привет, заливал полиуретан, немного поделюсь. Самая большая ошибка это то, что ты заливаешь не центруя а так на глаз, если фрезерованные шестерни сохраняют геометрию, то тут этот вариант не пройдет, и шестерня будет банально бить. На малых скоростях это не критично ну я думаю понятно.... Нужна центровка! Для более качественной заливки деталь с силиконом вакумировать, или силикон, я всегда успевал, качество растет в разы. Непроливы решаются летниками, отводами, ты сам понял как они легко удаляются через пару часов. Твердость по Шору я проверял она даже выше заявленной, для шестерни самое то, для демфирующих деталей брал пониже. С силиконом очень важно обратить внимание на герметичность, потратить время и сделать все внимательно, он очень гироскопичен. Иногда утором приходил, а пол детали на полу))). Но это решаемо. Делал форму из двух частей. Кстати если сложная геометрия детали или потом невозможен сьем, то запросто можно сделать из двух частей. Потом резинками стягивал. В этом случае с силиконом перерасхода не будет. Для вакумированния маленьких деталей брал стеклянный люк от стиралки)), с силиконовой прокладкой и нижним подводом. Очень интересно наблюдать! Воздуха в нем немеренно. Он как бы вскипает поэтому тару надо брать с высокими бортами. Но это того стоит! Вакумнный насос с гинекологического кабинета, за шапку сухарей + ресивер из балонна фриона, иногда надо было быстро дать разряд чтоб не упустить время! С опытом все придет! Вообще тем очень интересная и востребованная. Удачи. Будут вопросы отвечу.
Большое спасибо за столь подробное видео! Для своего снегохода решил изменить конструкцию опорных роликов, благодаря Вам понял как мне надо залить форму!!!! Успехов в Вашем деле, с удовольствием подписался на канал!
Закончится кризис, пойдет отложенный спрос на всякое прикольно-приятное - будьте готовы нарастить производство 🙂 Всегда очень приятно смотреть на Ваши новые изобретения, желаю успехов и удачи во всем!
Лаборатория нанотехнологий! Очень позновательное видео и здорово что с затратами и временем застывания материалов. Спасибо Андрей. Все интересно и технологично!
Ну, есть несколько критериев решения изобретательской и конструкторской задачи. 1) Соответствие техзаданию. 2) Технологичность 3) Ремонтопригодность 4) Стоимость владения, или соотношение затрат к промежутку времени эксплуатации. Отливка - замечательно и технологично, НО! Отливка должна быть отдельным от привода элементом. Чувствуется дух Альтшуллера и знакомство с ТРИЗ, однако) Или я не прав?
@@andreyzolotoev На вашем канале очень большой процент хорошего контента. Всё наглядно и человеческим языком, без премудренностей. Так что можно и 25 минут рекламы. Потерпим.
Можно армировать зубья, чем нибудь, но вообще говоря, просится залить алюминиевый каркас с зубьями в полиуретан, сделав конструкцию составной :) верхнее алюминиевое кольцо с зубьями и полиуретаном и внутреннюю часть с мотором, с креплением как у тормозных дисков, в таком случае и тепловые деформации уйдут и в случае поломки можно будет менять зубья как расходник, не трогая мотор.
а в чем проблема сделать сменную шестерню на мотор колесо которое крепится болтами? Было бы по мне так классная идея , если разбило отверстия или оторвало зуб , просто заменил шестерню , или из алюминия сделать вообще было бы шикарно , по весу такая же а может и легче за то по твердости как у скоб в гусенице , т.е не должно сломать или оторвать
Оставшийся полиуретан можно измельчить и при следующей заливке добавлять в качестве наполнителя , получится без потерь . Также я поступаю с силиконом .
16:42 идея от дилетанта: вибро-вакуумный столик -- столешница с двумя степенями свободы(x,y по горизонтали) с куполом для откачки воздуза и маленьким компрессором закрепленным снизу. Таким образом получается комрессор-вибратор. Применение: залили; поставили купол, откачали воздух; убрал купол, ожидаем отвердевания.
Был опыт с эпоксидкой- пробовал, как в инструкции сказано разогревать смолу для более быстрого схватывания. Так вот, смола встает почти сразу....... С тех пор смолу не грею, срок затвердевания увеличился в 3-5 раз.
Удлинить срок жизни смеси можно холодом. Мороз тормозит хим. реакции. Перед смешиванием компоненты замораживай или ещё и работай в морозильной камере). Должно работать с эпоксидками, полиэфирами, силиконами, ПУ и пр. Пробуй брат.
Респект за труды, смотрю с удовольствие твой канал, очень полезно , мы тоже в кружке с пацанами делаем всякую технику из гироскутерского железа, для общего развития, хотя у нас специализация кружка другая(авиа). Тоже в будущем думаем сделать танк, охото с Д16 Т , но пока разработаем свою легкую раму... Благодарим за полезные видио, творческих успехов, удачи Вам....
