Способен ли Китайский ЧПУ CNC 2418 фрезеровать алюминий?
Вставка
- Опубліковано 16 лис 2017
- А способен ли Китайский ЧПУ CNC 2418 на обработку алюминия?
Фреза концевая AL-3E-D1.0 ZCC-CT: cncbit.ru/product/freza-koncev...
Фреза концевая AL-2E-D1.0 ZCC-CT: cncbit.ru/product/freza-koncev...
Цанга ER11 4 0,02 mm: cncbit.ru/product/collet-er11-...
Реклама на канале: goo.gl/UOl01I
Монетизация роликов: join.air.io/wowscheg
Лучший Кэшбэк для блогера: goo.gl/gzfCye
Для поддержки канала:
www.donationalerts.ru/r/hamrad...
R128426360516
Z284799028479 - Наука та технологія
Любой станок имеет свою жесткость и от неё зависит резонансная частота станка, плюс вибрация инструмента зависит от вылета из цанги. Эти вибрации есть на больших многотонных станках, в основном инструмента с длинным вылетом. На любом большом фрезере есть кнопки управления текущими оборотами и подачами, меняя их подбирается стабильный режим без свистов и звонов. Расчёт подачи в видео и на сайте не удачный. Фрезе надо обеспечить подачу на зуб Fz, точнее толщину снимаемого материала. Это 0.007мм на зуб. Если уменьшать подачу сохраняя обороты то лезвие будет соскакивать и несколько оборотов тереть и плавить алюминий. Потом на фрезу налипает алюминий и ей кердык. Это тоже самое как вы ножом хотите очень тоненькую дольку помидора отрезать. В вашем случае надо было понижать обороты одновременно с понижением подачи и таким образом искать незвенящий режим своего станка. Это может быть даже 1000об/мин. И вот ещё момент про цангу... Я выше написал какую толщину стружки должно получать каждое лезвие фрезы, цанга с биением 0.02мм убивает в корне эти режимы так как такой дисбаланс на одно лезвие даёт двойную нагрузку а второе лезвие просто по воздуху крутиться. На любых фрезах надо проверять биение лезвий индикатором, крутя шпиндель рукой. В данном случае индикатор должен быть с ценой деления 0.001мм и разница лезвий при вращении шпинделя не более 0.003мм. На 2х перых надо вначале на одной высоте биение посмотреть и потом на другой чтобы иметь 4 равномерные точки окружности. Если биение большое можно цангу повернуть в патроне либо изменить вылет фрезы, это помогает найти точное положение для фрезы. Эти положения можно отметить маркером. Самая лучшая сож blaser blasocut 2000 universal. У меня большой станок и у меня на обдирке алюминия на фрезе выделяется 2квт тепла, стружка огонь, Сож кипит, за 2 часа испаряется только проточной обильно поливаемой сожи литров 5. По тех безопасности нельзя охлаждать горючими веществами, это я про умников с керосином.
А что за индикатор?
ищи на али или ебей "Dial Test Indicator" только не штоковый а с поворотным штырьком , правда на 0.01мм полно, а вот 0.001мм болт по ценам. Можно на ебей поискать в дюймах 0.0001"
retoxxx1 Спасибо!
Приятно читать комент профессионала. Но для любителей достаточно китайского фрезера. Режимы подобрать и крепление улучшить советовали. По СОЖ могу добавить, что лучше стружку смывать, значит должна быть недорогой.
Полностью согласен, всё зависит от множества факторов, всё приходит с опытом, всегда играюсь с оборотами и подачей, никогда методом расчёта не добивался нужного результата.
Крепить заготовку надо жестко. Не на липкую ленту, а болтами, как на нормальных станках. На видео видно как заготовка при фрезеровании двигается, а это недопустимо. Тогда и звуков "страшных" будет меньше.
Это так, и чтобы внутренности не вибрировали после отрезания, оставлять перешейки
Эксперименты будут продолжаться.
на заводе был у нас инженер-пенсионер (из тех, кто считает интернеты баловством) так он не мог поверить что существуют координатные станки из дерева...
скажу честно, я и сам отношусь скептически к их возможностям. но во многих случаях для домашних изделий этого хватает, судя по многим видео на тубе.
планирую делать координатник исключительно из металла. рама и швп уже приобретены.
рама -ЧУГУН! думаю жесткости хватит. (изначально это старый станок для пайки. там направляющие - просто рельсы для качения)
видео мне полезно именно как демонстрация целевого ( в электронике) применения. интересный опыт.
