Сколько еще ждет интересных технологий обработки металла?) На этот раз я добился желаемого результата. Еще немного практики и полусферы будут идеальными, а главное заданного размера.
Станок для данной операции называется раскатной стан. Как правило зона раскатки, помещена в печь, где заготовка разогревается до заданной температуры и эта температура поддерживается в процессе раскатки. Раскатных головок две или четыре и они движутся автоматически, по заданной траектории. Как правило данная технология используется в авиадвигателестроении. Дополнительно надо отметить, что свойства материала значительно улучшаются, примерно как при ковке. При помощи данной технологии делают и качественные автомобильные диски. Мягкие и тонкостенные материалы могут раскатывать без нагрева.
@@kopatych4701 почему мы не приглашаем индусов и пакистанцев на работу а надо бы . У них кастовая система никогда не стремятся к роскоши да покорные вообщем не радикальные
Олег ещё несколько лет назад ты начинал осваивать токарный станок и теперь ты достиг на мой взгляд профессионализма. Будь здоров! Добра и благоденствия тебе и твоим близким!
Ура! В прошлом видео как раз про ротационное вытягивание писал, и вот оно! У Крастера с технологиями пакистанских жестянщиков на станке по дереву получилось, а у Олега тем более получится идеально!
Олег, видел ролик, как изготавливают торцевые сферы на газовые баллоны (поищи сам, их полно на ютубе) Так там прокатку выполняют под струей пламени, раскаляя заготовку до красна. За труды жирный лайк!
Индусы вручную всё вытягивают, без продольных и поперечных. Хороший упор, правило, как для рвботы по дереву в метр длины для рычага и обжимай своё лекало. И обжигай в процессе , как для чеканки.
Нам для производства наградных кубков делали из латуни достаточно глубокую вытяжку. Как именно делалось не в курсе, но латунь явно помягче стали 1.5мм толщиной, и думаю, что руками уже очень тяжко было бы тянуть даже с рычагом.
Привет! Занимался вытягиванием как-то. Существуют книжки с теорией по этой теме. Я углублялся и понял одно - только руками и глазом можно понять как куда и что. Было много брака, а потом пошло. Делал отражатели для самодельных фар из нержавейки(самое капризное занятие), маски для линз из алюминия. Тут самое главное угадать изначальную толщину заготовки. И сталь лучше постоянно отжигать в процессе.
Работал в конце 80х на заводе оборонке, наладчиком ЧПУ но и потом обслуживал станки различные, в том числе и давильно-раскаточные , был на те времена крутой раскаточный LEIFELD, так вот начиная с вырубки заготовки и после каждой промежуточной раскатки, изделие отпускали, за счёт этого можно добиться глубокой вытяжки, и для равномерной толщины и применяют копиры.
@@Petrkhrabryi Одна поправка. Используется только токарный станок. Для всех станков гаража не хватит. В мире существует много чего замечательного, вот только жизнь коротковата...
Ей изначально и надо было делать полусферу, а не пытаться выдавить прессом, я сразу про этот метод подумал, он же давно известен и этим способом отлично вытягивают метал при формовании на токарном станке.
Не знаю кто именно так делает полусферы. Я более 5 лет работаю на производстве и у нас частенько бывают заказы на серию полусфер. И производим мы их именно методом ротационной вытяжки. Смазывать при накатке можно обычным мылом, масло брызгается)) @@rghujjjgtdeee43dhj
@@ЮраСтыров-я7к ну если серийно делать именно полусферы то вытяжкой определенно быстрее, но тут тоже многое от размеров детали зависит, чем больше размер, тем будет проще гидроформовкой изготовить
Классное видео, спасибо! Олег, делай видео подлиннее! Мы тут приходим на тебя смотреть, так что не бойся всё показывать: и сварку, и отжиг, и кОфэ с соседом! Такие вставки придают видео душевность что ли)
Ты сделал макет компактной и аэродинамичной каски Игорю для его болида. Теперь зажимай голову Игоря в качестве шаблона, и тяни каску прямо в размер головы.
