An alle Neider und Dummschwätzer! Ich erwarte von euch die optimale Konstruktion bei minimalsten Preis. Anstatt hier Menschen zu beschimpfen kommt mal in die puschen. Ich habe mal vor langer Zeit gelernt das man Fehler machen muss um sich weiterzuentwickeln. Ich habe in meinem langen Arbeitsleben keinen Konstrukteur oder Softwareentwickler kennengelernt bei dem alles von Anfang an alles funktioniert hat. Aber ich vermute das der überwiegende Teil derer die hier kommentieren noch nicht mal eine abgeschlossene Berufsausbildung haben, wofür auch, Sie wissen ja sowieso alles besser. Ich wünsche von Hendrik noch mehr Videos. Daumen hoch mach weiter so 👍🤓
Da für, daß diese Maschine nur ca. 500€ kosten soll, bei dieser Bearbeitungsgröße, ist dir das Projekt mehr als gelungen. Sie ist durchdacht, funktioniert einwandfrei. Es gibt immer Menschen die mit Vorurteilen schnell bei der Sache sind selbst aber nichts zustande bringen. Das man durch den 3D-Druck sich arbeit spart, bedenken viele gar nicht, Bohren, Sägen, usw. Für denjenigen der einen 3d-Drucker besitzt ist es ein tolles Projekt. Hut ab.
Moin, verstehe nicht ganz wieso du 3d druckteile als verbinder benutzt. Für das Alu-Profil gibt es doch Winkelstücke und andere Verbinder die auch mehr aushalten....
Sorry wenn ich falsch liege aber meines Wissens ist es relativ schwierig Trapezgewindetriebe spielfrei einzustellen. Hast du das gemessen oder einfach "gefühlt als spielfrei" beurteilt? Zwischen "ziemlich" und "absolut" spielfrei liegen Welten. Die Vorspannung durch die zweite Mutter ist sinngemäß und das damit höhere Antriebsmoment logisch. Kugelgewindetriebe sind da vorteilhafter, soweit ich weiß.
Gibt es für diese CNC- Fräse auch Zeichnungen? Hallo Henrik, ich bin begeistert von deinem Projekt und würde gerne deine CNC- Fräse nachbauen. Soweit sind deine Videos sehr verständlich und der Nachbau sollte für mich kein Problem darstellen. Einen 3 D Drucker besitze ich auch und kann auch damit umgehen, so dass ich die benötigten Bauteile ausdrucken kann. Du hattest am Anfang deines ersten Videos angedeutet, dass du auch Zeichnungen in das Intro reinlegst. Leider konnte ich die nicht finden. Kannst du mir da noch weiterhelfen? Vielen Dank im Voraus. Mit freundlichen Grüßen Harald Köhler
Nunja, für Depron, XPS, Styrodur, diverse andere Hartschäume und Laubsägeholz mach die Stabilität gerade ausreichen. Ich kann mir nicht vorstellen das diese 3D Drucktechnik von Qualität gekrönt ist...?!?
Moin, wäre es nicht sinnvoller gewesen die Winkel in Alu zu wählen, da die gedruckten Teile nicht die entsprechende Festigkeit besitzen. habe beim Umbau des Anet A8 auf Alurahmen die Erfahrung gemacht das das Kunststoff sehr schnell bricht oder nachgibt.
die aluprofile sind für gestellkonstruktionen ungeeignet , besonders noch wenn man gedruckte plaste winkel benutzt. meine grundrahmen fe kastenprofil geschweisst .
