Danke! Meine CNC Evolution geht weiter. Für Version 3.2.1 habe ich einen deutlich verbesserten Linearantrieb entwickelt, dessen Führungsmutter auf einem Plastikstreifen besteht, in den ich ein Gewinde eingeschmolzen habe: ua-cam.com/video/7hz5in4Mths/v-deo.html Momentan ist eine Maschine ohne Kugellager in Entwicklung.
Faszinierend, wie man doch mit relativ einfachen Mitteln eine gut und ziemlich genau funktionierende CNC-Maschine bauen kann! Vielen Dank für das Video!
+Andy S Das Hauptaugenmerk vieler meiner Konstruktionen liegt auf der Verwendung einfacher Materialien. CNC V0.6 ist noch etwas simpler aufgebaut: ua-cam.com/video/JinjQ1rciPo/v-deo.html In den nächsten Tagen gibt's ein Upgrade auf V0.6.1.
Ein echt tolles Video. Ich habe keine Ahnung von der Materie, aber die Herangehensweise und die bewußt einfach gewählten Materiealien überzeugen. Es machte Spaß zuzusehen. Besten Dank!
TYPisch TV Danke! Es kann aber einige Zeit vergehen, bis ich mich an die flugfähige Elektrotechnik mache. Laut aktuellem Zeitplan (der aber maximal einige Wochen bestand hat) ist das nicht allzu weit oben und ich mache noch lange weiter...
Der der das gemacht hat sagt danke für das Kompliment ;-) Zur Zeit arbeite ich an einer präziseren Maschine, die zum Bau die gleichen Werkzeuge benötigt: ua-cam.com/users/edit?o=U&video_id=IPUhrjlbBAg Hier geht's zur Projektseite: homofaciens.de/technics-machines-cnc-v3-2_ge.htm
Ich habe spass gekriegt wenn ich habe dein video gesehn! Normal Motoren ist ein super und einfache Idee!! In 1989 ich habe gekauft ein klein 12v Oberfrase von Bohler. Diese deutsche Firma ist tot und jetzt wieder da(Kaleas). Mein problem mit andere marken ist die breite von die frasen, nur 3.2mm. Bohler sind immer die einzigen wie bauen oberfrasen mit ein 4mm Spannfutter. Gruss von Strassburg!!
Richtig gut umgesetzt wenn man bedenkt mit welchen Werkzeugen die Maschine gebaut wurde. Die Präzision ist wirklich beachtlich! Deine Aussprache ist auch der hammer XD
***** Danke! Scheinbar komplexe Dinge zu vereinfachen oder zumindest vereinfacht darzustellen ist ein Hauptziel meines Projekts. Ein weiteres Ziel ist, Menschen für Technik zu begeistern. Mission erfüllt!
Sehr schönes Video. Ich hab mir neulich dein Video über die Steuerung von FETs mit dem Arduino und Raspberry angesehen und jetzt dieses hier. Klasse. Dickes Kompliment auch in Schriftform und nicht nur durch ein Klick auf den Daumen :-) Freu mich schin auf weitere Videos
Super und das mit einfachen Teilen !! Tolle Videos die du machst !!! Hab deine Homepage und Video bei mir auf Facebook geteilt !! Mach bitte so weiter !!!
Robert Danzl Danke für die Komplimente und für's weitersagen auf Facebook. Mehr Popularität kann meinem Projekt nicht schaden. So lange ich Zuschauer wie dich unter meinen Abonnenten habe, lohnt sich das weitermachen - Ideen habe ich noch genug im Hirn.
absolut cooles video! genau was richtiges für jugendliche die sich für das thema interessieren, sich aber klarerweise keine richtige cnc leisten können ! :)
Top maschienchen! Kleiner Tipp: bei Aluminium fräsen immer Kühlen, das brennt sich ansonsten richtig in den Fräser und er bricht früher oder später ab.
***** Kühlung kann nie schaden. Aluminium habe ich bislang (außer für das Video) noch nicht verarbeitet. Ich werde irgendwann eine weitere CNC-Maschine bauen, die kompakter ausfallen soll. Diese wird dann auch mit einem Kühlmittelkreislauf ausgestattet (so zumindest der Plan). Danke für den Hinweis!
@Max Mustermann Problematisch sind die Unterbrechungen des Programmablaufs am Arduino für die USB-Kommunikation. Ohne es überprüft zu haben, dürfte die Geschwindigkeit durchaus um den Faktor 10 gesteigert werden können, womit die Mechanik an ihre Grenzen stößt. Die recht dünnen Gewindestangen beginnen bei hohen Umdrehungen allzu stark zu schwingen. Zur Aufrüstung bedarf es leistungsstärkerer Motoren und H-Brücken für höhere Ströme (2A sind das Limit der installierten Schaltkreise). Beides habe ich nicht in meinem Vorrat, daher kann ich kein Upgrade auf die Schnelle vornehmen.
+HomoFaciens +Mihail Stefanov Ich habe mir mal eine Bestellliste zusammengestellt und komme auf folgende Preise(Stückzahl ist bereits immer mit eingerechnet): -Online(Ebay/Banggood[komplett Versandkostenfrei]): 1x Arduino UNO 3,45€ 2x L298N Module 4,35€ 4x 12V Motor(37*53mm) 34,87€ 10x Gabellichtschranke 4,62€ 20x Kugellager 30x10mm 10,89€ 10x Kugellager 12x6mm 2,57€ ----------------------------------- --> 60,75€ (191€ auf Projektseite) -lokaler Baumarkt(Hornbach/Obi) 5x Gewindestange 10x1000mm 7,00€ 3x Gewindestange 06x1000mm 2,10€ 1x Holzplatte 80x80cm ~3,50€ 1x Alu-Winkelleiste 40x40x1000mm 9,35€ 1x Alu-Winkelleiste 20x20x2000mm 6,00€ 1x Eisen-Winkelleiste 40x4x1000mm ~5,00€ 1x Vierkant-Eisenrohr 25x25x1000mm 5,95€ 1x Vierkant-Eisenrohr 20x20x1000mm 5,10€ 3x Flacheisen 20x4x1000mm 7,26€ 100x M10er Muttern 7,45€ 1x Eisenblech 50x50cm ~6,25€ ----------------------------------- --> ~65€ (~60€ auf Projektseite) >>> 125,75€ für eine CNC-Maschine! :O :D Wenn Nachfrage besteht kann ich auch gerne die jeweiligen Links posten. Das Projekt ist unglaublich günstig und das Ergebnis scheint sich sehen lassen zu können, vielen Dank für die Anleitung dazu :D
Jascraft Medien Danke für die ausführliche Auflistung. Damit hast du den Beweis angetreten, dass es auch mit weniger als 250,-Euronen klappt (klappen könnte - du hast ja noch nix gebaut). In meinen Schätzungen habe ich lieber etwas höher gegriffen. Ich wollte keine überzogenen Erwartungen schüren. In meinem Kopf ist über die letzten Tage eine (kleinere) CNC Maschine herangereift, die noch deutlich billiger sein wird. Mal sehen, ob das so funktioniert wie gedacht...
Jascraft Medien könnten sie mir die links für die online produkte schreiben. Dies würde mir sehr helfen, da ich die teile nur sehr teuer im internet finde. Mit freundlichen grüßen ihr Jean(fantastictv) :)
FanTasticTV Entschuldigung, dass ich erst jetzt antworte. Also: perfekt passende Items: Arduino www.ebay.com/itm/Latest-Version-UNO-R3-ATMEGA328P-16AU-CH340G-Micro-USB-Compatible-to-Arduino-/191606923662?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item2c9ca9a18e H-Bridge www.ebay.com/itm/New-L298N-DC-Stepper-Motor-Driver-Module-Dual-H-Bridge-Control-Board-for-Arduino-/171122962692?hash=item27d7b93104 Kugellager 1. www.banggood.com/Wholesale-10-Pcs-12mm-x-6mm-x-4mm-Steel-Shielded-Deep-Groove-Ball-Bearing-MR126zz-p-49904.html?AID=12202217&PID=6146977&SID=idee337zk9001qsg02ecu&source=affiliate&Banggood_CJ&OpenPilot& Optokoppler (leicht andere als auf der Projektseite, sollten aber auch funktionieren) www.ebay.com/itm/10-pcs-1-5-Slot-Photo-Interrupter-Optical-Switch-HY505-HY-H505-H505-/400920630428?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item5d58bb549c Items bei denen ich ein wenig bedenken habe: Motor (scheint eine leicht veränderte Gearbox zu haben, wird aber auf jeden Fall funktionieren und ist extrem stark, für eine höhere Geschwindigkeit könnte aber die 130RPM-Version besser sein, die sich auf der gleichen Seite auswählen lässt) www.banggood.com/12V-DC-Metal-Gear-Reducer-Motor-High-Torque-DC-Gear-Box-Motor-p-925500.html?AID=12202217&PID=6146977&SID=idee337z6c001qsg02ecu&source=affiliate&Banggood_CJ&OpenPilot& Kugellager 2. ("der Außendurchmesser muss möglichst groß sein", deshalb weiß ich nicht ob die hier noch groß genug sind) www.banggood.com/Wholesale-10x-Metal-Sealed-Shielded-Deep-Groove-Ball-Bearing-6000-2Z-6000-ZZ-10x26x8mm-p-62899.html?AID=12202217&PID=6146977&SID=idee338b0d001qsg02ecu&source=affiliate&Banggood_CJ&OpenPilot& die anderen Bauteile kauft man am besten im Baumarkt, hier wären aber ein paar Links die mehr oder weniger passen: --------------------------------------------------------------------------------------------------------- Gewindestange 1 m DIN 976, M10 galv.verzinkt bei HORNBACH kaufen www.hornbach.de/shop/Gewindestange-1-m-DIN-976-M10-galv-verzinkt/3831309/artikel.html?WT.svl=artikel_img Gewindestange 1 m DIN 976, M6 galv.verzinkt bei HORNBACH kaufen www.hornbach.de/shop/Gewindestange-1-m-DIN-976-M6-galv-verzinkt/3831307/artikel.html?WT.svl=artikel_img&varCat=S1820##v3831309 Winkelprofil Aluminium silber 40x40x2 mm, 1 m bei HORNBACH kaufen www.hornbach.de/shop/Winkelprofil-Aluminium-silber-40x40x2-mm-1-m/736721/artikel.html?sourceCat=S3857&varCat=S3857##v736629 Winkelprofil Aluminium silber 20x20x1,5 mm, 2 m bei HORNBACH kaufen www.hornbach.de/shop/Winkelprofil-Aluminium-silber-20x20x1-5-mm-2-m/736674/artikel.html?varCat=S3857&sourceCat=S3857##v736630 Vierkantrohr Stahl 25x25x1,5 mm, 1 m bei HORNBACH kaufen www.hornbach.de/shop/Vierkantrohr-Stahl-25x25x1-5-mm-1-m/5066515/artikel.html?sourceCat=S3860&varCat=S3860##v5066514 Vierkantrohr Stahl 20x20x1,5 mm, 1 m bei HORNBACH kaufen www.hornbach.de/shop/Vierkantrohr-Stahl-20x20x1-5-mm-1-m/5066514/artikel.html?sourceCat=S3860&varCat=S3860 Flachstange Stahl 20x4 mm, 2 m bei HORNBACH kaufen www.hornbach.de/shop/Flachstange-Stahl-20x4-mm-2-m/799520/artikel.html?sourceCat=S3859 Sechskantmutter DIN 934, M10 galv.verzinkt 100 Stück bei HORNBACH kaufen www.hornbach.de/shop/Sechskantmutter-DIN-934-M10-galv-verzinkt-100-Stueck/3830640/artikel.html?WT.svl=artikel_text Glattblech Stahl 300x1000x0,75 mm bei HORNBACH kaufen www.hornbach.de/shop/Glattblech-Stahl-300x1000x0-75-mm/7566033/artikel.html?varCat=S3858&sourceCat=S3858##v7566030
Wenn du so weitermachst könntest du bald ernst zu nehmende Werkzeugmaschinen fabrizieren. Ohne diese Normteile als Funktionsteile sondern benutzerdefinierte Profile, Formen, Lager, Gehäuse, Rahmen etc. Ich brenne vor neugier, ich will dich fast dazu zwingen, weiterzumachen! Ich bin dermaßen fasziniert wie du aus low Budget Material eine derartige Maschine baust!
