Это очень хорошо, что Вы поделились полезной информацией. Рассматривал много станочков для изготовления филамента из ПЭТ бутылок. Ваш проще, даже паять ничего не надо.
Самое сложное это редуктор. Его придется рассчитать. Но ничего сверх естественного пара формул из курса "детали машин". Следующий ролик будет об этом. Делаем по примеру, печатаем шестерни и готово!
Отличная версия станка для протяжки ленты. Я , то же перешел на стальной просверленный болт, у латунного после примерно 40 бутылок сильно увеличивалось отверстие.
Придумал и сделал рабочий станок своими руками из старых болтов и бутылок, который перерабатывает пластиковые бутылки, отходы в доходы! Да ты Гений! 👍👍👍👍👍
взял за основу ваш прототип, работает четко, немного переделал редуктор под тот двигатель что вы показали на али, но он греется при длительной намотке, а так все нормуль, и не надо никаких пит регуляторов, по скорости могу сказать что мотать надо примерно со скоростью 2,5 мм/с и бутылкорез лучше роликовый, ровнее режет ленту и качество прутка лучше.
Из говна и палок - всё, как мы любим. А нагреватель из паяльника - гениально,хоть кто то сделал не из нагревателя сопла, а то пересмотрел кучу всяких разных роликов и вариантов, но везде нагреватель сопла и он так зашорил мозг, что иное и не предполагал уже.
Здравствуйте инженер. У меня к вам несколько вопросов; где вы проживаете, на сколько вы на ТЫ с механикой, как легко вы можете читать чертежи, сколько вам лет? Благодарю. Всего доброго.
Когда человек на 100% инженер. Лишь бы работало и выполняло задачу, а как выглядит - нафиг не важно. Важно! :) У человека тонны халявного пластика, а красивый корпус напечатать лень) Но за видос таки спасибо, очень было интересно.
На канале есть подробные видео инструкции по проектированию каждой детали станка. Посмотрев их, каждый сможет спроектировать детали так, как считает нужным. На свой вкус. И корпус тоже не проблема. Мне же станок нравится в таком виде.
Я вспомнил что у меня лежит такой двигатель с дополнительным редуктором. Этом механизм врещал новогоднюю ёлку. Скорость вращения примерно как у вас. ua-cam.com/users/shortsyvTvFRAf5A0?si=G4uPigQ-0Tk45Y9t Спасибо за такую простую работающую конструкцию!
что за двигатель подскажите пожалуйста )) Мне нужно собрать намотчик - не один движок не подходит - то слишком сильный то слабый - а с электроникой возится не хочется
класно, все очень хорошо, но халявного нет так как Вы используете электороэнергию хоть в небольшом количестве и на этом заканчивается халява, С большим уважением к Вам лайк и подписка.
Думаю, там не такое уж большое потребление.. Ну, возьмем для примера 100Вт в час, за 10 часов 1 кВт. - это 1.7 грн. (в Украине). Осталось узнать, сколько она за час намотает и посмотреть цены на рынке на филамент. - ABS пластик Plexiwire для 3D принтера 1.75мм (400м / 1кг) 280грн.
Зачетный контент.ссылочки бы еще на хоз товары))) тот же самый регулятор)) как он работает?какой диапазон температур держит.на сколько разбежка в градусах во время нагрева. Так что батенька продолжайте обзор сего девайса) я думаю многим оно поможет.
Температуру нужно примерно 160 градусов по шкале регулятора. Разбег не важен. Пластик нужно размягчить. Он и при 180 и при 150 тянется. Подойдёт любой, способный держать данную температуру.
@@user-yv3zc4mh5u мм ок.вернёмся тогда к прутку (филоменту) диаметр не гуляет? Рывков на протяжке (ступенек) нету ? Процент заполнения прутка? Или это трубка?
Диаметр стабильный. Это трубка. Процент заполнения гуляет в зависимости от толщины ленты. Например, снизу стенка бутылки из под молока тоньше, сверху толще. Бутылки из под пива ровнее. При печати это не заметно. Печатаю соплом 0,5. Подачу подбирал экспериментально. Если лезвие резака тупое, то на филаменте образуются заусенцы. Это брак. Лучше сразу выкинуть. Такой филамент может застрять в принтере. При намотке один виток может соскочить с другого. Натяжение при этом временно ослабляется. Это никак не сказывается на диаметре. Это не экструдер. Пластик не плавится, а размягчается.
Подскажите пожалуйста, какая взаимосвязь между диаметром сопла, толщиной ленты и её шириной? Иными словами как понять на какой ширины ленты распускать бутылки, чтобы сделать пруток 1.75 (к примеру)?
Лента скручивается в трубочку при этом термоусаживается. Разные бутылки термоусаживается по разному. Понять можно только экспериментируя. 6,5 подходит для бутылок из под молока, для зелёных из под лимонада и для коричневых из под кваса. Других у меня не бывает.
