Спасибо за канал и за предупреждение по профилю. Поставьте ваш торцеватель вертикально. В фанерке в которую упирается торец прорежьте отверстие по размеру профиля. И обгоните торец обычным ручным фрезером по дереву, обычной фрезой по дереву. Вы не только перпендикуляр поймаете, но размер в сотку загоните. Контроль перпендикуляра, вот ссылка ua-cam.com/video/Bmi0oNi2IeY/v-deo.html
Есть вариант гораздо проще! Со всех 4 сторон прикручиваются 3-5 мм стальные пластины через пазовые сухари выбранного профиля, используя поверочный уголок и другие способы позиционирования 90 угла. Далее как бы это банально не звучала, широкий плоский напильник, с правильной геометрией( не китайский за 200р) выполнит это работа гораздо быстрее. Делал по этой технологии не первый раз, результатом очень доволен!
Вместо наждачки я бы использовал обычный фрезер по дереву с твердосплавной фрезой. Увеличить только ему подошву и всё. Скорость вращения минимальная, порядка 9000 оборотов и очень желательно пшикнуть ВД-40, чтобы алюминий не налипал. Наждачка как ни странно, для таких целей мягкая, хоть на бумажной хоть на тканевой основе и потому перед заготовкой будет идти волна и портить всю геометрию. Ещё один серьёзный момент - выход стружки на длинных фрагментах профиля. Это и снижение скорости шлифования и засаливание наждачки.
Приятно видеть что моя идея нашла продолжение. По поводу небольшой щели в конечном итоге. Предполагаю что какая-то кордината была все таки немного завалена. Проверить просто, маркером зарисовать торец, перевернуть профиль на 180гр (со спины на живот=)) и попробовать еще раз немного притереть. Если отметка маркера полностью сотрется, значит все ок и щели наверняка при сборке уже не будет.
Чтобы идеально, нужно шкурку ставить на направляющие и не руками таскать а сделать подающий механизм! Профиль можно зафиксировать подпружиненным подшипником.
мы на форматнике пилим и никаких проблем с углами. Заранее скажу что форматники бывают большие и по меньше. Такие шаблоны и кондукторы тоже выход но когда их становится очень много начинаешь тонуть в них.
не перестаю удивляться этим людям. И еще, может быть кто нибудь наконец снимет видео о программной компенсации осевых отклонений вместо того, чтобы ловить мифические сотки на хлипких алюминиевых станинах. Практика показывает, что открытая форточка зимой дает деформации станины до нескольких миллиметров)) Этот мир спасут только линейные энкодеры и программная компенсация))
шкурку маслом смачиваю тогда и легче шлифуется и результат лучше и задиров ргубых нет. а когда поверхность выходит в плоскость шкурки то сразу понимаете что можно прекращать
Интересная штуковина, ламинатина похожа на пилу дружба))) я бы всё-таки остановился на фрезере, не так... я сам подобную торцовку делаю фрезером. Если свободно висящий конец перевешивает, то привязываю к нему веревку, ее через блок на потолке и снизу груз в виде баклажек с водой. Базировать лучше по двум плоскостям: 1ая - зеркало стола, для удобства можно усп положить широкую. 2ую тоже усп. Это поможет снизить коробление профиля. По фрезе.... такого вида витую фрезу отжимает, надо подбирать режимы, лучше на попутном режиме идёт, я вообще фрезу по дереву твердосплавный использовал, она значительно жёстче. И да... стол НГФ это боль)))
Два профиля за центры через блок к потолку подвесь, чтоб они компенсировали вес друг друга. Все, теперь не нужно его к столу сильно прижимать, потому что он как бы в невесомости. Просто закрепляем как надо и фрезеруем торец.
Да ну..., по идее нужно деталь двигать по притирочной поверхности, а в этом случае притир становится по той же позиции угла, не смотря на заднюю опору, и продолжает притирать тот же угол, вот если бы фиксированные направляющие с притиром на борту под 90 градусов, там можно вывести угол...
У самого лежит такой же соберизаводовский профиль на портал. Торцы это мелочи... У него горб по обеим плоскостям. Разница в толщине по краям и в середине около 0.25мм. что по узкой что по широкой стороне. Чего теперь с ним делать не знаю.. Придется наверное искать где его отфрезеровать по плоскости :(
Здравствуйте, а по правильному как профиль торцевать? На каком оборудовании два профиля за раз можно торцевать, что бы длина одинаковая была. Буду искать мастерские где могут это сделать, но важно убедиться что их станки позволяют это сделать.
