Ich finde diese Ratgeber-Videos abseits der Tests von neuen Geräten richtig klasse! Und wie Du bezüglich der Schneidefunktion mit Steckverbindern aufgezeigt hast, gibt es auch sicher das ein oder andere Thema, das Du in der Vergangenheit bereits mit einem Ratgeber-Video aufgearbeitet hattest, welches sich jedoch ebenso mit der neuen Technik weiterentwickelt hat und daher vielleicht auch wieder aufgegriffen werden kann. Also gerne mehr davon 🙂
Der Hinweis mit den Verbindern ist ja absolut geil. Ich wusste, dass man schneiden kann, aber nicht dass man direkt einen Stecker im Slicer hinzufügen kann. Vielen Dank dafür!!!
Hab noch vergessen zu erwähnen , deine Videos sind einfach genial , die Stimme angenehm und alles super erklärt , wie sagts du immer "haut rein Leute bis den"
Ich als Neuling in der 3d Druckzene kenne viele tricks und Möglichkeiten der verschiedenen Software nicht, aber deine Videos sind einfach super gemacht und man lernt immer dazu. weiter so
Das ist cool. Ich baue mir grade eine Werkstatt und hoffe noch dieses Jahr in das Thema 3D Druck einsteigen zu können. Die ganze Zeit hat mir der Platz gefehlt.
Tolle Vorstellung wie übrigens alle Deine Videos. Vor allem gefällt mir, dass man neben den Druckteilen die benötigten Teile als Satz bekommt. Gerne mehr von solchen praktikablen Selbstbauprojekten. 👍
Danke für das tolle Video - finde diese Art von Projektvorstellungen mega klasse!! Ich werde es mir nachbauen, denn ich habe erst kürzlich dieses Gewindeschmelzset und einen einfachen Lötkolben gekauft und bin jetzt schon völlig genervt das alles lose rumliegt. So werde ich mir eine kleine Workstation bauen wo alles seinen Platz hat 😃 Vielen Dank!
Man, ich sah dein Video vor 15 Tagen oder so, wo du ein Kabeldings im CAD zeichnest. Ich setzte mich hin und verbrachte sicher gegen die 30h damit in diesen 15 Tagen. Ich habe so unvorstellbar viel gelernt und eigene Projekte gezeichnet. Mein Sahnestück ist die Zeichnung für den Induktivladeort in meinem Auto. Habe alles bis ins kleinste mit der Schieblehre abgemessen und im Onshape Stunden verbracht beim Zeichnen. Es macht so viel Spass! Gedruckt hab ich noch nicht viel, mein erstes ABS ding hat sich derart in die Bodenplatte geschmolzen das diese nun kaputt ist. Bin noch am warten auf Ersatz. Wieso halten Teile zu fest auf dem Druckbett? Habe alle Temperaturen eingehalten😮 Wieso nene die dauernd Viren nach coolen sachen? Erst Corona und nun mpox 😅 LG Oli
Tolles Video und super erklärt. Da ich als Neuling im 3D Druck unterwegs bin, kann ich nie genug von solchen Videos anschauen. Toll wäre es mal Videos zum Bumbu Slicer was man es da für möglichkeiten gibt. Bin am Überlegen mir auch ein P1S mit AMS zu zulegen.
Wie gewohnt super Video +Like Kannst du das 3D Microscope mit dieser Einwegkameralinse drucken und zusammenbauen in einem Video. Würde ich mega feiern.
Ein kleiner Tipp. Wenn man Gewinde ohne die Presse möglichst gerade einführen möchte, kann man einen geraden Block aus Metall oder hitzebeständigen Material aufs Gewinde draufdrücken, bis der Block mit der Oberfläche des 3D Drucks senkrecht/ flach aufkommt. So kann man sicherstellen, dass die Gewinde in einem möglichst 90 Grad Winkel drin sitzen.
Ich habe mir schon vor längerer Zeit eine gedruckt. Damals gab es nur Lötkolbenhalter, so dass ich mir einen wumm selber konstruiert habe. Mit passendem Arm. Schickes Teil 👍🏻
Hey, wieder ein hervorragendes Video und ein tolles Projekt von dir! Zu den Gewindeeinsätzen hätte ich allerdings (aus nun eigener, leidiger Erfahrung) zwei Anmerkungen zu machen: Es ist extrem wichtig, dass bei den Gewindeeinsätzen wirklich die M3 Voron-variante mit genau 5mm Außendurchmesser genommen wird. Die normalen standard M3 Einsätze haben einen Außendurchmesser von meist 4,6mm und halten nur sehr schlecht in den Löchern weil diese für 5mm Einsätze modelliert sind. Entsprechend schnell drehen drehen die Einsätze beim Festziehen der Schrauben anschließend durch. Auch finde ich es doch wichtig zu erwähnen, zum Eindrücken der Einsätze lieber einen geeigneten Aufsatz statt nur die Lötspitze zu verwenden, Problem: wenn die Lötspitze sehr dünn ist und beim Einpressen unten aus dem Gewindeeinsatz herausragt, schmilzt diese an den Kunststoff vom Boden des Loches und verteilt das geschmolzene Zeug beim herausziehen IM Gewindeeinsatz. ...also nicht dass mir das selbst heute genau so passiert wäre, eher so bei nem Freund; ja, nem Freund ist das passiert...😅👍
Ich finde immer gut deine Präsentation wie du deine Videos so machst und deine Stimme dazu das passt optimal das ist echt klasse und diese gewinde einsätze zum einpressen werde ich auch das Gerät bauen ich habe schon die gewinde einsätze aber wenn ich mit Lötkolben gerade zu sein naja das ist nicht so einfach.
Ich habe vor ein paar Monaten genau dasselbe gemacht 😂 bei den Testdrucken von cnc Kitchen kann man sehr schön zeigen, daß so eine Einpresshilfe Sinn macht. Ich habe Gewindebuchsen einmal ohne einpresshilfe per Hand eingepresst und die längsten Schrauben die ich hatte eingeschraubt. Erstaunlich wie schief die Schrauben waren trotz gutem Gefühl beim einpressen per Hand. Mit Einpresshilfe waren die dann natürlich perfekt gerade...
