Люминий грызёт это главное На счёт чугуния не знаю наверное не стоит пробывать Для меня как для хозяина такого станка стоит задача только алюминий и полимеры обрабатывать Спасибо за видео иду буквально по вашим следам Нужное дело делаете
Спасибо! Рад тому, что моё видео кому-то оказалось полезным. Ни в коем случае не агитирую покупать такой станок. Лично для себя я выбрал его и по мере освоения показываю что получается с ним сделать. А по поводу алюминия, не так уж и плохо оказалось. Я ожидал более худших результатов.
Сложность не в силе реза, а в раме станка. Резать он и сталь будет. А вот ровности и точности хрен добьёшься. У него даже направляющие из пластилиниума. Максимум какие-нибудь художественные гравировки можно делать. У меня был такой, брал чтобы дорожки на платах прорезать.
@@proplab Отлично. Кстати можете обрабатывать алюминий пазовыми (прямыми) фрезами по дереву. Режут тоже неплохо, если подавать в зону резания керосин или спирт/водку. ну и плоские поверхности получаются чище. Хотя мне кажется, Вы уже максимум из этого станочка выжали. Все уперается теперь в жесткость станка
Осилит если медленно ехать. Но вот результат будет как будто рашпилем пилили. Да и если снимать по 0.1 мм, результат не особо лучше будет. Он очень жидкий. Боковины из алюминия, выглядят сурово, но соединены они алюминиевым профилем экструзионным. И направляющие мягкие, не калёные. Если снять его высокоскоростной камерой, то при работе он весь как холодец.
Здравствуйте, у меня тоже такой станок но я еще на стадии замены шпинделя. Подскажите пожалуйста, есть три вида 300 ватт 400 ватт и 500 ватт как у вас. Трехсот ватный обороты поднимает до 14700 а 400-500 ватные 12700. скажите, для алюминия, оргстекла карбона ну если получится для меди что важнее мощность или скорость вращения? Разница в 2000 оборот.
А каким образом получена это число? И как убиваются, с какой скоростью или за какое время? Какая зависимость? Ну например линейная? Типа если 0.4 то в 2 раза быстрее. Я не иронизирую, а просто хотелось бы понимать хотя-бы грубо техническую составляющую данного вопроса. Ну или может просто статистика есть. Например народ много писал, что с таким шпинделем и такими подшипниками у многих при работе с заглублением больше чем 0.2 подшипники выходили из строя скажем в течении месяца. А пока я в своих экспериментах пришел к тому, что лучше всего использовать заглубление 0.2 но на большой скорости 1800 мм/мин. И это с точки зрения оптимальной скорости и получаемого качества.
@@proplab Очень просто.1 есть табличные значения для фрез (у производителей). 2 практика (фрезеровка дюрали) каждый день по 8 часов. За 2 года три смены подшипников. (Заглубление было 0,4). На данном этапе при заглублении 0,2 живут уже полтора года и не чо.
@@spec2tex1 Вот с табличными данными проблема. Там где я брал фрезы (cncbit.ru и mzg алиэкспресс) на них нет табличных данных (у mzg на некоторые есть, но не на те, что я брал). 2 А вот за такую конкретную статистику спасибо. Приму к сведению. А как Вы приходили к выводу, что подшипники убились? В каком-то виде ухудшалось качество, по звуку или еще как?
@@proplab В интернете можно найти скорости подачи и врезания. Расчет идет на зуб. Когда убиваются подшипники шпиндель начинает очень сильно греться и много громче работать.
@@spec2tex Про скорости подачи в интернете я смотрел и использовал эти данные. Просто жалко, что на те фрезы, которые я купил нет таких данных. Наверно это не самые лучшие или даже средние. Про информацию о подшипниках спасибо, буду поглядывать.
Люминий грызёт это главное На счёт чугуния не знаю наверное не стоит пробывать Для меня как для хозяина такого станка стоит задача только алюминий и полимеры обрабатывать Спасибо за видео иду буквально по вашим следам Нужное дело делаете
Спасибо! Рад тому, что моё видео кому-то оказалось полезным. Ни в коем случае не агитирую покупать такой станок. Лично для себя я выбрал его и по мере освоения показываю что получается с ним сделать. А по поводу алюминия, не так уж и плохо оказалось. Я ожидал более худших результатов.