Мне кажется лучше звезда сборная, но в точках крепления звезды заливать металлические втулки. Конструкция получится сложнее, но выиграем в расходе литьевых материалов и ремонтопригодности. Форма так же выйдет проще.
Заморочится с вакуумом и каверн не будет , компрессор от холодильника полетелен на двусторонний скочь ,готовишь заранее , клеить к основе , быстро получится . Банки после использования можно прапаном продувать .
@@andreyzolotoev основу гладкую что бы скочь клеится без проблем стал . В ней штуцер под шланг , любой компрессор от бытового холодильника на металоприемках их море . Отверстие под вал мотора тоже полителеном заклеить заранее . Ну и все . Подготовил полетилен скочь лутше на мягкой основе , включил компрессор развел залил , тыкать в форму не нужно накрыл полетиленом заклеил край на скочь к основе , компрессор моментом вакуум создаст и все стянет .🤗 как-то так .
Красава , могёшь ))) Чётко и классно !!!!!!!!!!!!!!!!!!! Но меня интересует вопрос как поведет себя этот материал при минусовой температуре ?? Например минус 30 - ть градусов ??????????????????
вакуумировать проще не ящиком как всегда - а в виде накладного колпака с прозрачной крышкой и мягким основанием - просто накидываешь колпак на стол с формой - и всё . реально секунды и вакуум - через баллон - резервуар, намного быстрее чем просто насос
для вакуумирования, желательно колпак прозрачный и вакуумный компрессор, накрыл форму и включил вакуум, минуты 2-3 и порядок, отливка будет намного качественнее.
А я видел, что прежде чем смешивать компоненты, их по отдельности вакуумируют. А потом смешивать. Потом ещё делают вакуум, быстро. И льют. Это конечно эпоксидная смола. Но может и тут прокатит. Только ещё момент, который замедляет процесс вакуума. Это когда маленькая тара, и при вакууме масса начинает очень сильно пузырится. И вытекает. И чтобы масса не ушла, то процесс приостанавливается. Что в этом случае теряется время. Но можно пробовать. И ещё можно ускорить , с помощью баллона, для начала откачивать воздух из баллона, а потом с помощью балла откачивать воздух из ёмкости с материалом. Просто работая краном.
По поводу сломанного зуба. Пазликом выфрезеровать сломанный зуб , вставить в форму и залить сломанную часть. Или полиуретаны не склеиваются? вроде лист ППУ с другим листом, можно даже пеной понтажной полиуретановой склеить до монолита. Не советую а прислушиваюсь к ответу
Добрый день, коллега. Имею кое-какой опыт работы именно с этим материалом. Вот что важно знать о пропорциях отвердителя такого типа силикона. У силагерма 70 серии пропорции смешивания 100 к 5. Но, важна не столько пропорция, сколько метод смешивания. Его нужно добавлять по чуть-чуть и тщательно перемешивать. Переливать из тары в тару, т.к. на дне всегда остается непромес. Задача сделать так, чтобы каждая частица силикона соприкоснулась с отвердителем, причем по максимуму возможности одновременно. Если сразу залить все 5 долей отвердителя, у вас будет порядком меньше времени его перемешать и вакуумизировать. Неправильно замешенный силикон даже после вакуумизации не успеет выпустить остатки воздуха. Чем меньше воздуха в силиконе, тем крепче форма. Заливать лучше мелкими партиями, настроиться на один мерный стакан 400-800 грамм, наполнить его наполовину и замешивать. В таком методе реально начать работать на глаз и это будет работать. Полупустой стакан тут же в вакуумизаторе позволит спокойно расшириться силикону как раз примерно в 2 раза. Если в форме будет утечка или какая авария, вы не потеряете сразу весь силикон. Добавление красителя может ввести в заблуждение. Перемешивание отвердителя происходит медленнее, чем красителя, как бы бредово это не звучало. Для достойных результатов материал придется вакуумизировать. Как не мешай, интенсивно или нет, от воздуха не уйти, и как я уже сказал выше, правильно замешенный материал будет выпускать воздух даже после вакуумизации, т.к. весь воздух там не выходит. ЗА выход воздуха отвечают литники, литников много не бывает ииии можно долго еще говорить о разных моментах, маловероятно, что это кто-то дочитает. с этим полиуретаном тоже приходилось иметь дело, после вакуума это совершенно иной материал. Полиуретан состоит также из отвердителя и основного материала, пропорции иные, но метод замешивания аналогичен. То, что вы называете не технологично, на самом деле нормальная тема, главное результат, но можно конечно сделать и иначе, это личное дело каждого. В общем надеюсь, все будет четко. хороший результат, у меня поначалу и этого не выходило
ну и забыл сказать главное, если отвердитель соприкоснулся с силиконом везде, то реакция там может и дольше, но она все-же произойдет, если же соприкосновения не было, то сколько бы он там не стоял, день, три, пять, это непромес, всё, смэрть
Мужик!!!! Прошу тебя от всей вселенной!!!! Поменяй батарейку на датчике пожара!!!! Или просто достань ее😁😁😁😁 капец как раздражает в видео, я просто вживую проработал несколько часов с этим пиком,я не знал откуда этот звук, пока друг не поржал и мне сказал...🤣🤣🤣 ты отнестись с юмором😉👍 ты молодец!
