у меня в мыслях использовать 2 уазовские (иж-техно) стальные ступицы и цапфы, соединив их в толстостенной трубе, там почти всё готово и планшайба уже есть и на патрон и на шкив для ремня и отверстие в цапфах около 30-40 мм уже есть, и подшипники все в комплекте там же....
Шикарно! Всё очень качественно сделано, смотрю вот и заглядываюсь, так как сам тоже собираю свой станок. Правда, на моём канале про него видео ещё нет.
Класно , столько затрат времени явно єто не с проста ,любите вы ето дело ,хобби оно такое - затягивает.Тоже делаю потихоньку есть первые успехи скоро на канале, терпение и труд все перетрут)))) КРУТО
Я правильно понял, чтт осевая нагрузка на шпиндель направленная справа-налево передаётся сперва на уступ на шпинделе под задний внутренний подшипник, потом на внутреннюю обойму этого подшипника, потом этот подшипник давит на внутреннюю обойму заднего наружного подшипника (возможно через кольцо), потом через шарики или ролики этого подшипника нагрузка идёт на наружную его обойму, обойма потом давит на прижимную шайбу, частт нагрущки с шайбы передаётся на три её коротких болта, часть нагрузки давит на через прижимную шайбу на корпус сальника через пружину в виде герметика междц корпусом сальника и прижимным кольцом, потрм с корпуса сальника на 3 длинных болта. Так? Конечно путь нагрузки (силы) сложны и если усестт упругостт герметика то в оснвному нагрузку будут держать 3 коротких болта. Причём каждый из болтов будет нагружен по разному и обоймс подшипника передающая нагрузку на прижимное кольцо будет немного перекашиваться это потому что прижимная шайба лежит па гремтике. Правильная конструкция такая: фрезернуть заднюю стенку бабки снаружи пнрпендикулчрно оси шпинделя. Создав плоскость. Прижимную шайбу воспринимающую нагрузку смонтироватт без герметика. Корпус спльника сделать выходящим за габариты придимной шайбы. Его посадить на греметик сразц на корпус бабаки а не на прижимнцю шайбу.
Совет будет такой: Сделай конусную посадку планшайбы на шпиндель! Иначе если сделаешь резьбу то горя с этой резьбой хапнешь по самые немогу! Не обязательно какой-то стандартный конус, просто коническую посадку сам придумай свой внутризаводской стандарт. Поищи по такому тексту там сам увидишь конструкцию. American Standard Type L - Long Taper Гайку можно сделать из 2 половин, чтобы не разбирать весь узел. А можно разобрать и накинуть цельную, но сначала надо сделать :)
Борштангу можно хоть из квадрата сделать, а сдругой стороны типа люнета соорудить с подшипниками, тогда отгибать не будет и можно брать довольно много за проход.
Передняя бабка получилась монументальной. Уверен, что и отрезать будет легко. Ваш станок ещё один весомый аргумент в споре самодельных и заводских станков, он на голову выше по характеристикам различные ТВ, китайские и прочие в этой "весовой" категории, а после окончательной доработки и по функционалу опередит всех. Поздравляю с успехом, желаю для вас дальнейшего развития и для зрителей новых интересных роликов на на вашем канале 👍.
Попробуйте изменить угол режущей кропки, чтобы не так глубоко вгрызалось и снизить обороты, если не поможет, то и угол при вершине можно сделать более тупым, чтобы режущая кромка работала по меньшей площади. Или купить промежуточное сверло меньшего диаметра. Также измерьте диаметр сверла по ленточкам на конце и в середине, может морковкой на конус быть изношено. На крайний случай делать бор штангу и снимать по чуть чуть. С вашим упорством это технологическое отверстие будет побеждено. Станок будет драть на уровне, достижимом не каждому заводскому. А как он будет отрезать, не терпится увидеть и услышать.
