Я более 7 лет в rc хобби, соответственно часто смотрю в ютубе видео на данную тематику, ты один из немногих, кто заметно эволюционировал! Очень интересно наблюдать за развитием канала, осваиванием новых техник и проектами. Если это возможно, не уходи полностью в коммерцию, поскольку не останется времени на контент) жду с нетерпением новые проекты!
Посмотрел видос , очень понравилось готовое изделие , смотрится как настоящие . Большой путь проделал в изготовлении и разработки технологии изготовления в домашних условиях . Но на протяжении всего видео делаешь акцент на брак из за воздуха и все проблемы связанны с его удалением . Предложу совет для закрытия этого вопроса , при изготовлении формы вы ее сделали с верхней заливкой , зная общий обьем заливаете его без заморочек на воздух , и в место обнижения подайте вакуум , при ваших умениях сделать квадратную пробку со штуцером проблем не составит . Вакуум получить просто , берете на металло приёмке компрессор от холодильника и все дальше куда ум заведет , можно с ресивером можно без . Под вакуумом воздух будет удалятся полностью за несколько секунд .
I love your sherp completion, i just watched an unboxing of one, and i am amazed, and I, an american, am thankful that youtube has auto translate for captions. Great, great job!!
Класс! Благодарю автора. Очень информативно, и снято/смонтировано хорошо. В конце речь заходит о скорости отвердения полиуретановой смеси. Как идея: рассмотрите использование специального смешивающего пистолета. Кто много работает с композитами знают эту хреновину - она сразу из 2х тюбиков выдавливает, а канал через который компоненты проходят смешивает их до гомогенной смеси. Максимально простая штука, с которой при конкретно этой затее вообще запариваться о времени отвердения не пришлось бы. Её, наверное, можно даже самому смастерить из 2х шприцов и покупной смешивающей насадки. Как ещё один плюс - минимум запар с пузырьками.
ну не особо тут гениального. компонент а смешать с компонентом б, и залить в форму. можно освоить, было бы желание. ну и средствов тоже надо, то есть, денег.
Про защиту поддерживаю, что очень важно. Впервые после пары экспериментов с силиконом и полиуретаном не защищал кожу рук, потом год лечил ее, так как начала чесаться и слазить... По заливке есть мнение, что заливать нужно наоборот снизу, чтобы воздух выходил весь наверх. Хотя может при наличии стольких отверстий по периметру это уже не критично
Молодчик. Никак не выложу кино про литьё, но у меня не учебное а тестово сравнительно информационное. На тубе ничего нет про литье шин потому что те кто льет на продажу очкуют что будет конкуренция.
Спасибо большое! Приходилось однажды заливать другие составы в формы и посоветовали слегка постукивать по форме , что бы быстрее состав уплотнялся и выходил воздух.
Вакууматор легко сделать из компрессора кондиционера. Из простого - фляга алюминевая, можно и ванера с резиной и стеклянная тара, компрессор, пара шлангов и краник. Круглые детали можно на центрифугу. Полиуретан будет стермиться от центра вращения.
спасибо тебе. теперь я хотябы знаю что такое полиуритан и что из него можно что то отлить. хороший образовательный канал есть ч тодетям показать. пасиба.
тоже хотел написать, берешь дерево из леруа сколачиваешь типо тумбочки а к основной поверхности снизу прикрепляешь высокооборотистый мотор и какую-нибудь одностороннюю хрень для дисбаланса.
Годный гайд для тех кто совсем не в теме, автор молодец! P.S.: Хочу сделать несколько замечаний: смешивать нужно не по объему, а по весу! Это важно понимать) И не важно насколько толстые перчатки, важно из какого они материала. Я использую тонкие, нитриловые и вам советую, а то в ваших же совсем неудобно)))
Заканчиваю проект с минитрактором приступаю к изготовления шерпа. Покрышки понял как делать осталось только придумать про подкачкушин на ходу и еще пара мелочей. Лайк жирный👍
Очень информативно. Посмотрите про "Вакуумная инфузия стеклопластика", думаю доработать форму будет совсем не сложно, но возможно вы забудете о проблеме пузырьков.
простейший вакууматор можно сделать из двигателя от холодильника. Хорошо бы ещё названия компонентов , но более доступные и распространённые, но при этом оптимально качественные. Заранее благодарствую :) Видео очень полезное, желаю удачи и успехов :)
Советую после заливки форму помещать в вакуумную камеру. Воздух будет лучше покидать изделие. Вакуумную камеру можно сделать из любой ёмкости и например пылесоса.