Спасибо. Меня тоже мучал вопрос все видео, что пересмотрел, что это за писк. Тоже раздражает немного. Присоединяюсь к просьбе, заменить батарейку. Сделай туда от лифа ячейку 😂 на всю жизнь хватит
Полиуретан к полиуретану приклеивается насмерть. Если один зуб вырвет, можно залить полиуретан в один зуб в форме и вставить звезду бе зуба... Предварительно можно надрезы сделать что бы площадь соприкосновения увеличить и не будет проблем...
А чтобы в звезде в которой розбитые отверстия пот болты то там можно проверить больше отверстие выточить латунные боченки и нагрева их впаять в звезду и небудут так розбиваться гнезда✌️
Привет. Чтобы не слетала и дольше служила, надо делать звезду с зацепом не в окна со скобами, а за зубцы гусянки - так правильнее и надежнее. Есть у меня такие разборные звезды под моторчики от гироскутера для печати на 3D принтере. Получилось по 10 зубьев с каждой стороны. Я вообще убрал бы скобы и "заклеил" отверстия (сырая резина плюс вулканизатор) - движитель получится проще и легче. Общался о этом с заводом...Их ответ ты знаешь. Про болты для передачи крутящего момента это хорошо. Но если "сдуть" на токарном или шлифухой одну реборду корпуса мотора, то можно сделать звезды легкозаменимыми, т.е. съемными.
I'm in Vietnam very much want to buy your engine to build, I have an idea to make a remote control fire truck.. I'm passionate and watch your channel a lot..
@@andreyzolotoev я уже нашел ответ в интервью!очень крутая работа! Хочу начать сыну еэлектромашинку собирать.думаю по электронной части за советом к вам придется обращаться.
@@andreyzolotoev 'Это получается, почти столько же, сколько силикон купить в тюбиках. Это понятно с силиконом ( его кстати можно замешивать с крахмалом для экономии ) А вот полиуретан какой то - не слышал где такое и что.
Если такое приходится делать периодически, на один типоразмер колеса, возможно стоит озадачиться прессформой и отливать из полиамида или на крайний случай из ПЭТ. Точность прессформы +/- 3мм. В любой нормальной мастерской с большим токарным и фрезером сделают. Литиевой экструдер так же не очень сложно, с вашими то руками.
Интересный конечно вариант, один только вопрос сможет ли движок сразу на прямую нормально прокрутить гусеницу, или всё же надо делать через цепь и звёздочку.
@@andreyzolotoev сколько стоит гусеница или где можно посмотреть чтоб цены были не в тридорого. Из тонкой транспортёрной ленты и ПВХ труб чёта неохота строить после ваших видеороликов.
...отвердителя добавьте меньше.Смесь всё равно отвердеет,но немножко дольше , да и чем дольше твердеет тем прочнее становится.Смастерите камеру для развоздушивания,так как пузырьки сами по себе с трудом всплывают....
Как-то все по богатому (не рационально) реализовано :) Использование разборного 3D-панциря (корпуса) для силиконовой формы позволит уменьшить толщину силикона 5-10 мм, что существенно сократит расход силикона. Ну и саму звезду можно располовинить и сделать полой в разумных пределах, а крепить половинки теми сами же винтами, которые радиально на фланцах двигателя расположены. Для панциря можно использовать как 3D-печать, так и стеклоткань или волокно с эпоксидкой, шаблон дешевле выточить из пенополиуретана. Конечно над матрицей повозится придется, но зато потом с одного ведерка можно будет множество колес отлить. А для дегазификации можно герметичный шкаф построить с прозрачным окном и двумя резиновыми рукавам, перед смешиванием компонентов заполнять шкаф азотом, а после выкачивать вакуумным насосом. Теоретически в отсутствии кислорода реакции не должно быть :) И еще - привет из Беларуси :)
А еще для улучшения качества отливки можно не заливать в форму сверху вниз, а всасывать полиуретан в форму снизу вверх через отверстие небольшого диаметра. С такой технологией такие чудеса можно вытворять :) Колесо можно сделать не только полой, но и ячеисто полой :)
А еще в герметичный шкаф можно добавить вибростол, а для быстрого вакуумирования снабдить систему вакуумным балоном (например большой пропановый), в котором предварительно вакуумным насосом (например насос от холодильника) откачивается среда (обычно такие насосы медленные), а потом движением вентеля моментально вакуумируется герметичный шкаф :)
А для получения азота можно снабдить систему мембранным генератором азота, который может непрерывно получать азот из окружающей среды, из воздуха, в котором его как известно больше 70% :)
![[UA] NAVI проти G2 Esports | Blast Premier Fall Final](http://i.ytimg.com/vi/QWlIm4FGESQ/mqdefault.jpg)
Гусеничная тяга имеет низкий КПД, вы разоритесь на аккумуляторах
Все верно, очень большие энергозатраты, поэтому цена аккума может быть и 70-100тр. Это элитарная игрушка
тут больше упор на проходимость а не энего затраты. 2 закон нютона
@@andreyzolotoev подскажите артикул и параметры гусеницы которую используете в проекте
Называется муравей
@@andreyzolotoev она цельнолитая или у нее есть замок как на цепях который позволяет ее разомкнуть?