Интересный процесс, при вытягивании может попробовать греть заготовку горелочкой какой, предполагаю возможно не будет сильно истончать металл на выходе
истончение произошло из-за того, что автор увлекся раскаткой. в начале испортилась кромка и он ее отрезал, а потом не ровный край получался и пришлось много раскатывать. Нагрев должен помочь уменьшить нагрузки на валик, но тут как-то надо либо наловчиться, либо второй человек нужен.
Нужно как на видео есть индусы, или пакистанцы огромные тазы вытягивают, нужно чтоб был не легко крутящийся на подшипнике ролик давить, а именно скользящий по металлу не вращающийся ролик со смазкой , тогда более пластично металл будет ложиться и растягиваться.
Спосибо Вам за познавательные видио ролики ,вот у меня тв7 я сам не токарь но не ленюсь осваиваю науку самостоятельно но и с помощью познавательных видео вот сегодня нарезал два згона на пол дюйма вы знаете всё получилось очень хорошо !
В начале 70-х на заводе авиационных агрегатов, в цехе холодной штамповки это была обыденная работа давильщика, который изготавливал транспортные колпаки для агрегатов. На суппорте токарного станка ДИП300 стояла плита с отверстиями для установки упоров, а в руках давильщика был простой, отполированный на конце лом.
Я когда вытягивал. Одновременно помощник газовым резаком с другой стороны станка грел. Феерично крутилась огненная труба в моем случае. Делал инжекционную горелку. Красота получилась. Толщина 2 мм.
Интересное видео,сам не очень разбираюсь ,учусь так сказать,но мысли могу высказать,скажу так как чувствую,первый раз попробовать можно было на более мягком металле или медь или латунь,можно было взять потоньше металл,ну и понятно ,что легче советовать со стороны,но если вытяжка металла плотного и толстого нужно было придумать ,что либо с паралельным нагреванием во время кручения,горелочку какую нибудь,я думаю дело пошло бы быстрее и вероятность разрыва уменьшилось бы,ну а так видно что человек с интересом делает то что нравиться и подход тчательный и удовольствие получает от того ,что делает,это главное,лайк и подписка
Привет Олег. Чтобы здесь много не писать, посмотри эти четыре видео: 1- Канал "off topic" название - Ротационная вытяжка металла. 2- Канал "Metal & Work" название - "Ротационная вытяжка металла на токарном станке HANDMADE" 3- Канал"Две Детали" название "Ротационная вытяжка металла оцинкованная сталь" 4- Канал "Лёха Технарь" название"Как Вытянуть Металл" От себя добавлю. Не используй ролики на резцедержке, а используй длинные гладилки в руках. Так лучше чувствуешь усилие на металл и не испортишь деталь
попробуй в ручную вытягивать а не резцедержателем, надо будет приспособить, намного легче и быстрее будет с тонким металом это работает а столстым не могу сказать
Обычно в резцедержку ставят что то вроде рогатины и длинной палкой с роликом на подшипнике проводят выглаживание. Это более тактильно понятнее чем гонять двумя руками маховички...
Приветствую. Я катаю нержавейку толщиной 0,5 мм путём включения поперечной подачи на себя и руками кручу продольную к патрону. Получается ровно без полос, мажу маслом без фанатизма.
Олег привет. Мне кажется тебе надо делать это в ручную. Потому что через штурвалы ты не можешь дать такой нагрузки на заготовку. Ты просто угробишь свой станок со временем, давя с такой силой на штурвалы. Это очень большая нагрузка на станок. Делай это лучше как во многих видео показано, с закрепленным в определённом месте торчащий кругляк например. Потом берётся более длинный рычаг, по моему с гладким шаром на конце и упераясь на кругляк, начинаешь формировать полусферу. Я думаю ты меня поймёшь. Будь здоров и удачи тебе.!