Ich finde, dass 5€ Unterstützung nicht zuviel ist. Auch kann ich es nur begrüßen nicht alles öffentlich zumachen. Wer etwas ins Netz stellt braucht sich nicht zuwundern wenn seine Idee 3 Wochen später bei ebay zum kauf angeboten wird. Ich weiss wovon ich rede. Das Video ist super gemacht, man ( ich ) weiß jetzt wofür die einzelnen Bauteile benötigt werden. Ein Dankeschön an dieser Stelle von mir. :-)
Nimm einen Hammer und schlage die Item-Profile an, sie werden klingen wie eine Glocke, und so werden auch deine Oberflächen aussehen. Bei Zerspanungsmaschinen gilt: So massiv wie möglich! Mein Favorit wäre derzeit Mineralguß, läßt sich zuhause anmischen und in eine Holzform gießen. Profilfräsen sind maximal für Sperrholz geeignet!
Hallo Henrik, ich mache dieses Jahr mein Abschluss als Systemelektroniker und ich baue als Gesellenstück deine Fräse nach. Ich bin grad fleißig dabei deine 3D - Drucke auszudrucken und ich wollte nachfragen, da ich für alles eine Technische Zeichnung anfertigen muss mit Solidworks, ob es eventuell schon Technische Zeichnungen gibt. Es würde mir sehr viel Arbeit ersparen. Mit Vielen Grüßen John
Hmm … wenn ich in einen Online Store für Konstruktionsprofile gehe, bekomme ich Verbindungsstücke aus Aluminium für 70 Cent. Für den Preis kann ich sie aber nicht drucken. www.easy-systemprofile.de/product_info.php/info/p43_winkel-20x20-mit-nutfuehrung.html
Ich finde dieses ganze diy cnc Thema unfassbar interessant und liebäugle auch damit mir selbst eine anzuschaffen. Allerdings arbeite ich beruflich an cnc fräs/dreh maschinen und habe wohl dadurch zu hohe Ansprüche für zu kleines Budget, schade.
Matthias Stegert Hm, nö. Im letzten Video hat man ja gesehen, dass die Abweichung groß ist. Der Fehler lag bei 0,2mm, das ist riesig für eine Fräse, aber natürlich bei dieser Fräse zu erwarten. Somit eher ungeeignet für die Bearbeitung von Alu. Zumindest wenn es halbwegs präzise sein soll und du tatsächlich fräsen und nicht kratzen willst mit dem Fräser...
Marcel: was ist das? wenn man sorgfältig arbeitet- dann kriegt man das halt- es geht noch besser! aber unter uns: die meisten teile, die man heute baut- brauchen wegen der kleinen teile keine so engen Toleranzen- also ist eine sehr eng gesetzte Konstruktion auch nicht real!wichtiger ist die arbeitsgeschwindigkeit und die Haltbarkeit der fräse- auch, die Zuverlässigkeit!du wirst feststellen, wenn du Kugellager benutzt- hast du am anfang strammen sitz- und dann sehr schnell vielleicht losen sitz: das heisst - deine lager verscheissen sich....ich würde erst mal meinen: ist brauchbar!ex-maschinenkonstrukteur a.d.
Hallo wie komme ich den bitte an die Materialliste? Auf der erwähnten Seite komme ich nicht weiter. Da ich beruflich an Maschinen Arbeite als Fräser/Dreher wird meine Maschine größer stabiler und sicher auch eine Spindel mit dem man größere Werkzeug einsetzten kann. Es gibt ja auch Vermessung'ssysteme für privat.
Überdenke dein Konzept noch einmal. Das Projekt scheint noch am Anfang zu sein, daher empfehle ich Dir vernünftige Führungen und vernünftige Eckverbinder zu verwenden. Generell würde ich den gedruckten Kram weglassen und vernünftiges Material dafür verwenden. Schliesslich soll man Spaß an der fertiggestellten Fräse haben... Als Spindeln würde ich auch eher zu 1605 als zu Trapez raten.
Interessantes Projekt! Die Senkschrauben in den Y-Achsen würde ich jedoch durch Riebeschrauben ersetzen und wenn du noch viel Zeit und lange Weile😉 hast, kannst du ja die Dreiecke der Y-Achsen den Drylin Schienen anpassen. So würden sie als "Abstreifer" fungieren und die Führungswägen vor Spänen und Dreck schützen. Bin auf die Fortsetzung gespannt!
