I inflate metal spheres. Hydraulic forming.
Вставка
- Опубліковано 6 бер 2024
- I inflate metal spheres. Hydraulic forming. I decided to learn a new technique for working with metal. For the first time it turned out well. I drew conclusions and understood what mistakes needed to be corrected. I hope it works next time.)
Решил освоить новую для себя технику работы с металлом. Гидравлическое формирование. Для первого раза получилось неплохо. Сделал выводы и понял какие ошибки нужно исправить. Надеюсь следующий раз получится.) Если есть что подсказать, буду рад совету. Спасибо за вашу огромную поддержку СБЕР: 5469 5200 1815 3452 Тинькофф: www.tinkoff.ru/rm/pevtsov.oleg1/3ExgD72380
Здравствуй. Посоветуй пожалуйста как натянуть пластиковые колечки на фрезы/сверла и при этом их не сломать. Есть какие-то клещи для этого?
Нужна скорость накачивания для "надувания" что бы метал "поплыл", тогда может удастся даже почти шар надуть. Я так думаю.
Олег, Колин фёрз, смотрели? Он водой давит 2мм~вый лист в сферу выдавил. Техника другая, сварил коробочку, приварил штуцер - без швов как у вас, конечно лучше выглядит. Заводская деталь, колпак на ступицу
@@vmened для всего остального есть В А Л Е Р А.
Побрызгал, натянул 😅
Ну, во-первых жёстко фиксировать края формуемой заготовки это на мой взгляд путь тупиковый.
Во-вторых холоднокатаный лист желательно "отжечь". Снять напряжение, будет более пластичный и меньше шансов, что порвётся.
Ну и в-третьих, да, радиус с максимально возможной чистотой обработки это обязательно!
У Британца на канале было проще, он брал два стальных листа, сваривал по кругу и с помощью мойки высокого давления раздувал. Таким образом он делал много странных вещей, от пульсирующего реактивного двигателя, до больших сфер.
У какого британца?
@@valeriydzhura1182Kolin furse вроде бы
@@valeriydzhura1182 Conor Holland
@@valeriydzhura1182 у Колина Фёрза. Это единственный весьма известный британец с ютуб-каналом и мастерской )
@@user-qh5no4mk5k , даа, клёвый был канал, пока он не стал всё время убивать на ковыряние в земле..
Штуцер можно было сделать с обратной стороны, и не надо вдоль сверлить. Фланцы берутся для задвижек водопроводных, есть разные диаметры. Один глушится затычкой и обваривается, другой растрачивается в нужный диаметр будущей детали. Между выпуклых частей фланцев, предназначенных для прокладки и зажимается заготовка. Штатных 8 болтов по кругу хватает для обтяжки. И гидроцилиндр не нужен. Используется солидольный пистолет для тавотниц, а вместо штуцера вкручивается тавотница. Давил 1.5мм на диаметр 60, без проблем. Уплотнением у нас служила плёнка, в которую затянута нержавейка с завода. Совали вместе с ней. И в заголовке не надо делать отверстия вообще, она должна иметь возможность тянуться.
Спасибо за совет, только проблема эти фланцы купить, одни компании ООО, покупай 100 штук, так что из чего было. Коммент полезный)
@@pevcev Поищите на приёмке ,б/у фланцы ,Там такого добра точно будет ,с старых магистралей .
@@pevcev На авито ищи. Ну или точи по их подобию. Их фишка широкаое поле для прилегания прокладки, и зазор в плоскости установки болтов.
При гидро формовке в случае разрыва металла ни чего опасного не будет, жидкости не сжимаемы это с газа и опасно, тут только масло вы течёт.
@technomann
К вашим замечаниям, мне просто не'чего добавить. Респект!
Это знакомое чувство когда точил два дня, но не вышло как хотелось. Поддержу хоть лайком.
