Пока это первый пуск. Понятно, что для работы нужна оснастка, особенно для фрезерного станка. Хотелось бы еще цифровую индикацию на остальные оси. Кстати только потом увидел, что по продольной оси не выбрал полностью люфты.
- Зачем тебе станки? - Буду делать станочки. - А они зачем? - Микростаночки буду делать. Через время: - Собрал станочек из атомов железа и углерода. Сейчас будем точить протоны. А вот и первая кваркглюоновая стружка! Лайк за работу!
Прекрасная работа. Всё узлы из подручных материалов. Опыт и знания воплощённые в полезный станок для хобби и много ещё для чего. Скромность, Вас только украшает. Спасибо! Всегда приятно смотреть ваши ролики.
Маленький, тихий , просто шикарный станок получился ! Ну конечно для маленьких задач ... Вы просто гениальный конструктор и мастер .Понравилось применение двигателя от оргтехники ( также те , что вам прислал подписчик))
Ну прям станочный маэстро! Все грамотно продумано и отлично сделано! В качестве фрез по металлу я использую твердосплавные фрезы от фрезера по дереву, достаточно хорошо грызут металл!
Прелесть... Завидую пряморукости. Вам бы учителем труда быть - вот бы дети радовались... Это не молоток из болванки десять уроков тупым напильником точить...
Что бы чистота обработки была выше ,этому станку не хватает подачи жидкости в виде эмульсии.Теперь делай тумбу -ванну для сбора и подачи эмульсии.Тогда будет полноценный фрезер.
Станок получился симпатичный, а главное вполне работоспособный. Понравилась идея с латунными винтами выборки люфтов. В качестве критики: примененный способ крепления вертикальной трубы имеет пониженную жесткость, нужно было трубу не сверху приваривать а полностью сзади до самого низа.
@@i.v.8588 если вертикальная труба снизу, в подвале основания, на уровне передней ее стенки, имеет опору до нижней части основания то тогда ок. И, кстати, если вертикальную трубу делать креплением сзади к основанию используя фланец то была бы более удобная разборная конструкция, при сохранении достаточной жесткости.
Привет смотрю вас как всегда. мне нравится . даже собирал моторчики и шестерёнки. но сперва пондемия и карантины потом горел мой балкон а сейчас , нас бомбят .все инструменты в коробках на эвакуацию. благо интернет ещё есть.
Собрал подобный из микроскопа , концевые фрезы особо не работают , а вот от бор машинки твердосплавные фрезы типа шарошки грызут на ура , и летучка хорошо работает .
ДА, ОЧЕНЬ ДАЖЕ КЛАССНЫЙ, ЕСТЬ У ВАС ЧЕРТЕЖИ ? Я КАК РАЗ В ЭТО ВРЕМЯ ГОДА ПОКА Я НАХОЖУСЬ В ОТПУСКЕ СОБЕРАЮСЬ ДЕЛАТЬ КАК СВЕРЛИЛЬКА ТАК И ФРЕЗЕНЫЙ, ВОТ КАК РАЗ ЗАВТРА ИДУ НА МЕТАЛЛОПРИЁМКУ ЗА МЕТАЛЛОМ ЧТО ДЕЛАТЬ ПИНОЛЬ.
Интересный проект! Скажите, а вы как-то модифицировали китайский штангель, чтобы он не выключался по таймауту автоматически? И еще вопрос - почему не сделали редуктор ременной с мотора на вал шпинделя? Момент на валу был бы больший для обработки металлов.
Навороченный станочек получился ,а шпиндель покупали или из металлоприемки ну в общем для определенных целей пригоден ,но станина и мотор лучше бы помощне
Не надо ящика в основании, забейте этот объем сухим песком наварив заглушки. Будет гасить вибрации у резонансов. Ну и по моему дробит на стали сильно (это не от заточки фрезы), и если использовать твердосплав то будет увы быстро крошиться инструмент. Возможно если сделать все таки блокировки неиспользуемых осей хотя бы болтами на планках то станет существенно лучше. Покажите как отгибает шпиндель под тягой безменом в 10 кг на соточном индикаторе. Нужно уложиться на затянутых осях в сотку для того, что бы резать сталь без дробления.
Насчет подсветки - в ленты ставят не особо качественные светодиоды. Лучше использовать Cree на алюминиевом или медном основании, на али они недорогие. И питать через токовый драйвер для фонарика, немного снизив ток заменой резистора шунта. Тогда свет будет приятнее и его больше - такой станочек стоит того, чтобы довести до идеала и подсветку.
