Технология фрезерного раскроя на станках с ЧПУ. Часть 3. Безопасная работа на опасном оборудовании
Вставка
- Опубліковано 22 бер 2023
- Это третье видео в серии по работе с современными фрезерными станками с ЧПУ. В рамках серии мы последовательно разберемся с 2D, 2,5D, 3D, 4D и 5D операциями.
В первом видео мы разобрались с тем, какими бывают современные фрезерные станки и каким бывает фрезерный инструмент. Во втором видео мы рассказали о материалах, подходящих и неподходящих для фрезерного раскроя и подготовили нашу первую УП - управляющую программу для станка. Наконец, в этом видео мы выполним подготовленную ранее программу, но сначала договоримся о самых важных правилах - правилах безопасной работы с опасной машиной!
Мы точно знаем, для того, чтобы эффективно использовать современный фрезерный станок с ЧПУ не нужно получать специализированное образование, не нужно становится дипломированным фрезеровщиком, можно оставаться дизайнером, физиком, математиком или программистом. Наши видеоуроки предназначены для любителей цифрового производства - тех, для кого фрезерный станок (3D принтер, лазер, паяльник, молоток и пассатижи) является не объектом исследования, а инструментом, помогающим в материализации своих идей и задумок. Прежде всего, таких любителей цифрового производства мы видим среди своих студентов, но надеемся, что наши рассказы и уроки будут интересными и полезными для значительно более широкой аудитории. - Наука та технологія
- Речь грамотная.
- Дикция чёткая.
- Слова-паразиты отсутствуют.
- Музыка фоном не мешает.
- Съёмка высокого качества.
- Работа оператора профессиональная.
Продолжайте, это интересно.
Спасибо
Деревянный человек ловко уворачивался от фрезерного станка, но оператор был неумолим! 😁 Ждём новых видео-уроков! 👏👏👏
Очень приятная серия видео про ЧПУ) Рад, что есть хорошо сделанные видео на столь "узкую" тему... Приятно смотреть, хоть я и не имею никакого отношения к подобным ЧПУ станкам, а только вожусь с 3D принтером в своё удовольствие.
Спасибо за внимание)
В третий месяц работы на чпу фрезере , мне довелось в подробностях рассмотреть строение своего же сустава . Все зажило, но технику безопасности я стал соблюдать
Лучше учиться на чужих ошибках. Хорошо, что зажило!
Хорошо, что хорошо кончается. Не просто так говорят, что техника безопасности написана кровью.
А ещё хорошо, когда твоя безопасность от тебя зависит. Хуже, когда она зависит от коллеги, особенно если вы с ним не слишком знаете друг друга. Моему знакомому электрику так ноготь с пальца сорвало, когда дурак-оператор жмакнул кнопку без команды при починке станка. Да и мне однажды чуть руку не зажевало, когда мой коллега не удостоверился что никто и ничто не попадает в рабочую зону... Благо реакция быстрая, успел выдернуть.
Как я тащусь от ваших видосов. Даже от таких обучающих по охране труда👍👍👍
Спасибо за внимание)
Спасибо за вашу работу! Приятно смотреть!
Спасибо за внимание)
Спасибо. Получил удовольствие от просмотра. 👍
Спасибо за внимание!
Спасибо. Отличная серия выпусков. Очень понравилось 👍
Спасибо за внимание!
Огромное спасибо за урок!
Спасибо за внимание!
Классно конечно же, а вот интересно будет ли механика и электрика станка изучаться было б очень интересно!)
Зоны на полу не размечены.