Классно! =) Вы вот говорите "борьба с воздухом" - осмелюсь предложить вам попробовать ВАКУМИРОВАНИЕ!!! вашей формы вместе с залитым в неё составом в отдельной ёмкости ! Думаю вам это поможет добиться более высокого качества изделий! =)
Огромная благодарность за гайд! Давно искал такой подробный и понятный. Предложение: Расположи заливную горловину снизу формы. Тогда воздуху будет легче выходить: ему не будет препятствовать поступающий навстречу полиуретан. Вот, для примера: ua-cam.com/video/jKaj4-kflrk/v-deo.html (начиная с 8:25)
Себе небольшой вакууматор делал из аквариумного компрессора. Просто разобрал, развернул клапана и он стал не накачивать а откачивать. Для небольших деталей, особенно если пристроить ресивер который предварительно откачивается это вполне неплохой и довольно бюджетный выход.
Как вариант вместо болтов, скрепляющих форму, можно использовать какие-то быстросъемы. Допустим можно поставить шпильки которые одним концом закреплены на шарнирах/оськах, а на другом конце поставить эксцентрики, которые сжимают половинки формы.
Почему то сложилось мнение, что заливное отверстие должно быть не сверху, а в нижней точке. Разумеется заливать удобнее сверху, поэтому на самый верх вывести трубочку, которая снаружи опускается вниз формы , где и находится заливное отверстие. Тогда снизу "жидкость" будет подниматься единой плоскостью, , вытесняя воздух через верхнее отверстие. Возможно я не прав. Но верхняя заливка мне видится как дробление струй, сливающихся вниз внутри формы. Которые могут изливаясь дробиться и создавать воздушные мешочки.
братуха, если воздух идет вверх, то не мешай ему туда идти, заливай снизу через капельницу с дозатором. залил и закупорил чтоб назад не утекло, сразу замешаешь два шприца (конечно же у тебя есть свой братуха который сделает второй пока ты пихаешь первый) и ПУ не успеет отвердеть внизу. чтобы понять о чем я говорю, то налей в стакан пива с бутылки и сравни это с наливанием пива через ДНО. успехов
Говорят вакуумник нормальная тема))) он пригодиться как при приготовлении состава, что бы убрать из него все пузырики, так и для перемещения состава в форму (форму правда придётся слегка изменить, но в итоге у неё должны появится два штуцера: вход и выход, на каждый кидаешь по крану (наверно лучше шаровый тип) со шлангом, из одного откачивается воздух (логично что он будет сверху), а второй, нижний шланг опускается в ёмкость с резиной, и он сам будет всасывать состав с оптимальной скоростью) Такой план))
Можно ещё всякие прокладки лить, меха и тд. Шов у колёс можно делать с внутренней стороны. То есть сделать котелок, куда льешь основную массу и в конце просто крышечкой придавить. Имхо стабильнее результат будет у лицевой части и можно так лить сразу оптом 4 колеса
Наверно уже написали, но как временную замену вакууматору (и как дополнение к нему потом) подойдет вибростолик. В принципе найти маленький моторчик, надеть эксцентрик на вал, и прикрутить к куску фанеры - и вибростолик готов. Ножки можно из резины или жестких пружин сделать.
В половинках формы надо делать замочки для более точной стыковки. Смесь под давлением всю заливают в литник с низу формы так чтобы смесь поднималась вверх. Я делал емкость, наливал туда всю смесь, быстро одевал на нее камеру от машины и давал давление. Смесь тут же быстро начинает уходить в форму, и в течение 3х мин появляется в верхнем продухе формы, что будет означать, что она залита полностью. Таким образом я качественно заливал и более густые силиконы без вакуума толщиной 2 мм.
Вы можете собрать элементарный вакууматор из обычного насоса ножного. либо переделать автомобильный комперссор (если есть не нужный) либо использовать компрессор от холодильника, очень хороший вакуум создает (соотношение цена\сила вакуума), но скорость маленькая, поэтому можно сделать ресивер с отрицательным давлением где воздух уже бует откачан заранее, после заливки подключаете ресивер к вакуумной камере (тут уж сами придумывайте из чего) и после медленно открывается вентиль на ресивере с отрицат давлением. воздух из камеры отсосется частично в ресивер. рекомендую потртить время на это, и скорость заливки и качество изделий заметно вырастет.