Super Video, Gleich nachbauen. Bei der Gelegenheit möchte ich mal zu nem Thema anregen bezüglich Carbon Filamente. Ein Kommulitone in der Uni studiert Biologie und wir haben aus Spaß ein neues Mikroskop getestet. Dabei ist uns aufgefallen das wir überall mikro Karbon Splitter in der Haut hatten. Selbst nachm Händewaschen ! Und das nur vom umpacken der Spulen... Sollte man mal drüber nachdenken, gab da ja schonmal so ein Gesundheitsproblem mit Aspest. Bleibt Gesund, frohes Schaffen
Hier wird ja sehr über ABS GF geschwärmt. Bambus gibt bei ihrem Filament an, dass das Druckbett ab 80 Grad haben soll. Ist vielleicht ne seltsame Idee, aber es wäre mal spannend auszuprobieren, ob z.B. der A1 Mini, der ja nur 80 Grad am Bett macht, mit dem Zeug brauchbare Ergebnisse ausspuckt, wenn man ihm ein kleines Gehäuse bastelt. Offiziell hört es beim Mini ja mit PETG auf, weshalb es umso interessanter wäre. War aber nur so ein Gedanke. Jedenfalls sehr tolles Video!
Also natürlich mal wieder richtig gutes Material von dir ! Hab vor 3 Tagen begonnen die Presse zu bauen. Wie immer liegt es am warten auf die Teile 😅 Hab Hierzu CR3D ABS Matt Black Magic gewählt. Musste schmunzeln bei der Farbensache. Bin momentan ebenfalls auf Neon Orange hängen geblieben und bau meine K1 Maxens und Flsun ect nun darauf um 😂. Ach ja, HULA wird auch getestet. Weiter so !
Na, vielen Dank Herr MpoxDE! Jetzt muss ich mir son Ding natürlich zusammenklöppeln. Bin schon lange unzufrieden mit dem Handbetrieb. Zusätzlich wieder ein Teil was die meiste Zeit rumsteht. Ich höre es schon in meinen Ohren: "Was ist das? Wofür brauchst du das? Kommt schon wieder ein Paket?" Besser für Geldbeutel und Ehe, ich deabonniere! 😉
Danke für das tolle Video, meine Stealth Press ist heute fertig geworden. Beim Bauteil für den Lötkolben muss man aber höllisch aufpassen, dass es bei den M3 Schrauben nicht bricht (ABS)
Sehr tolles Video :) Würde mich auch mal über ein Slicer Tutorial mit Erfahrungen freuen, wo man ein Teil in nicht nur 2 sondern mehrere Teile schneidet. z.B. ein 50x50x25 Objekt müsste man in 4 x 25 teilen
Tip: Mit einem Bohrständer und einem Adapter für die Verklemmung des Lötkolbens geht's auch ganz gut. Wenn man noch keinen hat, oder diesen nicht zweckentfremden möchte ist man mit der Stealth Press natürlich gut, oder vielleicht sogar besser aufgehoben.
Anstelle des Schraubstocks verwende ich einen entprellten Hammer und ein Heißluftgebläse für Schrumpfschlauch (180-360°C anstelle 250-500°C), um Klemmverbindungen "gangbar" zu machen : funktioniert mit etwas Fingerspitzengefühl deutlich besser als mit dem Schraubstock - bei dem "platzt" meistens gerade am Ende das zu enge Bauteil auf, da der Werkstoff kalt ist. Mit dem Heißluftgebläse blase ich von unten auf die Klemmstelle, und von oben "klopfe" ich die Verbindung zusammen. Da dabei beide Werkteile an der Verbindungsstelle wieder etwas weich werden, kann man unmittelbar danach das ganze auch noch auch minimal ausrichten, so dass es mit etwas Übung auch sauber "fluchtet" ...
Danke für die Vorstellung der Presse. Finde ich ganz nice, aber der Aufwand ich doch schon recht groß. Persönlich bin ich schon lange auf die Verwendung von langen Schrauben und der Heißluftpistole umgestiegen. Einfach das Gewinde einer langen Inbusschraube aus dem Insert überstehen lassen, dann die Schraube zusammen mit dem Insert heiß machen und dann in die dafür vorgesehene Öffnung einarbeiten. Die Schraube dann nach Augenmaß senkrecht zum Werkteil ausrichten und einen Moment warten bis alles fest wird. Im Nachgang kann man die Schraube entfernen und Schmelzreste im Schraubengang einfach vorsichtig mit nem passenden Bohrer und dem Akkuschrauber entfernen. Das überstehende Gewinde verhindert, dass sich Reste vom geschmolzenen Filament in die Gewindegänge setzen. Ein paar Handschuhe zu tragen tut eventuell nicht weh. Vorteil: Man ist unabhängig von einer speziellen Presse und braucht nur ne Heißliuftpistole, die eh wahrscheinlich die meisten zu Hause haben die mit 3D Druckern arbeiten.
Die Einschmelzhilfen passen aber nicht ohne weites auf den empfohlen TS101 Lötkolben, oder irre ich mich da? Hab selber den Ts100 und mit deswegen keine Eimschmelhilfen gekauft. Kann das jm bestätigen?
gern mehr solche generischen Themen... Drucker-Reviews interessieren mich zwar, aber eigtl. erst wenn ich einen neuen kaufen will ;) Die Materialien die du für die Stealth Press verwendet hast, brauchen einen geschlossenen Drucker, richtig? Da wär ich mit meinem kleinen Ender-3 v3 SE dann eh schon raus ;)
Hallo,... super Video ... es macht viel Spaß deine Videos anzusehen... ich würde es begrüßen, wenn du noch mehr Projekte zeigen würdest ... Gruß Markus
Welchen Slicer benutzt du bzw. Ich habe in verschiedenen Videos von dir gesehen, dass du verschiedene Slicer benutzt. Könntest du bitte ein Video zu Slicer (für Anfänger) und nützliche Druckeinstellungen machen? Es ist nämlich gerade für Anfänger alles relativ undurchsichtig wie viele Wandstärken, oben/unten Schichten, welches Infill, welche Stützstruktur usw. bei welchen Anwendungen zu verwenden ist und auf UA-cam gibt es da irgendwie keine guten Videos zu dem Thema.