В основном диоды на лентах летят из за некачественного охлаждения. У меня подсветка мастерской на лентах, вклеенных в алюминиевый профиль. Уже приличное количество лет, работает подолгу, никаких замечаний. Тут же радиатор - сам станок. По крайней мере пока этот способ не подводил.
Низкое качество - я имел ввиду прежде всего CRI светодиодов. Охладить можно, а вот спектральные дефекты ничем не исправить. Это особенно важно, когда приходится напрягать зрение, вглядываясь в мелкие детали. При освещении с хорошим CRI глаза заметно меньше утомляются
Скажу как в фрезеровщик (в прошлом)Очень высокие обороты на такую фрезу.На видео примерно 600-800. На таких оборотах инструмент просто скользит на металлу.А надо около 400.А так конечно как всегда👍.
@@i.v.8588 да вот 1 брусок металла мне показалось даже немного подкаленый. Кстати на аллюминии надо ещё обороты снижать почти в двое.Спросите у любого фрезеровщика.Вам удачи. 👍
@@i.v.8588 здорово получилось, вам правильно подсказали про обороты, надеюсь есть в сети литература по технологии обработки металлов резанием, там можно посмотреть режимы резания...
@@АлексейМокринский-б8б мне не подсказывали.Я за 8 лет работал можно сказать по всем видом метала.Короче говаря"военка" там было всё.Даже титан не самый сложный метал который я обрабатывал.
@@ВладимирЯ-о3й Владимир, я это написал не вам, а автору. Вы абсолютно правильно подсказали про обороты...В ПЯ, если вы участвовали в производстве серийных изделий, вы работали станочником и режимы резания устанавливали не от себя, а по технологическим картам, так ведь?
Доброго времени суток. Спасибо за такой шикарный станок и за ваши идеи. Подскажите, пожалуйста, а что с предыдущим проектом вот этого мини фрезера ua-cam.com/video/PgR5k9HXwqY/v-deo.html Он отложен или канул в бездну незаконченных проектов или всё же будет продолжение? И вот ещё что. Если приходится выпаивать детали из платы, где применён тугоплавкий припой, то купите низкотемпературный припой типа Розе. И разбавьте им припой на плате. И тогда деталь легко отпаивается. Но напрямую паять сплавом розе не рекомендуется. Обычно сплав применяют именно для выпаивания…. Насколько я знаю в Украине его купить даже проще, чем у нас в России.
Добротный агрегат, по пластмассе самое то. Вообще интересно, а зачем вы занялись этим станком, имея под рукой Проксон? Уже наделали кучу микро-токарников - теперь валяются в хламовнике, или распроданы мастерам?
Проксон хорош по пластику, обороты до 20 тыс. А вот по металлу лучше поменьше иметь. Да и жесткость у моего, по ощущениям, повыше. Станки особо не лежат, то что не нужно как то само расползается :) Залежи не получаются. А делаю новые, чтобы сделать лучше.
Ммммда... чем больше узнаешь про импортные любительские станочки - тем страшнее))) Новый стоит как самолет, а возможности уступают любительским самоделкам. Тогда действительно лучше делать своё.
Пока это первый пуск. Понятно, что для работы нужна оснастка, особенно для фрезерного станка. Хотелось бы еще цифровую индикацию на остальные оси. Кстати только потом увидел, что по продольной оси не выбрал полностью люфты.
Ну ты и Кулибин (без обид) Я, такой же. у меня тоже есть такой же большой двигатель, Попробуй сняти кольцевой магнит ставить неодимовый, будет вообще.
@@stels7776 Да вроде и так тянет неплохо. Теперь у меня еще и мощнее моторы появились.
@@i.v.8588 Просто у меня пока нет возможности купить неодимовые магниты Я хочу переделать один большой мотор, Думаю мощность увеличится вдвое
Не используемые на подаче в данный момент оси желательно жестко стопорить, если предусмотренно чем.
@@stels7776 больше. Проверено.
- Зачем тебе станки?
- Буду делать станочки.
- А они зачем?
- Микростаночки буду делать.
Через время:
- Собрал станочек из атомов железа и углерода. Сейчас будем точить протоны. А вот и первая кваркглюоновая стружка!
Лайк за работу!
Огромное спасибо! Ваши работы - как эталон из Палаты мер и весов! Теперь понятно к чему необходимо стремиться! Очень круто!
Благодарю за оценку. Хотя мне еще расти и расти над собой.
Если нужен "эталон мер и весов", то это на канал к Гене Базарко. :) Хотя там совсем другая "опера"....
Ненужно скромничать результат ШИКАРНЫЙ !
Поддерживаю!
