
Знание-сила !
А вот интересно, сейчас есть эти плитки у Вас, или же выбросили? Я к тому, что было бы неплохо посмотреть через почти год, что с ними случилось: куда что увело? Можно было бы сделать небольшое видео (часть №4) кок изменилась картина через год и как потом, имея три плиты, исправить изменения и снова привести плитки в рабочее состояние.
Верно мыслите. Но достаточно и пол года лежания. Видео будет в скоро.
Вот прошло ~2 года по дате комментария, мне одному интересно? :)
@@kelebris Мои через год намного "выпучило" посредине вверх. Я думаю от того, что внизу было выфрезеровано в глубину где то 3мм и диаметром почти что по размеру плит -около 250-260мм(270х270х20) круглая выборка. Не знаю зачем, такие я нашел на чермете.Автор предлагал мне их убрать, но я поленился, и вот результат.Но бугор совсем не большой. Мне потребовалось где то пол дня, чтобы все три привести в порядок.
@@kelebris два года и девять месяцев в три часа ночи смотрю третью часть
@@Grandistok а четвертая часть была? Чёт не нашел в списке видосов...
Браво! И отдельное спасибо за грамотное техническое практическое просветительство!!! Но, всё ж... А если, в продолжение вашей демонстрации перец к дополнительному притиру брусом??!!! Скажем, до слипания поверхностей, а потом промерить? А?
Не и имеет смысла. Для практики уровня ремонта станка и шабрения с головой. А притирка это уже для измерительного инструмента высокой точности. а там уже совсем другие требования к помещению.
Что бы сэкономить время, можно договориться с тремя коллегами. Ты изготавливаешь 3 поверочных плиты, раздаешь 2 из них своим коллегам, один из них в свою очередь делает по его поверочной плите 3 поверочных угольника методом 3х угольников, а третий еще что нибудь в этом духе)))
Разделение труда - великая вещь! Не сто́ит ей пренебрегать. Если только не принципиально делать ВСЁ самому.
Человечище!
спасибо вам за ваш труд...
Блин ты лучший, спасибо тебе большое
Круто, МОЛДЧАГА!
Слышал на заводе разговоры слесарей,что можно вывести только три плиты, или линейки,но не мог понять алгоритм действий.Теперь понятно.Может,я не прав,но мне кажется, что время и трудоёмкость процесса можно сократить,предварительно ободрав заготовки болгаркой,контролируя линейкой и щупами.Так же можно для контроля использовать ровное стекло,проверяя на качку.Для большей верности лучше взять зеркало.
большое спасибо !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
И не все люки подходят, есть тонкие
Лучше всего подходят большие 70+ см толстые и надо искать без раковин
Я уже две недели работаю болгаркой и это оч черновая шабровка
+ Надо его придумать что-то чтобы поднимать эти люки а Ира идея очень, очеги хорошая. Спасибо
Понравилось. Но камеру лучше взять постарее, какой ни будь canon t3, где фокусировка вручную может настраиваться. В остальном все очень здорово.
Спасибо большое тебе
Спасибо!
Молодец!
И так, что мы имеем: 3 пришабренные в сотку стальные плиты, тяжелый труд и бесценные знания!! Теперь я могу быть полностью уверенным что даже в апокалипсис мы без точности не останемся) А ведь если серьезно, подобные "примитивные" методы должны знать как можно больше людей, а ручной труд не должен ущемляться и пропадать, ведь в случае чего именно люди обладающие такими знаниями будут ценнее всего, особенно если учитывать то, что век технологий забирает таких людей
Ах, да, посмотрел все три видео за один присест, не отвлекаясь, огромный труд и терпение у этого человека, огромный респект, очень интересно, информативно и наглядно)
Ну хоть с одним инструментом проблем не будет у меня этих подшипников за год через руки наверно сотня проходит. И это только новые... спасибо за ваши огромную работу! хотелось бы узнать имя а то как то несподручно общение чисто на вы и по нику.
Димкой меня кличут )))
Хорошее имя :))))
ооофигенно!