Mein neuster Streich diesbezüglich ist meine CNC v3.2: homofaciens.de/technics-machines-cnc-v3-2_en.htm Die ist bezüglich der Präzision schon sehr nahe an dem, was ich als maximal machbar erachte, zumindest mit minimalem Werkzeugeinsatz und ohne Spezialteile.
mein liewer mann!des hoste awwwer werklisch schee hiegekrischt.kombliemend alder,- un alles so schee verklärt! du bist e morz kadoffl un derfst owwe schwimme.. :D
ich liebe deine ,,primitiven" maschinen,da sieht man mal was alles geht wenn man sein hirn und nicht den geldbeutel benutzt,sehr inspirierend.ich selbst baue auch grade eine budget fräse,die nur mit normalem wekzeug gebaut werden kann.gehe auch gerne wege,die andere (meist 1/1000 fanatiker mit dicker briftasche) gern zerreissen... aber was solls,weiter so!!!
Wenn's ein Video zu deiner Maschine gibt, immer her damit. Ich lerne gerne immer noch die ein oder andere Detaillösung dazu! Ich bin gerade in einem sehr frühen Experimentierstadium zu einer neuen CNC, die ohne Kugellager daher kommen soll. Mal sehen, ob's so klappt wie ich mir das vorstelle. Frohes Schrauben!
@@HomoFaciens meine derzeitige (siehe Video) ist mit deiner nicht zu vergleichen,die ist lange nicht so innovativ,ich legte nur extrem viel Wert auf maximale Vereinfachung beim aufbau. man sollte sie ohne spezielles Werkzeug bauen können und auch upgraden für die 1/1000 Fanatiker sollte möglich sein,wie auch Endlagenschalter etc. Bin Grad im Bau,leider ist noch nicht alles an Material bei mir angekommen,aber es geht schon weiter ;) mein eigentliches Experiment war meine ,,Käsefräse" oO dafür gab's Schelte aus allen Richtungen,selbst dann noch als sie ,für ihren Einsatzzweck ,alles geforderte erfüllte... Davon gibt's auch Videos ;). ua-cam.com/video/DJFV-lZBYBU/v-deo.html ua-cam.com/video/JXoBEFQsQH8/v-deo.html
wie hast du das geregelt, dass in z-Richtung genug Druck auf das zu bearbeitende Material erzeugt wird? Nur durch das Eigengewicht des Dremels? Super Arbeit! Respekt! Und vorallem toll erklärt!
Das Gewicht des Schlittens der Z-Achse kommt noch dazu und das ist deutlich mehr als der Proxxon wiegt. Bitte gerne, weitere CNCs sind in Planung: www.homofaciens.de/technics-machines-cnc-v3-x_ge_navion.htm
Sehr geil mit welchen einfachen Mitteln du gearbeitet hast. großen Respekt dafür! Würde mich freuen wenn du ein Video machen könntest in dem du den Softwareteil erklärst. Was muss auf den Arduino, Welche Software arbeitet auf dem PC? Was muss man einstellen...
+Magicman8508 Zur Zeit arbeite ich an einem Video zur Elektronik der Maschine. eine Vorschau auf das Skript gibt's auf meiner Projektseite: www.homofaciens.de/technics-base-circuits-encoder-disc_ge_navion.htm Zur Software gib't eventuell im nächsten Jahr eine Serie.
Wenn man sich mal gekaufte cnc fräsen und 3D Drucker anschaut werden bei vielen die Achsen über runde metallstangen geführt ist das bei einer diy Maschine auch möglich
Klar kann man auch derartige Rundstäbe kaufen und diese als Führungen implementieren. Entweder mit ebenfalls gekauften Linearkugellagern oder mit einer Eigenkonstruktion aus normalen Kugellagern.
+HomoFaciens Das ist toll! Ich bin noch recht am Anfang und möchte auch definitiv Informatik studieren. Ich interessiere mich sehr für Programmieren und für alle verschiedenen Aspekte der Elektronik. Ich weiß nicht, ob das zu weit geht, aber ich werde wohl ein Leben, das dem deinen sehr ähnlich ist, leben. Weiterhin viel Erfolg und Motivation! Ich hoffe, dass noch viele solcher Videos kommen werden!
+Manuauto ...besonders zum Thema "Physical Computing", also der Verkabelung von Eigenbau-Peripherie, aber auch zur Programmierung werden weitere Videos folgen.
Muß jetzt auch mal meinen Respekt zollen, hab vor nem halben Jahr ganz euphorisch Motoren, Arduino, Kugellager und H-brücken bestellt und fange nun mit dem Bau an... nochmals vielen Dank das du so uneigennützig dein Wissen zur Verfügung stellst! Ist noch eine erweiterung der Software geplant? Diese scheint mir recht eingeschränkt und wird meiner Meinung nach den Möglichkeiten die man mit der Maschine hätte nicht voll gerecht, bitte nicht falsch verstehen!!!
Meine CNC v3.2 arbeitet ebenfalls mit dieser "auf die Schnelle" geschriebenen Software und ich werde in der Tat nach Möglichkeiten suchen, G-Code mit meinen CNCs zu verarbeiten. Hab' noch etwas Geduld...
@ HomoFaciens Sehr sehr gut gezeigte und gebaute Maschine. Wieder mal ein Beweis dafür, dass es noch enthusiasten gibt, die ihre Ideen verwirklichen und diese zur Anregung bereitstellen. Dafür ein mega TOP und danke. Material für den Bau der Maschine ist teils geprdert und wird im laufe der Woche eintreffen. Was mich jetzt noch interessieren würde ist die Umsetzung eines Projektes. Gibt es die Möglichkeit ein Video zu bekommen, indem etwa die "Zeichnung", die Programmierung und letztlich die Übertragung zur Maschine näher erklärt wird? Ich werde die Maschine mit meiner Tochter nachbauen und ggf. auch weiter modifizieren. Dafür müsste sie aber erst mal im "Lowtech" funktionieren.
Darkdriver0115 ...wie bereits per Mail geantwortet: Ich mach nicht für jeden Kleinkram gleich ein Video ;) Die Projektseite mit den Deteils hast du ja bereits gefunden - wir bleiben in Kontankt.
zuerst mal Hut ab das du seine Entwicklung so uneigennützig bereitstellt! Ich bin gerade dabei mir die Teile zu bestellen nach und nach und deine Seite zu studieren, einige Fragen habe ich aber noch: Kann das Programm so eingestellt werden, daß der Gräser ein dickeres Werkstück laut zugefügten Grafik in mehreren Teilschritten abgesenkt durchtrennt? Ist die Fräse auch kompatibel zu anderer CNC Software (evtl. eine mit grafischer Oberfläche die auch Flächen fräsen kann? welchen günstigen Fräskopf kannst du empfehlen (werde zunächst mit meinem Billigstdremel aus dem Postenmarkt testen) ?
+mihu to Die Software kann den Fräser nach einem Durchgang etwas weiter absenken und den selben Umriss erneut abarbeiten. Damit kannst du (wie im Video angesprochen), Materialien in mehreren Durchgängen ausschneiden. Momentan kann die Software nur SVG-Dateien zur Fräse senden. Ich werde irgendwann wohl G-Code implementieren. Günstig und empfehlen passt nicht zusammen. Nimm was du kriegst (und bezahlen möchtest) und sammle eigene Erfahrungen.
HomoFaciens das Stimmt aber ich habe recht das sie kein gelernter Maschinenbauer oder etwas in der Richtung sind oder nicht ? Weil Ihre Arbeitsweisen doch ein wenig un konventionell sind.
+nils wissing ...von gelernten Maschinenbauern ernte ich immer ein Schmunzeln für meine Konstruktionen. Unkonventionell an Dinge heranzugehen bereitet mir großen Spaß. Als gelernter Physiklaborant war ich nur mal kurz in der Lehrwerkstatt der Maschinenbauer und meine ehemaligen Ausbilder würden mir für meine Werke die Hammelbeine langziehen ;)
HomoFaciens Das ist mir absolut klar, selbst bei 10mw wirds gefährlich und ne CNC Maschine arbeitet ja mit Lasern, die mehrere Watt haben. Was da schon das Streulicht anrichten kann... Besonders toll ist es auch, dass die ganzen China-Laser im blauen Spektrum arbeiten, wodurch sie eine chemische Reaktion im Auge auslösen und eine Art grauen Star veursachen. Nene, bei solchen Sachen sollte man echt die Finger davon lassen.
Erstmal ein dickes Lob für dieses Projekt sowie diesem Video! Super gemacht!!! Klasse! Ich bewundere die Ausführung sowie die genauigkeit der selbst gebauten CNC Fräse! Sensationell! Für einen Metaller ist eine Abweichung von 0,1 mm schon sehr viel ABER man sollte auch an so einer Fräse keine allzu grossen Erwartungen setzen. Für den Alltags Gebrauch sicherlich super !!! Mich intressiert mehr die Haltbarkeit der Fräse sowie dessen Kosten... Im Beitrag ja erwähnt sind die Bauteile ausm Baumarkt, wieviel kosten die Teile insgesamt? Ohne Arbeitsaufwand Grüsse
+Maudio Ja, 0,0001m sind immerhin auch 100µm oder sogar 100000nm ;-) Zur Kostenaufstellung gibt's die Projektseite: www.homofaciens.de/technics-machines-cnc-v2_ge_navion.htm Zur Haltbarkeit kann ich (noch) keine Aussagen machen.
Grumm HD ...so wirklich viel habe ich mit der Maschine nicht gearbeitet. Mir geht's mehr um's Bauen als um's Benutzen. Die Antriebe sind mittlerweile auch durch bipolare Scfhrittmotoren ersetzt worden (weil viele danach gefragt hatten). Zur Haltbarkeit der Antriebe als solches werde ich demnächst im Zuge meiner CNC v3.x-Reihe Versuche anstellen (so zumindest der Plan).
+lorenzo_unreality Danke! Die Teileliste mit (geschätzten) Preisangaben findest du auf der Projektseite: www.homofaciens.de/technics-machines-cnc-v2_ge_navion.htm
+Ramon Winkler Niro-Gewindestangen hatte ich keine im Keller rumiegen, als ich die Maschine gebaut habe. Wegmessystem ist ein guter Stichpunkt und dazu wird's irgendwann auch ein Video und eine Maschine geben - immer schön eins nach dem anderen...
Hello The simplest and most budget -friendly design I've ever seen, thanks for sharing this with us I will do something like that first, so I have a few questions Can this CNC design be used to process wood or metal except the laser, ie the power of the engine is sufficient? Another thing I wonder is that if there is linux on the computer we will use this system, will it be a problem? Is it for him to use another operating system with these technical components? Do you need to use an additional paid software to make designs?
I am running Linux on my computers, too. The software scripts written for this machine aren't comfortable to work with. However in using bipolar stepper motors as with version 2.1 of this machine, you can make use of grbl: homofaciens.de/technics-machines-cnc-v2_1_en.htm
You are never too old to learn new tricks ;-) If you are new to CNC machining, I highly recommend my version 2.1 with bipolar stepper motors and grbl firmware. There will still be a lot to learn about computer design and going the path from a design file to machine commands and to a finished part. You will need more than just one program to create something with a CNC but of course there are open source solutions for all steps. But keep in mind: Creating something with a CNC is way more difficult than handling your inkjet printer ;-)
I'm sorry I'm replying late. My problem stems from the country I live in. There is very high inflation in the country right now, the government is doing its best to prevent us from buying imported products. The CNC kit I bought from Amazon was stuck in customs for months and after 3 months, Amazon said it would refund the money. That's why what's important to me is solutions that are not dependent on currency, such as dollars, because whatever I buy over 30 dollars gets stuck in customs, which prevents you from buying most of the things you want, even if you have the money.@@HomoFaciens
I see what your problem is. Yes, a copy of this CNC machine can be made of relatively easy to source materials. But keep in mind that you will have to improve your skills in coding to make it work. Nothing impossible, but time consuming.
mit wie vielen Umdrehungen pro Minute drehen sich deine Motoren bei voller Geschwindigkeit. Und / Oder wie schnell dürfen sie sich drehen, damit der Arduino, noch mit dem Zählen der Schritte hinterher kommt?
Andre Höhnke Wie auf der Projektseite vermerkt, beträgt die Leerlaufdrehzahl der Motoren 200U/min. Der Arduino sollte den Faktor 10 durchaus noch verarbeiten können. Das dürfte für die Mechanik allerdings die Grenze sein. Die relativ dünnen 6mm Gewindestangen beginnen bei hohen Geschwindigkeiten zu schwingen. Ich hab allerdings bislang keine stärkeren Motoren als die verwendeten 20W-Antriebe getestet.
