Таку "операцію" можливо провести і в домашніх умовах. Для прикладу: р6м5 сталь, полотно з мехпилки, твердість біля 60 одиниць можливо просвердлити свердлом для плитки. Стверджую з власного досвіду, іноді приходиться робити косяки, або різці по дереву. Я вибрав перо для плитки тому, що його не потрібно переточувати. От тільки накернити таку сталь неможу, б'ється як скло. Тому мусив змайструвати таку-собі стійку для шуруповерта. А далі так як Ви вчите: малі оберти і охолодження. Дякую!
MrSashurik Хотел сказать о плиточном сверле, да меня опередили %). Поддерживаю предыдущего комментатора: плиточные сверла - "капли" (с острым углом при вершине) - довольно успешно сверлят и мехпилу и шарик от подшипника (ШХ 15).
MrSashurik так на пёрышке и есть победитовая напайка, как и на сдс бурах. скажу более, таким сверлом можно даже шарик подшипника насквозь пройти! ещё им неплохо сверлить нержавейку, не хуже чем кобольтовым)
Виктор Ионов Прикол в том, что напайка на плиточном сверле - довольно твердая, ощутимо тверже напайки на перфораторном буре. Судя по всему плиточное сверло - аналог нашего *Т15* или *Т30*, а перфораторный бур - *ВК6* - *ВК8*.
с трудом верится , что здесь 52 единицы , из практики ни ВК не Т15К6 напайки такую твердость не берут , только Т30 и еще есть более современные материалы похожие на быстрорез
Разве р18 сверло не возьмёт твёрдость 52, или попроще р6м5к5? Напайка на сверло из бетона как раз твердосплавная, с добавкой вольфрама (раньше по крайней мере так было) P.S. Сверлил p18 клинок закалённый (из обоймы подшипника) для бущуего ножа, ноу проблем, обычной электродрелью
ну так в чём несостыковка? Закалённая обойма от подшипника, верно, в диапазоне 58-60 была. А твердомер - это не для любителя, это уже профессиональный уровень. Справочник говорит о твёрдости калёной р18 в диапазоне 62-64: metallicheckiy-portal.ru/marki_metallov/sti/R18
Разницы в примерно 5-10 единиц HRC не хватит даже чтобы нормально скоблить и царапать, сверло просто затупится сделав лунку. Ты калёные стали обрабатывал? Нужно единиц 35-40 разницы минимум, чтобы это обработкой можно было назвать. Напайки буров как и почти весь твердосплав - 85-90 единиц. Сталь 50. В итоге сверлит более-менее, а не тупится. Именно по этим причинам канавки под стопорные кольца на подшипниках стараются делать эльбором, а не обычными твёрдыми сплавами. Резцы калёную ШХ не режут, а скоблят - стружка либо дробления, либо вообще расплавленная. Но эльборовых свёрл нет, так что выкручиваются вот так. И с каких пор твердомер это проф. уровень? Стоит не так и много. Если закалка и отпуск для человека не являются событием, а повседневной операцией, то к приобретению обязателен. Ещё токарный станок в проф. уровень запиши тогда.
записываю ;). если я ковкой увлекаюсь, несколько раз в год на даче работаю с металлом, мне твердомер не нужен, да и токарный станок на даче не оставишь (украдут), а в квартире держать совсем не хочется. Есть настольные - но это игрушки с никакой жёсткостью. Не знаю что там говорит теория, но практика показывает, что закалённая сталь сверлится даже р6м5. Может не срезается, а как бы сдирается/продавлтивается, допускаю. Но факт есть факт, овтерстие получается. Причём используя обычную ручную элеткродрель.
Повторяю - ты не знаешь фактической твёрдости. Это могут быть нормализованные железки в 40 единиц, предел Р6М5. Попробуй советский напильник просверлить Р6М5. Если просверлишь и выложишь видео, то будет достаточно интересно посмотреть на кол-во спаленных свёрл. Попробуй дерево прорезать деревом. Или пенопласт пенопластом. Ну или Ст. 3 перерубить Ст. 3. Твёрдость то равна, процесса резания не будет. А если ты надеешься точечно отпустить металл трением, то заодно и сверло отпустишь.
сверловка это классно, но кошернее прожигать. на эрозионном станке. тут уж твердость не имеет никакого значения. я щас как раз второй прошивочный генератор собираю
+Дядько Максим А чим броню можна просверлити? колись хотів на стремянки взяти порізав болгаркой, а сверлити не можна просверлив 2-3 мм і 4-5 раз сверло гострив потом плюнув на низьких оборотах сверлив дрелькою( (сверло на 5 )
Дядько Максим, слышал о способе сверления калёной стали сверлом для стекла и керамики. Стекло на твёрдость (я не утверждаю, это из чужих уст) примерно 60 единиц (при калёной стали в районе 50-55). Выходит, что сверло по стеклу должно взять сталь, что многие и делают. Роликов на эту тему достаточно. Хотя по мне это сомнительное предприятие.
