Только там такого профиля нет. Мало того, в моем городе Алюмика и она тоже очень точно и в размер режет и за доставку платить не нужно, но профиль от чип технологий мне понравился больше.
Привет! Я для чистого реза на такой же пиле делаю следующим образом: сначала отрезаю профиль с припуском под чистовой рез, потом неспеша подрезаю буквально 0.5 мм (можно чуть больше), можно смазать керосином. Рез получается идеальный.
Не стоит ставить два ШВП на такой узкий портал. Если портал больше 600мм, то стоит. На рельсах ничего там не перекосит. А лучше делать вообще для такого маленького станка механику с подвижным столом,жёсткости на много выше и выставлять геометрию проще. Пилить лучше лентой маятниковой, в каждом городе почти есть такие услуги. За один рез отдавал 50р. Удачной сборки и минимум проблем))
@@AlexMoonXXI и в чем проблема? Стол должен не входить в резонанс и быть достаточной жёсткости)) ну всяко будет лучше чем подвижный хилый портал)) у меня у самого станок 30*40, стол подвижный с Т пазом, правда станок весит 250кг чугунный
@@svylab Ключевые слова "чугунный" и "250 кг" :) У классических фрезерных станков колонного типа обе оси X и Y подвижны относительно шпинделя. Но каждый из тех узлов вести десятки кг. Однако согласитесь, что литой чугун и экструдированный алюминий - две большие разницы ;)
Чет не вижу смысла ставить второй винт на ось У. На перекосы влияет только жесткость станка, а с размерами с письменный стол второй винт вряд ли даст дополнительную точность, по крайней мере на многомиллионных станках предназначенных для точной обработки плат ставят на стол по одному винту, там и масса в тоннах. На 3д принтерах по оси Z ставят 2 винта (там и жесткости рамы никакой), но люди сталкиваются с тем, что при включении питания драйвер подает напряжение допустим на обмотку А и якорь двигателя поворачивается в сторону ближайшего полюса и не всегда в одну сторону, поэтому ставят дополнительно синхронизирующий ремень. В общем, ну его, второй винт, надо просто "каретки" подальше разнести и раму как можно жестче делать от укосин до заливки полостей (тут уж кто чем: эпоксид с песчано гравийной смесью например, главное чтоб в монолит застыло )
Согласен на 100%, второй винт, да ещё при таком небольшом размере стола, только добавит проблем, а толку от него не будет. У меня станок с рабочим полем 600х400 с одним винтом замечательно справляется
@@igorsh4566 Узнав про перекос, я сам согласился, что это может быть проблемой. У 3д принтера нет нагрузок как на фрезу. И на станке для обработки плат тоже. Два швп не для точности, а для жесткости и чтобы не заклинивало. Но и проблемы с двумя швп тоже существенны. Если Вы утверждаете, что 600*400 с одним шве проблем нет, то это обнадеживает, так как у меня максимум получится 300*300 и с одним швп достаточно красивый вариант (на мой взгляд) получается. Но я все еще в раздумьях.
Што бы ставить два винта на ось Y обязательно надо хомится по двум датчикам, иначе перекос неизбежен. Так, что следует предварительно подумать какои будет контролёр.
@@proplab Вы не строите промышеныи станок и как я понял будут в основном эксперименты и познавательные работы,поэтому ставте одну ШВП и не морочьте себе голову.если будет нужен размер на том же алюминий то сделать получистовую и чистовую
@@alexsid3436 Я не считаю, что такой вариант намного более жесткий, чем с плитами. Плиты создают рычаг вдоль оси Y. Но она же широкая, ее в этой плоскости не согнешь. Скорее вдоль оси X она будет гнуться. Но для этого на такую плиту ребра жесткости добавляют.
Интересно получается))) а насчет оси Z, почему не использовать остатки профиля который Вы используете для оси Y ?)) вроде его у Вас много еще остается)) вырезать небольшой кусок и закрепить его на каретках оси Y))
Хотел. Начал модель рисовать и обнаружил, что для крепления с каретками оси X потребуется сверлить отверстия в неподходящих местах. Это же профиль, он весь из вырезов. И как ни крути, даже если разместить каретку так, что одно отверстие для крепления будет в удобном месте, то второе обязательно попадает половиной на стенку, а вторая половина в воздухе. В общем не получается нормально отверстия для крепления просверлить.
