Der größte Auto UA-camr Deutschlands würde jedenfalls nicht komplett in Stahl bauen, weil am Ende stehen da sicher mehr als 2t…. Zumindest, wenn es so weitergeht. Die Kreativität ist dennoch Mega 👍🏻
@carstenkirschner9209 Ich rechne eher mit 1.500kg da ja das Auto kaum Ausstattung bekommen wird weil es eher ein Rennwagen wird. Weiß aber nicht was für ein Motor dort rein kommt.
Toll, was ihr da wieder in Arbeit habt. Bin schon auf das End-Ergebniss gespannt. Kann ja nur gut werden, denn alles was ihr anpackt, hat Hand und Fuß.😊
Während andere bekannte UA-camr sagen: "Wir haben versucht ein Auto zu bauen, und es hat nicht funktioniert", zimmert ihr Jungs da einfach mal einen Lachs zusammen! Respekt und weiter so ! :)
Projekt wieder super. Ich hätte die Bleche in Alu gemacht. Dort wo es keine sieht genietet und im Sichtbereich verschweißt. Keine Angst vorm Aluschweißen. Bin gespannt und freue mich auf den Fortschritt.
Ich kann euch noch ein Werkzeug empfehlen um Bleche temporär aneinander zu halten. Nennt sich „Cleco Pins“ Gibt es in verschiedenen Durchmessern. Mit einer speziellen Zange werden die Cleco Pins ausgefahren und beim loslassen spreizt sich die spitze wieder und hält somit die bauteile zusammen. Man bohrt ein exaktes Loch in beide Teile und steckt die Cleco Pins durch. Wenn die bleche angeheftet sind entfernt man die Cleco Pins wieder und schweißt das Loch zu. Super hilfreich um Bleche an ort und stelle zu halten
Es ist immer ganz gut, wenn man nach dem Punkten (also nach jedem einzelnen Schweißpunkt) mit Druckluft die in das Blech eingebrachte Temperatur rausnimmt. Beugt Verzug vor und fumktioniert eigentlich ganz gut. Euch auch ein frohes Fest und einen guten Rutsch ins neue Jahr!!!
Wenn ihr sowas baut, mit einem Zollstock, dann müsst ihr IMMER DEN SELBEN, nehmen da die Dinger meist nur Genauigkeit "III"sind, ansonsten nehmt ein Stahlmaß !!!
@@justinb5425😂 ne lass mal, nur weil du das mal bei Philipp gehört hast. Das ist einfach nur Show Carbon bei ihm, ohne irgendwelche Berechnungen oder das ist besonders was hält. Carbon ist nicht gleich Carbon.
Wenn die Teile mit gebogenen Radien in der (CAD-)Konstruktion als Bleche angelegt werden, kann man die Blechbiegeteile dann im CAD entfalten, so daß diese als ebenes Blech vorliegen. Hier kann man bei der Zeichnungsableitung dann auch die Zuschnittmaße entnehmen, icl. der Biegezugabe, die je nach Biegemodell (Biegeberechnung, K-Faktor), minimal unteschiedlich sind.
Jungs, Stahlplatten Sandwichbau wird doch Sacksschwer. Verstehe dass Carbon wohl zu teuer wird aber nichtsdestotrotz, denkt mal drüber nach auf gfk oder kevlar für die beplankung zu gehen.
Was das Teil am Ende wiegt ist denke erstmal zweitrangig. Sie werden einfach mehr Spaß an der Metallverarbeitung haben, und Spaß ist dabei ja mit das wichtigste. Finde die Metallverarbeitung auch mega interessant. Die werden schon wissen, dass es da andere Möglichkeiten gibt😂
Mit den ganzen Vierkant Profilen wird das Teil doch locker über 2 t wiegen. Stabilität durch Biegungen/abkanten usw. Spart enorm Gewicht und bringt die nötige Stabilität.