Круто! Вопросы есть... 1. Какая температура сопла должна быть? 2. Где двигатель можно найти приблизительно такой? Лайк и подписка! Все просто и, а простое - гениально!
Температура подбирается экспериментально. Если мало, то лента плохо тянется. Если много, то пахнет пластиком. Если верить шкале термореле, то температура около 160 градусов. Пластик нужно не плавит, а размягчить. Термореле прекрасно справляется с этой задачей. Двигатель неизвестно от чего. Был найден в гаражах. Предлагаю использовать двигатель с АлиЭкспресс. Посмотрите видео про редуктор. Он на таком двигателе. Если китайцы не врут с характеристиками, такой двигатель подойдёт.
@@VladimirTag Я их не соединяю. В моем принтере есть датчик конца филамента. При желании соединить можно. Где-то на Ютубе я видел как это делают. Но сам не пробовал за ненадобностью.
Двигатель можно взять от микроволновки (что тарелку крутит), в печке с грилем, в некоторых вентиляторах на поворот стоит. В любой мастерской б/у рублей 200-300 стоит.
I have been trying to do this for 2 weeks. They don't say the exact size of the tape in the videos. They don't say the thickness is right. or they don't say the temperature right. every video is the same. they don't say the main thing is that it's a pity. what do you think is the reason?
Все схематические усложнения и полёты инженерной мысли , были типа придуманы для тех людей кто норовит залезти Своими шаловливыми ручками(пример : 5:11 ) или просто для безопасности , а еще для Маркетинга😉🙂
Выкинуло этот ролик в рекомендациях, в молодости я как раз ремонтировал эхтрудеры для филамента, поэтому интересно . У нас этот филамент состоял из множества ниточек. Принцип работы похожий , только скорости по 30 тысяч оборотов в минуту. Скажи Инжинер , что ты делаешь с этим филаментом? делаешь с этим филаментом.
Там микрик (механический концевик как на 3D принтере). Пруток на его нажимает и двигатель пускается. Скрепка нужна для надёжности. Это нужно, чтобы оставить двигатель когда лента закончилась, иначе она размотается с катушки и застрянет в шестернях редуктора.
Движок от советского потенциометра, малооборотистый при желании можно сделать регулируемым, и вообще конструкция вполне бюджетная. Я подумывал а нельзя ли в качестве терморегулятора применить биметалический регулятор от утюга?
Отличная мысль! Если ориентироваться на запредельную простоту и бесплатность (хотя его ещё и найти нужно). Хотя на Али терморегуляторов навалом за совсем небольшие деньги... По-хорошему на протяжку тоже нужен регулятор, т.к. наверняка есть оптимальная скорость, и вряд ли она совпадет с имеющимся двигателем и редуктором.
Нет. На принтере есть датчик конца филамента. Когда он срабатывает принтер останавливается и поднимает головку над деталью. Вставляю новый кусок и продолжаю печать. Из бутылки от молока получается примерно 5м филамента.
@@user-yv3zc4mh5u Это не совсем удобно,потому как каждый раз когда закончится филамент его остаток филамента нужно вытаскивать..,потом новый заправлять, потом немного продавить и лишь потом продолжать печатать.....(остаются отходы кусочков). Не,лучше спаять куски и наслаждаться работой. P.S. Поспешил с выводами.Посмотрел ваше творение "3D принтер на мебельных направляющих",респект !!!!При такой подаче филамента можна и не парится с пайкой,не большие кусочки остаются.Но всё равно как по мне неудобство,нужно сопли подбирать и прочее,увеличивается время печати.В остальном всё класс!Удачи в творении!
У меня вопрос по термодатчику он как работает только от 220в или на 12 тоже ?есть тоже задумка за такой станочек ,есть нагреватель на 12в с Али с принтера шаговый мотор как объясни он работает этот термодатчик он на 220в или на 12 тоже можно подключить
Внутри трубки рабочая жидкость. Жидкость нагреваясь расширяется и давит на мембрану. Она выгибается и замыкает контакты. Мембране противодействует "пружина" усилие которой регулируется ручкой. Т.е. это выключатель, который включается при низкой температуре и выключается при высокой. Ему без разницы коммутировать 220В или 12В. Купите лучше редукторный двигатель и нагреватель от паяльника. Дешевле выйдет. Для 12В нужен блок питания, если примерять шаговик, то к ему драйвер + Ардуино.
