Офигеть! Электроэррозионные станки были моим началом в делеле ЧПУ. Сделать такое в гараже, это надо быть мастером! Поворотная скоба прям зачет! Очень интересный проект. Автору уважение!
Я работаю на японских станках за несколько миллионов и могу сказать что более эффективного станка для собственных нужд чем ваш я не видел. Однозначно супер идея для хоббийных целей.
В своё время, 16 лет обслуживал электронику электроэррозионных станков с ЧПУ и не только, прожигных и вырезных. Пресс-формы на них делали, интересная техника. Продемонстрированный станок очень, очень даже неплох, если сравнивать с промышленными образцами, мое почтение, Мастер, здоровья и удачи в делах. P.S. В промышленных станках в качестве рабочей среды применяли керосин и дистиллированную воду.
БРАВО! ТОВАРИЩ! НЕ РАЗРУШАЕШЬ- СОЗДАЁШЬ!!! ДА, ЕЩЁ И ВЫСОКОЙ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ ЦЕННОСТИ... ТАК ДЕРЖАТЬ! ЗДОРОВЬЯ И ТРЕЗВОСТИ УМА ТЕБЕ НА ДОЛГИЕ ГОДЫ! И , НЕ ИАЖНО , КАКИЕ АНАЛОГИ- МОНСТРЫ "РАЗГУЛИВАЮТ" ЗА ПРЕДЕЛАМИ ТВОЕГО УЮТНОГО УГОЛКА!!!
Очень круто. У самого самодельный фрезерный с чпу. Понимаю объём проделанной работы. Догадываюсь во сколько это обошлось. По доброму завидую. Снимаю шляпу!
Спасибо, дорогой, напомнил мне мою трудовую деятельность 🥰 У меня, хотя были и другие специальности, но в основном, я проработал электроэрозионистом на разных предприятиях. Начинал с прошивочных станков, потом и проволочные. Дальше то и другое вместе. Последнее время на станках с ЧПУ. Писал программы для них, сам же и вырезал детали. Специальность нравилась. Можно даже сказать, что работа и хобби держались за руку 🙂. Сейчас уж лет 12 как на пенсии.
Потрясающе! По началу отнесся скептически к видео, но был восхищен и не пожалел о просмотре. Хотелось бы более подробный обзор модулей в отдельном видео)
Уважаемый спасибо за обзор. Станок выполнен очень качественно и ни чем не уступает промышленным образцам. 👍. Просьба - можно более полный обзор, какие движки, какие винты, передаточное, что за драйвер управления, программа управления, конструкция генератора. Более детально хотелось бы понять что это за станок, какую сумму потратили при изготовлении.
Никаких обзоров не будет, неужели не понятно? Это видео лишь с целью почитать восторженные комментарии и самолюбование. Но номер счета в банке конечно написал. Высылайте, может ещё красивые картинки покажет.
Внутренности генератора - в студию! Но, судя по звуку и характеру искрообразования - это простой осциллятор, навроде кнопки для аккумуляторного шуруповёрта: 555 генератор и полевой транзистор, вероятно с постоянным коэфф. заполнения испульса и частотой, без обратной связи.
Спасибо большое за видео и что поделились своими наработками! Скажите, пожалуйста, а где Вы такие керамические направляющие для проволоки приобрели? Так же с удовольствием узнал бы больше о вашем станке, сложностях и их преодолении, технических нюансах. Подписался на Ваш канал.
зачотно! можно налаживать производство) (таких станков) кстати сказать, механика как будто понятна, и в сети попадались "проекты", но везде предлагали сам генератор купить готовым за много денег (тысячи долларов). или другая крайность - чем-то типа соленоида на пружинке размыкали цепь.
Ну, ваще!👍 Руки есть и растут от куда надо. Начал смотреть, хотел написать,мол 'брехня'. В гараже не сделать такого. Ошибся. Желаю творческих успехов. Доброго здоровья.