Das Aha-Erlebnis ist die Beschreibung der Y-Bewegung in Dry-Lin Technik, "nicht alle Schrauben zu fest anziehen, sonst klemmt's". D.h. so wie nun montiert rüttelt sich die Geschichte dann wohl locker und aus ist's mit dem Spaß, bzw dann fängt der richtige "Spass" erst richtig an. Andernseits ist die Verwendung von Aluprofilen , die man bei Profi-Lieferanten sägen läßt (wozu ich BSO... GmbH zähle) und kommerziellen Winkelverbindern sicher das Schlaueste, was man machen kann, um rechtwinklige Aufbauten zu bekommen. Deren Säge-Längen sind zwar nicht garantiert, Toleranz bis zu 0,4 mm, weil deren Werkstätten nicht klimatisiert sind, was im Sommer problematisch ist, aber wenn man den sagt, die sollen zwei gleich lange Profile MIT DERSELBEN SÄGE EINSTELLUNG aus demselben Stück "Rohling" (einheitliche Temperatur angenommen) schneiden, werden die das tun. Oder auf 20° Wetter warten.
Das Projekt in allen ehren, aber das wird so nichts werden. Die Fräse wird sich bestimmt bewegen, aber mit gedruckten Teilen als Verbinder und Igus Gleitführungen ist das nichts. Ich bin seit 23 Jahren Fräser (beruflich)... so was wirst du niemals in einer halbwegs professionellen Umgebung finden. Bau lieber auf Linearführungen um und schmeiße die Druckteile raus, außer du möchtest nur im Schneckentempo und Basalholz oder Platinen fräsen
Minute 11 und "absolut spielfrei", obwohl die Gewindestange hin- und her wackelt? Halte ich für ein Gerücht, aber man hat ja die Option die zweite Mutter einzubauen
Die Winkel zum befestigen der Alu Profile brauch man nicht drucken. die gibt es für wenig Geld viel Stabiler in AluDruckguss fertig zu kaufen. Die Schienenlager sind gelinde gesagt unterirdisch. Mit ein paar Euro mehr an investition, könnte man eine Fräse bauen die weit besser ist als diese. Eine Kugelgewindespindel wäre auch weit besser gewesen als diese gleitgelagerte Trapezspindel.
Auch ich als gelernter CNC Fräser muss sagen, dass das ein netter Versuch ist, aber das Endergebnis ist den Aufwand und die nichts desto Trotz nicht unerheblichen Kosten (Profilstangen, 3D Drucker, dann noch die Elektrik) nicht wert. Um was zu lernen, ist das gut, aber erwarte bitte keine guten Ergebnisse. Allein die Führung (seh ich da Klebeband? ) wird innerhalb kurzer Zeit so lommelig, dass du über den mm Toleranzbereich nicht rauskommst. Und dann is von Hand machen genauer ;) Und vergiss auch ganz schnell alle Arten von Metall auf dem Teil, das kann dir deine Konstruktion zerschlagen und wirklich gefährlich werden.
Hi, sei doch mal so gut und stell deine Anforderungen an die Maschine hier als Video ein. Dann kann man sich auch vorstellen was deine Fräsmaschine später bearbeiten soll. Aber bitte ernsthaft. Stahl und NE Metalle schließe ich schonmal aus, aufgrund der verwendeten Konstruktion und der Kunststoffteile.
An alle Neider und Dummschwätzer! Ich erwarte von euch die optimale Konstruktion bei minimalsten Preis. Anstatt hier Menschen zu beschimpfen kommt mal in die puschen. Ich habe mal vor langer Zeit gelernt das man Fehler machen muss um sich weiterzuentwickeln.
Ich habe in meinem langen Arbeitsleben keinen Konstrukteur oder Softwareentwickler kennengelernt bei dem alles von Anfang an alles funktioniert hat. Aber ich vermute das der überwiegende Teil derer die hier kommentieren noch nicht mal eine abgeschlossene Berufsausbildung haben, wofür auch, Sie wissen ja sowieso alles besser.