Ага, особенно, когда затупил при фрезеровке, не докрутил маховик на 1 оборот и сделал паз на 2мм ближе, чем нужно))
У меня часто такое бывает, но все равно доделываю)
Мне очень запомнилось, как вы сказали что однажды решили все свои дела доделывать до конца@@pevcev
Привет Олег. Во время растяжки листа время от времени надо подтягивать болты на фланце, так как металл становится тоньше. Ещё время от времени нужно останавливать процесс и отжигать металл, это предотвращает появление трещин. При растяжении металл становится хрупким и появляются трещины, после отжига металл опять станет мягким, эластичным и податливым
Спасибо, полезно. Озвучу следующий раз
А еще мне технологи рассказали, что на больших деталях допускается подваривание рваных мест
@@pevcev это прокат (я конечно не знаю, что за лист с физическими свойствами у Вас, предполагаю худшее) , с такой толщиной уже НЕ прокатит, анизотропия во всей красе.
Объясните, а каком металле их сплавов идёт речь? (большая часть таблицы Менделеева-это металлы) Чем тоньше прокат сплавов на основе железа. да ещё подвергнутый таким напряжениям-это анизотропные материалы. Отжиг не поможет (разрушение структуры=разрушение формы и или свойств заданных при формировании)!!!
Получился отличный шлем для Благородного Идальго Дона Кихота Ламанчского ) Спасибо за познавательный видос!
Рад что полезно)
Наркомна
Очень нравится новый формат видео. Короткие с одной темой.
Тут в комментариях разделились, есть кому коротко очень)
@@pevcev а какие нам Даш всё смотрим очень интересно 👍 хоть длинные хоть короткие
Металлообработка нравится, но моё любимое изготовление тумбочки шпонированной.
Шапочки из фольги на новом уровне
бронированные кипы xD
Выводить на серию?)
@@pevcev однозначно
@@pevcev можно даже делать лухари-версию из серебра, по заказу)
шапочки не получатся, а ермолки легко, у автора уже получилась!!!
Мне кажется, что правильно здесь будет не "формирование/формировка", а "формование/формовка". Но это так, придирки)) Контент годный!
Да, в машиностроении именно такое понятие "формовка".
Учтено, иправлено)
Гидроформинг правильно называется
@@47clere это по-английски) По-русски будет гидравлическая формовка
@@pevcev иправлено, иправить бы
Круто дружище! Гедравликой давить не так страшно как пневматикой, вот та бахает так что выйти покурить в окно можно 😅
Согласен, без ящика можно было обойтись. Пластическая деформация же.
Усвоил)
Олег, очень интересный способ обработки металла.👍🏻 возьму на вооружение
Очень круто давно хотел увидеть такой метод
Виден технологичный подход Олега, радует что есть еще люди которые активно пользуются мозгом. Очень круто получилось, совершенствуйтесь и все у Вас получится.
Очень неплохой результат как для первого блина, не сказать что первый блин комом. Интересная технология. Впечатлён энергией Олега познавать новое, красава, так держать!
Очень круто! Понравилась технология!
Спасибо!
Классно!
Интересно!
Ты супер!
Мечтаю (и делаю) свою мастерскую!!!
Олег, ты вдохновляешь!
Олег, операцию гидравлического формирования следует делать в несколько этапов с отжигом заготовки (а еще лучше высокий отпуск +нормализация). Удачи!
Спасибо что написали, а то мне пришлось бы писать😁
Спасибо за совет) озвучу это в следующем видео
Олег, красавец...Спасибо за новый интересный видос
Водяные насосы тоже есть подобного типа и высокого давления. Вода несжимаемая среда, поэтому прекрасно подходит для гидравлической формовки металлов. При этом в случае разгерметизации, протечки и потери рабочей жидкости, выходит в разы дешевле нежели масло, даже если применять не водопроводную, а и вовсе дистиллированную воду. А так техника действительно интересная и довольно простая.👍💥⚡ Можно сварить сегментирванную сферу большого диаметра, выдуть из неë водой шар необходимого размера, срезать с шара бока с шести сторон. И получится готовый корпус с закруглёнными стенками. 😉
Да, один из них керхер, у меня есть, но там сложнее дозировать)
Иными словами топливный бак космического аппарата ))
@@pevcev Все очень просто,в магистраль врезаешь вентиль,через который сбрасывается вода,регулировка точнейшая!!!