@@user-ih9gb5ft2g обороты бы снизить, чтобы быстрорез не подгорал, не закаленная же сталь, должна сверлиться без твердосплава, может пробуксовкой сверла уплотнился металл
Мужики, давайте ему на частотник скидываться и ... возможно на новый хороший мотор... Он все равно нужен будет! Я смогу к великому сожалению только через пайпал скинуться
Привет! Ну что тут скажешь, ШИКАРДОС!!! Только вот я не понял, а как тянуть подшипник передний? Шлицов на гайке нет, а усилие иногда нужно не слабое чтобы такое кольцо растянуть. Или там есть за что зацепится? Я когда тянул подшипник, то сегментным ключём и молоточком по ключу подстукивал. Задний подшипник нужно проверить так: даёшь около 700- 1000об/м и пусть хотябы минут 20 поработает, и если не нагревается (ощутимо сильно) то лучше пусть так и будет. А передний подшипник конечно желательно хотя бы до сотки дотянуть. Но вплотную 0.015 в принципе тоже входит в допуск. Пусть станочек недельку поработает, пока будешь точить конус, и сверлить отверстие. Для рассверливания отверстия желательно приобрести трёх перьевое сверло, оно и легче сверлит и у него хорошая центрация. В конце концов подойдёшь к нужному размеру в шпинделе, будешь делать бор-штангу (расточной) чтобы немного выровнять биение? Там как-бы сотки ловить нет необходимости, если биение будет до десятки в конце отверстия шпинделя это не будет критично, точность нужна только на внутреннем конусе если конечно будешь точить внутренний конус делать. Наружный будешь делать условный конус 6?
Сверло если идет только до конца канавок, - забивается стружкой. Чаще вытаскивайте. Или перекошено/несоосно. Сверлите зажав в резцедержку, а надо - в заднюю бабку! Та избавлена от таких недостатков.
Думаю причина заклинивания сверла в не паралельности оси шпинделя к продольному перемещению сверла. Ты выставил бабку в горизонтальной плоскости и то предварительно, а в вертикальной плоскости не проверял наверно?
Когда отверстия в бабке делал откатывал в двух плоскостях и по боковой и по верхней погрешность должна быть максимум десятка а вообще соток пять выставлю бабку в ноль потом буду отверстие дальше сверлить
Здравствуйте!А может стоит сначала выставить переднюю бабку,прежде чем начинать какие то манипуляции со шпинделем?Я в плане расточки,проточки посадочного места под патрон имею ввиду.Как бы просто потом выбросите столько труда,ежели вдруг из- за такой мелочи,как пара соток конусности испортите заготовку на шпиндель.Будет жалко...
Да , я его купил ещё года два назад пришел на рынок спросил подшипник с нормального станка , у меня тогда ещё фрезерного не было, купил за копейки подшипник 52 мм дороже стоит
Думаю: в начале надо было напрессовать и приварить планшайбу для патрона... А клинит сверло, из-за конуса по ленте сверла (идёт на расширение к посадочному конусу морзе).
@@user-ih9gb5ft2g, пол сотки для этого подшипника даже в 2 раза больше нормы, так что можно и ещё чуть подтянуть, но пол сотки более чем достаточно для работы, можно и не тянуть. Та же люфт выбирается распыживанием внутреннего кольца, можно и перетянуть и кокнуть кольцо. В общем хороший станок у вас получился. Думаю ничего с люфтами пока вам делать не нужно, пусть поживёт годик, может что поведёт, что-то наоборот прикатается, тогда уже можно и в класс "П" загонять, а пока на классе "Н" можно работать и радоваться.
6:26 а что мешает подшипнику после регулировки зазора одной гайкой, дальше на конус залезть и например заклинить или гореть от перегрева ? , ну или как подшипник обратно вытягивать с конуса если перестарался с регулировкой ? , по хорошему с обеих сторон такого подшипника должны быть регулировочные гайки или кольцо с одной стороны чтобы зазор в подшипнике регулировать.
