При приработке камня, если не ровнять стойку, он превратится в конус, обработанная поверхность будет иметь форму "канавы". Для исправления обработанной поверхности, можно вращать деталь вокруг оси крепления детали к столу. И ещё, подвижный стол на направляющих под камнем наждака. Как вариант. Спасибо, удачи, здоровья.
Обороты я бы увеличил. Окружная скорость на камне при 2000 об. на оси шпинделе и камне диаметром 100 мм недостаточна для качественного шлифования. Нужно примерно 25-30 м/с (высчитать сможете по формулам самостоятельно для ваших вводных). Сейчас камень не шлифует, а "дерёт" металл. Ну и приспособления для правки камня нужны (алмазный карандаш либо обрезок диска для болгарки с вкрапленными алмазами).
@@i.v.8588 дело не только в геометрии, после алмазного карандаша вскрываются засаленные алмазики на поверхности камня, после чего точит намного быстрее и приятнее.
@@i.v.8588 Камень рассчитывается не на обороты, а на окружную скорость в самой удаленной от центра точке. Для типовых камней - это 35 м/с. Для вашего камня сейчас линейная скорость равна 10 метрам в секунду (при радиусе 50 мм и 2000 об/мин.). Т.е. ее можно смело увеличивать в 3 раза. Чистота поверхности от этого только возрастет.
автору этого канала - многие блага. мужик с руками! как конструктор с советским образованием станков с чпу- станков автоматов - хочу заметить, с радиальным перемещением заточного инструмента -точных станков не может существовать в принципе но Ваша реализация - прекрасна. Смотрю Ваши ролики с удовольствием. Не останавливайтесь. Наплюйте на мнение критиков - делайте Ваше дело!
Приветствую. Для выставления шпинделя: 1) прошлифовать/пришабрить нижнюю часть станка (фрезерованный швейлер) в месте где ставится магнитный столик, либо же целиком. Фрезеровка сразу скажу не подходит, т.к оставляет яму. 2) закрепить вместо камня стойку с индикатором. 3) ориентируясь по показателям индикатора выставить/отрегулировать шпиндель относительно зеркала стола. Возможно это удастся сделать путем регулировки шатунов. Если нет, то придется регулировать "колонну". Успехов в труде.
Отличный станок. Недостаток - применение постоянного магнита, электромагнит очень нужен, так как по другому не избавиться от опилок. Спасибо за ролик, удачи и здоровья ❤️
Станок получился классный однозначно. Оч рад что автор вернулся к изготовлению станков всэместо всяких фонарей и светильников. Не перестаю удивляться вашей конструкторской мысли. По поводу того что чашка наклонена и неравномерный сьем на ноже можно сделать крепление для мясорубочного ножа вращающееся. Сделали проход повернули на 5-10градусов. Снова сделали проход снова повернули например шаговым двигателем. Или чтобы непрерывно вращался столик. Жду с нетерпением следующих доработок!)
Увеличить обороты чашки хотя б до 3500, перед этим прикрутить защиту Перенести двигатель ближе к стойке (оси вращения) будет меньше момент инерции при движениях туда-обратно, меньше будет изгибать конструкцию, особенно если ставить двигатель мощнее
@@mstilas обороты для абразивного инструмента считаются по линейной скорости внешнего диаметра круга, чем диаметр меньше, тем соответственно можно большие обороты, это зависит от связки, не помню, но примерно 30-50м/с переводится в угловую скорость(обороты)
Все верно, обороты увеличить до 4000. Чашку перед работой надо было править алмазным карандашом. Шпиндель не перпендикулярен столику немного, но с этим я думаю справится. Идея хорошая, исполнение тоже, спасибо за видео.
Я думаю, что надо поправить камень алмазным инструментом. Подшипники, на которых вращается шпиндельная бабка во круг колонны, можно чем-то защитить от попадания туда стружки и абразивной пыли. Можно ещё увеличить обороты шпинделя. Станочек классный получился, весьма необычное решение использовать полярную систему координат для шлифования плоскостей. Ждём следующего видео с модернизациями! Удачи в творчестве!
Как писали ниже, повторюсь: 1. Ванночка для СОЖ 2. Алмазный карандаш для правки 3. Всей плоскостью (торцом) не шлифуйте- кусочком абразива выберите внутри чашки конус. У нас на работе все шлифовщики так делают когда шлифуют чашечными кругами
какой и где надо снимать конус? должна быть торцевая сетка, что будет свидетельствовать о перпендикулярности оси шпинделя и плоскости вращения кромки чашки
@@Bigasavich вы о чем? Это прекрасный человек и инженер! Который, не смотря на войну в нашей стране, продолжает любимое дело и помогает людям! Да не идеально, но он делает и признает ошибки и снова делает, поэтому ЛАЙК!
Супер. Это то, чего не ватает очень многим. Сам пытался заточить мясорубку, так пришлось искать ровное зеркало и долго чиркать по его прверхности через наждачку. Около получаса выводил, а тут раз и готово. А магнитный столик сделать нужно, а то вся стружка оказывается в резьбе
Станочек замечательный! Если сделать еще фиксацию поворотного механизма, а магнитный столик поставить на направляющие, то и на фуганки железки можно будет править.