Ich wünsche von Hendrik noch mehr Videos. Daumen hoch mach weiter so 👍🤓
Da für, daß diese Maschine nur ca. 500€ kosten soll, bei dieser Bearbeitungsgröße, ist dir das Projekt mehr als gelungen. Sie ist durchdacht, funktioniert einwandfrei. Es gibt immer Menschen die mit Vorurteilen schnell bei der Sache sind selbst aber nichts zustande bringen. Das man durch den 3D-Druck sich arbeit spart, bedenken viele gar nicht, Bohren, Sägen, usw. Für denjenigen der einen 3d-Drucker besitzt ist es ein tolles Projekt. Hut ab.
Endlich lohnt sich ein 3d drucker mal wirklich
TOP! TOP! Das ist Zukunft.!!! Eine Technologie für das Folk. So weiter für Deutschland. Ich mach mit umbedingt! Die Kriese wids beweisen !!!
Moin, verstehe nicht ganz wieso du 3d druckteile als verbinder benutzt. Für das Alu-Profil gibt es doch Winkelstücke und andere Verbinder die auch mehr aushalten....
Tolles Projekt, freu mich auf nächste Woche
Cooles Projekt, freu mich schon auf den nächsten Teil
Sorry wenn ich falsch liege aber meines Wissens ist es relativ schwierig Trapezgewindetriebe spielfrei einzustellen. Hast du das gemessen oder einfach "gefühlt als spielfrei" beurteilt? Zwischen "ziemlich" und "absolut" spielfrei liegen Welten. Die Vorspannung durch die zweite Mutter ist sinngemäß und das damit höhere Antriebsmoment logisch. Kugelgewindetriebe sind da vorteilhafter, soweit ich weiß.
Gibt es für diese CNC- Fräse auch Zeichnungen?
Hallo Henrik,
ich bin begeistert von deinem Projekt und würde gerne deine CNC- Fräse nachbauen. Soweit sind deine Videos sehr verständlich und der Nachbau sollte für mich kein Problem darstellen. Einen 3 D Drucker besitze ich auch und kann auch damit umgehen, so dass ich die benötigten Bauteile ausdrucken kann.
Du hattest am Anfang deines ersten Videos angedeutet, dass du auch Zeichnungen in das Intro reinlegst. Leider konnte ich die nicht finden. Kannst du mir da noch weiterhelfen?
Vielen Dank im Voraus.
Mit freundlichen Grüßen
Harald Köhler
Hallo. Ich habe eine Frage. Wenn ich die so komplett nachbaue auf wieviel Euro Kosten komme ich da?
Ich find die Idee von diesen Schienen echt gut, wie stabil sind sie wenn man etwas dran hängt und der Druck auf eine Seite ausgebübt wird?
Nunja, für Depron, XPS, Styrodur, diverse andere Hartschäume und Laubsägeholz mach die Stabilität gerade ausreichen. Ich kann mir nicht vorstellen das diese 3D Drucktechnik von Qualität gekrönt ist...?!?
Понятный и детальный обзор. Спасибо.
Moin, wäre es nicht sinnvoller gewesen die Winkel in Alu zu wählen, da die gedruckten Teile nicht die entsprechende Festigkeit besitzen. habe beim Umbau des Anet A8 auf Alurahmen die Erfahrung gemacht das das Kunststoff sehr schnell bricht oder nachgibt.
Hi from Iceland, looking forward to see more. Looks solid work ⁰
Bester Bastler 😻
Super Anleitung aber gibt es auch fertige Datein für die 3d druck Teile zum nachdrucken? Wäre super. Und die Link für die Schienen usw.
Kann mir jemand einen Link für die Nutplatte aus Schritt 8 geben? Find da nix
Und ein 3D Drucker haben wir auch alle, ist ja Standard in jedem Haushalt !
die aluprofile sind für gestellkonstruktionen ungeeignet , besonders noch wenn man gedruckte plaste winkel benutzt. meine grundrahmen fe kastenprofil geschweisst .