Гарно! :))
Это было круто
Было бы интересно посмотреть на картинку, которая получится, если оду плиту развернуть относительно другой на 90 градусов (буква В одной на 90 градусов к букве В другой). Почему это предлагаю: пытаюсь изготовить себе таким методом плиту, еще не закончил. где то на пол пути, если дойду конечно, и случайно положил одну плиту относительно другой повернутой на 90 гр. - был ошарашен: посредине от одного угла к другому шла какая то канава, в то время, как вокруг было чистое пространство (без краски).
Для желающих повторить, могу сказать, что все здесь показанное как и в кино: белое и пушистое, а когда сами попробуете это повторить - ох и намаетесь. Но очень интересный процесс, прямо захватывает. Т.е. на такой быстрый результат, как у автора, если Вы никогда с этим не сталкивались, не надейтесь. Автор где то говорил, что у него ушло около12 часов - смело можете умножить это на 3-4 - вот столько времени понадобиться начинающим. Зависит, правда, и от размера плит.
В первый раз, без знаний и опыта на плитки 300х300 ушло 8 месяцев жизни ;-)
Ну мне легче: Ваше видео очень помогает и вдохновляет, но уже почти 2 месяца, правда не каждый день, но почти что. Где то по 2-2,5 часа. За это время очень близко познакомился с черметом, нашел там много чего интересного. Последняя находка - магнитная плита 120х90мм в хорошем состоянии. Есть НГФ 110, пригодится.Еще хочу сообщить об одной возможной чугунной плите (кроме люков), котрую можно применить - нагревательные элементы с электроплит, но на чермете мне попалась пока что только одна - отложил там же на всякий случай, может еще 2 найдутся.
Чугун из печей и котлов не годится, многократные цыклы нагрева-охлаждения творят внутри метала черт знает что, такой чугун должен пару лет вылежаться.
Как то не подумал об этом. Но ведь он как бы отпустился полностью, да и пролежал перед сдачей в чермет какое то время. Работаю на пекарне, так все стальные детали, которые находятся в печи, за время работы становятся мягкими, очень деформируются. Нашел в земле (копали яму под водопровод) колосник чугунный с печки. Планировал с него сделать линейку 55 градусов, так что не годится? Пролежала в земле лет 20 наверное. Пробовал фрезеровать, так какая то крепкая чугунина, фреза затупилась, пока отложил, хотел попробовать с напайками твердосплавными.
За 20 лет должна была расслабиться.
Здравствуйте! Из этого получается что если взять 3 чугунные плитки толщиной 20 или 30 мм. проделать такую же операцию, то можно получить полноценный и надежный инструмент да ещё и в 3 экземплярах?
Полноценный да. А вот надёжность как повезёт. Материал то будет непонятный.
Дмитрий, поясните, пожалуйста.
Обозначим за "a", "b", "c" и "d" углы плитки No 1, начиная с верхнего левого, по часовой стрелке.
Пришабриваем к ней плитки No 2 и No 3.
На плитке No 2 углы "a2", "b2 ", "c2" и "d2 ".
На плитке No 3 углы "a3", "b3 ", "c3" и "d3".
Углы "a2" и "a3" - отпечаток угла "а" и т.д.
Углы плиток No 1, No 2 и No 3 при пришабривании соответствуют друг другу по буквенному обозначению.
Следующий этап: нужно пришабрить друг к другу плитки No 2 и No 3.
Мы проверили и сопоставили верх плиток.
Но углы плиток No 2 и No 3 невозможно сопоставить по буквенному обозначению.
Угол "a3" приляжет к "b2",
угол "b3" приляжет к "a2",
угол "c3" приляжет к "d2",
угол "d3" приляжет к "c2".
Может по этому этот метод такой утомительный.
Ведь когда вы показывали изготовление угольников, там такого несоответствия нет.
Метод работает чисто.
Здравствуйте, вы внимательны и правы. Действительно если разбирать метод геометрически, полного зеркального совпадения нет. Причем в угольниках то же. Вообще в литературе описано как минимум три стратегии пришабривания. Ни одна не убережет вас от нудного махания шабером. Но в результате вы все равно придете к плоскости.