Нужно обязательно на полу разметить опасную зону. Как иначе быть уверенным что на пути станка ничего не помешает
Разметили)
Как-то давно я работал на VANTAGE от HOMAG (станок сильно схож по кинематике, но есть пылесос, и он же выталкиватель деталей на конвейер ), и у меня произошел случай, что мне нужно было отойти от станка. Фрезеровка приостанавливается полностью при установке потенциометра на 0, но произошел конфуз))) Я его крутонул до упора и скрылся, но оказалось не так, Я потом увидел что стоял 1 процент, при этом частота вращения шпинделя была, по моему 24000, а подача 1 процент от номинальной. В итоге, ка наверно все догадались, все это не хитрое мероприятие загорелось. Я с перепугу перешел оптический датчик безопасности, что было равносильным нажатию грибка в Вашем видео, в итоге станок остановился ,включая шпиндель, но три насоса для вакуумного стола, суммарной мощностью 20 квт, по прежнему работали дабы сохранить позиционирование листа МДФа на столе, и за одно не плохо поддерживали яркое горение (включая сопутствующие спец эффекты). И только после нажатия грибка аварийной остановки (это я сразу должен был сделать, по технике безопасности, при виде хотя бы намека на возгорания) все прекратилось. В итоге я испортил и лист МДФа, и дорогостоящий алмазный инструмент, и на столе шрам от ожога оставил, но про него не кто не знал на тот момент))))
Поэтому советую сделать отдельно кнопку или крутилку для приостановки фрезеровки, и отделено аварийную кнопку для полной остановки всех агрегатов, кроме компа, комп можно не выключать).
Я это все решил написать только потому, что мне показалось, в видео при нажатии на красны грибок вакуум по прежнему держал заготовку )))
ps. Правила техники безопасности строятся на основе несчастных случаев, или хуже того...
В видео грибок вообще не нажимался, мы останавливали станок cycle stop (фактически, это пауза).
С возгоранием на станке, мы, к сожалению, тоже сталкивались. Работающий станок нельзя оставлять без внимания, это, увы, не дает 100% защиты от возгорания, но смягчит последствия. Вообще, нам стоило бы упомянуть про близость огнетушителя, упустили(
На моей рабочей практике я видел всего 2 раза как прожигали и материал и подложку и матрицу под ней. В обоих случаях это произошло когда оператор отошел от станка.
Здравствуйте.
Извините за беспокойство и возможно глупые вопросы.
Могли бы вы подсказать/посоветовать, производителя/марку фрезерного станка с ЧПУ по сочетанию цена-качество-надёжность.
Чем больше читаю и погружаюсь в тему, тем больше сомнений, а бюджет ограничен.
Хотелось бы типоразмер 600*900, для обработки дерева и фанеры, для дома и хобби (по результатам может и для подработки). Максимально "под ключ", т.е. с пультом, концевиками и прочим.
Спасибо.
да, понял, понял. не буду останавливать фрезу руками. хотя...
Подскажите пожалуйста какую фрезу лучше использовать для раскроя доски (сосна)? У меня уж очень сильно махриться боковой рез. Фрезы использую 4мм.
"Махриться" может потому что фреза тупая или потому, что на зуб слишком малая подача. Я бы резал сосну однозубой поямозубой или даункатом и точно бы не четверкой
У Вас жутко везучий манекен. Назовите Фёдором и оставьте жить в мастерской - отличный талисман=D
Вообще из всех дублей он только единожды увернулся) но Федор это хорошо))
Имя Фёдор безвозвратно запятнано Роскосмосом
А продолжение этого цикла роликов будет?
Да!
Главные правила перед началом работы:
1) проверь, всасывает ли пылесос стружку.
2) работают ли защитные лазерные/механические барьеры.
Ааа! Сосисочная рука!)
Справедливости ради, даже быстровращающаяся фреза не нанесёт сильного вреда пальцам, потому что она работает по прочно закреплённым материалам, а пальцы её ударом просто отбросит и всё, ну будет небольшой порез и может быть синяк. По крайней мере если мы говорим о небольших фрезах диаметром до 1-2 см. Разумеется, какая-нибудь плоскостная фреза на 40 мм уже успеет что-нибудь покрошить, как минимум наделает неглубоких рваных ран.
Тем не менее, это всё ещё рулетка с инвалидностью в случае выигрыша, да и обстоятельства могут быть разные, так что правило "не совать пальцы в рабочую зону" естественно никто не отменяет.
И всё же фрезерные станки не такие уж страшные, вот круглопильный дисковый - это да, песец жуткая хрень.
Если даже не вращающаяся фреза диаметром, допустим, 6 мм въедет на скорости 300 мм/с в ладонь, то это, как минимуи, глубокая рваная рана
@@DigitalFAB ну это какая-то фантастическая ситуация прям. Её разве что специально провоцировать.