Сложность не в силе реза, а в раме станка. Резать он и сталь будет. А вот ровности и точности хрен добьёшься. У него даже направляющие из пластилиниума. Максимум какие-нибудь художественные гравировки можно делать. У меня был такой, брал чтобы дорожки на платах прорезать.
Обрез по контуру я делаю с наклонным врезанием так фреза мягче захожит и при вхождений брызнуть вд
не стоит погружать фрезу перпендикулярно в заготовку. тут нужен вход под углом
Это я знаю. Просто ещё не до конца освоил солидкам и пока для простоты так сделал, с учётом маленькой толщины заготовки и маленького шага захода.
@@proplab Отлично. Кстати можете обрабатывать алюминий пазовыми (прямыми) фрезами по дереву. Режут тоже неплохо, если подавать в зону резания керосин или спирт/водку. ну и плоские поверхности получаются чище.
Хотя мне кажется, Вы уже максимум из этого станочка выжали. Все уперается теперь в жесткость станка
Здравствуйте ! У меня вопрос , данный станок осилит создание 3д формы из мягких металлов , с заглубление до 3 мм. Будет ли узор чётким ?
Осилит если медленно ехать. Но вот результат будет как будто рашпилем пилили. Да и если снимать по 0.1 мм, результат не особо лучше будет. Он очень жидкий. Боковины из алюминия, выглядят сурово, но соединены они алюминиевым профилем экструзионным. И направляющие мягкие, не калёные. Если снять его высокоскоростной камерой, то при работе он весь как холодец.
Здравствуйте, у меня тоже такой станок но я еще на стадии замены шпинделя. Подскажите пожалуйста, есть три вида 300 ватт 400 ватт и 500 ватт как у вас. Трехсот ватный обороты поднимает до 14700 а 400-500 ватные 12700. скажите, для алюминия, оргстекла карбона ну если получится для меди что важнее мощность или скорость вращения? Разница в 2000 оборот.
Более 0,2 мм за проход не желательно. Подшипники убиваются в шпинделе
А каким образом получена это число? И как убиваются, с какой скоростью или за какое время? Какая зависимость? Ну например линейная? Типа если 0.4 то в 2 раза быстрее. Я не иронизирую, а просто хотелось бы понимать хотя-бы грубо техническую составляющую данного вопроса. Ну или может просто статистика есть. Например народ много писал, что с таким шпинделем и такими подшипниками у многих при работе с заглублением больше чем 0.2 подшипники выходили из строя скажем в течении месяца.
А пока я в своих экспериментах пришел к тому, что лучше всего использовать заглубление 0.2 но на большой скорости 1800 мм/мин. И это с точки зрения оптимальной скорости и получаемого качества.
@@proplab Очень просто.1 есть табличные значения для фрез (у производителей). 2 практика (фрезеровка дюрали) каждый день по 8 часов. За 2 года три смены подшипников. (Заглубление было 0,4). На данном этапе при заглублении 0,2 живут уже полтора года и не чо.
@@spec2tex1 Вот с табличными данными проблема. Там где я брал фрезы (cncbit.ru и mzg алиэкспресс) на них нет табличных данных (у mzg на некоторые есть, но не на те, что я брал).
2 А вот за такую конкретную статистику спасибо. Приму к сведению. А как Вы приходили к выводу, что подшипники убились? В каком-то виде ухудшалось качество, по звуку или еще как?
@@proplab В интернете можно найти скорости подачи и врезания. Расчет идет на зуб. Когда убиваются подшипники шпиндель начинает очень сильно греться и много громче работать.
@@spec2tex Про скорости подачи в интернете я смотрел и использовал эти данные. Просто жалко, что на те фрезы, которые я купил нет таких данных. Наверно это не самые лучшие или даже средние. Про информацию о подшипниках спасибо, буду поглядывать.
Добрый день! А кая марка алюминиевого сплава?
Д16Т.
Скажите а возьмет ли сталь?
Нет. Для стали он точно не подходит.