Мой новый фрезерный станок с ЧПУ Wattsan - обзор, монтаж и пусконаладочные работы
Вставка
- Опубліковано 18 жов 2024
- В этом видео я расскажу о своем новом фрезерном станке с ЧПУ Wattsan A1 1313, а также покажу как производится монтаж и пусконаладочные работы на этом станке.
Станок покупали в Lasercut - lasercut.ru
Фрезерный станок с ЧПУ Wattsan A1 1313 - clc.am/ryj5vQ
Группа Борщ ТВ: thebors...
Я в Instagram: / anastasia_borsch_tv
Я в Facebook: / nafnastya
Я в Twitter: / nafnastya
Идеи для дома и вашего творчества воплощаем в дереве, бетоне и металле.
Меня зовут Анастасия Герасимова. Я архитектор. Но в свободное время мой круг интересов немного шире моей профессии. Мне нравится всё, что связано с творчеством, ремеслом, дизайном. Я люблю делать вещи из дерева, рисовать, шить, готовить вкусную еду, путешествовать...
Однажды я поняла, что у меня нет одной глобальной цели по жизни. Но у меня есть целая куча маленьких целей, идей и желаний. Я все их стараюсь реализовать.
Я хотела бы показать как много можно сделать своими руками и получить удовольствие от проделанной работы. Чтобы все немного заразились творчеством.
Подписывайтесь!
Станьте моим другом и поддержите проект: / borsch_tv
#Wattsan - Навчання та стиль
У нас город маленький, поэтому когда запустили этот станок, чиллер и вакумный насос одновременно - свет в городе погас😁😁😁
А глазах тоже темно?
и в соседнем тоже)))))
может глаза лопнули от такой красоты? )))
@@ИринаНемытышева нее, исключено ☝
Я всегда хотел жить за городом. Hа своей земле. Кyшать натуральную еду, дышать свeжим воздухом, стать помаксимуму нeзависимым от системы. Думал накоплю кучу денег и куплю землю. Но врeмя шло и ничeго не менялось.
Надо было уже что то делать, жизнь тο летит. Поэтому мы с женой переехали в домик, который стоял без хозяев 20 лет. Без мебели, света, воды, туалета. Самое сложное, что и мaшины нет. Ηо я уверен, что мы этот домик пoстeпенно пpиведем в порядок.
Я создaл кaнαл, чтоб как можно больше людeй узнaло, что даже eсли нeт денег, особых навыков, но еcть желaние - все возможно.
Я xочy, чтоб как можно больше людeй ocoзнaло, что мы можем быть здopовыми, счастливыми, самοдостaтoчными, дyхοвнo pасти, не разрyшать прирoду , a жить в гaрмонии с ней. И этот kанaл будет подтвеpждениeм моих слов.
Поддержиτе начинaющий kaнaл, буду очень благодaрен.
Здравствуйте Анастасия и команда!
Рекомендации к использованию вакуумного стола.
1. Отфрезеровать - вскрыть МДФ не только сверху, но и снизу.
В видео показано, что МДФ фрезеровали только сверху.
Необходимо снять спрессованный клеевой слой с двух сторон.
На 100% не поможет, но держаться будет немного лучше.
2. Торцы МДФ обработать клеем ПВА.
3. Свободную площадь поля подсоса чем-то укрывать.
(Удобно использовать пенополистирол толщиной 20 мм. Производитель любой, Пеноплекс, Технониколь.).
Удачи Вам! Подписан. Смотрю каждый выпуск. Вы молодцы.
спасибо, хорошие советы!
Спасибо, хорошие рекомендации
@@Borsch_TV подскажите пожалуйста модель вакуумного насоса.
Модели не знаю, в мастерской посмотрю когда кончатся праздники
@@Borsch_TV наверное после майских праздников? 😁
мне кажется настя могла бы сделать сама чпу фрезер, из фанеры на косой шуруп😁, поздравляю с обновкой
😂👍
🤣🤣🤣🤣👍👍👍👍
думаю ей ФАС запретил.
Что бы дуб не скользил, по краям дубовой заготовки уприте деревом той породы которая хорошо присасывается.