привет, заливал полиуретан, немного поделюсь. Самая большая ошибка это то, что ты заливаешь не центруя а так на глаз, если фрезерованные шестерни сохраняют геометрию, то тут этот вариант не пройдет, и шестерня будет банально бить. На малых скоростях это не критично ну я думаю понятно.... Нужна центровка! Для более качественной заливки деталь с силиконом вакумировать, или силикон, я всегда успевал, качество растет в разы. Непроливы решаются летниками, отводами, ты сам понял как они легко удаляются через пару часов. Твердость по Шору я проверял она даже выше заявленной, для шестерни самое то, для демфирующих деталей брал пониже. С силиконом очень важно обратить внимание на герметичность, потратить время и сделать все внимательно, он очень гироскопичен. Иногда утором приходил, а пол детали на полу))). Но это решаемо. Делал форму из двух частей. Кстати если сложная геометрия детали или потом невозможен сьем, то запросто можно сделать из двух частей. Потом резинками стягивал. В этом случае с силиконом перерасхода не будет. Для вакумированния маленьких деталей брал стеклянный люк от стиралки)), с силиконовой прокладкой и нижним подводом. Очень интересно наблюдать! Воздуха в нем немеренно. Он как бы вскипает поэтому тару надо брать с высокими бортами. Но это того стоит! Вакумнный насос с гинекологического кабинета, за шапку сухарей + ресивер из балонна фриона, иногда надо было быстро дать разряд чтоб не упустить время! С опытом все придет! Вообще тем очень интересная и востребованная. Удачи. Будут вопросы отвечу.
Ставлю на то , что скоро этот канал выстрелет в топ. Это как Бостон дайнемик в гараже :). Сам теперь хочу себе такой танк.
Спасибо, бро!🤜🤛
4 год, канал не выстреливает... Подача материала для "выстреливания" нужна другая.
Возможно. Это фильтр, мои подписчики- элита😃😅, реально интересующиеся.
@@andreyzolotoev можно и так сказать. Для популизма другое видео крутят - это известное дело.
Да. На канале сисек не будет 😆
офигенные ролики! привет из Беларуси.
Привет!
Большое спасибо за столь подробное видео! Для своего снегохода решил изменить конструкцию опорных роликов, благодаря Вам понял как мне надо залить форму!!!!
Успехов в Вашем деле, с удовольствием подписался на канал!
Закончится кризис, пойдет отложенный спрос на всякое прикольно-приятное - будьте готовы нарастить производство 🙂 Всегда очень приятно смотреть на Ваши новые изобретения, желаю успехов и удачи во всем!
Спасибо!
Совсем недавно начал смотреть ваши ролики , очень грамотная работа и подход . Приятно смотреть , информацию тоже доступно излагаете , респект .
Ура Ура Ура!!! Пью за тебя, стоя!!
С Уважением, ИИ
Уййй! 😅100грам Джека за мои счет!
Лаборатория нанотехнологий! Очень позновательное видео и здорово что с затратами и временем застывания материалов. Спасибо Андрей. Все интересно и технологично!
Если кому нибудь пригодится уже норм!
Литье в силикон полеуретана для кого-то нанотехнологии)
@@dimarusful для диванных экспертов. А для мастеров опыт применения химических материалов. А вы здесь как мастер или диванный эксперт?
Классное видео. Спасибо за такой качественно простой для понимания видос.
Замечательно👍успехов вам в творчестве , здоровья,позитива🙏
Спасибо!
Супер! Не все полимеры потеряны :)
Редкий олдфаг помнит тот мем с просратыми полимерами 😃
Привет из Улан Удэ, очень познавательное видео. Молодец!
Новые творческие перспективы в деле! Отдельно круто, что отмечаете множество малых, но важных нюансов, делитесь ошибками
Спасибо, ошибок дохера!