Тоже автору на этот момент указывал,он проигнорировал...даже указывал ему схему,самую простую в реализации,как у 1а616,с регулировочными гайками с обоих сторон подшипника а не шлифоваными в размер полукольцами...вольному-воля...допускаю что может и проканать,вряд ли автору по силам будет разогреть на этом станке шпиндельный подшипник такого размера🙂
@@user-rm2vm5ft5n если гайки нет то это возможно или шпиндель конструкции времён царя Ярополка или до вас там уже туда топил своё рыло какой-то "человек-умелый" и посчитал что гайка там лишняя🤣... есть там гайка... две... и между ними стоит подшипник шпинделя.
Шайбу надо было сади, на корпус бабки фрезеррванный! Без ничего. Что бы подшипник не перекошеный был. А крышку сделать больше шайбы и тоже на корпус. Вот крышку то и на герметик к корпусу а не к шайбе.
Молодец!!! Твоя работа заслуживает самого глубокого уважения. Поздравляю с отличным результатом.
Спасибо большое очень приятно читать такие комментарии для меня это хорошая поддержка
самое тяжелое построить в голове и рассчитать все)круто 👍
никто это не считал, просто бери и делай
у меня в мыслях использовать 2 уазовские (иж-техно) стальные ступицы и цапфы, соединив их в толстостенной трубе, там почти всё готово и планшайба уже есть и на патрон и на шкив для ремня и отверстие в цапфах около 30-40 мм уже есть, и подшипники все в комплекте там же....
Я с начала тоже похожие варианты рассматривал но решил сделать так
Поздравляю с первой стружкой! Хороший результат. Главное не спешить .
Прекрасный результат верно.
Это мини ДИП300 какой-то )) Какая тут может быть вибрация с такой толщиной металла и шабрением? Классный станок!
Я такой станок и хотел не большой но мощный
Микро дип300
Tf ferret 4rfrr red by Hu
Очень хорошая работа - просто класс. Метал режет мягко, станок работает тихо. Молодец! Жду продолжения.
Теперь работа пойдет быстрее два станка в работе , продолжение будет скоро
Ахринннееееетьь уураа !!! Это просто сказка, я не знаю, у меня нету слов описать Вашу работу и Ваш результат.
Спасибо большое
Молодец, титанический труд близится к завершению, получится отличный токарный станок!
1:16 - Когда у меня тоже небыло токарного станка, я точно также точил. Думал я один так делал😁
Думаю нас много кто так точил
Станок под твоим управлением делает себя сам … молодец, добился желаемого
Продумывал на перёд как и что буду делать ещё до того как начал постройку станка примерно так всё и получается
Классно! Поздравляю с первой стружкой! 👍👍👍
Спасибо
классный результаты 👌 поздравляю за первый старушка 👍👏😎
Титанический труд проделан, поздравляю!
Отлично получается. С большим уважением. Просто супер станок будет.
Прекрасный результат. С таким подходом по другому и не могло быть 🤝
Большое наслаждение следить за Вашей работой
Великолепная бабка получилась! Верим в тебя, продолжай в том же духе!
Не работа а просто песня и не только песня а хорошая песня !
Шикарно! Всё очень качественно сделано, смотрю вот и заглядываюсь, так как сам тоже собираю свой станок. Правда, на моём канале про него видео ещё нет.
Шикарно работает! По поверхности и по стружке - вот как надо!
Отличная работа! Жду продолжения!
Скоро будет теперь работа пойдет быстрее
Уважаю,,хорошая работа,отличная, завидую твоим рукам😊по белому......
Огонь, поздравляю!!!
Привет вообще молодец 👍👍👍большой лайк и палец в верх, удачи тебе, сейчас наверное во всю гробишь
Поздравляю... Станок почти готов. Удачи.
Спасибо
Залипуха! Жаль видосы короткие. Молодчага. Ждём ждём.
