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Modificación a taladro de columna: aumentar la altura de trabajo.
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- Опубліковано 30 сер 2016
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soldadora inverter - amzn.to/3NEjq9M
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taladro de columna - amzn.to/3aqXzED
Hace tiempo que quería realizar está modificación a mí taladro de columna de bricolaje, para de está forma aumentar la zona de trabajo del mismo. El problema que tiene es evidente, al ser un taladro de columna pequeño, no permite trabajar con piezas demasiado grandes (piezas de 8 cms en adelante), y una broca grande (por ejemplo una broca de 12 mm de diámetro).
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buena idea ... lo voy a hacer igual .....saludos desde Argentina
Que tal amigo desde hace tiempo vi tu vídeo y me di a la tarea de hacerlo me enfrente con el mismo problema no encontré un tubo igual ni eléctrico ni plomero ni moflero pero yo ocupo zona corta y larga y como tengo un taladro igual al tuyo y claro no quise comprar uno mas grande de cremallera pues se me ocurrió ir a donde lo compre y me resolvieron el problema vendiendome un tubo mas largo de un taladro mas grande el que sigue para ser preciso y así quedo súper bien y del costo ha gaste mas en gasolina buscando el tubo esa es otra opción yo no podía soldar como tu ya que mi taladro aun cuenta con garantía y así no la pierdo bueno ahí esta otra opción ahora Subo y bajo mi zona de trabajo a placer gracias por tu vídeo me animò a hacerlo
Muchas gracias por el aporte, otra opción de poder solventar el problema.
Un saludo, Juan Carlos.
Teniendo tanto caño ,en vez de agregar un pedazo por que no lo cambiaste por uno mas lago y listo ?
Porque no es tan fácil, Claudio. El tubo está incrustado en la pieza inferior del taladro y habría que usar un torno para poder realizar lo que dices, para dejarlo bien.
Un saludo.
Tampoco hubiese servido Claudio, porque ese milímetro menos del tubo que se colocó volvería loca a la mesa de trabajo y no así al cabezal ya que con unos ajustes queda prensado con los tornillos Allen. Yo hice el mio cortando el tubo en dos entre la mesa de trabajo y la punta del mandril ya donde la mesa de trabajo no llega y coloque un tubo de 25mm de 10 cm de alto y me aumentó una barbaridad.
hola la mejor opción que encontré yo para reemplazar la columna de mi taladro de banco fue con un palier roto de camión mercedes benz es de 46 mm y lo corte a 56 cm quedo muy bien
Tiene que ser una perfecta alineacion del.tubo si no, se tiene problemas de alineacion. Muy buen trabajo un saludo desde colombia
Gracias, Pablo.
Un saludo.
Piernso que la opinion de Segundo Plaza es la mejor y la más indicada y creo que eso será lo mejor
Tengo el mismo problema por el tamaño de la columna de mi taladro, tu propuesta es muy buena, saludos desde México
Hola, es una forma de aumentar la altura de la columna sin muchas complicaciones. Siempre y cuando tengas o puedas conseguir un equipo para soldar y sepas soldar.
Un saludo y me alegra que te haya gustado.
@cesarbordon6991
hace 1 segundo
hola la mejor opción que encontré yo para reemplazar la columna de mi taladro de banco fue con un palier roto de camión mercedes benz es de 46 mm y lo corte a 56 cm quedo muy bien
enhorabuena Domingo, muy ingenioso como siempre😀
Hola Luz Marina, muchas gracias por el comentario.
Un saludo.
Hola domingo bueno tu vídeo lo bueno es hacer la modificación al taladro sin que se vea afectada la presión de las perforaciones que se hagan bueno eso es lo yo pienso pero se ve q si te quedo bien saludos domingo
Hola Héctor, tienes razón, lo mejor es no realizar ninguna modificación estructural al taladro pero no me quedaba otra opción para poder usarlo con las piezas con las que suelo trabajar.... hasta que pueda comprarme otro más grande.
Un saludo.
Estupenda idea, Domingo!