@@andreyzolotoev путь "безопасных" ошибок считаю одним из самых увлекательных и эволюционно-энерго-ёмким %)
Дисклеймер перед заливкой полиуретана - это сильно! Вы хорошо освоились в интернете)
Спасибо, всегда интересно тебя смотреть.
Только сегодня об этом думал!уже готово!класс!
молодец! хорошо что делишься)
Хороший опыт для изделий!
Ну, есть несколько критериев решения изобретательской и конструкторской задачи. 1) Соответствие техзаданию. 2) Технологичность 3) Ремонтопригодность 4) Стоимость владения, или соотношение затрат к промежутку времени эксплуатации.
Отливка - замечательно и технологично, НО! Отливка должна быть отдельным от привода элементом. Чувствуется дух Альтшуллера и знакомство с ТРИЗ, однако) Или я не прав?
Теплоизоляция моторколеса без регистрации и смс!
Радует то, что это сугубо зимний вид транспорта.
🤣🤣 нужно толькопосмотреть 20минут рекламы
@@andreyzolotoev
На вашем канале очень большой процент хорошего контента. Всё наглядно и человеческим языком, без премудренностей.
Так что можно и 25 минут рекламы.
Потерпим.
Андрей задумка 🔥 ,будем ждать испытаний
Как сделаю покажу!
Можно армировать зубья, чем нибудь, но вообще говоря, просится залить алюминиевый каркас с зубьями в полиуретан, сделав конструкцию составной :) верхнее алюминиевое кольцо с зубьями и полиуретаном и внутреннюю часть с мотором, с креплением как у тормозных дисков, в таком случае и тепловые деформации уйдут и в случае поломки можно будет менять зубья как расходник, не трогая мотор.
Возможно, тест покажет
так можно закладные заложить в место зубьев а зуб из метала прикручивать болтом. сносился зуб можно заменить.
или из армированного тпу с карбоновой нитью на 3д принтере...
Андрей прикольно не убиваемая шестеренка 👍😁
Спасибо! Очень позновательное видео!
Отлично, полезное видео! Благодарю!
Очень интересно и полезно!!!👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍
🤣
а в чем проблема сделать сменную шестерню на мотор колесо которое крепится болтами? Было бы по мне так классная идея , если разбило отверстия или оторвало зуб , просто заменил шестерню , или из алюминия сделать вообще было бы шикарно , по весу такая же а может и легче за то по твердости как у скоб в гусенице , т.е не должно сломать или оторвать
ну теперь осталось освоить литье алюминия)))) и тогда всё! 100% профи
Оставшийся полиуретан можно измельчить и при следующей заливке добавлять в качестве наполнителя , получится без потерь . Также я поступаю с силиконом .
Спасибо за совет! Не знал!
Круто. Ты реально молодец.
😃
16:42 идея от дилетанта: вибро-вакуумный столик -- столешница с двумя степенями свободы(x,y по горизонтали) с куполом для откачки воздуза и маленьким компрессором закрепленным снизу. Таким образом получается комрессор-вибратор. Применение: залили; поставили купол, откачали воздух; убрал купол, ожидаем отвердевания.
Спасибо!
Был опыт с эпоксидкой- пробовал, как в инструкции сказано разогревать смолу для более быстрого схватывания. Так вот, смола встает почти сразу....... С тех пор смолу не грею, срок затвердевания увеличился в 3-5 раз.
привет,Андрей.Ну круто,конечно очень.но не ремонтопригодно.сделай такую,но разрезную.крепить саморезами через отверстия под спицы прямо в полиуретан
Но кто то должен попробовать😅
класс, давно ждал видео)
Я коническую пару на ушм так же сделал до сих пор ходит хотя говорили ходить не будет уже 2 года
Я тоже никого не слушаю, просто делаю и все
@@andreyzolotoev брат я тоже не слушаю просто делаю как ни странно робтает
Удлинить срок жизни смеси можно холодом. Мороз тормозит хим. реакции. Перед смешиванием компоненты замораживай или ещё и работай в морозильной камере). Должно работать с эпоксидками, полиэфирами, силиконами, ПУ и пр. Пробуй брат.
Работал с этим силиконом - тоже на лету застыл... С целью экономии может оставшиеся куски порезать использовать в других заливках
Не знал про жидкий полеуретан, это для меня открытие. Знал только что эпоксидной смолой можно что-то сотворить. Кузовным ремонтом только занимался
Есть жидкий ага!
Респект за труды, смотрю с удовольствие твой канал, очень полезно , мы тоже в кружке с пацанами делаем всякую технику из гироскутерского железа, для общего развития, хотя у нас специализация кружка другая(авиа). Тоже в будущем думаем сделать танк, охото с Д16 Т , но пока разработаем свою легкую раму... Благодарим за полезные видио, творческих успехов, удачи Вам....
Спасибо!