@@user-yv3zc4mh5u спасибо за подсказку ,нагреватель на 12в есть,блок питания есть,шаговый мотор и к нему драйвер и генератор импульсов есть ,осталось только температурный датчик купить есле он работает так то это вообще норм всё есть кроме его ,на фрезере выпилю шестерни для редуктора и будет норм .с меня подписка
@@user-yv3zc4mh5u Кстати если ставить шаговик, к нему драйвер и Ардуино, то там совсем немного осталось и до регулировки температуры через Ардуино. Скетчи в ютубе есть,
По моему автор КИПовец. Электромотор похоже от прибора ДИСК - 250 или вроде того. Подшипник от пневматического прибора. ПКР, ПВ - 10 или ФК 0072 старого образца
Добрый вечер, простите за беспокойство, хотел уточнить, а не могли бы вы подроблен объяснить, вот у вас есть экструдер, за счет чего он конкретно нагревается, как соединяется?
У этого нагревателя аккуратно вынимает деталь в которую вставляется жало паяльника. Останется трубка со спиралью. Ее внутренний диаметр около 5 мм. Берём болт на 6, вставляем в дрель, включаем ее и стачиваем часть болта напильником до нужного диаметра.
Не могли бы вы подсказать каким именно образом вы подключили нагревательный элемент к регулятору температуры, и второй вопрос, как вы подключили уже потом регулятор температуры в розетку
Я не понимаю, Прожектор 8 киловат, говорил что на это много времени уходит, чтобы сделать Пэт филамент, но тут вродебы все станок сам делает, тебе нужно ток бутылку отмыть а это 5 минут, пока станок наматывает ты занимаешься своими делами
Мыть идеально не нужно. Достаточно сполоснуть. Если хотите светлокоричневый цвет, то вообще не мыть (из под молока бутылка). Когда есть требования к тишине, бутылку режу бутылкорезом вручную.
Он называет себя инженегром, но напечатал сплошные шестерни, не додумавшись насверлить в модели дырок. Зато зубья сделал крохотулечные, наверное, чтобы побыстрее пришлось менять всю шестерню
Если Вы заметили, то на двигателе заводская металлическая шестерня. Поэтому зубья напечатанных такие же. Если отливать шестерню, то на счёт дырок я согласен, но напечатанная шестерня внутри почти полая. Уменьшите процент заполнения, скажем до 15% и пластика уйдет меньше. По поводу стирания вынужден Вас разочаровать. До сих пор не стёрлись ни зубья, ни центральные отверстия в шестернях.
@@AtlantisRouTou Не меньше, вокруг отверстий идет 100% заполнение, плюс обычно для прочности внешний слой печатается немного медленнее. Так что вопрос по скорости и экономии, кстати напечатано из бутылок.
Это всё конечно очень интересно - если чешутся руки себя занять. Но с практической точки зрения - не рентабельно. /купил принтер пару недель назад - начал интересоваться вопросами оптимизации/ Вот посчитал: Судя по ряду видосов - с литровой бутылки пива выходит 6 метров филамента. (С кеги 60 ? но кег нету). В покупном мотке 1 кг - примерно 700 метров (600 - 900, зависит от типа/плотности пластика). Т.е. чтоб получить "моток" нужно выпить 116 литров пиваса. :D Литр стоит, пусть 140 р. И того, примерно 16 т.р. При этом моток филамента PETG стоит 1 т.р. Столько за раз не выпить! (нужно месяца 2, или очень серьёзная вечеринка). Следовательно придётся батлы копить n-ное количество времени; + мытьё, + просушка; при том, ещё как то эти полученные отрезки сплавлять в единый пруток - что, тоже задачка с преподвывертом. 1 т.р. - это 6,25% от 16 т.р. (типа - откат). Проще просто купить бобину с пластиком, чем так морочиться, особенно если принтер не самоцель, а нужен для утилитарных задач. * лайк-то однозначно за упорство :D
Ну скажем в городе раздельный сбор мусора, загляни в бадью, воду в магазинах в 5литровках покупают , омывайку тоже по 4 литра. все это на улице, взял, бутылкорезом нарезал, а ленту сложил до лучших времен, пока свободное время не появится.
Этот канал не для того, чтобы заработать денег. Здесь я делюсь своими идеями и знаниями совершенно бесплатно. Подписывайтесь на мой канал и я уверен, что на основе моих видео Вы сами сможете собрать себе подобный станок и не только станок. Есть ещё много интересных самоделок.
Посмотрите моё новое видео о проектировании шестеренчатого редуктора для этого станка. Вы будете удивлены тем, как это просто. Я думаю у Вас все получится.
@@AKlion_ru Для декоративных фигурок качество может и слабовато, а вот для технических изделий, таких как шестерни, качество приемлемое. К тому же этот пластик прочнее ABS и PLA. Шестерни работают без подшипников и до сих пор не стёрлись.
как бэ оцтой. Думал тут будет станок который выдает пруток из гранул. А так оцтой. Бутылку найди, бутылку помой, просуши, подготовь. и по факту простой бутылкорез.