А можно и любым другим материалом, который присасывается
Блин Настя респектую.Смотрю тебя с самого твоего начала творчества идёшь семимильными шагами.. !!
В качестве жертвенного стола я использую 8мм мдф неламинированный, к краям этого стола я приклеиваю и прибиваю полосы из того же мдф шириной 4 см вдоль Y и X - эти полосы служат мне в качестве линейки для позиционирования заготовок. Ноль соответственно выставляю на пересечении этих линеек, сами линейки прохожу фрезой, чтобы спозиционировать Ноль, и придать им правильную ориентацию.
Чем больше заготовка и чем лучше ее поверхность ( лучше всего ламинированый мдф или дсп) тем лучше прижимается вакуумом. Маленькие детали, которые не достаточно хорошо фиксируются на столе я прижимаю к бортам линейки другими кусками ламинированного мдф и нужная деталь держится дополнительно за счет сил трения.
Когда произвожу фрезеровку на таком столе, всегда сначала все детали прорезаю не до конца стола, а оставляю припуск (слой материала заготовки до стола) толщиной 0.5-1 мм, и последней операцией только отрезаю детали - это позволяет уменьшить кол-во брака, уменьшает вероятность того что какой-нибудь мелкий обрезок материала начнет биться о заготовку и фрезу итд.
Самый лучший совет! Также работаю)
Не знаю, как остальным, но мне кажется, что это успех!!!!
Вы умнички, ребята!
Как говориться, всё в тему🙂. И внимание телевидения это один из показателей вашего успеха!
С наступающим новым годом!!!
Степушке - самый большой и красивый подарок😁
Поздравляю с покупкой🥳
Давненько работаю на станке с чпу, фрезерую мдф фасады. Самый оптимальный вариант, для удержания детали это борты , вкоторые упирается деталь и подпирать дополнительно ламинированным мдф
Развиваетесь,молодцы.так держать.
Да присоединяюсь к поздравлениям. А вместо тонкого сверла нельзя маркер закрепить ?
Наконец-то, приобрели большой ЧПУ. Поздравляю, желаю творческих и трудовых успехов. С Наступающим Новым Годом!!! 👍🏻👍🏻👍🏻
С большой покупкой вас ,ребятки! Вы растете! И это здорово! Удачи в Новом Году!👍❤
Очень круто, рад за вас! Молодцы!!
Как это здорово, круто и волнующе, когда к тебе приходит новое оборудование! Настя, я Вас очень понимаю и от души желаю, чтобы этот станок приносил моральное и материальное удовлетворение и удовольствие в вашей дальнейшей совместной жизни! Успехов и расцвета вашему делу! С наступающим новым новым годом! 🔥 🔥 🔥
Ну судя по всему,дела идут,это хорошо.Успехов вам в наступающем году!
С обновкой вас! И с наступающим Новым годом! Пусть полезных обновлений в новом году будет больше, работа эффективней, заказчиков больше, команда дружной и счастливой! Здоровья и успехов!
Для дубовых заготовок используйте малярный скотч. Он приклеивается на ту сторону, что должна фиксироватьсч на столе.
Успехов в новом году!
Молодцы!!! Только вперёд !!!💪💪💪
Да КРУТОЙ СТАНОК, неубиваемый! У нас нас такие занимаемся рекламой! Спасибо большое за все видео!
У меня нет опыта работы на чпу с вакуумным полем, но есть идея для фиксации дубовой заготовки.
Похоже воздух просачивается вдоль волокон, значит нужно разбить площадь контакта заготовки на секторы, на микроуровне. Нужен пористый материал или сетчатый.
Попробуйте москитную сетку, которую ставят на окна. Ее переплетеные нити прорезинены, она достаточно прочная и занимает мало места. Еще вариант грунтовать заготовку, таким образом закрыть поры/волокна в древесине.
С Наступающим! Успехов!
Как говорил дедушка Ленин «в правильном направлении двигаетесь товарищи!». С наступающим! Пусть будущий год будет для вас еще продуктивнее😁
Здравствуйте. Была тоже проблема с крепежом малых деталей, что только не делал, и МДФ с обоих сторон фрезил и торцы на нем проклеивал и пеностеролом прикрывал но все равно срывало если чуток подачу увеличивал.