может стоило сделать контактной сваркой перед сверлением точечный отпуск, чтобы сверло не "насиловать"? кратковременный нагрев навряд ли дошёл до "периферии", где важна твёрдость режущей кромки ножей, а сверлу было бы полегче справится со своей задачей...
Y AP При местном нагреве создаются внутренние напряжения и деталь может треснуть в самый неожиданный момент. Можно сначала отпустить деталь полностью, просверлить, а потом закалить по новой. Но это лишние хлопоты. К тому-же калить р6м5 или нержавейку - 95х18и схожие (часто используемые при изготовлении ножей) та ещё морока. Тут огромный опыт нужен.
MrSashurik я же не предлагаю долго греть...точечный секундный нагрев ничего страшного не сделает(разница между толщиной пластин относительно её ширины очень большая и напряжения в этом случае не критичны) ...всё равно потом сверлится и это напряжение снимается
Лайк за навоз мамонта!
ДЯкую дядка. Сверлил дома сверлом по кафелю. Тоже неплохо берет каленые стали.
Ачому не сверлити сверлами по металу з победітовипи впайками чи наприклад цільно твердосплавними ?
Таку "операцію" можливо провести і в домашніх умовах. Для прикладу: р6м5 сталь, полотно з мехпилки, твердість біля 60 одиниць можливо просвердлити свердлом для плитки. Стверджую з власного досвіду, іноді приходиться робити косяки, або різці по дереву. Я вибрав перо для плитки тому, що його не потрібно переточувати. От тільки накернити таку сталь неможу, б'ється як скло. Тому мусив змайструвати таку-собі стійку для шуруповерта. А далі так як Ви вчите: малі оберти і охолодження. Дякую!
MrSashurik Хотел сказать о плиточном сверле, да меня опередили %).
Поддерживаю предыдущего комментатора: плиточные сверла - "капли" (с острым углом при вершине) - довольно успешно сверлят и мехпилу и шарик от подшипника (ШХ 15).
MrSashurik так на пёрышке и есть победитовая напайка, как и на сдс бурах. скажу более, таким сверлом можно даже шарик подшипника насквозь пройти! ещё им неплохо сверлить нержавейку, не хуже чем кобольтовым)
Виктор Ионов Прикол в том, что напайка на плиточном сверле - довольно твердая, ощутимо тверже напайки на перфораторном буре.
Судя по всему плиточное сверло - аналог нашего *Т15* или *Т30*, а перфораторный бур - *ВК6* - *ВК8*.
AlfFisher ну да, соотношение вольфрама и кобальта видать разное!
MrSashurik в принципі якщо вдома є наждачок з алмазним кругом, то можна і перфораторним. Треба буде спробувати ще з плиточним.
Вечір добрий.
А фреза таку деталь візьме?)
А цільних сверл з ВК8 у Дядька нема ?
а как на счёт свёрл под ударную дрель с твёрдо-сплавной напайкой типа (rozetka.com.ua/bosch_multi_construction_10_x_120_mm_2608596057/p199055/)
Да было дело, когда то в фрезе таким образом сверлил.
Дядько попробуй олеїнову кислоту для сверловки і обробки твердих металів
с трудом верится , что здесь 52 единицы , из практики ни ВК не Т15К6 напайки такую твердость не берут , только Т30 и еще есть более современные материалы похожие на быстрорез
Каким инструментом можно заточить победитовые сверла?бормашинкой?
Евгений Попов, только алмазный круг
Евгений Попов Круг из карбида кремния берет.
Евгений Попов Электрокорунд
Victor Sawula корунд, очень уныло берет победит, лучше алмаз конечно...
Alen Assgard Белый электрокорунд с крупным зерном вполне себе берет. Алмазом правят больше чем точат. Алмазом победит точить дорогое удовольствие.
Разве р18 сверло не возьмёт твёрдость 52, или попроще р6м5к5? Напайка на сверло из бетона как раз твердосплавная, с добавкой вольфрама (раньше по крайней мере так было) P.S. Сверлил p18 клинок закалённый (из обоймы подшипника) для бущуего ножа, ноу проблем, обычной электродрелью
У Р18 твёрдость 60 единиц. Хуёвый у вас клинок был, вам бы твердомер заиметь, а не гадать на гуще.
ну так в чём несостыковка? Закалённая обойма от подшипника, верно, в диапазоне 58-60 была. А твердомер - это не для любителя, это уже профессиональный уровень. Справочник говорит о твёрдости калёной р18 в диапазоне 62-64: metallicheckiy-portal.ru/marki_metallov/sti/R18
Разницы в примерно 5-10 единиц HRC не хватит даже чтобы нормально скоблить и царапать, сверло просто затупится сделав лунку. Ты калёные стали обрабатывал? Нужно единиц 35-40 разницы минимум, чтобы это обработкой можно было назвать. Напайки буров как и почти весь твердосплав - 85-90 единиц. Сталь 50. В итоге сверлит более-менее, а не тупится. Именно по этим причинам канавки под стопорные кольца на подшипниках стараются делать эльбором, а не обычными твёрдыми сплавами. Резцы калёную ШХ не режут, а скоблят - стружка либо дробления, либо вообще расплавленная. Но эльборовых свёрл нет, так что выкручиваются вот так. И с каких пор твердомер это проф. уровень? Стоит не так и много. Если закалка и отпуск для человека не являются событием, а повседневной операцией, то к приобретению обязателен. Ещё токарный станок в проф. уровень запиши тогда.