Лиха беда начало! Необходима юстировка шпинделя, приспособа для правки круга, увеличить обороты хотя бы до 3000, защита на круг, отсос абразива, ванночку для сбора СОЖ (в большинстве надо по "мокрому" шлифовать) и собственно вариант рабочий. Удачи!
Спасибо за видео, за идею и воплощение оной. По вашей бабке токарного станка у меня получилась замечательная приспособа "как я жил без этого раньше". Плоскошлифовальный тоже постараюсь сделать, только чуть иначе, с применением станины от железного Феликса.
Отличная самоделка, на мой взгляд прям лучше чем завод. Хорошо бы было к основанию пристроить алмаз для калибровки камня. Сил, новых идей, здоровья, берегите себя!
Есть некоторые сомнения относительно магнитного столика. Если нож от мясорубки намагничивается, то очистить его от стружки может оказаться весьма непростым делом. На заводах подобное делали воздухом высокого давления. Не для гаража вариант. Поможет ли размагничиватель, сказать не могу, не пробовал подобное. О камне. В свое время работая конструктором затачивал карандаши самодельной стамесочкой. Она должна быть очень острой. Затачивал в мебельном цеху. Там стоял очень медленно вращающийся специальный камень. Наполовину погруженный в воду. Станок не выключали никогда, чтобы камень не повело. Так вот, что меня в этом камне удивило, когда меня к нему направили, там очень крупное зерно. Но не обычный песок, а округлые такие фракции. И он скорее не точил, а выглаживал поверхность. Как называется этот тип камней не знаю, но стамеска после него мало того что была реально острой, но и работала дольше. Видимо нагартовка.
Это был наверное природный камень - песчанник. Их раньше, до эры синтетических абразивов часто использовали в подобных "точилах". Мне один из подписчиков прислал брусок вырезанный из фрагмента такого круга.
На место стола можно поставить электромагнит от двери ( на Авито найти) и правилку алмазную можно примагнитить или стационарно сбоку поставить, и пружину убрать бы, и сделать разрезную гайку , (что бы зазор выбирать) так как в момент реза камень может заглубляться преодолевая усилия прижины, и зерно на камне по мельче , маленькими съемами можно хороший результат получить... И лайк за старания, и идея весьма интересная)))
Я бы уменьшил круг на более мелкий абразив. Проверить плоскость прилегания круга путём опускания круга не слева направо ,а сверху и вниз . И посмотреть на выборку по плоскости. Проверять мясорубку в сборе можно тонкой нейлоновой ниткой просовывая её в разные места отверствий решётки. Если режет как ножницами, тогда всё отлично.
я не специалист в шлифовке, но насколько знаю, показатель параллельности шлифовки, это сеточка на поверхности, то есть следи от передней и от задней поверхности круга
Да тоже заметил что одной стороной точит а скорее всего будет не плоскость а с небольшим изгибом во внутрь, диск должен обеими сторонами цеплять если он параллелен заготовке
@@RusMaster88 в данном случае да, нужно выставлять, если бы была была подача по оси зет, то уже было бы без разницы как там чашка стоит, потому что те горбы, что оставляет радиус при первом проходе убирались бы следующими проходами и выдерживалась плоскость, ведь режущая точка будет находится всё время на одной высоте. С другой стороны, параллельно установленная чашка просто экономит время, потому что за один проход будет делать съем сразу всей плоскости, а с подачей придется проходить несколько раз, но и так и так можно получить желаемый результат.
Шпиндель нужно обязательно выставлять, с наклоном в одну сторону вы делаете яму по середине обрабатываемой детали, не знаю на сколько это критично для ваших дел, но сам факт что этот эффект есть.
@@Evgeny_Miroshnichenko представьте круг которым вы шлифуете под 45 градусов, получается что вы делаете радиусную яму в месте шлифовки, равной радиусу круга. Если бы шпиндель ещё одна свободная ось перемещения была, то ситуацию можно было бы исправить, не выставляя шпиндель, и то так себе...
@@naumovworkshop4535 ну в общем то на фрезерных станках эта история и происходит, не важно как стоит фреза, главное что проходы идут обязательно с перекрытием того самого радиуса, ведь высота режущей части всё время остается на одном уровне, другой вопрос в том, что если всё выставить ровно, то и проходы можно делать шире, а значит всё будет быстрей происходить.
Станочек получился классный. При работе камня на изделии при хорошей регулировке вертикали должна быть сеточка. Может подкладывая под крепление вертикальной оси полоски жести добиться равномерного касания камня и наличия сетки. Двигатель по оборотам на слух, вроде как в норме работает ( 2400 -2800 если не изменяет зрительная память было написано на станке , котором я работал давно), но ему не хватает мощности и он вязнет. Если найдете маленькие лекальные тиски то можно заготовки с углом 90 градусов обрабатывать идеально. И обзаводиться стойкой с индикатором стрелочного типа, нужная вещь. Магнитный столик электрический надо ( хоть с дверного электромагнита, механический дорогой очень), с него стружку легче убирать, и постоянно ветошью протирать мелкую пыль абразива и металла. Приспособление было на работе для размагничивания детали, опилки сами падали после размагничивания.