В итоге приловчилса работать без МДФ, прям к столу в местах вакуумных отверстий. Прикупил резинок уплотнительных и выставляю под деталь сектор.
Немного гемор изолировать сектор под каждую деталь, но лучше чем портить материал и ломать фрезы.
И самое главное в проге не косячить, чтоб стол фрезой не рисовать иначе жопа.
Удачи вам.
*Фрезер супер! Привет от канала ПРОСТЫЕ ВЕЩИ*
Плейлист просмотрен и пролайкан. Ждемс видосов с организацией своего крупного завода! )))
Желаю Вам успехов! Без сарказма, от души эелаю Вам только расширятся и что бы никто не постродал во время работы
Доброго дня. Если по колхозному, то усилить присасывание маленькой детали на листе можно просто закрыв остаток всасывающего поля плотным полиэтиленом, мешки для мусора подходят идеально. Также многие рекомендуют покрыть торцевые стороны жертвенного листа мдф лаком, ну или любым засыхающим составом который закупорит поры с торца. Это помогает сильно. Удачи в Вашем деле.
Какие вы молодцы!!!
Поздравляю!
По поводу крепления мелких деталей: Ставите деталь в ноль, две стороны уже держится, т.к. там бортики после зачистки стола. Верхнюю и правую стороны прижимаете небольшими кусочками деревяшки через саморез к столу. После обработки: откручиваете их, защищаете стол (иногда нужно пва капнуть). Я так делаю. У меня все нормально держится.
И жертвенник по периметру силиконом промазать, чтоб потерь не было.
Даже маленький станок-это большой шаг в производстве.. Ну а 2 станка это уже круть!)) Как говорится...Ну теперь начнется!)) Для хорошего притягивания заготовки желательна идеальная ровная поверхность . На мдф это ламинат без структуры. С деревом немного сложнее. Поверхность стола..после колибровки желательно отшлифовать... Перед укладкой листа мдф, вокруг"шеколадок" контур промазываем тонким слоем силикона, затем укладываем лист на стол и включаем вакуум. 15-20 минут лист фиксируется на столе. Вообще с натуральным деревом и вакуумом не совсем идеальная история. Нужно искать приспособы...
С наступающим Новым годом вас. Вы молодцы...так и до крупного производства дорастете. Я смотрю тебя, Настенька, с первых твоих 🎥видео, говорю снова... быть тебе директором... Другими словами.. далеко пойдешь...и 👫👫👫команда хорошая, слаженная.
Я заклеил малярным скотчем периметр подложки и все щели и стыки где была утечка вакуума, это раза в 1,5-2 увеличило мощность прижатия вакуумом. Но мы вакуум используем только чтобы лист лёг ровно по столу, все равно фиксируем 2-3 точки на шурупы к подложке, может съехать.
Поздравляю искренне, рад за вас
С обновкой!
Спасибо
Заготовка такого размера будит плохо присасываться. Вообще есть множество причин: 1) это размер заготовки 2) гладкость заготовки (чем более гладкое тем лучше присасывается) 3) размер поля, вернее даже ячейки в которой хотите работать.
Можно сделать следующие корректировки: поставить краны на трубы видящие от ячейки к насосу, открывая и закрывая каждую из 4 ячеек независимо. Так можно повысить мощность присоса. Так же можно снять стол и переставить резинку так что бы она была по контуру детали, естественно под столом, но это разумно только для серийного производства. Так же самое банальное это накидать досок вокруг нужной заготовки так можно номинально увеличить площадь заготовки на столе уменьшив пустое пространство через которое всасывается воздух через мдф
Ничего себе, никогда бы не подумал, что через МДФ можно воздух прогонять. Видно 5квт дают о себе знать.
Интересно обязательно ли лист мдф устанавливать...?
@@WoodWorker_Yura да, это жертвенная столешница для того, чтобы чпу мог отрезать заготовки от общего листа материала
Я просто желаю вам добра и процветания
С наступающим! С уважением!
С обновой Вас.
Респект и лайк.