записываю ;). если я ковкой увлекаюсь, несколько раз в год на даче работаю с металлом, мне твердомер не нужен, да и токарный станок на даче не оставишь (украдут), а в квартире держать совсем не хочется. Есть настольные - но это игрушки с никакой жёсткостью.
Не знаю что там говорит теория, но практика показывает, что закалённая сталь сверлится даже р6м5. Может не срезается, а как бы сдирается/продавлтивается, допускаю. Но факт есть факт, овтерстие получается. Причём используя обычную ручную элеткродрель.
Повторяю - ты не знаешь фактической твёрдости. Это могут быть нормализованные железки в 40 единиц, предел Р6М5. Попробуй советский напильник просверлить Р6М5. Если просверлишь и выложишь видео, то будет достаточно интересно посмотреть на кол-во спаленных свёрл. Попробуй дерево прорезать деревом. Или пенопласт пенопластом. Ну или Ст. 3 перерубить Ст. 3. Твёрдость то равна, процесса резания не будет. А если ты надеешься точечно отпустить металл трением, то заодно и сверло отпустишь.
сверловка это классно, но кошернее прожигать. на эрозионном станке. тут уж твердость не имеет никакого значения. я щас как раз второй прошивочный генератор собираю
Здається десь бачив електролізом "пропалювали"
Я колись хотів відвал плуга просверлити - не знаю яка там сталь, але прості сверла не брали - приварив і все.
Петро Головатий Так сварка все равно что отпуск детали - теряется твердость.
Yaroslav Pastushenko
да прихватил в 3 точках и плуг пашет
А яку максимальну твердість бере звичайне сверло з р6м5?
Crank Steel на 35 вже скрипить
+Дядько Максим А чим броню можна просверлити? колись хотів на стремянки взяти порізав болгаркой, а сверлити не можна просверлив 2-3 мм і 4-5 раз сверло гострив потом плюнув на низьких оборотах сверлив дрелькою( (сверло на 5 )
+Олександр Дубовий , твердосплавним свердлом.
константин кравченко Можна силку ? я крім побідітового крепшого не бачив .. для твердих металів ? і яким краще сверлити ? на 4-5-6 ?
Олександр Дубовий ,наприклад www.instrument.co.ua/c-ts.html, там дуже багато цікавого.Також подивіться фрези зі змінними твердосплавними пластинами.
сверлить лучше без сож , метал греется и лучше сверлится (на опыте 60 нrс , 3 мм)
Свердлив я якось диски для загортача кртоплесаджалки... Те ще заняття.
в дополнении , или эльбор
а салом не піде треба ємульсия ?
Дядько Максим, слышал о способе сверления калёной стали сверлом для стекла и керамики. Стекло на твёрдость (я не утверждаю, это из чужих уст) примерно 60 единиц (при калёной стали в районе 50-55). Выходит, что сверло по стеклу должно взять сталь, что многие и делают. Роликов на эту тему достаточно. Хотя по мне это сомнительное предприятие.
Подтверждаю. Сверлил сверлом по кафелю сверло по металлу-р6м5
Сверло по плитці також добре сверлить і переточувати не потрібно
***** Якщо охолоджувати, слідкувати за гостротою пера і сверлити з чуттям то не ламається.
Дядьку, а шо то за емульсїя? Самому зробити можна?
Кто такие эти "лупаки"?
ХЛОПАКИ-хлопцы,ребяты
Мега Ватт Спасибо!
Максим шукай та купуй єрозійку.
дядька, у тебя же сто процентов есть нормальные твердосплавные сверла
может стоило сделать контактной сваркой перед сверлением точечный отпуск, чтобы сверло не "насиловать"? кратковременный нагрев навряд ли дошёл до "периферии", где важна твёрдость режущей кромки ножей, а сверлу было бы полегче справится со своей задачей...
Y AP При местном нагреве создаются внутренние напряжения и деталь может треснуть в самый неожиданный момент. Можно сначала отпустить деталь полностью, просверлить, а потом закалить по новой. Но это лишние хлопоты. К тому-же калить р6м5 или нержавейку - 95х18и схожие (часто используемые при изготовлении ножей) та ещё морока. Тут огромный опыт нужен.
MrSashurik
я же не предлагаю долго греть...точечный секундный нагрев ничего страшного не сделает(разница между толщиной пластин относительно её ширины очень большая и напряжения в этом случае не критичны) ...всё равно потом сверлится и это напряжение снимается
Y AP У меня такая же мысль
+Y AP Мены здається спосіб показаний на
відео самий швидкий дешевий
Про р6м5 полностью согласен без опыта не закалиш и не отпустиш.
треба эрозійний станок.