"Чугун"
На кой тебе чугун, если у тебя там допуски и съемы будут детские?
кроме проектов по электронике, есть и проекты по слесарке, но с сильно меньшим приоритетом.
Отличный обзор, спасибо большое!
Автору респект! Отличное видео. Можно и нужно на любительских чпу работать с металлом. Жесткость, вибрации, да, безусловно.. но работает и это главное! Отличная актуальная тема! Спасибо!
Годный контент. Спасибо!
Спасибо за тесты!!!
WD40 в качестве СОЖ по алюминию очень хорошо работает. Фреза бьёт не в конце, а при врезании... для того чтобы не било следует использовать подвод или наклонное врезание.
Очень люблю Ваш канал. Вы большой молодец. В качестве СОЖ по алюминию надо применять керосин, заготовку надо крепить прижимами или на болты или к доске саморезами.
Керосин для квартиры не очень подходит, так как запах, супруга аллергик-астматик. Про крепление буду думать.
@@hamradiochannel Попробуйте индустриальное И10 или, если будет брызгать, то И20. Почти не пахнет, хорошо смывается, прекрасно смазывает и стоит копейки.
Про ТБ не слышали?
Для точного фрезерования всегда рекомендуют уменьшать подачу. В экстремальных режимах можно работать только если качество не важно и фрезы куры не клюют :)
Для охлаждения можно приделать к моторчику сопло, направить его на саму фрезу и добавить к системе какой-нибудь микронасос.
Придётся так же подумать над ванночкой, в которой будет находиться заготовка (чтобы рабочее место не залить).
По аналогии с системой охлаждения можно сделать отсос стружек , образующихся при работе с деревом/фольгированным текстолитом. Правда в случае с 3D-фрезеровкой будет сложно.
Спасибо, очень информативно!
Вовик, все просто супер, но скотч для этого дела не подходит, закрепи деталь как можно жоще и сразу увидишь разницу. с уважением Михалыч
Спасибо за материал. От меня лайк и подписка.
Познавательные видео по ЧПУ ! Отдельное спасибо за жертвенный стол !!
Здравствуйте доктор! Спасибо за ваш канал, много интересного и необычного узнаю тут. Очень интересует причина возникновения таких симптомов как онемение разных участков кожи головы, ком в горле с периодической отрыжкой, не полный вдох (удушье) и мигрень с аурой раз в неделю. Может ли шейный остеохондроз быть причиной этому безобразию? Заранее спасибо!
Помнится мне, на заводе, где я работал токарем, для фрезеровки и токарки алюминия и сплавов, использовали керосин, причем в очень небольших количествах - достаточно было только смазать фрезу. Владимир, спасибо и удачи.
Смотрел Ваши видео, молодец. Уточните, пожалуйста, как станок позиционируется в нулевую точку. По концевикам или как то иначе.
Все хорошие комментарии, но все же. Скажите пожалуйста это является хорошим станком или нет? Может что посоветуете для 5мм дюраля точить.
Добрый вечер! есть вопрос по фрезеровки. Куда можно написать и фотку показать?
Спасибо большое автору, лайк!!!
можно ли, купив комплектующие, обойтись шаговиками от принтера? и если да , то какого типа?
Подскажите пожалуйста, можно ли платы печатные делать станком этим? Какая минимальная дорожка возможна?
Тоже использую такие фрезы ZCC-CT D1mm 3х заходные , цена-качество в полне оправданы, мне нравятся!
интересно увидеть гравировку надписей на алюминий, пластмасс, гетинакс (изготовление лицевых панелей), как можно тонкими битами).
Здравствуйте. Ещё пара вопросов:
Насколько шумно в комнате во время работы станка?
Можно ли снизить уровень для использования дома? Сам подумываю пока смастерить звукоизоляционный шкаф. Но может есть ещё, что может помочь.
Насколько обычно (условно в метрах) хватает фрез по алюминию?
ПРИВЕТ,сколь будет стоить выпилить форму для силиконовых приманок?
В ролике видна гибкая муфта между двигателем и винтом подачи, это из-за нее геометрия заметно страдает, она позволяет винту довольно сильно гулять вдоль оси под воздействием усилий сопротивления резанию и в подшипниках каретки. Попробуйте потянуть столик туда - сюда, увидите как растягивается и сжимается муфта. В оригинале этот станок идет с простыми жесткими трубочками для соединения винта с двигателем, это не с проста, с ними работает лучше. Станок сам не настолько жесткий, чтобы что то клинило из-за небольшой несоосности в направляющих и винтах. Это по личному опыту.