UA-cam Fighter Auf der Projektseite gibt's eine Liste mit den (geschätzten) Kosten. Darin komme ich auf etwa 250,-Euro: www.homofaciens.de/technics-machines-cnc-v2_ge_navion.htm
Mit den Gleichstrommotoren läuft's nicht mit Step/Dir Eingängen. Ich habe diese CNC allerdings später mit bipolaren Schrittmotoren ausgestattet: homofaciens.de/technics-machines-cnc-v2_1_ge.htm Die Version funktioniert mit grbl und sonstiger Standard-Software unter Linux, die Gcode liefert. Windows Software? Ohne mich!
+Volker King Eigenbau-Lasermaschinen sind alles andere als ungefährlich, daher vermeide ich dieses Schneidwerkzeug bei meinen Bastelmaschinen, da ich mit meinen Anleitungen vor allem Anfänger ansprechen möchte. Die Resultate professioneller Lasercutter sind allerdings nicht zu verachten.
Wie hoch ist die Nennspannung deiner Getriebemotoren und auf welche Spannung lagen diese an? In einen Kommentar hieß es 20W aber bei 1,2A (aus Video) wäre das ne Spannung von 16,7V.
+HobbylosesKind Wie auf der Projektseite vermerkt, sind das Kugellager mit 10mm Innen und 30mm Außendurchmesser. Die Bezugsquelle kann ich dir nicht mehr nennen (hatte die Dinger schon vor langer Zeit gekauft).
+HomoFaciens Der Fräsmotor ist ein Motor mit 12V Betriebsspannung und maximal 100W Leistung. Die Mechanik ist nicht für viel leistungsstärkere Motoren geeignet.
Robert Danzl Die H-Brücken sind vom Typ L298N. Das ist zumindest die Bezeichnung des zentralen IC's auf der Platine. Google nach H-Brücke L298N und du bekommst viele von diesen preisgünstigen Platinen angezeigt, die sich nur sehr gering voneinander unterscheiden. Genauer kann ich's leider nicht sagen, da ich meine Exemplare seinerzeit in einer völlig schmucklosen Verpackung ohne euch nur ein einziges Schriftstück erhalten habe (dafür waren die sehr günstig). Ich habe diese Zusatzinfo soeben auf meiner Projektseite eingefügt.
Ralph Lindner Danke! ...die Amerikaner bezeichnen mich als Terminator der Physik, du gibst mir den Titel MacGyver - sollte ich mit meinem Technik-Projekt scheitern, versuch ich mich in Hollywood durchzuschlagen...
Andre Höhnke Man kann Bilder nicht in einen "Quellcode für den Arduino" umwandeln. Man kann Bildinformationen (Bildpunkte in Rastergrafiken oder X/Y-Koordinaten in Vektorgrafiken) in Steuerbefehle für die CNC-Maschine umwandeln. Wie das geht, steht im Quellcode und den muss man lesen können. Wenn du C beherrschst ist das kein Problem, wenn nicht, solltest du anfangen diese Programmiersprache zu lernen - es lohnt sich!
Hallo Danke für die schnelle Antwort. Ja ich lerne seit ca. einem Jahr C im Rahmen meiner Ausbildung als Techniker-Informatik. Ich interessiere mich sehr für deinen verwendeten Quellcode und möchte versuchen deine CNC Maschine nachzubauen. Kannst du den Quellcode zu diesem Projekt auf deiner Homepage hochladen? Ich verfolge deine YT Videos regelmäßig und muss sagen sie sind mit die Besten die es gibt! LG
Winio Was verstehst du nicht? Hast du die Maschine nachgebaut und kommst mit der Bedienung der Software nicht klar? Oder verstehst du den Quellcode nicht? Gut gestellte Fragen sind die Hälfte der Antwort.
Hallo, ich habe vor sowas nachzubauen. ich wollte fragen, ob das programm was du auf deiner website hast fertig ist oder ob man da was ändern muss. ich würde die maschiene z.B. etwas kleiner machen, gibt es dann probleme mit dem programm. ?
BlueFireSK Fertige Software gibt es nicht ;-) Wenn du die Maschine lediglich etwas verkleinern möchtest, kannst du das Programm auf meiner Website ohne Änderungen übernehmen. Damit können allerdings (nach momentanem Entwicklungsstand) nur SVG-Vektorgrafiken gefräst/graviert/geplottet werden, was mir zumindest völlig ausreicht.
...ist aber alles andere als Umweltverträglich. In meine neuste Maschine werde ich einen Kühl-/Schmiermittelkreislauf implementieren: ua-cam.com/video/ogaIXwTe_PM/v-deo.html
...es genügt im übrigen, die Frage EINMAL zu stellen und nicht auf der Kommentarfunktion meiner Seiten und zweimal auf UA-cam. An dem Inhalt meiner Antworten ändert sich nichts, wenn ich diese DREIMAL tippen muss...
Ich möchte auch niemanden dazu bringen sich einen mac zu kaufen, dennoch bin ich gerade in der blöden situation nicht auf meinen eigenen rechner zugreifen zu können und habe deshalb nur einen mac zur verfügung. läuft das programm grundsätzlich nur auf linux? Gibt es andere programme (egal für welche platform) die die gleichen funktionen haben also einen dc.motor mit encoder kontrollieren oder ist das auf ihrer webseite soweit das einzige?
entschuldigen sie bitte, ich bin seit wochen auf der suche und habe dutzende leute kontaktiert und nie antwort bekommen deswegen dachte ich dass ich mit fragen an mehreren stellen eventuell besser chancen habe. es wird nicht wieder vorkommen.
Danke! Einen 3D Drucker werde ich auch noch von Grund auf bauen. Erstmal begnüge ich mich mit Bausätzen: homofaciens.de/technics-machines-3D-printer-tronxy-p802_ge.htm Ein weiterer Bausatz ist in Arbeit. Dann muss ich noch meine CNC v3.2 fertig machen: homofaciens.de/technics-machines-cnc-v3-2_ge.htm ...und dann kann ich eventuell an den 3D Drucker gehen.
Hi engineer I follow your work I wanted to make an example of this. But I couldn't find the encoder used in the movie. Inevitably I used h21a1. But I couldn't connect it like you would. Connecting to uno didn't work. Please help me if it is possible to connect h21a1 to uno. Thank you very much
"But I could not connect it like you would" is an error description nobody can help you with. On my page: homofaciens.de/technics-machines-cnc-v2_en.htm There is a step by step instruction of what to do if things don't work as they should. Follow those instructions. The photointerrupters you refer to should work as well (at least I can't see a reason why they should not). If things still don't work you must tell me what step of the list is where you stumble and of course I need photos and detailed descriptions of what you did.
ich hab ein bisschen was investiert, aber dein Video hat mich überzeugt und mir den richtigen Impuls gegeben. Hier ist das erste Video, mittlerweile fräse ich mit einer Kress. ua-cam.com/video/nvBVRRQLqLc/v-deo.html
Die Fräse verdient einen würdigen Platz auf folgender Webseite: kaesefraese com/german/index.html Für die Arbeit und die Mühe verdienst du allerdings meinen Respekt. Anstatt die Winkelblechprofile hättest du allerdings auch massive Stahlklötze nehmen können, dann ein Loch durch und sofern erforderlich, mit dem Gewindeschneider hinterher, das hätte dann sicher nicht so stark gewackelt. Und Gewindestangen hättest du auch besser selber machen können. Dafür gibt es Außengewindeschneider. Wenn du da ganz große nimmst, die Bohrständermaschine dürfte hier das Limit setzen,, dann kannst du auch eine Rundstange mit einem größeren Durchmesser wählen. Das Ergebnis wäre eine wesentlich bessere Steifigkeit. Es empfiehlt sich die Rundstangen aber vorher auf Genauigkeit abdrehen zu lassen. Mit dem Material was du zur Verfügung hast wäre eine kleine Maschine sinnvoller, damit durch die kleinere Größe und das Verhältnis des Gewindestangendurchmessers wenigstens hier für etwas Steifigkeit sorgt.
Massive Stahlklötze nehmen und das was nicht benötigt wird wegfräsen oder -bohren. Da sind wir doch wieder dabei, dass man eine Fräse benötigt, um eine Fräse zu bauen. Gerade das soll mit dieser simplen Konstruktion (die alles andere als Käse ist) vermieden werden. Gewindestangen schneiden und vorher auf Maß abrehen anstatt welche zu kaufen? Genau das gleiche Problem... Die Konstruktion ist darauf ausgelegt, dass die Gewindestangen (die aus dem Baumarkt sind nie bolzengerade) sich biegen können. Bocksteife Exemplare sind hier fehl am Platz! Die 6mm-Gewinde sind ein guter Kompromiss. Kleiner ist vom Prinzip her besser - da gebe ich dir vollkommen recht, aber auch hier ist die Maschine kein schlechter Kompromiss. Gebaut habe ich das Dingens, um vorwiegend Plastik zu fräsen und das funktioniert recht gut. Käse sollte aber auch kein Problem sein - selbst Hartkäse ;-)
HomoFaciens Eben nicht, in einen Stahlklotz von sagen wir mal 40mm*40mm*80mm bohrst du mit einer gewöhnlichen Ständerbohrmaschine einfach ein Loch rein, aber das sagte ich bereits. Das mit dem Gewindestangen nach Maß abdrehen war nur ein "wenn möglich". Es war kein Muss.
Hmmm, das mit dem massiven Stahl behalt ich mal im Hinterkopf... ...das mit dem Gewinde selber Schneiden ist aber nach wie vor keine wirkliche Option in meinen Augen, da Gewindestangen eigentlich überall zu kaufen sind. Ich merke schon, mit dir kann man diskutieren - du gibst nicht gleich klein bei ;-) Auf Hackaday konzipiere und baue ich gerade eine neue CNC: hackaday.io/project/10299-self-replicating-cnc-for-194-or-more-countries Wenn du verhindern möchtest, dass da ein zweiter Käsehobel bei rauskommt, immer her mit der Kritik!