хорошая приспасоба, и резьбы конусные и конуса разные.. ток непонятно с винтом. по пластинам чистовым попробуйте кт60 мне понравилась стойкость по стали.(универсал)
Супер ,👍👍👍 ваши видео жду больше всего, жду изготовление индукционной печи для плавки металла очень интересно процесс изготовления и как оно получится в итоге
Попробуйте с помощью двух рычагов, установленных вместо резцедержки, металл нужно чувствовать при вытягивании, а это только руками. И сталь применяйте 08Ю, дело пойдет веселей
Давно было - катал колёсные диски для картинга. Ролик очень желательно, что-бы был подпружинен. Я брал пруток из пружинной стали, на конце крепил ролик и катал.
Серебряные пластины хорошо на больших оборотах работают для чистового прохода с малым снятием где то от 0,5 до 0,1 и меньше мм на диаметр с сожью, ими ещё хорошо нержавейку обрабатывать но на 650 максимум и по 1мм за раз с алииновой кислотой. Пользуйтесь с умом.
Ещё можно поворотную площадку сделать прям под патроном. Чтобы при вращении стола вырезать окружность для пукана и позже установив ролик ровней вытягивать лист
А вообще такие вещи делают исключительно со смазкой и без помощи суппорта. На суппорт вместо резца ставится упор, берётся лом с валом на конце, а иной раз и просто лом и погнал. Главное, прижим должен быть конический и движения нужно начинать строго от центра к краям, края периодически подгибают в сторону оправки. И чем выше обороты, тем легче идёт процесс, металл становится сильно податливей, так что можешь смело вытягивать на максимальных оборотах.
И всё таки он идеален (шар полусфера) внутри, а снаружи размер увеличится на миллиметр, что можно компенсировать большей (на миллиметр) обрезкой полусферы по большему радиусу!
Если из нержавейки наладить технологию изготовления сферы, то можно выпускать поварежки. Они также изготавливаются, только конечно не на токарном станке😅
У Игоря на канале я как-то советовал попробовать вытягивать металл, вместо "изготовления стружки"😂. В Ю.Корее на заводе изготавливаем выхлопные системы, и у нас есть станки для вальцовки, до 150мм вальцуем на конус, тоже иногда рвется по шву, труба из нержавейки сварная, в качестве смазки идет какое-то густое масло, марку не знаю, и вальцуется тремя валиками одновременно.
To prevent tearing and splitting, periodically anneal the workpiece to red hot and allow to cool normally. This relieves accumulated work hardening! ⭐🙂👍
Олег попробуй сплав vp15tf, если поискать можно найти с радиусом при вершине 0,2. Стойкость нереальная, и по каленому и по пластилину, поверхность зеркало
Олег, усилить ушки, верхние крепления на скворечнике надо бы, отверстия крепления далековато. Нажимать с индикатором не пробовал? 105 мм диаметр фар на болиде будет, угадал?) творческого вдохновения. Лойс
Привет ! Если на новый столик для копирования поставить парочку газовых горелок, то дело веселее пойдет только если тянуть роликом как ты. и без смазки. Удачи тебе!
Сколько еще ждет интересных технологий обработки металла?) На этот раз я добился желаемого результата. Еще немного практики и полусферы будут идеальными, а главное заданного размера.
Кунг фу для Дани крастера шар на токарном
Я полжизни занимаюсь ротационным и работаю на давильно-раскатных станках. Слушай что я тебе скажу - ты всё неправильно делаешь
Наконец! А то еще со времен кофеварки просил сделать!
Попробуйте при вытягивании оставить стол с болванкой (копир) для доп контроля
Станок для данной операции называется раскатной стан. Как правило зона раскатки, помещена в печь, где заготовка разогревается до заданной температуры и эта температура поддерживается в процессе раскатки. Раскатных головок две или четыре и они движутся автоматически, по заданной траектории. Как правило данная технология используется в авиадвигателестроении. Дополнительно надо отметить, что свойства материала значительно улучшаются, примерно как при ковке. При помощи данной технологии делают и качественные автомобильные диски. Мягкие и тонкостенные материалы могут раскатывать без нагрева.
