Мне нравится ваш подход к решению задач, основательно, уверен что и результат работы будет гарантированно выше среднего. Это здорово, приятно следить за такой работой :)
Спасибо большое!! Очень познавательно!!!! Хотелось бы узнать Ваше мнение. Сейчас продаются станки CNC 1310 PRO c "квадратными рельсами". Как считаете, им хватит жесткости для фрезеровки латуни?
Ну вобщем смотря ваши видео я собрал свой станочек. С бдек-джеком и куртизанками. прооодолжайте дальше, интересно что у вас получится!!! P/S распечатать модели профилей это лайфак прям!!!))
ЧПУ Технологии пилят в любой размер , но кратный 500 мм. Не давно у них приобрёл на ось X Z, офигенный профиль!!! Позиционировать рельс и опору одно довольствие! Давно смотрю Ваш канал и тоже собираю станок с ЧПУ.
Продают они кратно метрам. Поинтересовался, могут ли они напилить в размер и какая точность. Ответили, что могут. Вроде как простой циркуляркой и точность плюс минус 3 мм. В общим из их ответа я понял, что речи о точности и перпендикулярности не идет. Придется думать как самому это сделать.
С приобретенным багажом знаний, в новое плавание. Уже ниже сказали про шпиндель, если будете проектировать под этот шпиндель с повышенной жесткостью станка.. То сделайте уже его чуть больше .Во первых круг выполняемых на нем задач сразу расшириться . Ну и потом на будущее будет более востребован на рынке ,если надумаете продать.
шпиндель берите только с водяным охлаждением, для квартиры тем более, он тише, помпа работает тихо, станок можно поместить в шумоизоляционный кабинет, а это то что в последствии вы будете делать, если купите воздушный, то потом будете жалеть о данном выборе.
@@proplab Сочувствую. Полностью согласен с Пекарня. Сам только что прошел через это. Шумоизоляцыя это наглухо закрытый короб с толстыми стенами в который придёться подводить И отводить достаточно воздуха а чтобы каналы воздуха не пропускали шум, придёться играться не только с коробом но и лабиринтом для воздуха. Вода сильно облегчило бы задачу. У друга ЧПУ шпиндель с водой и они сильно тише + не боиться пыли и стружек. В работе основной шум от фрезировки так что в квартире придёться делать шумо-изоляцию. А вот я купил AMB 800 для дома теперь жалею. Места для коробки нету поэтому алюминий однозначно отпадает (это шум + грязь) а мягкие материалы смогу резать только днём и не сильно долго.
@@proplab Ну вот у вас шпиндель на 2.2кВт. На холостых он будет выделять порядка 220Вт. В работе, допустим 500Вт. Еще греются шаговики. Ну ват на 300 итог 800Вт это если вынести всю электронику вне короба. Если задача на 5-15 минут а потом час отдыха в открытом состоянии - годиться. Иначе это маленький чайник в коробе, который по сути с теплоизоляцией. От части спасает только то, что там будет много металла, который долго грееться но и остывает долго.
@@proplab В дополнение - водяное охлаждение тоже не панацея т.к. остаються шаговики и часть тепла от шпинделя. т.е. если вы выдали в шпиндель, допустим 1кВт, то часть этой энергии уйдёт в нагрев креплений и заготовки а часть в теплоноситьель. По идее есть еще одно решение. Поставить в коробе радиатор с водяным охлаждением и такой-же снаружи + вентиляторы. Но это не очень эффективно да и фильтр в коробе надо перед радиатором. Он и часть пыли возьмёт на себя и радиатор не придёться так часто чистить. Ну или лабиринт с подачей и лабиринт с отводом воздуха.
Если взять комплектующие по Али то доставка слишком дороговата, сьедает всю разницу. А примерно получается на процентов 40 дороже.. Но там уже качество станка получается если не на порядок то в несколько раз лучше.
Ой не советую)) Я еще сам до конца не знаю, что делаю)) И скорее всего несколько вариантов исполнения будет. Мне детали для станка обрабатывать не на чем. Поэтому скорее всего придется сделать какой-то вариант, на котором сделать детали для более лучшего варианта. Я даже рассматриваю частичное применение толстой фанеры на первом этапе. Уж больно все дорого и чтобы сразу все набрать - приличная сумма требуется.
Здравствуйте! Аппетит приходит во время еды! Берите комплектующие с запасом! Шпиндель 2.2 с цангой er20, больше будет доступно фрез! Алюминиевый профиль собиризавода пожирнее, больше масса- вибраций меньше, заказывайте напиленный в размер, потому как в квартире не всегда есть чем напилить ровно, в принципе соберизавод пилят ровно, для хоббийного станка достаточно, тем более небольшого размера, рельсовые направляющие есть в Китае сносного качества, во всяком случае поточнее и пожёще чем на цилиндрических, швп в комплекте, с продавцом спишитесь, нарежет в размер, с обработанными концами под опорные подшипники и т. п.
Добрый день! Знатную затею вы задумали! У меня на работе большой чпу станок с шпинделем на воздушном охлаждении, алюминий фрезерует на ура, не помню только мощности. По поводу оси Y на одном швп все таки подумайте хорошо, при сильной нагрузке в одном из углов оси будет большой рычаг, что может привести к перекосу, несмотря даже на рельсы. Два швп с двумя шд точно без перекосов работать будет и мощности шд можно уже меньше выбрать.
Пока я собираюсь делать один швп, как задумал. Столкнусь с проблемами, значит буду их решать и при необходимости переделывать. Пока я не понял проблемы. И не понял фразы: "при сильной нагрузке в одном из углов оси будет большой рычаг"
@@proplab сила от швп всегда по центру идёт в вашем случае. Если по оси х будет 0 или максимум, то там возникает сила противоположная. Здесь возникает изгибающий момент. Момент этот будет пытаться одну каретку во одну сторону толкать, а вторую в противоположную. Если в каретках есть люфт хоть какой то, то здесь он будет проявляться. Надеюсь смог объяснить
@@Maxim_E5 При небольшой ширине стола хватит и одного ШВП (у меня стол 50см с одним ШВП нет проблем)...........ну, если вдруг надумаете вместо алюминия титан фрезеровать, тогда да
@@Maxim_E5 Вот теперь я понял. Огромное спасибо за такое объяснение. Причем я не просто понял. Я уже с подобным сталкивался. И считаю это очень важная особенность, которую не стоит игнорировать. Это меня сильно взбудоражило, что ли. Весь день это обдумывал. В связи с этой информацией и другой, про высоту портала и место крепления кареток оси Y, стал серьезно думать изменить конструкцию, даже не смотря на то, что необходимый ранее профиль уже закупил.
Смотрю Ваши видео. Интересно. Сам я недавно в этой теме. Купил станочек, пытаюсь работать... Имею опыт небольшой, но хотел бы сказать уже по имеющемуся опыту - жёсткости лишней не бывает, особенно если резать люминь и требовать точности от изделий. Поэтому профиль даже 90*90 будет хорошо. Да, он дороже, но размеры у Вас не большие, его не много надо. Это вещи, которые потом не переделаешь. Вот шпиндель можно сменить потом, гайки, драйвера, двигатели.... А вот каркас уже нет. Дальше, как правильно сказали высота по Z - делайте минимально возможную для Ваших целей, там люфты ведь получаются на конце фрезы которые суммируются из люфтов всех, тоесть рычаги умножаются. Что я неясно выразился, надеюсь поймёте). Ну и 2 винта для У было б неплохо, наверное, подумайте. У меня винт один и портал перекашивается, но у меня почти метр. Возможно с Вашим размером и рельсами будет хорошо. Может что не так сказал, простите, я недавно в этой теме. Купленный станок "ужестчаю", поэтому свое видение пишу. Удачи Вам со станком!