Всегда уважал людей которые что то делают своими руками в отличае от большинства. Задумка очень отличная и как и положено имеет свои косяки без которых невозможно что либо создать с нуля. я бы посоветовал заменить чашку на аналогичную но из карбида кремния и поднять обороты до 30 метров в секунду. И не надо забывать о правке и балансировке камня. В качестве основания многие самодельшики как правило используют поверочные плиты. Для вашей самоделки я думаю подойдёт 200х200 или 250х250, благо на Директлот они не очень дорого стоят.
Хотел написать про скорость вращения и мощность, но это сделали до меня. Я бы добавил вместо магнитного столика универсальное крепление на болтах, чтобы можно было ставить и магнитные столики, зажимы для ножей, и тиски, и что угодно. Станочек очень годный, подрегулировать ось по вертикали и вообще отлично будет, а с универсальным креплением ещё и функционал увеличится.
Интересные решения, главное из подручных материалов. Юстировку наклона круга производить поворотом шатунов очень просто и без заморочек. Правкой круга можно добиться относительно неплохой балансировки, а отсюда и точность съёма, и чистота поверхности. Для ваших задач самое то. Поздравляю. 1:59
Мне понравилось, когда то пытался сделать плоскошлифовальное приспособление, но крутился диск стола.так и не довел, забросил. У вас хоть есть возможность найти части механизмов,это здорово помогает.А есть голова и руки все приспособите. Что плохо у меня ,все с железками захламил. Уже что куда сунул не помню. Удачи тебе,Кулибин.
Поддерживаю: шпиндель надо откорректировать относительно оси вращения. И может подумать о более мощном двигателе ( как решите так и будет ) Спасибо за видео - понравилось!
Главное штука годная. расскажу какие минусы я вижу в сие изделие на данном этапе от которых надо избовлятся что бы потом не было казусов . Мало оборотов тут 2 варианта или ставить чашку с более мелким зерном и оставив этот двигатель или оставлять эту чашку и менять двигатель с более высокими оборотами. У вас получается в центре решетки провал так как происходит наклон чашки и она цепляет центральную частьбольше, что бы от этого избавится 2 варианта , ровнять стойку относительно стола или надо делать поворотный стол что бы решетка врощалась и тогда будет равномерный сьем метала
Чтобы не мучиться с постоянным откручиванием-закручиванием винта фиксации, вкрутите центровочный винт без шляпки на постоянку. Т.е. ваш столик с магнитами будет иметь в центре штырёк. Даже если центральное отверстие в ножах будет разное -- ничего страшного. Штырёк (винт без шляпки) нужен только от предотвращения небольшого горизонтального смещения, т.к. основную функцию удержания выполняют магниты столика. Помимо центрального винта, я бы добавил ещё один в стороне,, для предотвращения прокручивания заготовки. Просто как лишняя предосторожность. Отличный станочек!!!
Приобрети алмазный карандаш. И проалмазь рабочую поверхность круга. Обычно с начало правят круг а потом магнитную плиту. Нормальный проект получился))) Лайк за все)
Всем привет. По поводу юстировки подвижной части станка: а не проще ли подогнать магнитный столик к уже имеющимся параметрам. И кстати можно сделать магнитный столик с наклоном, тогда можно будет сильно расширить возможности станка.
Магнітний столик підігнався під колону при першій шліфовці. Тут проблема в тому що вісь шпинделя не лежить в одній площині з віссю колони. Внаслідок чого немає торцевої сітки.
Чашку правильно говорят надо выровнять. Взять например сегмент от алмазного диска к ушм. При шлифовке был дробящий звук, а если съем идет ровно, то звук будет чистый. И не надо постоянно выглаживать - просто ведите медленнее. Один проход туда-обратно, добавили четверть деления (ну или насколько есть возможность), и так далее. Ну и мне показалось или абразив довольно крупный? Чуть не подрассчитать подачу и будет крошево вместо чашки.
Крутая самоделка!! Автор, вы просто непревзойденный специалист! мое почтение! Вот возник вопрос, а не проще было бы изготовить держатель в патрон токарного станка для этих сеточек с мясорубки и с помощью резца или твердосплавной пластины "обновлять" поверхность? Хотя я может чего-то не понимаю. По поводу магнитного столика, то однозначно стоит использовать электромагнит. Неодимовые хороши, конечно, но они будут постоянно обростать стружкой, которую тяжело удалить с поверхности. Кстати, электромагнитный держатель можно сделать из магнитного замка домофонной двери.
Есть идея для нового плейлиста "Мусорная электроника" Вот иногда бывает попадаются те же электродвигатели или трансформаторы на которых вообще нет никакой маркировки. Особенно этим китайские поделки грешат. Хотелось бы посмотреть несколько видеоуроков, как распознать такую электрику и, хотябы понять на какие напражения она расчитана. Чтоб по глупости не пожеч.