Это не единственный производитель конструкционных профилей. Мы перешли на поставщика из Челябинска (называть не буду, политкорректности ради) - профили ровные. Без "бочкообразности" и т.п .
ерунда это все. у вас рука ходит туда-сюда, стол ходит, сама приспособа прыгает... вам нужно сделать "плоскошлиф" наоборот. причем сделать это не так трудно, как кажется на первый взгляд, с вашим-то оборудованием и навыками... просто продумать механизм, в котором будет крипиться шлифмашика... сейчас на вскидку не вспомню канал, но как-то случайно был напоролся на видео.. там мужик какой-то, столяр (бородатый такой, настоящий сибиряк..), делал похожий плоскошлиф под задачу заточки каких-то огромных ножевых полотен... делал исключительно из дерева. и задачу заточки (а там была под 45 и острее режущая кромка на полотне из сталюки) его станок решал идеально. поищите, вдруг найдете...
@@assolo7823 посмотрите вот тут ua-cam.com/video/LNFGe9IFy24/v-deo.html Я думаю вам будет интересно. Шабрение по маякам - измерил насколько нужно завалить плоскость, завалил три участка а дальше классическое шабрение пока все остальное не окажется в ровень (а значит в плоскости) с этими тремя точками. Но это действительно трудоёмко и наверное для алюминия мало актуально.
Собрал я схему оси с двигателями, открыл мак 3 и нажимая на клавиатуре кнопки оси Y и X срабатывает одна ось..вторая молчит...почему так? Хотя включая фрезеровку все работает нормально..подскажите что нужно настроить...Спасибо.
@@assolo7823 да так то ни как а это имеет значение...просто люди читают комментарии ...кому то в помощь или нужно мне искать то видео где относится тема вопроса..или это видео ни про постройку ЧПУ...это кулинарный канал ...? Но за помощь Спасибо..удачи..
Я не увидел у вас проверки на прогиб торцовочной пластины. Вы проверяли только сопряжение в плоскости пластина-профиль, а прогиб самой пластины не учли. Точнее её возможный изгиб в плоскости.
Доброе утро. Фанера финская? Я бы хранил конструкцию кондуктора в подвешенном состоянии вертикально, на двух просверленных отверстиях в нем. На любой плоскости, а особенно стоймя на основании пола, плоскость даже металла начнет давать погрешность вертикальной и гогизонтальной линии, за счет естественного прогиба. Мне, почему-то сразу пришла мысль торцевать профиль на вращающемся шлифовальном станке. Уверен, что выставление углов плоскостей там можно добиться гораздо точней. Я не верю японским мастерам, которые для аосхищения туристов точат ножи и ритуальные мечи на булыжнике у реки. Правда красиво и забавно, но... Но, это взгляд со стороны. Не обессудьте!
Так себе метод, может проще было бы на ленточкой пиле с регулируемым углом подровнять? Или на чём то подобном. У меня на работе тоже есть такая проблема но по скольку детали очень маленькие мы используем профильные калёные тиски и точим напильником, за счёт того что тиски калёные точиться только заготовка, а угол уже задан профилем тисков. П.С. прикрепил бы фото только не пойму как это сделать.
Фото тут никак. Вы говорите так себе метод и рассказываете как Вы напильником ровняете?!! У вас напильник лекальный? Какого класса точности?))) Не, я понимаю, варианты я тоже разные рассматривал. Пока решил попробовать так исходя из того что этот вариант, на мой взгляд, самый дешевый и быстрый.
@@assolo7823 смысл комментария был не в напильнике а в тисках, моно сказать что ваше приспособление это половина тисков, нет смысла в том чтоб профиль скользил, надо его просто зажать и выровнять.
