Нужно сделать скребки, ато очень быстро начнётся износ и опять придется устронять люфты. По поводу регулятора, там стаит большой кондёр на 13мкф от паяете его или откусите бокорезами вообще оттуда, и при пуске небудет рывков, я у себя убрал.
Здравствуйте Роман, а не могли бы вы поподробней рассказать и показать про фартук продольной передачи ? Спасибо за классный ролик . Лайк и подписка . Жду и вас в гости.
У меня такой же,толко направляйте на супорт ах из штоков и есть малая продольная и ти супоорта регулируются для точения конусов,и не нужно стоко шкивов и большая продольная может автоматом,стоит доп.12в движку,а в корпусе бабки также как у тебя,токо подшипники по-моему с моста классики 308 закрытые
шрус на основе графита увеличивает износ, так как содержит частицы, но в нагруженных узлах уменьшает так как не дает рваться пленке графитом при вскоих нагрузках и низких угловы скоростях при трении. Простой литол лучше, но в точных призмах лучше масло
Так бы вроде нормально, но нужно искать жидкие места- или есть где зазоры и люфты. Но скорей всего где то жёсткость маловата, на таком маленьком диаметре и при таком маленьком съёме наблюдается местами дробление. Вот мой станочек- тоже не айс- но получше. Сейчас помаленьку начал собирать другую переднюю бабку- более длинную и думаю она будет жёсче- за счёт длины. ua-cam.com/video/06i8GogSr4g/v-deo.html вот продолжение сборки. ua-cam.com/video/TUjNwho_lBk/v-deo.html вот начал точить заготовки на новую бабку. ua-cam.com/video/PqmkJknYfvk/v-deo.html
Здравствуйте Вы симистор не меняли не усиливали на регуляторе оборотов Для нарезки резьбы надо сделать центрирующее устройство иначе можно нарезать криво я сделал из старого из ненужного вращающегося центра вставляется в заднюю бабку с конусом и плашкодержателя. Резьбу на 6 мм нарезать то можно а вот например на 24 на 30 плашкой не пробывали потянет?
дружище, НАТЯЖНОЙ ролик, ДОЛЖЕН РАБОТАТЬ по ВНЕШНЕЙ СТОРОНЕ ремня. Рабочая сторона ремня должна не "по ЛЫСЫМ шкивам работать, а по ПРОФИЛЮ на шкиве, как на РАБОЧЕЙ СТОРОНЕ ремня. Боковое биение на шкиву - УСТРАНИ Резцы постарайся ЗАТАЧИВАТЬ, что бы не "ШКРябАть". Срач мог бы и ПРИБРАТЬ. (про то, что красить НЕ СОБИРАЕШЬСЯ - не повторяй
Сразу видно не токарь человек, как и я, будь у меня гараж, то такой же себе сделал бы, но нет у меня гаража и квартиры тоже, поэтому и слепил то, что слепилось)): ua-cam.com/video/r7XqT2O6i-s/v-deo.html А вот рейка из венца маховика это нестандартное решение, как его разогнул то, так прямо, что за фокус?
@@user-sh6cv1no5m угу, на какой скорости?) как можно гайковерт с токарным сравнивать?) попробуйте поточить что нибудь со скоростью 20 оборотов в минуту) плюс на гайковерте нет рычага силы, на токарном чем больше заготовка, тем больше рычаг, патрон гайковерта можно рукой остановить без проблем
Кстати данный движок позволяет регулировать обороты от 0 до максимума с поддержанием мощности, и не нужны все эти шкивы. Также возможен и реверс. Для этого нужна схема на TDA1035 (если память не изменяет).
@@user-xv8gh4eq5l Проверяли на схеме с TDA1035? Могу предположить, что ваш регулятор без обратной связи и соответственно не компенсирует потерю мощности на низких оборотах. Сзади двигателя на валу под колпачком находится таходатчик. Если ваш регулятор не задействует его, то о компенсации и речи не может быть. Схема на TDA1035 получает данные об оборотах и добавляет мощность.