@@Grandistok Явите народу , как минимум , еще две стратегии пришабривания . Пожалуйста ?!.
Познавательно и доступно! А где можно купить камеру с голосовой фокусировкой? ;-)
При зажимании в тисках нет опасения, что плита несколько изгибается если даже от давления руками она немного деформируется?
главное мазать в свободном состоянии
Димка! Ручку для тисков сделал то? ))
Смотрю второй раз, появилось замечание.
Вы говорили, что будете шабрить все плиты сначала в одном положении - верх к верху, бок к боку, а потом в других направлениях. В других не увидел. Может ли это повлиять на итоговую плоскостность?
И еще одно наблюдение: одна сотка никак не влияет на распределение пятен. Я бы попробовал изучить, сколько соток погрешности не влияет на ровность поверхности.
Дмитрий приветствую. Не могли вы подсказать марку стали, если нет чугуна? Хочу изготовить проверочную плиту для шабрения станины тв16. Собственно такой вопрос ещё. Она будет длинная и узкая. Как распределить точки опоры, чтобы ее не выгинало? Или принципиальности нет и можно произвольно несколько рёбер жёсткости приварить?
Дмитрий здравствуйте! Спасибо за уроки, очень познавательно! Интересно, можно ли подобным методом восстановить три плиты при условии что две из них 300×300, а одна 250×250?
Здравствуйте. Нет.
Я как понял если будет одна плита ровная то дело пойдёт быстрее . Только не понятно работать по этой схеме или по другой чтобы не запороть хорошею . Вообще это похоже на подключение к астралу и нахождению в нерване .
Если одна плита достоверно ровная, то просто с неё надо копировать и всё. Если её нужно править, то взять её за базовую, потом по алгоритму гнать до нужного результата.
Вот у той последней плиты я хочу вышабрить тыльную сторону так же ровно + максимально параллельно к лицевой + все боковые соответственно перпендикулярно, т.е. максимально ровный параллелепипед.
Чисто теоретически.
(предположим, что у меня есть уровень и угольник ну и микрометр)
Легко. Долго объяснять. Задача на десяток видео. Все будет потихоньку.
так а я никуда не спешу, просто в хорошем настроении имею наглость что-то "заказывать"
Вы абсолютно верно взяли курс, -- было в одном видео, -- что сниматься будет только по существу, ну и ясен-красен, когда на то есть время.
Я подписан, колокольчик нажал, так что буду терпеливо ждать.
Купите теплый плед и запасайтесь попкорном, сериальчик будет по круче сантабарбары, но к его окончанию большинство ваших вопросов будет исчерпано.
спасибо
15:30 Какую максимального размера плиту можно сделать по соображениям жескости из канализационного люка? Диаметр 640мм, толщина плитной части 22мм, и высота рёбер в середине 25мм плавно нисходящих в ноль к краям люка? Максимальная сторона квадрата вписываемого в эту окружность ~ 450мм. Т.е. геометрически можно сделать плиту квадратом 450х450х47(22+25). Примерно соотношение 1:10 толщины к ширине. Но что с жесткостью? Какое соотношение рационально, или до какого размера уменьшать квадрат?
Я б больше 250х250 не делал
@@Grandistok хм, получается как бы не чистое 1:5... Очень жёсткая д. б.
Значится так. Сделал данным методом 3 плиты. Пришабрил до идеала. Ну думаю, не в нулевой, так в первый класс точно загнал. Из говна, палок и пылесосных шлангов состряпал стойку для микрометра и обкаьал все 3 плитки по линейке. И что вы себе думаете?? Перепад 0,15. (Полторы десятки Карл!!!! ПОЛТОРЫ!!!) Жесть!
Получилось, что на всех трех плитах, в одних и тех же местах яма и бугор. Когда плиту прикладываешь к другой плите, бугор чётко попадает в яму. Так что метод с изъяном. На финише плитки нужно поворачивать друг относительно друга. Вооот....
А еще можно краску потоньше и не будет такого.
Grandistok В конце слой краски был настолько мал, что были протиры до металла.
