Отличный результат! Только резцедержатель (его нижняя полка) изначально с завода тонкий, нужно беречь его толщину :) Большой резцедержатель если делать на замену этому - не надо поднимать переднюю и заднюю бабки, ведь его ставить есть смысл именно вместо малой продольной (т.е. высоты там достаточно под 25-е резцы). А на суппорте передние прижимы к станине (Г-образные) прижимаются к станине? Если да, то ослабить их можно без ущерба обработке (именно передние), чтобы суппорт не клинил в краях станины. В принципе, зачастую и без шабрения станок вполне себе нормально работает, только если точности не хватает - тогда имеет смысл. Ну по крайней мере и в таком состоянии снимать пару миллиметров на сторону по стали должен спокойно (если люфты устранить). PS: Фреза Р18 - это тоже быстрорез, а не твердосплав. Но очень хороший быстрорез с хорошей стойкостью. Лучше, если что, их брать вместо "самокала" (Р6М5). Удачи!
Ну я явно отказываться от малой продольной не хочу. Меня всё больше и больше соблазнят вариант с поднятием бабок и тогда уж установкой большого резцедержателя. Все прижимы ослабил но выработка станины в миллиметрах.Так что ослабляешь что бы человечески ходила в краях, по середине начинает болтаться.
@@WTFCustomGarage Так и от малой продольной не нужно отказываться при установленном большом резцедержателе. Просто когда необходимо резать конуса (а это нечасто как правило), откручиваются две гайки и снимается большой резцедержатель и вместо него ставится малая продольная со своим резцедержателем. Смысл в том, чтобы на жесткость не влияла малая продольная, т.е. "лишний" узел на пути от резца к станине. Ну ладно, не настаиваю, конечно, просто решил уточнить такой момент на всякий случай :) Передние прижимы на ТВ-6 у меня не касаются вообще нижней части направляющей станины (у меня станина с провалом посередине), станок режет нормально. Направление сил резания такое, что передние прижимы обычно не участвуют. Хотя на точность провал станины посередине влияет, приходится поправку делать при точении. При шабрении острой твердосплавной пластиной аккуратно, чтобы не наделать "зарезов" на направляющих (мне такая "отшабренная" станина от ТВ-4 попадалась). Для шабрения лучше пластина ВК6, если вдруг попадется. Я уже надоел советами токарными, наверное :) Хочется увидеть здесь на канале видео, как спокойно обдирается стальная заготовка хорошего диаметра с нормальным съемом, поэтому и пытаюсь что-то подсказать, исходя из своего опыта :D Еще раз удачи в токарном деле, и не только!
@@esmaxim ААаа, я просто не правильно тебя понял про резцедержатель. Так что да.посмотреть в сторону и большого резцедержателя. Только 95% резцов у меня на 10-12мм в высоту. Это если ставить большой резцедержатель и переходить на большие резцы. Но это довольно трудозатратно. При отрезании алюма всё хорошо, режет уверенно. Но при отрезании стали просто абзац.Дробления, резец пытпется забраться под заготовку. его ломает. Наверно я что то делаю не так.
@@WTFCustomGarage если удастся резец из быстрореза найти, то при хорошей заточке должен нормально "обдирать" сталь. Вот, например, давно пробовал заточку резца, это небольшой съем по стали, можно больше (режет хорошо): ua-cam.com/video/6DRPVWMtqsA/v-deo.html В принципе здесь полно видео на ю-тубе, где и по 4-5мм на сторону на ТВ-4\6 снимают, хотя обычно это не нужно (чтобы станок не насиловать). А для чистовых проходов либо тоже быстрорез использую, либо твердосплав (на оборотах побольше). Мне кажется, первое и самое главное, что нужно посмотреть, чтобы резцедержатель плотно прилегал (и малая продольная) - там нередко бывает зазор. Кажется, уже это должно сильно помочь. В большой резцедержатель и 10-12мм резец ставится, подкладку только одну толстую найти под это дело (возможно, кусочек 10-го квадрата) и хорошо будет, а там постепенно перейти на большие резцы (все-таки их проще найти; на металлоприемках попадаются иногда).
