Carbide spring cutting cutter for the TV-7M school machine - another experiment (part 2)
Вставка
- Опубліковано 15 лип 2022
- In the interval between other more complex inventions, I decided to try cutting with a homemade spring cutter using a blade from a conventional soldered T5K10.
This did not bring any super effect, but still it is possible to perform cutting at higher spindle speeds and eliminate the mandatory use of coolant at the same time. And this for a small hobby machine without automatic cross feed already means a lot. Much in this case in a significant time savings. Moreover, both during the direct cutting process, and during the subsequent laundering of the machine.
So, taking this opportunity, he showed the main dimensions of the springy part of the holder.
By the way, the R6AM5 plate was not fully tested. It turned out that its upper and lower edges were machined at an angle to the side (in the profile) degrees by 10 :) When you try to clamp, such a plate simply falls out of the cutter ... And after regrinding, there will be a lack of height for clamping. So I left this matter "for later."
In general, while I will be "in the shadows" doing something more interesting, and you - enjoy watching!
Links to alternative channels so as not to get lost:
zen.yandex.ru/technicalfood
t.me/TechnicalFood
technicalfood
At the moment, only Zen is being actively conducted, but if there is interest on other platforms, replenishment will be there as well. - Навчання та стиль
Познавательно! Спасибо! Ждем новых видео…
Спасибо за видео, удачи !!!!!
Лайк в поддержку, я тоже таким способом пользуюсь , удобно и быстро.
Для более продуктивного отрезания нужно увеличивать подачу. А скорость резания уменшать.
Я пружинный делал из 10-ки. Сталь 3. Ничего другого не было. Сами резцы делаю из дисковой пилы (относительно толстой) с твердосплавными напайками. Точности нет при отрезании конечно, но резать одно удовольствие. Смело давлю, а он режет, не врезается, не ломается. Для простого неточного отрезания больших диаметров супер. Пищит только, если боятся подавать (давить). Когда нужна точность или небольшой диаметр - режу обычным резцом.
Именно об этом и говорилось...
Я поступил аналогично, тоже делаю резцы из пильного диска, у меня 2а вида 3мм и 4мм
Канавку стружколомную нужно делать на конце напайки.
Ресурс конечно будет меньше, но резец с канавкой режет легче.
Это уже тонкости, пока в рамках эксперимента проверялись общие принципы...
Привет . Наверняка для тебя не секрет , что при обработке труб , внутрь вставляют тряпку для гашения вибраций . По аналогии , думаю есть смысл попробовать в отверстие державки засунуть резину . Не испортишь , хуже не сделаешь , а вдруг сработает )))
Привет. Ну для гашения вибраций не только тряпку используют) Внутрь резца резину или пластик вставляют, но скорее для увеличения усилия... А в данном видео проблема как раз в усилии, опыта еще небыло и прижимал слабо, боялся. Сейчас приноровился, обороты очень маленькие и прижимаю сильно, так, что натяга хватает на несколько оборотов и прижимая ступенчато получается непрерывное резание. Ну и самое главное - быстрорез не работает без постоянной, хотябы капельной подачи СОЖ, причем именно ее, не масла.
Мой TLV вообще в принципе резать не может. Жесткости не хватает даже для дюрали.
Сделал примерно такой же пружинный. Дюраль и латунь начал резать. Но тем не менее совсем проблема не пропала.
А потом где-то увидел совет резать на реверсе, в обратную сторону. Перевернул резец, в смысле, сделал держатель для быстрореза. И все, забыл о всех проблемах. Режет даже если клинья отпустить до состояния болтающегося суппорта. Можно давить на резец как угодно, вплоть до того, что у мотора сил не хватит и патрон остановится. Но ни дробления, ни заклинивания резца не наблюдается.
Проанализировал, почему такая разница. Все очень просто. При обычном резании заготовка давит на резец сверху, на суппорте возникает усилие, отклоняющее суппорт от вертикали вперед к заготовке, резец заглубляется в заготовку. Стружка отламывается, резец выскакивает и процесс повторяется, станок дробит.
При обратном вращении силы тоже действуют в обратном направлении: суппорт отклоняется назад, резец отходит о заготовки, соответственно не может заклинить. На пружинном резце происходит то же самое, под нагрузкой его передняя часть отклоняется назад, отжимая резец от заготовки.
Кто-то говорил, что резать на обратном вращении вредно для станка. Не понимаю, чем. По мне, резать когда станок грохочет и резец того и гляди сломается в пятьсот раз вреднее.