ну вот на больших колесах новых такие "волосины" есть. Это как раз отверстия чтобы не давить и не ждать пока всё разводушиться, а просто чтобы воздух выходил во все стороны сразу. Можно просто в этой форме так же наделать тонких отверстий, чтобы полиуретан выходил чуть чуть вместе с воздухом в разные стороны. А то получается какая-то русская рулетка)
попробуй изготовить гусеницы на 8-10 масштаб на монстра, трагги. фирменные стоят конских денег, а так думаю нашлись бы желающие приобрести за гуманный ценник.
У тебя есть вакуматор, просто надо немного подумать... Бери большое советское эмалированное ведро или кастрюлю, помещай внутрь автомобильный насос для машины вместе с мастермоделью и сделать крышку из листа прозрачного поликарбоната, штуцер для накачивания наружу для выхода воздуха и отверстие для кабеля. Всё герметизировать хорошим герметиком, а периметр ведра герметиком для фар или автомобильным сформировать на стекле а кромку ведра обработать разделителем и сделать метки для сборки/разборки. Для того чтобы вместе с воздухом не выкипал полиуретан нужна высокая горловина, по ней он вспенится и обратно стечёт в форму. По простому, можно и отвакуумировать сразу смешанные компаненты при помощи банки из под огурцов и насоса/компрессора холодильника, тогда меньше вероятность отделения мелких пузырьков и соединения в большие.
Я ООООчень много раз хотел посмотреть это видео, но отвлекался на другие ролики... Сейчас посмотрел...Автор молодец!!! Поддержу автора, нажав на кнопочку "подписаться"! Хоть у меня только одно видео, но жду от Автора ответочки! ( Вам не сложно, но и мне не то что приятно, а замечательно!)
очень круто !!! возьми насос от холодильника старого (авито 500р за весь холодильник) и колпак от уличного фонаря (можно просто спиздить, ну или попросит у мужиков гор света) колпак на фанерку и уплотнитель резиновый по кругу , вот тебе вакоуматор.
Посмотрел! Понял как работать с полиуретаном! Теперь сижу и думаю зачем мне это! Яж мимо проходил!
именно.много вопросов возникло.нахрена ему шерп на таких колесах?полиури кто?и что мне теперь с этим делать
@@сергейскрынников-у4щ он их (шерпы) радиоуправляемые на заказ делает
оооо.я понял.спасибо
@@chelsvinomedved х
Вот именно, как в воду глядел.
Отличный учебный фильм - Спасибо ! Все подробно описано и показано, с хорошим качеством видео, звука, дикцией.
Знаю что Я никогда не буду заливать полиуретан, но дико было интересно.
И Вы такой не один ;)
незнаеш
Ничего подобного не видел и не подозревал,было интересно!!!спасибо!
Думай как полиуретан!
И как воздух!)
@@dedded59 Да блин, хотел написать
Всегда так делаю!
Если-бы я был полиуретаном, куда бы я пошёл?
👍👍
Очень полезно! Особое спасибо за ТБ! В наши дни мало кто это показывает и акцентирует на это.
Не знаю зачем я посмотрел этот ролик, но было интересно. Лайк.
Познавательное видео, прямо от души всё рассказал , отлично.
Я более 7 лет в rc хобби, соответственно часто смотрю в ютубе видео на данную тематику, ты один из немногих, кто заметно эволюционировал! Очень интересно наблюдать за развитием канала, осваиванием новых техник и проектами. Если это возможно, не уходи полностью в коммерцию, поскольку не останется времени на контент) жду с нетерпением новые проекты!
Есть работа, а есть хобби. Канал для меня это хобби))
@@customRC1 ваш совет нужен
Посмотрел видос , очень понравилось готовое изделие , смотрится как настоящие . Большой путь проделал в изготовлении и разработки технологии изготовления в домашних условиях . Но на протяжении всего видео делаешь акцент на брак из за воздуха и все проблемы связанны с его удалением .
Предложу совет для закрытия этого вопроса , при изготовлении формы вы ее сделали с верхней заливкой , зная общий обьем заливаете его без заморочек на воздух , и в место обнижения подайте вакуум , при ваших умениях сделать квадратную пробку со штуцером проблем не составит .