Круто!
Ошибки всегда интересней и информативней чем успех.
Отличный результат, а корректировка гидро пресса это новый результат, класс 👍👍👍👍👍👍😄👏💥
Здравствуйте, Олег, попробуйте на оттоженном металле, должно быть лучше.
Да не надо этого делать. Все детали штампуются из холоднокатаной стали. И так должно нормально получаться.
Попробую)
@@pevcev порошковые "отливки" из разных металлов и их сплавов попробуй! Пузыри можно "выдувать"! Такого контента на ютюбе вроде пока нет!
Дело мастера боится.
So nice. Very useful one.
Да... в детстве мыльные пузыри надувал. Игрушки стали серьезнее. Теперь из полтора миллиметровой стали пузыри. 😁
Мыльные пузыри все надували. А некоторые ещё и лягушек.
@@user-le3cp1sf7k зачем их надувать? Питарду в зад и нормально так раздувало
Как всегда круто ☮️
Школа, урок физики.
- Итак дети, положите эбонитовую палочку в эбонитовый стакан:
- А не #$@ет?
- Нее, не #$@ет: Тьфу, блин: КТО ЭТО СКАЗАЛ ?
Смешнее когда «а не ебанет? да вроде не должно»
Это не школа, а диалог с пары в универе, опубликованный около двух десятилетий назад на башорге.
За идею видео - Лайк не глядя!👍
Интересно, для первого раза - получилось
крутой результат👍🏻
Только вчера о тебе вспоминал!
Было бы ламповей точить сферу из 300мм кругляка. А так выход за рамки традицый канала.😂😂😂
Хорошая идея)
пора станок красить, в цвет кофты )
Дядька,Ты красавчик!
Очень было интересно,я и не знал что есть такой способ .Всегда думал ,что под металлическим прессом выдавливают округлости .Познавательно .
Когда массовое производство типа тарелок, миллионами штук, там штамп на прессе примняют
K = D/d; m = d/D
где D - диаметр заготовки, мм;
d - диаметр детали, мм;
m - коэффициент вытяжки;
К - степень вытяжки - величина, обратная коэффициенту вытяжки.
Предельная степень деформации при вытяжке за первую операцию
m=0, 45, K=2,25, на практике лучше заложить m - больше, а K - меньше.
Радиус на кольце формы при диаметре детали до 200мм - 4-5мм думаю будет достаточно.
Спасибо за совет)
*Олег , здравствуй и лови очередной привет с Урала ! Смотрим !!!*
Тут правильно говорят - в заготовке вообще не надо ничего сверлить - она должна просто зажиматься фланцем за края, кроме того у тебя похоже лист холоднокатанный - нужно его отжечь, чтобы стал как пластилин.
Спасибо, будет попытка №2
Работы много писец для этих полусфер. Не стоит свеч помоему результат.
А работа выполнена качественно! 👍
Афигенно!!!
В случае с маслом или водой, максимум что может случиться опасного это обольет чуть чуть жидкостью, так что ничего страшного не произойдет. Это не воздух, с которым работать действительно опасно
Потому что жидкость практически не сжимаема
@@user-ju9bw2pv7k В точку)
Принял, плюс к опыту, спасибо)
Обычно - да, но не так все просто и сильно зависит от давления. На 10 атмосферах - просто обольет (но даже так - если струйка в глаз попадет...), а на 20-40 (точные цифры не знаю) тонкая струйка, как в безыгольном шприце, может пробить кожу, доставив жидкость под нее.
Так что, стоит поискать нормативку про эксплуатацию сосудов под давлением и правила ТБ при их опрессовке.
@@user-ju9bw2pv7kЗависит от жидкости и от давления. Кроме того, сам железный сосуд работает как "пружина"
Привет из Киева
Салют из Саратова
Привет
Как там в Киеве ?
Киев Русский город!!!