Один ШВП снизу по центру нормально. Ничего там не перекашивает!!! Дюраль пилил 125 болгаркой. Перпендикулярность потом восстанавливал на ффрезерном станке (не ЧПУ). Ось Z из того же профиля что и Х. Если интересно, могу отфотографировать.
@@andreyp7089 Спасибо большое! У Вас тап профиль Z еще и с боку интересно закреплен. И пружины есть. А без пружин портал Z после выключения питания падает?
@@proplab Ось Z после отключения не падает, пружины для компенсации веса оси и шпинделя, чтобы не нагружать излишне севромотор. Ось Z У меня крепится двумя винтами М6 сзади, но только для юстировки. После выставления перпендикулярности профиль намертво крепится двумя планками, по три винта в каждой.. Это основное несущее крепление.Получилось весьма жестко и ремонтопригодно.
Доброго времени суток. Что-то я запутался, в профиле 60х60 есть канавка для рельса, на сайте завода указана ширина канавки 20.1мм, а рельс (20-й рельс от hiwin) имеет нижнюю кромку 18мм. И как это все выравнивать? Оно ж это все болтаться будет, или я в танке, или в лыжи обутый... Если не трудно поясните этот момент. Может у Вас профиль рельса другой, отличный от hiwin?
@@ИванВасильев-т4ш Сейчас измерил. У меня канавка 20.1 мм, глубина 1 мм. Рельс прикручен и никакой особой кромки у него я не вижу. Ну может у самого основания и есть фаска или скругление в 0.1-0.2, которая не мешает рельсу почти плотно садится в канавку. Рельс не хивин. Дешёвый с алиэкспресс.
@@proplab Щас еще раз с официального сайта скачал 3D модельку рельса, замерил , так и есть ширина нижней грани 18мм. Рельс 20мм, но снизу снята фаска 45 градусов 1 мм, вот и получается , что низ 18мм. Значит для hiwin надо что-то искать другое.
Привет! Ну, грамотно все, красиво отпилил, но детские болячки... Учить не буду, уважаю труд и стремление. Удачи в построении, верю в достойный результат!
@@proplab Если не можете согнуть руками это не значит что оно не загибаемо))) просто вы не можете почувствовать как толщенная железяка прогнулась под вашим не значительным усилием на несколько десяток, за то на обработке это все прекрасно вылезет. я не предлагаю занимается перфекционизмом ))) но как я часто выражаюсь делать надо максимально хорошо а на деле все равно получится хуже, но лучше чем если не стараться. Не забывайте для борьбы с вибрацией вам нужен вес, ось зет источник вибрации. Еще не плохо было бы профиль чем то не расширяющимся наполнить, для веса и повышения жёсткости. Мой портальник сделан из серого чугуна снаряжённая масса примерно 180к.г суппорт оси зет чугунный толщиной 20мм плита имеет рычаг 80мм плюс вылет шпинделя с фрезой 80мм и этого достаточно что бы зет пружинила по оси игрек, я наваливаю фрезой 8мм с длиной режущей кромки 40мм на всю ее длину за проход аймашем конечно не удивительно что такой кусок чугунины отгибает на десятку. Я тоже начинал для хобби хотел свой станок для своих задач + хотелось собирать самому поскольку нравится механика и электроника. Кстати мой первый станок был сделан как говорится из говна и палок. Он нужен был для теста электроники и жёсткость была вообще не важна, ее впрочем и не было)) Все последующие решения принимались основываясь на важности веса и жёсткости для получения удовлетворительного результата обрабатываемой поверхности. Делал из плит д16т, без профилей но с кучей ребер жёсткости, потом начал переделывать чугунные вертикально фрезерные станки, и пока мой любимый станок чугунный портальник с рабочий областью 300х400мм это тот минимум к которому я стремился для своих нужд, но самое грустное что теперь я не могу что то сделать на нем для себя тупо занят заказами и без всякой рекламы, как говорят сапожник без сапог)) Я не предлагаю вам строить станок из того же материала что сделан молот тора)))) просто хочу сказать что рама станка это его основа и так же важна как фундамент для небоскреба. Не какие комплектующие не скомпенсируют слабую раму и не все то что на ощупь кажется твердым, таковым является. Железобетонные эстакады ведут себя как батут не смотря на свою массивность!! Закладывайте при возможности запас. Сори увлёкся)))
@@SupersonicHeart Спасибо за советы и интересный рассказ. Станок из чугуна в 180 кг это конечно что-то )). Я стараюсь учитывать советы. Но понятно, что для первого раза получится не самый лучший вариант, особенно с учетом моих технических возможностей.