Мне не известно удачного случая экструзии ПЭТ пластика в домашних условиях. Так, что остаётся ленту тянуть. А почему ПЭТ? Да потому, что его много и бесплатно. Можно конечно раскромсать какой нибудь корпус из ABS и в экструдер, но его тоже готовить надо, да и где взять столько корпусов? На помойке ковыряться? А ПЭТ это то, что я бы выкинул, но в дело пустил.
Если честно то, красавчик, молодец одним словом!👍
Браво! Гениально просто.
Это очень хорошо, что Вы поделились полезной информацией. Рассматривал много станочков для изготовления филамента из ПЭТ бутылок. Ваш проще, даже паять ничего не надо.
Самое сложное это редуктор. Его придется рассчитать. Но ничего сверх естественного пара формул из курса "детали машин". Следующий ролик будет об этом. Делаем по примеру, печатаем шестерни и готово!
Действительно просто, гениально!
Вот это класс!!!Все просто у меня нет слов
Увидел, сразу лайк, молодца!
Супер! Мне очень понравилось!))
Отличная версия станка для протяжки ленты. Я , то же перешел на стальной просверленный болт, у латунного после примерно 40 бутылок сильно увеличивалось отверстие.
Отличное познавательное видео! Подписка, лайк, комментарий.
Молодец!!!
Лайк- подписка-и клиентов море!!!
Красавчик ! чем проще , тем надёжней !
лайк 100%
На улице -20, а он у меня на балконе сейчас работает. Красота.
@@user-yv3zc4mh5u Если не секрет, насколько качественный материал на выходе получается? Им вообще можно печатать?
Молодец! Всё просто!
Очень круто! Молодец
Мне кино понравилось, обожаю людей у которых свой Хобби.
Придумал и сделал рабочий станок своими руками из старых болтов и бутылок, который перерабатывает пластиковые бутылки, отходы в доходы!
Да ты Гений! 👍👍👍👍👍
Спасибо!
За такую идею!!!
Памятники при жизни ставить надо!!!
Прикольный, простой и конечно интересно же более подробный разбор
просто как все гениальное, подписался, хочу собрать такой же
Такой-же мотор на микроволновке стаит
@@user-rx8pd5be2p точно, спасибо за подсказку, может нагреватель еще где есть?
А чё резистор не пойдёт который как трубочка, через неё протягивает. В С оветских калонках, проигрователях на виниловых пластинках, и. Т. П
@@user-rx8pd5be2p есть такие сопртивления но не в колонках.
взял за основу ваш прототип, работает четко, немного переделал редуктор под тот двигатель что вы показали на али, но он греется при длительной намотке, а так все нормуль, и не надо никаких пит регуляторов, по скорости могу сказать что мотать надо примерно со скоростью 2,5 мм/с и бутылкорез лучше роликовый, ровнее режет ленту и качество прутка лучше.
Браво!
Полезно и просто
Из говна и палок - всё, как мы любим. А нагреватель из паяльника - гениально,хоть кто то сделал не из нагревателя сопла, а то пересмотрел кучу всяких разных роликов и вариантов, но везде нагреватель сопла и он так зашорил мозг, что иное и не предполагал уже.
молодец,парень👍👍👍💪😀
Технологично!!!
Нормас, я тоже за простоту!
простату
Класс ! 👉👍👍👍👈
Эт круто!но у меня глаза чуть не взорвались от давления смотря в расфокусированныу картинку
Привет, Ну молодца!!!
Привет! На вашем канале тоже много замечательных идей. (Своим подписчикам рекомендую канал этого парня.)
@@user-yv3zc4mh5u Спасибо в ответ тоже буду перенаправлять на Ваш канал, думаю такой станок для протяжки очень актуален!
привет Братуха 😎
Аккуратнее пожалуйста!!! Больше двух инженеров в одном канале не собираться, а то рванет (идеями) ))))))))
Я один на экран хотел нажать когда фокус пропадал?
я с тобой )
Пить надо меньше бояру
+1
Не, не один )
@@yarick-workshop Не стреляйте пианиста, он играет как умеет!
татарстан по молоку узнал)
У меня два таких движка лежат, ждут своего часа😜😜😜
Проще невозможно! И это хорошо. Осталось придумать как делать непрерывный пруток хотя бы метров сто.
Видел как спаивают прутки в тефлоновой трубке через нагреватель. В итоге при разных цветах модель получается необычной. Главное это работает.
Аплодисменты
О есть такой у меня регулятор, надо будет пустить его в дело
Greetings from Brazil! Please add an English subtitle so more people can access and understand what you have to say. Thanks ☺️
👉👍👍👍
Ваша работа прекрасна а как к вам в личку попасть
Здравствуйте инженер. У меня к вам несколько вопросов; где вы проживаете, на сколько вы на ТЫ с механикой, как легко вы можете читать чертежи, сколько вам лет? Благодарю. Всего доброго.
А есть какой-то способ соединить 2 прутка вместе? Или только потом печатать маленькие изделия?