Возможно, ось поворота приспособы и ось вращения шлифлвального вала также не параллельны и требуют юстировки. Иначе можно получить вместо плоскости кусочек конуса.
Напрашивается ещё одно видео о выставлени оси шпинделя. Интересно как будет сохранятся геометрия после разборки-сборки поворотной оси для обслуживания подшипников.
Третья серия будет? Очень хочется увидеть окончательный результат. Думаю, что установка электромагнита нерентабельна. Это и увеличение габаритов и энерга-затраты. Опять же, при случайном отключении электричества, нож может улететь в неизвестном направлении. Хотя. Если будет присутствовать центрирующий винт, как в данной конструкции, то возможно ничего не случиться. Думаю, что можно применить прокладку между магнитом и ножом, чтобы было легче очистить магнит от опилок.
Алмазной чашкой попробуйте и кст такого плана станочек должен быть завален шпиндель на 1 градус.. Так станины шлифуют...и обороты само собой влияют на риску .. Круг абразивный до 3тыс об .. А алмазная чашка до 8 тыс
@@i.v.8588 Возьмите магнитную стойку и обычный "соточный" индикатор. Прислоните ножку индикатора к конструкции и дайте нагрузку в 2-3 кг (как, например, при шлифовании) - узнаете кучу нового о своей конструкции в цифрах, объективно (через измерения).
Есть у меня такая, тоже с посадкой на 20мм, но это разве что для доводки. Если все отрегулировать правильно, то камень в такой схеме самовыравнивается.
@@i.v.8588 касание камня должно стремиться к точке, а не к плоскости. Всё-равно придется править. Алмаз будет быстро терять режущие свойства по стали. Это эльбор нужен.
Если берет одной стороной, то это говорит, что ось вращения шпинделя не параллельна оси поворота шпинделя. Ослабьте затяжку на шатунах и отлегулируйте параллельность.
клин не получится, ведь сначала был пошлифован "магнитный стол", в параллель плоскости перемещения торца круга, а потом в эту же параллель шлифуется деталь. А вот яму или горб можно и на вращении получить, если оси будут не параллельны.
Осталось добиться сетки. Это когда камень второй стороной рисует на детали. Сейчас у обрабатываемой детали нет плоскости, камень нахотится под углом к детали и выггрызает яму. Если прошлифовать, потом не меняя настроек высоты провернуть деталь камень опять будет снимать металл.
"Сейчас у обрабатываемой детали нет плоскости, камень нахотится под углом к детали и выггрызает яму." Совершенно верно, согласен. Необходимо добиваться параллельности осей вращения шпинделя и качающейся части механизма.
@@i.v.8588 как это понять? Что значит сразу? Камень до своей середины оставляет риски в одну сторону, потом в другую. Если углы соблюдены. Сейчас деталь обрабатывается одной стороной камня, а в центре детали впадина из за окружности камня. Вторая сторона камня детали не касается, риски нарисовать не может, сетки нет.
Оси надо запаралелить, благо за счёт перекоса шатунов это можно сделать. Скорости наверное действительно маловато. А если увеличивать, то полезет балансировка. Плюс правка камня. Мне ещё кажется мощности у двигателя маловато, либо снимать по чуть-чуть, но это долго. Ещё при интенсивном точении будет греться деталь, магниты и смола. Магниты неодимовые не очень любят нагрев. А вообще даже так уже хорошее подспорье. Можно и вручную довести если что после него.
Здравствуйте! Спасибо за видео! Интересно, как из "ничего" рождаются достойные надежные инструменты. Собственно, канал так и называется :) На счет юстировки, может она не нужна? Есть одна абразивная поверхность, под нее идеально в плоскости отшлифовано основание (магнитный столик). Со временем камень еще больше приточится, и можно будет еще раз отшлифовать под него основание. Если будет вторая абразивная поверхность (левая сторона камня), и будет хоть небольшой уклон в сторону от основания, то при шлифовке обе стороны камня будут конфликтовать друг с другом (даже при шлифовке основания). Например, у правой стороны окружности камня будет стачиваться внешняя сторона, а при касании левой, будет стачиваться внутренняя. Площадь касания будет всегда меньше, поверхность более царапанная получаться будет. Спасибо за труд и интересных Вам идей!
Как всегда, хорошо придумано, классно сделано. Жму руку автору! Но, оборотов поболее надобно, да и двигло помощнее бы, и применение СОЖ не будет лишним.
Число оборотов нужно увеличивать, те станки на которых работал я, допустим круглошлифовальный для внутренних диаметров, имели число оборотов в районе 13000-15000об/мин, без скорости вращения, без эмульсии не достичь высокий класс чистоты, и параллельности сторон, но для домашней мастерской отличный вариант.
Станок супер. Всегда с большим удовольствием смотрю ваши видео. Но вот такой вопрос у меня - как и (или) чем вы избавили магниты от стружки и металлической пыли?
Да труда и времени вложено много но параллели Вы не добьётесь слишком большой вынос и при задумке с пружиной люфт всё равно будет , идея с использованием шатунов очень хорошая шатуны наверное от мотора ЗМЗ 405 .