Grundsätzlich ein guter Weg. Ich persönlich würde da bevorzugt ein kleineres Loch wählen und dann auf das vorgegebene Kernloch aufbohren um die Gewindehülsen einzuschmelzen.
Noch habe ich keinen 3D-Drucker, aber diese sehr zugängliche "Schnitt-Funktion" klärt viele Fragen. Welchen (günstigen) Drucker kann man aktuell empfehlen, wenn man auch glas- und carbonfaserverstärkte Drucke mache möchte? Vielen Dank im Voraus.
lohnt halt wirklich nur für Kleinserien und bis M4. Danach machts mehr Sinn das Gewinde ins Plastik zu schneiden. Hält besser und wenn man es doch raus reist kann man es mit einem 3d Pen wieder auffüllen oder dann so ein Gewinde einpressen. Nutze die Einsetzen eigentlich nur bei m2.5-3 und wo ich weiß ich schraube das ding öfter auf. Alles andere selbst schneidende Plastik schrauben, die halten auch ewig wenn man weiß das man erst rechts dreht um das Gewinde zu finden. :) Für mich ist aba das größte Problem Platz...xD
Hab die Stealth Press nachgebaut , einfach super das Ding . Gedruckt mit Prusa MK3 S+ und PETG , bei meinem Kit aus China war der Halter für den Lötkolben schon dabei . Welches Material das ist werden Langzeit Tests zeigen . Habe keine Enclosure daher kann ich kein ASA oder ABS drucken . trotzdem ein super Ding . Bin am überlegen mir den Prusa MK4S zu kaufen oder doch den Bambu P1C ?
bisher bin ich immer um die Gewindeeinsätze drum herum gekommen, obwohl ich tatsächlich auch die Einsätze von CNC Kitchen hier liegen habe.. Wird wohl Zeit die Stealth Press zu bauen :-)
Mit einer normalen Lötspitze kann es vorkommen, dass das Insert sich verkantet und dann hat man den Salat. Es wird zu lange heiss und das Insert schwimmt im geschmolzenen Filament. Der passende Aufsatz ist immer zu empfehlen m.M.n.
@@Neo1983m Du bist halt ein echter Profi. Ich bin scheinbar auch ein bisschen dumm, denn mir ist das auch schon häufiger passiert. Gerade wenn du mehr Druck brauchst weil das Loch für das Gewindeinsert eigentlich ein bissi zu klein ist. Also halt schlechtes Design oder nicht dafür vorgesehen.
Ich hab noch keine Ahnung wozu, aber ich habe dann wenigstens mal eine Verwendung für die Rolle Prusament ASA die seit Jahren hier herum liegt. Hoffen wir mal das die Teile aus China die Woche auch wirklich ankommen...
Ich bin bis jetzt immer mit eingesetzten Vierkantmuttern gut gefahren. Klar ist das nicht so komfortabel, wenn man den Druck unterbricht, um die Muttern einzusetzen. Aber sie gibts günstig im Baumarkt und man muss nicht mit flüssigem Kunststoff rumpanschen 😅
Mit dem verlinkten "hochwertigen Lötkolben" (TS101) funktionieren die mitgelieferten Messingspitzen für die Gewindeeinsätze aber nicht oder? Weil da ist die Aufnahme ja anders als bei den "normalen"
Servus. Ich hab gehört (Quelle YT) das Bambulab im Q3 einen größeren 35cm drucker bringt. Ich wollte mir gerade den p1s gönnen... jetzt wollte ich mal deine Einschätzung: Lohnt sich das warten oder wird das neue ding > 1300Euro? Meine Hoffnung ist halt das noch mehr neue gute Features reinkommen... Ich bin hin und her gerissen ...warten oder drauf pfeifen und für 850 zuschlagen???
Îch frage mich warum grundsätzlich davon ausgegangen wird gewindeeinsätze würde besser halten, ich habe hier eine ganz andere erfahrung gemacht, wenn die länge keine rolle spielt kann man ja durchaus 20mm oder mehr gewinde reindrucken...mit zwischenschichten im infill bin ich selbst bei M3 deutlich stabiler als mit einem Gewindeeinsatz...da kann man problemlos auch mit einem akkuschrauber ran. Gewindeeinsätze nutze ich nur an stellen an denen nicht genug dicke möglich ist oder die Schrauben regelmäßig wieder entfernt werden sollen ohne das das Gewinde nachlässt..
Moin, wie gehst du mit der fehlenden "Mesh Reparatur" Funktion in Bambu Lab auf deinem MacBook um? Wie ist da dein Workflow, um es trotzdem machen zu können? Ich habe jetzt ein MacBook und verzweifle daran. 😄
Hast du schon mal Mesh Mixer ausprobiert ? Ich höre immer wieder das die Mesh Reparatur Funktion von Mesh Mixer ziemlich gut sein soll und das Programm gibt es auch für den Mac.
ok...aber wenn das bauteil für größere kräfte gedacht ist,kommt man um gewinde drucken nicht drumherum.denke da so an m16 oder m20 oder größere gewinde
... Ein Werkzeug was niemand braucht... würde ich sagen, mit handwerklichen geschickt bekommt man das auch ohne hin. Zumal man meistens keine parallele Flächen hat zum auflegen und einpresse. Da ergibt die Version mit dem Dremel mehr sinn. Abseits vom Sinn dieses Projekts tolle Videos von dir.
@@mpoxDEmich würd ja sehr interessieren welcher momentan der beste günstige Scanner ist. Mir fällt da spontan nur der Ferret ein aber da gibts bestimmt noch mehr was keiner aufm Schirm hat
Moin gibt es eine Software bzw App worüber ich einen 3d Drucker übers IPad steuern kann und 3d Modelle zu einen 3d Drucker schicken kann.Ich wollte nicht extra einen Laptop oder PC kaufen.
Was mich mal interessieren würde... hadt du noch nie Post von Bricoman aus Frankreich bekommen? Wegen der leichten Ähnlichkeit der Logos 😁 Wird hier keiner kennen aber ich / wir stellen für die Fenster her.
