Зажми в токарном за штифт и торцани плоскость. Если сможешь подлезть слева, конечно. Если не можешь, то выточи удлиннитель штифта, закрутить в него штифт, закрепись за него и проточи плоскость слева. А ещё лучше было бы не выпендриваться с запрессовки, а сделать отверстие с люфтом, оставить место под сварку, собрать узел и проверить снизу штифт. Потом место сварки пророчить до плоскости. Кстати так и сейчас можно сделать. Будет прочно, просто и точно.
без малой продольной много чего нельзя. Плашкадержатель сделай, а то плашка расколется! Ты за базу брал нижнюю плоскость, вот у тебя ось отверстия и перпендикулярна ей. А верхняя плоскость не факт, что параллельна нижней. Для начала тебе надо привести к параллельности верхнюю и нижнюю, потом растачивать. Ну и наклон головы фрезера выставить по индикатору, до начала работ.
У меня на на 16у04п, малой продольной вообще не было, купил станок раскомплектованный и по всей России через Авито собирал, резцедержку сразу большую сделал, под большие резцы, конечно иногда не хватает малой продольной. Посмотрел в конце, как нарезаешь резьбу, вспомнил свой самодельный станок, тоже так нарезал, зато сейчас, вариатор, частотник, коробка, минимально два оборота в минуту, если кулачки удерживают, без проблем большую резьбу режет, конечно без фанатизма.
Была у меня ТВшка. Вещь хорошая, когда ничего нет. Кое накнсшол кому продать, добавил 20ку и купил шаублин 120. На нём работать одно удовольствие. Дль гаража само то...
ну, если есть такие возможности, то конечно.. я же съездил на металлоприёмку, нашёл там какую-то РЦ-ку от какого-то станка, снял эту игрушечную продольную ( не так уж часто нужна), далее на 16 мм лист эту РЦ-ку, получился смачный металлический сэндвич, разница в точении ощутительная..
Шабер тебе в помощь! Не укорачивай себе возможности, Николай! Лучше пришабри малую продольную, все её плоскости и направляющие скольжения, а к ней уже саму резцедержку или отдай все на шлифовку (по деньгам не так дорого, а результат будет существенный).
Шпиндель вфг закрепить индикатор и обкатать стол, после положить деталь и обкатать индикатором отверстие и верх детали, станет понятно что кривое. Резцедержку тоже проверить на краску на плите, после закалки её погнуть могло легко.....
ну теперь дабы не урезать функционал прямой путь к оЧПУшиванию данного станка-кастрата. Попутно можно выкинуть гитару, коробку подач, винт или вал, половину передней бабки и на вырученные деньги купить шаговики, муфты драйвера и прочее, а тогда это уже будет стоящий абгрейд!
Надо немного поотбросить возвышенные материи. По мере работы резцедержки низ ее постели тоже получает сферу или смятие. Я спокойно подкладываю под резцедержку пластинку, которую устанавливаем для поднятия резца, хватае с лихвой. Может не по понятиям, зато практично.
Уже успел побегать индикатором по столу, сотка скачет, положил деталь а на её плоскости 4 сотки, надо попробовать за раз вывести плоскость где скачут сотки, и в дальнейшем после установки детали бегать и по ней часиками
все норм, но сварочный зажим на лерке... может у тебя тоже консоль отгибает на нгф? накладка из успшки выглядит красиво, с пазами, но любые нашлёпки на столе это путь к таким сюрпризам как с проставкой.... как ниже пишут про непараллельность плоскостей - промерь микрометром по углам проставки, разнотолщинность какая.
Убрать малую продольную на токарничке - это как обрезать себе ноги, когда ботинки жмут. Если заниматься обдиркой, то, конечно - желательно снять МПП, но если использовать маленькие резцы (у меня на 10 мм, видимо резцедержка неродная) и не снимать помногу с заготовки, то все норм.
Если бы это было бы проблемно вернуть к исходному состоянию таким бы не занимался , да и родная резцедержка мне не очень нравилась , так как там высота центра упиралась в верхнюю часть резцедержки но так резец и не выходил на центр
Не голова а плоскость заявлена. Когда коту делать нечего он яйца лидер,так и ты. Резьбу нарезают подачей,а не рукой маслают. Пластина твердосплавная не остаться. Проводили исследования на мех.обработке так кромку резца купить надо для повышения чистоты. Нахватался по чертежам убрать то добавить это, а для чего???. Патроны снимать? Это не тот станок он учебный,не высокоточный. "Шура пишите гриб она золотая" так и ты. Купи букварь и почитай.
Зажми в токарном за штифт и торцани плоскость. Если сможешь подлезть слева, конечно. Если не можешь, то выточи удлиннитель штифта, закрутить в него штифт, закрепись за него и проточи плоскость слева. А ещё лучше было бы не выпендриваться с запрессовки, а сделать отверстие с люфтом, оставить место под сварку, собрать узел и проверить снизу штифт. Потом место сварки пророчить до плоскости. Кстати так и сейчас можно сделать. Будет прочно, просто и точно.
без малой продольной много чего нельзя.
Плашкадержатель сделай, а то плашка расколется!
Ты за базу брал нижнюю плоскость, вот у тебя ось отверстия и перпендикулярна ей.
А верхняя плоскость не факт, что параллельна нижней. Для начала тебе надо привести к параллельности верхнюю и нижнюю, потом растачивать. Ну и наклон головы фрезера выставить по индикатору, до начала работ.