Выражаю свое восхищение вашей смекалке и благодарность за интересный ролик. Расскажите, как получилось выставить ось камня, ось маятника и плоскость базы ( базу вроде бы достаточно перешлифовать после выставления осей)
@@i.v.8588 есть идея на рассмотрение по юстировке шпинделя : между шатунами на стойке добавить проставку из тонкостенной трубы , под гайки бугелей установить толстостенные уголки через которые пропустить шпильки для натяжения крест на крест от нижней левой гайки к верхней правой и от нижней правой к верхней левой . Это поможет в выстовлении вертикальной плоскости осей вращения . На данный момент получается что нижний шатун отстаёт на несколько градусов от верхнего . Получается что в предложенной схеме нужно будет подтянуть шпильку соеденяющюю верхний левый угол с нижним правым . По принципу спиц в колесе . Станок замечательный , как всегда !!! 👍😎🤘
@@alexeyshkutin8660 Спасибо за развернутый вариант. Я уже сделал механизм юстировки, все настроил, работает. Покажу результаты когда магнитный столик доделаю. Пока же приходится освещением заниматься.
винт по центру- от сдвига сетки, в столик нужно вкрутить гужон от поворота сетки, как раз в замок сетки встанет. ослабить болты стойки регулировочными пластинами добиться 90 градусов угол.
Радиальные подшипники, массивный вал, низкая жёсткость, низкая скорость - полный комплект. У меня тоже ничего не хорошего не получилось, выглядело иначе - но комплект ошибок тот-же. Оказалось нужен чугун, высокие обороты, и подшипники скольжения.
Первая часть тут ua-cam.com/video/Pm26XAteYA0/v-deo.html
Если получиться, то в эту же серию пойдет и магнитный стол. Жду ваши замечания и предложения.
Может проще столик на регулируемых винтах сделать да и в дальнейшем может пригодится.
@@UrbSochi забавно.. искал куда записать этот же совет.а тут ты.привет Друг.миру мир!!! Сама идея низ под верх подмостить
При приработке камня, если не ровнять стойку, он превратится в конус, обработанная поверхность будет иметь форму "канавы". Для исправления обработанной поверхности, можно вращать деталь вокруг оси крепления детали к столу.
И ещё, подвижный стол на направляющих под камнем наждака. Как вариант.
Спасибо, удачи, здоровья.
Обороты я бы увеличил.
Окружная скорость на камне при 2000 об. на оси шпинделе и камне диаметром 100 мм недостаточна для качественного шлифования.
Нужно примерно 25-30 м/с (высчитать сможете по формулам самостоятельно для ваших вводных).
Сейчас камень не шлифует, а "дерёт" металл.
Ну и приспособления для правки камня нужны (алмазный карандаш либо обрезок диска для болгарки с вкрапленными алмазами).
Я не уверен, что этот камень рассчитан на 5 тыс об/мин. А правка камню при такой схеме вроде и не нужна, только выставить положение осей.
@@i.v.8588 дело не только в геометрии, после алмазного карандаша вскрываются засаленные алмазики на поверхности камня, после чего точит намного быстрее и приятнее.
@@i.v.8588 Камень рассчитывается не на обороты, а на окружную скорость в самой удаленной от центра точке. Для типовых камней - это 35 м/с.
Для вашего камня сейчас линейная скорость равна 10 метрам в секунду (при радиусе 50 мм и 2000 об/мин.).
Т.е. ее можно смело увеличивать в 3 раза.
Чистота поверхности от этого только возрастет.
@@i.v.8588 Приходилось работать на плоскошлифе,камень постоянно "залилозивался",без шарожки алмазом шлифовать отказывался,только гладил поверхность.
Спасибо вам большое, за ваш труд. Очень хорошая идея! Рад что получилось всё собрать и "снять первую стружку"
автору этого канала - многие блага. мужик с руками! как конструктор с советским образованием станков с чпу- станков автоматов - хочу заметить, с радиальным перемещением заточного инструмента -точных станков не может существовать в принципе но Ваша реализация - прекрасна. Смотрю Ваши ролики с удовольствием. Не останавливайтесь. Наплюйте на мнение критиков - делайте Ваше дело!
Приветствую. Для выставления шпинделя:
1) прошлифовать/пришабрить нижнюю часть станка (фрезерованный швейлер) в месте где ставится магнитный столик, либо же целиком. Фрезеровка сразу скажу не подходит, т.к оставляет яму.
2) закрепить вместо камня стойку с индикатором.
3) ориентируясь по показателям индикатора выставить/отрегулировать шпиндель относительно зеркала стола.
Возможно это удастся сделать путем регулировки шатунов. Если нет, то придется регулировать "колонну".
Успехов в труде.
Отличный станок. Недостаток - применение постоянного магнита, электромагнит очень нужен, так как по другому не избавиться от опилок. Спасибо за ролик, удачи и здоровья ❤️
Электромагнит в ближайших планах.
Станок получился классный однозначно.
Оч рад что автор вернулся к изготовлению станков всэместо всяких фонарей и светильников.
Не перестаю удивляться вашей конструкторской мысли.
По поводу того что чашка наклонена и неравномерный сьем на ноже можно сделать крепление для мясорубочного ножа вращающееся.