Володя, а можно ли восстановить данным способом микро фото шкалу для приемника Волна-К? Или нужен для этого лазерный гравер?
есть ли упор в патроне чем меньше вылет инструмента тем лучьше
Уважаемый скажи а латунь 1мм толщиной прорежит? Я хочу винты врезать для своих корабликов. Ответь пожалуйста.
А что если фрезерование производить в ванночке с охлаждающей жидкостью? Сначала материал закрепить, затем залить ОЖ, чтобы тонким слоем покрывала поверхность.
Чтобы вибраций было меньше, нужно станок прикрутить к чему то массивному , к напольной кафельной плитке например и усилить сочленение Х и Y большими треугольными деталями из фанеры мм 12, что бы верхний винт этой детали затягивался прям под шаговиком
Спасибо! Есть ссылка на ЧПУ?
Латунь можно будет с этим чудом фрезеровать?
информативное видео .! лайк
Доброго дня!
Как думаете, способен подобный станок год проработать? Какие от него ожидания?
Хочу приобрести его. Основная цель- вырезать углы из фанеры 6 мм, размером 25 на 25 см. Да и возможно небольшие овалы 2 см на 3 см из алюминия толщиной 1 см, для травления
А как называется модель станка, и как думаете латунь резать сможет?
получается по стали делать надписи с символами высотой 3 мм не прокатит?
Володя, приветствую! Спасибо за видео! Где можно купить такой красивый лист алюминия?
Купил по случаю в местном строительном магазине.
Здравствуйте, у меня чпу фрезерный китайский cnc 1325, я режу на нем не только алюминий но и сталь. В место фрезы использую альтернативный вариант, сверло по кафелю, режу 3d , на алюминий саляра а сталь в сухую. Чтоб не мучить станок режу в растр 0.05 на Y попробуйте и вы
все замечательно тесты информативные. попробуй достать на каком нибудь предприятии концентрат эмульсиола
А на этом сайте продают фрезы для медного текстолита.
Я недавно приобрел настольный станок CNC 3020 и у него тоже вибрации ппц. У него с новья приличные люфты в соединениях винт-гайка осей. Из-за этого и тарабанит. Надо будет дорабатывать.
Кстати да, тут увидел в комментах про оргстекло. Было бы интересно глянуть соображения по обработки данного материала. И вообще узнать особенности некоторые.
Когда дойду до оргстекла, обязательно сделаю ролик.
Привет, классные видосы. Тоже заказал CNC3018. Подскажи пожалуйста. Могу ли я использовать его как плоттер. То-есть резать картон и прорезать его (т.е. не дорезать под сгиб). Или может поставит флюгерный нож как-нибудь?
подскажи, где брать листовой алюминий ?
смазка брызгами в струе воздуха благотворна: выдувает опилки и они не наволакиваются на фрезу. режет чище и тише. Кстати у меня фрези 3.125 по алюминию однозаходные
Привет, у меня тоже станок ЧПУ из китая. Но у меня особо ума не хватает разобраться с МАЧ 3 и Арткам.
Класс...а мы когда-то на UW3DI ручной дрелью..потом круглым напильником на коленях отверстия под 18 ламповых панелей + под электролиты,трансы...А лицевые...как вспомню,так вздрогну..))Совет:хорошо крепи заготовку,тогда резко уменьшатся вибрации и улучшится качество фрезеровки..Спасибо за видео,73
Эх, не береди душу. Сам пилил корпуса ПП и Тр-ров. Как вспомню родной МТАиР .... аж слезы наворачиваются. В самом конце 90-х там было все: станки, стенды, преподы-ходячие инциклопедии. Степуха, разве что, была 127 р.
Зато работали и телеграфили на пилах по металлу. А QSO то какие были ...и QSL ки на перфокартах))))
Сам в молодости два трансивера UW3DI-II собрал, все в ручную. А после всю жизнь работал электронщиком по ремонту ЧПУ станков. Дома стоит не доделаный ЧПУ станок, может когда-нибудь доделаю.
товарищи, English немого (хотя бы 3 года школы) выучите, и вам откроется такое кол-во уроков по CNC и по всяким другим очень интересным техн. темам, что вы и не мечтали. Да, это кажется "тяжело". Его просто надо полюбить... Например, учить, и посматривать толковые сериалы на англ. с субтитрами. Старые фильмы в оригинале...