Прикольная жижа. Я раньше клеил многослойные звёзды из транспортёрной ленты, и катки надувные.
Пресс форме не хватало центровки
Отвердителя чуть меньше он не так быстро схватывается, перебором можно подобрать необходимое время.
Мне кажется лучше звезда сборная, но в точках крепления звезды заливать металлические втулки. Конструкция получится сложнее, но выиграем в расходе литьевых материалов и ремонтопригодности. Форма так же выйдет проще.
Нано технологии оттачиваются))
Когда будешь из титана отливать?))
Как заказ поступит😅
Заморочится с вакуумом и каверн не будет , компрессор от холодильника полетелен на двусторонний скочь ,готовишь заранее , клеить к основе , быстро получится . Банки после использования можно прапаном продувать .
Да, тоже хочу
@@andreyzolotoev основу гладкую что бы скочь клеится без проблем стал . В ней штуцер под шланг , любой компрессор от бытового холодильника на металоприемках их море . Отверстие под вал мотора тоже полителеном заклеить заранее . Ну и все . Подготовил полетилен скочь лутше на мягкой основе , включил компрессор развел залил , тыкать в форму не нужно накрыл полетиленом заклеил край на скочь к основе , компрессор моментом вакуум создаст и все стянет .🤗 как-то так .
Силикон можно добавить не спеша, силикон жидкий даже к затвердевему очень хорошо приклеивается.
молодец, глаза боятся руки делают✌👍
Красава , могёшь ))) Чётко и классно !!!!!!!!!!!!!!!!!!! Но меня интересует вопрос как поведет себя этот материал при минусовой температуре ?? Например минус 30 - ть градусов ??????????????????
Заводские тоже из этого материала. Но в -30 не пробовал. Не извращенец😅
вакуумировать проще не ящиком как всегда - а в виде накладного колпака с прозрачной крышкой и мягким основанием - просто накидываешь колпак на стол с формой - и всё . реально секунды
и вакуум - через баллон - резервуар, намного быстрее чем просто насос
для вакуумирования, желательно колпак прозрачный и вакуумный компрессор, накрыл форму и включил вакуум, минуты 2-3 и порядок, отливка будет намного качественнее.
Наверное, нужно заливать в инертном газе , попробовать поддувать как при сварке, чтобы было время для вакуумизации.
А я видел, что прежде чем смешивать компоненты, их по отдельности вакуумируют. А потом смешивать. Потом ещё делают вакуум, быстро. И льют. Это конечно эпоксидная смола. Но может и тут прокатит. Только ещё момент, который замедляет процесс вакуума. Это когда маленькая тара, и при вакууме масса начинает очень сильно пузырится. И вытекает. И чтобы масса не ушла, то процесс приостанавливается. Что в этом случае теряется время. Но можно пробовать. И ещё можно ускорить , с помощью баллона, для начала откачивать воздух из баллона, а потом с помощью балла откачивать воздух из ёмкости с материалом. Просто работая краном.
По поводу сломанного зуба. Пазликом выфрезеровать сломанный зуб , вставить в форму и залить сломанную часть. Или полиуретаны не склеиваются? вроде лист ППУ с другим листом, можно даже пеной понтажной полиуретановой склеить до монолита. Не советую а прислушиваюсь к ответу
Добрый день, коллега. Имею кое-какой опыт работы именно с этим материалом. Вот что важно знать о пропорциях отвердителя такого типа силикона. У силагерма 70 серии пропорции смешивания 100 к 5. Но, важна не столько пропорция, сколько метод смешивания. Его нужно добавлять по чуть-чуть и тщательно перемешивать. Переливать из тары в тару, т.к. на дне всегда остается непромес. Задача сделать так, чтобы каждая частица силикона соприкоснулась с отвердителем, причем по максимуму возможности одновременно. Если сразу залить все 5 долей отвердителя, у вас будет порядком меньше времени его перемешать и вакуумизировать. Неправильно замешенный силикон даже после вакуумизации не успеет выпустить остатки воздуха. Чем меньше воздуха в силиконе, тем крепче форма. Заливать лучше мелкими партиями, настроиться на один мерный стакан 400-800 грамм, наполнить его наполовину и замешивать. В таком методе реально начать работать на глаз и это будет работать. Полупустой стакан тут же в вакуумизаторе позволит спокойно расшириться силикону как раз примерно в 2 раза. Если в форме будет утечка или какая авария, вы не потеряете сразу весь силикон. Добавление красителя может ввести в заблуждение. Перемешивание отвердителя происходит медленнее, чем красителя, как бы бредово это не звучало. Для достойных результатов материал придется вакуумизировать. Как не мешай, интенсивно или нет, от воздуха не уйти, и как я уже сказал выше, правильно замешенный материал будет выпускать воздух даже после вакуумизации, т.к. весь воздух там не выходит. ЗА выход воздуха отвечают литники, литников много не бывает ииии можно долго еще говорить о разных моментах, маловероятно, что это кто-то дочитает. с этим полиуретаном тоже приходилось иметь дело, после вакуума это совершенно иной материал. Полиуретан состоит также из отвердителя и основного материала, пропорции иные, но метод замешивания аналогичен. То, что вы называете не технологично, на самом деле нормальная тема, главное результат, но можно конечно сделать и иначе, это личное дело каждого. В общем надеюсь, все будет четко. хороший результат, у меня поначалу и этого не выходило
ну и забыл сказать главное, если отвердитель соприкоснулся с силиконом везде, то реакция там может и дольше, но она все-же произойдет, если же соприкосновения не было, то сколько бы он там не стоял, день, три, пять, это непромес, всё, смэрть
Максимально познавательно, благодарю!