Bei großen Radien und langen geraden funktioniert die Säge, aber bei engeren Kurven braucht Ihr eine Kurvenschäre oder einen Knabber. BLECHKNABBER EK 16-E
Habt ihr nach dem Folie aufkleben die Maßhaltigkeit nochmal geprüft? Ich musste vor paar Wochen 2,5m lange Alu-Bleche bekleben. Die Folie war anschließend ca. 15mm zu kurz.
Wie schwer soll das werden, 3 Tonnen? Ich komme noch nicht ganz dahinter, was ihr euch bei der Konstruktion denkt. Aber wir werden sehen. Wünsche euch gutes Gelingen. Ach ja, die Finne. Euer ernst, dafür einen Stahlklotz zu verwenden? Oder sieht das nur so aus?
Konstruiert euch un Fusion die geimetrien zum plotten, indem ihr die flachen mit radius projiziert. Dann geht nichts verloren. Oder lasst sie im cad gleich ganz weg
Also ich find das Projekt wie immer Mega geil, Aber das die Würth Produkte so angepriesen werden ist zwar ganz cool aber für den Otto normal Verbraucher nicht zu kaufen nur für Gewerbetreibende. Daher echt schade weil man Bock auf solch Geräte bekommt.
Erstmal vorab, klasse was Ihr leistet und Hut ab vor Euren Projekten 👍🏻 Jedoch verstehe ich nicht, dass Ihr Euch die Firma Würth ins Haus holt, deren Geschäftsführer ein Grünenbefürworter ist und seinen Mitarbeitern empfiehlt, welche Partei sie nicht zu wählen haben! Sorry, das wollte ich schon lange loswerden, denn unsere Branche wird durch diese Leute nicht grad positiv beeinflusst!
Ahoi Jungens 😀 mein Nachbar frägt nach ob die Bleche ev. noch irgendwelche Versteifungssicken bekommen oder ist das ev gar nicht nötig? I bin gespannt wie ein Gummiringerl schon wie´s weitergeht!
Jungs ihr macht das unter allen bekannten UA-camrn am besten. Weiter so 🎉
Jungs das ist so geiler Content ich feier das so krass. Respekt an euer ganzes Team
Holy shit, was ein geiles Projekt. Da zeigt ihr selbst dem größten Auto UA-camr Deutschlands was ihr drauf habt. 👍
Der größte Auto UA-camr Deutschlands würde jedenfalls nicht komplett in Stahl bauen, weil am Ende stehen da sicher mehr als 2t…. Zumindest, wenn es so weitergeht.
Die Kreativität ist dennoch Mega 👍🏻
@carstenkirschner9209
Ich rechne eher mit 1.500kg da ja das Auto kaum Ausstattung bekommen wird weil es eher ein Rennwagen wird. Weiß aber nicht was für ein Motor dort rein kommt.
WÜRTH hat euch aber grosszügig ausgestattet 👏👏👏
Toll, was ihr da wieder in Arbeit habt.
Bin schon auf das End-Ergebniss gespannt.
Kann ja nur gut werden, denn alles was ihr anpackt, hat Hand und Fuß.😊
Euch ebenfalls ein frohes Fest und einen Guten Rutsch in neue Jahr ! Das neue Projekt entwickelt sich ja Prächtig. Weiter so.
super, ich bin gespannt. Ihr hab doch noch ein WIG Gerät, für die kleinen Röhrchen und das dünne Blech doch perfekt.
Mega Projekt !!!! Weltklasse !!!
Großen Respekt an was ihr euch da ran traut und vor allem wie gut ihr es im Endeffekt umsetzt !! Bin sehr gespannt und drücke euch die Daumen !
Macht auf den ersten Metern des Projekts schon brutal bock!
Ihr seid schon krasse Typen 😅! Richtige Macher! Meinen vollen Respekt für solche Projekte
Richtig Bock auf das Projekt. Hab mir erst die Tage nochmal eure Projektankündigung angesehen.
Das wird wild. Ich freu mich. Nach dem Capri noch einen drauf. Sehr cool❤
Respekt an Würth ❤ super Support 👍 ohne Würth, wiürdˋs nix!