Класно , столько затрат времени явно єто не с проста ,любите вы ето дело ,хобби оно такое - затягивает.Тоже делаю потихоньку есть первые успехи скоро на канале, терпение и труд все перетрут)))) КРУТО
Отличная работа похорошему завидуюж
Классно получается!👍
Спасибо
Молоток очень шикарный получается станочек
Примерно таким я его и представлял только съем получился раза в три больше чем я я планировал
Обалдеть супер!!!
Золотые руки!
Братан советую вам купить резец с Алиэкспрес,я пробовал плюс сменные пластинки, зеркальный проход, можете посмотреть обзор...
Со временем перейду на резцы со сменными пластинами под них и резцедержатель делал
Вот его теперь от чпушить и будет Мега аппарат.
Молодец !
Токарный на ЧПУ не буду переводить в основном детали все разные в единичном экземпляре дольше с программой возиться
Отлично ! Ждём продолжения ...! :-)
Скоро будет , теперь работа пойдет быстрее и настроение есть когда получается
Отличный аппарат получился. Вы заслуживаете большой и жирный лайк из России.
Вам его можно тиражировать в массы. Имею ввиду станок.
Тиражировать ещё рано надо доработать
Шедеврально 👍👍👍
Спасибо
Я правильно понял, чтт осевая нагрузка на шпиндель направленная справа-налево передаётся сперва на уступ на шпинделе под задний внутренний подшипник, потом на внутреннюю обойму этого подшипника, потом этот подшипник давит на внутреннюю обойму заднего наружного подшипника (возможно через кольцо), потом через шарики или ролики этого подшипника нагрузка идёт на наружную его обойму, обойма потом давит на прижимную шайбу, частт нагрущки с шайбы передаётся на три её коротких болта, часть нагрузки давит на через прижимную шайбу на корпус сальника через пружину в виде герметика междц корпусом сальника и прижимным кольцом, потрм с корпуса сальника на 3 длинных болта.
Так? Конечно путь нагрузки (силы) сложны и если усестт упругостт герметика то в оснвному нагрузку будут держать 3 коротких болта. Причём каждый из болтов будет нагружен по разному и обоймс подшипника передающая нагрузку на прижимное кольцо будет немного перекашиваться это потому что прижимная шайба лежит па гремтике.
Правильная конструкция такая: фрезернуть заднюю стенку бабки снаружи пнрпендикулчрно оси шпинделя. Создав плоскость. Прижимную шайбу воспринимающую нагрузку смонтироватт без герметика. Корпус спльника сделать выходящим за габариты придимной шайбы. Его посадить на греметик сразц на корпус бабаки а не на прижимнцю шайбу.
ну такой станок ваще монстр.
но мне кажется проще купить чем собирать всё подобное в кучу
Красота 👍
Спасибо
ТОКАРНЫЙ ПОЛУЧИЛСЯ МОЩНЫЙ. КАК ГОВОРИТЬСЯ: "КАК ДЛЯ СЕБЯ"
Даже не много мощнее вернее на много мощнее чем планировал
Главное чтобы он тебя устроил. А я так посмотреть. Лайк.
Меня даже больше чем устраивает , это супер
Бомба, п.. здує як град капусту,👍
Здорово ! 🥸👍🖐
Сверло-трубку (по подобию сверла для глубокого сверления) с отводом стружки вовнутрь можно попробовать.
Надо будет попробовать
Мои поздравления!)
Спасибо
👍 Просто слов нет.
Совет будет такой:
Сделай конусную посадку планшайбы на шпиндель! Иначе если сделаешь резьбу то горя с этой резьбой хапнешь по самые немогу!
Не обязательно какой-то стандартный конус, просто коническую посадку сам придумай свой внутризаводской стандарт.
Поищи по такому тексту там сам увидишь конструкцию.
American Standard Type L - Long Taper
Гайку можно сделать из 2 половин, чтобы не разбирать весь узел. А можно разобрать и накинуть цельную, но сначала надо сделать :)
Чтобы досвердить попробуй обороты ниже сделать и масла лей в зону реза побольше и глядишь пойдёт.