Таходатчик подключён и он компенсирует но 400ватт всё равно слабый движок и поэтому компенсирую через шкивы особенно когда сверлиш большим сверлом уже проверял
Не вижу шабровки на направляющих, интересно, детали после сварки отжигались? Чёт мне подсказывает, что нет. Движок от стиралки 400Вт по-моему, или около того, для токарного по металлу таких размеров это ни о чём. Для каких-то игрушечных деталей без претензий на точность (+-0,5мм) подойдет или для деревях, не более. Но за труды плюсик конечно, всё лучше чем пиво на диване распивать
Для дома конечно хороший помощник- немного конечно жёсткости маловато- но по немногу конечно можно снимать. У меня немного пожёжче получилось. ua-cam.com/video/rKnDp-BasZY/v-deo.html и вот ещё видео. ua-cam.com/video/lyRHbGqZHc4/v-deo.html&pbjreload=101
У меня на всех станках движки от стиралок пока что работают прекрасно!однозначно лайкос
Молодец. Станок зачётный. Главное чтобы самому нравился. У меня такой же мотор, но почему-то бывают рывки. А вам лайк.
Отличный помощник получился. 👏👏👏
отличная работа. видео очень понравилось. сверлильный станок у меня сделан точно также . успехов желаю и дальше будем смотреть
Я на продольние направляющие поставил латунние накладки и сейчас каретка ходит легко без заеданий по отшлихфованих смазаних уголкам _ направлящих
отличный станок лайк подписка делаю себе такойже .
Muito bom seu torno caseiro..Abraço
Нужно сделать скребки, ато очень быстро начнётся износ и опять придется устронять люфты. По поводу регулятора, там стаит большой кондёр на 13мкф от паяете его или откусите бокорезами вообще оттуда, и при пуске небудет рывков, я у себя убрал.
Да скребки нужны обязательно, а под них положить войлок чтобы смазку держать.
Здравствуйте Роман, а не могли бы вы поподробней рассказать и показать про фартук продольной передачи ? Спасибо за классный ролик . Лайк и подписка . Жду и вас в гости.
У меня такой же,толко направляйте на супорт ах из штоков и есть малая продольная и ти супоорта регулируются для точения конусов,и не нужно стоко шкивов и большая продольная может автоматом,стоит доп.12в движку,а в корпусе бабки также как у тебя,токо подшипники по-моему с моста классики 308 закрытые
Для смазки направляющих токарного и сверлийного станков хорошо применять смазку «шрус 4», она не стекает, и в ней есть противозадирная присадка.
шрус на основе графита увеличивает износ, так как содержит частицы, но в нагруженных узлах уменьшает так как не дает рваться пленке графитом при вскоих нагрузках и низких угловы скоростях при трении. Простой литол лучше, но в точных призмах лучше масло
Очень крутой станок
parabens pelo projeto muito bom👌👌👌👌👌
Молодчина!! Настоящий рукодельник !!
Размер в допуске😅
А,чё не сказал какой патрон.Как изготовил вал и планшайбу?
Мощность Вы таким образом не увеличите, а увеличить можно крутящий момент!
Ага, а мощность там по-моему 400Вт))
Так бы вроде нормально, но нужно искать жидкие места- или есть где зазоры и люфты. Но скорей всего где то жёсткость маловата, на таком маленьком диаметре и при таком маленьком съёме наблюдается местами дробление. Вот мой станочек- тоже не айс- но получше. Сейчас помаленьку начал собирать другую переднюю бабку- более длинную и думаю она будет жёсче- за счёт длины. ua-cam.com/video/06i8GogSr4g/v-deo.html вот продолжение сборки. ua-cam.com/video/TUjNwho_lBk/v-deo.html вот начал точить заготовки на новую бабку. ua-cam.com/video/PqmkJknYfvk/v-deo.html
В чем ценность станка, так это в том, что всё сделано из подручных материалов
Здравствуйте
Вы симистор не меняли не усиливали на регуляторе оборотов
Для нарезки резьбы надо сделать центрирующее устройство иначе можно нарезать криво
я сделал из старого из ненужного вращающегося центра вставляется в заднюю бабку с конусом и плашкодержателя.
Резьбу на 6 мм нарезать то можно а вот например на 24 на 30 плашкой не пробывали потянет?
Тот-же. Только добавил радиатор побольше на сколько влез
резец не судьба заправить,а так молодец
дружище, НАТЯЖНОЙ ролик, ДОЛЖЕН РАБОТАТЬ по ВНЕШНЕЙ СТОРОНЕ ремня. Рабочая сторона ремня должна не "по ЛЫСЫМ шкивам работать, а по ПРОФИЛЮ на шкиве, как на РАБОЧЕЙ СТОРОНЕ ремня.
Боковое биение на шкиву - УСТРАНИ
Резцы постарайся ЗАТАЧИВАТЬ, что бы не "ШКРябАть".
Срач мог бы и ПРИБРАТЬ. (про то, что красить НЕ СОБИРАЕШЬСЯ - не повторяй
Станок нужно чистить, а в остальном молодец.