Спасибо за советы. С двумя винтами меня уже убедили. Про высоту сам в сомнениях. Просто в будущем хотелось и пятую ось попробовать, а там все-таки некоторая высота нужна. Поэтому и сомнения. Решил начать чуть с большего хода, так как рельсы и укоротить можно. А про корпус я наоборот думал. В смысле куплю один раз нормальный шпиндель, а корпус если что и переделать можно))) Правда уже сделав некоторые заказы алюминия, пока только профиля и посмотрев цены на толстые плиты, что-то я в легкой переделке корпуса уже стал сомневаться))
Желательно делать стол меньше чем рабочая область чтобы станок мог сам себе фрезернуть его и не оставить бровок по краям. И еще бывает очень удобно закрепиться к боковине стола, так чтобы деталь ушла под стол, и фрезеровать торец. P.S. В солиде можно замоделить станок из разных типов профилей, и измерить его жесткость при приложении нагрузки :D
Лайк за видео и подписка! С интересом вникаю во все нюансы проекта! Идеальным вариантом было бы взять для базы самодельного станка плиту УСП, но даже представить не могу её стоимости…
Не нужно брать шпиндель с воздушным охлаждением для дома - очень шумно, вместо воды антифриз, а помпа практически бесшумная, фирму для шпинделя и частотника рекомендую Huanyang (только оригинал, а не клон), ну и стол, с Вашей тягой к фрезеровки алюминия, только плита 20-25мм (никакой профиль не даст Вам жёсткость)
Мой шпиндель с воздушным охлаждением Windward работает практически бесшумно... на холостых оборотах! :) Какой смысл мериться шумами, если фреза при работе издает шум, в разы превышающий работу любого шпинделя? А наличие жидкостной охлаждающей системы добавляет геморрой с размерами. Кроме того, какой смысл ставить шпиндель 2КВт (а жидкостники как правило такой мощности) на такой станок? Высокой производительности все равно не добиться.
@@AlexMoonXXI я сравнивал свой 1,5КВ с водянкой с таким же по мощности воздушным у товарища - мой значительно тише и стружку не раздувает, а шум не перекрывает один другой а плюсуется
@@igorsh4566 И какая разница, что плюсуется, если плюсуется одна десятая? А геморроя добавляется в разы больше. И для такого станка даже 1.5 КВт - бессмысленно. 500Вт - за глаза хватит. Т.к. при предполагаемой жесткости высокоскоростная обработка не получится и СОЖ в домашних условиях не применишь.
@@AlexMoonXXI Для какого такого? станок ещё только проектируется............ 500ВТ сейчас на этой игрушке стоит. И жёсткость можно сделать нормальную и СОЖ дома применить не вижу препятствий. Наш спор не имеет смысла - у меня был шпиндель с воздушным охлаждением - больше не хочу этой пыли и шума. И о плюсовании одной десятой (не знаю как Вы это просчитали) - в жилом доме каждый децибел на счету
Здравствуйте из опята я скажу у меня 2 шпинделя 2.2кв и 3кв 380в первым был шпиндель 2.2кв очень много смотрел про настройки и надежность и после 3 лет пользования с уверенностью скажу слабое место этих шпинделей подшипники, по мимо того что там не всегда более или менее качественные подшипники так и смазка там самая простая, на вопрос продавцу что за смазка в подшипниках он ответил можно применять литол, но выяснилось что лучшее что можно найти это Molykote bg-20 но ценник у него космос, да и аналоги нашлись я использую аналог Molykote BG-555 это EFELE SG-311 там прямое указание на высокооборотистые подшипники деревообрабатывающих станков и работает она уже при -30 и вообще любая смазка удовлетворяющая требованиям NLGL2 оне же DIN 51502. Так вот оба шпинделя водянки, купив 3 кв я не думая поменял смазку, заложив столько сколько рекомендуют для шпинделей высокооборотистых до 30% изначально её было больше около 80% на прикидку и о чудо на обкатке шпиндель через 20 минут работы без воды вообще не набрал заметной температуры и это дома в тепле, а шпиндель 2.2кв после замены смазки в прохладном гараже при +10 гр (до того как я применял нормальную смазку и ложил нужный объем) уже через 2-3 минуты без воды было прилично нагрет через 5 минут уже пришлось пускать воду, так вот я это к тому что лучше взять водянку, не так уж и сложно это все устроить да и гигантские объемы воды там совсем никчему, я пользуюсь 3 литрами антифриза, в пластиковом боксе от стирального парашка куда только влезла помпа и сам антифриз чтоб она скрылась габариты обувной коробки от кроссовок обрезанной пополам, и при обработке алюминия первые 2 часа я помпу даже не включаю, только через 2 часа я ее включаю на 5 минут и шпиндель снова холодный, а при обработки рельефа по дереву в помпе нет надобности в течении 9 часов, больше не приходилось не прерывно работать, родная помпа мурлычет находясь в антифризе целиком шуму от нее в разы меньше чем от прямых лопастей крыльчатки воздушника. НО ТУТ ЕСТЬ НО! которые я описал это все возможно при грамотной смазке правильного количества ну и температуре окружающего воздуха хотя и летом при 20 гр в подвале гаража все было хорошо.
я бы не рисковал включать шпиндель без охлаждения, какой смысл в подобных экспериментах, в чём тут экономия? а вероятность спалить шпиндель высокая, зачем чего то изобретать когда всё уже придумано и проверено на практике
зачем давать такие советы чтобы разбирать шпиндель и вскрывать подшипники что бы поменять в них смазку это вообще из разряда провокации какой то, человек купит новый шпиндель разберёт его и сломает, или включит шпиндель без охлаждения и он сгорит, а сухой шпиндель он сгорит за минуту, ему много не надо.
Спасибо за советы. Шпиндель я уже заказал. Сразу разбирать его я не собираюсь, но Ваш опыт учту и проверю как он греется, погоняв подольше на холостых. Если будет сильно греться, тогда и буду думать что делать.
@@Пекарня-я4м сразу видно что вы далеки от темы и явно не посещаете форумы где обсуждаются эти вопросы, да и в асинхронных двигателях и их устройстве вы не сильны, почти нереально убить асинхронних с правильно настроенным частоником, даже на большой нагрузке, максимум что там может быстро пострадать дак это подшипники и то если их не правильно установить после разборки, сама же конструкция шпинделя очень проста не чуть не сложнее обычного асинхроника только имет больше подшипников и более герметична.
Как человек с опытом в этой теме, сейчас я бы посоветовал вам: шаговик типа Nema17 с усилием 7кг. (На Duxe.ru всегда в наличии) на все оси. Драйвера на чипе TMC2226 с технологией stallGuard - ua-cam.com/video/Prw7wNa20Gk/v-deo.html (смотреть с переводом), "3Dпринтерного типа", поставить в ту же плату. Направляющие SFC-20 на все оси, но на "y" 4 вала параллельно и каретки с регулировкой люфта, винты 2мм шаг, по 2гайки на винт, опоры с упорными а не дюплексными подшипниками, пример - ua-cam.com/video/Mx65ljsi3xU/v-deo.html . Очень бюджетно, но уже и сталь сможет грызть потихоньку.