Mr Professional, really like ur ideas
Борштангу теперь надо и понемногу растачивать. Можно делать ступенчатые борштанги для большей жесткости.
Существуют сверла с канавками жидкостного охлаждения и напайками из твердосплава,они достаточно длинные и клинить не будут.
Подписался, привет из Мелитополя!
👍👍👍Beeindruckend!
Воронение это хороший выбор!
Пробовал такой способ когда резец делал работает отлично
Колосальна я робота!!! Супер!!!
Спасибо
Ура! Заработало.
Сам такого не ожидал , надеялся конечно
отверстие не соосное и на большом диаметре жёсткость сверла мешает ему "гулять"
пройди расточным резцом
Да верно нужен хороший толстенный и длинный резец.
Аж заждался!)
Теперь работа пойдет быстрее
Борштангу можно хоть из квадрата сделать, а сдругой стороны типа люнета соорудить с подшипниками, тогда отгибать не будет и можно брать довольно много за проход.
Жаль два лайка не поставить! Отлично!
Буду знать что два
Передняя бабка получилась монументальной. Уверен, что и отрезать будет легко. Ваш станок ещё один весомый аргумент в споре самодельных и заводских станков, он на голову выше по характеристикам различные ТВ, китайские и прочие в этой "весовой" категории, а после окончательной доработки и по функционалу опередит всех. Поздравляю с успехом, желаю для вас дальнейшего развития и для зрителей новых интересных роликов на на вашем канале 👍.
По функционалу , с гитарой уже всё понятно ещё осталось коробку подач сделать это самое интересное как для меня
@@user-ih9gb5ft2g самое сложное супорт и станина.
коробка там нафик ненужна, электронное проще и удобнее, был бы винт.
крутяк!!!
Отличное видео! Подскажите какой пластиной шабрите?
Это просто искуство....
Попробуйте изменить угол режущей кропки, чтобы не так глубоко вгрызалось и снизить обороты, если не поможет, то и угол при вершине можно сделать более тупым, чтобы режущая кромка работала по меньшей площади. Или купить промежуточное сверло меньшего диаметра. Также измерьте диаметр сверла по ленточкам на конце и в середине, может морковкой на конус быть изношено. На крайний случай делать бор штангу и снимать по чуть чуть. С вашим упорством это технологическое отверстие будет побеждено. Станок будет драть на уровне, достижимом не каждому заводскому. А как он будет отрезать, не терпится увидеть и услышать.
Пробовал меньшим сверлом на 26 мм через два мм кромки круглые стали , скорее всего буду делать сверло с твердосплавными пластинами
@@user-ih9gb5ft2g обороты бы снизить, чтобы быстрорез не подгорал, не закаленная же сталь, должна сверлиться без твердосплава, может пробуксовкой сверла уплотнился металл
У тебя всегда твои решения, ломал голову как бабку переднюю будешь крепить.... А ты её через станину. Ну теперь пойдёт жара! Станок станок строит👍😉👌
Только не сваркой
@@user-ih9gb5ft2g 😉👍
достойно точит
Мужики, давайте ему на частотник скидываться и ... возможно на новый хороший мотор... Он все равно нужен будет!
Я смогу к великому сожалению только через пайпал скинуться
Не надо , весной может в начале лета буду частотник покупать
все хорошо , вот только зря не сделал проходное в шпинделе..
Советую заняться работой по расточке шпинделя под КМ3, потом можно специальной разверткой прогнать...
Получается под КМ5
Где ж вибрациям взяться бабка как монолит и шпиндель крепчавый с таким и при 10_ти мм с радиуса жосткости с запасом 👍
С 10 планирую и начинать испытания в следующем видео
Мастеру почёт и уважение! Сколько стоит сверло на данный момент?
Стоит как 4 литра бензина практически даром
Класс👍👍👍👍👍 💯👷🤝🤝
Спасибо
*Прогресс!*
Ждём продолжения!!!