@@esmaxim Ну это да, большие часто попадаются. Ну будем обязательно пробовать. попробую на малой продольной клина подтянуть ели есть куда их подтягивать))
Молодец .Отличная работ . У меня есть на 10 :12 ;14 фрезы. Может без подкладок обойдусь . Там не шарик а на малой продольной должен штифт стоять . И только в 4 положения становится. Это не удобно когда нужно под углом повернуть .
Про штифт понял. Это хорошо что у меня его нет. Если без подкладок то середина получится у верха резцедержки. Так что подкладывать полюбому придётся. Но 10 или 12 фреза позволит обойтись меньшими подкладками
@@WTFCustomGarage Не хрена не берет фреза. Каленая резцедержка. Отпускать не хочу. Да она у меня в принципе хорошая ровная . В одном положении под резец немного продавлена. А так на 4 + состояние.
Дело мастера боится. Молодец. 🤘
Молодец!👍Главное оптимизм и тогда всё получится.
Отличный результат! Только резцедержатель (его нижняя полка) изначально с завода тонкий, нужно беречь его толщину :) Большой резцедержатель если делать на замену этому - не надо поднимать переднюю и заднюю бабки, ведь его ставить есть смысл именно вместо малой продольной (т.е. высоты там достаточно под 25-е резцы).
А на суппорте передние прижимы к станине (Г-образные) прижимаются к станине? Если да, то ослабить их можно без ущерба обработке (именно передние), чтобы суппорт не клинил в краях станины. В принципе, зачастую и без шабрения станок вполне себе нормально работает, только если точности не хватает - тогда имеет смысл. Ну по крайней мере и в таком состоянии снимать пару миллиметров на сторону по стали должен спокойно (если люфты устранить).
PS: Фреза Р18 - это тоже быстрорез, а не твердосплав. Но очень хороший быстрорез с хорошей стойкостью. Лучше, если что, их брать вместо "самокала" (Р6М5).
Удачи!
Ну я явно отказываться от малой продольной не хочу.
Меня всё больше и больше соблазнят вариант с поднятием бабок и тогда уж установкой большого резцедержателя.
Все прижимы ослабил но выработка станины в миллиметрах.Так что ослабляешь что бы человечески ходила в краях, по середине начинает болтаться.
@@WTFCustomGarage Так и от малой продольной не нужно отказываться при установленном большом резцедержателе. Просто когда необходимо резать конуса (а это нечасто как правило), откручиваются две гайки и снимается большой резцедержатель и вместо него ставится малая продольная со своим резцедержателем. Смысл в том, чтобы на жесткость не влияла малая продольная, т.е. "лишний" узел на пути от резца к станине. Ну ладно, не настаиваю, конечно, просто решил уточнить такой момент на всякий случай :)
Передние прижимы на ТВ-6 у меня не касаются вообще нижней части направляющей станины (у меня станина с провалом посередине), станок режет нормально. Направление сил резания такое, что передние прижимы обычно не участвуют. Хотя на точность провал станины посередине влияет, приходится поправку делать при точении.
При шабрении острой твердосплавной пластиной аккуратно, чтобы не наделать "зарезов" на направляющих (мне такая "отшабренная" станина от ТВ-4 попадалась). Для шабрения лучше пластина ВК6, если вдруг попадется.
Я уже надоел советами токарными, наверное :) Хочется увидеть здесь на канале видео, как спокойно обдирается стальная заготовка хорошего диаметра с нормальным съемом, поэтому и пытаюсь что-то подсказать, исходя из своего опыта :D
Еще раз удачи в токарном деле, и не только!
@@esmaxim ААаа, я просто не правильно тебя понял про резцедержатель. Так что да.посмотреть в сторону и большого резцедержателя. Только 95% резцов у меня на 10-12мм в высоту. Это если ставить большой резцедержатель и переходить на большие резцы. Но это довольно трудозатратно.
