Чтобы со временем проволоку не покоробило и не замкнуло, можно подстраховаться посредством керамических стрежней, которые одноконсольно закрепить на внешнем кожухе через втулку
здарова, че заранее не сказал, что хочешь плавильню сделать?) там все в разы проще. но раз уж сделал, то тигель делай из нержавейки, она не реагирует с алюминием и не прогорит. Я плавлю в тигле со стенками 1.5 мм, Сделал около 50 плавок, но для безопасности наверное лучше взять потолще. Я на дровах плавлю, ради интереса закинул однажды труху сосновую и все равно расплавилось за минут 8. Тигель литра на 2. Добро пожаловать в удивительный мир литейки) Самый кайф отливать по моделям 3д принтера в гипс г16. Когда держишь в руке алюминиевую деталь смоделированную тобой, ранее не существовавшей, причем такую, что ни один чпу фрезер его сделать не сможет-получаешь особый кайф. Особенно когда это полезная деталь. т.е теперь ты можешь из головы материализовать изделие в металл.
Да давно пора было сделать. Алюминий плавить не сложно. Наверное даже если электроплитку утеплить , то на ней можно плавить. Просто я ещё хотел , чтоб бронзу правила. И была практичная как микроволновка. Поставил, включил и через 5 мин уже льёшь метал. Все основные методы литья знаю(было материаловедение в универе). Так как у меня есть станок , то могу ещё из воска модели фрезеровать. Будет точнее, чем 3д принтер. Хотя фрезер не везде подлезет. А 3д принтер может детали с поднутрениями и внутренними полостями делать. Можно ещё литьё по выжигаемым моделям из пенополистирола. Да. Литьё это целый мир:)
@@user-wd8kz8dg2u ну алюминий разный бывает, я плавлю корпуса коробок передач, там алюминий качественный и тугоплавкий. Особенно если найти от vag до 2007го. они с добавлением магния. Всякие банки лучше не плавить - много шлака и качество не то. Отливать еще можно в отфрезерованную алюминиевую форму, если ее предварительно обработать. в гипс если будешь лить, надо обязательно просушить форму, а то может бахнуть или брызнуть.
@@vasiliyshaklein7471Я бы сказал, что в солидкаме меньше кнопок нужно нажимать. В повермилл можно контролировать множество параметров. Можно прям траектории резать, менять подводы, отводы и т.д. А так все похоже - задать заготовку, систему координат и выбрать стратегию обработки и режимы резания.
Пришел. Только станки и все остальное в другом городе. У родителей в частном доме. А я на работе:( На каких-нибудь выходных поеду поработаю. И будет новый ролик. Из-за этого у меня и ролики не часто выходят. Что успеваю сделать, про то и видео делаю.
Осторожно!!! На 13:34 громкий звук.
Чтобы со временем проволоку не покоробило и не замкнуло, можно подстраховаться посредством керамических стрежней, которые одноконсольно закрепить на внешнем кожухе через втулку
Хорошо получилось.
Просто и со вкусом..
Жду результатов отлива, отпуска и заставки
Спасибо за активность в комментариях под каждым роликом!!!
По спиралям - однозначный лайк! Не видел такого расположения еще ни у кого.
Просто теоретически на такие спирали можно подавать больше мощности. Вот и решил попробовать:)
Парень, ты молодец! Напомнило такого же клёвого парня канал kbplug
Отличный проект.
Тоже собираюсь строить эксперементальную муфельную печку с п подачей в камеру поропана чтобы не окислялись детали при нагревании.
Спасибо, было очень интересно, продолжайте в том же духе!!! 👍🙂
Круто!
Эксперимент длиною в жизнь спирали😀
Красава🎉
даешь планитарку на овощной шпиндель и стружку во все стороны
😀
здарова, че заранее не сказал, что хочешь плавильню сделать?)
там все в разы проще.
но раз уж сделал, то тигель делай из нержавейки, она не реагирует с алюминием и не прогорит. Я плавлю в тигле со стенками 1.5 мм, Сделал около 50 плавок, но для безопасности наверное лучше взять потолще.
Я на дровах плавлю, ради интереса закинул однажды труху сосновую и все равно расплавилось за минут 8. Тигель литра на 2. Добро пожаловать в удивительный мир литейки) Самый кайф отливать по моделям 3д принтера в гипс г16. Когда держишь в руке алюминиевую деталь смоделированную тобой, ранее не существовавшей, причем такую, что ни один чпу фрезер его сделать не сможет-получаешь особый кайф. Особенно когда это полезная деталь.
т.е теперь ты можешь из головы материализовать изделие в металл.
Да давно пора было сделать. Алюминий плавить не сложно. Наверное даже если электроплитку утеплить , то на ней можно плавить. Просто я ещё хотел , чтоб бронзу правила. И была практичная как микроволновка. Поставил, включил и через 5 мин уже льёшь метал. Все основные методы литья знаю(было материаловедение в универе). Так как у меня есть станок , то могу ещё из воска модели фрезеровать. Будет точнее, чем 3д принтер. Хотя фрезер не везде подлезет. А 3д принтер может детали с поднутрениями и внутренними полостями делать. Можно ещё литьё по выжигаемым моделям из пенополистирола. Да. Литьё это целый мир:)
@@user-wd8kz8dg2u ну алюминий разный бывает, я плавлю корпуса коробок передач, там алюминий качественный и тугоплавкий. Особенно если найти от vag до 2007го. они с добавлением магния.
Всякие банки лучше не плавить - много шлака и качество не то.
Отливать еще можно в отфрезерованную алюминиевую форму, если ее предварительно обработать.
в гипс если будешь лить, надо обязательно просушить форму, а то может бахнуть или брызнуть.
👍👍👍👍👍
🤗
Добрый вечер, как с вами связаться? Нужен урок по солидкаму.
Solidcam пока не пользуюсь. Использую Powermill. Мне для 4 оси лучше подходит. Хотя надо будет разобраться и с solidcam.
Вы вроде ещё про Арткам спрашивали. Но так на почту и не написали.
@@user-wd8kz8dg2u в чем разница по программам.
@@vasiliyshaklein7471Я бы сказал, что в солидкаме меньше кнопок нужно нажимать. В повермилл можно контролировать множество параметров. Можно прям траектории резать, менять подводы, отводы и т.д. А так все похоже - задать заготовку, систему координат и выбрать стратегию обработки и режимы резания.
че с контроллером то?)
Пришел. Только станки и все остальное в другом городе. У родителей в частном доме. А я на работе:( На каких-нибудь выходных поеду поработаю. И будет новый ролик. Из-за этого у меня и ролики не часто выходят. Что успеваю сделать, про то и видео делаю.
@@user-wd8kz8dg2u хорошо, буду ждать)
длиннющий комментарий
Да:) Достаточно длиннный:)