Tengo un taladro como ese mismo y estoy buscando la posibilidad de encontrar algún tipo de cremallera para la mesa, para hacer más suave la subida y bajada. No encuentro nada, sabes si hay en el mercado algo que se pueda adaptar?
Buen video. Yo me compre uno de la marca Korman y me toco calibrarlo, que no estaba bien centrada la broca. Tengo el video en mi canal, por si alguien quiere verlo. Saludos y a seguir bien.
yo hice lo mismo pero coji un redondo macizo y tambien lo solde y lo he torneado lo subi porque tengo un banco de cruz y necesitaba mas altura un saludo y que taladres mucho
Muchas gracias, lacaver64.
Un fuerte abrazo, y te deseo lo mismo, que taladres mucho. Jejeje.
si no quieres modificar la columna y es para trabajos que no requieren una precision mocronesima... fijas el pie a la mesa, das la vuelta al cabezal del taladro y puedes tener toda la longitud que desees
Así es pinsapo, se pueden hacer agujeros de la forma que propones...
Un saludo.
Buena tu solución no la había pensado gracias por compartirla
Pinsapo. No entendí como sería tu idea. Me explicarías por favor?
GRACiAS DOMINGO...muy buena solución, además he copiado la idea que ha expresado, por ejemplo el amigo Alejandro Suarez por si no consiguiera tubo de la medida del original...haber debe haber...sino como hizo el fabricante ?????...un saludo a todos y otro especial para vos.
Hola Lonesome Dove, gracias a tí por el comentario.
Por eso es bueno que aporten ideas, conocimientos.... de esa forma habrá muchas más posibilidades de solventar un mismo problema. Como la que ha propuesto el amigo Alejandro Suarez.
Un saludo.
Tengo taladro de bancoq no es el motor original q me recomiendas de motor o capasidad es grande de 40"de alto
Desconfío que eso quede bien escuadrado: porque la soladura por electrodo distorsiona mucho, porque no vi que usaras una escuadra rectificada y porque confiaste en la perpendicularidad del corte, algo que no tiene mucha exactitud, a no ser que la pieza sea mecanizada con un torno o una fresadora.
Pues pon un tubo entero de esa medida y de esta forma conservas el original que siempre es el original.
Saludos
Hola Jesús, también lo intenté hacer de la forma que propones pero el tubo está incrustado en la anilla inferior que se sujeta a la pata del taladro, y no es tan fácil como lo pones.
Un saludo.
El tubo viene super pegado a la base ese es el problema. La otra opcion es hacer la base completa con un tubo mas largo
Como cambio el mandril de un taladro de columna?
Hola mira que es muy sencillo sacar el tubo desde la base principal yolosaque con unos cuantos golpesitos con un martillo y un destornillador de pala y lo cambie completo no lo tuve que soldar pero de todos modos su invento es la guía gracias
Hola domingo, buen trabajo. saludos amigo.
Hola Vicente, muchas gracias y un fuerte abrazo.
Muy bien me gustó tu solucion Domingo
Gracias y un saludo.
saludos Domingo, excelente video.
Hola Zam, muchas gracias por el comentario.
Un fuerte abrazo.
buenos dias domingo, gracias por tus videos que nos enseñan muchisimo, veras, tengo un problema con mi taladro de columna pues se me ha partido el protector de viruta, esa pieza roja que va en el mandril y no se como colocarla, me podrias ayudar? gracias y un saludo.
Yo le coloque uno interior de 42 mil exterior.dentro del original y le hice una base redonda copiando lo agujeros de la base .lo embuti y en la parte de arriba motor. Le puse un aro de 4 mil. 42 + 4 ..46. Y el motor sujeta bien. Si lo hice largoe quedo de 1metro
Muy buen aporte, Hernan.
Un fuerte abrazo y felices fiestas.
ingenioso y facil gracias.
De nada, Roberto. Gracias a ti por el comentario.
Un saludo.
Sabes como se puede arreglar el motor? El mio de un momento a otro se pego y se recalentó.. gracias
Q chévere.y si se reemplaza todo el rubo? Gracias.