@@proplab Технические возможности самая больная часть, если нет прямого доступа к производственным мощностям ((. Продолжайте движение, для меня наверно самое интересное в ваших видео это то к каким умозаключениям вы приходите сталкиваясь с реальностью и каким будет ваш следующий шаг, к чему он вас приведет, удовлетворению или разочарованию.
Брал во Всех инструментах. tver.vseinstrumenti.ru/ruchnoy-instrument/izmeritelnyj/ugolniki-i-mehanicheskie-uglomery/poverochnye/tehnostal/up-1-250-250h160-f146027/ tver.vseinstrumenti.ru/ruchnoy-instrument/izmeritelnyj/ugolniki-i-mehanicheskie-uglomery/poverochnye/tehnostal/up-1-160-160h100-f146025/ tver.vseinstrumenti.ru/ruchnoy-instrument/izmeritelnyj/ugolniki-i-mehanicheskie-uglomery/poverochnye/tehnostal/up-1-60-60h40-gost-3749-77-f146021/
Тоже смотрел на этот профиль 60х60. Отказался. Он не имеет возможности стыковки с другим профилем, кроме как с торца. А при большой длине возникает необходимость ставить дополнительные поперечины, для увеличения жёсткости рамы. Этот профиль не позволяет стыковать по плоскости.
Про стыковку профилей по плоскости я в общем смысле думал. И тоже не понимаю как это вообще возможно. А разве есть какие-то варианты профиля, которые позволяют такое сделать?
@@proplab попробую объяснить. Стыковка под прямым углом возможна при использовании угольников. Если брать обычный профиль скажем 60х60 , его можно соединить уголками под прямым углом. Скажем к профилю 1 метр , приставить 5 поперечин на уголках. Так как поверхность этого профиля ровная , то поперечный профиль будет примыкать к нему без зазоров, и соответственно без деформации поверхностей паза профиля. А попробуйте так же состыковать тот специализированный профиль 60х60 (который Вы купили) . Так как на этом профиле есть выборки под рельсы , нормально поперечину к нему не прикрутить, так как закладные гайки стремясь прижаться к профилю, будут его деформировать, из-за вот той выборки под рельсы. Придется что- то подкладывать , чтобы заполнить пустоту, а это тот ещё геморрой с учётом подбора прокладок нужной толщины. Так и получается, что обычный профиль предпочтительнее. Так как проще в монтаже. Да может не так удобно рельс устанавливать, т.к. люфт может быть больше чем в случае с профилем с выборкой под него, но может это и у лучшему. Возможности юстировки шире. Может и сумбурно написал - на пальцах тяжело объяснять.
@@icerock_ Объяснение очень понятное. Не думал про такое. За такую подсказку спасибо. Получается я в начале не так понял. Я думал речь идет о том , что например 2 длинных профиля 60*60 кладутся друг на друга в длину и получается один 60*120. И как такое соединить? Только сверлением одного? Подумал вдруг какие-то другие варианты крепления вдоль всей длины есть.
Для жесткости скорее всего да. Но габариты при этом шире получаются, чего мне очень не хочется и что-то не лежит душа к такой конструкции. Может это и глупость, но хочется чтобы станок еще и внешним видом нравился. По большому счету я его не для конкретной работы делаю, а для хобби.
Интересен проект постройки чпу. На своей практике собирал и пришел к выводу что нужен закрытий корпус с пыле отсосом меньше пыли и шума будет.