Danke für den Video, vor allem auch die Schnittfunktion... (eventuell auch Mal ein Video über solche 'speziellen Funktionen' der verschiedenen Slicer??) Die Funktion des "Stealth Press" hab ich allerdings schon bei Naomi 'SexyCyborg' Wu gesehen [ua-cam.com/video/4RqWnXI1ZOo/v-deo.html] , dort allerdings noch alles in Alu gebaut... Von daher ist die von dir vorgestellte Variante für mich attraktiver!
@@mpoxDEDenke schon, dass die meisten die technische Dinge drucken, eine Ständerbohrmaschine besitzen. Gehört dich zur Grundaustattung jeder Werkstatt.
Ich Trottel. Anfänger halt. Ich hab den V Spooler nachgebaut und diese Gewindeeinsätze mit ner Pinzette auf dem Loch gehalten, damit sie beim Ansetzen des Lötkolben nicht verrutschen. Erst in diesem Video hab ich begriffen, daß ich die falsch herum eingeschlossen hab😂 Oh wie peinlich🥴
Sind liniar schienen nicht absolut unwirtschaftlich? Ich meine warum sollte man für sowas so viel Geld ausgeben ? Man braucht doch nicht übertriebene Präzision die eine liniar Schiene bietet
"Stealth" bedeutet nicht nur heimlich, sondern auch sowas wie "List", "Gerissen" oder so. Es ist also "gerissener" die Einsätze mit der Presse einzuschmelzen als mit der Hand. Eleganter, sinnvoller, cleverer... in die Richtung.
"Stealth" bedeutet in gewisser Hinsicht auch "clever" bzw. "gerissen". Geht quasi auch per Hand, mit der Presse aber besonders "gerissen" oder eben "clever".
Man soll die Einsätze übrigens so einschmelzen, daß sie flach mit der Oberfläche abschließen, dann werden sie auch beim Festschrauben der Schiene nicht herausgezogen. (Die Hersteller solcher Einsätze haben da entsprechende Anwendungsrichtlinien im Netz) BTW: Das hier ist meiner Meinung nach das bessere System: ua-cam.com/video/v7AMFuED3Ow/v-deo.html
Das komplett plan hinzubekommen ist natürlich immer das Ziel. In der Praxis klappt das aber nicht immer auf den Millimeter :) Ist dann aber auch nicht so schlimm. Imho besser 1mm zu tief drin als 0,1mm zu weit draußen. Das hat die Praxis nach mehreren Projekten gezeigt.
Wenn man beim Festziehen nicht darauf achtet, kann man JEDES eingeschmolzene Gewinde aus Versehen herausziehen. Ist mir auch schon passiert, und zwar unabhängig davon, wie perfekt dieses eingeschmolzen war. Manchmal löst sich auch nicht direkt das Gewinde vom Material, sondern die das Gewinde umgebenden Schichten lösen sich vom Infill, d.h. man dreht dann das Gewinde samt den ersten umgebenden Schichten gemeinsam aus dem Werkstück...
@@mpoxDE Ich presse da am Ende (die letzten paar ¹/₁₀ mm) ein flaches Metalldrum drauf. Das sorgt dafür, daß der Einsatz ziemlich exakt mit der Oberfläche abschließt und führt die Wärme ab.
da fehlt hier leider der Höhenanschlag, ich hab stattdessen eine Dremel Workstation mit einem passendem Halter für einen Lötkolben versehen und hab dann sogar einen Arm zum drücken. ist sehr komfortabel und etwa gleich teuer....
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Ich finde diese Ratgeber-Videos abseits der Tests von neuen Geräten richtig klasse!
Und wie Du bezüglich der Schneidefunktion mit Steckverbindern aufgezeigt hast, gibt es auch sicher das ein oder andere Thema, das Du in der Vergangenheit bereits mit einem Ratgeber-Video aufgearbeitet hattest, welches sich jedoch ebenso mit der neuen Technik weiterentwickelt hat und daher vielleicht auch wieder aufgegriffen werden kann. Also gerne mehr davon 🙂
Der Hinweis mit den Verbindern ist ja absolut geil. Ich wusste, dass man schneiden kann, aber nicht dass man direkt einen Stecker im Slicer hinzufügen kann. Vielen Dank dafür!!!
Hab noch vergessen zu erwähnen , deine Videos sind einfach genial , die Stimme angenehm und alles super erklärt ,
wie sagts du immer "haut rein Leute bis den"
Ich als Neuling in der 3d Druckzene kenne viele tricks und Möglichkeiten der verschiedenen Software nicht, aber deine Videos sind einfach super gemacht und man lernt immer dazu. weiter so
Solche Projekt sind einfach geil. Bitte mehr
Sehr gerne mehr solcher projektnahen praxistippsorientierten Videos, super für die Inspiration und man lernt sehr oft noch irgendwas nebenbei 🙌
Das ist cool. Ich baue mir grade eine Werkstatt und hoffe noch dieses Jahr in das Thema 3D Druck einsteigen zu können. Die ganze Zeit hat mir der Platz gefehlt.
Tolle Vorstellung wie übrigens alle Deine Videos. Vor allem gefällt mir, dass man neben den Druckteilen die benötigten Teile als Satz bekommt. Gerne mehr von solchen praktikablen Selbstbauprojekten. 👍
Danke für das tolle Video - finde diese Art von Projektvorstellungen mega klasse!! Ich werde es mir nachbauen, denn ich habe erst kürzlich dieses Gewindeschmelzset und einen einfachen Lötkolben gekauft und bin jetzt schon völlig genervt das alles lose rumliegt. So werde ich mir eine kleine Workstation bauen wo alles seinen Platz hat 😃
Vielen Dank!
Von A bis Z interessant, vielen Dank ! Gerne mehr davon…😊
Sehr schön , sobald ich meinen neuen Drucker habe wird das Thema gleich mal angegangen
Jede ruhige Hand, erspart einem das ganze.
Jedoch als Projekt super.
Wieder mal ein super Video. Gerne mehr zu solchem Zubehör. Die Presse kommt auf meine Projektliste!