@@proplab я собрал на 18 кг. Ну оказалось, что и 7кг создаёт достаточное усилие, около 58кг осевого усилия, темболее с stallGuard. Суть в том что очень бюджетно при достаточных усилиях.
@@ВаликМиронов-е4п ещё усилия поделите на скорость, да и вообще думаю нема 17 это не актуально для данной сборки, но как говориться дело хозяйское, каждый решает сам, вполне возможно что они и потянут, но потеря в скорости по любому будет, нема 23 на 18 кг дают стабильную скорость примерно 3.5 метров, а сколько ваши нема 17 дадут? думаю максимум 800мм. я бы для своего станка такое решение не выбрал
Давно смотрю Ваши ролики, у вас хороший станочек для хобби, планируемая замена актуальна, но 2 кв шпиндель и ал. профиль мне кажется не совместимы, нужно смотреть в сторону стали.
Некоторые считают что 2.2к для алюминию чуть ли не минимум)) А для меня, для мастерской на балконе это думаю максимум. Ну куда уж больше. А для чего он подойдет - постепенно разберусь))
@@proplab Человек про другое говорит. Для такого шпинделя и его возможностей нужен и фундамент покрепче. Алюминиевый профиль не для жёсткости, он для громкости. Если уж не сталь, то хотя бы дюралевая плита. Присмотритесь ещё раз к первой раме на 2:10 вашего ролика, это очень неплохой вариант. Лучше остальных. И ещё. Габариты станков 3020 и 3040 отличаются совсем немного при двукратной разнице рабочего поля. Стоит подумать.
@@3sqm Что-то я Вас не понимаю. На 2:10 не очень крепкий вариант. У которого спереди и сзади 2 не толстых плиты в 12-14 мм и на них стол из Т профиля высотой 20 мм и в воздухе. А по бокам фактически ничего. Я же собираюсь делать типа обрешетки. По бокам толстый профиль 60*60 плюс еще посередине под столешницей профиль для поддержки. Спереди и сзади плиты (толщину не решил, возможно 20мм). И на все это положить самую толстую столешницу из Т профиля высотой 22мм. Считаю это уж точно покрепче китайского варианта будет.
спасибо за видео, ой не рекомендую брать китайские рельсы( я 2 раза обжегся уже, правда с помощью бормашины алмазных буров и доп подшипников я смог из них чего то добиться(3-4 дня на это убил, если обработать неровные отверстия и снять фаски это быстро то вот найти 2 шарика на 1 сотку большего диаметра из за которых был кли, это уже извращение), брал по обзорам и количеству проданного, так что это не показатель. на хивин тоже денег жалко, но вроде как у местных ритейлеров хивина всегда есть "аналоги" пока коплю на такой аналог для оси z.
ерунда, много у кого нормальное качество, читайте отзывы смотрите рейтинги, число продаж, да и в вашем случае думаю надо было просто промыть растворителем и хорошо прошприцывать каретки хорошей смазкой и клинить бы перестало
Так как я уже имел дело с китайскими рельсами, то представляю себе что это такое, что с ними делать и что могу получить. В худшем случае закажу другие, в другом месте. Да дело еще и в том, что где нормальные дорогие тоже не понятно.
8:15 - а зачем каретке "проезжать мимо" крепления ШВП - они же вместе будут перемещаться.. так что каретки по бокам, в центре опора ШВП - и никаких коллизий на самом деле можно не опасаться.
Подвижная площадка крепится посередине гайкой швп. И по краям площадки каретки. Для максимального хода нужно чтобы гайка швп доходила вплотную к упору, но в таком случае каретка на рельсах должна проехать мимо и дальше упора швп. А если не сможет, то общий ход например оси Z вместо 15см будет 7-8см
@@proplab А-а... видимо мы не поняли друг друга :-) Я думал про "кубик" с гайкой (у меня он прикручен к пластине, к которой также же прикручены и каретки рельс (между левыми и правыми каретками стоит тот "кубик" с гайкой) и ездить они могут только совместно, без малейшей надежды на смещение относительно друг друга). А вы имели ввиду концевые опоры ШВП - тогда может пазики какие в их корпусах фрезернуть, чтобы не цепляло, если это возможно?
@@OBN_RacerMan Вроде как возможно немного сточить бока этих концевых опор. Они похоже чуть ли не из алюминия сделаны. Ну в том дешевом варианте, который я заказал))
Посмотрите канал CoVaD. Он собирает на заказ станки. Видео не много, но в ответах на вопросы к видео не скупится на комментарии и как раз про профиль алюминиевый и рельсы объяснял. Так же чертежи может продать
@@proplab да, это его канал. Я где-то в его ответе под одним из видео читал его аргументацию за и против рельс. Понравилось как он изложил и после уже стал смотреть его видео.
А не было идеи купить бу не чпу фрезер чугунный и перевести его на чпу? Я год назад продал станок за 35 чугунный, со столом 35×60. Думал его, в своё время, перевести на чпу, но потом понял, что он большеват, да и вес в 250кг намекал. Зато жёсткость была адовая.
@Propeller Lab ну у меня стоял на балконе станок, он был достаточно тихий, вибраций никаких благодаря его весу и жёсткости. Сейчас промониторил площадки - а в продаже вообще ничего нет дельного или цена взята из космоса =) Остаётся только ваш путь, делать своими руками с нуля. С удовольствием посмотрю, что выйдет - свой 1310 хочу оставить на мелочёвку разную, скорее всего тоже буду заниматься постройкой станка побольше, ибо денег купить готовое решение сразу не найти, а потихоньку, помаленьку справиться можно.
@@VyacheslavDruzhinin Уже простые заказал. А с энкодерами еще не разбирался, ну и дороже они. Итак много затрат получается, а их преимущество я даже не знаю.
Дешёвые рельсы HSAC а вот с швп все сложней даже если будите брать нонейм качество винта терпимо для игрушки но то как люди обрабатывают концы совсем печально посадка под подшипник с эксцентриком тот же чпу тех. делает криво кстати опоры швп у них тоже Г. и вообще шанс купить не пригодное говнище очень велик, швп с опорами это две основные вещи среди которых 90% откровенного мусора в опорах часто стоят подшипники не те что должны быть, а должны быть радиально упорные дуплекс, с швп повторюсь основная засада с тем как обрабатывают концы они почти всегда с радиальным биением что очень плохо для всего станка. Касательно рельс их после получения тоже стоит проверить на перепады рабочих высот, может опубликую ролик в котором я проверял сомнительные якобы оригинальные рельсы от хивин которые на поверку оказались страшней чем HSAC
с швп всё просто, покупаете дешёвые швп + вторую гайку свинчиваете их вместе через шайбу проставку нужной толщины и делаете преднатяг и получаете достаточно хорошую точность за небольшие деньги, опоры можно отрегулировать, а то что вы написали это всё не актуально, человек делает следующий шаг после игрушки
@@Пекарня-я4м Я вообще-то думал в последствии заменить гайку швп на специальную с преднатягом. А в Вашем предложении не до конца пронял про "шайбу проставку нужной толщины". То есть суть ясна, нужно либо раздвигать либо сжимать друг к другу гайки, а конкретную конструкцию не очень понял.