Когда хоть что-то собиру и попользуюсь, тогда станет понятнее что еще нужно.
угу. Заказать у оконщиков сооружение из двойного стеклопакетета
Аналогичная мысля блуждает останавливает только габариты конструкции так как станок в квартире.
Так держать!!!
По бюджету, на данный момент снимите видео.
Спасибо! Я подумаю))
Спасибо! Очень интересно чем закончится эксперимент со сбором нового станка. Побольше вам видосов и подписчиков.
Спасибо!
Если нужен чистый рез, 1 это сож, 2 это как и на чпу после чернового распила делаем чистовую торцовку на 0,5 мм примерно
Спасибо за совет. Про смазку уже подумал, а про чистовую торцовку сам не догадался.
хороший, мощный профиль, думаю жёсткость будет хорошая
По крайней мере стараюсь не самый плохой вариант получить.
Вадим, пора делать донатилку. Кто может, тот поможет. Спасибо за видео. Удачи Вам в проекте.
Спасибо за пожелания. Про донатилку подумаю.
Прикольно. Надо было на Соберизавод заказывать режут в размер, точно, никаких +-, угол 90гр и пакуют тоже по уму.
Только там такого профиля нет. Мало того, в моем городе Алюмика и она тоже очень точно и в размер режет и за доставку платить не нужно, но профиль от чип технологий мне понравился больше.
Привет! Я для чистого реза на такой же пиле делаю следующим образом: сначала отрезаю профиль с припуском под чистовой рез, потом неспеша подрезаю буквально 0.5 мм (можно чуть больше), можно смазать керосином. Рез получается идеальный.
Спасибо за совет.
Слишком тонкий диск, резать нужно быстрее, а то начинает перегреваться диск.
@@АлександрМукминов Спасибо за совет.
Не стоит ставить два ШВП на такой узкий портал. Если портал больше 600мм, то стоит. На рельсах ничего там не перекосит. А лучше делать вообще для такого маленького станка механику с подвижным столом,жёсткости на много выше и выставлять геометрию проще. Пилить лучше лентой маятниковой, в каждом городе почти есть такие услуги. За один рез отдавал 50р. Удачной сборки и минимум проблем))
Подвижной стол на таком станке оказывается легким и не обеспечивает демпфирования вибраций от фрезы. :(
Спасибо за советы. Конструкция с подвижным столом совсем не нравится. Даже для 3д принтера.
@@proplab почему? Никакие серьёзные станки по металлу не делают с подвижным порталом))
@@AlexMoonXXI и в чем проблема? Стол должен не входить в резонанс и быть достаточной жёсткости)) ну всяко будет лучше чем подвижный хилый портал)) у меня у самого станок 30*40, стол подвижный с Т пазом, правда станок весит 250кг чугунный
@@svylab Ключевые слова "чугунный" и "250 кг" :)
У классических фрезерных станков колонного типа обе оси X и Y подвижны относительно шпинделя. Но каждый из тех узлов вести десятки кг.
Однако согласитесь, что литой чугун и экструдированный алюминий - две большие разницы ;)
Есть такой товарищ assolo, он собирал на своём канале ЧПУ из профиля соберизавод и из листов алюминия д16т. Он много чего интересного рассказывает
Спасибо за совет, сам давно не его канал наткнулся и смотрю.