Да с таким станком можно другие станки собирать, каленную, легированную сталь, цветные металлы режет это раз. Кромку(границу среза) не перекаливает, не даёт деформации и внутренних напряжений материала это два. Отклонения от заданных параметров размера с точностью до +,- 0.05 мм ( приблизительно, но вероятно даже точнее) это три. Чистота плоскости среза в большинстве случая не требует дополнительной обработки это четыре.
@@davidbor1802 Да не. Проволока режет очень точно. Мы на заводе на проволоке шестерни резали. Очень точно. Лучше чем на фрезерном чпу центре. А у автора направляйки очень дубовые, жесткость станка для проволоки просто на космическом уровне. Так что за точность можно не переживать. Автор показал шпоночный паз. Шпонка вошла идеально. А как известно шпоночные пазы требуют очень высокой точности.
@@moy_standart Ну вот. Я жеж говорил, что точность на высоте. Проволока очень точный инструмент. На точность тут влияет сильно уже поддержание температуры воды на одном уровне.
@@АндрейСмелков-б1пточность реза зависит совсем не только от жёсткости направляющих. точность это сделать пару тысячь деталей и чтоб все в допусках были. или взять что то уже готовое и внести изменения привязанные к готовым элементам с расхождением не больше 0.005
Лайк однозначно, принцип работы был в моделист конструктор описан но ам вместо воды керосин и ещё установка описана в книге В. Г. Бастанова 300 практических советов, соает 90 стр. 158 159.
@moy_standart генератор частота высокая но слишком высокую тоже не получится и твёрдость металла значения не имеет там электрохимическая постоянная или как-то так называется не помню и латунный электрод нужен.
@@moy_standart В детстве я экспериментировал - подключал конденсатор через реле в режиме автогенерации. "Искорок" было тысячи, булавка сгорала за одно касание...
Лайк однозначно! Просто нереально круто! Про этгттсьанок можно очень много рассказывать и будет интересно! Прям про каждый конкретный узел, чтобы все желающие смогли повторить! 🙏
Здравствуйте! Я делал аналогичный. Результат на много хуже был. Можно описание электрической части? Как вы подаёте напряжение на проволоку? Покажите механизм. Как у вас устроено движение проволоки. Покажите все детально. Снимите видео как это сделано. Результат получился очень хороший!
Такой станок в условиях маленькой мастерской, просто супер. Как правило места в частных мастерских немного. А работы на проволочную эрозию бывают. Одним словом супер!!
Знать бы параметры, а там можно лабораторником с нужным напряжением и током, управлять мосфетами через ардуину. Частоту, форму , скважность формируем ардуиной и подаем на мощный мосфет подключенный к лабораторному блоку питания. Вместо ардуины, можно взять готовые функциональные генераторы на DDS синтезаторе частот. Они недорогие и могут формировать меандр, синус и треугольник от 0 гц до десятков мегагерц с высокой точностью. Их полно на озоне и алиэкспрессе. Ищите генераторы сигналов на ad9850, ad9833, ad9834, ad9837, si5351.
Да ну на ххххр !!!!! Я думал там киловольты ....думал как бы себе электрокорозионный станок заиметь а тут вот он и такая простота Я В ШОКЕ !!!!!! Да вы Илон Маск на минималках !!!! Проволка я так понял по цвету нихром токи не более 40 ампер ? Ваши станки впечатляют и плоскошлиф и фрезерный .Сам собираю запчасти на фрезерно полск круголо шлифовальный может еще добавлю расточной для мото цилиндров .....Благодарю за идеи ! Всех благ удачи и новых идей !
Офигеть! Электроэррозионные станки были моим началом в делеле ЧПУ. Сделать такое в гараже, это надо быть мастером! Поворотная скоба прям зачет! Очень интересный проект. Автору уважение!
Я работаю на японских станках за несколько миллионов и могу сказать что более эффективного станка для собственных нужд чем ваш я не видел.
Однозначно супер идея для хоббийных целей.
Взрыв мозга, руки золотые!