я не принижаю наши умы и наших специалистов, но в других странах могут быть свои подходы, другой инструмент и т.д. Можно что-то новое (или новое только для нас) откопать. С развалом СССР наши технологии, в основном, - не наши. Или наши, но уже много раз переработанные и усовершенствованные.
Владимир молодец, спасибо 👍
У меня эти фрезу прекрасно себя показывают при фрезеровке д16т с маслом И10. Заглубление 100% от диаметра и подачу в 4мм/сек при оборотах 20тыс. держат в легкую. При обработке боками прекрасно снимают 20% от диаметра при тех же условиях. В общем можно смело работать на 100% от спецификаций, а с хорошей смазкой +20-30% от заявленных характеристик.
Можно ли заказать у вас деталь(маленькая, алюминий, латунь)
А что за ламповый агрегат будет?
Очень далеко выставили фрезу надо было в два раза короче жесткость была бы выше, избежали бы вибраций, или высота такая была выставленна для удобства съемки?
Длинна фрезы слишком большая, не дает поглубже утопить ее в цанге.
HAM Radio Channel Не жопься, откуси кусочек ))
Очень интересно как будет с микрофрезой, на 3мм вглубь
для единицы я обычно ставлю не более полторы десятки при 4000 оборотах и 50-100 мм/мин. каков материал самого инструмента? если это не твердосплав, то для таких вибраций станка она не подойдет...
Мне так кажется, что заявленные режимы от производителя не рассчитаны, а просто выдуманы.
10:00, для подачи смазки можно использовать капельницу от медицины, я на шаговом двигателе шпинделя к винтам прикрутил стойку, и она ездит вместе с головой, на нее закреплён бочок, и медный провод 4ка жёсткий одножильный, и к проводу прикручена трубочка с иголкой и оно капает себе ), капельницу можно попросить в поликлинике у санитарок впринуипе, ну или купить в аптеке
Владимир, а что за приемник будет? Возможно фреза сломалась не из-за отсутствия сож, а потому, что на нее намоталась и скоксовалась подложка от скотча. По любому делай нормальное крепление заготовок!
Для обработки алюминия и его сплавов рекомендую смесь из 2/3 керосина и 1/3 частей веретенного масла.Работает данная смесь отлично обеспечивая достаточные смазочно-охлаждающие свойства и удаление стружки с режущих частей инструмента.
а что про маслянную завесу думаете ?
Хихикает прикольно! ))))
Молодец. Спасибо за видео,73
Крутяк!!!!
Надо как то повышать жесткость....
А где купить алюминиевый лист?
По поводу автоподачи смазки поставить маломошный насос который управляется от реле а реле включаться будет при касании фрезой алюминия)
Доброго времени,подскажи пожалуйста,какой фрезер отлично подойдёт для выполнения(фрезерования) логотипа на литом авто диске?
Haas не плохие станки, так же Fanuc посмотри, для этих целей сгодится 👍
Смеется угарно))) Держи лайк
Как насчет фрезеровки оргстекла? Было бы интересно сделать рез прямоугольного окошка под дисплей к примеру
Из собственного опыта с резкой оргстекла одно мучение. Подобрать режим сложно - материал плавится и налипает на фрезу. Налипший комок потом царапает гладкую поверхность.
alexander arkusha
Поверхность нужно сначала заклеивать пленкой и потом по ней резать/пилить/фрезовать, тогда ничего царапать не будет. А вот с плавлением - это беда, при больших оборотах/скорости стекло оплавляется загаживая инструмент, нужны минимальные обороты и хорошее охлаждение, мыльную воду например. Это относится не только к оргстеклу, а так же ко всем материалам из пластика.
Но видел инфу, что можно фрезовать и на больших оборотах, порядка 15000 об/м и выше, но нужна очень острая фреза и хорошая продувка.
По поводу охлаждения. Если поверхность обработки небольшая - проще из пластилина сделать бортики вокруг места обработки и налить туда средство охлаждения.
Его лазером режут, только вот каким и можно ли его приобрести)
40вт CO2 режут, только вот сам лазер уже не подвигаешь, нужна система линз и зеркал
Без проблем режется/гравируется китайскими одно и двух заходными фрезами и со смазкой мыльной водой. Обороты чем меньше, тем лучше.
Был на одном заводе. Там в базе сож используется изопропиловый спирт. И стружка непрерывно удаляется.