Здравствуйте. Меня зовут Александр. Работаю на фрезерном 3х2 метра с вакуумным столом. Совет по закреплению не больших заготовок. Положите на стол какой-то не толстый лист и возьмите на вакуум его. В нём прорежте контур заготовок. Вставьте туда заготовки. Лист не будет давать подсасывать вакууму. И заготовки не будут йорзать. Спрашивайте если что. Всегда рад.
Поздравляю с приобретением. Предлагаю, увеличить поры для доски из дуба. Просверлить тонкие отверстия, для лучшего присасывания доски.
Круто с новой покупкой вас
Ну блиииин!!! Я уж думал стрим, но кто сказал что мне тут можно негодовать)))
Молодцы Лайк С наступающим!
Спасибо за обзор, поздравляю с приобретением😁
Круто! Поздравляю обновками!
Доброго времени суток ! Почитал комментарии.....Есть хорошие решения проблемы...Но в ваших словах прозвучало слово ....использовать вакуум по назначению....из чего следует,что изначально ваши действия с жертвенным столом не верны....Сам шоколадный стол и является основанием,а так называемый жертвенный стол нужен в случае необходимости обработки насквозь......толщина оного ,чем тоньше ,тем лучше,а площадь вакуумного поля не должна превышать заготовку...Сам работаю на вакуумном столе консольного типа...обрабатываю детали 30мм шириной,дубовые.....Успехов вам в решении поставленных задач !!!
Вакуум для листовых материалов. Чем меньше площадь заготовки, тем хуже будет держать. И не важно, дуб это или береза. Я в таких случаях обкладываю доску листами фанеры (не обязательно толстой) или другими листовыми материалами, не пропускающими воздух. Неизбежно остаются незакрытые участки стола, через которые просачивается воздух, ослабляя вакуум. Их закрываю стрейч пленкой.
Второй вариант: кладу на стол ненужный лист ДСП, по площади достаточный, чтоб его не сдвинуло давлением фрезы (открытые участки закрываю стрейч пленкой) и к нему притягиваю заготовку оцинковаными саморезами (у которых нижняя сторона шляпки плоская) в край. Не в заготовку, а в ДСП, шляпками прижимается нормально. Если это доска, с длинной стороны 2 - 3 шт., с торцов по одному. Разумеется, фреза там ходить не должна.
Может есть еще варианты мне неведомые...
Поздравляю с приобретением!
Чтобы присасывало надо большую поверхность стола использовать или делать шаблон , чтобы внутрь вставить заготовки( сразу несколько)
Не плохой станочек))
Да, есть такая идея тоже
@@Borsch_TV Вакуумный стол и нужен для того, чтобы не делать шаблонов. В том его и прелесть, положил заготовку любой формы и работай.
Круто. Вы образец для подражания. Дружная команда лучше любого фрезера. Поздравляю!
Привет, с обновой. С наступающим новым годом вас, здоровья и удачи вам.
Какая красота! успехов вам в работе!
Ребята , вот это вы себе подарок сделали на Нг ! Молодцы ! Судя по толщине металла на портале - должен и латунь фрезеровать )
можно
Поздравляю вас с обновкой, и желаю, чтобы она дальше работала как часы
Ребята, с обновой! :)
Жертвенный стол можно сделать с двух слоев.
Первый, как каркасный 10мм, 4 листа с закрашеными торцами и перфорацией.
Второй слой, 5мм общий большой лист, торцы закрасить можно даже с помощью ПВА. Так и пылью не забьется и работать будет с строганный деревом
хороший совет!
МДФ фрезернуть с двух сторон.торцы закрасить.вокруг заготовки надо прикрывать вакум нпр. тонким пластиком или плотным картоном
Жертвенный стол (МДФ) лучше всего приклееть, в центре квадратика по капелье жидких гвоздей, только везде. Приклееваешь МДФ. Перед этим делаешь УП по сверлению отверстий на пересечении бороздок. Сверлишь МДФ на сквозь диаметротверстий 3мм. то это даёт: МДФ будет более стабильный (ровный стол), жесткость, отсутствие каких либо шурупов (поломка фрез), отверстия это более лучший вакуум чем просто через МДФ. Один минус - могут забиваться отверстия (но у тебя есть УП по сверлению, пересварлить всегда можно). Маленькие детали обкладывай ламинированой бумагой (на любой рекламной фирме этого добра завались (подложка от самоклейки). Удачи.