Сделали проход повернули на 5-10градусов. Снова сделали проход снова повернули например шаговым двигателем.
Или чтобы непрерывно вращался столик.
Жду с нетерпением следующих доработок!)
Очень ждём дальнейшую доработку. Проект однозначно интересный
Увеличить обороты чашки хотя б до 3500, перед этим прикрутить защиту
Перенести двигатель ближе к стойке (оси вращения) будет меньше момент инерции при движениях туда-обратно, меньше будет изгибать конструкцию, особенно если ставить двигатель мощнее
на такой камень нельзя наверное 3000+ оборотов
@@mstilas обороты для абразивного инструмента считаются по линейной скорости внешнего диаметра круга, чем диаметр меньше, тем соответственно можно большие обороты, это зависит от связки, не помню, но примерно 30-50м/с переводится в угловую скорость(обороты)
Тут не такие скорости перемещения, чтобы о моменте инерции думать.
"Просится" двигатель на 300-500 ватт, и тогда будет "заметно"
Все верно, обороты увеличить до 4000. Чашку перед работой надо было править алмазным карандашом. Шпиндель не перпендикулярен столику немного, но с этим я думаю справится. Идея хорошая, исполнение тоже, спасибо за видео.
Я думаю, что надо поправить камень алмазным инструментом. Подшипники, на которых вращается шпиндельная бабка во круг колонны, можно чем-то защитить от попадания туда стружки и абразивной пыли. Можно ещё увеличить обороты шпинделя. Станочек классный получился, весьма необычное решение использовать полярную систему координат для шлифования плоскостей. Ждём следующего видео с модернизациями! Удачи в творчестве!
Как писали ниже, повторюсь:
1. Ванночка для СОЖ
2. Алмазный карандаш для правки
3. Всей плоскостью (торцом) не шлифуйте- кусочком абразива выберите внутри чашки конус. У нас на работе все шлифовщики так делают когда шлифуют чашечными кругами
какой и где надо снимать конус? должна быть торцевая сетка, что будет свидетельствовать о перпендикулярности оси шпинделя и плоскости вращения кромки чашки
отличный помощник получился. можно еще привод от стеклоочистителя авто добавить и будет полуавтомат)
Лайк не глядя!
Очень рад новому видео!- значит, относительно все в порядке
Какой лайк хорошенько посмотрите то-есть внимательно
@@Bigasavich вы о чем?
Это прекрасный человек и инженер!
Который, не смотря на войну в нашей стране, продолжает любимое дело и помогает людям!
Да не идеально, но он делает и признает ошибки и снова делает, поэтому ЛАЙК!
@@Tamerlan4.5.0 здравствуйте ваше без смазки же собрал растительным маслом смазывать будет что ли
Супер. Это то, чего не ватает очень многим. Сам пытался заточить мясорубку, так пришлось искать ровное зеркало и долго чиркать по его прверхности через наждачку. Около получаса выводил, а тут раз и готово.
А магнитный столик сделать нужно, а то вся стружка оказывается в резьбе
Станочек замечательный! Если сделать еще фиксацию поворотного механизма, а магнитный столик поставить на направляющие, то и на фуганки железки можно будет править.
Можно и так попробовать, сделать только держатель для ножа.
Лиха беда начало! Необходима юстировка шпинделя, приспособа для правки круга, увеличить обороты хотя бы до 3000, защита на круг, отсос абразива, ванночку для сбора СОЖ (в большинстве надо по "мокрому" шлифовать) и собственно вариант рабочий. Удачи!
Он же не в промышленных масштабах собирается точить мясорубки, я так думаю)
@@АлександрДёмшин-щ7п дело не в масштабе, а в качестве работы -чистоте обработки и отсутствию локальных перегревов
КАК ВСЕГДА ОЧЕНЬ ИНТЕРЕСНО! Я ДАЖЕ НЕ СОМНЕВАЛСЯ ЧТО ОН БУДЕТ РАБОТАТЬ
Спасибо за видео, за идею и воплощение оной. По вашей бабке токарного станка у меня получилась замечательная приспособа "как я жил без этого раньше". Плоскошлифовальный тоже постараюсь сделать, только чуть иначе, с применением станины от железного Феликса.
Коммент в поддержку канала. Однозначный лайк за идею!!! Желаю тебе успехов в техническом творчестве!!!
Отличная самоделка, на мой взгляд прям лучше чем завод. Хорошо бы было к основанию пристроить алмаз для калибровки камня. Сил, новых идей, здоровья, берегите себя!
Молодец применил простые детали и получилось прекрасное решение мужик с головой и руками!
Есть некоторые сомнения относительно магнитного столика. Если нож от мясорубки намагничивается, то очистить его от стружки может оказаться весьма непростым делом. На заводах подобное делали воздухом высокого давления. Не для гаража вариант.
Поможет ли размагничиватель, сказать не могу, не пробовал подобное.