@@Grandistok Вращать при взаимном пришабривании обязательно. Иначе, если опыта нет(а его нет:) получатся 3 взаимоскладывающиеся, но кривые плиты www.chipmaker.ru/uploads/post/monthly_2007_10/post-41-1192618397.jpg Обычно выходит винт. У меня похожая картина получилась. Только бугры были не по углам, а чуть дальше. Четко 2 бугра и 2 ямы по диагонали. Потом шабрил и крутил и все ок, правда много пятен пока получить не смог, больше 10 не получается
Не на финише, а на старте. Взяли 2 какие попало плитки, одну намазали краской, потерли другой, сбили бугры, повернули на 90, потерли, сбили бугры, стерли краску, намазали на вторую и опять по кругу. Пока не получим полное покрытие пятнами. Все, имеем 2 фигуры вращения(обычно что-то типа выпуклой и вогнутой линзы). Из которых легко сделать плоскость, используя 3ю плитку
Ну да, на старте конечно! Ибо в обратном случае к финишу вся работа насмарку пойдёт. По факту у меня на данный момент винт в 1.5.
Интересно, сколько берут за такую работу? И как ее считать - по площади обеих притираемых направляющих?
а тиски не деформируют поверхность/плиту?
могут
Учитывая объем однообразной работы, можно понять почему так дорого стоят поверочные инструменты.Плюс метода что на выходе получается три готовых плитки.Дешевизна метода.А вот вопрос о том что внутренние деформации все равно рано или поздно исказят точность всех работ, а если снизу приварить ребра жесткости?
И тогда напряжения от сварки сделают все безсмысленным.
@@Grandistok Отпуск не стабилизирует?
@@вектортим а есть грамотный термист?
@@Grandistok нет к сожалению,методом проб и ошибок, что черевато временем и трудом.Благо плиты получается три.
@@вектортим отжиг
А по чему ставишь линейку на бруски ,а не на поверхность плиты ,ведь эти бруски тоже нужны ровные ,и их тоже где то шлифануть надо?
На чипмейкере пришли к выводу, что метод 3 плит не подходит, для изготовления линеек , так как в процессе пришабривания может появится пропеллер, потому что линейки не могут пришабриватся относительно друг друга под 90 градусов, тоже относится к плитам 60 на 40, в вашем видео вы всё время совмещаете верх с верхом и не меняете их относительно друг друга на 90 градусов, возможно там не правильная информация, что вы думаете по этому поводу?.
По линейкам совершенно согласен. Три пропеллера будут давать идеальное совпадение по пятнам. С плитами такая вероятность меньше, причем на много. Во всех книгах по шабрению поворота на 90 градусов нет. Что б были совпадения по пятнам, нужна весьма сложная трехмерная геометрическая фигура, какова вероятность ее случайного получения? К тому же да же если повезет и так получиться, она весьма легко будет выявлена при инструментальном контроле. Вы же не будете доверять плите в слепую?
Однако же в старых книгах указано, что линейки можно шабрить по методу трёх. На 90 градусов линейки повернуть нельзя, однако можно повернуть на 180!
При 180 может получиться тот же пропеллер. Однако всё равно можно попробовать, я взял проф трубу длинной 450, шириной, 25, высотой, 50, толщина стенки 3мм, так же попробовал , со строительным уровнем длиной 600( минус то, что алюминий), всё получилось, пропеллера вроде нет, проверял по гранитной плите, правда не поверочной, а простой, отделочной, все три линейки совпадают между собой в любом положении, в процессе ещё притирал линейки между собой, по очереди, алмазной пастой, затем опять шабрил, автору ещё раз спасибо за видео, а то в литературе 3 разных метода, один из которых, как раз тот, про который рассказывает автор.
Не за что. Если будете работать с получившимися инструментом будьте аккуратны с усилием прижима, проф труба гнется очень легко.
Присоединяюсь к вопросу о повороте плит на 90 градусов.
Так как Вы взялись за освещение этих вопросов, думаю будет хорошим тоном довести тему до конца, а именно рассказать (может и показать) почему не надо или надо поворачивать плиты?!