При первых словах- "сейчас займусь усовершенствованием станка", вспоминается сразу как негода усовершенствовал под автодиски😂
Аналогичная мысль сразу пришла: один товарищь станок распиливает потихоньку а второй -наращивает!)
😂😂
Когда это было?
@@kairatsarsenbaev7895
У негоды на канале
@@kairatsarsenbaev7895 посмотрите предыдущий ролик Негоды
Олег задумал смастерить броню для Зены - королевы воинов
Нет, сферу как фильме "Гений".
@@grendikи кстати зена стала мужиком. Зегугли
в смысле зена или актрисса? @@vovan8547
@@vovan8547 Люси Лоулесс? всё с ней нормально)
Тарелку для доширака!
Надо вам Олег в Пакистан, на стажировку)
Там руками алюминиевые тазы за один проход тянут?)
Секрет давно раскрыт . Нужно работать босыми ногами в одних халатах из шторной ткани и не мыться целый год
@@ГошаГоша-ч8й что эти пакистанцы только не вытворяют конечно)
Только хотел пакистанцев посоветовать, они там нержавейку в два прохода тянут в ручную😂
@@kopatych4701 почему мы не приглашаем индусов и пакистанцев на работу а надо бы . У них кастовая система никогда не стремятся к роскоши да покорные вообщем не радикальные
Олег ещё несколько лет назад ты начинал осваивать токарный станок и теперь ты достиг на мой взгляд профессионализма. Будь здоров! Добра и благоденствия тебе и твоим близким!
Ура! В прошлом видео как раз про ротационное вытягивание писал, и вот оно!
У Крастера с технологиями пакистанских жестянщиков на станке по дереву получилось, а у Олега тем более получится идеально!
Тоже хотел про Крастера написать.
Они палкой тянул а не роликом
Олег, видел ролик, как изготавливают торцевые сферы на газовые баллоны (поищи сам, их полно на ютубе)
Так там прокатку выполняют под струей пламени, раскаляя заготовку до красна.
За труды жирный лайк!
Посмотрю)
Аж светится весь от счастья. Молодец, творческая личность.😊👍
В очередной раз отмечу идеальное качество видео. Очень приятно смотреть.
Олег в каждом видео что то новое, молодец скучать не даешь.
ПОЛУсфера! Я не отстану, это не сфера а ПОЛУсфера, без негатива, лю :-*
Олег видит сферу. Он художник! )))
4:00 5:53
Полагаю, под сферой Олег подразумевал не геометрическую фигуру, а лишь форму поверхности.
Вначале ролика он называет несколько раз полусферой, так что можно считать просто оговоркой.
ухо режет )
Я люблю давать советы!
и про это и про это ,
самый лучший мой совет
смазать Салом сей предмет!
мылом
Индусы вручную всё вытягивают, без продольных и поперечных. Хороший упор, правило, как для рвботы по дереву в метр длины для рычага и обжимай своё лекало. И обжигай в процессе , как для чеканки.
Нам для производства наградных кубков делали из латуни достаточно глубокую вытяжку. Как именно делалось не в курсе, но латунь явно помягче стали 1.5мм толщиной, и думаю, что руками уже очень тяжко было бы тянуть даже с рычагом.
Ну они и коленвала сваривают😂
там металл другой и толщина меньше.
@@ilyaneya
Вау!
Очень насыщенный и интересный выпуск!
Интересный нюанс с отжигом металла
Привет! Занимался вытягиванием как-то. Существуют книжки с теорией по этой теме. Я углублялся и понял одно - только руками и глазом можно понять как куда и что. Было много брака, а потом пошло. Делал отражатели для самодельных фар из нержавейки(самое капризное занятие), маски для линз из алюминия. Тут самое главное угадать изначальную толщину заготовки. И сталь лучше постоянно отжигать в процессе.