Meine Nachbarn und ich mögen Euch und eure Arbeit so sehr. Vielen Dank.
Die Herzlichsten Grüße sendet Euch tpunkt.
Habt eine schöne Zeit.
Der Winter is gerettet.❤ ich freu mich auf die Serie
Ganz wichtig, wenn ihr mit dem Zollstock baut, immer den selben zum messen nehmen, die sind nicht alle geich :D
Ist mir irgendwann auch mal aufgefallen. Da können im schlechtesten Fall über 2m mal 1-2 cm fehlen
WTF? 😮
Gibt es keine Laser-Lösung, sodass man auf den Mü genau gehen kann? 😂
Respekt was ihr dort wieder macht !!!
Schöne Weihnachten wünsche ich euch und bleibt gesund.
Endlich!!!❤Mega Projekt.
Gutes Werkzeug spart Lebenszeit😎 sehr geil
GEIL, der Startschuss ist gefallen 💪💪
Wenn Ihr in dem Tempo weiter macht, seid Ihr ja ende des Jahres fertig 😅👌👌
Während andere bekannte UA-camr sagen: "Wir haben versucht ein Auto zu bauen, und es hat nicht funktioniert", zimmert ihr Jungs da einfach mal einen Lachs zusammen! Respekt und weiter so ! :)
Kranke scheisse 2.0 das wird wieder so ne hammer Kiste soooo geil 👍🏻👍🏻
Bin sehr gespannt, das schaut schon vielversprechend aus. Wird killer !
Projekt wieder super. Ich hätte die Bleche in Alu gemacht. Dort wo es keine sieht genietet und im Sichtbereich verschweißt. Keine Angst vorm Aluschweißen. Bin gespannt und freue mich auf den Fortschritt.
Thema Kontaktkursionen bei Stahl / Alu!
Mega!😊 Schöne Weihnachten!🎉
Geiles Projekt. Mega Respekt dafür. Bin schon Mega auf das fertige Auto gespannt.
Schönes Projekt, ich werde Euch auf jeden Fall weiter verfolgen.
👍
Ich kann euch noch ein Werkzeug empfehlen um Bleche temporär aneinander zu halten.
Nennt sich „Cleco Pins“
Gibt es in verschiedenen Durchmessern.
Mit einer speziellen Zange werden die Cleco Pins ausgefahren und beim loslassen spreizt sich die spitze wieder und hält somit die bauteile zusammen.
Man bohrt ein exaktes Loch in beide Teile und steckt die Cleco Pins durch.
Wenn die bleche angeheftet sind entfernt man die Cleco Pins wieder und schweißt das Loch zu.
Super hilfreich um Bleche an ort und stelle zu halten
Jooo sind top. Werden auch bei www.youtube.com/@CJRaceCars benutzt. Da werden jede Menge gebraucht 🙂
Noch nicht in den Genuss davon gekommen aber als ich die das erste mal gesehen hab direkt überzeugt
Hört niemals auf, egal ob Erfolg oder nicht. Ihr seid so inspirierend.😮
Sehr geil!! bin gespannt wies weiter geht !!
Es ist immer ganz gut, wenn man nach dem Punkten (also nach jedem einzelnen Schweißpunkt) mit Druckluft die in das Blech eingebrachte Temperatur rausnimmt. Beugt Verzug vor und fumktioniert eigentlich ganz gut.
Euch auch ein frohes Fest und einen guten Rutsch ins neue Jahr!!!
Damit härtet man aber auch den Schweißpunkt…
Wenn ihr sowas baut, mit einem Zollstock, dann müsst ihr IMMER DEN SELBEN, nehmen da die Dinger meist nur Genauigkeit "III"sind, ansonsten nehmt ein Stahlmaß !!!
Mal wieder nen ziemlich geiles Projekt & saubere Arbeit!
Ich freu mich auf das neue Projekt und werde wie immer kein Video verpassen 🫶🏼
Wird bestimmt richtig interessant. Schöne Feiertage.