Работал на похожем станке на производстве фосадов из МДФ.Заготовки на вакуумный стол кладут без жертвенного стола, жгутами ограничивают присасывание по размеру заготовки. Если деталь будет прорезана насквозь то используйте подложку из ПДФ 3мм толщиной, так дешевле всего и присасывается неплохо
ПдФ это что?
@@Borsch_TV наверное, МДФ, просто палец соскользнул))
@@Borsch_TV опечатка))) МДФ толщиной 3 мм(гладкая с двух сторон плита), мы её использовали для гнутых фасадов в 5 слоёв
Ребят, вы молодцы молодцы и молодицы. Желаю вам успеха, счастья и конечно же любви. Пусть у вас всё будет хорошо, а деньги ... . Деньги это лишь приложение - приложатся
С Наступающим Новым годом.успехов!!)
На сколько увеличилась производительность на новом станке? Какое время затрачивалось на резку одного растущего стульчика, на станке 0609 и какое уходит на новом станке? На 0609, 1,5 КВт шпиндель?
Отличный станок, я обычно, если заготовка маленькая и через подложку не присасывается, закладываю всё пространство плёнкой что бы область присасывания уменьшить либо просто подолжку убираю, и напрямую присасываю (если конечно рез не сильно сквозной)
Ах какая полезная вещь!!! Ну очень полезная....
Здравствуйте Новые Фрезер станок ЧПУ поздравляю наступающим С Новым годом!!! Желаем счастья и здоровья и успех
Степень присасывания зависит от площади поверхности.
Привет.Да супер.Удачи и успехов. 👍👍
Какие же вы молодцы)
Молодцы! Бизнес развивается.
Ну что сказать....Хороший у девушки спонсор
1. Используйте мдф 6 или 8 мм
2. Свободные зоны вакуумной фиксации закрывайте
3. Из ламинированной МДФ 16мм можно сделать полосу 150-200 мм, ставить ламинацией вниз, выставить новый ноль по XY с учётом этой ширины и с другой стороны приставать подобный кусок МДФ 16мм, как бы зажав заготовку между двух кусков
4. При прорезании насквозь создавайте программу в два этапа так, чтобы на последний проход оставалось около 1 мм не дорезайте 0,2 мм. Например 16мм толщина: первый этап - на глубину 15мм за 3 прохода по 5мм, второй с 15 мм до 15, 8мм за 1 проход. Это снизит вероятность смещения заготовки, и увеличит срок службы жертвенного стола.
Молодцы!!!!
лайк. дальнейшего развития
Только подумал - чего-то давно вас не было)
Ой, как я Вас ждала, а то у меня энтузиазм и жажда творения начали пропадать, все таки тяжело это все деУшкам без помощи, но я стараюсь
Вы тоже хотите чпу?!😁
@@АндрейВасин-щ7ъ нет, пока чпу не хочу
здорово, вам процветания
ну я бы еще посоветовал поставить какой бесперебойник на воздуходувку, чтобы заготовки не отлетали при отключении электричества
Поздравляю!
Попробуйте использовать деревянные штифты, 2 штифта выравнивают заготовку по одной оси, и один упорный для другой оси.
поздравляю с обновкой
Добрый день. Исходя из законов физики, чем больше площадь заготовки, тем сильнее она держится. Дубовая доска была меньшей площади, потому сила ее притяжения меньше, и сдвинуть ее, особенно по краям проще. Можно либо смастерить оснастку, либо класть на тонкий лист МДФ или ещё чего нить не пористого, и с поправкой на нее и скотч выставлять глубину фрезерования..
Чтоб доску не сдвигало, нужно увеличить мощность прижатия. Заложите оставшуюся поверхность плотным воздухонепроницаемым материалом и мощьность разряжения под доской увеличится. Низ доски малярным скотчем по периметру проклеить можно. РасскАжите какое решение приняли для себя? Успехов!
Хороший станочек ,поздравляю !
Имею станок 1550х1550 , заносили ого го как 🤪 понял одно , вакуумный стол не для столярки , больше для рекламщиков , так что креплю заготовки в стол шурупами и красота )
а из чего под шурупы жертвенный делаете?