Вакуум получить просто , берете на металло приёмке компрессор от холодильника и все дальше куда ум заведет , можно с ресивером можно без .
Под вакуумом воздух будет удалятся полностью за несколько секунд .
I love your sherp completion, i just watched an unboxing of one, and i am amazed, and I, an american, am thankful that youtube has auto translate for captions. Great, great job!!
Thank you 😊
@@customRC1 А ты что, только на заморские букАФФки реагируешь? На русские слова западло? 15:22 А у татарских или чеченских полиуретанов сколько? :)))
Класс! Благодарю автора. Очень информативно, и снято/смонтировано хорошо.
В конце речь заходит о скорости отвердения полиуретановой смеси. Как идея: рассмотрите использование специального смешивающего пистолета. Кто много работает с композитами знают эту хреновину - она сразу из 2х тюбиков выдавливает, а канал через который компоненты проходят смешивает их до гомогенной смеси. Максимально простая штука, с которой при конкретно этой затее вообще запариваться о времени отвердения не пришлось бы. Её, наверное, можно даже самому смастерить из 2х шприцов и покупной смешивающей насадки. Как ещё один плюс - минимум запар с пузырьками.
Парень, ты гений! Освоить самостоятельно такую технологию! Респект!!!
ну не особо тут гениального. компонент а смешать с компонентом б, и залить в форму. можно освоить, было бы желание. ну и средствов тоже надо, то есть, денег.
Давай теперь полноразмерную покрышку), а то шерп не хочет продавать резину, только с вездеходом
Это как не продает, если я куплю шерп буду ездить и порву покрышку мне что надо целый шерп купить что бы поменять покрышку? накуй он тогда нужен.
@@ДмитрийПирожков-ч8э если у тебя есть шерп, то ты его привозишь и тебе меняют（не безплатно конечно）
Я на сахалине живу, и мне придётся через всю страну тащить шерп туда где его производят что бы поменять покрышку? Накуя
@@ДмитрийПирожков-ч8э та у них вроде много сервис центров, но может и просто отправят почтой, если докажешь что не на перепродажу
Да, на сахалине точно сервисов шерпа нет,лучьше я на стареньком японском джипе буду ездить главное что б лебёдка была.
Работайте в респираторных, ато будете думать как полиуретан
А я ждал, когда бублик будут вытаскивают после заливки. 😁
этот контент ютюб относит к контенту 18+ и всё закупюривает, или замыливает 🤣 (тем более там белое из чёрного будут вытаскивать) 😂
@@seus5878😂
Очень круто у тебя получается, спасибо что подробно рассказываешь, сам может и никогда не сделаю, но слушать интересно😁
Про защиту поддерживаю, что очень важно. Впервые после пары экспериментов с силиконом и полиуретаном не защищал кожу рук, потом год лечил ее, так как начала чесаться и слазить... По заливке есть мнение, что заливать нужно наоборот снизу, чтобы воздух выходил весь наверх. Хотя может при наличии стольких отверстий по периметру это уже не критично
Молодчик. Никак не выложу кино про литьё, но у меня не учебное а тестово сравнительно информационное. На тубе ничего нет про литье шин потому что те кто льет на продажу очкуют что будет конкуренция.
и правильно делают
Максимально круто! Хотелось бы увидеть больше "косячных" покрышек с комментариями. Лучше учиться на чужом опыте!
P.S. скоро зима, ждем аэросани :)
Спасибо большое! Приходилось однажды заливать другие составы в формы и посоветовали слегка постукивать по форме , что бы быстрее состав уплотнялся и выходил воздух.
Ни слова про идейного вдохновителя ;). Приятно.
Рад, что совет пригодился) хорошо получается
Молодец парень хоть я и совсем другое искал. !!!!!!!!!
Вакууматор легко сделать из компрессора кондиционера. Из простого - фляга алюминевая, можно и ванера с резиной и стеклянная тара, компрессор, пара шлангов и краник. Круглые детали можно на центрифугу. Полиуретан будет стермиться от центра вращения.
Красота! Когда-то подобный путь тоже прошёл) Респект!
За видео большое Спасибо! Давно интересовался, как лить шины на RC машинки. Небольшой вибро-стол поможет выгнать пузырьки
спасибо тебе. теперь я хотябы знаю что такое полиуритан и что из него можно что то отлить.