Борис Тухватуллин Про напильник была шутка. Но в каждой шутке есть доля шутки. Если напильник выгнут или вогнут, то поверхность детали останется по его форме. Это во первых, а во вторых, в вашем случае Вы прижимали напильник к детали и точили пока он не перестанет точить так как повиснет на тисках. В моем случае, я не могу равномерно прижимать бланк с наждачкой, по этому создал базы, к которым все прижимается и не нужны настройки. По вашему примеру, тоже была одна из идей сделать взять плиту, сделать в ней окошко в размер торца профиля и это плита была бы базой , но отказался, так как очень долго и сложно пришлось бы выставлять эту плиту в перпендикуляр двум плоскостям. К тому же профиль имеет не идеальную геометрию и отбивка от небольшого участка могла получиться с большой погрешностью. В моей конструкции базы большие и они нивелируют мелкие неровности профиля. К тому же, в этот кондуктор влезут любых размеров профили этого производителя. Пусть исполнение полуколхозное, но это проба пера. Делал из подручных материалов.
Попробуй выставить стол НГФа по уровню, затем в стороне с боку от него поставь подпирающую тумбу, с домкратиком на резьбе. Домкратиком выставь профиль по уровню со столом НГФа. Но это теоретически. Я не уверен, что сам НГФ потянет эту задачу такой длинной фрезой.
Спасибо за канал и за предупреждение по профилю. Поставьте ваш торцеватель вертикально. В фанерке в которую упирается торец прорежьте отверстие по размеру профиля. И обгоните торец обычным ручным фрезером по дереву, обычной фрезой по дереву. Вы не только перпендикуляр поймаете, но размер в сотку загоните. Контроль перпендикуляра, вот ссылка ua-cam.com/video/Bmi0oNi2IeY/v-deo.html
Есть вариант гораздо проще! Со всех 4 сторон прикручиваются 3-5 мм стальные пластины через пазовые сухари выбранного профиля, используя поверочный уголок и другие способы позиционирования 90 угла. Далее как бы это банально не звучала, широкий плоский напильник, с правильной геометрией( не китайский за 200р) выполнит это работа гораздо быстрее. Делал по этой технологии не первый раз, результатом очень доволен!
супер, спасибо за идею
Спасибо за видео, возьму на вооружение ... Как раз таки для соберизаводовского профиля 160х80 :)
шлифовальное стусло )))) Классная идея! ШС-90)))
Зачет!
Вместо наждачки я бы использовал обычный фрезер по дереву с твердосплавной фрезой. Увеличить только ему подошву и всё. Скорость вращения минимальная, порядка 9000 оборотов и очень желательно пшикнуть ВД-40, чтобы алюминий не налипал. Наждачка как ни странно, для таких целей мягкая, хоть на бумажной хоть на тканевой основе и потому перед заготовкой будет идти волна и портить всю геометрию. Ещё один серьёзный момент - выход стружки на длинных фрагментах профиля. Это и снижение скорости шлифования и засаливание наждачки.
Приятно видеть что моя идея нашла продолжение. По поводу небольшой щели в конечном итоге. Предполагаю что какая-то кордината была все таки немного завалена. Проверить просто, маркером зарисовать торец, перевернуть профиль на 180гр (со спины на живот=)) и попробовать еще раз немного притереть. Если отметка маркера полностью сотрется, значит все ок и щели наверняка при сборке уже не будет.
Чтобы идеально, нужно шкурку ставить на направляющие и не руками таскать а сделать подающий механизм!
Профиль можно зафиксировать подпружиненным подшипником.
мы на форматнике пилим и никаких проблем с углами. Заранее скажу что форматники бывают большие и по меньше. Такие шаблоны и кондукторы тоже выход но когда их становится очень много начинаешь тонуть в них.
не перестаю удивляться этим людям. И еще, может быть кто нибудь наконец снимет видео о программной компенсации осевых отклонений вместо того, чтобы ловить мифические сотки на хлипких алюминиевых станинах. Практика показывает, что открытая форточка зимой дает деформации станины до нескольких миллиметров)) Этот мир спасут только линейные энкодеры и программная компенсация))
шкурку маслом смачиваю тогда и легче шлифуется и результат лучше и задиров ргубых нет. а когда поверхность выходит в плоскость шкурки то сразу понимаете что можно прекращать
"Собери завод" - режет профиль обычной торцовкой для дерева "Makita".
Чтобы работать одному можно использовать резину для прижима профиля к шлиф шкурке
Получился "Ручной гриндер"... Это устройство можно ещё и на моторы и концевики поставить. В общем автоматизировать
Автоматизируй процесс. Поступательные движения - при помощи электрического лобзика. Прижим - при помощи пружин.