Сможешь вырезать пуансоны металлические.? Нужны профильные. Клише для монет. Сталь отожженая х12''
Вижу Вы со станком на "ТЫ" Не могли бы Вы написать видео как правильно надо работать с GRBL Controller 3.6.1 Т4. Сам только начинаю осваивать станок CNC 3018. Хочу фрезеровать изделие с помощью . Нигде не могу найти инструкцию на русском по работе.
При создании УП в Арткаме определилось время фрезеровки 12 часов.
ВОПРОС: 1. Есть ли возможность в GRBL Controller 3.6.1 Т4 (или может нужна другая программа?) останавливать работу на определенном этапе и возобновлять ее например через определенное время, выключая при этом программу и станок? Если ДА то подскажите последовательность выполнения операций
2. При внезапном выключении электроэнергии есть ли возможность продолжить работу с определенной точки?
К сожалению я не нашел возможности вознбновления работы. Если по какой-то причине прервалась работа, то я правлю g-код, удаляю в ручную то, что уже сделано.
Привет я посмотрел видео, ты жалуешься на то что у станка не достаточно жесткости. Я заметил что у тебя при сборке станка были другие муфты шаговых двигателей, более жесткие, может дело в них? У меня станок стриж2 там стоят такие же муфты как у тебя при сборке станка, а эти муфты которые у тебя стоят при тесте фрез для алюминия они по моему сделаны как пружина, ещё и шумят ( мне говорили).
если посмотреть с первого ролика Володи и качество видео все лучше и самоделки все профессиональнее..Через пару лет будем смотреть мини завод "HAM Radio Channel" )
Сделай пожалуйста видео как ты создаешь gcode!
я помню с советские времена, работал на заводе, там сверлили нержавейку толщиной до полуметра и СОЖ была пульпа из воды и масла, но подавалась через полое сверло под давлением.
Один простой вопрос. А с чего вы взяли, что обороты шпинделя у вас 10 тыс?
У нас на предприятии для листового алюминия зашла только одназаходная фреза, так как стружку отлично выводит из канавки. Но и станочек там конечно далеко не настольный...
Попробуйте в качестве СОЖ использовать для алюминия - керосин. На предприятии когда требовалось нарезать резьбу М2 то никакое масло не помогало, только керосин. И .. думаю как раз из за того что алюминий "влип" в режущие части фрезы и не позволил резать вот и сломалась.
Вырезание в материал рекомендуется производить на подаче 30% от рабочей ещё лучше винтовок врезание если такое возможно с углом 3-5 градусов
Красавчик!!!
Пластину из серебра он сможет грызть?
Не знаю как правильно, но у нас на производстве на фрезерном станке при обработке алюминия используют керосин
керосин по стандарту, а рекомендуемая практика в сторону маловязких масел на синтетической основе.
Хочу увидеть, как будет выглядеть готовое изделие. А насчет смазки, придумай перистальтический насос, чтобы подавал смазку перед фрезом а за фрезом установить трубочку вытяжки с циклоном и пылесосом. Это от перемалываемой стружки фрез воет и греется. Материал можно и на струбцинки крепить но это отходы. Развивая мысль с подачей масла, можно емкость циклона для сбора масла и опилок сделать из двух ведерок причем в дне верхнего ведра встаить тканевой фильтр. Циклон должен быть герметичен иначе зальет пылесос. Масло перетечет в нижне ведро а оттуда перистальтическим насосом снова на фрез.
Кстати, в качестве СОЖ используют самоэмульгирующие смеси триэтаноламинового мыла с машинным маслом, но они дурно пахнут. Вместо них можно растворить в машинном масле детергент с HLB 8-16 и добавлять в воду в нужной концентрации.
Владимир, што за обои? Чуть чуть они какието странние😐😐😐😐😬
подскажите а с титаном пройдут такие фокусы?
В какой программе делали модель крышки усилителя? Расскажите пожалуйста процесс перевода модели в g-,код.
У меня станочек 3018, там ещё меньше жёсткость, фрезеровать алюминий мучение. Двухперые фрезы на Али 300 руб/ десяток.
На данный момент, пока только экспериментирую с софтом, все еще в поисках оптимальных решений.
Артур Пирожков 300 за десяток? )) По этому и мучения, фрезировка не когда не была дешовым удовольствием. olmitool.ru/catalog/spiralnye-freza-z1-po-alyuminiyu-5co-hs тут фрезы начальнального уровня, для несерьёзных поделок. До тройки нормальные около штуки стоют, тем более фрезы надо постоянно затачивать.
Мне нравится Aspire 8.5. За час-два разберешься. Для начинающего лучше чем арткам, ИМХО.