Снимаю шляпу перед мастером!
Удачи и творческих успехов!
Очень впечатляюще. Не думал, что такое можно сделать практически "в домашних условиях".
В своё время, 16 лет обслуживал электронику электроэррозионных станков с ЧПУ и не только, прожигных и вырезных. Пресс-формы на них делали, интересная техника. Продемонстрированный станок очень, очень даже неплох, если сравнивать с промышленными образцами, мое почтение, Мастер, здоровья и удачи в делах.
P.S. В промышленных станках в качестве рабочей среды применяли керосин и дистиллированную воду.
Деионизированную
@@mshigaev1564
А смысл? Только сунь в нее хотя бы палец - и всё, кончается ее деионизация. Работал с ней. А тут вообще гальваника.
Керосин ведь горючий, как он тут может использоваться?
@lalala_way
Очень просто, он используется в качестве изолятора для вымывания остатков материала, а воспламенить его, энергии искры недостаточно.
БРАВО! ТОВАРИЩ! НЕ РАЗРУШАЕШЬ- СОЗДАЁШЬ!!! ДА, ЕЩЁ И ВЫСОКОЙ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ ЦЕННОСТИ... ТАК ДЕРЖАТЬ! ЗДОРОВЬЯ И ТРЕЗВОСТИ УМА ТЕБЕ НА ДОЛГИЕ ГОДЫ! И , НЕ ИАЖНО , КАКИЕ АНАЛОГИ- МОНСТРЫ "РАЗГУЛИВАЮТ" ЗА ПРЕДЕЛАМИ ТВОЕГО УЮТНОГО УГОЛКА!!!
Великолепно 👍👍👍 хотелось бы поподробнее техническую часть.
Про генератор расскажи.
да хотелось бы видео про генератор увидеть, как работает и как собрать
Да генератор импульсов тема интересная
RC генератор
Или
Блок питания
На микроконтроллере генератор частоты
Через транзисторы выход на электрод
Если кратко
@@dimpoplavsky есть старая схема 1982 года через понижающий трансформатор , могу скинуть но повторюсь старая .
А какие параметры генератора?
Напряжение, ток, частота, форма импульсов?
Продуманность деталей поражает, даже опускание ванной и сетка есть. Очень крутой станок.
Очень круто. У самого самодельный фрезерный с чпу. Понимаю объём проделанной работы. Догадываюсь во сколько это обошлось. По доброму завидую. Снимаю шляпу!
@@АлексейАндриенко-ч1м у меня тоже самодельный фрезерный чпу. Так вот, я как раз хочу к нему приделать электроэррозионную голову.
По металлу или по дереву фрезерный станок?
@@КостяРжу Металл.
@@АлексейАндриенко-ч1м обзор в ютубе сделали или нет?
@@КостяРжу Обзоров нет. Делать не планирую.
Спасибо, дорогой, напомнил мне мою трудовую деятельность 🥰 У меня, хотя были и другие специальности, но в основном, я проработал электроэрозионистом на разных предприятиях. Начинал с прошивочных станков, потом и проволочные. Дальше то и другое вместе. Последнее время на станках с ЧПУ. Писал программы для них, сам же и вырезал детали. Специальность нравилась. Можно даже сказать, что работа и хобби держались за руку 🙂. Сейчас уж лет 12 как на пенсии.
Это трудно представить, не то что сделать в гараже. Большое спасибо что делитесь опытом.
Для гаража это просто космос. Ширина возможностей просто поражает.
Будет ли ролик с более подробным описанием компонентов данного станка?
Потрясающе! По началу отнесся скептически к видео, но был восхищен и не пожалел о просмотре. Хотелось бы более подробный обзор модулей в отдельном видео)
Станок отличнейший получился!Вы очень грамотно всё продумали и исполнили.
Ахренеть!!! Великолепно!!! Проволока это вещь!