Интересная штуковина, ламинатина похожа на пилу дружба))) я бы всё-таки остановился на фрезере, не так... я сам подобную торцовку делаю фрезером. Если свободно висящий конец перевешивает, то привязываю к нему веревку, ее через блок на потолке и снизу груз в виде баклажек с водой. Базировать лучше по двум плоскостям: 1ая - зеркало стола, для удобства можно усп положить широкую. 2ую тоже усп. Это поможет снизить коробление профиля. По фрезе.... такого вида витую фрезу отжимает, надо подбирать режимы, лучше на попутном режиме идёт, я вообще фрезу по дереву твердосплавный использовал, она значительно жёстче. И да... стол НГФ это боль)))
к оконщикам съездий кто алюминеем занимается, нормально торцанут, если пила не уставшая
Два профиля за центры через блок к потолку подвесь, чтоб они компенсировали вес друг друга. Все, теперь не нужно его к столу сильно прижимать, потому что он как бы в невесомости. Просто закрепляем как надо и фрезеруем торец.
Я с подобной проблемой столкнулся, когда нужно было профиль 80х80 торцевать. В итоге шабрил вручную. часов 6 потратил :)
Зато идеальный результат получил, наверно )
Да ну..., по идее нужно деталь двигать по притирочной поверхности, а в этом случае притир становится по той же позиции угла, не смотря на заднюю опору, и продолжает притирать тот же угол, вот если бы фиксированные направляющие с притиром на борту под 90 градусов, там можно вывести угол...
В качестве ровной, плоской, не намокающей и не бьющейся поверхности могу порекомендовать стеклотекстолит
У самого лежит такой же соберизаводовский профиль на портал. Торцы это мелочи... У него горб по обеим плоскостям. Разница в толщине по краям и в середине около 0.25мм. что по узкой что по широкой стороне. Чего теперь с ним делать не знаю.. Придется наверное искать где его отфрезеровать по плоскости :(
Здравствуйте, а по правильному как профиль торцевать?
На каком оборудовании два профиля за раз можно торцевать, что бы длина одинаковая была. Буду искать мастерские где могут это сделать, но важно убедиться что их станки позволяют это сделать.
Это не единственный производитель конструкционных профилей. Мы перешли на поставщика из Челябинска (называть не буду, политкорректности ради) - профили ровные. Без "бочкообразности" и т.п
.
ерунда это все. у вас рука ходит туда-сюда, стол ходит, сама приспособа прыгает...
вам нужно сделать "плоскошлиф" наоборот. причем сделать это не так трудно, как кажется на первый взгляд, с вашим-то оборудованием и навыками... просто продумать механизм, в котором будет крипиться шлифмашика...
сейчас на вскидку не вспомню канал, но как-то случайно был напоролся на видео.. там мужик какой-то, столяр (бородатый такой, настоящий сибиряк..), делал похожий плоскошлиф под задачу заточки каких-то огромных ножевых полотен... делал исключительно из дерева. и задачу заточки (а там была под 45 и острее режущая кромка на полотне из сталюки) его станок решал идеально. поищите, вдруг найдете...
Также можно по пятну контакта убирать метал , как при шабрение , как говориться подгонка на синьку
aleksandr kovalenko Так можно сделать идеальную плоскость, но как контролировать, чтобы эта плоскость была перпендикулярна граням профиля?
Assolo ну судя по размерам лекальных линеек и наличию тумб металлических думаю будет куда интереснее приспособы из фанеры
Assolo ну судя по размерам лекальных линеек и наличию тумб металлических думаю будет куда интереснее приспособы из фанеры
Assolo ну судя по размерам лекальных линеек и наличию тумб металлических думаю будет куда интереснее приспособы из фанеры
@@assolo7823 посмотрите вот тут ua-cam.com/video/LNFGe9IFy24/v-deo.html Я думаю вам будет интересно. Шабрение по маякам - измерил насколько нужно завалить плоскость, завалил три участка а дальше классическое шабрение пока все остальное не окажется в ровень (а значит в плоскости) с этими тремя точками. Но это действительно трудоёмко и наверное для алюминия мало актуально.
Собрал я схему оси с двигателями, открыл мак 3 и нажимая на клавиатуре кнопки оси Y и X срабатывает одна ось..вторая молчит...почему так? Хотя включая фрезеровку все работает нормально..подскажите что нужно настроить...Спасибо.
Это как к данному видео относится?