@@proplab если свинтить гайки вместе шайба между ними обеспечит нужный преднатяг, её надо подогнать по толщине чтобы винт легко крутился, да можно не замораживаться и купить уже готовую гайку с преднатягом
Привет! Делать новый станок опять из профиля - это, мне кажется, не лучшее решение. Кроме того не следует забывать, что китайские ШВП также могут иметь люфт или пружинящий эффект под нагрузкой. Так что идея с двумя ШВП на портал не такая уж плохая. Меня вот зацепила идея станка из т.н. полимербетона (по сути алюминиевый каркас, залитый эпоксидкой с песком): ua-cam.com/video/4aBVAbfxLJw/v-deo.html
Станок делают дома, какой полимербетон? Станочный профиль с ним не надо ни чего делать и вполне себе хорошая жёсткость у подобных станков, вы насмотритесь всяких диванных экспертов и потом даёте такие тупые советы, у вас есть станок из профиля чтобы давать такие советы? Вот на моём станке станина из 80 того профиля и я на нём резал даже плиты из 12 мм стали и с жёсткостью проблем не возникало
@@Пекарня-я4м В приведенной мной ссылке станок из полимербетона тоже делают дома. Ну, может быть в домашнем гараже. У меня есть станок из профиля (гляньте на мой канал) :)
@@Пекарня-я4м Круглые направляющие диаметра 12 мм для станка с ходом 120 мм х 80 мм х 40 мм вполне удовлетворительно справляются. Проверялось микрометром под нагрузкой. Я считаю, что больше пользы для качества обработки от веса узлов станка, чем от механической жесткости (которая, конечно же, тоже важна).
@@AlexMoonXXI да с этим никто не спорит, у вас есть другой фрезерный станок дома с размером чтобы поставить на него данную полимербетонную станину и отфрезеровать плоскости закладных под рельсовые направляющие? Это станок совершенно другого уровня, для него нужно использовать самые топовые комплектующие, явно в данном видео речь идёт не о таком станке
Опять на грабли встаёте. К примеру, для обеспечения жёсткости портал делают максимально низким (в идеале- это один швеллер, ну или большой профиль установленный на направляющие Y), т.е. направляющие по Y поднимают или стол опускают . Водяное охлаждение шпинтеля более эффективное, чем воздушное. И вообще, все комплектующие выбираются от конкретных задач, выполняемых на станке. Смысл покупать 2кВт шпиндель, если будете резать мелкие детали. Должен быть полностью готовый проект (чертеж), прежде чем закупать детали, а не наоборот.
Большое спасибо за пояснения про жесткость портала. Придется крепко подумать над этим. Я больше за компактность и простоту и с водяным охлаждением вообще не охота связываться. Тем более, что не предполагается постоянная загруженность станка работой. Шпиндель выбрал как самый максимально разумный для мастерской на балконе. А что с ним можно будет делать - постепенно разберусь. Про конкретные задачи и готовый проект я с Вами согласен. Но задач как таковых нет, просто интересно все это. И окончательного проекта тоже нет, но желание есть. Поэтому получается как всегда)) Поэтому вполне возможно, что по ходу дела предположительный проект будет меняться. Я сам себе до конца не могу ответить что хочу
@@igorsh4566 Я вообще кроме cnc технологий больше не видел профиля специально для рельс и швп. Поэтому они мне и понравились. По крайней мере для построения первого станка, когда фактически нет возможности обработки алюминия более-менее необходимых размеров, такой профиль кажется привлекательным.
@@proplab очень зря, не понятно вообще зачем брать. Надо брать с водяным охлаждением. Будет пыль везде, фрезеровать металл не вариант( сож и туман не вариант) да и стружка металла будет везде.... Их берут только на станки по дереву в производства где мощная система аспирации.
@@svylab С большими шпинделями у меня нет опыта. А текущий меня вполне устраивает. На основе опыта работы с ним и большого нежелания связываться с водяным охлаждением я и принял такое решение. Попользуюсь, посмотрю на сколько я был не прав.
Уважаемый автор. Посмотрел все ваши видео, к сожалению, уже после того, как купил станок. Взял 3020 со всякими фишками, сразу с концевиками, с мотором 500 ватт и даже с рельсами на Х. Но оказалось, что он косой и кривой просто в каждой детали. Даже для моих скромных потребностей фрезеровки печатных плате он без замены кучи деталей и других доработок он не подходит. Я разочарован в китайских станках.
Мне нравится ваш подход к решению задач, основательно, уверен что и результат работы будет гарантированно выше среднего. Это здорово, приятно следить за такой работой :)
Спасибо))
Спасибо большое!! Очень познавательно!!!!
Хотелось бы узнать Ваше мнение. Сейчас продаются станки CNC 1310 PRO c "квадратными рельсами". Как считаете, им хватит жесткости для фрезеровки латуни?
Приятно наблюдать как человек постепенно стремится к лучшему! А еще забавно читать коменты самочки без фундаментальных знаний.
Спасибо))
Очень интересно, тоже планирую собирать ЧПУ, правда побольше. Жду продолжения)
Скоро будут))
Ну вобщем смотря ваши видео я собрал свой станочек. С бдек-джеком и куртизанками. прооодолжайте дальше, интересно что у вас получится!!! P/S распечатать модели профилей это лайфак прям!!!))
)) Спасибо.
ЧПУ Технологии пилят в любой размер , но кратный 500 мм. Не давно у них приобрёл на ось X Z, офигенный профиль!!! Позиционировать рельс и опору одно довольствие!
Давно смотрю Ваш канал и тоже собираю станок с ЧПУ.
Продают они кратно метрам. Поинтересовался, могут ли они напилить в размер и какая точность. Ответили, что могут. Вроде как простой циркуляркой и точность плюс минус 3 мм. В общим из их ответа я понял, что речи о точности и перпендикулярности не идет. Придется думать как самому это сделать.
@@proplab Промерял свой профиль, просто идеально! Отпилить можно в фирмах где делают окна. Профиль офигенный 🙂!
@@VyacheslavDruzhinin Хорошо если так. А с отпиливанием я похоже нашел решение.
С приобретенным багажом знаний, в новое плавание. Уже ниже сказали про шпиндель, если будете проектировать под этот шпиндель с повышенной жесткостью станка.. То сделайте уже его чуть больше .Во первых круг выполняемых на нем задач сразу расшириться . Ну и потом на будущее будет более востребован на рынке ,если надумаете продать.
Чуть больше - это про размер? Ну это точно нет. Мне просто разместить его не где, да и особо делать на нем нечего. Поэтому про продажу не думаю.
шпиндель берите только с водяным охлаждением, для квартиры тем более, он тише, помпа работает тихо, станок можно поместить в шумоизоляционный кабинет, а это то что в последствии вы будете делать, если купите воздушный, то потом будете жалеть о данном выборе.
Долго думал над этим. Все-таки решил с воздушным охлаждением, понимая что возможно придется делать шкаф с шумоизоляцией и уже сделал заказ.