HomoFaciens Wenn du Gewindestangen kaufen willst, dann würde ich gleich Trapetzgewindestangen nehmen. Ich würde die Sachen auch nicht im Baumarkt kaufen, sondern eben auf darauf spezialisierte Fachgeschäfte oder im Onlinehandel. Da kriegst du auch Stahlprofile und Flachstähle in diversen Größen und nicht nur das teure und dünne Blech, welches es im Baumarkt zu überhöhten Preisen gibt. Wenn du keine linken Hände hast, dann kannst du mit etwas Übung den Stahl mit einem Flachmeißel für die Metallbearbeitung und einem Hammer spanend bearbeiten. Am Ende muss man dann nur noch nachfeilen. Damit sind schon ein paar wenige Formen wie z.b. Nuten möglich. Es sollte dann aber ein Schleifstein vorhanden sein, da der Flachmeißel scharf sein muss und ständig geschliffen werden muss. Als Stahl würde ich einen nichtrostenden Stahl wählen, der gut schweißbar und spanbar ist, aber dennoch eine ausreichend hohe Zugfestigkeit hat. Ein Blick ins Tabellenbuch für die Metallbearbeitung dürfte hier helfen. Wichtig ist hierbei auch, dass nichtrostend bedeutet, dass er nicht mit rostigem Stahl in Berührung kommen darf, denn sonst wirkt der Rost wie ein Kristallationskeim und der nichtrostende Stahl rostet trotzdem. Schleifpapier und Feilen sollten daher auch nur für nichtrostende Stähle verwendet und ausgelegt sein. Bezüglich den Materialstärken gilt als pi mal Daumen Regel, umso mehr Metall, also je dicker, desto besser. Damit kriegt man Steifigkeit in die Fräse. Wenn das Geld knapp ist, kann man natürlich auch mit Formen arbeiten, wie du es gemacht hast. Ein Winkeliger Stahl ist besser als ein Flachstahl, und ein Rundstahl ist wiederum besser als so ein winkeliger Stahl. Als Fundament kann man Spezialbeton nehmen, der allerdings noch getempert werden muss. Diese Lösung ist allerdings dennoch günstiger, als noch mehr Stahl. Hier auf UA-cam gibt es eine Eigenbaufräse, bei der das jemand gemacht hat. Allerdings verfolgt er professionelle Ansprüche, d.h. das ist schon eine ordentliche große Fräse. Geld sparen lässt sich dadurch, in dem du das Ding einfach deutlich kleiner baust. Bezüglich den Motoren. Wenn du einen starken Motor willst, aber nicht viel Geld dafür ausgeben willst, dann besteht durchaus die Möglichkeit so einen Motor auch selber zu wickeln. Das wird dann zwar nicht super perfekt, aber auch hier hilft wieder die Größe, so dass man doch ein paar Windungen hinkriegt. Kaufen müsstest du dir wahrscheinlich lediglich fertig den Eisenkern des Motors. Wesentlich günstiger geht das alles natürlich, in dem man MDF, also Holz anstatt Stahl verwendet, aber Holz ist halt nicht so steif wie dicker Stahl. MDF sollte es im Falle von Holz deswegen sein, weil es sich im Gegensatz zu Leimholz oder Vollholz kaum noch verformt. Aluminium würde ich nicht nehmen, im Gegensatz zu Stahl hat es kaum Vorteile, ist deutlich schwächer und wenn man das schweißen will, braucht man ein Schutzgasschweißgerät, außerdem kostet es mehr als Stahl. Bei Stahl genügt ein gewöhnliches Elektroschweißgerät. Falls du auch noch die Elektronik selber entwerfen willst, dann würde ich dir empfehlen die Layouts mit KiCad zu erstellen und dann die Platinen in China fertigen zu lassen. Das kostet nicht viel und sieht besser aus als wenn man sich so eine Platine selber ätzt oder noch schlimmer Lochrasterplatinen verwendet. Beim Bohren und Einspannen von Metallteilen in Maschinenschraubstöcke immer daran denken, das Bohrloch vorher anzukörnen und das Werkstück mit einem Gummihammer noch einmal fest in den Maschinenschraubstock zu klopfen, damit sich nicht durch Verkanntungen usw. Spalten und somit krumme Maße einschleichen. Falls du Holz als Werkstoff verwendest, dann lohnt sich der Kauf und die Verwendung einer Oberfräse. Ach und was das Ölen betrifft, ich würde kein Motoröl verwenden. Das stinkt und ist ziemlich dreckig. Als Maschinenfett kann man 10 % Bienenwachs + Rest Vaseline nehmen, das Zeugs einfach mit etwas Temperatur zu einer homogenen Paste bringen. Der Tattooshop um die Ecke sollte Vaseline da haben, ansonsten eben in jeder Drogerie. Als Öl lohnt sich Kamelienöl oder Paraffin. Als Kühlmittel kann man Waffenöl nehmen. Aber auch raffiniertes Pflanzenöl geht zum Kühlen. Hier muss man dann am Ende halt nur sauber machen, damit man keine Biokulturen züchtet. So, das wäre das, was mir so spontan eingefallen ist.
...besten Dank für die Ausführungen. Die Grundidee ist halt, möglichst überall erhältliche Materialien zu verwenden - daher Baumarkt und nicht Fachmarkt und normale Gewinde anstelle von Trapez. Möglichst einfach und überall auf diesem Planeten nachzubauen steht im Vordergrund. Klar ist Stahl besser als Holz oder Alu und daher wird die Basiskonstruktion der neuen CNC wohl überwiegend aus Vierkantrohren entstehen. Die Betonfräse kenn ich, aber so groß will ich nicht bauen (circa 20x20cm Arbeitsbereich). Motor selber bauen ist (zumindest für die CNC) nicht vorgesehen, aber irgendwann werde ich auch das zum Thema machen. Massenfertigung strebe ich nicht an, das kann machen wer immer will ;-) und daher gibt's keinen Fertigungsauftrag in China... Die Tipps zum Schmieren und Kühlen sind klasse - danke!
It depends on the thickness of the material, the precision you need or the material you are working with. Yes, most of the time, I do it in one run as well ;-)
+Maxim Truschke Steht am Anfang und Ende vom Video: www.HomoFaciens.de Direkt zur Seite mit CNC v2.0 geht's hier (steht so in der Videobeschreibung): www.homofaciens.de/technics-machines-cnc-v2_en_navion.htm
Googeln nach L298N bringt massenweise Resultate: www.google.de/?gws_rd=ssl#q=l298n&tbm=shop Klicke auf den Shop deiner Wahl (nicht immer den billigsten nehmen, lokale Shops sind meist die bessere Wahl).
+Maximilian Iberler Wenn du die Ansteuerelektronik und die Software auf dem Arduino anpassen kannst, können diese Schrittmotoren als Antrieb verwendet werden.
+Maximilian Iberler Wenn du so gar keine Ahnung hast, wie du das umsetzen musst, kann ich dir mit einem kurzen Kommentar nicht helfen. Ich werde demnächst aber ein Video zur Ansteuerung von Schrittmotoren machen, in dem ich die Grundzüge erkläre. Irgendwann werde ich auch eine CNC mit herkömmlichen, bipolaren Schrittmotoren zusammenbauen. Gedulde dich.
Also die Idee ist Genial, die umsetzung find ich Clever da Mini-cnc Fräsen auch nicht gerade billig sind. nur mit der Elektronik kenn ich mich nicht aus. 2x Daumen HOOCH
...sich Auskennen ergibt sich beim Ausprobieren. Immer ran an den Lötkolben! Im Zuge des diesjährigen HackadayPrize versuche ich eine ebenso einfach zu bauende, aber bessere CNC zu erschaffen: hackaday.io/project/10299-self-replicating-cnc-for-194-or-more-countries
...zumindest wurden nicht alle Menschen abgeschreckt, es existieren nämlich schon einige Nachbauten. Ziel meiner Projekte ist es, zu zeigen, dass es auch unkonventionell geht. Wer die Dinge immer nur so macht wie sie schon immer gemacht wurden, trägt nicht zur Evolution der Menschheit bei ;-)
Ich find´s irgendwie ja gut mal ne Bauweise für ne günstige CNC Fräse zu zeigen werde ich sicher auch von profitieren, aber hätte man nicht wenigsten normale Alu oder Stahl Rohre nehmen können und nicht die vor Rost auseinanderfallenden Rohre die aussehen als hätten sie 10 Jahre draußen im Regen gelegen (auch wenn ich grade ein bisschen übertreibe)
+MrMacfreeak Ich denke, die Antwort kannst du dir selber geben ;) Mitten in Europa ist es relativ einfach, nagelneue Metallprofile zu beziehen. Sinn und Zweck meiner Konstruktion ist es aber, zu zeigen, dass die CNC auch mit wiederverwerteten Materialien ausgezeichnet funktioniert!
![Lp. Сердце Вселенной #60 РОЖДЕНИЕ ЛОЛОЛОШКИ [Финал] • Майнкрафт](http://i.ytimg.com/vi/YoR0pAV9FVQ/mqdefault.jpg)
Habe [als Anfänger im Bereich Metallbau] noch nie so eine Menge vielseitig verwendbares Wissen aus nur einem Video gezogen. Best man ever!
Danke! Meine CNC Evolution geht weiter. Für Version 3.2.1 habe ich einen deutlich verbesserten Linearantrieb entwickelt, dessen Führungsmutter auf einem Plastikstreifen besteht, in den ich ein Gewinde eingeschmolzen habe: ua-cam.com/video/7hz5in4Mths/v-deo.html
Momentan ist eine Maschine ohne Kugellager in Entwicklung.
Faszinierend, wie man doch mit relativ einfachen Mitteln eine gut und ziemlich genau funktionierende CNC-Maschine bauen kann! Vielen Dank für das Video!
+Andy S Das Hauptaugenmerk vieler meiner Konstruktionen liegt auf der Verwendung einfacher Materialien. CNC V0.6 ist noch etwas simpler aufgebaut:
ua-cam.com/video/JinjQ1rciPo/v-deo.html
In den nächsten Tagen gibt's ein Upgrade auf V0.6.1.
Ein echt tolles Video. Ich habe keine Ahnung von der Materie, aber die Herangehensweise und die bewußt einfach gewählten Materiealien überzeugen. Es machte Spaß zuzusehen. Besten Dank!
Ich bin dabei, eine deutlich bessere CNC mit ebenso einfachem Werkzeugeinsatz zu bauen. Bleib meinem Kanal gewogen...
Ich finds echt hammer, was du so baust. Jedes deiner Videos ist sehenswert und informativ! Weiter so!
Ich freue mich schon auf das "Flugzeug" :)
TYPisch TV Danke! Es kann aber einige Zeit vergehen, bis ich mich an die flugfähige Elektrotechnik mache. Laut aktuellem Zeitplan (der aber maximal einige Wochen bestand hat) ist das nicht allzu weit oben und ich mache noch lange weiter...
Damit rechne ich schon. Soll ja auch alles anständig funktionieren :)
Das Video sollte Real Life Mac Gyver heissen............... Deine Konstruktion ist einfach nur cool !!!!!!!!!!!
Vielen lieben Dank für das Video
+Burni's Motovlogs Bitte gerne!
...wir Mc Gyvers nehmen halt einfach das was rumliegt...
Wow, Wahnsinns Arbeit so eine Maschine zu bauen, der der das gemacht hat, verdient vollsten Respekt!
Der der das gemacht hat sagt danke für das Kompliment ;-)
Zur Zeit arbeite ich an einer präziseren Maschine, die zum Bau die gleichen Werkzeuge benötigt:
ua-cam.com/users/edit?o=U&video_id=IPUhrjlbBAg
Hier geht's zur Projektseite:
homofaciens.de/technics-machines-cnc-v3-2_ge.htm
Geniale Videos und Maschinen!
Da wünschte ich mir, mehr von Elektronik zu verstehen, um das nachbauen zu können...
miezum2 ...wünschen hilft nicht weiter. Lernen schon eher ;)
Ich habe spass gekriegt wenn ich habe dein video gesehn!
Normal Motoren ist ein super und einfache Idee!! In 1989 ich habe gekauft ein klein 12v Oberfrase von Bohler. Diese deutsche Firma ist tot und jetzt wieder da(Kaleas). Mein problem mit andere marken ist die breite von die frasen, nur 3.2mm. Bohler sind immer die einzigen wie bauen oberfrasen mit ein 4mm Spannfutter.
Gruss von Strassburg!!
Gruß zurück aus dem Westerwald!
Richtig gut umgesetzt wenn man bedenkt mit welchen Werkzeugen die Maschine gebaut wurde. Die Präzision ist wirklich beachtlich! Deine Aussprache ist auch der hammer XD
Desmond der Mondbär Danke!. Was is an meiner hessischen Ausschprache so besonders? Wir schreschen hier alle so...
also ich finde deine Leitung beachtend!!!! wirklich super!!! In meinen Augen ist das können, aus nix mach das dar.
Danke für das Video!
Polliny86 Bitte gerne!
richtig schönes Projekt! Ich bin begeistert wie simple du diese CNC Maschine aufgebaut hast, Hut ab!
***** Danke! Scheinbar komplexe Dinge zu vereinfachen oder zumindest vereinfacht darzustellen ist ein Hauptziel meines Projekts. Ein weiteres Ziel ist, Menschen für Technik zu begeistern. Mission erfüllt!
Sehr schönes Video.
Ich hab mir neulich dein Video über die Steuerung von FETs mit dem Arduino und Raspberry angesehen und jetzt dieses hier. Klasse. Dickes Kompliment auch in Schriftform und nicht nur durch ein Klick auf den Daumen :-)
Freu mich schin auf weitere Videos
Lieber HomoFaciens, ich finde deine Videos einfach fantastisch.
Danke dafür
Super und das mit einfachen Teilen !!
Tolle Videos die du machst !!!
Hab deine Homepage und Video bei mir auf Facebook geteilt !!
Mach bitte so weiter !!!
Robert Danzl Danke für die Komplimente und für's weitersagen auf Facebook. Mehr Popularität kann meinem Projekt nicht schaden.
So lange ich Zuschauer wie dich unter meinen Abonnenten habe, lohnt sich das weitermachen - Ideen habe ich noch genug im Hirn.
absolut cooles video! genau was richtiges für jugendliche die sich für das thema interessieren, sich aber klarerweise keine richtige cnc leisten können ! :)
Super Ideen und sehr gute technische Verständnis. Was Mechanik angeht. Für Verständnis reicht !!!!!!
krasse Leistung für so eine selbstgebaute CNC Maschine.
+Dual PlayersLP Danke!
Sehr gutes Video! Die Fräse ist echt geil geworden. Da sieht man was mit Einfallsreichtum alles möglich ist.