хороший образовательный канал есть ч тодетям показать. пасиба.
Можно ещё ставить на какую нибудь вибро плиту
Или к форме приклеить телефонные вибро моторчики
Чтобы была вибрация и воздух выходил
тоже хотел написать, берешь дерево из леруа сколачиваешь типо тумбочки а к основной поверхности снизу прикрепляешь высокооборотистый мотор и какую-нибудь одностороннюю хрень для дисбаланса.
Техника безопасности ! Уважение ! Спасибо за инфу .
Жму руку!!! За все!!! За открытый секрет и отличный обзор.
Какой секрет? Обычный производственный процесс...
Годный гайд для тех кто совсем не в теме, автор молодец!
P.S.: Хочу сделать несколько замечаний: смешивать нужно не по объему, а по весу! Это важно понимать) И не важно насколько толстые перчатки, важно из какого они материала. Я использую тонкие, нитриловые и вам советую, а то в ваших же совсем неудобно)))
За безопасность отдельный плюс!
да друже ты проделал огромную работу !
вообще очень класно рассказал!!! прямо по полочкам!!! МОЛОДЕЦ!!!!
Заливать надо снизу, плюс вакуум, плюс вибро. Вакуум можно создавать шприцом
Большое спасибо. Теперь можно лить для настоящего шерпа) ==
Серега молодец !!!!! Высший пилотаж !!!!! Аплодирую стоя !!!!!!
Мне это нафиг не нужно, зачем же я это смотрю даже не перематывая))))
беды с башкой походу
@@FilFPS228 похоже на то
Это называется "хочу всё знать или универсальное мышление", я тоже так же, а вдруг пригодится.
Это ты сделал целый завод 🤔👍👍👍🔥🔥🔥
Заканчиваю проект с минитрактором приступаю к изготовления шерпа. Покрышки понял как делать осталось только придумать про подкачкушин на ходу и еще пара мелочей. Лайк жирный👍
как всегда в нужном месте и в нужное время!
Закрываю бизнес, ставлю лайк и буду думать как разделитель.
Ну, что - тебе ни только 👍👍👍, - но и комментарии.. Молодец!!!....
Мне, конечно, покрышки не нужны... Но, чувак, ты просто КрассавчЕг! 👍😎
БРАТАН ТЫ МОЛОДЧИК 👍
Очень информативно. Посмотрите про "Вакуумная инфузия стеклопластика", думаю доработать форму будет совсем не сложно, но возможно вы забудете о проблеме пузырьков.
простейший вакууматор можно сделать из двигателя от холодильника.
Хорошо бы ещё названия компонентов , но более доступные и распространённые, но при этом оптимально качественные. Заранее благодарствую :)
Видео очень полезное, желаю удачи и успехов :)
Спасибо за информацию... Даже вряд ли, что лично мне это пригодится, т.к. вряд ли же буду лить, но на случай, если придется, информация ОЧЕНЬ полезная
Видео действительно топовое!
Интересно и познавательно. Я бы первым делом вакуумный насос купил, а потом бы уже разбирался чего куда лить))
холодильный компрессор -1 атмосферу сосет
@@arbuzisdead одну атмосферу даже турбомолекулярный не откачает
@@SilverRainSR у тебя может и не откачает
@@arbuzisdead Меньше одной и не бывает!))))))))))
Советую после заливки форму помещать в вакуумную камеру. Воздух будет лучше покидать изделие. Вакуумную камеру можно сделать из любой ёмкости и например пылесоса.
Классно! =) Вы вот говорите "борьба с воздухом" - осмелюсь предложить вам попробовать ВАКУМИРОВАНИЕ!!! вашей формы вместе с залитым в неё составом в отдельной ёмкости ! Думаю вам это поможет добиться более высокого качества изделий! =)
Долго я ждал это видео) Спасибо огромное!
Огромная благодарность за гайд! Давно искал такой подробный и понятный.
Предложение: Расположи заливную горловину снизу формы. Тогда воздуху будет легче выходить: ему не будет препятствовать поступающий навстречу полиуретан. Вот, для примера: ua-cam.com/video/jKaj4-kflrk/v-deo.html (начиная с 8:25)
Себе небольшой вакууматор делал из аквариумного компрессора. Просто разобрал, развернул клапана и он стал не накачивать а откачивать. Для небольших деталей, особенно если пристроить ресивер который предварительно откачивается это вполне неплохой и довольно бюджетный выход.