Я видел как оператор руками, на пути следования фрезы придерживал материал что бы его меньше задирало. От пальца до фрезы сантиметра два. Тот станок в холостую мог и 20 метров в минуту двигаться. Если встать и упереться ладонями на материал, то фреза ни ладонь, ни пальцы даже не заметит.
КАРЛ, ТЫ СЕРЬЁЗНО))) Синяк? Царапина? 24000 оборотов в секунду! Ты вообще карл представляешь эту скорость? Время от начала подачи сигнала до ответной реакции организма в самых благоприятных случаях не менее 0,15 сек, из этого следует 24000х0,15=3600 именно столько раз за время твоей реакции по тебе пройдётся режущая кромка фрезы, это при условии что она однозаходная, двузаходная умножь это число на 2, итд. Теперь добавь траекторию управляющей программы или холостого хода, и их скорость и направление. Но никто не суёт себе пальцы в рабочую область чтобы отрезать их, ровно так же как и никто не садиться в машину что бы разбиться, поэтому из-за эффекта внезапности добавь длительность поражения твоих мягких тканей, хрящей и сухожилий и костей. Плюс если на фрезу в этот момент намотается перчатка или рукав, представь последствия, только реальные, а не как ты в первом сообщении написал, про синяки и ссадины.
Первое правило техники безопасности. Всем рассказывать о технике безопасности
Поправлю вас, не просто расказать, а провести инструктаж.
Правильно я понимаю, что точность станка позволяет не заморачиваться на допуски при проектировании узлов "шип-паз"? в каких случаях допуски всё же необходимо закладывать на этапе 3D-проектирования и как их посчитать? спасибо!
Точность -- это очень размытое понятие)) точность, это свойство всей системы: станок, заготовка, инструмент, крепление заготовки. Самый простой и надежный способ оценить точность системы (не выявляя источника погрешности) -- вырезать квадратик и, измерив его реальные размеры, сопоставить их с размерами в модели. На практике, при работе с фанерой мы обычно добавляем 0.4...0.6 мм к высоте паза (для фанеры с номинальной толщиной 18 мм высота паза будет 18.4...18.6 мм), а ширину паза и ширину шипа в ответной детали делаем равными. Фанера материал довольно толерантный, киянка позволяет ввести необходимые припуски на этапе сборки. При работе с хрупкими материалами имеет смысл изготовить модель с шипом и пазом и протестировать их на сопрягаемость, после чего вносить корректировки в модели или в УП (можно для детали с шипами добавить отрицатильный припуск или "обмануть" CAM систему, введя меньший реального диаметр фрезы, например, 5.8 мм вместо 6.0 даст нам -.1 мм к размерам детали).
@@DigitalFAB спасибо! понял свою ошибку -- я заказывал с добавкой 0.2 к ширине паза и "не влазило" оказывается надо было вдвое больше.
если мы подключаем циклон то без мостиков не обойтись у меня не получается покрайне мерее все улетает в циклон и деталь выскакивает, хотелось бы не делать лишней работы в убирании мостиков , но тут приходится выбирать либо мостики либо стружка по всей мастерской и засратый станок , я оставляю мостики
Отказался от вакуума и от циклона. Шумно, дорого и не особо эффективно.
Что-то мне подсказывает, что фрезу стоит трогать только на обесточенном станке. Раз в 10 лет и промышленный компьютер преподносит сюрпризы
Скажете тоже не подумав)) а если фрезы нужно менять каждые несколько минут, как быть? Выключить, поменять, включить, обнулить, приехать в точку и обнулить фрезу... А работать то когда?))
Подскажите пожалуйста что за станок как его найти?
У нас станок немецкой компании FlexiCAM, но подобных машин очень много, есть китайцы, есть отечественные. Американцы такие машины называют CNC router, наши маркетологи чаще всего -- фрезеровально-гравировальный станок.
Блин использовать siemens 808 на раскроечном конечно еще тот оверпрайс. И 8:00 сейчас многие станки знают где они находятся главное чтобы батарейка жива была.
Немцы, что с них взять! Флексикам он такой ) Зато надежно, настоящий пром станок а не гараж на ричавто =)
@@RicoJovanni Ну надежность зависит от того какие привода,драйвера и чистотник стоит. И ещё рельсы незащены что-ли от деревянной пыли? Говорят стандартный грязесъемник на каретках так себе с пылью от дерева справляться.