О камне. В свое время работая конструктором затачивал карандаши самодельной стамесочкой. Она должна быть очень острой. Затачивал в мебельном цеху. Там стоял очень медленно вращающийся специальный камень. Наполовину погруженный в воду. Станок не выключали никогда, чтобы камень не повело. Так вот, что меня в этом камне удивило, когда меня к нему направили, там очень крупное зерно. Но не обычный песок, а округлые такие фракции. И он скорее не точил, а выглаживал поверхность. Как называется этот тип камней не знаю, но стамеска после него мало того что была реально острой, но и работала дольше. Видимо нагартовка.
Это был наверное природный камень - песчанник. Их раньше, до эры синтетических абразивов часто использовали в подобных "точилах". Мне один из подписчиков прислал брусок вырезанный из фрагмента такого круга.
На место стола можно поставить электромагнит от двери ( на Авито найти) и правилку алмазную можно примагнитить или стационарно сбоку поставить, и пружину убрать бы, и сделать разрезную гайку , (что бы зазор выбирать) так как в момент реза камень может заглубляться преодолевая усилия прижины, и зерно на камне по мельче , маленькими съемами можно хороший результат получить... И лайк за старания, и идея весьма интересная)))
Надо сделать чтобы заготовка тоже вращалась!!! Удачи!!!
Я бы уменьшил круг на более мелкий абразив. Проверить плоскость прилегания круга путём опускания круга не слева направо ,а сверху и вниз . И посмотреть на выборку по плоскости. Проверять мясорубку в сборе можно тонкой нейлоновой ниткой просовывая её в разные места отверствий решётки. Если режет как ножницами, тогда всё отлично.
Ах да) Привет от секты Свидетелей торцовой сетки
я не специалист в шлифовке, но насколько знаю, показатель параллельности шлифовки, это сеточка на поверхности, то есть следи от передней и от задней поверхности круга
Да тоже заметил что одной стороной точит а скорее всего будет не плоскость а с небольшим изгибом во внутрь, диск должен обеими сторонами цеплять если он параллелен заготовке
@@RusMaster88 в данном случае да, нужно выставлять, если бы была была подача по оси зет, то уже было бы без разницы как там чашка стоит, потому что те горбы, что оставляет радиус при первом проходе убирались бы следующими проходами и выдерживалась плоскость, ведь режущая точка будет находится всё время на одной высоте. С другой стороны, параллельно установленная чашка просто экономит время, потому что за один проход будет делать съем сразу всей плоскости, а с подачей придется проходить несколько раз, но и так и так можно получить желаемый результат.
интересен был бы ролик о том, как и чем проводите сварочные работы, в каком помещении
Шпиндель нужно обязательно выставлять, с наклоном в одну сторону вы делаете яму по середине обрабатываемой детали, не знаю на сколько это критично для ваших дел, но сам факт что этот эффект есть.
Вы правы, ямка хоть и мелкая но будет. благо конструкция позволяет выставить параллельность.
Ничего подобного. Можно хоть на 45 грд наклонить. Это не имеет значения, если шлифуется вся поверхность.
@@Evgeny_Miroshnichenko представьте круг которым вы шлифуете под 45 градусов, получается что вы делаете радиусную яму в месте шлифовки, равной радиусу круга. Если бы шпиндель ещё одна свободная ось перемещения была, то ситуацию можно было бы исправить, не выставляя шпиндель, и то так себе...
Всем благ
@@naumovworkshop4535 ну в общем то на фрезерных станках эта история и происходит, не важно как стоит фреза, главное что проходы идут обязательно с перекрытием того самого радиуса, ведь высота режущей части всё время остается на одном уровне, другой вопрос в том, что если всё выставить ровно, то и проходы можно делать шире, а значит всё будет быстрей происходить.
Отличный станок!
Успехов!
Станочек получился классный. При работе камня на изделии при хорошей регулировке вертикали должна быть сеточка. Может подкладывая под крепление вертикальной оси полоски жести добиться равномерного касания камня и наличия сетки. Двигатель по оборотам на слух, вроде как в норме работает ( 2400 -2800 если не изменяет зрительная память было написано на станке , котором я работал давно), но ему не хватает мощности и он вязнет. Если найдете маленькие лекальные тиски то можно заготовки с углом 90 градусов обрабатывать идеально. И обзаводиться стойкой с индикатором стрелочного типа, нужная вещь. Магнитный столик электрический надо ( хоть с дверного электромагнита, механический дорогой очень), с него стружку легче убирать, и постоянно ветошью протирать мелкую пыль абразива и металла. Приспособление было на работе для размагничивания детали, опилки сами падали после размагничивания.
Прівит. саморобка супер! виставите шпіндель, зробите правилку для чашки, підберете зернистість і буде гарний станочок.
Хороший станочек, подровнять, добавить плавный пуск, возможно увеличить мощность и обороты и будет идеально
Всегда уважал людей которые что то делают своими руками в отличае от большинства. Задумка очень отличная и как и положено имеет свои косяки без которых невозможно что либо создать с нуля. я бы посоветовал заменить чашку на аналогичную но из карбида кремния и поднять обороты до 30 метров в секунду. И не надо забывать о правке и балансировке камня. В качестве основания многие самодельшики как правило используют поверочные плиты. Для вашей самоделки я думаю подойдёт 200х200 или 250х250, благо на Директлот они не очень дорого стоят.