Шикарный станок! Исполнение на высоком уровне. Потрясающе
Уважаемый спасибо за обзор. Станок выполнен очень качественно и ни чем не уступает промышленным образцам. 👍. Просьба - можно более полный обзор, какие движки, какие винты, передаточное, что за драйвер управления, программа управления, конструкция генератора. Более детально хотелось бы понять что это за станок, какую сумму потратили при изготовлении.
Никаких обзоров не будет, неужели не понятно? Это видео лишь с целью почитать восторженные комментарии и самолюбование. Но номер счета в банке конечно написал. Высылайте, может ещё красивые картинки покажет.
Вы просто не видели промышленных образцов, а если и видели то из начала 80-х :))
@@diterbolen9301 ты со своими промышленными гулять можешь.
Что бы изготовить такой станок "для гаража" все равно нужен полноценный станочный парк. И опыт станкостроения.
Обалдеть. Мое почтение. Хотелось бы более подробный обзор
Очень круто, руки золотые.
Всё настолько просто, технологично.
Класс! Видел в работе заводские эрозионные станки. Но то, что они режут Д16Т для меня новость. Я думал, что алюминиевые сплавы не подвержены эрозии.
Гениально, генератор бы схему посмотреть. Очень интересно
❤вам спасибо показать такое чудо 🎉 ждём следующей неделе видео о генераторе и прочих вещей где что брали и ссылочки в описании 😊😊😊😊
Очень круто! Не думал, что кому то придет в голову делать такое самому )))
Офигеть! Я и не знал, что такие станки существуют, а тут такое и самоделка! Очень круто!
Очень достойный станок! Вы огромный молодец!
Классный проект. Советую добавить насос рециркуляционный и охлаждающую трубку, чтобы в зоне резания весь шлам вымывало.
Благодарю, прекрасный видеоролик
Ого. Однозначно лайк и подписка, тоже мечта такой собрать. Думал нет свежих видео на эту тему. Поддерживаю ваши начинания.
Внутренности генератора - в студию! Но, судя по звуку и характеру искрообразования - это простой осциллятор, навроде кнопки для аккумуляторного шуруповёрта: 555 генератор и полевой транзистор, вероятно с постоянным коэфф. заполнения испульса и частотой, без обратной связи.
Классно чётко и понятно успехов вам в творческий 😊
Здоровья вам и удач
О, мой респект и уважение за такие крутые станки самодельные!
Шикарный станочек однако! Очень охотно услышать про генератор! Частота, вид сигнала, амплитуда . Ну очень интересно!
Спасибо большое за видео и что поделились своими наработками!
Скажите, пожалуйста, а где Вы такие керамические направляющие для проволоки приобрели?
Так же с удовольствием узнал бы больше о вашем станке, сложностях и их преодолении, технических нюансах. Подписался на Ваш канал.
Нашел керамику и обточил на алмазе.
Очень круто. Спасибо что не постеснялись все подробно снять и выложить. Хотя звук ужасный писк фоновый, но потерпеть можно.
Класс! Вот это мастер, золотые руки!
Отличная работа, продумано и практично
Отлично! Спасибо! Будем перенимать опыт.
Очень интересно, станок супер. Помню первый раз когда такой увидел думал вообще космические технологии. Ждем видео с подробным обзором.
Здравствуйте это супер станок благодарю
Очень хороший аппарат получился у вас, очень интересный проект.
Молодец !!! Все продуманно и качественно исполненно!!!
зачотно! можно налаживать производство) (таких станков)
кстати сказать, механика как будто понятна, и в сети попадались "проекты", но везде предлагали сам генератор купить готовым за много денег (тысячи долларов). или другая крайность - чем-то типа соленоида на пружинке размыкали цепь.
@@ljuberzy у Rack Robotics генератор с открытыми исходниками
@@sovahc а можно ссылочку генератора исходника
@@АлексейГулин-щ5ц я не уверен что ютуб пропустит ссылку, загуглите по названию - на гитхабе лежит.