Сверло останавливает шпиндель или само сверло прокручивает?
Шпиндель останавливает получается с 23 на 35 сильно много наверно
Сильно не розсверливай вал может повести
35 мм и сделаю конус морзе 5 чтоб центр можно было ставить
Привет! Ну что тут скажешь, ШИКАРДОС!!! Только вот я не понял, а как тянуть подшипник передний? Шлицов на гайке нет, а усилие иногда нужно не слабое чтобы такое кольцо растянуть. Или там есть за что зацепится? Я когда тянул подшипник, то сегментным ключём и молоточком по ключу подстукивал. Задний подшипник нужно проверить так: даёшь около 700- 1000об/м и пусть хотябы минут 20 поработает, и если не нагревается (ощутимо сильно) то лучше пусть так и будет. А передний подшипник конечно желательно хотя бы до сотки дотянуть. Но вплотную 0.015 в принципе тоже входит в допуск. Пусть станочек недельку поработает, пока будешь точить конус, и сверлить отверстие. Для рассверливания отверстия желательно приобрести трёх перьевое сверло, оно и легче сверлит и у него хорошая центрация. В конце концов подойдёшь к нужному размеру в шпинделе, будешь делать бор-штангу (расточной) чтобы немного выровнять биение? Там как-бы сотки ловить нет необходимости, если биение будет до десятки в конце отверстия шпинделя это не будет критично, точность нужна только на внутреннем конусе если конечно будешь точить внутренний конус делать. Наружный будешь делать условный конус 6?
Передний подшипник тоже получилось до пол сотки дотянуть по наружному конусу я уже и не помню какой
Основательный подход.
Сделать несколько перьевых сверл из прутка меньшего диаметра и пластин быстрореза.
Уже думал над этим только пластины твердосплавные
Сделай типа сверла по бетону. Для того чтобы шпиндель рассверлить
Сейчас несколько вариантов обдумываю этот самый лучший пластину прикрутить если что можно поменять
Почему не использовали направляющие на шариках?
👍🤝👌
Сверло если идет только до конца канавок, - забивается стружкой. Чаще вытаскивайте. Или перекошено/несоосно. Сверлите зажав в резцедержку, а надо - в заднюю бабку! Та избавлена от таких недостатков.
Сейчас задняя бабка не по центру получилась скорее всего продолжу после того как выставлю переднюю потом по ней заднюю
Я думал, - заштифтовались при расточке... как так то?
Оо
Ну круто, чё.
Без сож это круто 😂
Почему не удалось посмотреть как сделан привод, Продтльная подача...
А Бабка - просто красавица. Хоть женись🤣💐
По продольной подаче есть видео на канале
А Вы с какого города?
Думаю причина заклинивания сверла в не паралельности оси шпинделя к продольному перемещению сверла. Ты выставил бабку в горизонтальной плоскости и то предварительно, а в вертикальной плоскости не проверял наверно?
Когда отверстия в бабке делал откатывал в двух плоскостях и по боковой и по верхней погрешность должна быть максимум десятка а вообще соток пять выставлю бабку в ноль потом буду отверстие дальше сверлить
Здравствуйте!А может стоит сначала выставить переднюю бабку,прежде чем начинать какие то манипуляции со шпинделем?Я в плане расточки,проточки посадочного места под патрон имею ввиду.Как бы просто потом выбросите столько труда,ежели вдруг из- за такой мелочи,как пара соток конусности испортите заготовку на шпиндель.Будет жалко...
Бабку не выставлю пока патрон не стоит а патрон без планшайбы не поставить , когда строишь станок с нуля без другого станка так всё время получается
@@user-ih9gb5ft2g какой номер конуса планируете в шпинделе?
Как, как? Бор штангу делать и растачивать
Почему сразу не просверлил шпиндель?
Для большого сверла очень большие обороты.
Самые минимальные , без частотника пока не уменьшу
Это получается передний подшипник никак не закреплен в продольном направлении? Работает в радиальном направлении. А упор на задние подшипники?