Frank Haider Danke! Dieser Reichtum ist über viele Bastler-Jahre hinweg stetig gewachsen..
Top maschienchen!
Kleiner Tipp: bei Aluminium fräsen immer Kühlen, das brennt sich ansonsten richtig in den Fräser und er bricht früher oder später ab.
***** Kühlung kann nie schaden. Aluminium habe ich bislang (außer für das Video) noch nicht verarbeitet. Ich werde irgendwann eine weitere CNC-Maschine bauen, die kompakter ausfallen soll. Diese wird dann auch mit einem Kühlmittelkreislauf ausgestattet (so zumindest der Plan). Danke für den Hinweis!
Du hast echt gute Ideen bei deinen Konstruktionen!
@Max Mustermann Problematisch sind die Unterbrechungen des Programmablaufs am Arduino für die USB-Kommunikation. Ohne es überprüft zu haben, dürfte die Geschwindigkeit durchaus um den Faktor 10 gesteigert werden können, womit die Mechanik an ihre Grenzen stößt. Die recht dünnen Gewindestangen beginnen bei hohen Umdrehungen allzu stark zu schwingen. Zur Aufrüstung bedarf es leistungsstärkerer Motoren und H-Brücken für höhere Ströme (2A sind das Limit der installierten Schaltkreise). Beides habe ich nicht in meinem Vorrat, daher kann ich kein Upgrade auf die Schnelle vornehmen.
Mihail Stefanov ...glauben und "würde" sind keine seriösen Angaben. Leg' los und sag' was du ausgegeben hast.
+HomoFaciens +Mihail Stefanov
Ich habe mir mal eine Bestellliste zusammengestellt und komme auf folgende Preise(Stückzahl ist bereits immer mit eingerechnet):
-Online(Ebay/Banggood[komplett Versandkostenfrei]):
1x Arduino UNO 3,45€
2x L298N Module 4,35€
4x 12V Motor(37*53mm) 34,87€
10x Gabellichtschranke 4,62€
20x Kugellager 30x10mm 10,89€
10x Kugellager 12x6mm 2,57€
-----------------------------------
--> 60,75€ (191€ auf Projektseite)
-lokaler Baumarkt(Hornbach/Obi)
5x Gewindestange 10x1000mm 7,00€
3x Gewindestange 06x1000mm 2,10€
1x Holzplatte 80x80cm ~3,50€
1x Alu-Winkelleiste 40x40x1000mm 9,35€
1x Alu-Winkelleiste 20x20x2000mm 6,00€
1x Eisen-Winkelleiste 40x4x1000mm ~5,00€
1x Vierkant-Eisenrohr 25x25x1000mm 5,95€
1x Vierkant-Eisenrohr 20x20x1000mm 5,10€
3x Flacheisen 20x4x1000mm 7,26€
100x M10er Muttern 7,45€
1x Eisenblech 50x50cm ~6,25€
-----------------------------------
--> ~65€ (~60€ auf Projektseite)
>>> 125,75€ für eine CNC-Maschine! :O :D
Wenn Nachfrage besteht kann ich auch gerne die jeweiligen Links posten.
Das Projekt ist unglaublich günstig
und das Ergebnis scheint sich sehen lassen zu können,
vielen Dank für die Anleitung dazu :D
Jascraft Medien Danke für die ausführliche Auflistung. Damit hast du den Beweis angetreten, dass es auch mit weniger als 250,-Euronen klappt (klappen könnte - du hast ja noch nix gebaut). In meinen Schätzungen habe ich lieber etwas höher gegriffen. Ich wollte keine überzogenen Erwartungen schüren. In meinem Kopf ist über die letzten Tage eine (kleinere) CNC Maschine herangereift, die noch deutlich billiger sein wird. Mal sehen, ob das so funktioniert wie gedacht...
Jascraft Medien
könnten sie mir die links für die online produkte schreiben.
Dies würde mir sehr helfen, da ich die teile nur sehr teuer im internet finde.
Mit freundlichen grüßen ihr Jean(fantastictv) :)
FanTasticTV
Entschuldigung, dass ich erst jetzt antworte.
Also:
perfekt passende Items:
Arduino
www.ebay.com/itm/Latest-Version-UNO-R3-ATMEGA328P-16AU-CH340G-Micro-USB-Compatible-to-Arduino-/191606923662?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item2c9ca9a18e
H-Bridge
www.ebay.com/itm/New-L298N-DC-Stepper-Motor-Driver-Module-Dual-H-Bridge-Control-Board-for-Arduino-/171122962692?hash=item27d7b93104
Kugellager 1.
www.banggood.com/Wholesale-10-Pcs-12mm-x-6mm-x-4mm-Steel-Shielded-Deep-Groove-Ball-Bearing-MR126zz-p-49904.html?AID=12202217&PID=6146977&SID=idee337zk9001qsg02ecu&source=affiliate&Banggood_CJ&OpenPilot&
Optokoppler (leicht andere als auf der Projektseite, sollten aber auch funktionieren)
www.ebay.com/itm/10-pcs-1-5-Slot-Photo-Interrupter-Optical-Switch-HY505-HY-H505-H505-/400920630428?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item5d58bb549c
Items bei denen ich ein wenig bedenken habe:
Motor (scheint eine leicht veränderte Gearbox zu haben, wird aber auf jeden Fall funktionieren und ist extrem stark, für eine höhere Geschwindigkeit könnte aber die 130RPM-Version besser sein, die sich auf der gleichen Seite auswählen lässt)
www.banggood.com/12V-DC-Metal-Gear-Reducer-Motor-High-Torque-DC-Gear-Box-Motor-p-925500.html?AID=12202217&PID=6146977&SID=idee337z6c001qsg02ecu&source=affiliate&Banggood_CJ&OpenPilot&
Kugellager 2. ("der Außendurchmesser muss möglichst groß sein", deshalb weiß ich nicht ob die hier noch groß genug sind)
www.banggood.com/Wholesale-10x-Metal-Sealed-Shielded-Deep-Groove-Ball-Bearing-6000-2Z-6000-ZZ-10x26x8mm-p-62899.html?AID=12202217&PID=6146977&SID=idee338b0d001qsg02ecu&source=affiliate&Banggood_CJ&OpenPilot&
die anderen Bauteile kauft man am besten im Baumarkt, hier wären aber ein paar Links die mehr oder weniger passen:
---------------------------------------------------------------------------------------------------------
Gewindestange 1 m DIN 976, M10 galv.verzinkt bei HORNBACH kaufen
www.hornbach.de/shop/Gewindestange-1-m-DIN-976-M10-galv-verzinkt/3831309/artikel.html?WT.svl=artikel_img
Gewindestange 1 m DIN 976, M6 galv.verzinkt bei HORNBACH kaufen
www.hornbach.de/shop/Gewindestange-1-m-DIN-976-M6-galv-verzinkt/3831307/artikel.html?WT.svl=artikel_img&varCat=S1820##v3831309
Winkelprofil Aluminium silber 40x40x2 mm, 1 m bei HORNBACH kaufen
www.hornbach.de/shop/Winkelprofil-Aluminium-silber-40x40x2-mm-1-m/736721/artikel.html?sourceCat=S3857&varCat=S3857##v736629
Winkelprofil Aluminium silber 20x20x1,5 mm, 2 m bei HORNBACH kaufen
www.hornbach.de/shop/Winkelprofil-Aluminium-silber-20x20x1-5-mm-2-m/736674/artikel.html?varCat=S3857&sourceCat=S3857##v736630
Vierkantrohr Stahl 25x25x1,5 mm, 1 m bei HORNBACH kaufen
www.hornbach.de/shop/Vierkantrohr-Stahl-25x25x1-5-mm-1-m/5066515/artikel.html?sourceCat=S3860&varCat=S3860##v5066514
Vierkantrohr Stahl 20x20x1,5 mm, 1 m bei HORNBACH kaufen
www.hornbach.de/shop/Vierkantrohr-Stahl-20x20x1-5-mm-1-m/5066514/artikel.html?sourceCat=S3860&varCat=S3860
Flachstange Stahl 20x4 mm, 2 m bei HORNBACH kaufen
www.hornbach.de/shop/Flachstange-Stahl-20x4-mm-2-m/799520/artikel.html?sourceCat=S3859
Sechskantmutter DIN 934, M10 galv.verzinkt 100 Stück bei HORNBACH kaufen
www.hornbach.de/shop/Sechskantmutter-DIN-934-M10-galv-verzinkt-100-Stueck/3830640/artikel.html?WT.svl=artikel_text
Glattblech Stahl 300x1000x0,75 mm bei HORNBACH kaufen
www.hornbach.de/shop/Glattblech-Stahl-300x1000x0-75-mm/7566033/artikel.html?varCat=S3858&sourceCat=S3858##v7566030
Wenn du so weitermachst könntest du bald ernst zu nehmende Werkzeugmaschinen fabrizieren. Ohne diese Normteile als Funktionsteile sondern benutzerdefinierte Profile, Formen, Lager, Gehäuse, Rahmen etc. Ich brenne vor neugier, ich will dich fast dazu zwingen, weiterzumachen! Ich bin dermaßen fasziniert wie du aus low Budget Material eine derartige Maschine baust!
Mein neuster Streich diesbezüglich ist meine CNC v3.2:
homofaciens.de/technics-machines-cnc-v3-2_en.htm
Die ist bezüglich der Präzision schon sehr nahe an dem, was ich als maximal machbar erachte, zumindest mit minimalem Werkzeugeinsatz und ohne Spezialteile.
mein liewer mann!des hoste awwwer werklisch schee hiegekrischt.kombliemend alder,- un alles so schee verklärt! du bist e morz kadoffl un derfst owwe schwimme.. :D
...mach' isch doch immer widder gern!
Super tolles Projekt! Und noch dazu sehr schön erklärt.
Joelifant Danke und: WEITERSAGEN.
Wirklich beeindruckend! Respekt
+Holzdreh Wurm ...niemals zu viel Respekt vor einem Projekt haben. Ran an's Werkzeug und selber bauen.
sehr kompetente erklärung!
+lego getriebe Danke!
völlig verrückt - echt geil!
ich liebe deine ,,primitiven" maschinen,da sieht man mal was alles geht wenn man sein hirn und nicht den geldbeutel benutzt,sehr inspirierend.ich selbst baue auch grade eine budget fräse,die nur mit normalem wekzeug gebaut werden kann.gehe auch gerne wege,die andere (meist 1/1000 fanatiker mit dicker briftasche) gern zerreissen... aber was solls,weiter so!!!
Wenn's ein Video zu deiner Maschine gibt, immer her damit. Ich lerne gerne immer noch die ein oder andere Detaillösung dazu!
Ich bin gerade in einem sehr frühen Experimentierstadium zu einer neuen CNC, die ohne Kugellager daher kommen soll. Mal sehen, ob's so klappt wie ich mir das vorstelle. Frohes Schrauben!
@@HomoFaciens meine derzeitige (siehe Video) ist mit deiner nicht zu vergleichen,die ist lange nicht so innovativ,ich legte nur extrem viel Wert auf maximale Vereinfachung beim aufbau. man sollte sie ohne spezielles Werkzeug bauen können und auch upgraden für die 1/1000 Fanatiker sollte möglich sein,wie auch Endlagenschalter etc. Bin Grad im Bau,leider ist noch nicht alles an Material bei mir angekommen,aber es geht schon weiter ;) mein eigentliches Experiment war meine ,,Käsefräse" oO dafür gab's Schelte aus allen Richtungen,selbst dann noch als sie ,für ihren Einsatzzweck ,alles geforderte erfüllte... Davon gibt's auch Videos ;). ua-cam.com/video/DJFV-lZBYBU/v-deo.html
ua-cam.com/video/JXoBEFQsQH8/v-deo.html
Schönes Projekt, Hut ab!
Brontal und archaisch :D Das Video und Idee genial ^^
Toll gemacht und einfach super erklärt! Vielleicht baue ich die mir mal nach!
Richtig heftig.
Sehr gutes Video
Sehr geile Anleitung... Ich frag mich wann wir uns mal begegnen.
bitluni's lab Danke! ...Informationsaustausch klappt in Zeiten des Internets doch auch ganz gut ohne physische Begegnung...
Respekt und Hut ab !
+DrProfNiceGuy Bitte gerne. Habe Teile bestellt, um die Maschine irgendwann auf bipolare Schrittmotoren umzurüsten. Es gibt immer was zu verbessern...