Офигенно.. прям снимаю шляпу.. вроде всё просто, но с выдумкой и прям душевно.. благодарю за удовольствие..
Рукастый и головастый ты чел с позитивными видосами!
УРА, НАКОНЕЦ-ТО ФРЕЗЕР ПОЯВИЛСЯ, МЫ ЕГО ТАК ДОЛГО ЖДАЛИ....Спасибо и творческих успехов вам автор....
Как всегда, масса интересных, простых решений и как всегда, отличный результат!
Прекрасная работа. Всё узлы из подручных материалов. Опыт и знания воплощённые в полезный станок для хобби и много ещё для чего. Скромность, Вас только украшает. Спасибо! Всегда приятно смотреть ваши ролики.
Маленький, тихий , просто шикарный станок получился ! Ну конечно для маленьких задач ... Вы просто гениальный конструктор и мастер .Понравилось применение двигателя от оргтехники ( также те , что вам прислал подписчик))
Ну прям станочный маэстро! Все грамотно продумано и отлично сделано! В качестве фрез по металлу я использую твердосплавные фрезы от фрезера по дереву, достаточно хорошо грызут металл!
Весьма зачётная конструкция! Есть пара критичных моментов в конструкции, но даже на них можно закрыть глаза, ибо результат шикарен!
Прелесть... Завидую пряморукости. Вам бы учителем труда быть - вот бы дети радовались...
Это не молоток из болванки десять уроков тупым напильником точить...
шикарнейший фрезер олучился! Огромное сасибо за Ваши видео!
сколько видосы твои смотрю, не перестаю удивляться. хобби у тебя отличное. сам заниматься таким хочу
Главное начать, а там пойдет само...
Как всегда , на высшем уровне !!! Это я у Вас взял идею сделать токарный без токарного станка большое спасибо !!!
Аналогично, сэр!
Класс! Я поражаюсь таланту делать станочки из профильной трубы!
Как всегда, отлично. Это видимо и значит свежий взгляд на старые и не нужные вещи.
Как же тихо он работает! Класс.
Даааа... шедевр! Шаг2 давайте уже шаговики на не и утрем всем нос))
Под шаговики надо делать отдельно.
Поздравляю с пополнением в станочном парке !!!
МАСТЕР, станкостроение у вас получаются на очень высоком уровне 👍👍👍
КЛАСС ! Шедевр станкостроения в миниатюре
Выглядит хорошо, жду новых самоделок с применением фрезера =)
Как обычно, это действительно очень интересно. Спасибо
Спасибо за видео было очень интересно посмотреть, вы хороший мастер, лайк.
Просто восхищен. Успехов вам в творчестве.
Что бы чистота обработки была выше ,этому станку не хватает подачи жидкости в виде эмульсии.Теперь делай тумбу -ванну для сбора и подачи эмульсии.Тогда будет полноценный фрезер.
Привет, шикарно, спасибо, удачи
Всё шедеврально, как всегда.
👍👍👍👏👏👏😁😁😁
Респект, Майстер!👍🤝🏅
Станок получился симпатичный, а главное вполне работоспособный. Понравилась идея с латунными винтами выборки люфтов. В качестве критики: примененный способ крепления вертикальной трубы имеет пониженную жесткость, нужно было трубу не сверху приваривать а полностью сзади до самого низа.
Внизу труба приварена тоже. Жесткости там хоть отбавляй. Единственный но существенный недостаток - очень сложно угадывать установку с помощью сварки.
@@i.v.8588 если вертикальная труба снизу, в подвале основания, на уровне передней ее стенки, имеет опору до нижней части основания то тогда ок. И, кстати, если вертикальную трубу делать креплением сзади к основанию используя фланец то была бы более удобная разборная конструкция, при сохранении достаточной жесткости.
@@sergiydy2820 Вы правы, стоит все же делать разъемное соединение колонны.
Ваше видео отличный мотиватор .Спасибо большое. 👍☺️
Starei ore e ore a guardare i tuoi video ....
Auguri per tutto
Привет смотрю вас как всегда. мне нравится . даже собирал моторчики и шестерёнки. но сперва пондемия и карантины потом горел мой балкон а сейчас , нас бомбят .все инструменты в коробках на эвакуацию. благо интернет ещё есть.
Мирного неба вам поскорее.
Отличный станок получился!
Собрал подобный из микроскопа , концевые фрезы особо не работают , а вот от бор машинки твердосплавные фрезы типа шарошки грызут на ура , и летучка хорошо работает .
Теперь я знаю, что хочу на день рождения
восхитительно
Вот это Вещь,! Всегда мечтал!