Sería lo ideal pero es complicado para retirar el tubo de la base. Para hacerlo bien se necesitaría un torno, y no lo tengo.
Un saludo, Juan.
Estimado, la base del taladro también se puede utilizar como soporte para la pieza a perforar!... si la soldadura no es efectuada correctamente podría ser peligroso!!!
Así es, Julio. Pero existen piezas que no podremos colocarlo de ninguna de las formas por el tamaño o zona de trabajo del pequeño taladro de bricolaje. Evidentemente, si la soldadura no es buena podemos tener problemas.
Un saludo.
tenho que fazer o mesmo com minha furadeira de coluna.Obrigado pela instruções.
Hola Sargento Ribeiro Ribeiro, me alegra que te haya gustado, y si te ánimas a realizar la modificación a tú taladro de columna, espero que puedas mostrarnos el resultado final.
Un saludo.
Yo le saqué el tubo por completo y a la base le hice hilo al igual que al nuevo tubo, asi lo atornillo de una a la base y me quedó perfecto sin necesidad de soldar 😉
Muy bien, Segundo Plaza, otra forma de solventar el problema a la poca altura de los taladros de columna pequeños.
Un saludo y gracias por el aporte.
de nada colega, siempre veo tus videos y me di cuenta que no estaba suscrito pero ya me suscribi. saludoa desde chile
Amigo te felicito yo pense én algo similar y no me atrevía ahora al ver tu opinión me atreveré a hacerlo muchas gracias
Y si cortabas la mecha del lado que va en el mandril?
y no es más fácil cortar el tubo de el largo que desees sin soldar nada solo poner nuevo tubo y ya?????
Hola Teddy Aljach, ¿y no lo sujetas a la base? Eso no es válido ya que al realizar un agujero lo levantas.
Creo que no me explique bien. En vez de hacer una pega en el tubo original se extrae la base se pone en el tubo nuevo de el tamaño deseado y ya no hay que soldar tubos a eso me refería. No a dejar los tubos sin soldadura!!!!
Teddy Aljach en caso de poder fijar en la base el tubo nuevo, yo también creo que es la mejor opción y así te ahorras el trabajo de soldadura
@@supertaac Pasa que abajo el tubo original trae como un arandela grande con 3 agujeros que se sujetan a la base al menos asi es el mio, en tal caso igual habria una soldadura pero si es mejor como decis
@@TuTallerDeBricolaje coges la base original y la sujetas con soldadura.
Valiente! muy curioso
jejejeje, "la vida es de los valientes..." jejeje.
Muchas gracias por el comentario y un fuerte abrazo, Carlos.
Creo que hubiera servido girar el cabezal completo del taladro a 180 grados y utilizar como base directamente el piso. Si el despeje no es suficiente por el borde del pie (la medialuna con la que rodea el pie a la columna) entonces cortar esa franja. Sino directamente quitar el pie (o cortar la columna al ras del pie si no se deja salir) y hacerle una nueva base sin que sobresalga. De esa forma no hay limite de altura.
Todas las soluciones son válidas pero no son prácticas, ni cómodas en algunos casos por ese motivo he decidido buscar otra solución.
De todas formas, gracias por los aportes.
Un saludo.
Buenass. No probaste a sustituir todo el tubo por uno mas largo de 45 mm????. Y usar algo para eliminar las holguras en la mesa y en la cabeza del taladro.
Hola Manesman38, el problema es eliminar las holguras de forma precisa, para ello tenía que usar un torno, y no dispongo de ninguno. Ten en cuenta que queremos la máxima precisión al realizar agujeros con esté tipo de taladros, por lo que la modificación no puede afectar a dicha precisión.
Un saludo.
Buena video y buena solución, una pregunta, tu máquina para soldar que utilizaste me agradó por pequeña, que tan efectiva es? Quisiera comprar una para hacer pequeños trabajos. Gracias
Hola José, me alegra que te haya gustado la solución, como siempre intento que sea fácil, rápida, económica.... siempre que se pueda.