@@superyarik фанера 18мм, станком делаю сверловку 20х20 ячейку, потом более толстым сверлом сверлю на втрой раз на 10мм глубины, прокручиваю шурупами) ну потом колируют стол фрезой 36 диаметр и все огонь )
на магнитном столе когда бронзу делаю, вокруг магничу железные пластинки чтоб они фиксировали бронзу. Но нужно быть все равно осторожным. Также и у тебя можно попробовать.
А мы три раза при переездах свой ЧПУ с полем 2000х3000 без погрузчика ставили/снимали. ;-) домкратами поднимали и ставили на толстостенную трубу 120 мм. И катали по цеху вчетвером :-))) а дальше уже краном
Круто!
Поздравляю с покупкой
Здравствуйте! Самый дешёвый ПВА клей столярный разводим водой 1х1. Поверхность должна быть ровной. Потом мажте эту поверхность и сушите полностью. Будет прилипать.
Schöne Maschine Grüße aus 🇦🇹 und viel Erfolg im neuen Jahr 2021
Скажите пожалуйста вы довольны станком? Рассматриваю такой вариант
Довольны
С покупкой! Настройка геометрии конечно убила)
А что не так?
@@Borsch_TV ну как минимум индикатором обкатать станок. Хотя я думаю производитель особой точности не заявляет, так что и так сойдёт.
В деревообработке особой точности не требуется )
@@Borsch_TVЕщё как требуется.Со временем поймёте.С наступающим!
Подскажите,какую фанеру Вы используете для стульев?Какого сорта?Шлифованую,или нет?
Вакуумник за станком наверное вынесет мозг оператору)) шумный. Мы в полуподвал выводили
НОВЫЙ ЧПУ!!!!!
Я тоже помогал запускать ЧПУ знакомому. 🙃
Почему то раньше было интересно смотреть ваш канал, сейчас же это какой то пиар-менеджер с наёмными рабочими и выросшее производство.Но всё равно вам лайк,за старание.
Для дуба нужно делать лоток с мдф,также нужно ложить подложку 4мм штоб неповредить стол
что значит лоток?
@@Borsch_TV "Лоток" это заготовка из МДФ в которой сделана фрезеровка размером как деталь, края лотка не дают детали двигаться а МДФ прекрасно держится на вакуумном столе.
Спасибо!
мои поздравления))
У меня ЧПУ 1600 *2850, так же вакуумный стол, так вот я бы посоветовал не 16мм а 10мм "жертвенный стол" как вы говорите) но это не так, так как можно будет использовать подложки из МДФ 4мм. А если что то маленькое, можно под контур обложки сделать резиночки самоклеющейся)
На 10мм держит лучше. Ламинированный МДФ, ЛДСП не оторвать
А про дерево, вы не добьётесь такого "присоса" как на ламинированных... Т.к. структура дерева такова что она пропускает воздух, так же как и МДФ не ламинированный)
что нибудь придумаем
У нас два больших ЧПУ станка мы пристреливаем детали к МДФ. Если интересно, пишите, подробнее покажу
@@GLTRB я программист, я рядом стою) ребята пристреливают обычными гвоздиками, не сверху, а с углов. Фрезы живые, 3 года так делают, все норм. Оказалось очень удобно
@@GLTRB если мелкие детали есть всякие oops clams с наконечниками из пластика, или деревянные зажимы самим сделать, если к примеру лист фанеры - дырки в нем первым проходом делаем в местах где не поедет фреза и на саморезы
Круто, я тоже такой хочу))
Станок супер над чем вы сейчас трудитесь я так понимаю поточное производство. Я думаю о том что занимаюсь делом краснодеревщика но понимаю что это просто выживание в этой системе мне уже многие советуют занимайся поточным изготовлением и увидишь разницу ну мне нужен ваш совет
Здравствуйте! Тогда сформулируйте ваш вопрос
Косозубая передача даёт бесшумность а не скорость. Проверка диагоналей рулеткой это действительно надёжно? У рулетки цена деления 1мм, а точность рулетки на уровне школьной линейки, это ведь строительный инструмент, ему нет применения в процессе настройки станка
Это же Ватсон,там специалисты хорошие)))