@@proplab Сочувствую. Полностью согласен с Пекарня. Сам только что прошел через это. Шумоизоляцыя это наглухо закрытый короб с толстыми стенами в который придёться подводить И отводить достаточно воздуха а чтобы каналы воздуха не пропускали шум, придёться играться не только с коробом но и лабиринтом для воздуха. Вода сильно облегчило бы задачу. У друга ЧПУ шпиндель с водой и они сильно тише + не боиться пыли и стружек. В работе основной шум от фрезировки так что в квартире придёться делать шумо-изоляцию. А вот я купил AMB 800 для дома теперь жалею. Места для коробки нету поэтому алюминий однозначно отпадает (это шум + грязь) а мягкие материалы смогу резать только днём и не сильно долго.
@@AntonJaki Что-то Вы на меня жути нагнали)) Я скорее всего что-то не знаю. Про шумоизоляцию думал, а зачем отвод воздуха?
@@proplab Ну вот у вас шпиндель на 2.2кВт. На холостых он будет выделять порядка 220Вт. В работе, допустим 500Вт. Еще греются шаговики. Ну ват на 300 итог 800Вт это если вынести всю электронику вне короба. Если задача на 5-15 минут а потом час отдыха в открытом состоянии - годиться. Иначе это маленький чайник в коробе, который по сути с теплоизоляцией. От части спасает только то, что там будет много металла, который долго грееться но и остывает долго.
@@proplab В дополнение - водяное охлаждение тоже не панацея т.к. остаються шаговики и часть тепла от шпинделя. т.е. если вы выдали в шпиндель, допустим 1кВт, то часть этой энергии уйдёт в нагрев креплений и заготовки а часть в теплоноситьель. По идее есть еще одно решение. Поставить в коробе радиатор с водяным охлаждением и такой-же снаружи + вентиляторы. Но это не очень эффективно да и фильтр в коробе надо перед радиатором. Он и часть пыли возьмёт на себя и радиатор не придёться так часто чистить. Ну или лабиринт с подачей и лабиринт с отводом воздуха.
Смотрел все ролики , супер познавательно .
Тоже интерес имею к станку чпу но по запчастям у меня дешевле не выходило
Если взять комплектующие по Али то доставка слишком дороговата, сьедает всю разницу. А примерно получается на процентов 40 дороже.. Но там уже качество станка получается если не на порядок то в несколько раз лучше.
Да я не то, что совсем за дешевле. Просто то что видел на алиэкспресс не привлекло внимания. Поэтому буду делать то что хочется.
Буду делать по вашему образцу. Жду подробный рассказ.
Ой не советую)) Я еще сам до конца не знаю, что делаю)) И скорее всего несколько вариантов исполнения будет. Мне детали для станка обрабатывать не на чем. Поэтому скорее всего придется сделать какой-то вариант, на котором сделать детали для более лучшего варианта. Я даже рассматриваю частичное применение толстой фанеры на первом этапе. Уж больно все дорого и чтобы сразу все набрать - приличная сумма требуется.
Здравствуйте! Аппетит приходит во время еды! Берите комплектующие с запасом! Шпиндель 2.2 с цангой er20, больше будет доступно фрез! Алюминиевый профиль собиризавода пожирнее, больше масса- вибраций меньше, заказывайте напиленный в размер, потому как в квартире не всегда есть чем напилить ровно, в принципе соберизавод пилят ровно, для хоббийного станка достаточно, тем более небольшого размера, рельсовые направляющие есть в Китае сносного качества, во всяком случае поточнее и пожёще чем на цилиндрических, швп в комплекте, с продавцом спишитесь, нарежет в размер, с обработанными концами под опорные подшипники и т. п.
@@ВадимГончаров-д1т Ну я примерно так и делаю, об чем и рассказал в данном видео))
Аппетит приходит во время еды.
Удачи с постройкой.
А так всегда)) Спасибо
Добрый день! Знатную затею вы задумали! У меня на работе большой чпу станок с шпинделем на воздушном охлаждении, алюминий фрезерует на ура, не помню только мощности.
По поводу оси Y на одном швп все таки подумайте хорошо, при сильной нагрузке в одном из углов оси будет большой рычаг, что может привести к перекосу, несмотря даже на рельсы. Два швп с двумя шд точно без перекосов работать будет и мощности шд можно уже меньше выбрать.
Пока я собираюсь делать один швп, как задумал. Столкнусь с проблемами, значит буду их решать и при необходимости переделывать. Пока я не понял проблемы. И не понял фразы: "при сильной нагрузке в одном из углов оси будет большой рычаг"
@@proplab сила от швп всегда по центру идёт в вашем случае. Если по оси х будет 0 или максимум, то там возникает сила противоположная. Здесь возникает изгибающий момент. Момент этот будет пытаться одну каретку во одну сторону толкать, а вторую в противоположную. Если в каретках есть люфт хоть какой то, то здесь он будет проявляться. Надеюсь смог объяснить
@@Maxim_E5 При небольшой ширине стола хватит и одного ШВП (у меня стол 50см с одним ШВП нет проблем)...........ну, если вдруг надумаете вместо алюминия титан фрезеровать, тогда да
@@Maxim_E5 на его станок за глаза хватит одного винта, 2 винта ставят на широкую станину
@@Maxim_E5 Вот теперь я понял. Огромное спасибо за такое объяснение. Причем я не просто понял. Я уже с подобным сталкивался. И считаю это очень важная особенность, которую не стоит игнорировать. Это меня сильно взбудоражило, что ли. Весь день это обдумывал. В связи с этой информацией и другой, про высоту портала и место крепления кареток оси Y, стал серьезно думать изменить конструкцию, даже не смотря на то, что необходимый ранее профиль уже закупил.
Смотрю Ваши видео. Интересно.
Сам я недавно в этой теме. Купил станочек, пытаюсь работать...
Имею опыт небольшой, но хотел бы сказать уже по имеющемуся опыту - жёсткости лишней не бывает, особенно если резать люминь и требовать точности от изделий. Поэтому профиль даже 90*90 будет хорошо. Да, он дороже, но размеры у Вас не большие, его не много надо. Это вещи, которые потом не переделаешь. Вот шпиндель можно сменить потом, гайки, драйвера, двигатели.... А вот каркас уже нет.
Дальше, как правильно сказали высота по Z - делайте минимально возможную для Ваших целей, там люфты ведь получаются на конце фрезы которые суммируются из люфтов всех, тоесть рычаги умножаются. Что я неясно выразился, надеюсь поймёте).
Ну и 2 винта для У было б неплохо, наверное, подумайте. У меня винт один и портал перекашивается, но у меня почти метр. Возможно с Вашим размером и рельсами будет хорошо.
Может что не так сказал, простите, я недавно в этой теме. Купленный станок "ужестчаю", поэтому свое видение пишу.
Удачи Вам со станком!
Спасибо за советы. С двумя винтами меня уже убедили. Про высоту сам в сомнениях. Просто в будущем хотелось и пятую ось попробовать, а там все-таки некоторая высота нужна. Поэтому и сомнения. Решил начать чуть с большего хода, так как рельсы и укоротить можно. А про корпус я наоборот думал. В смысле куплю один раз нормальный шпиндель, а корпус если что и переделать можно))) Правда уже сделав некоторые заказы алюминия, пока только профиля и посмотрев цены на толстые плиты, что-то я в легкой переделке корпуса уже стал сомневаться))
Hello.
Nice build. Where i can buy the profiles for linear rails?