Вау )
Здравствуйте, думаю тоже сделать такой станок, есть компьютерный блок питания на 300 Ватт, как думаете, хватит?
Когда человек на 100% инженер. Лишь бы работало и выполняло задачу, а как выглядит - нафиг не важно. Важно! :) У человека тонны халявного пластика, а красивый корпус напечатать лень) Но за видос таки спасибо, очень было интересно.
На канале есть подробные видео инструкции по проектированию каждой детали станка. Посмотрев их, каждый сможет спроектировать детали так, как считает нужным. На свой вкус. И корпус тоже не проблема. Мне же станок нравится в таком виде.
Я вспомнил что у меня лежит такой двигатель с дополнительным редуктором. Этом механизм врещал новогоднюю ёлку. Скорость вращения примерно как у вас. ua-cam.com/users/shortsyvTvFRAf5A0?si=G4uPigQ-0Tk45Y9t Спасибо за такую простую работающую конструкцию!
что за двигатель подскажите пожалуйста )) Мне нужно собрать намотчик - не один движок не подходит - то слишком сильный то слабый - а с электроникой возится не хочется
класно, все очень хорошо, но халявного нет так как Вы используете электороэнергию хоть в небольшом количестве и на этом заканчивается халява, С большим уважением к Вам лайк и подписка.
Думаю, там не такое уж большое потребление.. Ну, возьмем для примера 100Вт в час, за 10 часов 1 кВт. - это 1.7 грн. (в Украине). Осталось узнать, сколько она за час намотает и посмотреть цены на рынке на филамент. - ABS пластик Plexiwire для 3D принтера 1.75мм (400м / 1кг) 280грн.
Добрый день! Подскажите, алюминиевая пластина нагревателя, какие имеет размеры?
Это не важно, делайте свою, как удобно, на глаз
Я бутылку режу до конца.. под самое горлышко.. резать лучше самому в ручную отдельно.
Скорость протяжки где_то от 3до 6мм/сек?
А можно ссылочки на Эл мотор и капиллярного регулятора???
Сопло от паяльника на сколько ватт?
Зачетный контент.ссылочки бы еще на хоз товары))) тот же самый регулятор)) как он работает?какой диапазон температур держит.на сколько разбежка в градусах во время нагрева.
Так что батенька продолжайте обзор сего девайса) я думаю многим оно поможет.
Температуру нужно примерно 160 градусов по шкале регулятора. Разбег не важен. Пластик нужно размягчить. Он и при 180 и при 150 тянется. Подойдёт любой, способный держать данную температуру.
@@user-yv3zc4mh5u мм ок.вернёмся тогда к прутку (филоменту) диаметр не гуляет? Рывков на протяжке (ступенек) нету ? Процент заполнения прутка? Или это трубка?
Диаметр стабильный. Это трубка. Процент заполнения гуляет в зависимости от толщины ленты. Например, снизу стенка бутылки из под молока тоньше, сверху толще. Бутылки из под пива ровнее. При печати это не заметно. Печатаю соплом 0,5. Подачу подбирал экспериментально. Если лезвие резака тупое, то на филаменте образуются заусенцы. Это брак. Лучше сразу выкинуть. Такой филамент может застрять в принтере. При намотке один виток может соскочить с другого. Натяжение при этом временно ослабляется. Это никак не сказывается на диаметре. Это не экструдер. Пластик не плавится, а размягчается.
@@user-yv3zc4mh5u ну ок...ждем продолжение обзора
Подскажите пожалуйста, какая взаимосвязь между диаметром сопла, толщиной ленты и её шириной? Иными словами как понять на какой ширины ленты распускать бутылки, чтобы сделать пруток 1.75 (к примеру)?
Лента скручивается в трубочку при этом термоусаживается. Разные бутылки термоусаживается по разному. Понять можно только экспериментируя. 6,5 подходит для бутылок из под молока, для зелёных из под лимонада и для коричневых из под кваса. Других у меня не бывает.
Круто! Вопросы есть... 1. Какая температура сопла должна быть? 2. Где двигатель можно найти приблизительно такой? Лайк и подписка! Все просто и, а простое - гениально!
Температура подбирается экспериментально. Если мало, то лента плохо тянется. Если много, то пахнет пластиком. Если верить шкале термореле, то температура около 160 градусов. Пластик нужно не плавит, а размягчить. Термореле прекрасно справляется с этой задачей. Двигатель неизвестно от чего. Был найден в гаражах. Предлагаю использовать двигатель с АлиЭкспресс. Посмотрите видео про редуктор. Он на таком двигателе. Если китайцы не врут с характеристиками, такой двигатель подойдёт.
@@user-yv3zc4mh5u Если можно, есть вопрос, как соединяете между собой два прутка?