Работал в конце 80х на заводе оборонке, наладчиком ЧПУ но и потом обслуживал станки различные, в том числе и давильно-раскаточные , был на те времена крутой раскаточный LEIFELD, так вот начиная с вырубки заготовки и после каждой промежуточной раскатки, изделие отпускали, за счёт этого можно добиться глубокой вытяжки, и для равномерной толщины и применяют копиры.
@@Petrkhrabryi Одна поправка. Используется только токарный станок. Для всех станков гаража не хватит. В мире существует много чего замечательного, вот только жизнь коротковата...
@@Petrkhrabryi То-есть постоянно отжигать нужно?
@@pevcevа если горелку поставить чтобы она заготовку постоянно в процессе вытяжки подогревала
@@pevcevконечно! При холодной вытяжке сталь нпгартовывается каждый раз.
Волшебник!!!столько терпения и усилий
Можно сгруппировать все эти видео в один плейлист, под названием "Борьба за сферу"😂
Можно)
"Золотые купола")
@@Gamulyator 😂
"Борьба за стратоСФЕРУ"
Звёздные воины
Борьба за сферу
Олег спасибо 👍
То что я хотел увидеть - ротационка☝️
Дело мастера боится 😅
Ей изначально и надо было делать полусферу, а не пытаться выдавить прессом, я сразу про этот метод подумал, он же давно известен и этим способом отлично вытягивают метал при формовании на токарном станке.
@@Valery_1954 можно было и гидропрессованием делать, только не полусферу, а сферу и потом уже её делить на половинки, в принципе так все и делают
Не знаю кто именно так делает полусферы. Я более 5 лет работаю на производстве и у нас частенько бывают заказы на серию полусфер. И производим мы их именно методом ротационной вытяжки. Смазывать при накатке можно обычным мылом, масло брызгается)) @@rghujjjgtdeee43dhj
@@ЮраСтыров-я7к ну если серийно делать именно полусферы то вытяжкой определенно быстрее, но тут тоже многое от размеров детали зависит, чем больше размер, тем будет проще гидроформовкой изготовить
Олег,
ты - СУПЕР МАСТЕР 👍
Классное видео, спасибо! Олег, делай видео подлиннее! Мы тут приходим на тебя смотреть, так что не бойся всё показывать: и сварку, и отжиг, и кОфэ с соседом! Такие вставки придают видео душевность что ли)
Таки да, поддеживаю!
Показывай всё, что делаешь. И будь уверен, что нам, твоим зрителям, это интересно!
Принято)
А зачем? Часовой занудный видос, где человек по 3-5 минут рассказывает как он прикрутил болтик на 19. Я так перестал смотреть некоторых блогеров
Хочу увидеть как натягивают сову на глобус. 😂
Это к Олегу АП😂 Он спец в этом вопросе👍
Ты сделал макет компактной и аэродинамичной каски Игорю для его болида.
Теперь зажимай голову Игоря в качестве шаблона, и тяни каску прямо в размер головы.
Да нееее.... Игорь будет с головы матрицу снимать 😆 для изготовления ортопедического карбоно-полимерно-композитного шлема....
За что ты так Игоря не любишь???
Теперь осталось сделать штамп для штамповка сфер
Точно, только еще пресс нужен тонн на 30.
Интересный процесс, при вытягивании может попробовать греть заготовку горелочкой какой, предполагаю возможно не будет сильно истончать металл на выходе
истончение произошло из-за того, что автор увлекся раскаткой. в начале испортилась кромка и он ее отрезал, а потом не ровный край получался и пришлось много раскатывать. Нагрев должен помочь уменьшить нагрузки на валик, но тут как-то надо либо наловчиться, либо второй человек нужен.
Нужно как на видео есть индусы, или пакистанцы огромные тазы вытягивают, нужно чтоб был не легко крутящийся на подшипнике ролик давить, а именно скользящий по металлу не вращающийся ролик со смазкой , тогда более пластично металл будет ложиться и растягиваться.