Мужик!!!! Прошу тебя от всей вселенной!!!! Поменяй батарейку на датчике пожара!!!! Или просто достань ее😁😁😁😁 капец как раздражает в видео, я просто вживую проработал несколько часов с этим пиком,я не знал откуда этот звук, пока друг не поржал и мне сказал...🤣🤣🤣 ты отнестись с юмором😉👍 ты молодец!
Спасибо. Меня тоже мучал вопрос все видео, что пересмотрел, что это за писк. Тоже раздражает немного. Присоединяюсь к просьбе, заменить батарейку. Сделай туда от лифа ячейку 😂 на всю жизнь хватит
🤜🤛ато привык и не слышу! Договорились!
Надо было вибро-стол соорудить для заливки
Возможно, нужно на каждый зуб сделать в форме отводы воздуха вверх (типа выпаров), чтоб зубья проливались максимально качественно
Классное решение, Супер!!! Сколько моторов на одну гусянку планируете поставить?
По одному на сторону
Полиуретан к полиуретану приклеивается насмерть. Если один зуб вырвет, можно залить полиуретан в один зуб в форме и вставить звезду бе зуба... Предварительно можно надрезы сделать что бы площадь соприкосновения увеличить и не будет проблем...
Если нужна помощь, консультация по литью, обращайся. Я с уу.
Спасибо, было полезно.
А чтобы в звезде в которой розбитые отверстия пот болты то там можно проверить больше отверстие выточить латунные боченки и нагрева их впаять в звезду и небудут так розбиваться гнезда✌️
Привет. Чтобы не слетала и дольше служила, надо делать звезду с зацепом не в окна со скобами, а за зубцы гусянки - так правильнее и надежнее. Есть у меня такие разборные звезды под моторчики от гироскутера для печати на 3D принтере. Получилось по 10 зубьев с каждой стороны.
Я вообще убрал бы скобы и "заклеил" отверстия (сырая резина плюс вулканизатор) - движитель получится проще и легче.
Общался о этом с заводом...Их ответ ты знаешь.
Про болты для передачи крутящего момента это хорошо. Но если "сдуть" на токарном или шлифухой одну реборду корпуса мотора, то можно сделать звезды легкозаменимыми, т.е. съемными.
Спасибо! Так тоже попробую!
I'm in Vietnam very much want to buy your engine to build, I have an idea to make a remote control fire truck.. I'm passionate and watch your channel a lot..
Как вариант , это интересно , я думал из плотных полистиролов теплоизоляторов можно бы делать , размышления были
Кропотливо, но познавательно
Brilliant video thank
Дякую
Если добавить чуть меньше отвердителя в силикон время полимеризации увеличится но воздух выидет полностью без применения вакуума и вибрации.
Спасибо!
Круто 👍👍👍
За интересное видео однозначно лайк👍
Густота норм. Снчала можно покрасить кисточкой. Оловянный силикон более слабый и с ним аккуратно надо - рветься.
Блиин, какэто всё интересно! Но как же это дорого и трудоёмко. Откуда столько свободного времени и вместе с тем средств?
Это моя работа
@@andreyzolotoev я уже нашел ответ в интервью!очень крутая работа! Хочу начать сыну еэлектромашинку собирать.думаю по электронной части за советом к вам придется обращаться.
Якутск смотрит✊
Ооо соседи!
Заказывать нужно в компании, Полианет "Стеклопластиковые технологии " та в описании все понятно что и как смешивать и текучесть лучше
Вакуумировать нужно в камере с смесителем.тогда успеете залить
Я переживал, что в подшипник чуть не попало... А что за компоненты? как они называются, где продаются, сколько стоят ?
Загуглите -силагерм. Около 1000р кг
@@andreyzolotoev 'Это получается, почти столько же, сколько силикон купить в тюбиках. Это понятно с силиконом ( его кстати можно замешивать с крахмалом для экономии ) А вот полиуретан какой то - не слышал где такое и что.