По поводу точности - любой пружинный резец будет делать чашку, потому, что резец на пружине получает еще свободу по горизонтали, и он ею воспользуется, чтобы уйти в сторону. Мой резец для обратных оборотов сделан из миллиметрового быстрореза (пластинка от фрезы). Его тоже уводит. Но когда у меня выбор, резать криво или не резать совсем, ясно, что я выберу. Последняя идея у меня, отпилить режущую часть, резца с напайкой, перевернуть и приварить на место, чтобы напайка оказалась на той же высоте, но "вверх ногами". Но пока не проверил, руки не дошли. Мне думается такой резец будет резать точно.
Такой резец может ставиться в дополнительный резцедержатель и тогда обороты будут прямые. Это часто используют в серийном точении. На обратных оборотах на ТВшке опасно резать, резьбовая планшайба может ослабнуть или даже открутиться.
Вредность обратных нагрузок будет из-за обратного воздействия на ласточкины хвосты, все-таки они рассчитываются на прижимание, хотя и при обычном воздействии бывают оба вида нагрузок. Вообще на маленьких китайцах возможность отрезания убрана производителем при вырезах на станине, есть как раз такой станок, использую для самых маленьких деталей или как дублирующий. Правда там и размеры деталей такие, что смысла отрезать резцом вообще не возникает, проще ножовкой отпилить за минуту и подровнять.
Нормально.Я,правда,для таких станков просто болгаркой пропил делал на резце.
Основной смысл большой пружины в том, что она дает регулировать натяг довольно плавно. Замечал, что можно подавать поперечкой хоть рывками, например, раз в 2-3 оборота, а отрезание идет равномерно... Для расшатанных станков и новичков очень полезно, хотя фактически в большинстве случаев этот резец все равно лежит на полке :)
Пластину быстрореза можно легко распилить вдоль на 2 полосы. При установке ориентировать резом вниз.
Себе режущую вставку делал из мех.пилы (рапид) разрезав ее болгаркой на полосы по 14 мм.
Универсальность пострадает.
@@TechnicalFood Узкоспециализированный инструмент *всегда лучше универсального* ))
Експриментирлвал на своей ТВшке с пружинными резцами - режут неплохо, даже лучше китайских, со сменными пластинами, но глубина реза для меня недостаточная.
Сейчас перешёл на резец из дисковой фрезы - глубина реза побольше, да и перетачивать такой резец можно безконечно
Здравствуйте. Не подскажешь как программа называется? Которая обороты считывает!
Добрый день.
Тахометр, их много. Устанавливал несколько и выбирал, а потом купил нормальный лазерный тахометр за 500р и забыл как страшный сон...
не пробовали сделать отверстие треть высоты и пропил по середине резца типа камертон?
Если имеется ввиду обычный резец, то да, пробовал. Ерунда получилась, посторонних вибраций много и их выдерживает только быстрорез, ВК8 обломался через пару отрезаний...
@@TechnicalFood ясно удачи
Можно нарезать плоских резцов из диска с напайками.... Много...
А китайский резец со сменными пластинами просто отрезать по высоте.
Вариантов действительно куча, но резать китайский лезвийный резец я не стану, так как так как раз все не просто.
Станок давно шабрился, поперечка?
Вообще не трогался.
А что все таки на твхах проблема с отрезанием? Судя по видосам в ютубе проблем нету. )
Так судя по видосам и китайские станки с собственным весом в 500кг могут заготовки по 400мм в диаметре обтачивать играючи)
@@TechnicalFood ишь 500 кг станок. Это уже профессиональный считается . Матёрый блогерский станочище. В кадре он смотрится как 1м65 ))
На любом станке проблема с отрезанием резцом. Но чем станок больше и жестче, тем проблема менее заметна.
@@user-xf9pd6kb7o на больших станка нет проблем с отрезанием , она переходит из станочных в разряд неправильного подбора режима резания. Ну или кривых рук
@@user-xf9pd6kb7o посмотрите одно из последних видео на канале "Лёха технарь". Там маленький китаец режет "обычным" канавочным без свиста и прочих прелестей, причём во всех положениях суппорта.
Я думаю не в резце дело.
А вы не хотите задний угол на резце из быстрореза градусов до трех уменьшить?
Пробовал на несколько градусов уменьшать угол, особой разницы не заметно.