Congratulation My friend, I Can't understand any words, but yours video are very graphic, regards from Mexico.
...you probably can understand more by watching the English version of this video:
ua-cam.com/video/mJ-TZvFpY58/v-deo.html
Einfach nur genial!
Wahnsinn... Daumen hoch!!!
Ein sehr großes Lob...
Du hast meinen Respekt :)
wie hast du das geregelt, dass in z-Richtung genug Druck auf das zu bearbeitende Material erzeugt wird? Nur durch das Eigengewicht des Dremels?
Super Arbeit! Respekt! Und vorallem toll erklärt!
Das Gewicht des Schlittens der Z-Achse kommt noch dazu und das ist deutlich mehr als der Proxxon wiegt.
Bitte gerne, weitere CNCs sind in Planung:
www.homofaciens.de/technics-machines-cnc-v3-x_ge_navion.htm
ok danke.
Sehr geil mit welchen einfachen Mitteln du gearbeitet hast. großen Respekt dafür! Würde mich freuen wenn du ein Video machen könntest in dem du den Softwareteil erklärst. Was muss auf den Arduino, Welche Software arbeitet auf dem PC? Was muss man einstellen...
+Magicman8508 Zur Zeit arbeite ich an einem Video zur Elektronik der Maschine. eine Vorschau auf das Skript gibt's auf meiner Projektseite:
www.homofaciens.de/technics-base-circuits-encoder-disc_ge_navion.htm
Zur Software gib't eventuell im nächsten Jahr eine Serie.
Wenn man sich mal gekaufte cnc fräsen und 3D Drucker anschaut werden bei vielen die Achsen über runde metallstangen geführt ist das bei einer diy Maschine auch möglich
Klar kann man auch derartige Rundstäbe kaufen und diese als Führungen implementieren. Entweder mit ebenfalls gekauften Linearkugellagern oder mit einer Eigenkonstruktion aus normalen Kugellagern.
Sehr kompetente Erklärung! Was arbeitest du beruflich? :)
+Manuauto Danke. Zur Zeit arbeite ich an einem Upgrade der CNC. Beruflich programmiere ich so einiges.
+HomoFaciens Das ist toll! Ich bin noch recht am Anfang und möchte auch definitiv Informatik studieren. Ich interessiere mich sehr für Programmieren und für alle verschiedenen Aspekte der Elektronik.
Ich weiß nicht, ob das zu weit geht, aber ich werde wohl ein Leben, das dem deinen sehr ähnlich ist, leben.
Weiterhin viel Erfolg und Motivation! Ich hoffe, dass noch viele solcher Videos kommen werden!
+Manuauto ...besonders zum Thema "Physical Computing", also der Verkabelung von Eigenbau-Peripherie, aber auch zur Programmierung werden weitere Videos folgen.
Muß jetzt auch mal meinen Respekt zollen, hab vor nem halben Jahr ganz euphorisch Motoren, Arduino, Kugellager und H-brücken bestellt und fange nun mit dem Bau an... nochmals vielen Dank das du so uneigennützig dein Wissen zur Verfügung stellst! Ist noch eine erweiterung der Software geplant? Diese scheint mir recht eingeschränkt und wird meiner Meinung nach den Möglichkeiten die man mit der Maschine hätte nicht voll gerecht, bitte nicht falsch verstehen!!!
Meine CNC v3.2 arbeitet ebenfalls mit dieser "auf die Schnelle" geschriebenen Software und ich werde in der Tat nach Möglichkeiten suchen, G-Code mit meinen CNCs zu verarbeiten. Hab' noch etwas Geduld...
Einfach fabelhaft!
severalmalfunctions ...keine Fabel, das ist echt!
@ HomoFaciens
Sehr sehr gut gezeigte und gebaute Maschine. Wieder mal ein Beweis dafür, dass es noch enthusiasten gibt, die ihre Ideen verwirklichen und diese zur Anregung bereitstellen. Dafür ein mega TOP und danke. Material für den Bau der Maschine ist teils geprdert und wird im laufe der Woche eintreffen.
Was mich jetzt noch interessieren würde ist die Umsetzung eines Projektes.
Gibt es die Möglichkeit ein Video zu bekommen, indem etwa die "Zeichnung", die Programmierung und letztlich die Übertragung zur Maschine näher erklärt wird?
Ich werde die Maschine mit meiner Tochter nachbauen und ggf. auch weiter modifizieren.
Dafür müsste sie aber erst mal im "Lowtech" funktionieren.
Darkdriver0115 ...wie bereits per Mail geantwortet: Ich mach nicht für jeden Kleinkram gleich ein Video ;)
Die Projektseite mit den Deteils hast du ja bereits gefunden - wir bleiben in Kontankt.
zuerst mal Hut ab das du seine Entwicklung so uneigennützig bereitstellt! Ich bin gerade dabei mir die Teile zu bestellen nach und nach und deine Seite zu studieren, einige Fragen habe ich aber noch: Kann das Programm so eingestellt werden, daß der Gräser ein dickeres Werkstück laut zugefügten Grafik in mehreren Teilschritten abgesenkt durchtrennt?
Ist die Fräse auch kompatibel zu anderer CNC Software (evtl. eine mit grafischer Oberfläche die auch Flächen fräsen kann?
welchen günstigen Fräskopf kannst du empfehlen (werde zunächst mit meinem Billigstdremel aus dem Postenmarkt testen) ?
+mihu to Die Software kann den Fräser nach einem Durchgang etwas weiter absenken und den selben Umriss erneut abarbeiten. Damit kannst du (wie im Video angesprochen), Materialien in mehreren Durchgängen ausschneiden.
Momentan kann die Software nur SVG-Dateien zur Fräse senden. Ich werde irgendwann wohl G-Code implementieren.
Günstig und empfehlen passt nicht zusammen. Nimm was du kriegst (und bezahlen möchtest) und sammle eigene Erfahrungen.
Du bist kein Mann vom Fach das merkt man aber die Maschine ist trotzdem nicht schlecht
+nils wissing ...wer nicht vom Fach ist, kann auch kein Fachidiot sein ;)
HomoFaciens das Stimmt aber ich habe recht das sie kein gelernter Maschinenbauer oder etwas in der Richtung sind oder nicht ?
Weil Ihre Arbeitsweisen doch ein wenig un konventionell sind.
+nils wissing ...von gelernten Maschinenbauern ernte ich immer ein Schmunzeln für meine Konstruktionen. Unkonventionell an Dinge heranzugehen bereitet mir großen Spaß. Als gelernter Physiklaborant war ich nur mal kurz in der Lehrwerkstatt der Maschinenbauer und meine ehemaligen Ausbilder würden mir für meine Werke die Hammelbeine langziehen ;)
Ein Hochleistungslaser wäre für soetwas ideal :)
Aber natürlich auch mords gefährlich, zudem bräuchte man auch einen Laserschein und ne Tüv Abnahme xD
+xXYannuschXx Finger weg von Lasern, wenn du nicht GENAUESTENS weist wie die Dinger handzuhaben sind!
HomoFaciens
Das ist mir absolut klar, selbst bei 10mw wirds gefährlich und ne CNC Maschine arbeitet ja mit Lasern, die mehrere Watt haben. Was da schon das Streulicht anrichten kann...
Besonders toll ist es auch, dass die ganzen China-Laser im blauen Spektrum arbeiten, wodurch sie eine chemische Reaktion im Auge auslösen und eine Art grauen Star veursachen.
Nene, bei solchen Sachen sollte man echt die Finger davon lassen.
+xXYannuschXx Beruhigend zu wissen, dass du diese vernünftige Einstellung zu Lasern teilst.
Erstmal ein dickes Lob für dieses Projekt sowie diesem Video! Super gemacht!!! Klasse!
Ich bewundere die Ausführung sowie die genauigkeit der selbst gebauten CNC Fräse! Sensationell!
Für einen Metaller ist eine Abweichung von 0,1 mm schon sehr viel ABER man sollte auch an so einer Fräse keine allzu grossen Erwartungen setzen. Für den Alltags Gebrauch sicherlich super !!!
Mich intressiert mehr die Haltbarkeit der Fräse sowie dessen Kosten...
Im Beitrag ja erwähnt sind die Bauteile ausm Baumarkt, wieviel kosten die Teile insgesamt? Ohne Arbeitsaufwand
Grüsse
+Maudio
Ja, 0,0001m sind immerhin auch 100µm oder sogar 100000nm ;-)
Zur Kostenaufstellung gibt's die Projektseite:
www.homofaciens.de/technics-machines-cnc-v2_ge_navion.htm
Zur Haltbarkeit kann ich (noch) keine Aussagen machen.
+HomoFaciens wie steht es jetzt mir der Haltbarkeit?
Grumm HD
...so wirklich viel habe ich mit der Maschine nicht gearbeitet. Mir geht's mehr um's Bauen als um's Benutzen. Die Antriebe sind mittlerweile auch durch bipolare Scfhrittmotoren ersetzt worden (weil viele danach gefragt hatten).
Zur Haltbarkeit der Antriebe als solches werde ich demnächst im Zuge meiner CNC v3.x-Reihe Versuche anstellen (so zumindest der Plan).
Schönes Video!
Ich hätte da nur zwei Fragen: Welche Übersetzung haben die Motoren? Und mit welcher Spannung hast du sie betrieben?
TheNilsXX Danke! Die Übersetzung ist 30:1 und betrieben werden die Motoren mit der Nennspannung 12V.
Danke
Wie viel hat alles insgesamt etwa gekostet? auf jeden Fall tolles Video
+lorenzo_unreality Danke! Die Teileliste mit (geschätzten) Preisangaben findest du auf der Projektseite:
www.homofaciens.de/technics-machines-cnc-v2_ge_navion.htm
hallo, hast du ein Link / Datenblatt für den DC motor , super projekt
+Dennis Gebel Auf der Projektseite sind die technischen Daten der Motoren:
www.homofaciens.de/technics-machines-cnc-v2_ge_navion.htm
ja gut danke , lauft dein Steuerprogramm nur auf linux ...gibts es was für Xp ...
+Dennis Gebel Ich arbeite nur mit Linux und das läuft prima auf alten XP-"Gurken". Zeit zum Umdenken!
hervorragend, wie immer
Thumbs up
tim46767 Wie immer: Danke! Jede positive Bewertung und das Teilen des Videos bewegt mich zum Weitermachen.
Ich bin begeistert
Warum keine Niro Gewindestangen und ein direktes Wegmesssystem?
+Ramon Winkler Niro-Gewindestangen hatte ich keine im Keller rumiegen, als ich die Maschine gebaut habe. Wegmessystem ist ein guter Stichpunkt und dazu wird's irgendwann auch ein Video und eine Maschine geben - immer schön eins nach dem anderen...
Hello
The simplest and most budget -friendly design I've ever seen, thanks for sharing this with us
I will do something like that first, so I have a few questions
Can this CNC design be used to process wood or metal except the laser, ie the power of the engine is sufficient?
Another thing I wonder is that if there is linux on the computer we will use this system, will it be a problem? Is it for him to use another operating system with these technical components?
Do you need to use an additional paid software to make designs?
I am running Linux on my computers, too. The software scripts written for this machine aren't comfortable to work with. However in using bipolar stepper motors as with version 2.1 of this machine, you can make use of grbl:
homofaciens.de/technics-machines-cnc-v2_1_en.htm
Thanks for your reply
Because of my age, this will be my first time trying such things, you have to learn by trying.@@HomoFaciens
You are never too old to learn new tricks ;-)
If you are new to CNC machining, I highly recommend my version 2.1 with bipolar stepper motors and grbl firmware. There will still be a lot to learn about computer design and going the path from a design file to machine commands and to a finished part. You will need more than just one program to create something with a CNC but of course there are open source solutions for all steps. But keep in mind: Creating something with a CNC is way more difficult than handling your inkjet printer ;-)
I'm sorry I'm replying late.
My problem stems from the country I live in.
There is very high inflation in the country right now, the government is doing its best to prevent us from buying imported products.
The CNC kit I bought from Amazon was stuck in customs for months and after 3 months, Amazon said it would refund the money.
That's why what's important to me is solutions that are not dependent on currency, such as dollars, because whatever I buy over 30 dollars gets stuck in customs, which prevents you from buying most of the things you want, even if you have the money.@@HomoFaciens
I see what your problem is. Yes, a copy of this CNC machine can be made of relatively easy to source materials. But keep in mind that you will have to improve your skills in coding to make it work. Nothing impossible, but time consuming.
mit wie vielen Umdrehungen pro Minute drehen sich deine Motoren bei voller Geschwindigkeit. Und / Oder wie schnell dürfen sie sich drehen, damit der Arduino, noch mit dem Zählen der Schritte hinterher kommt?