Удачи от души!!! Ждём продолжения!!!
Спасибо!
Спасибо за видео, успехов вам, ну а мы "будем посмотреть"))
Пожалуйста))
будет интересно по наблюдать за постройкой нового чпу и хотелось бы видит все затраты
Как минимум ссылки на комплектующие, которые приобретал, дам.
У воздушных два минуса это шум (значительный) и постоянно забивается фрезерной пылью .
Желательно делать стол меньше чем рабочая область чтобы станок мог сам себе фрезернуть его и не оставить бровок по краям. И еще бывает очень удобно закрепиться к боковине стола, так чтобы деталь ушла под стол, и фрезеровать торец.
P.S. В солиде можно замоделить станок из разных типов профилей, и измерить его жесткость при приложении нагрузки :D
Я ограничен в максимальных габаритах самого станка. И делать ну совсем маленькую рабочую область, меньше 20x30 не хотелось бы.
Лайк за видео и подписка! С интересом вникаю во все нюансы проекта! Идеальным вариантом было бы взять для базы самодельного станка плиту УСП, но даже представить не могу её стоимости…
Если УСП это поверочная плита, то новые - это слишком дорого. И 'слишком' это еще мягко сказано.
@@proplab Усп - это ровная плита с крепежными пазами и отверстиями. Если с металлолома - отличный вариант, а купить большую - оч. дорого для игрушек.
Не нужно брать шпиндель с воздушным охлаждением для дома - очень шумно, вместо воды антифриз, а помпа практически бесшумная, фирму для шпинделя и частотника рекомендую Huanyang (только оригинал, а не клон), ну и стол, с Вашей тягой к фрезеровки алюминия, только плита 20-25мм (никакой профиль не даст Вам жёсткость)
Мой шпиндель с воздушным охлаждением Windward работает практически бесшумно... на холостых оборотах! :) Какой смысл мериться шумами, если фреза при работе издает шум, в разы превышающий работу любого шпинделя?
А наличие жидкостной охлаждающей системы добавляет геморрой с размерами.
Кроме того, какой смысл ставить шпиндель 2КВт (а жидкостники как правило такой мощности) на такой станок? Высокой производительности все равно не добиться.
@@AlexMoonXXI я сравнивал свой 1,5КВ с водянкой с таким же по мощности воздушным у товарища - мой значительно тише и стружку не раздувает, а шум не перекрывает один другой а плюсуется
@@igorsh4566 И какая разница, что плюсуется, если плюсуется одна десятая?
А геморроя добавляется в разы больше.
И для такого станка даже 1.5 КВт - бессмысленно. 500Вт - за глаза хватит. Т.к. при предполагаемой жесткости высокоскоростная обработка не получится и СОЖ в домашних условиях не применишь.
@@AlexMoonXXI для дома подойдёт масляный туман с компрессором от холодильника
@@AlexMoonXXI Для какого такого? станок ещё только проектируется............ 500ВТ сейчас на этой игрушке стоит. И жёсткость можно сделать нормальную и СОЖ дома применить не вижу препятствий. Наш спор не имеет смысла - у меня был шпиндель с воздушным охлаждением - больше не хочу этой пыли и шума. И о плюсовании одной десятой (не знаю как Вы это просчитали) - в жилом доме каждый децибел на счету
Здравствуйте из опята я скажу у меня 2 шпинделя 2.2кв и 3кв 380в первым был шпиндель 2.2кв очень много смотрел про настройки и надежность и после 3 лет пользования с уверенностью скажу слабое место этих шпинделей подшипники, по мимо того что там не всегда более или менее качественные подшипники так и смазка там самая простая, на вопрос продавцу что за смазка в подшипниках он ответил можно применять литол, но выяснилось что лучшее что можно найти это Molykote bg-20 но ценник у него космос, да и аналоги нашлись я использую аналог Molykote BG-555 это EFELE SG-311 там прямое указание на высокооборотистые подшипники деревообрабатывающих станков и работает она уже при -30 и вообще любая смазка удовлетворяющая требованиям NLGL2 оне же DIN 51502. Так вот оба шпинделя водянки, купив 3 кв я не думая поменял смазку, заложив столько сколько рекомендуют для шпинделей высокооборотистых до 30% изначально её было больше около 80% на прикидку и о чудо на обкатке шпиндель через 20 минут работы без воды вообще не набрал заметной температуры и это дома в тепле, а шпиндель 2.2кв после замены смазки в прохладном гараже при +10 гр (до того как я применял нормальную смазку и ложил нужный объем) уже через 2-3 минуты без воды было прилично нагрет через 5 минут уже пришлось пускать воду, так вот я это к тому что лучше взять водянку, не так уж и сложно это все устроить да и гигантские объемы воды там совсем никчему, я пользуюсь 3 литрами антифриза, в пластиковом боксе от стирального парашка куда только влезла помпа и сам антифриз чтоб она скрылась габариты обувной коробки от кроссовок обрезанной пополам, и при обработке алюминия первые 2 часа я помпу даже не включаю, только через 2 часа я ее включаю на 5 минут и шпиндель снова холодный, а при обработки рельефа по дереву в помпе нет надобности в течении 9 часов, больше не приходилось не прерывно работать, родная помпа мурлычет находясь в антифризе целиком шуму от нее в разы меньше чем от прямых лопастей крыльчатки воздушника. НО ТУТ ЕСТЬ НО! которые я описал это все возможно при грамотной смазке правильного количества ну и температуре окружающего воздуха хотя и летом при 20 гр в подвале гаража все было хорошо.
я бы не рисковал включать шпиндель без охлаждения, какой смысл в подобных экспериментах, в чём тут экономия? а вероятность спалить шпиндель высокая, зачем чего то изобретать когда всё уже придумано и проверено на практике
зачем давать такие советы чтобы разбирать шпиндель и вскрывать подшипники что бы поменять в них смазку это вообще из разряда провокации какой то, человек купит новый шпиндель разберёт его и сломает, или включит шпиндель без охлаждения и он сгорит, а сухой шпиндель он сгорит за минуту, ему много не надо.
Спасибо за советы. Шпиндель я уже заказал. Сразу разбирать его я не собираюсь, но Ваш опыт учту и проверю как он греется, погоняв подольше на холостых. Если будет сильно греться, тогда и буду думать что делать.
@@Пекарня-я4м сразу видно что вы далеки от темы и явно не посещаете форумы где обсуждаются эти вопросы, да и в асинхронных двигателях и их устройстве вы не сильны, почти нереально убить асинхронних с правильно настроенным частоником, даже на большой нагрузке, максимум что там может быстро пострадать дак это подшипники и то если их не правильно установить после разборки, сама же конструкция шпинделя очень проста не чуть не сложнее обычного асинхроника только имет больше подшипников и более герметична.
@@МихаилКалинин-ь1о да в том то и дело что вы даёте такие я бы сказал сомнительные советы человеку без опыта в данных вопросах
С воздушным охлаждением стружку по всей квартире собирать будете:)
В общем то есть такое дело, практически столкнулся с этим. ))
Тот факт что вы справились обработкой дюраля и алюминия это уже выше возможности этого оборудования !