Тепловой режим движка и так не очень на гусенице, а тут вы его усугубляете литьем. Лучше лить на стальной фланец, а его уже к движку прикручивать
Когда ходовые испытания этих моторчиков? через 7 дней?))
Неее, май
Если такое приходится делать периодически, на один типоразмер колеса, возможно стоит озадачиться прессформой и отливать из полиамида или на крайний случай из ПЭТ. Точность прессформы +/- 3мм. В любой нормальной мастерской с большим токарным и фрезером сделают. Литиевой экструдер так же не очень сложно, с вашими то руками.
Редкое изделие, это на будущее возможно. Если 100танков закажут🤣
@@andreyzolotoev Я просто не знаю какие у вас объёмы. Канал понравился =)
Штучная сборка
Интересный конечно вариант, один только вопрос
сможет ли движок сразу на прямую нормально прокрутить гусеницу,
или всё же надо делать через цепь и звёздочку.
Этот напрямую сможет, но тяги не даст
Теперь эти двигатели похоже уже неразборные. У них корпус раскручивается, а сейчас он в этом месте залит.
Формы под дикий камень плитку делал в итоге посуду эмалированкю выбросил. На счёт вибро приблуды грамотная идея
Всегда обмен шмоток на опыт🤣
@@andreyzolotoev сколько стоит гусеница или где можно посмотреть чтоб цены были не в тридорого. Из тонкой транспортёрной ленты и ПВХ труб чёта неохота строить после ваших видеороликов.
Полезное видео, но рациональнее заказывать многие комплектующие на стороне, времени много уходит на изготовление таких деталей.
Да, это точно!
Чтобы что то заказать нужно как минимум сделать прототип, изучить и исправить все косяки.
Попробуйте ультразвуком вибрацию делать.
Тоже подумал
Жду следующего видео
Скоро
А можно использовать колёса от гироскутера вместо передней и задней звёзд? На авито гироскутеры стоят копейки сейчас
Да
Круто очень👍🤔
Класс Аболдено. 👍👍👍💯
Результаты исследований этого варианта конструкции рады будем увидеть
Сам жду😆
Попробуй разбавить ацетоном чтобы увеличить время полимеризации. С эпоксидкой это получается
Следующий раз попробую!
Классная" тыковка"
А какое видео изготовление танка или снежинка из этих моторов с залитой звездой?
Скоро будет
А тракт пластиковые для гусениц не пробовали сделать?
Нет
...отвердителя добавьте меньше.Смесь всё равно отвердеет,но немножко дольше , да и чем дольше твердеет тем прочнее становится.Смастерите камеру для развоздушивания,так как пузырьки сами по себе с трудом всплывают....
Спасибо!
Как-то все по богатому (не рационально) реализовано :) Использование разборного 3D-панциря (корпуса) для силиконовой формы позволит уменьшить толщину силикона 5-10 мм, что существенно сократит расход силикона. Ну и саму звезду можно располовинить и сделать полой в разумных пределах, а крепить половинки теми сами же винтами, которые радиально на фланцах двигателя расположены. Для панциря можно использовать как 3D-печать, так и стеклоткань или волокно с эпоксидкой, шаблон дешевле выточить из пенополиуретана. Конечно над матрицей повозится придется, но зато потом с одного ведерка можно будет множество колес отлить. А для дегазификации можно герметичный шкаф построить с прозрачным окном и двумя резиновыми рукавам, перед смешиванием компонентов заполнять шкаф азотом, а после выкачивать вакуумным насосом. Теоретически в отсутствии кислорода реакции не должно быть :) И еще - привет из Беларуси :)
А еще для улучшения качества отливки можно не заливать в форму сверху вниз, а всасывать полиуретан в форму снизу вверх через отверстие небольшого диаметра. С такой технологией такие чудеса можно вытворять :) Колесо можно сделать не только полой, но и ячеисто полой :)
А еще в герметичный шкаф можно добавить вибростол, а для быстрого вакуумирования снабдить систему вакуумным балоном (например большой пропановый), в котором предварительно вакуумным насосом (например насос от холодильника) откачивается среда (обычно такие насосы медленные), а потом движением вентеля моментально вакуумируется герметичный шкаф :)
А для получения азота можно снабдить систему мембранным генератором азота, который может непрерывно получать азот из окружающей среды, из воздуха, в котором его как известно больше 70% :)
Таааак, все понял, вот кто нам будет отливать звезды то😀
Респект - "силагерм"!
Подскажи, а ты сможешь сделать мотор колесо в тормозном барабане, хотябы на 1000 ватт? К примеру в тормозном барабане от нексии?
Нет
А не думали литье из алюминия попробовать? Само собой не по мотору, а как отдельную деталь
Даже пробовал в самодельном горне
Не получилось с 1 разу
Для прочности можно микрофибру добавить
Опа, не знал, спасибо!