Спосибо Вам за познавательные видио ролики ,вот у меня тв7 я сам не токарь но не ленюсь осваиваю науку самостоятельно но и с помощью познавательных видео вот сегодня нарезал два згона на пол дюйма вы знаете всё получилось очень хорошо !
У нас на заводе такие колпаки делали, давили гидравлическим прессом на штампе .
В начале 70-х на заводе авиационных агрегатов, в цехе холодной штамповки это была обыденная работа давильщика, который изготавливал транспортные колпаки для агрегатов. На суппорте токарного станка ДИП300 стояла плита с отверстиями для установки упоров, а в руках давильщика был простой, отполированный на конце лом.
Мужа , мне нужна новая кастрюля! Олег - не слова больше. Еду в мастерскую натягивать!
по факту покупаешь лист нержавейки и в мастерскую изготавливать кастрюлю идея отличная
Я когда вытягивал. Одновременно помощник газовым резаком с другой стороны станка грел. Феерично крутилась огненная труба в моем случае. Делал инжекционную горелку. Красота получилась. Толщина 2 мм.
Хороший парень
Согласен с вами
Excellent first attempt Oleg
Молодцы хорошо получилось класс я тоже скучаю за станков,много чего делал.
классная инфа😊 будем посмотреть что там в вашей голове ещё интересного
Интересное видео,сам не очень разбираюсь ,учусь так сказать,но мысли могу высказать,скажу так как чувствую,первый раз попробовать можно было на более мягком металле или медь или латунь,можно было взять потоньше металл,ну и понятно ,что легче советовать со стороны,но если вытяжка металла плотного и толстого нужно было придумать ,что либо с паралельным нагреванием во время кручения,горелочку какую нибудь,я думаю дело пошло бы быстрее и вероятность разрыва уменьшилось бы,ну а так видно что человек с интересом делает то что нравиться и подход тчательный и удовольствие получает от того ,что делает,это главное,лайк и подписка
Промежуточный отжиг надо делать.
обычно оджиг ипользуют на стали если она более 1.5мм
мы ждали !)
3:10 Я аж афигел от чёткости
Термоса теперь можно делать😊
Мы формулу ждём, а он соседу дырки сверлит! 😂
Ожидая одно переходим на другое😅
За всех не говорите. Многих его «формула» до блевоты заебала
Попрошу! Не дырки, а отверстия!
Да, есть что добавить: Добавлю лайк!
Как всегда круто!
Олег , здравствуй и привет тебе с Урала ! Урал смотрит !!!
Привет!)
Привет Олег. Чтобы здесь много не писать, посмотри эти четыре видео:
1- Канал "off topic" название - Ротационная вытяжка металла.
2- Канал "Metal & Work" название - "Ротационная вытяжка металла на токарном станке HANDMADE"
3- Канал"Две Детали" название "Ротационная вытяжка металла оцинкованная сталь"
4- Канал "Лёха Технарь" название"Как Вытянуть Металл"
От себя добавлю. Не используй ролики на резцедержке, а используй длинные гладилки в руках. Так лучше чувствуешь усилие на металл и не испортишь деталь
Спасибо за совет, обязательно посмотрю.
попробуй в ручную вытягивать а не резцедержателем, надо будет приспособить, намного легче и быстрее будет с тонким металом это работает а столстым не могу сказать
0:25 Проще, и дешевле, сделать ЧПУ конверсию станка! Получишь почти неограниченные возможности + существенную экономию времени и материалов.
О! Похоже жертва ЕГЭ.😂
@@Valery-wl8bq Сочувствую...
@@Valery-wl8bqона и есть!
Посмотревши "издаля", считают то ЧПУ панацеей.
Нихрена не разбираясь в тонкостях гаражной металлообработки.
Впечатлил! Лайк и подписка.