К примеру у меня в процессе просмотра материала возникало стойкое желание их повернуть.
Надеюсь если видео выйдет, оно будет наглядное понятное с обоснованными цифрами, а не просто катание одного по другому со словами как то так и мне лень.
Добрый день.Можно ли, в качестве временного решения, взять три алюминиевых уровня и притереть их по методу трёх плит для изготовления поверочной линейки 400-500 мм шириной 20-25 мм, или алюминий не подходит? Или использовать профильную трубу, правда толщина стенок 1.5 мм, у уровня примерно так же, но поверхности изначально более ровные, и снимать не так много металла, так же попробовать использовать уголок.
Здравствуйте. Все ваши идеи имеют общий недостаток - низкую жесткость. Гнуться будут. Минимум сталь. Искать на металлоломе цельнотелый кусок железа и делать из него. При притирании линеек по методу трех плит на мой взгляд можно легко получить винт. А вот проконтролировать винт при ширине поверхности в 25мм как раз очень трудно. Идея с самодельной линейкой у меня сейчас в проработке. Если получиться достойный результат покажу.
Осталось найти или стырить з крышки от люка .
Нашел? Какую максимального размера плиту можно сделать по соображениям жескости из канализационного люка? Диаметр 640мм, толщина плитной части 22мм, и высота рёбер в середине 25мм плавно нисходящих в ноль к краям люка. Максимальная сторона квадрата вписываемого в эту окружность ~ 450мм. Т.е. геометрически можно сделать плиту квадратом 450х450х47(22+25). Примерно соотношение 1:10 толщины к ширине. Но что с жесткостью? Какое соотношение рационально, или до какого размера уменьшать квадрат?
@@ai1.0 а я смотрю люк уже лежит под твоей кроватью
Спасибо за такой видеоурок - очень доходчиво. А вот вопрос такой: если предварительно притереть 2 плиты между собой, а потом уже начинать с самого начала - как у Вас - мне кажется, что времени уйдет меньше. А так Вы сначала вырили яму в двух плитах, а потом ее выравнивали. Или я что то не правильно понял?
Я показал принцип, как вы будете облегчать свой труд, тут уж каждый делает как придумает.
А вот если есть чугунная плита 250х250, но очень затертая (из чермета), чтобы ее восстановить - можно воспользоваться этим методом? Только взять две пластины стальные, как у Вас, а третья будет эта чугунная? Или так нельзя?
Из чермета это не плохо, прошла естественное старение. Вполне можно пробовать.
Здравствуйте. Спасибо большое за проделанную работу! Многиевопросы отпали. Подскажите, а как поверхность притира делают гладкой, матовая дымка? Например, выполнить доводку, заточить бритву?
Абразивами разных фракций
@@Grandistok Благодарю Вас. Понимаю, что абразивами. Я раньше думал что при методе трех плит наносят абразив на плиту, а потом притирают поочередно. Только у Вас и понял, что нет. Просто не понятно, чем и как доводят, что плоскость сохраняют и выглаживают. Не промеж ними же карбид кремния, олеинка и тереть.
@@Grandistok У меня хобби- заточка режущего инструмента. На особом месте опасная бритва. Под них планирую три притира, 200*90, под зерно от 6.5 до 0.1 микрон. Либо до 1 микрона и стеклянный. Пытаюсь понять, как на практике такое доводить до максимальной плоскости и шероховатости. Да и для саморазвития интересно- у Вас очень здорово работа проделана.
@@МихаилА-д7ф Почитайте про свободные абразивы
@@Grandistokа гранитные плиты обработать таким образом возможно?
Сразу захотелось чего нибудь пошабрить... Есть только тиски, как их можно пошабрить в домашних условиях?
Можно, если есть к чему пришабривать.
Я потрясён Вашим трудолюбием. Сам лекальщик, довожу в основном золотниковые пары, плоская доводка тоже бывает. Так я плиты не запускаю, а притирают по лекальной линейке. Видос супер.
Спасибо, пары притираете? А чем?