добрый день не расскажите чуть об вашем станке, просто он меня заинтересовал, стоит ли его приобритать?
Артём Ткаченко
Если предполагается фрезеровка алюминия, то чем меньше ходы по осям, тем лучше, жёсткости больше. Деревяшки и пластики, печатные платы фрезерует нормально. Ставишь шпиндель на середину оси X и качаешь вверх и вниз. У меня свободный ход 2-3 мм, ни о какой точности с таким люфтом не может быть и речи. Я пожалел что взял 3018, надо было брать 2418 или ещё меньше. Если нужны большие заготовки, то 3018 норм.
двух заходная 3х заходная на заводе это 2х и 3 перые фрезы и да 2х перка может врезатся как сверло 3х с дуплом по центру и снова да к люминю все керосиновые смасзки подойдут вдшка к примеру
Привет скажи пожалуйста а где покупал листовой алюминий, если не секрет?
В местном строительном магазине.
Пожалуйста проведите эксперимент похожий но для кровельной жести 0.3-0.4 мм. Она мягкая , фрезы легко должны резать её. Хочу попробовать из жести вырезать раскрой под коробочки с отверстиями под контакты и разъемы электротехники . Незнаю как выбрать фрезу . Есть фреза флейта два, три, четыре лопасти . А толщина в 3мм или лучше 4мм. ? Спасибо , очень поможете
Конусная фреза потому что есть в наличие , часть порезала на сквозь и затупилась , уверен правильная фреза легко справится с листом кровельным .
Цанга 3.12 , станок cnc3018
Я использую мыльную воду в качестве СОЖ в маленькой ванне с непрерывным омыванием детали, ну и конечно без экстремальных скоростей )
мне нравится ход мысли а просто взять тросик и минимум стереть слой как наждачкой ведь будет читаться.
У меня похожий станок, но самодельный из фанеры, жёсткости понятно ещё меньше, отверстия в алюминии неровные по тому что этот гадкий материал цепляет фрезу и затягивает, для получения ровных отверстий нужна фреза большего диаметра, минимум на 2мм или толще, тогда её не будет так сильно отгибать. Тут народ спрашивал про оргстекло, я пробовал, режется только однозаходной фрезой и при большой подаче, всё остальное просто плавит его.
Попробуй в качестве сож солярку. Можно вырезать и в мягком алюминии. Не даёт налипать стружке на фрезу. А с маслом
фрезы летят на раз.
Плюс за эксперимент...)
дайте ссылку на станок )))
Для поднятия оборотов нужно изготовить на 3Д принтере крепление под гибкий вал от бормашинок типа Дремель(ватт на 500, и оборотов на 30 000). Вот это будет станочек :-) Что не даст делать жёсткость станка, то компенсируется частотой работы режущего инструмента. Попробуйте если есть бормашинки. У меня бормашинки НЕТ :-) Я бы попробовал. Станочек есть,а бормашинки нет.
очень хорошо!
кстати на счет подачи СОЖ отлично подходит система от капельницы дешево и сердито
Сколько советов в комментариях, аж самому стыдно, хоть я и не фрезерую алюминий). Автору спасибо)
Алюминий до 3мм толщиной надо фрезить на сквозняк. У многозаходных (3,4) фрез мелкие канавки в которых происходит "налипание". У двух заходных - на торце может образовываться "пятак" (на врезании слышен характерный звук). Одно заходные - на хвостовике D4мм не встречались. Есть одно заходники, которые гонят стружку в низ (стандартно - стружка в верх), теоретически поджимая материл к столу. 600мм/мин двух заходником. В воду добавить любое жидкое моющее средство, тогда СОЖ будет растекаться по всей поверхности а не собираться каплями.
Обратите внимание на безлюфтовые винты. Ответную подпружиненную часть нужно фиксировать. Иначе будут не круги а овалы.
Что до страдающей гометрии круга - не даром при обработке любых материалов всегда имеет место финишный проход по торцу "против шерсти".
Возможно, в случае с металлообработкой данный вопрос актуален только для фрез с карбидовым напылением или твердосплавными вставками, но мой личный опыт по обработке композитных пластиков, текстолитов и древесины подтвердил эффективность данной меры.
В частности, те же вибрации при таком финише практически отсутствуют даже на самом мелком из станков, с которыми я работал - 200ваттном AMAN.
Так что советовал бы попробовать финальные .05-.1мм в обратном направлении, результат в случае столкновения такой миниатюрной конструкции с алюминием мне самому весьма и весьма интересен!