Прочитав название к ролику меня от смеха натянуло на кукан😂
Поздравляю , ты прям волшебник ! А я ломаю голову как мне сделать фары на минитрактор , стекла есть , осталось купить токарник 🙂
Обычно в резцедержку ставят что то вроде рогатины и длинной палкой с роликом на подшипнике проводят выглаживание. Это более тактильно понятнее чем гонять двумя руками маховички...
Приветствую. Я катаю нержавейку толщиной 0,5 мм путём включения поперечной подачи на себя и руками кручу продольную к патрону. Получается ровно без полос, мажу маслом без фанатизма.
Тоже почти всё точим пластинами по алюминию. Особенно подшипниковые стали.
Molodez Oleg! Tak Derzhatj! :)
Олег привет. Мне кажется тебе надо делать это в ручную. Потому что через штурвалы ты не можешь дать такой нагрузки на заготовку. Ты просто угробишь свой станок со временем, давя с такой силой на штурвалы. Это очень большая нагрузка на станок. Делай это лучше как во многих видео показано, с закрепленным в определённом месте торчащий кругляк например. Потом берётся более длинный рычаг, по моему с гладким шаром на конце и упераясь на кругляк, начинаешь формировать полусферу. Я думаю ты меня поймёшь.
Будь здоров и удачи тебе.!
Спасибо, очень интересно и красиво
Первый блин - сферой!
Полусферой!
хорошая приспасоба, и резьбы конусные и конуса разные.. ток непонятно с винтом. по пластинам чистовым попробуйте кт60 мне понравилась стойкость по стали.(универсал)
Теперь можно делать кастрюли😂🔥
Или пиалы чай пить сидя по турецки
Перфекциониста не увидел😂
Увидел Фотонный ускоритель, а он Не Пкрашен😊.
Отличная работа.!!! Жду продолжения...
Супер ,👍👍👍 ваши видео жду больше всего, жду изготовление индукционной печи для плавки металла очень интересно процесс изготовления и как оно получится в итоге
Попробуйте с помощью двух рычагов, установленных вместо резцедержки, металл нужно чувствовать при вытягивании, а это только руками. И сталь применяйте 08Ю, дело пойдет веселей
5:58 - я хотел посоветовать в прошлых видео но сколько я видел тянули всегда цветнину.
Awesome as always! 💪
Давно было - катал колёсные диски для картинга. Ролик очень желательно, что-бы был подпружинен. Я брал пруток из пружинной стали, на конце крепил ролик и катал.
Интересненько😊
Сейчас тоже работаю над ротационной вытяжкой.
Надо начинать с крайнего диаметра. См 2 от края нажать чтоб получился небольшой угол. После этого лист не будет так болтать.
Обратный угол.
Может попробовать выточить обратную сферу и попробовать на прессе штампонуть? Пластину для податливости можно нагреть.
Серебряные пластины хорошо на больших оборотах работают для чистового прохода с малым снятием где то от 0,5 до 0,1 и меньше мм на диаметр с сожью, ими ещё хорошо нержавейку обрабатывать но на 650 максимум и по 1мм за раз с алииновой кислотой. Пользуйтесь с умом.
Олег открыл военное производство.😀
Шаблон можно использовать как ограничитель по толщине.
Что бы не продавливать сферу , больше чем надо.
Да, тоже об этом подумал)
Ну наконец то мой совет послушал
Отпускаеш клин наматываеш верёвочку на ручку и грузик 4кг и при минимальной подаче само точтися будет и одинаковый нажим
Ещё можно поворотную площадку сделать прям под патроном. Чтобы при вращении стола вырезать окружность для пукана и позже установив ролик ровней вытягивать лист
А вообще такие вещи делают исключительно со смазкой и без помощи суппорта. На суппорт вместо резца ставится упор, берётся лом с валом на конце, а иной раз и просто лом и погнал. Главное, прижим должен быть конический и движения нужно начинать строго от центра к краям, края периодически подгибают в сторону оправки. И чем выше обороты, тем легче идёт процесс, металл становится сильно податливей, так что можешь смело вытягивать на максимальных оборотах.