@@АлексейГулин-щ5цудалили мою ссылку но найти легко на гитхабе, жесть я не думал что тут такая цензура
@@АлексейГулин-щ5ц Кроме того, у них есть свой сайт, где можно заказать кит-наборы, дороговато, правда.
Недавно пытался понять, что за вид резки, эрозионный, спасибо за наглядную демонстрацию)
Супер. Ждем видео о подробном устроистве и принципу действия
Станок получился суперский С уважением Валерий
Отличное видео,как и большинство тоже интересуют подробности по тех.части.
Шикарный аппарат. Спасибо ❤
Супер!🤩 Такой не грех и на кухню поставить 🙃
Очень круто вышло)
Ну, ваще!👍 Руки есть и растут от куда надо. Начал смотреть, хотел написать,мол 'брехня'. В гараже не сделать такого. Ошибся.
Желаю творческих успехов. Доброго здоровья.
Очень классный получился. Пытаюсь сейчас собрать похожий. Пожалуйста про натяжку и механику можно еще снять что и как и почему именно так.
Хочу такойже себе в мастерскую, ждем серию подетально из чего состоит и как собрать такое самому
Повторяться не надо, ждем ваш вариант.
Спасибо, очень интересно! Ждем развернутое видео с нюансами и советами! Удачи вам и всего наилучшего
Не дождетесь
@allexw5300 Похоже не дождемся)
Выражаю вам своё восхищение!
Да с таким станком можно другие станки собирать, каленную, легированную сталь, цветные металлы режет это раз. Кромку(границу среза) не перекаливает, не даёт деформации и внутренних напряжений материала это два. Отклонения от заданных параметров размера с точностью до +,- 0.05 мм ( приблизительно, но вероятно даже точнее) это три. Чистота плоскости среза в большинстве случая не требует дополнительной обработки это четыре.
+ - 0.05 это довольно плохо .
@@davidbor1802 Да не. Проволока режет очень точно. Мы на заводе на проволоке шестерни резали. Очень точно. Лучше чем на фрезерном чпу центре.
А у автора направляйки очень дубовые, жесткость станка для проволоки просто на космическом уровне. Так что за точность можно не переживать. Автор показал шпоночный паз. Шпонка вошла идеально. А как известно шпоночные пазы требуют очень высокой точности.
Точность 0.005
@@moy_standart Ну вот. Я жеж говорил, что точность на высоте. Проволока очень точный инструмент. На точность тут влияет сильно уже поддержание температуры воды на одном уровне.
@@АндрейСмелков-б1пточность реза зависит совсем не только от жёсткости направляющих. точность это сделать пару тысячь деталей и чтоб все в допусках были. или взять что то уже готовое и внести изменения привязанные к готовым элементам с расхождением не больше 0.005
Красавчик! Нужная вещь!!!
Замечательно!
Удачи!!
Как я понял. Человек самодельщик + инженер с большим багажом опыта и знаний. Который специализируется на всем: чпу, токарка, фрезер, лазер и .д.
Хороший станок, в серийное производство его надо, для небольших помещений самое то
Молодец!!! Аппарат огонбь 🔥!!!! Такая точность обработки только фрезером наверно можно получить.
Лайк однозначно, принцип работы был в моделист конструктор описан но ам вместо воды керосин и ещё установка описана в книге В. Г. Бастанова 300 практических советов, соает 90 стр. 158 159.
Не прокатит. Там конденсатор. Зарядился и одна искорка. А тут их сразу тысячи.
@moy_standart генератор частота высокая но слишком высокую тоже не получится и твёрдость металла значения не имеет там электрохимическая постоянная или как-то так называется не помню и латунный электрод нужен.
@@moy_standart В детстве я экспериментировал - подключал конденсатор через реле в режиме автогенерации. "Искорок" было тысячи, булавка сгорала за одно касание...
Алексей, а какие "300 советов" - в нете, уже увидел, не менее 3-х вариантов обложки - наверное они разные???
В какой, конкретно, "эрозию" напечатали?