Wie lang sind die M8 Schrauben in Schritt 1?
Sehr schönes Projekt. Bin gespannt auf den nächsten Teil
Ich finde, dass 5€ Unterstützung nicht zuviel ist. Auch kann ich es nur begrüßen nicht alles öffentlich zumachen. Wer etwas ins Netz stellt braucht sich nicht zuwundern wenn seine Idee 3 Wochen später bei ebay zum kauf angeboten wird. Ich weiss wovon ich rede.
Das Video ist super gemacht, man ( ich ) weiß jetzt wofür die einzelnen Bauteile benötigt werden. Ein Dankeschön an dieser Stelle von mir. :-)
Nimm einen Hammer und schlage die Item-Profile an, sie werden klingen wie eine Glocke, und so werden auch deine Oberflächen aussehen. Bei Zerspanungsmaschinen gilt: So massiv wie möglich! Mein Favorit wäre derzeit Mineralguß, läßt sich zuhause anmischen und in eine Holzform gießen. Profilfräsen sind maximal für Sperrholz geeignet!
Hallo Henrik,
ich mache dieses Jahr mein Abschluss als Systemelektroniker und ich baue als Gesellenstück deine Fräse nach. Ich bin grad fleißig dabei deine 3D - Drucke auszudrucken und ich wollte nachfragen, da ich für alles eine Technische Zeichnung anfertigen muss mit Solidworks, ob es eventuell schon Technische Zeichnungen gibt. Es würde mir sehr viel Arbeit ersparen.
Mit Vielen Grüßen
John
Ich soll am Anfang lose festschrauben? Oder fest loseschrauben?
prise für des machine bitte !!
Gibt es die Verbindungsstücke nicht auch vom Hersteller der Konstruktionsprofile? Und aus Metall, damit viel stabiler? Und günstiger als ein 3D-Druck?
Gerhard A. E. Uhlhorn aus Alu 7.60 für einen ich denke ein 3d Druck ist wesentlich günstiger
Hmm … wenn ich in einen Online Store für Konstruktionsprofile gehe, bekomme ich Verbindungsstücke aus Aluminium für 70 Cent. Für den Preis kann ich sie aber nicht drucken.
www.easy-systemprofile.de/product_info.php/info/p43_winkel-20x20-mit-nutfuehrung.html
Du meinst bestimmt für 1 Euro die für 0.70 sind für eine 6 nut. Wenn Man schon meckert dann richtig. Aber gut zu wissen bei ebay sind sie recht teuer.
Ja, okay, von mir aus. :-) Das war ja auch nur ein Beispiel! ;-)
das gleiche hab ich mir auch gedacht XD
warum sollte man sowas drucken
Noch was. die ganzen Teile die man für die fräse benötigt, wo kann man das bestellen hast du links dazu
Ich finde dieses ganze diy cnc Thema unfassbar interessant und liebäugle auch damit mir selbst eine anzuschaffen. Allerdings arbeite ich beruflich an cnc fräs/dreh maschinen und habe wohl dadurch zu hohe Ansprüche für zu kleines Budget, schade.
Was soll die Fräse denn fräsen? Denke mehr als dünnes Holz kann man mit so eine instabilen Konstruktion knicken...
Matthias Stegert Hm, nö. Im letzten Video hat man ja gesehen, dass die Abweichung groß ist. Der Fehler lag bei 0,2mm, das ist riesig für eine Fräse, aber natürlich bei dieser Fräse zu erwarten. Somit eher ungeeignet für die Bearbeitung von Alu. Zumindest wenn es halbwegs präzise sein soll und du tatsächlich fräsen und nicht kratzen willst mit dem Fräser...