Man, ich sah dein Video vor 15 Tagen oder so, wo du ein Kabeldings im CAD zeichnest. Ich setzte mich hin und verbrachte sicher gegen die 30h damit in diesen 15 Tagen. Ich habe so unvorstellbar viel gelernt und eigene Projekte gezeichnet. Mein Sahnestück ist die Zeichnung für den Induktivladeort in meinem Auto. Habe alles bis ins kleinste mit der Schieblehre abgemessen und im Onshape Stunden verbracht beim Zeichnen. Es macht so viel Spass! Gedruckt hab ich noch nicht viel, mein erstes ABS ding hat sich derart in die Bodenplatte geschmolzen das diese nun kaputt ist. Bin noch am warten auf Ersatz. Wieso halten Teile zu fest auf dem Druckbett? Habe alle Temperaturen eingehalten😮 Wieso nene die dauernd Viren nach coolen sachen? Erst Corona und nun mpox 😅 LG Oli
Tolles Video und super erklärt. Da ich als Neuling im 3D Druck unterwegs bin, kann ich nie genug von solchen Videos anschauen. Toll wäre es mal Videos zum Bumbu Slicer was man es da für möglichkeiten gibt. Bin am Überlegen mir auch ein P1S mit AMS zu zulegen.
Wie gewohnt super Video +Like
Kannst du das 3D Microscope mit dieser Einwegkameralinse drucken und zusammenbauen in einem Video.
Würde ich mega feiern.
Ein kleiner Tipp.
Wenn man Gewinde ohne die Presse möglichst gerade einführen möchte, kann man einen geraden Block aus Metall oder hitzebeständigen Material aufs Gewinde draufdrücken, bis der Block mit der Oberfläche des 3D Drucks senkrecht/ flach aufkommt.
So kann man sicherstellen, dass die Gewinde in einem möglichst 90 Grad Winkel drin sitzen.
Ich habe mir schon vor längerer Zeit eine gedruckt. Damals gab es nur Lötkolbenhalter, so dass ich mir einen wumm selber konstruiert habe. Mit passendem Arm. Schickes Teil 👍🏻
Finde deine Videos wie immer sehr gut und würde mich über weitere Projektvideos solcher Art freuen.
Suche ich schon länger! Danke für die Vorstellung
Tolles Video, gerne mehr solche Projekte
Hey, wieder ein hervorragendes Video und ein tolles Projekt von dir! Zu den Gewindeeinsätzen hätte ich allerdings (aus nun eigener, leidiger Erfahrung) zwei Anmerkungen zu machen:
Es ist extrem wichtig, dass bei den Gewindeeinsätzen wirklich die M3 Voron-variante mit genau 5mm Außendurchmesser genommen wird. Die normalen standard M3 Einsätze haben einen Außendurchmesser von meist 4,6mm und halten nur sehr schlecht in den Löchern weil diese für 5mm Einsätze modelliert sind. Entsprechend schnell drehen drehen die Einsätze beim Festziehen der Schrauben anschließend durch.
Auch finde ich es doch wichtig zu erwähnen, zum Eindrücken der Einsätze lieber einen geeigneten Aufsatz statt nur die Lötspitze zu verwenden, Problem: wenn die Lötspitze sehr dünn ist und beim Einpressen unten aus dem Gewindeeinsatz herausragt, schmilzt diese an den Kunststoff vom Boden des Loches und verteilt das geschmolzene Zeug beim herausziehen IM Gewindeeinsatz.
...also nicht dass mir das selbst heute genau so passiert wäre, eher so bei nem Freund; ja, nem Freund ist das passiert...😅👍
Ich finde immer gut deine Präsentation wie du deine Videos so machst und deine Stimme dazu das passt optimal das ist echt klasse und diese gewinde einsätze zum einpressen werde ich auch das Gerät bauen ich habe schon die gewinde einsätze aber wenn ich mit Lötkolben gerade zu sein naja das ist nicht so einfach.
Geiles Video! Ich würde mich über mehr Bauprojekte in Verbindung mit 3D Druck freuen. 🤗
Ich habe vor ein paar Monaten genau dasselbe gemacht 😂 bei den Testdrucken von cnc Kitchen kann man sehr schön zeigen, daß so eine Einpresshilfe Sinn macht. Ich habe Gewindebuchsen einmal ohne einpresshilfe per Hand eingepresst und die längsten Schrauben die ich hatte eingeschraubt. Erstaunlich wie schief die Schrauben waren trotz gutem Gefühl beim einpressen per Hand. Mit Einpresshilfe waren die dann natürlich perfekt gerade...
Klase erklärt. Super sinnvoll für viele tolle Designs. Danke dir!
Super Video, Gleich nachbauen.
Bei der Gelegenheit möchte ich mal zu nem Thema anregen bezüglich Carbon Filamente. Ein Kommulitone in der Uni studiert Biologie und wir haben aus Spaß ein neues Mikroskop getestet.
Dabei ist uns aufgefallen das wir überall mikro Karbon Splitter in der Haut hatten. Selbst nachm Händewaschen !
Und das nur vom umpacken der Spulen... Sollte man mal drüber nachdenken, gab da ja schonmal so ein Gesundheitsproblem mit Aspest.
Bleibt Gesund, frohes Schaffen
Die Gewindeeinsätze sind super, habe M8 genutzt für die Kletterwand der Katzen :D
Hier wird ja sehr über ABS GF geschwärmt. Bambus gibt bei ihrem Filament an, dass das Druckbett ab 80 Grad haben soll. Ist vielleicht ne seltsame Idee, aber es wäre mal spannend auszuprobieren, ob z.B. der A1 Mini, der ja nur 80 Grad am Bett macht, mit dem Zeug brauchbare Ergebnisse ausspuckt, wenn man ihm ein kleines Gehäuse bastelt. Offiziell hört es beim Mini ja mit PETG auf, weshalb es umso interessanter wäre. War aber nur so ein Gedanke.
Jedenfalls sehr tolles Video!