привет из подмосковья
Олега, это было, чертовски круто, вслед за металлом, округлялись и мои глаза!
Ты, чертов гений, спс тебе))
Рад, значит не зря стараюсь, и тебе спасибо)
Можно бронелифчик собрать из таких тарелочек 🤣
Об эту броню потом руки отморозишь
И бронеписник.
Круто! Спасибо! Можно открывать производство умбонов для щитов)
Благодарю за видео, гениальная идея! /правда мне немного для другого применения..
Многое зависит от марки стали у заготовки. Нержавеющая сталь обычно тянется гораздо лучше.
Нержавющих сталей великое множество.
Не несите ереси.
Почему токарка так красиво выглядит в прямых руках. 👍👍👍
молодец, берёшься за разное
В перчатках вроде как нельзя к сверлильному подходить... А так отлично! :)
Колин в своем видео еще давно с помощью мойки высокого давления формировал.
Ну, у Фёрза объёмы выкроек были больше, а нужные радиусы скруглений поменьше. Плюс там точность никакая - всё в складках. Так что метод Олега обоснован.
Было интересно.
Теперь можно декоративные колпаки на автомобильные диски выдавливать. 😁😁😁
Ай, Ай Ай - А у Негоды то токарник покрашен !
Вітаю гарна ідея і технологія дякую за підказку зпробую сам для своїх проектів
Рубрика Эксперименты от Олега)))
Она самая)
Круто!
Hydroforming is cool👍🏻
Я аж тащусь, когда вижу сочетание умелых рук и грамотных мозгов. Как же мало этого на просторах ютуба...
Так это можно и цветной металл так давить, между прочим, на заметку. медь например давится будет даже лучше
А резина еще круче.
К этому листу второй такой привариваешь, надуваешь и готово.
Но контент то надо делать, молодец)
Талантливый человек вы Олег.
Я бы предложил не только отнести болты подальше от центра (это даже не обсуждается), но и насверлил бы отверстия вразбежку, в шахматном порядке. Не могу объяснить принцип, но вот чисто умозрительно эта мысль пришла сразу во время просмотра видео (как и необходимость фаски на краю формы). Типа увеличится площадь прижима листа металла к оснастке и соединение станет прочнее и герметичнее.
Молодец Олег! Мне очень понравилось видео!
Комментарий для поддержки канала
Теперь я жду дальше что будет
Нужно было канавку в кольце и буртик в основании, чтобы не болты держали, а этот буртик. Ну а насколько она вытянется элементарно посчитать. У вас сталь холоднокатанная которая продается на любой базе 08ПС, смотрим таблицу относительное удлинение на разрыв (в нашем случае 35%) и уже считаем насколько дуга длиннее хорды, не вылазием ли мы за пределы. Но скажу сразу что паспортные показатели по ГОСТУ сейчас могут отличаться в худшую сторону, это мы выяснили в лаборатории.
Хорошечно!
Красивая приблуда получилась, но действительно, люди уже написали что можно было просто два кружочка сварить и накачать! Очень много видео есть где так делают. У меня на работе насос для опресовки работает на воде, мы туда заливаем эмульсию чтобы детали не ржавели. Боятся его не стоит, оно не взрывается как граната, просто хлопок и давление сразу падает.
Молодец!
Круто выпукнул железку.
Если струя прорвёт где-то, то давление сразу упадёт. Это не воздух, тут ничего страшного не будет.
Там даже струи не получится стоит хотя бы одной капли где-то protech и всё давление падает до нуля Я знаю почему Потому что я на службе занимался опрессовкой баллонов для подводных лодок ВВД 600 и ВВД 800 то есть 600 атмосферы 800 атмосфер
@@Dessa_OА в теории, и по нормативке опрессовки сосудов под давлением, струйка из маленького отверстия получиться может - и масло на 600 атм уже заметно сожмется, и сам сосуд - растягивается.
Спасибо, понял)
Класс!
А еще нужно гнуть, вытягивать детали из низко углеродистой стали с легированием алюминия, например: Ст3Юсп (сталь конструкционная низкоуглеродистая с 0.03% углерода и легированием 1% алюминия ("Ю")). Успехов Вам в интересной работе.