@@VladimirTag Я их не соединяю. В моем принтере есть датчик конца филамента. При желании соединить можно. Где-то на Ютубе я видел как это делают. Но сам не пробовал за ненадобностью.
Двигатель можно взять от микроволновки (что тарелку крутит), в печке с грилем, в некоторых вентиляторах на поворот стоит. В любой мастерской б/у рублей 200-300 стоит.
I have been trying to do this for 2 weeks. They don't say the exact size of the tape in the videos. They don't say the thickness is right. or they don't say the temperature right. every video is the same. they don't say the main thing is that it's a pity. what do you think is the reason?
Все схематические усложнения и полёты инженерной мысли , были типа придуманы для тех людей кто норовит залезти Своими шаловливыми ручками(пример : 5:11 ) или просто для безопасности , а еще для Маркетинга😉🙂
Выкинуло этот ролик в рекомендациях, в молодости я как раз ремонтировал эхтрудеры для филамента, поэтому интересно . У нас этот филамент состоял из множества ниточек. Принцип работы похожий , только скорости по 30 тысяч оборотов в минуту. Скажи Инжинер , что ты делаешь с этим филаментом? делаешь с этим филаментом.
Он его в 3д принтер заправляет.
Пожалуйста подскадите за счёт чего включение и выключение двигателя, что под скрепкой)
Там микрик (механический концевик как на 3D принтере). Пруток на его нажимает и двигатель пускается. Скрепка нужна для надёжности. Это нужно, чтобы оставить двигатель когда лента закончилась, иначе она размотается с катушки и застрянет в шестернях редуктора.
Onde consigo as engrenagens ? Medidas
Здравствуйте
боюсь не смогу самостоятельно повторить проект
у Вас как-то можно приобрести?
Мы продаём заводские novatechh.ru
Здравствуйте, а на заказ делаете такой?
Движок от советского потенциометра, малооборотистый при желании можно сделать регулируемым, и вообще конструкция вполне бюджетная. Я подумывал а нельзя ли в качестве терморегулятора применить биметалический регулятор от утюга?
Отличная мысль! Если ориентироваться на запредельную простоту и бесплатность (хотя его ещё и найти нужно).
Хотя на Али терморегуляторов навалом за совсем небольшие деньги...
По-хорошему на протяжку тоже нужен регулятор, т.к. наверняка есть оптимальная скорость, и вряд ли она совпадет с имеющимся двигателем и редуктором.
Станок класс, но видос у тя половина не в фокусе... Нельзя так...
У меня вопрос :куски филамента получаются очень короткими (с одной бутылки)
Вы их в последствии сондиняете?
Нет. На принтере есть датчик конца филамента. Когда он срабатывает принтер останавливается и поднимает головку над деталью. Вставляю новый кусок и продолжаю печать. Из бутылки от молока получается примерно 5м филамента.
@@user-yv3zc4mh5u Это не совсем удобно,потому как каждый раз когда закончится филамент его остаток филамента нужно вытаскивать..,потом новый заправлять, потом немного продавить и лишь потом продолжать печатать.....(остаются отходы кусочков).
Не,лучше спаять куски и наслаждаться работой.
P.S. Поспешил с выводами.Посмотрел ваше творение "3D принтер на мебельных направляющих",респект !!!!При такой подаче филамента можна и не парится с пайкой,не большие кусочки остаются.Но всё равно как по мне неудобство,нужно сопли подбирать и прочее,увеличивается время печати.В остальном всё класс!Удачи в творении!
И какой мощности двигатель подойдет? За ранее благодарю.
Двигатель + редуктор должен тянуть ленту с усилием 10 кг минимум.
У меня вопрос по термодатчику он как работает только от 220в или на 12 тоже ?есть тоже задумка за такой станочек ,есть нагреватель на 12в с Али с принтера шаговый мотор как объясни он работает этот термодатчик он на 220в или на 12 тоже можно подключить
Внутри трубки рабочая жидкость. Жидкость нагреваясь расширяется и давит на мембрану. Она выгибается и замыкает контакты. Мембране противодействует "пружина" усилие которой регулируется ручкой. Т.е. это выключатель, который включается при низкой температуре и выключается при высокой. Ему без разницы коммутировать 220В или 12В. Купите лучше редукторный двигатель и нагреватель от паяльника. Дешевле выйдет. Для 12В нужен блок питания, если примерять шаговик, то к ему драйвер + Ардуино.
@@user-yv3zc4mh5u спасибо за подсказку ,нагреватель на 12в есть,блок питания есть,шаговый мотор и к нему драйвер и генератор импульсов есть ,осталось только температурный датчик купить есле он работает так то это вообще норм всё есть кроме его ,на фрезере выпилю шестерни для редуктора и будет норм .с меня подписка
@@user-yv3zc4mh5u Кстати если ставить шаговик, к нему драйвер и Ардуино, то там совсем немного осталось и до регулировки температуры через Ардуино. Скетчи в ютубе есть,
Да уж... норм.