Marcel: was ist das? wenn man sorgfältig arbeitet- dann kriegt man das halt- es geht noch besser! aber unter uns: die meisten teile, die man heute baut- brauchen wegen der kleinen teile keine so engen Toleranzen- also ist eine sehr eng gesetzte Konstruktion auch nicht real!wichtiger ist die arbeitsgeschwindigkeit und die Haltbarkeit der fräse- auch, die Zuverlässigkeit!du wirst feststellen, wenn du Kugellager benutzt- hast du am anfang strammen sitz- und dann sehr schnell vielleicht losen sitz: das heisst - deine lager verscheissen sich....ich würde erst mal meinen: ist brauchbar!ex-maschinenkonstrukteur a.d.
Sehr geil. Kann man das dann auch als Bausatz bei Dir bekommen?
hallo dein Projekt ist super , aber ich habe keinen 3 de Drucker für die cnc Fräse
Hallo zusammen, kann mir jemand sagen wo ich einen 3D Drucker bekomme und was kostet so was den.
Hallo wie komme ich den bitte an die Materialliste? Auf der erwähnten Seite komme ich nicht weiter. Da ich beruflich an Maschinen Arbeite als Fräser/Dreher wird meine Maschine größer stabiler und sicher auch eine Spindel mit dem man größere Werkzeug einsetzten kann. Es gibt ja auch Vermessung'ssysteme für privat.
Videobeschreibung
Waw super mein Bruder.
wie lang sind die Zylinderkopfschraube M8??
Überdenke dein Konzept noch einmal. Das Projekt scheint noch am Anfang zu sein, daher empfehle ich Dir vernünftige Führungen und vernünftige Eckverbinder zu verwenden. Generell würde ich den gedruckten Kram weglassen und vernünftiges Material dafür verwenden.
Schliesslich soll man Spaß an der fertiggestellten Fräse haben... Als Spindeln würde ich auch eher zu 1605 als zu Trapez raten.
Wieso verkaufst du nicht den kompletten Bausatz? So kannst was dazu verdienen und die Leute haben Spass beim Zusammenbau.
Interessantes Projekt! Die Senkschrauben in den Y-Achsen würde ich jedoch durch Riebeschrauben ersetzen und wenn du noch viel Zeit und lange Weile😉 hast, kannst du ja die Dreiecke der Y-Achsen den Drylin Schienen anpassen. So würden sie als "Abstreifer" fungieren und die Führungswägen vor Spänen und Dreck schützen.
Bin auf die Fortsetzung gespannt!
nabend, könntest du mir ein browser basierendes 2d cad programm empfehlen? Lg
Top Video!!! Danke für die Dateien! Ich wollte schon immer mal ne cnc -Fräse😀
Das Aha-Erlebnis ist die Beschreibung der Y-Bewegung in Dry-Lin Technik, "nicht alle Schrauben zu fest anziehen, sonst klemmt's".
D.h. so wie nun montiert rüttelt sich die Geschichte dann wohl locker und aus ist's mit dem Spaß, bzw dann fängt der richtige "Spass" erst richtig an.
Andernseits ist die Verwendung von Aluprofilen , die man bei Profi-Lieferanten sägen läßt (wozu ich BSO... GmbH zähle) und kommerziellen Winkelverbindern sicher das Schlaueste, was man machen kann, um rechtwinklige Aufbauten zu bekommen.
Deren Säge-Längen sind zwar nicht garantiert, Toleranz bis zu 0,4 mm, weil deren Werkstätten nicht klimatisiert sind, was im Sommer problematisch ist, aber wenn man den sagt, die sollen zwei gleich lange Profile MIT DERSELBEN SÄGE EINSTELLUNG aus demselben Stück "Rohling" (einheitliche Temperatur angenommen) schneiden, werden die das tun. Oder auf 20° Wetter warten.
Ich finde es ja toll aber wo sind die stl dadein zum mach bauen ohne geht es ja nicht
tom nicht kommen wie immer spätestens am folge tag online.
Oder in eBay nach alu profil verbinder schauen 😉
Kann ich die Sachen nicht einfach im Baumarkt kaufen 🤔
Wo bekomme ich die Aluminiumprofiele her?