En cuanto a la máquina de soldar, es una soldadora inverter de 125 amperios. La verdad que todas las soldadoras inverter son una pasadas: pequeñas y de poco peso, menor consumo de electricidad, arranque más rápido para soldar, mayores ciclos de trabajos... Te la recomiendo.
Un saludo y espero haberte ayudado.
Hola Domingo ,buenos días aquí en México.
Una pregunta: no se le puede poner una extensión para que el brazo quede más largo y tengas más espacio para los trabajos que realizas en piezas donde choca con la barra que acabas de ampliar?
Yo tengo ése problema, a veces tengo que ocupar el taladro manual.
Gracias de antemano por tu respuesta
eso ya es mas difícil, pero como el taladro sale con 2 tornillos allen, te puedes hacer un eje de otra manera, por ejemplo hacer un L, la parte baja de la L atornillado a la pared, y la parte alta de la L al taldro, y según como lo hagas de largo, podrás taladrar mas o menos, pero que quede totalmente vertical, costara bastante pero lo podras dar un buen uso
Hola Francisco, a mí personalmente, la solución más sencilla, rápida y económica para solventar el problema fue la que he publicado. Se me ocurrieron otras soluciones pero más complicadas...
Un saludo.
Buenas Francisco. Pudiste diseñar algo funcional para esa modificación? Yo también lo vengo pensando. Tengo algunas ideas pero no las puse en práctica.
@@emilianogreco1585 Hola Emiliano, no desafortunadamente no he tenido tiempo de buscar algo que funcione, saludos y gracias por tu comentario.
Amigo al mío le puse un tubo de PVC iba perfecto
Muy buenas idea. Para los que no tienen grupo de soldadura o no saben soldar. Pueden hacerle una rosca exterior a un tubo con una terraja y otra un interior al otro con un macho de roscar. Y enroscando uno con otro se pueden unir. Claro esta que hay que tener tanto la terraja como el macho de roscar con el mismo paso de rosca.
Saludos a tod@s ;-)
Hola Jorge, muy buen aporte, también fue una de las opciones que tenía en mente pero no tenía la terraja para el tubo en cuestión.
Un saludo y gracias por tu aporte.
Hay para cambiar completo el tubo tendrías q fabricarle el soporte de abajo el q tiene 3 bulones fábricas ese soporte y ahí sí le colocas un tubo más largo
Esto está claro para todos, el problema es encontrar un tubo del diámetro que lleva, Denis Wilson.
Un saludo.
Muy interesante el video... tengo una pregunta relacionada con él, pero no con el taladro, sino con la ingletadora que has utilizado para cortar el tubo al principio del video. Tengo la misma sierra ingletadora que tu, y va genial para madera, pvc, etc. pero estoy muy descontento cuando la utilizo para cortar metal ya que los discos no duran absolutamente nada, y son carísimos. He probado con el disco multimaterial y con el específico para acero (de la propia marca de la sierra) y funcionan genial los primeros 8 o 10 cortes, luego empieza a cortar cada vez peor hasta que casi resulta imposible. ¿qué discos utilizas tu? ¿te duran lo suficiente como para que te merezca la pena? Muchas gracias por adelantado!
Hola, uso la tronzadora de esa marca con el disco que trae y de momento sin problemas. El disco de momento dura y corta bien.
Espero haberte ayudado.
Un saludo.
Hola, Domingo! Acabo de ver par de videos y al escucharte el cloquío...me dije...¿este tio es canario? jajajja. Miro tu perfil y efectivamente. En fin, primero agradecerte los videos que compartes , segundo lugar decirte que me me suscribo a tus videos porque me parecen interesantes y por último preguntarte ¿donde puedo comprar un taladro de columna en gran canaria que sea decente y no me cueste un riñón....igual sabes alguna tienda que tenga algún taladro de columna en oferta.
Hola Noname2016, gracias por suscribirte y seguirme. Y soy más canario que el gofio, jejeje, no lo puedo evitar.
En cuanto al taladro de columna, en mí caso, me lo compré en Makro a muy buen precio, 50 euros. Pero creo que han dejado de traer herramientas...
Una opción, que estuve valorando, es de 2ª mano por internet en la isla y los hay a buen precio.