Чет не вижу смысла ставить второй винт на ось У. На перекосы влияет только жесткость станка, а с размерами с письменный стол второй винт вряд ли даст дополнительную точность, по крайней мере на многомиллионных станках предназначенных для точной обработки плат ставят на стол по одному винту, там и масса в тоннах. На 3д принтерах по оси Z ставят 2 винта (там и жесткости рамы никакой), но люди сталкиваются с тем, что при включении питания драйвер подает напряжение допустим на обмотку А и якорь двигателя поворачивается в сторону ближайшего полюса и не всегда в одну сторону, поэтому ставят дополнительно синхронизирующий ремень. В общем, ну его, второй винт, надо просто "каретки" подальше разнести и раму как можно жестче делать от укосин до заливки полостей (тут уж кто чем: эпоксид с песчано гравийной смесью например, главное чтоб в монолит застыло )
Согласен на 100%, второй винт, да ещё при таком небольшом размере стола, только добавит проблем, а толку от него не будет. У меня станок с рабочим полем 600х400 с одним винтом замечательно справляется
@@igorsh4566 Узнав про перекос, я сам согласился, что это может быть проблемой. У 3д принтера нет нагрузок как на фрезу. И на станке для обработки плат тоже. Два швп не для точности, а для жесткости и чтобы не заклинивало. Но и проблемы с двумя швп тоже существенны. Если Вы утверждаете, что 600*400 с одним шве проблем нет, то это обнадеживает, так как у меня максимум получится 300*300 и с одним швп достаточно красивый вариант (на мой взгляд) получается. Но я все еще в раздумьях.
Што бы ставить два винта на ось Y обязательно надо хомится по двум датчикам, иначе перекос неизбежен.
Так, что следует предварительно подумать какои будет контролёр.
Проблем с двумя швп много и это и заставляет все еще сомневаться какой вариант лучше.
@@proplab Вы не строите промышеныи станок и как я понял будут в основном эксперименты и познавательные работы,поэтому ставте одну ШВП и не морочьте себе голову.если будет нужен размер на том же алюминий то сделать получистовую и чистовую
@@wiktorwilno9167 Я еще подумаю ))
Пожалуйста озвучивайте затраты, спасибо
Хорошо, в одном из видео озвучу.
Делать высокие борта это хорошо!жесткость выше!и с высокими бортами нужно 2 винта и хоумить можно спокойно 2 винта отдельно
Только эти борта сильно добавляют геометрии в ширину, что мне очень не хочется делать. Я фактически настольный станок делаю.
@@proplab так вы ставьте их вертикально!
@@proplab как вы ставили их на 3.38
@@alexsid3436 Я не считаю, что такой вариант намного более жесткий, чем с плитами. Плиты создают рычаг вдоль оси Y. Но она же широкая, ее в этой плоскости не согнешь. Скорее вдоль оси X она будет гнуться. Но для этого на такую плиту ребра жесткости добавляют.
@@proplab вам решать я себе делал борта и меня это устраивает правда у меня размер немного больше
Режем заготовки торцовкой обязательно со смазкой, с фрезеровкой плит могу помочь если нужно.
Про смазку сам уже подумал. От помощь с фрезеровкой плит я бы не отказался.
Интересно получается))) а насчет оси Z, почему не использовать остатки профиля который Вы используете для оси Y ?)) вроде его у Вас много еще остается)) вырезать небольшой кусок и закрепить его на каретках оси Y))
Хотел. Начал модель рисовать и обнаружил, что для крепления с каретками оси X потребуется сверлить отверстия в неподходящих местах. Это же профиль, он весь из вырезов. И как ни крути, даже если разместить каретку так, что одно отверстие для крепления будет в удобном месте, то второе обязательно попадает половиной на стенку, а вторая половина в воздухе. В общем не получается нормально отверстия для крепления просверлить.
@@proplab ну с профилем есть такой косяк))) как вариант взять плиту мм на 10, и сделать переходной крепеж с кареток оси У на профиль ось Z))
@@Kliir Можно и так. Правда и сам профиль толстый и еще проставка, шпиндель дальше отдаляется от портала X. Но может сначала и так сделаю.
Это где такой профиль делают ,?
Один ШВП снизу по центру нормально. Ничего там не перекашивает!!! Дюраль пилил 125 болгаркой. Перпендикулярность потом восстанавливал на ффрезерном станке (не ЧПУ). Ось Z из того же профиля что и Х. Если интересно, могу отфотографировать.
Фото крепления интересны. Лучше на почту PropellerLab@ya.ru, а то ютуб сообщения с ссылками удаляет.
@@proplab Отправил)
@@andreyp7089 Спасибо большое! У Вас тап профиль Z еще и с боку интересно закреплен. И пружины есть. А без пружин портал Z после выключения питания падает?
@@proplab Ось Z после отключения не падает, пружины для компенсации веса оси и шпинделя, чтобы не нагружать излишне севромотор.