@@TechnicalFood у вас около 15 градусов, несколько не поможет. Не более 5
@@mshigaev1564 ну 15 это перебор, на пластинке в видео стандартная заточка пластины. Перетачивать пробовал другую, криво заточенную при производстве.
@@TechnicalFood уж больно у пластины угол заточки острый😱
@@mshigaev1564 это вы еще других углов на этих пластинах не видели, из 12ти имеющихся пластин ни у одной в профиль нет углов в 90 градусов... Так что легко поправимый угол основной режущей кромки это еще ерунда, нужно будет на практике подогнать. А вот без правки верхних и нижних плоскостей пластины вообще не зажимаются в державке...
Ожидал большего, у меня ТВ-7 и обычный резец так же режет
Тоже ожидал большего, поэтому начал экспериментировать. Но это не совсем удачный пример, эта штука может снимать не только стабильно, но и большие съемы, только нужно приноровиться со временем..
@@TechnicalFood Нужно поэкспериментировать с заточкой режущей кромки резца. Я пользуюсь резцом со сменной пластиной и их обычно никто не перетачивает, но если заглянуть в каталог, то можно увидеть огромное количество вариаций, как со скосом кромки влево-вправо, с различными стружкоотводами и т.п.
@@Airatius мне приходится часто перетачивать пластинки, иначе не напокупаешься, подкусывает и скалываются на малых оборотах или подгорает кромка на больших...
@@TechnicalFood Честно говоря, мне не очень нравится сама идея переточки сменных пластин, на них сверху какое то напыление возможно есть, да и некоторые настолько мелкие, что трудно даже в руках удержать, не то что заточить. Пока закупаю на Али разные "бренды" одной и той же пластины и пробую. К примеру, если взять пластинку CCMT09T304, то лучшие результаты у типа Сандвика, а вот типа Iscar оказался полный шлак, как и Koesotr. Отдавать по 2т.р. за пластинку для гаражного самодельщика непростительная роскошь, приходится экспериментировать с дешманом
@@Airatius по сути вся заточка отрезных пластинок сводится к восстановлению остроты кромки, то есть затачивается только одна плоскость, а ее можно поправить прямо в державке. Напыление это на оригинальных пластинках качественное, а на подделках сгорает иной раз секунд за 10 и по наблюдениям заметно работает только на аллюминии или дюрали...
Вот любопытно, куча народу так топят за жесткость станка, причём не просто за отсутствие люфтов, а за "мясистость" станны, супортов, шпинделя итд. Типа на нежестком станке отрезание стали вообще не светит. Но при этом пользуются пружинным резцом? К слову, любой резец является пружинным, вопрос только в жесткости "пружины". И тут получается, что жесткость какбы и не нужна, и даже наоборот надо от неё избавиться сделав дополнительную пружину. Лэ - логика!
Логика в том, что этот резец отводится от детали при превышении нагрузки во время подрыва, а не углубляется в деталь как обычный.
не нужно ничего сверлить. Привариваешь полуавтоматом внутреннюю обойму от подходящего подшипника. Потом болгаркой чикнул и резец готов. Я так Ф180 отрезал. сам резец на канале есть, видео ниахти. Да я и не снимальщик.
Нет цели отрезать максимально большой диаметр, была цель только попробовать обезопасить процесс резания на не жестком станке.
@@TechnicalFood Та я делал только для отрезания одной единственной болванки.
С такими мучениями ленточную пилу лучше иметь
Это разные вещи. Одно дело отрезать деталь любым способом и другое отрезать во время точения, без переустановки в патроне.
@@TechnicalFood я также мучался с отрезными резцами , с пружинным в том числе. Временами даже и отрезал ими. Потом пришло время, поменял станок на другой
@@user-ci1vx2cp8v вот в этом основная проблема, большинство станков замученные. Хотя недавно всего за пару часов удалось устранить значительные люфты в суппорте, и возможно, этот пружинный резец уже стал еще менее актуальным.
рекомендую см. Что посоветовал пленный - на ютуб
Жёсткости не хватает ему...
И ему и станку... Но еще отважности токаря не хватает пока, надо давить гораздо сильнее, тогда будет разница.
@@TechnicalFood при отрезании зажимайте супорт...малую продольную если она имеется...и да жёсткости нет совсем..обороты поменьше...
2:50 внешний ДИАМЕТР...
А как называется этот резец
Так и называется "пружинный отрезной резец".
@@TechnicalFood спасибо