DAS wird GEIL❤ Ich freu mich auf die Videoreihe...jedes Video wird wieder spannend🎉 DANKE Jungs und frohe Weihnachtstage❤
#HolyHall
Hammer Arbeit 👍 immer saubere Werkstatt und Hammer Projekte 😎
Mega Jungs 💪 Ich freu mich auf die weiteren Videos 👍✌️
Hoffentlich bekommt das Teil einen ordentlichen Hochdrehzahlmotor der dann ordentlich schreit.
Das Modellauto könnte man doch im Shop anbieten ❤
Intro 🔥
Ich würde es mega feiern wenn ihr die Stahlteile als Form benutzt und das ganze in Kohlefaser laminiert.
Würden sie bestimmt machen, zahlst du?
Es geht los !!!
Geiles Projekt, schaue ich mir gerne an. Die Kappsäge, die du in der Hand hattest, ist übrigens ne Handkreissäge 🙈 (Klugscheißermodus aus)
Warum nehmt ihr Stahl? Wäre Alu gerade wegen Gewicht nicht interessanter? Würde mich echt interessieren. Freue mich schon auf das Projekt!
Am besten wäre im Nachgang nochmal zu baltic carbon wäre Hammer.
oder titan
@@justinb5425😂 ne lass mal, nur weil du das mal bei Philipp gehört hast. Das ist einfach nur Show Carbon bei ihm, ohne irgendwelche Berechnungen oder das ist besonders was hält. Carbon ist nicht gleich Carbon.
@@sh-lt5mu warum nicht gleich aus Gold, ein ähnlichen Wert hätten Titanplatten in diesen Abmessungen
@@sh-lt5mu ist glaub ich nicht bezahlbar 😅
Wenn die Teile mit gebogenen Radien in der (CAD-)Konstruktion als Bleche angelegt werden, kann
man die Blechbiegeteile dann im CAD entfalten, so daß diese als ebenes Blech vorliegen. Hier kann
man bei der Zeichnungsableitung dann auch die Zuschnittmaße entnehmen, icl. der Biegezugabe,
die je nach Biegemodell (Biegeberechnung, K-Faktor), minimal unteschiedlich sind.
Ich feier die Projekte so gerade weil sie nichg high end sind aber später so aussehen.. ❤
Tolles Projekt. Bin gespannt, was der Hobel am Ende wiegt.
Und beim Bauen immer schon auch an den TÜV denken. ☝️👌
Oder holt euch noch ein WIG schweissgerät. Leise und viel sauberer. Material kann auch dünner werden. Und es macht Mega Spass.
Excellent ! Subscribed. Very interesting project.
Bin gespannt.
Geil ! 🤩
Jungs, Stahlplatten Sandwichbau wird doch Sacksschwer. Verstehe dass Carbon wohl zu teuer wird aber nichtsdestotrotz, denkt mal drüber nach auf gfk oder kevlar für die beplankung zu gehen.
Was das Teil am Ende wiegt ist denke erstmal zweitrangig. Sie werden einfach mehr Spaß an der Metallverarbeitung haben, und Spaß ist dabei ja mit das wichtigste. Finde die Metallverarbeitung auch mega interessant.
Die werden schon wissen, dass es da andere Möglichkeiten gibt😂
Mit den ganzen Vierkant Profilen wird das Teil doch locker über 2 t wiegen. Stabilität durch Biegungen/abkanten usw. Spart enorm Gewicht und bringt die nötige Stabilität.
Das ma 'n Intro!
Respekt 👍
Geisteskrank bin soo gespannt was ihr da zaubert
Bei Tillett gibts passende Sitze. B4 und B3.5 zum Beispiel
Würth 💯🔥
Bei großen Radien und langen geraden funktioniert die Säge, aber bei engeren Kurven braucht Ihr eine Kurvenschäre oder einen Knabber. BLECHKNABBER EK 16-E
ihr hättet ja alle bleche laserschneiden lassen könne
schönes Video
Habt ihr nach dem Folie aufkleben die Maßhaltigkeit nochmal geprüft? Ich musste vor paar Wochen 2,5m lange Alu-Bleche bekleben. Die Folie war anschließend ca. 15mm zu kurz.