а есть видео как этим филаменом потом печатает принтер?
На видео про самодельный 3д принтер я демонстрирую печать этим филаментом.
Вот зря ты так, у меня два таких двигателя(... Выложи на thingiverse или еще куда STL файлы пожалуйста
это я, сделал на похожем двигателе, на канале выложил видео своего станка)
Вопрос как соединяешь нить между собой чтоб делать Большие детали ?
Делать авто остановку печати, заправлять нить и продолжать печать
@@pilot-astronaut Ну да, некоторые детали печатаются сутками, вчера печатал 24ч.20мин. и все это время сидеть возле принтера?
@@user-bk1ft2be9u хочешь сиди хочешь нет. У меня печать с паузами шла 72ч 14мин
@@pilot-astronaut Дай бог чтобы в это время электричество не отключили!
Добрый день! Подскажите, нагреватель на какую мощность?
Нагреватель от паяльника. 30-40 Вт. Не больше.
@@user-yv3zc4mh5u Думаю можно использовать проволочный резистор на 1 кОм. ПЭВ. Из него делают паяльники, но это крайний случай.
@@user-yv3zc4mh5u Вопрос, какая у вас ширина ленты нарезается?
потентуй пока не поздно не ради выгоды просто всегда есть люди которым делать лень или руки не от туда
Мало контента на канале...
а ещё можно часы с кукушкой переделать и мотор не нужен
У меня нет 3д принтера. Зачем я это смотрел?
@@yarick-workshop Станок получился Два в Одном, круто, но 100 баксов... это не дёшево.
@@yarick-workshop В Украине можно за 100 баксов готовый купить..
По моему автор КИПовец. Электромотор похоже от прибора ДИСК - 250 или вроде того. Подшипник от пневматического прибора. ПКР, ПВ - 10 или ФК 0072 старого образца
Инженер АСУТП.
Добрый вечер, простите за беспокойство, хотел уточнить, а не могли бы вы подроблен объяснить, вот у вас есть экструдер, за счет чего он конкретно нагревается, как соединяется?
Об устройстве нагревателя будет отдельное видео.
Я инженер очень жду данное видео)
Он показал, там нагреватель от паяльника, включается и выключается от термореле.
У этого нагревателя аккуратно вынимает деталь в которую вставляется жало паяльника. Останется трубка со спиралью. Ее внутренний диаметр около 5 мм. Берём болт на 6, вставляем в дрель, включаем ее и стачиваем часть болта напильником до нужного диаметра.
Не могли бы вы подсказать каким именно образом вы подключили нагревательный элемент к регулятору температуры, и второй вопрос, как вы подключили уже потом регулятор температуры в розетку
И еще один вопрос - какая ширина ленты должна быть ?
6,5 мм
Спасибо!
Двигатель у вас от прялки похоже.
Двигатель на 220 в?
На 127В + 2 конденсатора. Схема включения из интернета.
Ещё бы ссылки не помешали, а не только картинки в видео.
Станок собран более года назад. Ссылки на товары не актуальны.
Я не понимаю, Прожектор 8 киловат, говорил что на это много времени уходит, чтобы сделать Пэт филамент, но тут вродебы все станок сам делает, тебе нужно ток бутылку отмыть а это 5 минут, пока станок наматывает ты занимаешься своими делами
Мыть идеально не нужно. Достаточно сполоснуть. Если хотите светлокоричневый цвет, то вообще не мыть (из под молока бутылка). Когда есть требования к тишине, бутылку режу бутылкорезом вручную.
Он называет себя инженегром, но напечатал сплошные шестерни, не додумавшись насверлить в модели дырок. Зато зубья сделал крохотулечные, наверное, чтобы побыстрее пришлось менять всю шестерню
Если Вы заметили, то на двигателе заводская металлическая шестерня. Поэтому зубья напечатанных такие же. Если отливать шестерню, то на счёт дырок я согласен, но напечатанная шестерня внутри почти полая. Уменьшите процент заполнения, скажем до 15% и пластика уйдет меньше. По поводу стирания вынужден Вас разочаровать. До сих пор не стёрлись ни зубья, ни центральные отверстия в шестернях.
@@user-yv3zc4mh5u >Уменьшите процент заполнения, скажем до 15% и пластика уйдет меньше
А если сделать штуки четыре дырок, то ещё меньше
@@AtlantisRouTou Не меньше, вокруг отверстий идет 100% заполнение, плюс обычно для прочности внешний слой печатается немного медленнее. Так что вопрос по скорости и экономии, кстати напечатано из бутылок.
а дайте модель для ножика
Будет время, запишу ролик по созданию модели.
Это всё конечно очень интересно - если чешутся руки себя занять.