Ось Z У меня крепится двумя винтами М6 сзади, но только для юстировки. После выставления перпендикулярности профиль намертво крепится двумя планками, по три винта в каждой.. Это основное несущее крепление.Получилось весьма жестко и ремонтопригодно.
Доброго времени суток. Что-то я запутался, в профиле 60х60 есть канавка для рельса, на сайте завода указана ширина канавки 20.1мм, а рельс (20-й рельс от hiwin) имеет нижнюю кромку 18мм. И как это все выравнивать? Оно ж это все болтаться будет, или я в танке, или в лыжи обутый... Если не трудно поясните этот момент. Может у Вас профиль рельса другой, отличный от hiwin?
@@ИванВасильев-т4ш Сейчас измерил. У меня канавка 20.1 мм, глубина 1 мм. Рельс прикручен и никакой особой кромки у него я не вижу. Ну может у самого основания и есть фаска или скругление в 0.1-0.2, которая не мешает рельсу почти плотно садится в канавку. Рельс не хивин. Дешёвый с алиэкспресс.
@@proplab Щас еще раз с официального сайта скачал 3D модельку рельса, замерил , так и есть ширина нижней грани 18мм. Рельс 20мм, но снизу снята фаска 45 градусов 1 мм, вот и получается , что низ 18мм. Значит для hiwin надо что-то искать другое.
Вам надо бы с начало все сделать в CAD , что бы все проверить как все соберется .
Пытаюсь сделать. Но до этого сборок еще не делал. На ходу приходится учится.
Это где такой профиль делают тоже надо купить сылку скиньте
cnc-tehnologi.ru/alyuminievyj-stanochnyj-profil
Привет! Ну, грамотно все, красиво отпилил, но детские болячки... Учить не буду, уважаю труд и стремление. Удачи в построении, верю в достойный результат!
Спасибо!
молодец
Спасибо
Заготовку под основание зет не меньше 30мм, под суппорт зет не меньше 20мм но лучше тоже 30мм
30? Я думал 24 многовато, наверное 20. А Вы 30 предлагаете. Хммм.
@@proplab Если не можете согнуть руками это не значит что оно не загибаемо))) просто вы не можете почувствовать как толщенная железяка прогнулась под вашим не значительным усилием на несколько десяток, за то на обработке это все прекрасно вылезет. я не предлагаю занимается перфекционизмом ))) но как я часто выражаюсь делать надо максимально хорошо а на деле все равно получится хуже, но лучше чем если не стараться. Не забывайте для борьбы с вибрацией вам нужен вес, ось зет источник вибрации. Еще не плохо было бы профиль чем то не расширяющимся наполнить, для веса и повышения жёсткости. Мой портальник сделан из серого чугуна снаряжённая масса примерно 180к.г суппорт оси зет чугунный толщиной 20мм плита имеет рычаг 80мм плюс вылет шпинделя с фрезой 80мм и этого достаточно что бы зет пружинила по оси игрек, я наваливаю фрезой 8мм с длиной режущей кромки 40мм на всю ее длину за проход аймашем конечно не удивительно что такой кусок чугунины отгибает на десятку. Я тоже начинал для хобби хотел свой станок для своих задач + хотелось собирать самому поскольку нравится механика и электроника. Кстати мой первый станок был сделан как говорится из говна и палок. Он нужен был для теста электроники и жёсткость была вообще не важна, ее впрочем и не было)) Все последующие решения принимались основываясь на важности веса и жёсткости для получения удовлетворительного результата обрабатываемой поверхности. Делал из плит д16т, без профилей но с кучей ребер жёсткости, потом начал переделывать чугунные вертикально фрезерные станки, и пока мой любимый станок чугунный портальник с рабочий областью 300х400мм это тот минимум к которому я стремился для своих нужд, но самое грустное что теперь я не могу что то сделать на нем для себя тупо занят заказами и без всякой рекламы, как говорят сапожник без сапог)) Я не предлагаю вам строить станок из того же материала что сделан молот тора)))) просто хочу сказать что рама станка это его основа и так же важна как фундамент для небоскреба. Не какие комплектующие не скомпенсируют слабую раму и не все то что на ощупь кажется твердым, таковым является. Железобетонные эстакады ведут себя как батут не смотря на свою массивность!! Закладывайте при возможности запас. Сори увлёкся)))
@@SupersonicHeart Спасибо за советы и интересный рассказ. Станок из чугуна в 180 кг это конечно что-то )). Я стараюсь учитывать советы. Но понятно, что для первого раза получится не самый лучший вариант, особенно с учетом моих технических возможностей.