Un saludo.
si, Makro ya no trae! mirare 2amano. gracias.
E so faser u tobo grande de 1500mm e botar u peso o fixar no piso o fixar in una madera por faser base q non caia . Otra modifica e botar u motor 1.5 kw va ajudar muito paolo italiano moro no brasil
ecelente trabajo a mi me pasa lo mismo que la columna es muy corta para algunos trabajos y pensaba cambiarle el caño, y es de 46 como dijistes, tendre que buscar ese caño, no se donde lo venden soy de argentina
Hola Franco, estuve buscando el diámetro de 46 y no lo encontré, no digo que no exista pero es posible que sea algo complicado. De todas formas, inténtalo y dinos si lo conseguiste.
Un saludo.
hola domingo yo tenia el mismo problema y slo solucione simplemente cambiandole el tubo por uno de un metro , obviamente no consegui el mismo diametro asi que le coloque el mas cercano de diametro menor y a la parte movil le hice hacer un buje es decir un aro rellenando la diferencia y listo ningun problema ni tampoco de estabilidad pero si asi suceddiera atornillaria la base y listo
Hola Alejandro,gracias por el aporte. Es una buena forma de solventar el problema.
Un saludo.
Todos los taladros de pedestal que se quieran usar por carpinteros no sirben debido a su poca profundidad de corte. 50 mm o 2 pulgadas te limita a que no puedes perforar de una sola vez una madera superior a 50 mm o 2 pulgadas.
buennas tardes yo quisiera saber como hizo donde agarra la madera la que esta en la planta del taladro y tambien las medidas se lo agradeceria y saludo desde villahermosa tabasco mexico
Hola Armando, eso no lo he hecho, lo he comprado ya fabricado. Es un tornillo de banco para taladro de columna. Bueno, eso creo que es a lo que te refieres. ¿No?
Un saludo.
yo mande ha hacer un Hembra y macho que el macho entro en el cabezal y el lado abajo la hembra allí metí el tubo original y creció 20 cm mas y sin soldar y sin el milímetro menos les recomiendo mandarlo ha hacer para el que no me entendió Imaginen cuando le ponen una extencion a una palanca o rache Saludos Gracias sigue inventando que cada dia aprendemos ya sea de ti o de algun comentario
pregunta es posible conseguir el resorte que hace que regrese la palanca al punto superior del taladro ya que el mio se rompió
Pues no lo se, Daniel. Aunque es bastante probable que puedas conseguirlo.
Un saludo.
Lo dificil es conseguir el trozo de tubo de 46mm. En mi caso también tengo esa medida( o 45mm) si dices que también funciona..
@cesarbordon6991
hace 1 segundo
hola la mejor opción que encontré yo para reemplazar la columna de mi taladro de banco fue con un palier roto de camión mercedes benz es de 46 mm y lo corte a 56 cm quedo muy bien
Por cierto, soy de Telde, Gran Canaria! y me gusta perder el tiempo en mi pequeño taller haciendo experimentos. Saludos.
Pues ya somos dos, vecino, jejeje.
Un fuerte abrazo.
con unas vueltas de cinta de papel en la mordaza del motor compensas ese milímetro que te falta.Saludos
No sería más fácil póner el tubo muebo más largo , ya que lo tenias
Hola Ricardo, ¿Y cómo lo sujetas a la base del taladro?
Para poder realizar lo que comentas, tendrías que cortar el viejo tubo hasta donde se puede en la base, retirar la anilla de la base y pasarla por el torno para comerte el antiguo tubo, para posteriormente colocar el nuevo tubo. Ten en cuenta que el tubo debe estar insertado dentro de la anilla de la base del taladro. Poder se puede pero es mucho más difícil.
¿O propones hacerlo de otra forma?
Un saludo.
+Tu taller de Bricolaje tranquilo viejo, yo también pensé lo mismo. porque dices lo del torno? el tubo original esta soldado a la base? no me eh fijado aunque ya habia pensado hacer eso
eso yo lo quiero llevar haciendo desde hace un buen tiempo, pero no encuentro tubo por ningun sitio, asi que en un futuro lo hare
Hola Javixxa, puedes usar un tubo que se acerqué lo máximo posible al diámetro del tubo que tiene tú taladro de columna.