Спасибо))
Как человек с опытом в этой теме, сейчас я бы посоветовал вам: шаговик типа Nema17 с усилием 7кг. (На Duxe.ru всегда в наличии) на все оси. Драйвера на чипе TMC2226 с технологией stallGuard - ua-cam.com/video/Prw7wNa20Gk/v-deo.html (смотреть с переводом), "3Dпринтерного типа", поставить в ту же плату. Направляющие SFC-20 на все оси, но на "y" 4 вала параллельно и каретки с регулировкой люфта, винты 2мм шаг, по 2гайки на винт, опоры с упорными а не дюплексными подшипниками, пример - ua-cam.com/video/Mx65ljsi3xU/v-deo.html . Очень бюджетно, но уже и сталь сможет грызть потихоньку.
для шпинделя 2.2 кв. нема 17? вы смеётесь? шпиндель весит тяжелее, думаю тут надо нема 23 на 18 килограмм
@@Пекарня-я4м Нормально, пробовали, тянет.
@@ВаликМиронов-е4п Моторы заказал Nema 23 на 30кг. Сначала думал поменьше брать, но прикинул что больно все тяжелое получается.
@@proplab я собрал на 18 кг. Ну оказалось, что и 7кг создаёт достаточное усилие, около 58кг осевого усилия, темболее с stallGuard. Суть в том что очень бюджетно при достаточных усилиях.
@@ВаликМиронов-е4п ещё усилия поделите на скорость, да и вообще думаю нема 17 это не актуально для данной сборки, но как говориться дело хозяйское, каждый решает сам, вполне возможно что они и потянут, но потеря в скорости по любому будет, нема 23 на 18 кг дают стабильную скорость примерно 3.5 метров, а сколько ваши нема 17 дадут? думаю максимум 800мм. я бы для своего станка такое решение не выбрал
Грамотный гуманитарий. 🙂
Спасибо))
Посмотрите профиль rsi-llc. 2.2квт шпиндель относительно 20*30 станка будет просто гигантским, на днях пришел такой
Видел, но от cnc-tehnologi мне больше понравился.
Давно смотрю Ваши ролики, у вас хороший станочек для хобби, планируемая замена актуальна, но 2 кв шпиндель и ал. профиль мне кажется не совместимы, нужно смотреть в сторону стали.
Некоторые считают что 2.2к для алюминию чуть ли не минимум)) А для меня, для мастерской на балконе это думаю максимум. Ну куда уж больше. А для чего он подойдет - постепенно разберусь))
@@proplab Человек про другое говорит. Для такого шпинделя и его возможностей нужен и фундамент покрепче. Алюминиевый профиль не для жёсткости, он для громкости. Если уж не сталь, то хотя бы дюралевая плита. Присмотритесь ещё раз к первой раме на 2:10 вашего ролика, это очень неплохой вариант. Лучше остальных. И ещё. Габариты станков 3020 и 3040 отличаются совсем немного при двукратной разнице рабочего поля. Стоит подумать.
@@3sqm Что-то я Вас не понимаю. На 2:10 не очень крепкий вариант. У которого спереди и сзади 2 не толстых плиты в 12-14 мм и на них стол из Т профиля высотой 20 мм и в воздухе. А по бокам фактически ничего. Я же собираюсь делать типа обрешетки. По бокам толстый профиль 60*60 плюс еще посередине под столешницей профиль для поддержки. Спереди и сзади плиты (толщину не решил, возможно 20мм). И на все это положить самую толстую столешницу из Т профиля высотой 22мм. Считаю это уж точно покрепче китайского варианта будет.
спасибо за видео, ой не рекомендую брать китайские рельсы( я 2 раза обжегся уже, правда с помощью бормашины алмазных буров и доп подшипников я смог из них чего то добиться(3-4 дня на это убил, если обработать неровные отверстия и снять фаски это быстро то вот найти 2 шарика на 1 сотку большего диаметра из за которых был кли, это уже извращение), брал по обзорам и количеству проданного, так что это не показатель.
на хивин тоже денег жалко, но вроде как у местных ритейлеров хивина всегда есть "аналоги" пока коплю на такой аналог для оси z.
ерунда, много у кого нормальное качество, читайте отзывы смотрите рейтинги, число продаж, да и в вашем случае думаю надо было просто промыть растворителем и хорошо прошприцывать каретки хорошей смазкой и клинить бы перестало
Так как я уже имел дело с китайскими рельсами, то представляю себе что это такое, что с ними делать и что могу получить. В худшем случае закажу другие, в другом месте. Да дело еще и в том, что где нормальные дорогие тоже не понятно.
Глаза боятся, а руки делают)
И не говорите))
Интересно
))
8:15 - а зачем каретке "проезжать мимо" крепления ШВП - они же вместе будут перемещаться.. так что каретки по бокам, в центре опора ШВП - и никаких коллизий на самом деле можно не опасаться.
Подвижная площадка крепится посередине гайкой швп. И по краям площадки каретки. Для максимального хода нужно чтобы гайка швп доходила вплотную к упору, но в таком случае каретка на рельсах должна проехать мимо и дальше упора швп. А если не сможет, то общий ход например оси Z вместо 15см будет 7-8см
@@proplab А-а... видимо мы не поняли друг друга :-) Я думал про "кубик" с гайкой (у меня он прикручен к пластине, к которой также же прикручены и каретки рельс (между левыми и правыми каретками стоит тот "кубик" с гайкой) и ездить они могут только совместно, без малейшей надежды на смещение относительно друг друга). А вы имели ввиду концевые опоры ШВП - тогда может пазики какие в их корпусах фрезернуть, чтобы не цепляло, если это возможно?
@@OBN_RacerMan Вроде как возможно немного сточить бока этих концевых опор. Они похоже чуть ли не из алюминия сделаны. Ну в том дешевом варианте, который я заказал))
Добрый день Вадим, хотел с вами проконсультироваться , модернизирую станок по вашим шагам, есть возможность поговорить по телефону?
Напишите на почту PropellerLab@ya.ru, дам номер. Только поговорить смогу вечером, после работы.
Если не можете положить мысль на текст, то по телефону вообще мозг выносить начнете :)
Подписался. Жду продолжение
Монтирую...))
Посмотрите канал CoVaD. Он собирает на заказ станки. Видео не много, но в ответах на вопросы к видео не скупится на комментарии и как раз про профиль алюминиевый и рельсы объяснял. Так же чертежи может продать
ссылочку черкните, а то в поиске фигня всякая окромя станков ;)
@@serjkp Спасибо за предложение. Я так понял вот это ua-cam.com/channels/u6jjHtBlPClRdnZiZi0y1w.html У него правда не на рельсах все.
@@proplab да, это его канал. Я где-то в его ответе под одним из видео читал его аргументацию за и против рельс. Понравилось как он изложил и после уже стал смотреть его видео.
@@serjkp ниже есть от автора ссылка
@@egorcik1 Заинтриговали. Поищу его аргументацию. Правда рельсы я уже заказал.
А не было идеи купить бу не чпу фрезер чугунный и перевести его на чпу?
Я год назад продал станок за 35 чугунный, со столом 35×60. Думал его, в своё время, перевести на чпу, но потом понял, что он большеват, да и вес в 250кг намекал. Зато жёсткость была адовая.
Это вариант не для квартиры. А я фактически вообще настольный вариант делаю.
@Propeller Lab ну у меня стоял на балконе станок, он был достаточно тихий, вибраций никаких благодаря его весу и жёсткости.