Das neue Batmobil wurde anscheinend bei Holy Hall geordert. 😂❤
Cool 😎 👍
Wie schwer soll das werden, 3 Tonnen? Ich komme noch nicht ganz dahinter, was ihr euch bei der Konstruktion denkt. Aber wir werden sehen. Wünsche euch gutes Gelingen. Ach ja, die Finne. Euer ernst, dafür einen Stahlklotz zu verwenden? Oder sieht das nur so aus?
Ich bin gespannt wie schwer der Hobel wird, wenn ihr alles in Blech baut 🤭.
Das wird wieder ein interessantes Langzeitprojekt 👌😁.
Ich feier euch mega...aber bitte keinen 5-Zylinder verbauen...irgendwas ausgefallenes 10-zylinder sauger oder v8 aufgeladen wäre nice...aber wie auch immmer...good luck guys💪😎✌️
Meister Megerle bietet nächstes Jahr einen Metall Workshop an ❤ das wäre doch was für Holly hall ?😊
LORD HELMCHEN nice
Konstruiert euch un Fusion die geimetrien zum plotten, indem ihr die flachen mit radius projiziert. Dann geht nichts verloren. Oder lasst sie im cad gleich ganz weg
Bei all dem Blech müsst ihr jetzt fast einen Kombi bauen😂😂
Das ist ne Handkeissäge :-)
Was ist als Zielgewicht des fertigen KFZ angedacht ?
(wegen Stahl...)
Irres Projekt und das aus eurer Hand. Danke #WÜRTH #Stahl #Alu
Also ich find das Projekt wie immer Mega geil, Aber das die Würth Produkte so angepriesen werden ist zwar ganz cool aber für den Otto normal Verbraucher nicht zu kaufen nur für Gewerbetreibende. Daher echt schade weil man Bock auf solch Geräte bekommt.
Ist der 3 d druck inn1/10 karo für das rc Auto 😊 wäre cool wenn man die Datei wenn ihr fertig seid drucken könnte für sein rc Projekt
Das Intro Geisteskrank.......meeeeggggaaaa
👍
👍 für den Algorithmus
Mit HandLaser würd das Durchschweißen mega Spaß machen, da ist das dann auch wirklich am Stück durchschweißen ohne ab zusetzen 😂
Und man erspart sich das Schleifen 😅
👍👍👍
Hans wie sagst du so schön aktion 😅 dann mal ne Schweißaktion 🎉
...und einen Judd 3,4l , V8 Sauger als Motor einbauen!
👌👌👌👌👌👌👌
Erstmal vorab, klasse was Ihr leistet und Hut ab vor Euren Projekten 👍🏻 Jedoch verstehe ich nicht, dass Ihr Euch die Firma Würth ins Haus holt, deren Geschäftsführer ein Grünenbefürworter ist und seinen Mitarbeitern empfiehlt, welche Partei sie nicht zu wählen haben! Sorry, das wollte ich schon lange loswerden, denn unsere Branche wird durch diese Leute nicht grad positiv beeinflusst!
Die Mugge ist ja mal
Ihr braucht dringend in JEDEM Video einen Schön/Wunderschön Counter!!!
EDIT: Ich ergänze um einen weiteren "Stück für Stück" Counter!
👀👍❤✌😎
Alu wäre ha auch viel leichter oder Chromo Rohr
Aber ein Schweißtisch fehlt
404 2mm not found 😛
Wollt ihr etwa wieder ohne Rohrbiegemaschine bauen ? Dann gibts aber mecker !
Ahoi Jungens 😀
mein Nachbar frägt nach ob die Bleche ev. noch irgendwelche Versteifungssicken bekommen oder ist das ev gar nicht nötig?
I bin gespannt wie ein Gummiringerl schon wie´s weitergeht!
Alu Schweissen ist schwerer
das ding wird ez 3tonnen wiegen lol
Plis traslate to spanish
Der Gerät...