Un saludo.
Disculpa yo quiero hacer lo mismo pero he pensado tomar la medida (el diametro) del tubo de acero y cambiarlo entero por uno de la medida que me acomode, Pregunta ¿se puede hacer ?
Hola Francisco, poder se puede pero necesitas un torno para poder vaciar el interior de la base para poder insertar el nuevo tubo. Habría otras alternativas a usar un torno, pero son todas complicadas. Aunque sí se te ocurre otra forma, compártela para que todos aprendamos.
Un saludo.
Adquirí 1 Black Decker 1200 y realice el cambio pero con un eje del mismo diámetro en acero inoxidable el tubo que viene de fabrica lo guarde, por el peso del eje el taladro tiene más estabilidad y de paso elimine el óxido
Muy bien, Carlos. El tema es buscar la mejor solución a cada problema. En mí caso, no fue tan fácil.
Un saludo y gracias por el aporte.
Y como lo sacas? Esta a presión?
hola, supongo que te fijaste antes si la base y el plato de trabajo entraba en el tubo que tenias porque si entro el cabezal creeria que el resto tambien entraria y seria mas facil cambiar el tubo completo que añadirle ese pedazo
Hola Danielsam67, mire la opción que propones pero no era posible.
Un saludo.
@@TuTallerDeBricolaje no
Y no era mejor en lugar de soldar un trozo de tubo poner uno completo y guardar el que viene con el taladro?
Hola,
Era una opción pero no tenía tubo de esa medida y decidí soldar un trozo que tenía.
Un saludo.
pero buen video sigue así
Hola Alberto, me alegra que te haya gustado.
Un saludo y gracias por el comentario.
Todos los que comentaron que porque le añadio no vieron que no era del mismo diámetro que era un milímetro más pequeño
Así es, Vicente. Por ese motivo tuve que hacerlo como lo hice.
Un saludo.
Se podrá comprar un tubo nuevo y cortarlo con el largo deseado?
Hola Rodrigo, claro que se puede pero el problema es encontrar el diámetro que necesitas. Por eso no lo hice de la forma que comentas.
Un fuerte abrazo.
Hola estoy intentando hacer el trabajo este de alargar la columna , para ello dispongo de un tubo de 48mm y 3mm de pared que me van a tornear a 46mm pero me encuentro con el problema que el tubo esta bloqueado por oxido (el taladro es reciclado de un chatarrero) lo he intentado con agua fuerte y es imposible, por lo que he leido aqui tampoco se puede hacer el empalme en la parte de la base que no se como esta cojido a la anilla porque no se ven soldaduras ni tornillos y ademas del problema del oxido. me gustaria alguna idea y si es posible poner la columna de una sola pieza. Saludos desde Sanlucar Cadiz
Hola Paco, creo que el tubo está cogido a la anilla mediante soldadura. Pues si tienes acceso a un tornero, podrías cortar el tubo que tiene oxidado a ras de la anilla, luego llevar la anilla al tornero para que te lo dejé con el diámetro del nuevo tubo a colocar. Por último, lo puedes soldar por su parte inferior para sujetarlo a la anilla. Esa es la primera idea que se me ocurre....
Otra opción y para retirar objetos metálicos de zonas oxidadas, puedes usar el calor. Aplicas calor de un soplete... y el metal es expandirá y contraerá y te será más fácil poder retirarlo.
Espero que te sirva alguna de las opciones que te he dado. También espero que sí a alguien se le ocurre otra fórmula, que la exponga para que todos aprendamos otras soluciones a tu problema.
Un saludo.
pensé que se podía quitar de la base.Un Saludo
Hola Ricardo, poder se puede pero no de forma fácil y rápida.
Un saludo.
hola se podrá Aser del taladro una fresador saludos
Hola Marcos, por poder se puede pero lleva su trabajo y tiempo....
Un saludo.