Станочок милашка 🥰👌👍😁
Просто КЛАСС!!!
Как говорит Картман: шикааарнооо)
Felicitaciones👏 esa herramienta se ve muy profesional 👍
Как всегда все очень классно. Лайк
ДА, ОЧЕНЬ ДАЖЕ КЛАССНЫЙ, ЕСТЬ У ВАС ЧЕРТЕЖИ ? Я КАК РАЗ В ЭТО ВРЕМЯ ГОДА ПОКА Я НАХОЖУСЬ В ОТПУСКЕ СОБЕРАЮСЬ ДЕЛАТЬ КАК СВЕРЛИЛЬКА ТАК И ФРЕЗЕНЫЙ, ВОТ КАК РАЗ ЗАВТРА ИДУ НА МЕТАЛЛОПРИЁМКУ ЗА МЕТАЛЛОМ ЧТО ДЕЛАТЬ ПИНОЛЬ.
Карусель теперь к нему надо,
или шаговые привода.
Чтоб можно было фрезеровать по радиусу.
А там, собственно, и до ЧПУ совсем чуть-чуть
Интересный проект! Скажите, а вы как-то модифицировали китайский штангель, чтобы он не выключался по таймауту автоматически? И еще вопрос - почему не сделали редуктор ременной с мотора на вал шпинделя? Момент на валу был бы больший для обработки металлов.
Пожалуй самый крутой ваш проект!СОЖ тоже планируете использовать?)))
Офигенно! Жму крепко руку🤝
У вас уже собственный концерн!
Скажите пожалуйста, чем вы красите станочки свои?
0,5 мм металл избыточно ему нормально 0,3 мм и при фрезеровке встречное фрезерование предпочтительнее. Идея и исполнение +
Шедеврально👍
Круто.
Блестящая реализация
"Фрезерный станок на пляже". Зачем же так! У меня очень богатое воображение🤣🤣🤣
А если сверху на двигатель маховик прилепить? Раскручивается а затем обрабатывает деталь. Если что, я диванный теоретик)
Супер!
Навороченный станочек получился ,а шпиндель покупали или из металлоприемки ну в общем для определенных целей пригоден ,но станина и мотор лучше бы помощне
Ох. Шикарно. Но одно НО. Если станок закончен, то почему с экранчика штангециркуля не снята плёночка ^)
Отличный фрезер! Хотел бы такой иметь в своей хоббийной мастерской.
Клёво!
👍
Лайк до просмотра
интересно, попробую повторить
Можно их на рельсы поставить с али экспресса, и винты трапециевидные на z для точности и уменьшение люфтов)
Хороший станочек.
Здравствуйте,можно ли в качестве направляющих применять рельсы от печатной машинки для такого станочка? Видео и исполнение как всегда супер👍👍👍.
Здравствуйте. Покажите пожалуйста,как вы свариваете
Не надо ящика в основании, забейте этот объем сухим песком наварив заглушки. Будет гасить вибрации у резонансов.
Ну и по моему дробит на стали сильно (это не от заточки фрезы), и если использовать твердосплав то будет увы быстро крошиться инструмент. Возможно если сделать все таки блокировки неиспользуемых осей хотя бы болтами на планках то станет существенно лучше. Покажите как отгибает шпиндель под тягой безменом в 10 кг на соточном индикаторе. Нужно уложиться на затянутых осях в сотку для того, что бы резать сталь без дробления.
15:14 - я бы еще подпружинил эту гайку, чисто для красоты.
18:06 - там есть две дырочки М2, за них бы и закрепился)))
Можно просто резинку подставить.
@@i.v.8588
Да, я сразу про резинку и подумал))) Какую-нибудь мягкую
это фиаско, братан ))
Здравствуйте, можно купить электрод по нержавейке и приварить обычной, инверторная сварка.
Станочек красавчик)
А что если с него сделать чпу? У него жесткости, хватит и сталь гравировать)
Здравствуйте, какая модель у проксона у вас.
Проксон MF70.
подскажите, сколько подобный станок будет стоить?
Насчет подсветки - в ленты ставят не особо качественные светодиоды. Лучше использовать Cree на алюминиевом или медном основании, на али они недорогие. И питать через токовый драйвер для фонарика, немного снизив ток заменой резистора шунта. Тогда свет будет приятнее и его больше - такой станочек стоит того, чтобы довести до идеала и подсветку.
В основном диоды на лентах летят из за некачественного охлаждения. У меня подсветка мастерской на лентах, вклеенных в алюминиевый профиль. Уже приличное количество лет, работает подолгу, никаких замечаний. Тут же радиатор - сам станок. По крайней мере пока этот способ не подводил.