Geiles Projekt, werde ich direkt nachbauen 😁 gerne mehr solcher Videos
Also natürlich mal wieder richtig gutes Material von dir ! Hab vor 3 Tagen begonnen die Presse zu bauen. Wie immer liegt es am warten auf die Teile 😅 Hab Hierzu CR3D ABS Matt Black Magic gewählt. Musste schmunzeln bei der Farbensache. Bin momentan ebenfalls auf Neon Orange hängen geblieben und bau meine K1 Maxens und Flsun ect nun darauf um 😂. Ach ja, HULA wird auch getestet. Weiter so !
supper danke hab ich gebaut geht einzigartig. 🙂
Na, vielen Dank Herr MpoxDE! Jetzt muss ich mir son Ding natürlich zusammenklöppeln. Bin schon lange unzufrieden mit dem Handbetrieb. Zusätzlich wieder ein Teil was die meiste Zeit rumsteht. Ich höre es schon in meinen Ohren: "Was ist das? Wofür brauchst du das? Kommt schon wieder ein Paket?" Besser für Geldbeutel und Ehe, ich deabonniere! 😉
Danke für das tolle Video, meine Stealth Press ist heute fertig geworden. Beim Bauteil für den Lötkolben muss man aber höllisch aufpassen, dass es bei den M3 Schrauben nicht bricht (ABS)
Sehr tolles Video :) Würde mich auch mal über ein Slicer Tutorial mit Erfahrungen freuen, wo man ein Teil in nicht nur 2 sondern mehrere Teile schneidet. z.B. ein 50x50x25 Objekt müsste man in 4 x 25 teilen
Tip: Mit einem Bohrständer und einem Adapter für die Verklemmung des Lötkolbens geht's auch ganz gut.
Wenn man noch keinen hat, oder diesen nicht zweckentfremden möchte ist man mit der Stealth Press natürlich gut, oder vielleicht sogar besser aufgehoben.
Super Projekt werde ich mir auch bauen danke ☺️
Klasse Video wieder, danke für die tolle Idee.
Ein echt gutes Thema. Danke fürs Video.
Richtig cool diese Projekte 👍
Tolles Video 🎉
Ein sehr gutes Video, ich werde mal versuchen die Steahlsspress zu drucken. Die Hula Füße werden dann wohl das erste Projekt 😊.
Super Video!
Ist dein P1S noch Original oder ist Extruder umgebaut für die Verschiedene Filmende.
Gruß Thomas
❤ wieder einmal ein sehr interessantes Thema. Ich werde es versuchen nachzubauen, wenn es sich mit einem I3 Mega machen lässt 😁
Anstelle des Schraubstocks verwende ich einen entprellten Hammer und ein Heißluftgebläse für Schrumpfschlauch (180-360°C anstelle 250-500°C), um Klemmverbindungen "gangbar" zu machen : funktioniert mit etwas Fingerspitzengefühl deutlich besser als mit dem Schraubstock - bei dem "platzt" meistens gerade am Ende das zu enge Bauteil auf, da der Werkstoff kalt ist.
Mit dem Heißluftgebläse blase ich von unten auf die Klemmstelle, und von oben "klopfe" ich die Verbindung zusammen.
Da dabei beide Werkteile an der Verbindungsstelle wieder etwas weich werden, kann man unmittelbar danach das ganze auch noch auch minimal ausrichten, so dass es mit etwas Übung auch sauber "fluchtet" ...
Hab mir schon vor ein paar Monaten eine kleine Presse designed und gebaut. Die sieht aber schon schicker aus :D
Tolles Video! Viele Tipps!
Danke für die Vorstellung der Presse. Finde ich ganz nice, aber der Aufwand ich doch schon recht groß. Persönlich bin ich schon lange auf die Verwendung von langen Schrauben und der Heißluftpistole umgestiegen. Einfach das Gewinde einer langen Inbusschraube aus dem Insert überstehen lassen, dann die Schraube zusammen mit dem Insert heiß machen und dann in die dafür vorgesehene Öffnung einarbeiten. Die Schraube dann nach Augenmaß senkrecht zum Werkteil ausrichten und einen Moment warten bis alles fest wird. Im Nachgang kann man die Schraube entfernen und Schmelzreste im Schraubengang einfach vorsichtig mit nem passenden Bohrer und dem Akkuschrauber entfernen. Das überstehende Gewinde verhindert, dass sich Reste vom geschmolzenen Filament in die Gewindegänge setzen. Ein paar Handschuhe zu tragen tut eventuell nicht weh. Vorteil: Man ist unabhängig von einer speziellen Presse und braucht nur ne Heißliuftpistole, die eh wahrscheinlich die meisten zu Hause haben die mit 3D Druckern arbeiten.
Die Einschmelzhilfen passen aber nicht ohne weites auf den empfohlen TS101 Lötkolben, oder irre ich mich da?
Hab selber den Ts100 und mit deswegen keine Eimschmelhilfen gekauft. Kann das jm bestätigen?
gern mehr solche generischen Themen... Drucker-Reviews interessieren mich zwar, aber eigtl. erst wenn ich einen neuen kaufen will ;) Die Materialien die du für die Stealth Press verwendet hast, brauchen einen geschlossenen Drucker, richtig? Da wär ich mit meinem kleinen Ender-3 v3 SE dann eh schon raus ;)
Hallo,... super Video ... es macht viel Spaß deine Videos anzusehen... ich würde es begrüßen, wenn du noch mehr Projekte zeigen würdest ... Gruß Markus
Welchen Slicer benutzt du bzw. Ich habe in verschiedenen Videos von dir gesehen, dass du verschiedene Slicer benutzt. Könntest du bitte ein Video zu Slicer (für Anfänger) und nützliche Druckeinstellungen machen?
Es ist nämlich gerade für Anfänger alles relativ undurchsichtig wie viele Wandstärken, oben/unten Schichten, welches Infill, welche Stützstruktur usw. bei welchen Anwendungen zu verwenden ist und auf UA-cam gibt es da irgendwie keine guten Videos zu dem Thema.
Danke fürs zeigen werde meinen alten Bohrständer anpassen und damit neuen Zweck geben…
Grundsätzlich ein guter Weg. Ich persönlich würde da bevorzugt ein kleineres Loch wählen und dann auf das vorgegebene Kernloch aufbohren um die Gewindehülsen einzuschmelzen.