@@ZhukGennadiy В издании 1986-го года ("Московский рабочий", ББК 30.92, ISBN тогда ещё не было) совет №90 на страницах 154-156. Соленоидный механизм.
Я не могу у меня уши закладывает при просмотре ролика, а тема очень интересная
Ждем подробного видео про изготовление всего станка, механика, электрика, чпу) жаждем повторить проект
Обалденно! Моё почтение!
Лайк однозначно! Просто нереально круто! Про этгттсьанок можно очень много рассказывать и будет интересно! Прям про каждый конкретный узел, чтобы все желающие смогли повторить! 🙏
Класс!👍 Давай в серию для импортозамещения?!🙂 Я бы купил себе.
Мастер с большой буквы!!!Класс!!!
Настоящие чудо инженерной мысли, мой респек, привет из Чехии
Красава! Ванна ездит как надо
Здравствуйте! Я делал аналогичный. Результат на много хуже был.
Можно описание электрической части? Как вы подаёте напряжение на проволоку? Покажите механизм. Как у вас устроено движение проволоки. Покажите все детально. Снимите видео как это сделано.
Результат получился очень хороший!
Спасибо Вам! Вы молодчина!
здравствуйте вам бы в серию его запустить...для людей
Очень хорошо получилось!
Молодец 👏🔥💯
Приз в студию !!!
Желаю вам больших успехов в добрых делах 🤝👍
Молодец дядя! Очень интересно!
Вау, очень круто, респект
Очень круто, спасибо за обзор.
Замечательно !👍☺
Здорово, Вы большой молодец.
Потрясающе.
Такой станок в условиях маленькой мастерской, просто супер. Как правило места в частных мастерских немного. А работы на проволочную эрозию бывают.
Одним словом супер!!
Да,такой в гараж это круто было-бы,а то я на токарном и фрезерном замучился ручки крутить.Да и возможностей у него много.
Респект и уважение!
Очень круто!!
Здравствуйте! Очень круто!!! Снимите видео с подробностями постройки.
Про генератор хотелось бы больше информации.
К сожалению схемы нет, давно это было.
Не получится, делал не я, есть профессиональные в продаже, но цена!!!
Какова скорость резания в итоге получилась?
Знать бы параметры, а там можно лабораторником с нужным напряжением и током, управлять мосфетами через ардуину. Частоту, форму , скважность формируем ардуиной и подаем на мощный мосфет подключенный к лабораторному блоку питания. Вместо ардуины, можно взять готовые функциональные генераторы на DDS синтезаторе частот. Они недорогие и могут формировать меандр, синус и треугольник от 0 гц до десятков мегагерц с высокой точностью. Их полно на озоне и алиэкспрессе. Ищите генераторы сигналов на ad9850, ad9833, ad9834, ad9837, si5351.
интересно, а какой у вас способ подачи тока на проволку? меднографитовыя щетка?
На заводе у нас применяли керосино-маслянную смесь.Это было конец 80х-90е годы.
А так, шикарный гаражный вариант. Стоит копейки, свою работу выполняет, лишнего нет.
вот это суперский станочек !!!
Восхищаюсь!
Очень круто ! :)
Это реально круто!
Подписка однозначно, рекомендую автору сделать канал на Дзен, чтобы хотя бы немного заработать на новые идеи.
Да ну на ххххр !!!!! Я думал там киловольты ....думал как бы себе электрокорозионный станок заиметь а тут вот он и такая простота Я В ШОКЕ !!!!!! Да вы Илон Маск на минималках !!!! Проволка я так понял по цвету нихром токи не более 40 ампер ? Ваши станки впечатляют и плоскошлиф и фрезерный .Сам собираю запчасти на фрезерно полск круголо шлифовальный может еще добавлю расточной для мото цилиндров .....Благодарю за идеи ! Всех благ удачи и новых идей !
Первый раз слышу про нихром, чтоб его применяли... у него ж сопротивление бешеное!
Молибден да латунь в основном, вроде.