При отрезании алюма всё хорошо, режет уверенно. Но при отрезании стали просто абзац.Дробления, резец пытпется забраться под заготовку. его ломает. Наверно я что то делаю не так.
@@WTFCustomGarage если удастся резец из быстрореза найти, то при хорошей заточке должен нормально "обдирать" сталь. Вот, например, давно пробовал заточку резца, это небольшой съем по стали, можно больше (режет хорошо): ua-cam.com/video/6DRPVWMtqsA/v-deo.html
В принципе здесь полно видео на ю-тубе, где и по 4-5мм на сторону на ТВ-4\6 снимают, хотя обычно это не нужно (чтобы станок не насиловать). А для чистовых проходов либо тоже быстрорез использую, либо твердосплав (на оборотах побольше).
Мне кажется, первое и самое главное, что нужно посмотреть, чтобы резцедержатель плотно прилегал (и малая продольная) - там нередко бывает зазор. Кажется, уже это должно сильно помочь.
В большой резцедержатель и 10-12мм резец ставится, подкладку только одну толстую найти под это дело (возможно, кусочек 10-го квадрата) и хорошо будет, а там постепенно перейти на большие резцы (все-таки их проще найти; на металлоприемках попадаются иногда).
@@esmaxim Ну это да, большие часто попадаются. Ну будем обязательно пробовать. попробую на малой продольной клина подтянуть ели есть куда их подтягивать))
Тоже давно об этом подумываю. У меня там кто уже фрезеровал и ступень приличная
Ну вот, реальный способ, только подкладки нужны нормальные и низ резцедержки желательно иметь отшабренный, что бы ступени не получились.
Самое лучшее брать на 18 тогда будет точно под 16 резец 19-20мм паз остается 4мм нжняя полка и поднимать много не надо.
19 👍
Молодец .Отличная работ . У меня есть на 10 :12 ;14 фрезы. Может без подкладок обойдусь . Там не шарик а на малой продольной должен штифт стоять . И только в 4 положения становится. Это не удобно когда нужно под углом повернуть .
Про штифт понял. Это хорошо что у меня его нет.
Если без подкладок то середина получится у верха резцедержки. Так что подкладывать полюбому придётся. Но 10 или 12 фреза позволит обойтись меньшими подкладками
@@WTFCustomGarage Понял спасибо . Завтра попробую примерить чем лучше будет
@@АлександрГончаров-у8щ давай, потом напиши как всё прошло.
@@WTFCustomGarage Не хрена не берет фреза. Каленая резцедержка. Отпускать не хочу. Да она у меня в принципе хорошая ровная . В одном положении под резец немного продавлена. А так на 4 + состояние.
@@АлександрГончаров-у8щ Ну так это же хорошо. Значит моя была браком.
Выбери себе любимое занятие и не придется работать.
Красота !!! Пойду свой резцедержатель посмотрю, кажется то же надо фрезернуть )))
Главное не переборщить)
@@WTFCustomGarage Не получается(((( Резцедержка всего на 30мм дальше центра заходит. Даже с повернутым верхним суппортом.
@@avtoreanimator А ты малую продольную разверни и возможно зайдёт.
Мне за эту операцию на wm210v объявили 10 тыщ.
У меня фраза дошла до половины резцедержателя и всё поперечка уперлась дальше не едет
Я уже не помню что я делал но по моему я ее переставлял
Молодец. Надо также сделать будет.
+++
А зачем это ? Она с завода кривая ? Даже если сколы и выбоины всеровно же поверхность ровная должна быть.
От того что до меня умельцы зажимали резцы от всей дури, края резцедержки так сказать расплескались. По этому она стала кривой.
👍
руки мастера боятся!
Главное что бы мастер рук не боялся😂
@@WTFCustomGarage ха-ха!
Всё ничего! Только откуда не любовь к Рускому и Могучему????????
А что не так с Русским и могучим
@@WTFCustomGarage говоришь на руском,а подписываешся по босурмански!
@@ВалерийСидоров-й9я Ааа, вот оно, так это не басурманкий а Английский язык. Он такой же язык как и Русский.