Как вариант вместо болтов, скрепляющих форму, можно использовать какие-то быстросъемы. Допустим можно поставить шпильки которые одним концом закреплены на шарнирах/оськах, а на другом конце поставить эксцентрики, которые сжимают половинки формы.
лайк за то что всё же стали делать так как я в начале вам рекомендовал делать, а именно, печатать не колесо, а форму для литья.
Почему то сложилось мнение, что заливное отверстие должно быть не сверху, а в нижней точке. Разумеется заливать удобнее сверху, поэтому на самый верх вывести трубочку, которая снаружи опускается вниз формы , где и находится заливное отверстие. Тогда снизу "жидкость" будет подниматься единой плоскостью, , вытесняя воздух через верхнее отверстие.
Возможно я не прав. Но верхняя заливка мне видится как дробление струй, сливающихся вниз внутри формы. Которые могут изливаясь дробиться и создавать воздушные мешочки.
Еще бы ссылочки оставить на материалы и вообще бомба будет!!!! Видео очень познавательно и интересно!!!
Понравилось! Молодец. Можно на вибростол это водрузить, должно быть лучше, я думаю.
братуха, если воздух идет вверх, то не мешай ему туда идти, заливай снизу через капельницу с дозатором. залил и закупорил чтоб назад не утекло, сразу замешаешь два шприца (конечно же у тебя есть свой братуха который сделает второй пока ты пихаешь первый) и ПУ не успеет отвердеть внизу.
чтобы понять о чем я говорю, то налей в стакан пива с бутылки и сравни это с наливанием пива через ДНО. успехов
Круто! Сделай обзор на свои шерпики. Оччччень интересно!
вакуум решит все проблемы с заливкой, советую посмотреть материалы по вакуумной заливки полиэфирных смол
40 по Шору это значение таблица А или D? Там совсем разные свойства получаються
Прошу,попробуй сделать трактор на радиоуправлении, очень хочу увидеть как это будет в твоем исполнении(,в топ чтобы увидел).
Эдуард Морозов делает прекрасную копию МТЗ-82
@@SeduSYTB где мне его найти?
Отличная работа 👍👍👍👏👏👏 займитесь отливкой настоящих шин шерпа. Хорошо заработаете 😁😁😁
КРАСАВЧЕГ 👍👍👍 ВСЕ́ ЧЕ́ТКО ❗❗❗
Говорят вакуумник нормальная тема)))
он пригодиться как при приготовлении состава, что бы убрать из него все пузырики, так и для перемещения состава в форму (форму правда придётся слегка изменить, но в итоге у неё должны появится два штуцера: вход и выход, на каждый кидаешь по крану (наверно лучше шаровый тип) со шлангом, из одного откачивается воздух (логично что он будет сверху), а второй, нижний шланг опускается в ёмкость с резиной, и он сам будет всасывать состав с оптимальной скоростью)
Такой план))
Можно ещё всякие прокладки лить, меха и тд. Шов у колёс можно делать с внутренней стороны. То есть сделать котелок, куда льешь основную массу и в конце просто крышечкой придавить. Имхо стабильнее результат будет у лицевой части и можно так лить сразу оптом 4 колеса
ОФИГЕННО!!!!!!!!!!!
какой вес покрышки?
Наверно уже написали, но как временную замену вакууматору (и как дополнение к нему потом) подойдет вибростолик. В принципе найти маленький моторчик, надеть эксцентрик на вал, и прикрутить к куску фанеры - и вибростолик готов. Ножки можно из резины или жестких пружин сделать.
Можно попробовать делать формовку и заливку при помощи вакуума. по идее будет более качественно и быстро.
После заливки, попробуй взять карандаш или ручку и снизу доверху, простучать форму, прием, так же, помогает избавиться от большей части воздуха..
собери простенкий вибро-столик, я думаю он сильно поможет уплотниться составу и выгнать из себя пузыри
Вы не рассматриваете вопрос лить колеса под заказ? Я бы возможно заказал для масштаба 1/16 штук 30.
После отливки попробуй поставить на вибрационный стол . Думаю воздух быстро выйдет. и качество отливки будет отличным
В половинках формы надо делать замочки для более точной стыковки. Смесь под давлением всю заливают в литник с низу формы так чтобы смесь поднималась вверх. Я делал емкость, наливал туда всю смесь, быстро одевал на нее камеру от машины и давал давление. Смесь тут же быстро начинает уходить в форму, и в течение 3х мин появляется в верхнем продухе формы, что будет означать, что она залита полностью. Таким образом я качественно заливал и более густые силиконы без вакуума толщиной 2 мм.