@@Grandistok Коническими раздвижными притирами отверстия, золотники тоже регулируемыми притирами или просто разрезанными кольцами. Оснастки вообще пару чемоданов и постоянно на каждую работу точится и шлифуется новая
Вы случаем не ошиблись по поводу притирки плит по лекальной линейке. Это что то новое по крайней мере для меня. Может проверки по лекальной линейке
3 - х угольного сечения. . Т.е визуально на просвет при прикладывании угла лекальной линейки к измеряемой плоскости , когда с противоположной стороны светит люминисцентная лампа. Есть такой метод у доводчиков . но для этого нужно "набить" глаз . Ну там виден как бы белый туман разной яркости в зависимости от зазора. Но это около 3-5 мкм. и выше.
Дмитрий! Отличный результат!
Я так понимаю, следом будет серия роликов о троении угловых плит?))
После просмотра меня все мучает один вопрос. Через какое время чугунная плита, скажем 400 на 400, перейдет из одного класса в другой. Из 1 во 2-ой? При условии, что она просто лежит в более -менее термостабильном помещении, в работе не участвует. Через какое время ее уведет на эту самую сотку?
Скорее не плит а угольников, работы меньше а принцип и так будет понятен. И не следом а чуть по позже. А вот когда плиту погнет четкого ответа не имеет, это зависит от внутренних напряжений и химсостава.
Дмитрий, спасибо вам за суперское видео. Скажите сколько времени ушло у вас это? На черновую и чистовую?
Точно не помню. На все про все 8-10 часов.
Дмитрий, используешь ли ты при окончательном чистовом шабрении движения шабером "на себя", а также плоско заточенный шабер? Просто вот думаю, стоит ли заморачиваться, еще и шабер другой нужен. Хотел чистовые проходы сделать легкими движениями "от себя". Плита нужна для восстановления станка.
На себе постоянно, плоскозаточенный никак руки не дойдут опробовать.
Для шабрения "на себя" тот же шабер, что и на видео используешь?
Да
Скажите, а если после этих проходов продолжить их притирать пастой ГОИ, будет ещё лучше?
Если правильно притирать то да..
@@Grandistok было бы интересно посмотреть, как это делать правильно, по по-моему неплохая идея для нового видео)
А так, огромное спасибо за канал!
В книги написано, что когда по краске уже не понятно становится - берут пасту гои - ей притирают. Получаются зеркала мелкие (пятна блестящие) и их сшабривают.
Очень хорошие и полезные видосы! Я приобрёл станок тв-16, он повидал виды, школьники поиздевались над ним хорошо))) в общем надо шабрить станину в первую очередь как я понял. Но ты правильно сказал, дорогущий инструмент покупать это горячка, но и такой металл толстый хз где взять, есть в магазинах в продаже, но там продают целыми листами, то есть кусочки резать не станут точно. Какие есть ещё варианты? Например куски швеллера подойдут для данной задачи разово вышабрить станок? Подскажи пожалуйста
По приемкам лома пройтись, в идеале найти чугунную крышку люка.
@@Grandistokкрышка люка у меня есть, но как мне ее резать? Это первое, и второе, она же не гладкая совсем, там типа ребра какие то, что ее сначала фрезеровать, потом пришабривать?... Ну я в общем удочки закинул на заводе, возможно чего нибудь вымутят мне
тиски можно положить на кусок кожи и они перестанут скользить
Опять я с вопросом... Изготовил 3 плиты из стали 270х270. А недавно нашел на чермете чугунину 360х360мм. А вопрос такой: как Вы считаете, можно по плите 270х270 отшабрить себе чугунную 360х360? Или не стоит заморачиваться? Из инструмента есть рамный уровень 0,05мм, линейка ЛД320, ШП400, ШД630 (последняя, правда, не очень: где то таскали ее, есть зазубрины от ударов, правда маленькие - купил надфиль алмазный, чтобы как то попробовать их убрать аккуратно.Еще есть брусковый уровень, но, пока, не рабочий.
Запросто. Я б сначала пришабрил купленные плиты к самодельным а на финише затроил меж собой, времени экономиться куча, результат будет хороший.