@@assolo7823 да так то ни как а это имеет значение...просто люди читают комментарии ...кому то в помощь или нужно мне искать то видео где относится тема вопроса..или это видео ни про постройку ЧПУ...это кулинарный канал ...? Но за помощь Спасибо..удачи..
Станок по-больше, оч. хорошо, может тогда мне сделают ось Z и не будут грубить?
Надо лежачий гриндер мастерить. 😀
Да после двух торцов тоже такие мысли появились. Не так то просто тереть такую площадь. Выматываешся за 2-3 минуты.
@@assolo7823 , или нужен типа строгального.
Либо диск со шкуркой закреплённый строго перпендикулярно столу к которому крепится профиль.
@@assolo7823 тянуть на себя рукой, толкать ногой под столом через рычаг, или второй рукой за верёвку через блок
Я не увидел у вас проверки на прогиб торцовочной пластины.
Вы проверяли только сопряжение в плоскости пластина-профиль, а прогиб самой пластины не учли.
Точнее её возможный изгиб в плоскости.
Доброе утро. Фанера финская? Я бы хранил конструкцию кондуктора в подвешенном состоянии вертикально, на двух просверленных отверстиях в нем. На любой плоскости, а особенно стоймя на основании пола, плоскость даже металла начнет давать погрешность вертикальной и гогизонтальной линии, за счет естественного прогиба. Мне, почему-то сразу пришла мысль торцевать профиль на вращающемся шлифовальном станке. Уверен, что выставление углов плоскостей там можно добиться гораздо точней. Я не верю японским мастерам, которые для аосхищения туристов точат ножи и ритуальные мечи на булыжнике у реки. Правда красиво и забавно, но...
Но, это взгляд со стороны. Не обессудьте!
Плита тонкая, болтами пережали и ее повело.
Так себе метод, может проще было бы на ленточкой пиле с регулируемым углом подровнять? Или на чём то подобном. У меня на работе тоже есть такая проблема но по скольку детали очень маленькие мы используем профильные калёные тиски и точим напильником, за счёт того что тиски калёные точиться только заготовка, а угол уже задан профилем тисков.
П.С. прикрепил бы фото только не пойму как это сделать.
Фото тут никак. Вы говорите так себе метод и рассказываете как Вы напильником ровняете?!! У вас напильник лекальный? Какого класса точности?))) Не, я понимаю, варианты я тоже разные рассматривал. Пока решил попробовать так исходя из того что этот вариант, на мой взгляд, самый дешевый и быстрый.
@@assolo7823 смысл комментария был не в напильнике а в тисках, моно сказать что ваше приспособление это половина тисков, нет смысла в том чтоб профиль скользил, надо его просто зажать и выровнять.
Борис Тухватуллин Про напильник была шутка. Но в каждой шутке есть доля шутки. Если напильник выгнут или вогнут, то поверхность детали останется по его форме. Это во первых, а во вторых, в вашем случае Вы прижимали напильник к детали и точили пока он не перестанет точить так как повиснет на тисках. В моем случае, я не могу равномерно прижимать бланк с наждачкой, по этому создал базы, к которым все прижимается и не нужны настройки. По вашему примеру, тоже была одна из идей сделать взять плиту, сделать в ней окошко в размер торца профиля и это плита была бы базой , но отказался, так как очень долго и сложно пришлось бы выставлять эту плиту в перпендикуляр двум плоскостям. К тому же профиль имеет не идеальную геометрию и отбивка от небольшого участка могла получиться с большой погрешностью. В моей конструкции базы большие и они нивелируют мелкие неровности профиля. К тому же, в этот кондуктор влезут любых размеров профили этого производителя. Пусть исполнение полуколхозное, но это проба пера. Делал из подручных материалов.
@@assolo7823 надеюсь у вас всё получится так как приспособление очень нужное особенно в таком не лёгком деле.
Попробуй выставить стол НГФа по уровню, затем в стороне с боку от него поставь подпирающую тумбу, с домкратиком на резьбе. Домкратиком выставь профиль по уровню со столом НГФа. Но это теоретически. Я не уверен, что сам НГФ потянет эту задачу такой длинной фрезой.
Пробовал. В теории это осуществимо легко, на практике не все так легко.
вы же смотрите свои видосы после залива на ютуб? мож со звуком что сделать? невнятный тихий бубнеж.