Красота👏👏👏👏
Вы можете собрать элементарный вакууматор из обычного насоса ножного. либо переделать автомобильный комперссор (если есть не нужный) либо использовать компрессор от холодильника, очень хороший вакуум создает (соотношение цена\сила вакуума), но скорость маленькая, поэтому можно сделать ресивер с отрицательным давлением где воздух уже бует откачан заранее, после заливки подключаете ресивер к вакуумной камере (тут уж сами придумывайте из чего) и после медленно открывается вентиль на ресивере с отрицат давлением. воздух из камеры отсосется частично в ресивер. рекомендую потртить время на это, и скорость заливки и качество изделий заметно вырастет.
Круто, спасибо
ну вот на больших колесах новых такие "волосины" есть. Это как раз отверстия чтобы не давить и не ждать пока всё разводушиться, а просто чтобы воздух выходил во все стороны сразу. Можно просто в этой форме так же наделать тонких отверстий, чтобы полиуретан выходил чуть чуть вместе с воздухом в разные стороны. А то получается какая-то русская рулетка)
вопрос по формам, из какого материала печатаете? Покрываете ли какой то грунтовкой что бы запечатать возможные щели и уменьшить следы печати?
Какой респиратот использовали с какими вкладышами?
очень вовремя, отличное видео, Сергей, спасибо за инфу!
скажи, каким пластиком печатал форму и чем шпаклевал?
Печатал из pla, грунт обычный акриловый
Попробуйте сложный протектор отлить с силиконовой формы:)
Вот это реально круто!
Форму бы только наждачкой обработать изнутри, а то полоски видны после 3D принтера)
А какие материалы(марки) КРОМЕ данного полиуретана пробовали заливать
Для удаления пузырьков можно использовать вибрацию. Сделать вибростол ( моторчик с эксцентриком и основу)
попробуй изготовить гусеницы на 8-10 масштаб на монстра, трагги. фирменные стоят конских денег, а так думаю нашлись бы желающие приобрести за гуманный ценник.
У тебя есть вакуматор, просто надо немного подумать...
Бери большое советское эмалированное ведро или кастрюлю, помещай внутрь автомобильный насос для машины вместе с мастермоделью и сделать крышку из листа прозрачного поликарбоната, штуцер для накачивания наружу для выхода воздуха и отверстие для кабеля. Всё герметизировать хорошим герметиком, а периметр ведра герметиком для фар или автомобильным сформировать на стекле а кромку ведра обработать разделителем и сделать метки для сборки/разборки. Для того чтобы вместе с воздухом не выкипал полиуретан нужна высокая горловина, по ней он вспенится и обратно стечёт в форму.
По простому, можно и отвакуумировать сразу смешанные компаненты при помощи банки из под огурцов и насоса/компрессора холодильника, тогда меньше вероятность отделения мелких пузырьков и соединения в большие.
Я ООООчень много раз хотел посмотреть это видео, но отвлекался на другие ролики... Сейчас посмотрел...Автор молодец!!! Поддержу автора, нажав на кнопочку "подписаться"!
Хоть у меня только одно видео, но жду от Автора ответочки! ( Вам не сложно, но и мне не то что приятно, а замечательно!)
По заказу делаешь? колеса?
Скажите пожалуйста, какой литьевой материал можно выбрать для отливки резиновых ручек мотоцикла или рабочего инструмента?
очень круто !!! возьми насос от холодильника старого (авито 500р за весь холодильник) и колпак от уличного фонаря (можно просто спиздить, ну или попросит у мужиков гор света) колпак на фанерку и уплотнитель резиновый по кругу , вот тебе вакоуматор.
Как вариант, заливать шприцем за один замес, через трубочку вставленную в низ формы. По принципу сообщающихся сосудов.
Отличный гайд!
Тоже думал о смуфоне)
здравствуйте подскажите пожалуйста можно ли делать таким образом покрышки для велосипеда?
Чтобы не было проблем с воздухом. Может использовать вакумную ванну?
Крутые издедия. Возник вопрос.Чем герметезируется форма при сборке .?