Ротационной ковкой, тобиш раскаткой проще сделать
Круглую прокладку можно сделать из резинового шнура, срезаеш под углом с двух сторон и на цианоакрелатный клей, мы так прокладки на работе клеем, разработаем обычно до 32МПа
суперклей что ли ? а он не растрескается от сжатия ? не будет пропускать давление ?
@@wNLinew ремонтируем много разного оборудования, краны шаровые на газопроводы, задвижки на фонтанные арматуры, все держит, просле ремонтов проводим испытания давлением, сначала тоже не верил в эту технологию
Дадим жидкого!
Круто.
при весьма глубокой вытяжке металла используется сталь 08Ю или 08КП свежей плавки. успехов вам.
Мы просто прижимали прессом 100 тонным плоскостями, и давали электроразряд в 10-15 кВ, материал просто едет между прижимами. Он должнен ехать, иначе могут быть проблемы в виде разрывов и чрезмергого утонения в середине детали. И еще смазать можно лист.
перед этим будет формовка и сварка взрывом химическими веществами, а потом плазменным разрядом, как вы и описали:)
не спешите, видео должно выходить по порядку;) ждём
Хорошее приминение расточному
Слабое место в том, что слишком близко болты от края отверстия внутреннего. Еще важный момент - с прокладкой из медной фольги дело пойдет попроще 😏
Еще нужно сделать бортик со стороны внутненнего кольца глубиной пару соток и шириной пару миллиметров. Он будет прижимать металл до отверстий.
Спасибо за совет)
И опыт -сын ошибок трудных и ......👏🏻👏🏻👏🏻👍🏻👍🏻👍🏻🙂
Классно!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Следующий этап - формовка взрывом
Хочется увидеть все ваши приборы в каком то проекте
Находил в сети красивые ролики, про формование гидроударом.
Сваривают кубы из стали, герметично. Вваривают штуцер небольшого диаметра, длинной диаметров в 7. Заливают внутрь воду, погружают взрывчатку в центр куба и подрывают. БАМ! Гидроудар от взрывпакета превращает куб в шар!
чтобы ускорить процес можно по пробывать в место болтов напраляющие,а саму форму на пресе прижать!
- Как называется эта технология?
- Гидроформинг.
- А по-русски?
- Форменное надувательство!
Олег. Таким методом делают ханги (муз инструмент). Там диаметр пол метра или больше. Видео есть на ютюбе даже русскоязычные. А из маленьких полусфер можно сделать глюкофон, который сейчас очень популярен среди просветленных личностей )))))
Донышки полусферические для теплоаккумуляторов можно теперь делать.
Ещё эмаль бы как на советских кухонных мойках освоить и на продажу вместо буржуйских протермов и прочих иномарок.
Полагаю, фланцы заготовки нельзя заневоливать болтами, материал должен течь между прижимными кольцами, а не просто утоняться в центре, и смазаны края заготовки должны быть для этого
Аллюминий с железом не совместимы и уплотнитель может скорродировать (окислиться) !
В кольцевом зажиме - по его внутреннему углу нужно сделать закруглённую фазку и отшлифовать её, иначе при прогибе (на разрыв) тонкого железа, оно может (от черезмерной остроты изгиба) лопнуть или в некотором месте изгиба появиться скрытые микро трещины.
Ещё нужно чуть уменьшить диаметр отверстий.
А остальное ты уже сам увидел.
Олег, приветствую. Посмотри как устроены фланцы запорной арматуры нефтяных скважин. Я думаю поможет
тема интересная
Интересно, разные металлы растягиваются по разному:
Медь.
Алюиний.
Смотрел и прищуривался )))
Ещё пару экспериментов и можно самодельные "хандпаны" делать.😊
Гидроформинг👍
Попробуй нагревать растягиваемый лист, мне кажется дело лучше пойдет, металл станет более пластичный и будет меньше деформации отверстий
👍👍👍!!!