Отличная работа!
У меня на на 16у04п, малой продольной вообще не было, купил станок раскомплектованный и по всей России через Авито собирал, резцедержку сразу большую сделал, под большие резцы, конечно иногда не хватает малой продольной. Посмотрел в конце, как нарезаешь резьбу, вспомнил свой самодельный станок, тоже так нарезал, зато сейчас, вариатор, частотник, коробка, минимально два оборота в минуту, если кулачки удерживают, без проблем большую резьбу режет, конечно без фанатизма.
Пора плашкодержатели выточить, а клещи использовать по назначению, лайк 181
Красота , супорт тоже убери полностью , жёсткость вообще прибавится колоссальная 😂 поставь подручник и точи деревяхи 😂 стамеской
Была у меня ТВшка. Вещь хорошая, когда ничего нет. Кое накнсшол кому продать, добавил 20ку и купил шаублин 120. На нём работать одно удовольствие. Дль гаража само то...
ну, если есть такие возможности, то конечно.. я же съездил на металлоприёмку, нашёл там какую-то РЦ-ку от какого-то станка, снял эту игрушечную продольную ( не так уж часто нужна), далее на 16 мм лист эту РЦ-ку, получился смачный металлический сэндвич, разница в точении ощутительная..
Шабер тебе в помощь! Не укорачивай себе возможности, Николай! Лучше пришабри малую продольную, все её плоскости и направляющие скольжения, а к ней уже саму резцедержку или отдай все на шлифовку (по деньгам не так дорого, а результат будет существенный).
Шпиндель вфг закрепить индикатор и обкатать стол, после положить деталь и обкатать индикатором отверстие и верх детали, станет понятно что кривое. Резцедержку тоже проверить на краску на плите, после закалки её погнуть могло легко.....
резцедержатели не калять никогда это чушь
снимите, пож., видосик на вашу замечательную гофрозащиту. Спасибо.
ну теперь дабы не урезать функционал прямой путь к оЧПУшиванию данного станка-кастрата. Попутно можно выкинуть гитару, коробку подач, винт или вал, половину передней бабки и на вырученные деньги купить шаговики, муфты драйвера и прочее, а тогда это уже будет стоящий абгрейд!
Надо немного поотбросить возвышенные материи. По мере работы резцедержки низ ее постели тоже получает сферу или смятие. Я спокойно подкладываю под резцедержку пластинку, которую устанавливаем для поднятия резца, хватае с лихвой. Может не по понятиям, зато практично.
Похоже на наклон ВФГ относительно стола. Нужно вставить индикатор в шпиндель и вращая проверить отклонения.
Спасибо, буду пробовать
@@nikolayengineer1710 И, кстати, стоит изначально проверить сам резцедержатель, могли и в нем угол сверления завалить...
Уже успел побегать индикатором по столу, сотка скачет, положил деталь а на её плоскости 4 сотки, надо попробовать за раз вывести плоскость где скачут сотки, и в дальнейшем после установки детали бегать и по ней часиками
@@nikolayengineer1710 здраствуйте а можно из чугуна выточить такую проставку ?
Расточи болт чтобы ресцедержатель свободно без натяга садился и он будет к платформе прижиматься. И ресцедержатель фрезерный.
Может в самой резцедержке косяк?
закрепи на нгф вместе с ресцедержкой и проточи и будет счастье
А вообще сама проставка и резцедержатель делается на самом же ТВ и фрезерный не обязательно иметь 😂
👌😁
Часто резцедержка кривая.
так оно чугуняка поэтому и меняют.
а конуса выкидывают из за люфта, хотя её можно просто затягивать когда не надо конуса точить
все норм, но сварочный зажим на лерке...
может у тебя тоже консоль отгибает на нгф? накладка из успшки выглядит красиво, с пазами, но любые нашлёпки на столе это путь к таким сюрпризам как с проставкой.... как ниже пишут про непараллельность плоскостей - промерь микрометром по углам проставки, разнотолщинность какая.
Тю. Пол функционала станка без малой продольной в топку
2 минуты всё в исходном состоянии )
Убрать малую продольную на токарничке - это как обрезать себе ноги, когда ботинки жмут.
Если заниматься обдиркой, то, конечно - желательно снять МПП, но если использовать маленькие резцы (у меня на 10 мм, видимо резцедержка неродная) и не снимать помногу с заготовки, то все норм.
Если бы это было бы проблемно вернуть к исходному состоянию таким бы не занимался , да и родная резцедержка мне не очень нравилась , так как там высота центра упиралась в верхнюю часть резцедержки но так резец и не выходил на центр
Две тысячи рублей уже готовая проставка ни чего делать не надо ставь и работай😅
Не проверить, а проварить. Это андроид редактирует.
пипец!
20:40 у тя токарный есть, нахрена тебе этот кривой стол если всё делается на токарном
Чё то херь какая-то,
Не голова а плоскость заявлена. Когда коту делать нечего он яйца лидер,так и ты. Резьбу нарезают подачей,а не рукой маслают. Пластина твердосплавная не остаться. Проводили исследования на мех.обработке так кромку резца купить надо для повышения чистоты. Нахватался по чертежам убрать то добавить это, а для чего???. Патроны снимать? Это не тот станок он учебный,не высокоточный. "Шура пишите гриб она золотая" так и ты. Купи букварь и почитай.
Парень, может и не профессионал, но что то дельное показал. Что в этом? А тебе большой палец, правой руки.