Andre Höhnke Wie auf der Projektseite vermerkt, beträgt die Leerlaufdrehzahl der Motoren 200U/min. Der Arduino sollte den Faktor 10 durchaus noch verarbeiten können. Das dürfte für die Mechanik allerdings die Grenze sein. Die relativ dünnen 6mm Gewindestangen beginnen bei hohen Geschwindigkeiten zu schwingen. Ich hab allerdings bislang keine stärkeren Motoren als die verwendeten 20W-Antriebe getestet.
Cooles video, wie teuer war die Fräse mit Motoren und den ganzem Materialien,wenn man fragen darf?
UA-cam Fighter Auf der Projektseite gibt's eine Liste mit den (geschätzten) Kosten. Darin komme ich auf etwa 250,-Euro: www.homofaciens.de/technics-machines-cnc-v2_ge_navion.htm
ok, besten dank
Kann man das mit Estlcam auch ansteuern? Bzw kann man in die Elektronik Puls und Dir rein senden so dass es erkannt wird?
Mit den Gleichstrommotoren läuft's nicht mit Step/Dir Eingängen. Ich habe diese CNC allerdings später mit bipolaren Schrittmotoren ausgestattet:
homofaciens.de/technics-machines-cnc-v2_1_ge.htm
Die Version funktioniert mit grbl und sonstiger Standard-Software unter Linux, die Gcode liefert. Windows Software? Ohne mich!
Geil ! Meinen Respekt
Der Mann ist ein Genie
Nö, nur ein Bastler mit ein paar Jahren an Erfahrung (erlernt aus Fehlschlägen).
HomoFaciens Du bist ein super Batler. weiter so
bin ich froh das ich einen CNC Laser habe.
+Volker King Eigenbau-Lasermaschinen sind alles andere als ungefährlich, daher vermeide ich dieses Schneidwerkzeug bei meinen Bastelmaschinen, da ich mit meinen Anleitungen vor allem Anfänger ansprechen möchte. Die Resultate professioneller Lasercutter sind allerdings nicht zu verachten.
Wie hoch ist die Nennspannung deiner Getriebemotoren und auf welche Spannung lagen diese an? In einen Kommentar hieß es 20W aber bei 1,2A (aus Video) wäre das ne Spannung von 16,7V.
+Sebastian Ruppert Ich betreibe die Motoren mit 12V, was der Nennspannung entspricht.
Welche software benutzt du und was kostet diese
Open source Software unter Linux (Ubuntu). Beides ist kostenlos erhältlich:
homofaciens.de/technics-machines-cnc-v2_ge.htm
Welche Kugellager hast du verwendet ?
+HobbylosesKind Und welchen Fräsmotor ?
+HobbylosesKind Wie auf der Projektseite vermerkt, sind das Kugellager mit 10mm Innen und 30mm Außendurchmesser. Die Bezugsquelle kann ich dir nicht mehr nennen (hatte die Dinger schon vor langer Zeit gekauft).
+HomoFaciens Der Fräsmotor ist ein Motor mit 12V Betriebsspannung und maximal 100W Leistung. Die Mechanik ist nicht für viel leistungsstärkere Motoren geeignet.
Von welcher Marke ist die Ständerbohrmaschine?
Ist eine Mannesmann 1251.
Könntest du mir die genaue Bezeichnung der H-Brücken (Schrittmotor-Treiber) geben. Danke!!
Robert Danzl Die H-Brücken sind vom Typ L298N. Das ist zumindest die Bezeichnung des zentralen IC's auf der Platine. Google nach H-Brücke L298N und du bekommst viele von diesen preisgünstigen Platinen angezeigt, die sich nur sehr gering voneinander unterscheiden. Genauer kann ich's leider nicht sagen, da ich meine Exemplare seinerzeit in einer völlig schmucklosen Verpackung ohne euch nur ein einziges Schriftstück erhalten habe (dafür waren die sehr günstig). Ich habe diese Zusatzinfo soeben auf meiner Projektseite eingefügt.
Gibt es einen Grund dafür, dass das innere ihrer Steckdosen um 90° gedreht ist? :D Wegen der Werkbank vielleicht?
Die hat mein Bruder damals drangetackert. Der is gelernter Strippenzieher und hat sich bestimmt was dabei gedacht ;-)
Was benutzen sie als spannungsquelle
+paul giggenbach Ein altes Computernetzteil.
Hola muchas gracias por compartir tus proyectos. Podrías hacer un vídeo sobre el programa Arduino de este CNC.?
Videos über Software machen keinen Sinn, denn den Quellcode muss man lesen, nicht anschauen. Gleiches gilt für die readme.txt im Download-Paket ;-)
Einfach super Klasse !!!
+HomoFaciens, der MacGyver des 21. Jahrhunderts. Mein Respekt!
Ralph Lindner Danke!
...die Amerikaner bezeichnen mich als Terminator der Physik, du gibst mir den Titel MacGyver - sollte ich mit meinem Technik-Projekt scheitern, versuch ich mich in Hollywood durchzuschlagen...
Gibt es ein Video, wo du zeigst, wie man eigene Bilder in einen Quellcode für den Arduino umwandeln kann?
Andre Höhnke Man kann Bilder nicht in einen "Quellcode für den Arduino" umwandeln. Man kann Bildinformationen (Bildpunkte in Rastergrafiken oder X/Y-Koordinaten in Vektorgrafiken) in Steuerbefehle für die CNC-Maschine umwandeln. Wie das geht, steht im Quellcode und den muss man lesen können. Wenn du C beherrschst ist das kein Problem, wenn nicht, solltest du anfangen diese Programmiersprache zu lernen - es lohnt sich!
Hallo Danke für die schnelle Antwort. Ja ich lerne seit ca. einem Jahr C im Rahmen meiner Ausbildung als Techniker-Informatik. Ich interessiere mich sehr für deinen verwendeten Quellcode und möchte versuchen deine CNC Maschine nachzubauen. Kannst du den Quellcode zu diesem Projekt auf deiner Homepage hochladen? Ich verfolge deine YT Videos regelmäßig und muss sagen sie sind mit die Besten die es gibt! LG
HomoFaciens Oh. Hab es grade auf deiner Internetseite gefunden ;)
Andre Höhnke ...wer suchet der findet!
Wow - *Respekt* !
Kanst du bitte nochmal ein Video über die Software machen ich verstehe das noch nicht so ganz. Danke im vorraus und du machst echt coole videos!!!
Winio Was verstehst du nicht? Hast du die Maschine nachgebaut und kommst mit der Bedienung der Software nicht klar? Oder verstehst du den Quellcode nicht? Gut gestellte Fragen sind die Hälfte der Antwort.
Hallo,
ich habe vor sowas nachzubauen.
ich wollte fragen, ob das programm was du auf deiner website hast fertig ist oder ob man da was ändern muss.
ich würde die maschiene z.B. etwas kleiner machen, gibt es dann probleme mit dem programm. ?
BlueFireSK Fertige Software gibt es nicht ;-)
Wenn du die Maschine lediglich etwas verkleinern möchtest, kannst du das Programm auf meiner Website ohne Änderungen übernehmen. Damit können allerdings (nach momentanem Entwicklungsstand) nur SVG-Vektorgrafiken gefräst/graviert/geplottet werden, was mir zumindest völlig ausreicht.
wieso verwendest du nicht wasser mit öl als Kühlmittel? das macht man zumindest beim bohren von Metal.
Bei einer offenen Maschine wie dieser führt das aber zu einer rießen Sauerei ;-)
Wasser mit etwas Spülmittel lässt sich einfacher wieder abwischen.
Wasser mit öl geht meistens auch leicht wieder weg zur not etwas bremsenreiniger auf ein Tuch sprühen und damit alles weg wischen.
...ist aber alles andere als Umweltverträglich. In meine neuste Maschine werde ich einen Kühl-/Schmiermittelkreislauf implementieren:
ua-cam.com/video/ogaIXwTe_PM/v-deo.html
Klasse, finde ich echt super.
+andre xy Ich auch!
hallo, tolles projekt
Ist es möglich die software auf einem mac laufen zu lassen ? wenn ja, wie ?
Ich besitze keinen Mac und beabsichtige auch nicht, mir einen derartigen Closed Source Rechner zu kaufen...
...es genügt im übrigen, die Frage EINMAL zu stellen und nicht auf der Kommentarfunktion meiner Seiten und zweimal auf UA-cam. An dem Inhalt meiner Antworten ändert sich nichts, wenn ich diese DREIMAL tippen muss...
Ich möchte auch niemanden dazu bringen sich einen mac zu kaufen, dennoch bin ich gerade in der blöden situation nicht auf meinen eigenen rechner zugreifen zu können und habe deshalb nur einen mac zur verfügung. läuft das programm grundsätzlich nur auf linux?
Gibt es andere programme (egal für welche platform) die die gleichen funktionen haben also einen dc.motor mit encoder kontrollieren oder ist das auf ihrer webseite soweit das einzige?
Ich nutze ausschließlich Linux. Fragen zu anderen (Closed Source) Betriebssystemen kann ich entsprechend nicht beantworten.
entschuldigen sie bitte, ich bin seit wochen auf der suche und habe dutzende leute kontaktiert und nie antwort bekommen deswegen dachte ich dass ich mit fragen an mehreren stellen eventuell besser chancen habe. es wird nicht wieder vorkommen.
hallo habe eine frage zu grbl wie richte ich es richtig ein wenn ich nema 24 schritt motoren verwende
Die Version dieser CNC mit bipolaren Schrittmotoren, für die ich grbl verwende gibt's hier:
homofaciens.de/technics-machines-cnc-v2_1_ge.htm
Gut gemachtes Video!
Du machst echt gute Videos. Bau doch mal einen 3D Drucker. Ist garnicht mal so weit weg von der CNC Maschiene.
Danke! Einen 3D Drucker werde ich auch noch von Grund auf bauen. Erstmal begnüge ich mich mit Bausätzen:
homofaciens.de/technics-machines-3D-printer-tronxy-p802_ge.htm
Ein weiterer Bausatz ist in Arbeit.
Dann muss ich noch meine CNC v3.2 fertig machen:
homofaciens.de/technics-machines-cnc-v3-2_ge.htm
...und dann kann ich eventuell an den 3D Drucker gehen.
Respekt!
Hi engineer
I follow your work
I wanted to make an example of this.
But I couldn't find the encoder used in the movie.
Inevitably I used h21a1.
But I couldn't connect it like you would.
Connecting to uno didn't work.
Please help me if it is possible to connect h21a1 to uno.
Thank you very much
"But I could not connect it like you would" is an error description nobody can help you with. On my page:
homofaciens.de/technics-machines-cnc-v2_en.htm
There is a step by step instruction of what to do if things don't work as they should. Follow those instructions. The photointerrupters you refer to should work as well (at least I can't see a reason why they should not).
If things still don't work you must tell me what step of the list is where you stumble and of course I need photos and detailed descriptions of what you did.
kann man damit platinen fräsen
...eher nicht. Mit meiner neusten Maschine ist das besser machbar:
ua-cam.com/video/iZ61lK91HRE/v-deo.html
Danke für die Inspiration. Hab mir auch eine gebaut.
...gibt's ein Video dazu?
ich hab ein bisschen was investiert, aber dein Video hat mich überzeugt und mir den richtigen Impuls gegeben. Hier ist das erste Video, mittlerweile fräse ich mit einer Kress.
ua-cam.com/video/nvBVRRQLqLc/v-deo.html
ua-cam.com/video/h91Y_AT3Ups/v-deo.html
...es gibt doch nichts schöneres, als einer selbst gebauten Maschine bei der Arbeit zuzusehen - gut gemacht!
...vor allem bei der Arbeit zuzusehen.
hammergeil das Video :D
Die Fräse verdient einen würdigen Platz auf folgender Webseite:
kaesefraese com/german/index.html
Für die Arbeit und die Mühe verdienst du allerdings meinen Respekt.
Anstatt die Winkelblechprofile hättest du allerdings auch massive Stahlklötze nehmen können, dann ein Loch durch und sofern erforderlich, mit dem Gewindeschneider hinterher, das hätte dann sicher nicht so stark gewackelt.