Наверное не правильно написал. Плита чугунная одна, в том то и дело, поэтому и спросил
Все равно, сложнее но вполне реально.
Отоичные видео спасибо .но есть один вопрос .когда вы шабрите вы царапаете не только там гле краска но и рядом там где незакрашенные участки . По идее там ведь и так низко зачем еше снимать металл в этих местах ? Разве не лучше шабрить только там где пятна краски?
краска отмечает вершину горы
Здравствуйте. 1. Возможно ли после полного прилегания трех плит по очень тонким слоям не пользоваться инструментальным контролем результата. Плита нужна для пришабривания школьных станков. Уровня в наличии нет. 2. Достаточно ли контроля как в этом видео или все же нужно составлять карту измерений как в нормах МИ? 3. Хотелось бы услышать ваши комментарии по поводу проворота плит при шабрении.
1 Теоретически да, но как вы узнаете что слой краски достаточно тонкий?
2 Нужно
3 Поворот желателен на финишных проходах. Без него все же есть вероятность кривой поверхности, но очень маленькая.
Поворот плит выполняется на 90 или 180 градусов?
90
Вообще отлично! А не подскажешь, как мне быть - у меня две плиты 630х400 и четыре 400х400? С четырехсотыми ясно, а большие можно ли по ним отшабрить?
Да, смотрите видео о восстановлении большой плиты на канале.
Негде взять плиту, а нужно пришабрить основание задней бабки мини токарного станка. Как думаете получится пришабрить к стеклу?
Нет не получиться
@@Grandistok Жаль. Вроде бы стекло имеет очень ровную поверхность. Почему не получится?
@@andrevorobiev662 Как раз не имеет оно ровной поверхности.
Дмитрий, прошу совета по КМД. Для выставления линейки нужно пару КМД. Набора у меня нет, но есть возможность купить пару штук в поштучном варианте. По идее толщина КМД не имеет значения, лишь бы линейка опиралась на две точки. Какой размер лучше взять, чтобы ширина была оптимальная. Или она примерно у всех КМД одинаковая?
Как это не имеет значения? КМД на которые опирается линейка должны быть одинаковой высоты. У КМД точно выдержанны размеры только тех граней, которые рабочие, размеры остальных плавают.
Я имею в виду взять пару одинаковых. Продавец предлагает 2 штуки по 7,5 мм. Ширина КМД при таком размере будет достаточна? Вдруг надо пластинки пошире/поуже.
Ширина рабочих граней одинаковая. Смело берите.
Дмитрий здравствуйте. А можно таким способом пришабрить 2 заводских плиты и одну вырезать из пластины? просто имею две заводских плиты третью не могу найти вернее она есть но стоит она мне непосильно
Приветствую, сам не пробовал но теоретически можно.
Подумал о ситуации "есть только одна заводская" и начал искать такой комментарий, чтобы сущностей не плодить. Думаю, должно получиться в обоих случаях.
Поклон от инструментальщика во втором поколении!!!
Привет дружище! А могу я я приварить к плите ребра жосткости, а потом пришабривать, пластины стальные? Я понимаю что в металле останется напряжение, подскажи пожалуйста как сделать лучше?
Если после сварки не отжигать то бесполезно.
@@Grandistok Спасибо, понял!
Если плитка гнется от рук, то от тисков она не согнется?
Согнется. Тут важно ее не деформировать. При получении отпечатка она должна быть а свободном состоянии.
Можно ли выровнять подошву ручного металлического рубанка методом трех плит?
Можно, но оно того не стоит.
@@Grandistok Почему это не стоит?
@@RoronoaZoro-yl2wi Трудозатратно
@@Grandistok Говорят что методом трех плит нельзя выровнять рубанок потому что он прямоугольный ,что можете об этом сказать.
@@RoronoaZoro-yl2wi Пусть говорят
Добрый вечер Дмитрий... Вопрос,.. Чем можно заменить КМДшки?.. Покупать набор ради разовой работы накладно... Жена узнает, запилит досмерти.. (-:
Двумя наборами щупов для настройки клапанов, они копеечные.
Спс