Noch habe ich keinen 3D-Drucker, aber diese sehr zugängliche "Schnitt-Funktion" klärt viele Fragen. Welchen (günstigen) Drucker kann man aktuell empfehlen, wenn man auch glas- und carbonfaserverstärkte Drucke mache möchte? Vielen Dank im Voraus.
lohnt halt wirklich nur für Kleinserien und bis M4.
Danach machts mehr Sinn das Gewinde ins Plastik zu schneiden. Hält besser und wenn man es doch raus reist kann man es mit einem 3d Pen wieder auffüllen oder dann so ein Gewinde einpressen.
Nutze die Einsetzen eigentlich nur bei m2.5-3 und wo ich weiß ich schraube das ding öfter auf.
Alles andere selbst schneidende Plastik schrauben, die halten auch ewig wenn man weiß das man erst rechts dreht um das Gewinde zu finden. :)
Für mich ist aba das größte Problem Platz...xD
Hab die Stealth Press nachgebaut , einfach super das Ding . Gedruckt mit Prusa MK3 S+ und PETG , bei meinem Kit aus China war der Halter für den Lötkolben schon dabei . Welches Material das ist werden Langzeit Tests zeigen . Habe keine Enclosure daher kann ich kein ASA oder ABS drucken . trotzdem ein super Ding .
Bin am überlegen mir den Prusa MK4S zu kaufen oder doch den Bambu P1C ?
bisher bin ich immer um die Gewindeeinsätze drum herum gekommen, obwohl ich tatsächlich auch die Einsätze von CNC Kitchen hier liegen habe..
Wird wohl Zeit die Stealth Press zu bauen :-)
Mit welcher Nozzle druckst du denn ABS GF ? wirklich mit einer 0,6 ? oder kann man auch eine 0,4 nehmen ?
Auf das Review zum XTool F1 Ultra bin ich aber sehr gespannt :D Wann wird das denn kommen?
Mit einer normalen Lötspitze kann es vorkommen, dass das Insert sich verkantet und dann hat man den Salat. Es wird zu lange heiss und das Insert schwimmt im geschmolzenen Filament. Der passende Aufsatz ist immer zu empfehlen m.M.n.
da muss man sich aber schon ziemlich dumm anstellen. Mir noch nie passiert.
@@Neo1983m Du bist halt ein echter Profi. Ich bin scheinbar auch ein bisschen dumm, denn mir ist das auch schon häufiger passiert. Gerade wenn du mehr Druck brauchst weil das Loch für das Gewindeinsert eigentlich ein bissi zu klein ist. Also halt schlechtes Design oder nicht dafür vorgesehen.
Ich presse die Teile Freihand ein ... klappt einwandfrei und geht sehr schnell. Braucht nicht für Alles ein "Spezialwerkzeug. 🙂
Ich hab noch keine Ahnung wozu, aber ich habe dann wenigstens mal eine Verwendung für die Rolle Prusament ASA die seit Jahren hier herum liegt. Hoffen wir mal das die Teile aus China die Woche auch wirklich ankommen...
Ich bin bis jetzt immer mit eingesetzten Vierkantmuttern gut gefahren. Klar ist das nicht so komfortabel, wenn man den Druck unterbricht, um die Muttern einzusetzen. Aber sie gibts günstig im Baumarkt und man muss nicht mit flüssigem Kunststoff rumpanschen 😅
👏👍…tolles Video
Wie verhält es sich mit teilen, bei denen nur eine Aussparung für Muttern vorgesehen ist? Kann man da auch immer diese Gewinde einpressen?
Das orange Abs GF sieht echt super aus ...
Preislich mit ca. 15 CHF mehr als in Ordnung aber, 35 CHF Versand.... Never
Mit dem verlinkten "hochwertigen Lötkolben" (TS101) funktionieren die mitgelieferten Messingspitzen für die Gewindeeinsätze aber nicht oder?
Weil da ist die Aufnahme ja anders als bei den "normalen"
Servus. Ich hab gehört (Quelle YT) das Bambulab im Q3 einen größeren 35cm drucker bringt. Ich wollte mir gerade den p1s gönnen... jetzt wollte ich mal deine Einschätzung: Lohnt sich das warten oder wird das neue ding > 1300Euro? Meine Hoffnung ist halt das noch mehr neue gute Features reinkommen... Ich bin hin und her gerissen ...warten oder drauf pfeifen und für 850 zuschlagen???
14:52... täuscht das oder ist der Lötkolben immer noch schief und drückt somit auch die Gewindeeinsätze schief?
Îch frage mich warum grundsätzlich davon ausgegangen wird gewindeeinsätze würde besser halten, ich habe hier eine ganz andere erfahrung gemacht, wenn die länge keine rolle spielt kann man ja durchaus 20mm oder mehr gewinde reindrucken...mit zwischenschichten im infill bin ich selbst bei M3 deutlich stabiler als mit einem Gewindeeinsatz...da kann man problemlos auch mit einem akkuschrauber ran. Gewindeeinsätze nutze ich nur an stellen an denen nicht genug dicke möglich ist oder die Schrauben regelmäßig wieder entfernt werden sollen ohne das das Gewinde nachlässt..
Moin, wie gehst du mit der fehlenden "Mesh Reparatur" Funktion in Bambu Lab auf deinem MacBook um? Wie ist da dein Workflow, um es trotzdem machen zu können? Ich habe jetzt ein MacBook und verzweifle daran. 😄
Hast du schon mal Mesh Mixer ausprobiert ? Ich höre immer wieder das die Mesh Reparatur Funktion von Mesh Mixer ziemlich gut sein soll und das Programm gibt es auch für den Mac.
ok...aber wenn das bauteil für größere kräfte gedacht ist,kommt man um gewinde drucken nicht drumherum.denke da so an m16 oder m20 oder größere gewinde
Habe ich vor vier Wochen auch gebaut 😂
Hi, du könntest erwähnen, dass one shape für Studenten kostenlos ist ;)
... Ein Werkzeug was niemand braucht... würde ich sagen, mit handwerklichen geschickt bekommt man das auch ohne hin. Zumal man meistens keine parallele Flächen hat zum auflegen und einpresse. Da ergibt die Version mit dem Dremel mehr sinn.