Но с практической точки зрения - не рентабельно. /купил принтер пару недель назад - начал интересоваться вопросами оптимизации/
Вот посчитал:
Судя по ряду видосов - с литровой бутылки пива выходит 6 метров филамента. (С кеги 60 ? но кег нету). В покупном мотке 1 кг - примерно 700 метров (600 - 900, зависит от типа/плотности пластика).
Т.е. чтоб получить "моток" нужно выпить 116 литров пиваса. :D Литр стоит, пусть 140 р. И того, примерно 16 т.р. При этом моток филамента PETG стоит 1 т.р.
Столько за раз не выпить! (нужно месяца 2, или очень серьёзная вечеринка). Следовательно придётся батлы копить n-ное количество времени; + мытьё, + просушка; при том, ещё как то эти полученные отрезки сплавлять в единый пруток - что, тоже задачка с преподвывертом.
1 т.р. - это 6,25% от 16 т.р. (типа - откат). Проще просто купить бобину с пластиком, чем так морочиться, особенно если принтер не самоцель, а нужен для утилитарных задач.
* лайк-то однозначно за упорство :D
Ну скажем в городе раздельный сбор мусора, загляни в бадью, воду в магазинах в 5литровках покупают , омывайку тоже по 4 литра. все это на улице, взял, бутылкорезом нарезал, а ленту сложил до лучших времен, пока свободное время не появится.
Добрый день, сколько будет стоить такой станок если его у вас купить?
Этот канал не для того, чтобы заработать денег. Здесь я делюсь своими идеями и знаниями совершенно бесплатно. Подписывайтесь на мой канал и я уверен, что на основе моих видео Вы сами сможете собрать себе подобный станок и не только станок. Есть ещё много интересных самоделок.
Я инженер ээээх, мне не технарю сложно будет такой собрать
Посмотрите моё новое видео о проектировании шестеренчатого редуктора для этого станка. Вы будете удивлены тем, как это просто. Я думаю у Вас все получится.
Приветствую! Не могли бы вы рассказать именно об расплавление пластика, за счёт чего деталь разогревается?
Об устройстве нагревателя будет отдельное видео
А ручками не бысстрее будет?Так бутылки замучаешься менять.
Отвалятся
Банить нужно за такое качество!!!
а чо не так? думаю качество Дом2 понравится больше
А где ссылки к картинкам?..
Это первые попавшиеся картинки в поиске. Я не покупал у этих продавцов, поэтому я не могу рекомендовать их.
А что такое этот филамент? И зачем он вообще нужен?
сырьё, расходный материал - шаровый пластик - пруток для 3д принтера!
Покажи детали отпечатанные из этих бутылок.
Все печатные детали этого станка из их.
@@user-yv3zc4mh5u дааа ужж.. Печать такого говённого качества врятли кому нужна.
@@AKlion_ru Для декоративных фигурок качество может и слабовато, а вот для технических изделий, таких как шестерни, качество приемлемое. К тому же этот пластик прочнее ABS и PLA. Шестерни работают без подшипников и до сих пор не стёрлись.
@@user-yv3zc4mh5u Так намного дешевле купить нормальный пластик чем заниматься ананизмом...
@@AKlion_ru Купить или сделать? Каждый сам для себя решает. И как это называется тоже.
Простите....а что это вы делаете?
сырьё, расходный материал - шаровый пластик для 3д принтера
Лента в конце не скрутилась в пруток.
После снятия с катушки обрезаю бракованные части прутка.
А где схема подключения, фыйлы для печати и ссылки на комплектующие. Так подписчиков не соберёшь.
Накуя это всё нужно?
шаровый пластик для 3д принтера
Очень низкая производительность.
да, производительность экструдера хромает у всех. А если в нагревателе больше дырок сделать да разом несколько протянуть?
Для чего столько веревки из пластика)) и зачем его подогревать))
а где она там подогревается?
@@SplashT ютуб маленький, походу тебя и здесь встретил😀
@@Kmakaot добрый день ☺️,
А где вы ещё встречались? 😁
Автофокус пропал
не усложняй
как бэ оцтой. Думал тут будет станок который выдает пруток из гранул. А так оцтой. Бутылку найди, бутылку помой, просуши, подготовь. и по факту простой бутылкорез.
Мне не известно удачного случая экструзии ПЭТ пластика в домашних условиях. Так, что остаётся ленту тянуть. А почему ПЭТ? Да потому, что его много и бесплатно. Можно конечно раскромсать какой нибудь корпус из ABS и в экструдер, но его тоже готовить надо, да и где взять столько корпусов? На помойке ковыряться? А ПЭТ это то, что я бы выкинул, но в дело пустил.
@@user-yv3zc4mh5u Да на помойке ABSа не найдешь
это станок ?.вот.ua-cam.com/video/YGDH6kZytuo/v-deo.html
Этот станок для изготовления филамента, а ты показываешь для веревки. Мыло в помощь.