@@proplab Технические возможности самая больная часть, если нет прямого доступа к производственным мощностям ((. Продолжайте движение, для меня наверно самое интересное в ваших видео это то к каким умозаключениям вы приходите сталкиваясь с реальностью и каким будет ваш следующий шаг, к чему он вас приведет, удовлетворению или разочарованию.
здравствуйте
на какую камеру снимаете ?
Panasonic HC-V770
Вопрос: угольники где брал?
Брал во Всех инструментах. tver.vseinstrumenti.ru/ruchnoy-instrument/izmeritelnyj/ugolniki-i-mehanicheskie-uglomery/poverochnye/tehnostal/up-1-250-250h160-f146027/ tver.vseinstrumenti.ru/ruchnoy-instrument/izmeritelnyj/ugolniki-i-mehanicheskie-uglomery/poverochnye/tehnostal/up-1-160-160h100-f146025/ tver.vseinstrumenti.ru/ruchnoy-instrument/izmeritelnyj/ugolniki-i-mehanicheskie-uglomery/poverochnye/tehnostal/up-1-60-60h40-gost-3749-77-f146021/
@@proplab Благодарю! пойду брать )) давно хотел.
Тоже смотрел на этот профиль 60х60. Отказался. Он не имеет возможности стыковки с другим профилем, кроме как с торца. А при большой длине возникает необходимость ставить дополнительные поперечины, для увеличения жёсткости рамы. Этот профиль не позволяет стыковать по плоскости.
Про стыковку профилей по плоскости я в общем смысле думал. И тоже не понимаю как это вообще возможно. А разве есть какие-то варианты профиля, которые позволяют такое сделать?
@@proplab попробую объяснить. Стыковка под прямым углом возможна при использовании угольников. Если брать обычный профиль скажем 60х60 , его можно соединить уголками под прямым углом. Скажем к профилю 1 метр , приставить 5 поперечин на уголках. Так как поверхность этого профиля ровная , то поперечный профиль будет примыкать к нему без зазоров, и соответственно без деформации поверхностей паза профиля. А попробуйте так же состыковать тот специализированный профиль 60х60 (который Вы купили) . Так как на этом профиле есть выборки под рельсы , нормально поперечину к нему не прикрутить, так как закладные гайки стремясь прижаться к профилю, будут его деформировать, из-за вот той выборки под рельсы. Придется что- то подкладывать , чтобы заполнить пустоту, а это тот ещё геморрой с учётом подбора прокладок нужной толщины. Так и получается, что обычный профиль предпочтительнее. Так как проще в монтаже. Да может не так удобно рельс устанавливать, т.к. люфт может быть больше чем в случае с профилем с выборкой под него, но может это и у лучшему. Возможности юстировки шире. Может и сумбурно написал - на пальцах тяжело объяснять.
@@icerock_ Объяснение очень понятное. Не думал про такое. За такую подсказку спасибо. Получается я в начале не так понял. Я думал речь идет о том , что например 2 длинных профиля 60*60 кладутся друг на друга в длину и получается один 60*120. И как такое соединить? Только сверлением одного? Подумал вдруг какие-то другие варианты крепления вдоль всей длины есть.
Этот вариант самый правильный если на двух швп делать будите ua-cam.com/video/be8AjD-c0ZE/v-deo.html
Для жесткости скорее всего да. Но габариты при этом шире получаются, чего мне очень не хочется и что-то не лежит душа к такой конструкции. Может это и глупость, но хочется чтобы станок еще и внешним видом нравился. По большому счету я его не для конкретной работы делаю, а для хобби.
Противно у таких подаванов покупать, насрали и продали.