Просто грязный станок выглядит металлоломом
Это показал первоначальный вид из металла дома поэтому и грязный потому как постоянные дороботки и красить нет смысла
@@user-xv8gh4eq5l про "КРАСИТЬ" - он НЕ ГОВОРИЛ.
Он, про твой СРАЧ...
Тут не про покраску разговор, а про чистку станка после работы. На направляющих каша из масла, стружки и абразива.
В результате быстро изнашиваются направляющие.
И задняя бабка из винтового домкрата
Все это муть, я тоже ставил эти матор, греются не просверлить по нармальному.
tragicznie wygląda toczenie na stali pewnie luzy to nie jest toczenie tylko skrobanie
Сразу видно не токарь человек, как и я, будь у меня гараж, то такой же себе сделал бы, но нет у меня гаража и квартиры тоже, поэтому и слепил то, что слепилось)): ua-cam.com/video/r7XqT2O6i-s/v-deo.html
А вот рейка из венца маховика это нестандартное решение, как его разогнул то, так прямо, что за фокус?
Венец разогнуть легко-даже греть не нужно. Берёш две трубы одну зажимаем в тисах. В неё вставляеш венец и по тихонечку разгибаеш
я так и сделал но его выкручивает потом от напряжения металла
поэтому потом прогреть нужно снять напряжение
Так себе демонстрация крутящего момента
Возьмите 57-ую толстостенную трубу и снимите стружку 2.5-3 мм на сторону,это понаглядней!
там движок 400Вт, вы о чём вообще, какой там крутящий момент)
@@KEINAZGUL у меня гайковёрт с м6шляпки срывает при 500 Вт
@@user-sh6cv1no5m угу, на какой скорости?) как можно гайковерт с токарным сравнивать?) попробуйте поточить что нибудь со скоростью 20 оборотов в минуту) плюс на гайковерте нет рычага силы, на токарном чем больше заготовка, тем больше рычаг, патрон гайковерта можно рукой остановить без проблем
Кстати данный движок позволяет регулировать обороты от 0 до максимума с поддержанием мощности, и не нужны все эти шкивы.
Также возможен и реверс.
Для этого нужна схема на TDA1035 (если память не изменяет).
Уже проверял в работе без шкивов нагрузку не держит на малых оборотах не вытягивает
@@user-xv8gh4eq5l Проверяли на схеме с TDA1035?
Могу предположить, что ваш регулятор без обратной связи и соответственно не компенсирует потерю мощности на низких оборотах.
Сзади двигателя на валу под колпачком находится таходатчик. Если ваш регулятор не задействует его, то о компенсации и речи не может быть.
Схема на TDA1035 получает данные об оборотах и добавляет мощность.
Таходатчик подключён и он компенсирует но 400ватт всё равно слабый движок и поэтому компенсирую через шкивы особенно когда сверлиш большим сверлом уже проверял
Без шкивов не хватит крутящего момента особенно при сверлении и при нарезки резьбы!
Не вижу шабровки на направляющих, интересно, детали после сварки отжигались? Чёт мне подсказывает, что нет. Движок от стиралки 400Вт по-моему, или около того, для токарного по металлу таких размеров это ни о чём. Для каких-то игрушечных деталей без претензий на точность (+-0,5мм) подойдет или для деревях, не более. Но за труды плюсик конечно, всё лучше чем пиво на диване распивать
Сверлом на 32 пробывал сверлить с трудом но движок потянул
@@user-xv8gh4eq5l да можно ведь и яму чайной ложкой вырыть, вопрос лишь в целесообразности
@@KEINAZGUL Если не ответственное то пойдёт под разную мелочь и деревяшки в том случае
@@user-xv8gh4eq5l ну и я о том
Для дома конечно хороший помощник- немного конечно жёсткости маловато- но по немногу конечно можно снимать. У меня немного пожёжче получилось. ua-cam.com/video/rKnDp-BasZY/v-deo.html и вот ещё видео. ua-cam.com/video/lyRHbGqZHc4/v-deo.html&pbjreload=101
Я не понимаю смысла !
Зачем тебе вся эта еб** ?
Просто бы накопил 20 к и купил тв 4 ну или хз )
Потом бы восстановил )
У меня есть ит 1 м а это я в начале сделал опытный хоть болт нужно было вытачит чем-то да другое можно было сделать кроме резьбы резцом
Ага,20! 50000р не хочешь!!! В 16году брал. Состояние на три с минусом.
Так-то сам ничего не делал, тот ни когда не поймёт!