Низкое качество - я имел ввиду прежде всего CRI светодиодов. Охладить можно, а вот спектральные дефекты ничем не исправить. Это особенно важно, когда приходится напрягать зрение, вглядываясь в мелкие детали. При освещении с хорошим CRI глаза заметно меньше утомляются
@@Alex.Polushkin Спасибо, учту.
A more powerful motor would work better.......but it's nicely done too.
А на заказ можете сделать?
Очень интересно, откуда такой Т-паз?
Это элемент УСП. Достались по случаю.
@@i.v.8588 понял, спасибо
Как говорится "shut up and take my money" =)
Поменять двигатель и получится хороший часовой фрезерный станок
Завёл бы сразу индикатор контакта на обнуление штангенциркуля, через тумблерочек.
Скажу как в фрезеровщик (в прошлом)Очень высокие обороты на такую фрезу.На видео примерно 600-800. На таких оборотах инструмент просто скользит на металлу.А надо около 400.А так конечно как всегда👍.
Будем пробовать. Но по алюминию вроде вполне бодро.
@@i.v.8588 да вот 1 брусок металла мне показалось даже немного подкаленый. Кстати на аллюминии надо ещё обороты снижать почти в двое.Спросите у любого фрезеровщика.Вам удачи. 👍
@@i.v.8588 здорово получилось, вам правильно подсказали про обороты, надеюсь есть в сети литература по технологии обработки металлов резанием, там можно посмотреть режимы резания...
@@АлексейМокринский-б8б мне не подсказывали.Я за 8 лет работал можно сказать по всем видом метала.Короче говаря"военка" там было всё.Даже титан не самый сложный метал который я обрабатывал.
@@ВладимирЯ-о3й Владимир, я это написал не вам, а автору. Вы абсолютно правильно подсказали про обороты...В ПЯ, если вы участвовали в производстве серийных изделий, вы работали станочником и режимы резания устанавливали не от себя, а по технологическим картам, так ведь?
Зделайте пожалуйста мини делительную галовку или преспасобу.
Danke
Обороты по-моему поднять надо.
Зачем так скромнечать станок прекрасен
Теперь автоподача нужна...
Да, автоподача облегчает жизнь и повышает качество.
Скоро все будут использовать индикатор касания.
Увас вазможно станок купить???
Сколько стоит?
реверс потрібен, може фреза ліва попадеться, якщо відключити гвинт вертикалі то і різьби можна нарізати
Это завсегда добавить можно, но левые фрезы мне пока не попадались.
И что этим малышом можно сделать?
Можно и оЧПУ-шить 🙃 на Ардуино УНО и GRBL
Доброго времени суток. Спасибо за такой шикарный станок и за ваши идеи. Подскажите, пожалуйста, а что с предыдущим проектом вот этого мини фрезера ua-cam.com/video/PgR5k9HXwqY/v-deo.html Он отложен или канул в бездну незаконченных проектов или всё же будет продолжение?
И вот ещё что. Если приходится выпаивать детали из платы, где применён тугоплавкий припой, то купите низкотемпературный припой типа Розе. И разбавьте им припой на плате. И тогда деталь легко отпаивается. Но напрямую паять сплавом розе не рекомендуется. Обычно сплав применяют именно для выпаивания…. Насколько я знаю в Украине его купить даже проще, чем у нас в России.
Фрезер стоит, ждет своего часа.
Непонятно от чего взяты направляющие стола. А так респект конечно.
От пишущих машинок, по крестовому столику есть отдельное видео.
На косание наверяются при включённом шпинделе. Вылет фрезы слишком большой для стали.
Я, так полагаю скоро будет ПРОЕКТ В ЖЕЛЕЗЕ ЧПУ.
Добротный агрегат, по пластмассе самое то.
Вообще интересно, а зачем вы занялись этим станком, имея под рукой Проксон? Уже наделали кучу микро-токарников - теперь валяются в хламовнике, или распроданы мастерам?
Проксон хорош по пластику, обороты до 20 тыс. А вот по металлу лучше поменьше иметь. Да и жесткость у моего, по ощущениям, повыше. Станки особо не лежат, то что не нужно как то само расползается :) Залежи не получаются. А делаю новые, чтобы сделать лучше.
Ммммда... чем больше узнаешь про импортные любительские станочки - тем страшнее))) Новый стоит как самолет, а возможности уступают любительским самоделкам. Тогда действительно лучше делать своё.
@@Alex.Polushkin Скорее Проксон делали под другие задачи просто.