Amigo vi que el milimetro menos en el tubo se vio el efecto como cabecea el cuerpo del taladro alli quedo un leve desnivel
No es por eso , esos taladros baratos tienen juego cuanto más bajas más juego ...
Y por que no instalar un tuvo entero a la altura, no es tan alto el valor,
Hola José,
Porque el diámetro del tubo no se puede conseguir, o por lo menos, donde yo vivo no lo puedo conseguir.
Un saludo.
@@TuTallerDeBricolaje bueno, si tienes razón, cuesta encontrar los materiales que se nesecitan, siga adelante.
yo tambien tengo el mismo problema ...pero no se consigue el tubo de 46 mm ni aproximado como en el caso del video ....seia bueno si alguien tiene otra forma de hacerlo ...saludos desde colombia
Hola Luis Albert, es una tarea fácil en teoría pero difícil en la práctica porque el tubo de 46 mm no se consigue, por tanto hay que buscar otras alternativas como la que propongo.... aunque en los comentarios hay usuarios que han propuesto otras soluciones, échales un vistazo y decide la que más te convenga.
Un saludo.
¿Ese taladro es de mandril de 13mm o 16mm?
13 mm.
Un saludo, Edo.
Son los más pequeños si no me equivoco, los que he visto tienen todos una profundidad de perforación de 50mm ¿esto anda bien para un pequeño taller carpintero/bricolaje o se queda corto?
Por otro lado, el taladro que sigue en tamaño (mandril 16mm) ofrece apenas 10mm más de perforación, con algo más de potencia también, pero al doble de precio. No sé si vale la pena.
También se puede cortar la broca,un saludo
Hola Mikel, también es una posible solución. Pero para mí caso no me valdría, ya que quería perforar el taco de madera de palets que tiene unos 8 cms. Por lo que sí corto mucho la broca no podré realizar un agujeros pasante.
De todas formas, es un buen aporte y habrá usuarios que le valgan la solución que propones.
Un saludo.
yo hubiera retirado la base superior girándola y hubiese calzado el taco hasta la altura deseada no se si me he explicado bien
Hola Alberto, no se a que te refieres o que quieres hacer.
Un saludo.
Pues, crecer aproximadamente 1,5 cm cada semana fue muy inesperado, utilicé lo que comenté y eso fue lo que empezó a suceder después de un mes, aunque realmente no llegué a crecer 15 cm. después de 3 meses crecí 12 cm, go'oglee lo de Daniel Venofilo y hoy no puedo más que reírme internamente al recibir esas miradas sorpresivas.
¿A ver qué te parece Domingo.? Le he aumentado al mio 15cm. Lo único original o distinto es el sistema que he buscado para que fuera recto el tubo de 46mm con el de 45mm.
No he puesto entero el tubo de 45mm en vez de soldar un trozo porque la abrazadera de la bandeja no se sujetaba
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Hola gotzolones, ¿y como has pegado un tubo al otro? ¿O lo has dejado suelto y unido con el taco de madera?
Un saludo y feliz año nuevo.
@@TuTallerDeBricolaje Lo he soldado. El taco de madera ha sido de guia, para que fuera lo más recto posible respecto a la otra parte cuando lo soldara.
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Me he dado cuenta que más de 15 cm ya no se puede aumentar porque empieza a tambalear la cabeza motora cuando se pone en marcha. DE 15cm para atrás mejor.
Igualmente, Feliz año Nuevo.
Mesa inestable...
Por qué no le cambiaste todo el caño??? jajajaja No!!!! Broma!!! XD Lo que si, lo aseguraría con tarugos a una mesa firme, ya que al tener más altura, tiene menos estabilidad aún. Pero muy bien si no tiembla ni nada...
jajaja, siii, tienes razón, mejor es sujetarlo a la mesa.
Gracias por comentar y un saludo.
Nombreeee weeeey
Compra el tubo más largo y ya se acabó
Hola Ericka,
El problema es el diámetro del tubo, no se consigue.
Un saludo.
Tu problema es que hablas mucho, entonces en tu mente generas ruido por eso la solución fue así. Mejor cambiar el tubo completo.