Und Gewindestangen hättest du auch besser selber machen können. Dafür gibt es Außengewindeschneider. Wenn du da ganz große nimmst, die Bohrständermaschine dürfte hier das Limit setzen,, dann kannst du auch eine Rundstange mit einem größeren Durchmesser wählen. Das Ergebnis wäre eine wesentlich bessere Steifigkeit. Es empfiehlt sich die Rundstangen aber vorher auf Genauigkeit abdrehen zu lassen.
Mit dem Material was du zur Verfügung hast wäre eine kleine Maschine sinnvoller, damit durch die kleinere Größe und das Verhältnis des Gewindestangendurchmessers wenigstens hier für etwas Steifigkeit sorgt.
Massive Stahlklötze nehmen und das was nicht benötigt wird wegfräsen oder -bohren. Da sind wir doch wieder dabei, dass man eine Fräse benötigt, um eine Fräse zu bauen. Gerade das soll mit dieser simplen Konstruktion (die alles andere als Käse ist) vermieden werden.
Gewindestangen schneiden und vorher auf Maß abrehen anstatt welche zu kaufen? Genau das gleiche Problem...
Die Konstruktion ist darauf ausgelegt, dass die Gewindestangen (die aus dem Baumarkt sind nie bolzengerade) sich biegen können. Bocksteife Exemplare sind hier fehl am Platz! Die 6mm-Gewinde sind ein guter Kompromiss.
Kleiner ist vom Prinzip her besser - da gebe ich dir vollkommen recht, aber auch hier ist die Maschine kein schlechter Kompromiss.
Gebaut habe ich das Dingens, um vorwiegend Plastik zu fräsen und das funktioniert recht gut. Käse sollte aber auch kein Problem sein - selbst Hartkäse ;-)
HomoFaciens
Eben nicht, in einen Stahlklotz von sagen wir mal 40mm*40mm*80mm bohrst du mit einer gewöhnlichen Ständerbohrmaschine einfach ein Loch rein, aber das sagte ich bereits.
Das mit dem Gewindestangen nach Maß abdrehen war nur ein "wenn möglich". Es war kein Muss.
Hmmm, das mit dem massiven Stahl behalt ich mal im Hinterkopf...
...das mit dem Gewinde selber Schneiden ist aber nach wie vor keine wirkliche Option in meinen Augen, da Gewindestangen eigentlich überall zu kaufen sind.
Ich merke schon, mit dir kann man diskutieren - du gibst nicht gleich klein bei ;-)
Auf Hackaday konzipiere und baue ich gerade eine neue CNC:
hackaday.io/project/10299-self-replicating-cnc-for-194-or-more-countries
Wenn du verhindern möchtest, dass da ein zweiter Käsehobel bei rauskommt, immer her mit der Kritik!
HomoFaciens
Wenn du Gewindestangen kaufen willst, dann würde ich gleich Trapetzgewindestangen nehmen.
Ich würde die Sachen auch nicht im Baumarkt kaufen, sondern eben auf darauf spezialisierte Fachgeschäfte oder im Onlinehandel. Da kriegst du auch Stahlprofile und Flachstähle in diversen Größen und nicht nur das teure und dünne Blech, welches es im Baumarkt zu überhöhten Preisen gibt.
Wenn du keine linken Hände hast, dann kannst du mit etwas Übung den Stahl mit einem Flachmeißel für die Metallbearbeitung und einem Hammer spanend bearbeiten. Am Ende muss man dann nur noch nachfeilen.
Damit sind schon ein paar wenige Formen wie z.b. Nuten möglich.
Es sollte dann aber ein Schleifstein vorhanden sein, da der Flachmeißel scharf sein muss und ständig geschliffen werden muss.
Als Stahl würde ich einen nichtrostenden Stahl wählen, der gut schweißbar und spanbar ist, aber dennoch eine ausreichend hohe Zugfestigkeit hat.
Ein Blick ins Tabellenbuch für die Metallbearbeitung dürfte hier helfen.
Wichtig ist hierbei auch, dass nichtrostend bedeutet, dass er nicht mit rostigem Stahl in Berührung kommen darf, denn sonst wirkt der Rost wie ein Kristallationskeim und der nichtrostende Stahl rostet trotzdem.
Schleifpapier und Feilen sollten daher auch nur für nichtrostende Stähle verwendet und ausgelegt sein.
Bezüglich den Materialstärken gilt als pi mal Daumen Regel, umso mehr Metall, also je dicker, desto besser.
Damit kriegt man Steifigkeit in die Fräse.
Wenn das Geld knapp ist, kann man natürlich auch mit Formen arbeiten, wie du es gemacht hast. Ein Winkeliger Stahl ist besser als ein Flachstahl, und ein Rundstahl ist wiederum besser als so ein winkeliger Stahl.
Als Fundament kann man Spezialbeton nehmen, der allerdings noch getempert werden muss.
Diese Lösung ist allerdings dennoch günstiger, als noch mehr Stahl.
Hier auf UA-cam gibt es eine Eigenbaufräse, bei der das jemand gemacht hat. Allerdings verfolgt er professionelle Ansprüche, d.h. das ist schon eine ordentliche große Fräse.
Geld sparen lässt sich dadurch, in dem du das Ding einfach deutlich kleiner baust.
Bezüglich den Motoren. Wenn du einen starken Motor willst, aber nicht viel Geld dafür ausgeben willst, dann besteht durchaus die Möglichkeit so einen Motor auch selber zu wickeln.
Das wird dann zwar nicht super perfekt, aber auch hier hilft wieder die Größe, so dass man doch ein paar Windungen hinkriegt.
Kaufen müsstest du dir wahrscheinlich lediglich fertig den Eisenkern des Motors.
Wesentlich günstiger geht das alles natürlich, in dem man MDF, also Holz anstatt Stahl verwendet, aber Holz ist halt nicht so steif wie dicker Stahl.
MDF sollte es im Falle von Holz deswegen sein, weil es sich im Gegensatz zu Leimholz oder Vollholz kaum noch verformt.
Aluminium würde ich nicht nehmen, im Gegensatz zu Stahl hat es kaum Vorteile, ist deutlich schwächer und wenn man das schweißen will, braucht man ein Schutzgasschweißgerät, außerdem kostet es mehr als Stahl.
Bei Stahl genügt ein gewöhnliches Elektroschweißgerät.
Falls du auch noch die Elektronik selber entwerfen willst, dann würde ich dir empfehlen die Layouts mit KiCad zu erstellen und dann die Platinen in China fertigen zu lassen.
Das kostet nicht viel und sieht besser aus als wenn man sich so eine Platine selber ätzt oder noch schlimmer Lochrasterplatinen verwendet.
Beim Bohren und Einspannen von Metallteilen in Maschinenschraubstöcke immer daran denken, das Bohrloch vorher anzukörnen und das Werkstück mit einem Gummihammer noch einmal fest in den Maschinenschraubstock zu klopfen, damit sich nicht durch Verkanntungen usw. Spalten und somit krumme Maße einschleichen.
Falls du Holz als Werkstoff verwendest, dann lohnt sich der Kauf und die Verwendung einer Oberfräse.
Ach und was das Ölen betrifft, ich würde kein Motoröl verwenden. Das stinkt und ist ziemlich dreckig.
Als Maschinenfett kann man 10 % Bienenwachs + Rest Vaseline nehmen, das Zeugs einfach mit etwas Temperatur zu einer homogenen Paste bringen. Der Tattooshop um die Ecke sollte Vaseline da haben, ansonsten eben in jeder Drogerie.
Als Öl lohnt sich Kamelienöl oder Paraffin.
Als Kühlmittel kann man Waffenöl nehmen.
Aber auch raffiniertes Pflanzenöl geht zum Kühlen. Hier muss man dann am Ende halt nur sauber machen, damit man keine Biokulturen züchtet.
So, das wäre das, was mir so spontan eingefallen ist.
...besten Dank für die Ausführungen.
Die Grundidee ist halt, möglichst überall erhältliche Materialien zu verwenden - daher Baumarkt und nicht Fachmarkt und normale Gewinde anstelle von Trapez. Möglichst einfach und überall auf diesem Planeten nachzubauen steht im Vordergrund.
Klar ist Stahl besser als Holz oder Alu und daher wird die Basiskonstruktion der neuen CNC wohl überwiegend aus Vierkantrohren entstehen. Die Betonfräse kenn ich, aber so groß will ich nicht bauen (circa 20x20cm Arbeitsbereich).
Motor selber bauen ist (zumindest für die CNC) nicht vorgesehen, aber irgendwann werde ich auch das zum Thema machen.
Massenfertigung strebe ich nicht an, das kann machen wer immer will ;-) und daher gibt's keinen Fertigungsauftrag in China...
Die Tipps zum Schmieren und Kühlen sind klasse - danke!
I thought the 3-cutter tapping process was only necessary for blind holes.
It depends on the thickness of the material, the precision you need or the material you are working with. Yes, most of the time, I do it in one run as well ;-)
Hallo alle zusamen wie komm ich auf die Projekt Seite
+Maxim Truschke Steht am Anfang und Ende vom Video: www.HomoFaciens.de
Direkt zur Seite mit CNC v2.0 geht's hier (steht so in der Videobeschreibung):
www.homofaciens.de/technics-machines-cnc-v2_en_navion.htm
Der Hammer!
Kann mir jemand einen Kauflink von der verwendeten H-Brücke schiken
Googeln nach L298N bringt massenweise Resultate:
www.google.de/?gws_rd=ssl#q=l298n&tbm=shop
Klicke auf den Shop deiner Wahl (nicht immer den billigsten nehmen, lokale Shops sind meist die bessere Wahl).
HomoFaciens vielen dank für die schnelle Antwort
geht auch ein nema 23 motor?
+Maximilian Iberler Wenn du die Ansteuerelektronik und die Software auf dem Arduino anpassen kannst, können diese Schrittmotoren als Antrieb verwendet werden.
+HomoFaciens was brauch ich dann für die elektronik für teile
+Maximilian Iberler Wenn du so gar keine Ahnung hast, wie du das umsetzen musst, kann ich dir mit einem kurzen Kommentar nicht helfen. Ich werde demnächst aber ein Video zur Ansteuerung von Schrittmotoren machen, in dem ich die Grundzüge erkläre. Irgendwann werde ich auch eine CNC mit herkömmlichen, bipolaren Schrittmotoren zusammenbauen. Gedulde dich.
Also die Idee ist Genial, die umsetzung find ich Clever da Mini-cnc Fräsen auch nicht gerade billig sind.
nur mit der Elektronik kenn ich mich nicht aus. 2x Daumen HOOCH
...sich Auskennen ergibt sich beim Ausprobieren. Immer ran an den Lötkolben!
Im Zuge des diesjährigen HackadayPrize versuche ich eine ebenso einfach zu bauende, aber bessere CNC zu erschaffen:
hackaday.io/project/10299-self-replicating-cnc-for-194-or-more-countries
mach3 software can control it?
No.
kannst du eine Video machen wie man es auf 3d druck upgradet
...dafür ist die Maschine viel zu langsam.
Genial.
was hat das ganze gekostet
+Alessio Butt Teileliste mitKostenaufstellung gibt's auf der Projektseite:
www.homofaciens.de/technics-machines-cnc-v2_en_navion.htm
Welcher normale Heimwerker nimmt einen Bohrer als Körner? Das schreckt wirklich alle ab die es nachbauen wollen
...zumindest wurden nicht alle Menschen abgeschreckt, es existieren nämlich schon einige Nachbauten.
Ziel meiner Projekte ist es, zu zeigen, dass es auch unkonventionell geht. Wer die Dinge immer nur so macht wie sie schon immer gemacht wurden, trägt nicht zur Evolution der Menschheit bei ;-)
Ich find´s irgendwie ja gut mal ne Bauweise für ne günstige CNC Fräse zu zeigen werde ich sicher auch von profitieren, aber hätte man nicht wenigsten normale Alu oder Stahl Rohre nehmen können und nicht die vor Rost auseinanderfallenden Rohre die aussehen als hätten sie 10 Jahre draußen im Regen gelegen (auch wenn ich grade ein bisschen übertreibe)
+MrMacfreeak Ich denke, die Antwort kannst du dir selber geben ;)
Mitten in Europa ist es relativ einfach, nagelneue Metallprofile zu beziehen. Sinn und Zweck meiner Konstruktion ist es aber, zu zeigen, dass die CNC auch mit wiederverwerteten Materialien ausgezeichnet funktioniert!