Homemade spring cut-off cutter for the TV-7M school lathe on the NGF 110 and HV-6 table
Вставка
- Опубліковано 30 чер 2022
- Finally, the operation of the HV-6 turntable was tested after installing the nylon bushing. By the way, in addition to the eliminated backlash, there are still a lot of other jambs on this table, but not so critical. But due to the lack of alternatives, the table is still good.
For a long time I was haunted by the purchased "bundle" of cut-off plates from a quick cutter. Therefore, I decided to get confused and make a spring cutting cutter. In principle, if you don’t bother with accuracy, then you can make it with the help of a grinder and a file, without machine tools at all. But that's not our way... - Навчання та стиль
Отличная работа! Молодец!Любой опыт бесценен!
Для лучшего отвода стружки в глубине детали надо убрать уступ на резце в которую стружка упирается так чтобы она беспрепятственно проходила до державки. То есть стружка должна скользить по передней поверхности без препятствий в виде резкого подъема как на видео. Таким образом 50-60 мм не предел.
Красота получилась. Я смотрю все видео и многое беру на заметку. У меня тоже нгф 110 ш4 и Тв6М. Много кто смеётся, что это станки игрушки. Но это не так. Делают такие работы, что на большом тяжело сделать. Удачи Вам в токарном и фрезерном деле и ждём новые видео!!!
Спасибо. Многое зависит от подхода и терпения. Игрушками их называют, так как они не способны работать промышленно - слишком низкая повторяемость. Это одну штуку можно сделать, а две-три полностью одинаковых уже почти не возможно...
А почему вы решили, что на большом тяжело сделать?Это заблуждение,как рассуждают владельцы убитых станков. У большого выше точностисть и меньше вибрации.(если, конечно, это не хлам ) , а фрезу можно поставить любую.
starannie wykonane
tak jak być powinno
Поздравляю с исполнением.
Конечно, ограничение у канавочного 30ммФ. Пластины отрезные не только плоские, они чаще трапециевидные, со скосом. То, как закусило и обломало фрезу - это обычная подлянка поворотного стола)) специфика его использования, это норм (конечно, раскрепление детали или проворот вставки, ес-но).
Нет, не наглость снимать 2мм, грызет на "цилого шкиряного" (если понял о чём я)) и нгф неплохо, но всё должно быть с умом, просто на сьёмы десятками у меня вообще терпения не хватает))
Конечно нужно обнижать пластинку))) а как же иначе?)) Никто не говорит... Это не отмазка))
Всё отлично получилось. А я купил готовый
Спасибо. Наглость была не про 2 мм, а про 15мм)) ВФГ до сих пор не закреплена до конца...
классно
👍
Фрезу сломало из за нескольких фатальных ошибок: заготовка как видно на видео отрезана газом, подплавленая кромка. Часто эта кромка твёрже, а иногда вообще закалена. Так же деталь висит в воздухе, а не опирается всей площадью на стол (деталь опирается на маленькую шайбочку) . Можно под делать подложить металл который не жалко зарезать фрезой (лист стали или алюминий). Так же от центра крепления детали до края обработки большой вылет и нагрузка от резания легко сдвигает деталь, правило рычага. Прям просится второй прижим на детали. Так же можно делать несколько проходов по глубине. И последнее можно поставить упор в виде прижима, просто на стол в качестве базы в который будет упираться деталь от проворота детали.
Много чего можно сделать для более надежного крепления, но ведь не в случае штучной копеечной детали. Сломало в данном случае именно из-за проворота оправки в КМ2, съем был всего пара десяток при встречном фрезеровании, зная, что крепеж не надежный и край пластины подкален... Все на везение, ну не повезло.
Размеры от балды взяты?
Тоже хочется сделать, тоже на тв7
Да, подобраны по пластинам, главное не делать из тонкой пластины, чтобы боковые нагрузки держал. Тут основная пластина толщиной 15мм после обработки, отверстие 14мм, остальное не особо важно...
@@TechnicalFood а толщина самой "пружины" ?
@@Airatius там не толщина. Там сечение играет.
У меня из десятки.
Почитай тему. Там чего только нет.
Автор тупо скопировал резец "igorkawa"
Сечение играет роль в упругости, а для управляемости нужна именно ширина.
В видео, если смотреть, несколько раз пересматривается основная форма.
В итоге она оказалась похожа на резец от Игоря, как и на большинство подобных.
Чтобы скопировать у него, проще взять чертежи, которые он выкладывал.
@@TechnicalFood вот не надо про "большинство". Много их и разных.
А ветке, которую я рекомендовал человеку, я в свое время активно поучавствовал. Если точно помню - смастерил семь резцов с разной геометрией. На пластину лепил лазер, и на стене гаража засекал по пятну, отклонения кромки при работе.
"Управление"...????
Отрезной резец подается всего в одной плоскости. Если идут боковые отклонения, которые требуется как-то компенсировать шириной железяки - то режущая кромка пластины заточена "не так".