@@_ZERgyt_ ну флексикам заморочены в этом плане, там все довольно качественно и надежно сделано, несколько станков знаю в работе 24/7. Каретки живут если их обслуживать (что никто не делает) пыль древесная набивается в них хорошо. У нас часто некому заниматься ППР, и про это даже не слышали многие, ездим чиним периодически =) Работают пока колом не встанет вне завизимости от качетва комлпектующих.
Музыка в конце как будто из Амели?
Тб для будущих работников у вас? :)))
Для студентов, прежде всего
Подача материала отличная! Хорошая дикция и с манекеном заморочились!!! Успехов и процветания!!!
@@user-wz3kb6dd5c спасибо!
Ещё одно важное требование написано на моём станке:" В ПЕРЧАТКАХ НЕ РАБОТАТЬ"
Т.е. вакуумом заготовка прижимается к столу через МДФ?? Вот это для меня было откровение!
Можно присасывать заготовки непосредственно к твердому столу, если по периметру заготовки будет лежать герметизирующий уплотнитель, но это исключает сквозную обработку.
МДФ -- дешево, сердито, надежно.
Видимо насос какой то лютый)
вакуума там и в помине нет , обычная "улитка" , на всасывание , только что диаметром от 500 до 1000мм присасывание происходит из за большой площади листа
Наклейте кромку на торцы жертвенной МДФ - будет лучше присасывать
@@IIpeDaTeJIbru«там» стоит мощнейшая 380 вольтовая турбина Dekker, которая при 5см диаметре отсоса, может распустить плоть на атомы.
Направляющие вообще никак не защищены - там все летит в них. Долго не проработает такое "творение".
9:40 бредядина. какое ЖЕ.
90% работают на linux cnc/nc studio/mach3
нет, максимум 89.5%
ричавто много кто работает пульты А11 трудяги
дети могут играть хоть палками , нормальные люди , всегда будут приобретать кАкчественное (хоть и 808 стойка то еще говно ) промышленное оборудование , которое , в отличии сраного линух снс установленного , на "бытовой" электроннике которая зависнет , через 15-20 часов непрерывной работы .
Я не понимаю твоей предьявы , на систему координат заготовки G54-G59 и причем тут линух снс ?
если ты хочешь сказать , что неудобно работать с G54-G59 , я скажу тебе обратное - создаем одну "уп" а с помощью системы координат заготовки смещаем ее в любую точку "стола" вот и получается , что деталь одна , а вырезали мы ее минимум 6 раз подставляя нужную систему координат заготовки , есть еще команда которая будет смещать твою систему координат прямо из "уп", если еще малость раскинуть мозгами , я могу тебе еще 4-5 вариаций создания УП накидать , на 808, 824, 840сименс , любой фанук (1995-2023г).
и в завершение спущу тебя с небес , на землю. В основной массе , "ТОВАРИЩИ" работающие , на системах линух снс и подобные, назовем их ос, обычно самые простые олухи , умеющие нажимать 3 кнопки абсолютно не понимающие , что они делают и для чего .
Как пример ,в подтверждение моих последних слов сказанных выше, напишите мне уважаемый кусочек программы -"простой квадрат ровно в центре "стола" , размером 100 *100 , глубинат не важна , диаметр фрезы не важен , компенсация соответственно тоже" только одно условие , посчитай сам ! без CAM и CAD программ.
ответ жду здесь-же XD
@@IIpeDaTeJIbruА почему 808 стойка говно ?
@@user-dg4vi9cn5i все познается , в сравнении , поставь рядом 828D , да если еще и с shopturn . Отличия вроде минимальны , но она намного функциональнее.
Почему у вас юбка сиружкоососа не ползает по детали? Стружка же летит!!!
Потому что видео снимаем
Сам догнать не смог?
Как-то слишком душно и перебор со звуком "опасности"
Бл....н. так много разговоров про безопасность и при этом кнопка аварийного отключения в зоне, куда нельзя заходитьь человеку 🤦🤦🤦 создателл этой кнопки очень видимо одаренный человек
Ужасы какие. Хорор.
откуда бабок у вас столько? какой то учебный центр что ли замутили на импортозамещение?
ноль справа.....?!! хм...... а.... вдоль станка икс а портал игрек.... понял ....