Да , я его купил ещё года два назад пришел на рынок спросил подшипник с нормального станка , у меня тогда ещё фрезерного не было, купил за копейки подшипник 52 мм дороже стоит
автор видео добрый вечер или день а какое соотношение бетонного раствора в вашем фрезерном я в плане что с чем мешали для бетона ?????????? спасибо !
Один к одному цемент песок и 2,5 щебень цемент марки 500
@@user-ih9gb5ft2g спасибо !!!!!!!! спросил бо в станке постоянная вибрация вот и думал как укрепить бетон !!!!!!!!!!!!!!!!
Думаю: в начале надо было напрессовать и приварить планшайбу для патрона... А клинит сверло, из-за конуса по ленте сверла (идёт на расширение к посадочному конусу морзе).
Наоборот вообще-то
Планшайба будет прикручиваться болтами
@@CorRubrum положено увеличиваться в диаметре на сотки или миконы к режущей кромке, а здесь, похоже, сверлышко просажено.
@@user-ih9gb5ft2g Ну-у, зря... диаметр небольшой...на болтах играть будет.
Зачем планшайбу на шпиндель? Условный конус надо делать и патрон с условным коносом и жестче и повторяемость установки лучше.
легко крутиться только подшипник с большим зазором
Затянул потом сильнее получился зазор пол сотки
@@user-ih9gb5ft2g круто
1,5 сотки спереди это очень много. Сзади 0,5 сотки это нормально, не надо там ничего ослаблять.
Затянул гайку спереди тоже пол сотки получилось , когда шпиндель торцевал это уже пол сотки , на предыдущем шпинделе люфт две десятки был
@@user-ih9gb5ft2g, пол сотки для этого подшипника даже в 2 раза больше нормы, так что можно и ещё чуть подтянуть, но пол сотки более чем достаточно для работы, можно и не тянуть. Та же люфт выбирается распыживанием внутреннего кольца, можно и перетянуть и кокнуть кольцо.
В общем хороший станок у вас получился. Думаю ничего с люфтами пока вам делать не нужно, пусть поживёт годик, может что поведёт, что-то наоборот прикатается, тогда уже можно и в класс "П" загонять, а пока на классе "Н" можно работать и радоваться.
6:26 а что мешает подшипнику после регулировки зазора одной гайкой, дальше на конус залезть и например заклинить или гореть от перегрева ? , ну или как подшипник обратно вытягивать с конуса если перестарался с регулировкой ? , по хорошему с обеих сторон такого подшипника должны быть регулировочные гайки или кольцо с одной стороны чтобы зазор в подшипнике регулировать.
На конус он сам точно не пойдет а а назад должен рукой сниматься
Тоже автору на этот момент указывал,он проигнорировал...даже указывал ему схему,самую простую в реализации,как у 1а616,с регулировочными гайками с обоих сторон подшипника а не шлифоваными в размер полукольцами...вольному-воля...допускаю что может и проканать,вряд ли автору по силам будет разогреть на этом станке шпиндельный подшипник такого размера🙂
Резонно.
@@Renat-zm7bk Где ты видел две гайки у 616-го , там одна стоит со стороны большой шестерни , менял когда то
@@user-rm2vm5ft5n если гайки нет то это возможно или шпиндель конструкции времён царя Ярополка или до вас там уже туда топил своё рыло какой-то "человек-умелый" и посчитал что гайка там лишняя🤣... есть там гайка... две... и между ними стоит подшипник шпинделя.
И еще кое что, надо была сделать прокладку для шайбы а не герметиком.А так все идеально приятно работать мне кажется, удачи...
Работать стало супер по сравнению как было небо и земля
Шайбу надо было сади, на корпус бабки фрезеррванный! Без ничего. Что бы подшипник не перекошеный был. А крышку сделать больше шайбы и тоже на корпус. Вот крышку то и на герметик к корпусу а не к шайбе.