У игоря, такая ширина, исходя из способа фиксации пластины. Вертикальным винтом по центру этой ширины.
Если тупо взять гайку с другой стороны резца - пластины десятки вполне достаточно для нормальной работы державки.
Делал себе пружинную державку под отрезные пластины. Очень понравилась в работе. Особенно, если переточить заводскую заточку. Но допустил ту же ошибку, что и Вы, - резьбу нарезал в теле державки, а шляпки болтов у меня уходят в брусочек, который вставляется в резцедержку. Да и боты взял большие - м8! - по ай для шляпки слишком много "мяса" сожрал, и теперь брусочек этот заминается. Планирую переделать.
Рассверлить с обратной стороны отверстия вместо резьбы не долго... Только в данном случае местоположение отверстий примерно подгонялось так, чтобы болты резцедержки давили на цельный брусок, всего в одном видео не рассказать...
@@TechnicalFood, вот! А я-то изначально на такие мелочи внимания даже не обращал! И ещё: между брусочком и передней, пружинящей, частью державки стоило бы, наверное, сделать зазор, чтоб эта самая часть не тёрлась при отрабатывании об этот брусочек.
@@welding_cut там сделано обнижение на 0.5мм, визуально почти не видно и стружка не попадает...
Так сделать новый брусочек и проточить шляпки болтов не сложно, себе тоже делал такую державку
Литера А в середине маркировки свидетельствует об азотировании. Метод широко использовался до середины 70х до активного использования нитридных покрытий(напылений) для упрочнения быстрореза
Про наличие примесей то понятно, основной вопрос, заметна ли разница на практике?
@@TechnicalFood на практике чего? Если про точение, то никогда не интересовался. Если про сверление, то ресурс сверла до переточки несколько выше. Но, в целом, все это морально устарело.
Если вам интересна тема быстрорезов, то перед самым развалом СССР в г. Электросталь начали серийно выпускать быстрорез с кобальтоми и ванадием что то типа р6м5к5ф3. Фрезы из него попадаются на директлоте, но не знаю выпускались ли полосы. Вот про него точно могу сказать, что он раза в два более красностоек нежели р6м5 или азотированные
На гриндере конечно форму сделать быстрее , но я так понимаю важен сам процесс, хочется ручки покрутить . Ленточную пилу надо делать , малогабаритную, но под стандартную ленту колеса скажем маховик от ваза . ктобы чертеж сделал ))
Так и гриндер тоже надо сначала сделать) Ленточная пила - хорошее дополнение, но в самом процессе токарки все равно нужен резец...
Зачем её делать? Уже все сделано и придумано, надо просто и купить готовое.😎
Р6АМ5 для автоматных сталей, у них разница в хим составе от обычных. В автоматных сталях есть много присадок, в том числе кальций... Опять же, автоматные стали обрабатываются на ЧПУ, т.е. режимы резания завышены и зачастую Р6АМ5 более стойкие и выдерживают режимы резания как твердосплав. Если есть Р6АМ5ПМ(МП), попробуйте режимы как на ВК8, думаю оч сильно удивитесь
Спасибо. Посмотрю внимательнее надписи, как назло, маркировка на них выполнена хуже, чем на обычных Р6М5.
А означает азотирование
@@svetoslav8648 А никогда не означала азотирование. А в середине, значит сталь содержет лигатуру, А в конце, значит сталь рафинирована от примесей, А вначале - значит это автоматная сталь, вторая буква означает лигирующий элемент.
Азотирование - это способ улучшения и в марку стали он не может быть вписан. В марку могут добавить способ термообработки, например Т1, Т2 и т.д.
Конкретно Р6АМ5 содержит медь.
@@LOMAN008 я ошибся может немного в понятиях,но в состав быстрорезов, где А посередине, действительно входит азот N 0.05-0.1% . Медь тоже присутствует,как побочный эффект,но всё же А в середине означает Азот.
@@svetoslav8648 Нет, азот ни в каких сталях не означается как А, только медь. Азот растворенный - ухудшает качество стали, не надо путать с азотированием и объемным содержанием азота.
Китаец и стоить будет космос
На ВК вы есть?
Группа есть, но пока пустая, можете там написать, если хотите связаться: vk.com/technicalfood
@@TechnicalFood хорошо
У меня лучше режется и без писка пружинным резцом, когда смелее заглубляешся. С пружинным отрезную пластину сложно сломать. Нужно приноровится. Но мне кажется, что Вы мало заглубляетесь при отрезании.
Тут обороты велики поначалу, да и не удобно было левой рукой. Да, если больше снимать грызет лучше.
Посмотри что такое встречное и попутное фрезерование. И у стола люфты, может быть я не правильно вижу?
На видео встречное фрезерование при поломке. На столе люфт 1.5 сотки, отдельное видео есть про него. Там дрожь на видео от вибраций высокой частоты. Поломка была из-за проворота оправки при этих вибрациях.