Сейчас промониторил площадки - а в продаже вообще ничего нет дельного или цена взята из космоса =) Остаётся только ваш путь, делать своими руками с нуля.
С удовольствием посмотрю, что выйдет - свой 1310 хочу оставить на мелочёвку разную, скорее всего тоже буду заниматься постройкой станка побольше, ибо денег купить готовое решение сразу не найти, а потихоньку, помаленьку справиться можно.
@@vladimirbelyaev5307 Пожелаю Вам удачи))
@@proplab Движки предпочёл бы ставить с ЭНКОДЕРОМ! Хотя бы на ось "у"
@@VyacheslavDruzhinin Уже простые заказал. А с энкодерами еще не разбирался, ну и дороже они. Итак много затрат получается, а их преимущество я даже не знаю.
Дешёвые рельсы HSAC а вот с швп все сложней даже если будите брать нонейм качество винта терпимо для игрушки но то как люди обрабатывают концы совсем печально посадка под подшипник с эксцентриком тот же чпу тех. делает криво кстати опоры швп у них тоже Г. и вообще шанс купить не пригодное говнище очень велик, швп с опорами это две основные вещи среди которых 90% откровенного мусора в опорах часто стоят подшипники не те что должны быть, а должны быть радиально упорные дуплекс, с швп повторюсь основная засада с тем как обрабатывают концы они почти всегда с радиальным биением что очень плохо для всего станка. Касательно рельс их после получения тоже стоит проверить на перепады рабочих высот, может опубликую ролик в котором я проверял сомнительные якобы оригинальные рельсы от хивин которые на поверку оказались страшней чем HSAC
с швп всё просто, покупаете дешёвые швп + вторую гайку свинчиваете их вместе через шайбу проставку нужной толщины и делаете преднатяг и получаете достаточно хорошую точность за небольшие деньги, опоры можно отрегулировать, а то что вы написали это всё не актуально, человек делает следующий шаг после игрушки
@@Пекарня-я4м Я вообще-то думал в последствии заменить гайку швп на специальную с преднатягом. А в Вашем предложении не до конца пронял про "шайбу проставку нужной толщины". То есть суть ясна, нужно либо раздвигать либо сжимать друг к другу гайки, а конкретную конструкцию не очень понял.
@@proplab если свинтить гайки вместе шайба между ними обеспечит нужный преднатяг, её надо подогнать по толщине чтобы винт легко крутился, да можно не замораживаться и купить уже готовую гайку с преднатягом
@@Пекарня-я4м А-а понял. Фланцами друг к другу свинтить. Ну это хотя-бы просто, чтобы понимать.
@@proplab да, всё верно
Привет! Делать новый станок опять из профиля - это, мне кажется, не лучшее решение.
Кроме того не следует забывать, что китайские ШВП также могут иметь люфт или пружинящий эффект под нагрузкой. Так что идея с двумя ШВП на портал не такая уж плохая.
Меня вот зацепила идея станка из т.н. полимербетона (по сути алюминиевый каркас, залитый эпоксидкой с песком): ua-cam.com/video/4aBVAbfxLJw/v-deo.html
Станок делают дома, какой полимербетон? Станочный профиль с ним не надо ни чего делать и вполне себе хорошая жёсткость у подобных станков, вы насмотритесь всяких диванных экспертов и потом даёте такие тупые советы, у вас есть станок из профиля чтобы давать такие советы? Вот на моём станке станина из 80 того профиля и я на нём резал даже плиты из 12 мм стали и с жёсткостью проблем не возникало
@@Пекарня-я4м В приведенной мной ссылке станок из полимербетона тоже делают дома. Ну, может быть в домашнем гараже.
У меня есть станок из профиля (гляньте на мой канал) :)
@@AlexMoonXXI а, понял, вы не судите о профиле по станку с круглыми направляющими
@@Пекарня-я4м Круглые направляющие диаметра 12 мм для станка с ходом 120 мм х 80 мм х 40 мм вполне удовлетворительно справляются. Проверялось микрометром под нагрузкой. Я считаю, что больше пользы для качества обработки от веса узлов станка, чем от механической жесткости (которая, конечно же, тоже важна).
@@AlexMoonXXI да с этим никто не спорит, у вас есть другой фрезерный станок дома с размером чтобы поставить на него данную полимербетонную станину и отфрезеровать плоскости закладных под рельсовые направляющие? Это станок совершенно другого уровня, для него нужно использовать самые топовые комплектующие, явно в данном видео речь идёт не о таком станке
Опять на грабли встаёте. К примеру, для обеспечения жёсткости портал делают максимально низким (в идеале- это один швеллер, ну или большой профиль установленный на направляющие Y), т.е. направляющие по Y поднимают или стол опускают . Водяное охлаждение шпинтеля более эффективное, чем воздушное. И вообще, все комплектующие выбираются от конкретных задач, выполняемых на станке. Смысл покупать 2кВт шпиндель, если будете резать мелкие детали. Должен быть полностью готовый проект (чертеж), прежде чем закупать детали, а не наоборот.
Большое спасибо за пояснения про жесткость портала. Придется крепко подумать над этим. Я больше за компактность и простоту и с водяным охлаждением вообще не охота связываться. Тем более, что не предполагается постоянная загруженность станка работой. Шпиндель выбрал как самый максимально разумный для мастерской на балконе. А что с ним можно будет делать - постепенно разберусь. Про конкретные задачи и готовый проект я с Вами согласен. Но задач как таковых нет, просто интересно все это. И окончательного проекта тоже нет, но желание есть. Поэтому получается как всегда)) Поэтому вполне возможно, что по ходу дела предположительный проект будет меняться. Я сам себе до конца не могу ответить что хочу
А нигде не попадался профиль под 20 рельсы и швп?
Нет, только под 15-е и швп. Или только под 20, без швп.
@@proplab Спасибо..........буду искать
@@igorsh4566 Я вообще кроме cnc технологий больше не видел профиля специально для рельс и швп. Поэтому они мне и понравились. По крайней мере для построения первого станка, когда фактически нет возможности обработки алюминия более-менее необходимых размеров, такой профиль кажется привлекательным.
Только не брать с воздушным охлаждением шпиндель...
Уже приехал))
@@proplab очень зря, не понятно вообще зачем брать. Надо брать с водяным охлаждением. Будет пыль везде, фрезеровать металл не вариант( сож и туман не вариант) да и стружка металла будет везде.... Их берут только на станки по дереву в производства где мощная система аспирации.
@@svylab С большими шпинделями у меня нет опыта. А текущий меня вполне устраивает. На основе опыта работы с ним и большого нежелания связываться с водяным охлаждением я и принял такое решение. Попользуюсь, посмотрю на сколько я был не прав.
@@proplab водяное охлаждение как раз - минимальные заморочки. Помпа и две трубки)
@@svylab И емкость, которая тоже имеет габариты)) Хотелось все как можно компактнее получить.
Уважаемый автор. Посмотрел все ваши видео, к сожалению, уже после того, как купил станок. Взял 3020 со всякими фишками, сразу с концевиками, с мотором 500 ватт и даже с рельсами на Х.
Но оказалось, что он косой и кривой просто в каждой детали. Даже для моих скромных потребностей фрезеровки печатных плате он без замены кучи деталей и других доработок он не подходит. Я разочарован в китайских станках.