Abseits vom Sinn dieses Projekts tolle Videos von dir.
hi welchen 3D Drucker würdest du empfehlen für um die 300 euro 🙂
Hast du nicht mal Lust 3d Scanner zu testen?
Hat er schon, top Recherche 😅
Die sind ja mittlerweile ja schon viel besser und billiger geworden
@@Grauselhurz Welches Modell hast du denn da genau im Kopf?
@@mpoxDEmich würd ja sehr interessieren welcher momentan der beste günstige Scanner ist. Mir fällt da spontan nur der Ferret ein aber da gibts bestimmt noch mehr was keiner aufm Schirm hat
@@mpoxDE ich hätte an den 3DMakerpro Moose oder Moose Lite gedacht
Hi, hast du einen Tipp wie ich die Zerschneiden Funktion mit Dübeln mit dem CURA Slicer auch machen kann?
Moin gibt es eine Software bzw App worüber ich einen 3d Drucker übers IPad steuern kann und 3d Modelle zu einen 3d Drucker schicken kann.Ich wollte nicht extra einen Laptop oder PC kaufen.
Was mich mal interessieren würde... hadt du noch nie Post von Bricoman aus Frankreich bekommen? Wegen der leichten Ähnlichkeit der Logos 😁 Wird hier keiner kennen aber ich / wir stellen für die Fenster her.
Wann kommt das Video zum Elegoo Heizung?
Sinnigerweise im Winter 😅
Danke für den Video, vor allem auch die Schnittfunktion... (eventuell auch Mal ein Video über solche 'speziellen Funktionen' der verschiedenen Slicer??)
Die Funktion des "Stealth Press" hab ich allerdings schon bei Naomi 'SexyCyborg' Wu gesehen [ua-cam.com/video/4RqWnXI1ZOo/v-deo.html] , dort allerdings noch alles in Alu gebaut...
Von daher ist die von dir vorgestellte Variante für mich attraktiver!
Overkill?
Hab ich schon, ist ja nix neues👍
Warum nicht einfach die Ständerbohrmaschine zum Einpressen benutzen ?
Die hat dann jeder mit dem entsprechenden Halter rumstehen? Oder wie meinst du das?
@@mpoxDEDenke schon, dass die meisten die technische Dinge drucken, eine Ständerbohrmaschine besitzen. Gehört dich zur Grundaustattung jeder Werkstatt.
Hier dein Feedback für mehr solcher Videos ;)
Ich Trottel. Anfänger halt. Ich hab den V Spooler nachgebaut und diese Gewindeeinsätze mit ner Pinzette auf dem Loch gehalten, damit sie beim Ansetzen des Lötkolben nicht verrutschen.
Erst in diesem Video hab ich begriffen, daß ich die falsch herum eingeschlossen hab😂
Oh wie peinlich🥴
#schweighofer-art das würde dir sehr helfen :D
ich glaube, ich hab gerade eine Möglichkeit gefunden wo ich meine falsch gelieferten HDR schienen verwurste.. Nächste Woche wird Konstruiert :D
Sind liniar schienen nicht absolut unwirtschaftlich?
Ich meine warum sollte man für sowas so viel Geld ausgeben ?
Man braucht doch nicht übertriebene Präzision die eine liniar Schiene bietet
Findest du jetzt aber das das trennen Video mal extra machen können
jop teile sind schon bestellt
Was hat dass mit "Stealth" zu tun?
"Stealth" bedeutet nicht nur heimlich, sondern auch sowas wie "List", "Gerissen" oder so. Es ist also "gerissener" die Einsätze mit der Presse einzuschmelzen als mit der Hand. Eleganter, sinnvoller, cleverer... in die Richtung.
@@mpoxDE ok, gut zu wissen, ich kenne es nur in Verbindung mit Tarn Technologie
😉👍🏻
Wieso muss eine Gewindepresse "Stealth" Press heißen ? Heimlichpresse ? Tarnkappenpresse ? Sorry verstehe ich nicht.
"Stealth" bedeutet in gewisser Hinsicht auch "clever" bzw. "gerissen". Geht quasi auch per Hand, mit der Presse aber besonders "gerissen" oder eben "clever".
Kann von jedem "simple" nachgebaut werden oder von jedem "Simple"? 😂 Sorry, Steilvorlage
Man soll die Einsätze übrigens so einschmelzen, daß sie flach mit der Oberfläche abschließen, dann werden sie auch beim Festschrauben der Schiene nicht herausgezogen.
(Die Hersteller solcher Einsätze haben da entsprechende Anwendungsrichtlinien im Netz)
BTW: Das hier ist meiner Meinung nach das bessere System: ua-cam.com/video/v7AMFuED3Ow/v-deo.html
Das komplett plan hinzubekommen ist natürlich immer das Ziel. In der Praxis klappt das aber nicht immer auf den Millimeter :) Ist dann aber auch nicht so schlimm. Imho besser 1mm zu tief drin als 0,1mm zu weit draußen. Das hat die Praxis nach mehreren Projekten gezeigt.
Wenn man beim Festziehen nicht darauf achtet, kann man JEDES eingeschmolzene Gewinde aus Versehen herausziehen. Ist mir auch schon passiert, und zwar unabhängig davon, wie perfekt dieses eingeschmolzen war.
Manchmal löst sich auch nicht direkt das Gewinde vom Material, sondern die das Gewinde umgebenden Schichten lösen sich vom Infill, d.h. man dreht dann das Gewinde samt den ersten umgebenden Schichten gemeinsam aus dem Werkstück...
@@mpoxDE Ich presse da am Ende (die letzten paar ¹/₁₀ mm) ein flaches Metalldrum drauf. Das sorgt dafür, daß der Einsatz ziemlich exakt mit der Oberfläche abschließt und führt die Wärme ab.
@@rynnjacobs8601 Wenns perfekt werden soll, sicher eine gute Methode 👍
da fehlt hier leider der Höhenanschlag, ich hab stattdessen eine Dremel Workstation mit einem passendem Halter für einen Lötkolben versehen und hab dann sogar einen Arm zum drücken. ist sehr komfortabel und etwa gleich teuer....
Excelente trabajo, gracias por compartir. Saludos