Снова напишу про медь) Очень податливый материал особенно если отжечь) Да знаю к металлу потом ее сложно примастырить но хочу увидеть прокатку меди)
Будут новые кружки для кофЭ для вас и Игоря :).
С интересом наблюдаю за новыми технологиями на канале!
А что если рядом ставить газовую горелку, прогревать вращающуюся заготовку?
Можно попробовать
У нас токарь без всяких роликов вытягивал даже из тройки. Резец переворачивал и концом без напайки . нагревал до красна трением и все дела
Можно заниматься производством шлемов для гномов. Супер получилось, опыт растет как на дрожжах
Когда болид в печенках, Олег спасает ситуацию.
Раньше Игоря так сильно доставали вопросами про болид, что он уже второй год издевается над обидчиками! 😂
Да нормально все, пусть человек доделает его. Смотрится как сериал
Когда плебейские комменты в печенках, сериал про болид спасает ситуацию.
Изрядно наскучивший. Идея в одержимость превратилась@@Stromgard
И всё таки он идеален (шар полусфера) внутри, а снаружи размер увеличится на миллиметр, что можно компенсировать большей (на миллиметр) обрезкой полусферы по большему радиусу!
Если из нержавейки наладить технологию изготовления сферы, то можно выпускать поварежки. Они также изготавливаются, только конечно не на токарном станке😅
У Игоря на канале я как-то советовал попробовать вытягивать металл, вместо "изготовления
стружки"😂.
В Ю.Корее на заводе изготавливаем выхлопные системы, и у нас есть станки для вальцовки, до 150мм вальцуем на конус, тоже иногда рвется по шву, труба из нержавейки сварная, в качестве смазки идет какое-то густое масло, марку не знаю, и вальцуется тремя валиками одновременно.
👍 ну вот другое дело можно графитовую смазку применять или высокотемпературную вроде рубина
To prevent tearing and splitting, periodically anneal the workpiece to red hot and allow to cool normally. This relieves accumulated work hardening!
⭐🙂👍
thanks for the advice
Здравствуй Олег здорово получилось молодца посмотри Славу Петрова он тоже вытягивал крышку для канистры тоже интересно мой лайк
Хотел тоже его посоветовать. Слава не только крышку тянул, он, наверное, с полгода вытяжкой развлекался, было очень интересно наблюдать.
Привет, смотрел его, хороший мастер
Вот говорил же, попробуй Дима) просто нужно попрактиковаться, и всё будет пучком)
Для поддержки канала
Олег попробуй сплав vp15tf, если поискать можно найти с радиусом при вершине 0,2. Стойкость нереальная, и по каленому и по пластилину, поверхность зеркало
Да... Идеальная... А главное дни своей жизни прожиты не бесполезно.. 🤭🤭🤦♂️
Олег, усилить ушки, верхние крепления на скворечнике надо бы, отверстия крепления далековато. Нажимать с индикатором не пробовал? 105 мм диаметр фар на болиде будет, угадал?) творческого вдохновения. Лойс
нужно на бабке переходник который зажимает пластину внутреннюю честь полусферой попробовать сделать
Привет ! Если на новый столик для копирования поставить парочку газовых горелок, то дело веселее пойдет только если тянуть роликом как ты. и без смазки. Удачи тебе!
название ролика огонь)))
Нужно попробовать кузнечное прессование
китай прессованным кузнецом все плющит. плющи прессоватые отменно получаются, сам видел!
Получился железный имплант)))
Думаю, полезно было бы добавить индикатор к каретке копира, тогда можно будет очень точно выдерживать размеры.
Если бы я разбирался, я бы тебе посоветовал..но очень красиво..😅
Валера походу хорошо кормит, щеки скоро в экран не будут влазить 😉
Молодец!!!круто