Alu Profil Versand bei Google
Das Projekt in allen ehren, aber das wird so nichts werden.
Die Fräse wird sich bestimmt bewegen, aber mit gedruckten Teilen als Verbinder und Igus Gleitführungen ist das nichts.
Ich bin seit 23 Jahren Fräser (beruflich)... so was wirst du niemals in einer halbwegs professionellen Umgebung finden.
Bau lieber auf Linearführungen um und schmeiße die Druckteile raus, außer du möchtest nur im Schneckentempo und Basalholz oder Platinen fräsen
Welches Filament nutzt Du für die Verbindungsstücke?
Michael Lüssem azure Film pla neon orange
Interessantes Video....... Lassen sich die Drylin Gleitschienen auch für 3D Drucker einsetzen?
Rolf Batzing ja:)
Danke schone gute video
Grosse von holland
Dann lieber einen MPCNC bauen, es gibt alles im Netz dafür. Der hier wäre mir einfach zu klein und eher zu kompliziert zu bauen.
Minute 11 und "absolut spielfrei", obwohl die Gewindestange hin- und her wackelt? Halte ich für ein Gerücht, aber man hat ja die Option die zweite Mutter einzubauen
Die Winkel zum befestigen der Alu Profile brauch man nicht drucken. die gibt es für wenig Geld viel Stabiler in AluDruckguss fertig zu kaufen. Die Schienenlager sind gelinde gesagt unterirdisch.
Mit ein paar Euro mehr an investition, könnte man eine Fräse bauen die weit besser ist als diese. Eine Kugelgewindespindel wäre auch weit besser gewesen als diese gleitgelagerte Trapezspindel.
Unix Based dann mach es als nur dumm rumquasseln. Immer diese „ich kann es besser und alle anderen sind dumm“
mega cool! ich bau mir grad die von @life latitudes aus Holz nach.
An stelle der 3D Teile schaut doch mal hier www.item24.de/index.html
Preise alle auf Anfrage. Total umständlich zu suchen...
Dort findest du die Preislisten www.item24.de/download-center.html
Hey, auch ein Trommler?
Auch ich als gelernter CNC Fräser muss sagen, dass das ein netter Versuch ist, aber das Endergebnis ist den Aufwand und die nichts desto Trotz nicht unerheblichen Kosten (Profilstangen, 3D Drucker, dann noch die Elektrik) nicht wert. Um was zu lernen, ist das gut, aber erwarte bitte keine guten Ergebnisse. Allein die Führung (seh ich da Klebeband? ) wird innerhalb kurzer Zeit so lommelig, dass du über den mm Toleranzbereich nicht rauskommst. Und dann is von Hand machen genauer ;) Und vergiss auch ganz schnell alle Arten von Metall auf dem Teil, das kann dir deine Konstruktion zerschlagen und wirklich gefährlich werden.
HI. Nice clean build. Just finshed my cnc. Have a Look on my machine during engraving.
Hi,
sei doch mal so gut und stell deine Anforderungen an die Maschine hier als Video ein. Dann kann man sich auch vorstellen was deine Fräsmaschine später bearbeiten soll. Aber bitte ernsthaft.
Stahl und NE Metalle schließe ich schonmal aus, aufgrund der verwendeten Konstruktion und der Kunststoffteile.
Eng maybe?
Spielzeug Fräse!!!!! Damit dürfte nix gescheites zu bearbeiten sein..... OMGDa kann man sich ja gleich eine Lego Fräse bauen xD
Pappfräse, hahaha.
patreon? Sorry, nein danke.
3d cnc und
Oha, eine Käsefräse! Ich präzisiere: Nur für Weichkäse und Magerquark!
Was für ein Bullshit! Und dafür möchtest Du eine Spende? Geh arbeiten!
und wer braucht so einen scheiß
Endlich lohnt sich ein 3d drucker mal wirklich