Отличный станок получится после доводки👍отдельное спасибо за то, что не назвал нож решёткой😉
Это сепаратор,а не нож,нож там в виде креста,либо двух лезвийный
Хотел написать про скорость вращения и мощность, но это сделали до меня. Я бы добавил вместо магнитного столика универсальное крепление на болтах, чтобы можно было ставить и магнитные столики, зажимы для ножей, и тиски, и что угодно. Станочек очень годный, подрегулировать ось по вертикали и вообще отлично будет, а с универсальным креплением ещё и функционал увеличится.
Интересные решения, главное из подручных материалов. Юстировку наклона круга производить поворотом шатунов очень просто и без заморочек. Правкой круга можно добиться относительно неплохой балансировки, а отсюда и точность съёма, и чистота поверхности. Для ваших задач самое то. Поздравляю. 1:59
Спасибо. Собственно я уже сделал механизм, которым можно потянуть нижний шатун и вывести ось камня параллельно оси вращения.
Молодець, відмінна робота, як завжди! 👍🤝🏅😁
Мне понравилось, когда то пытался сделать плоскошлифовальное приспособление, но крутился диск стола.так и не довел, забросил. У вас хоть есть возможность найти части механизмов,это здорово помогает.А есть голова и руки все приспособите. Что плохо у меня ,все с железками захламил. Уже что куда сунул не помню. Удачи тебе,Кулибин.
Поддерживаю: шпиндель надо откорректировать относительно оси вращения. И может подумать о более мощном двигателе ( как решите так и будет ) Спасибо за видео - понравилось!
Главное штука годная. расскажу какие минусы я вижу в сие изделие на данном этапе от которых надо избовлятся что бы потом не было казусов . Мало оборотов тут 2 варианта или ставить чашку с более мелким зерном и оставив этот двигатель или оставлять эту чашку и менять двигатель с более высокими оборотами. У вас получается в центре решетки провал так как происходит наклон чашки и она цепляет центральную частьбольше, что бы от этого избавится 2 варианта , ровнять стойку относительно стола или надо делать поворотный стол что бы решетка врощалась и тогда будет равномерный сьем метала
Попробую мотор помощнее и продумываю механизм выставления шпинделя.
Чтобы не мучиться с постоянным откручиванием-закручиванием винта фиксации, вкрутите центровочный винт без шляпки на постоянку. Т.е. ваш столик с магнитами будет иметь в центре штырёк. Даже если центральное отверстие в ножах будет разное -- ничего страшного. Штырёк (винт без шляпки) нужен только от предотвращения небольшого горизонтального смещения, т.к. основную функцию удержания выполняют магниты столика.
Помимо центрального винта, я бы добавил ещё один в стороне,, для предотвращения прокручивания заготовки. Просто как лишняя предосторожность.
Отличный станочек!!!
Шикарно! Впрочем не удивлен, у вас как всегда отличные идеи и просто шикарная реализация! Спасибо, и успехов!
Интересная идея, сделайте пружину на самовозрат шпинделя в исходное состояние и приделайте ручку для удобства шлифовки !
Вот как на детале ресунок сетки будет,тогда ты добился перпендикулярности шпинделя до стола. Сама задумка мне нравется.Круто.
Будет интересно увидеть ваш вариант магнитного столика!
Есть мысль сделать из профильной трубы, попробую как время будет.
Такой станок думаю можно использовать для шлифовки самодельных направляющих после обработки и закалки. Есть стальные прутки квадратного сечения.
И есть ещё один недостаток: мощный разброс мелкой стружки по всей мастерской.
Приобрети алмазный карандаш. И проалмазь рабочую поверхность круга. Обычно с начало правят круг а потом магнитную плиту. Нормальный проект получился))) Лайк за все)
Всем привет. По поводу юстировки подвижной части станка: а не проще ли подогнать магнитный столик к уже имеющимся параметрам. И кстати можно сделать магнитный столик с наклоном, тогда можно будет сильно расширить возможности станка.
Магнітний столик підігнався під колону при першій шліфовці. Тут проблема в тому що вісь шпинделя не лежить в одній площині з віссю колони. Внаслідок чого немає торцевої сітки.
Если отрегулировать ось шпинделя параллельной оси вращения, то шлифовка стола дает нам плоскость.
Привет!) Ждем изготовление магнитного столика) Я себе уж сделал (питается 24 вольта от ЛБ питания) но хотелось бы увидеть воплощение твоей мысли)!!!
Хороший станочек, классная идея, из шатунов, а шатуны от какой машины.
Комментарий в поддержку полезного, интересного канала!
Классный станок) оч хотелось бы увидеть реализацию электромагнитного стола👍👍👍
Чашку правильно говорят надо выровнять. Взять например сегмент от алмазного диска к ушм. При шлифовке был дробящий звук, а если съем идет ровно, то звук будет чистый. И не надо постоянно выглаживать - просто ведите медленнее. Один проход туда-обратно, добавили четверть деления (ну или насколько есть возможность), и так далее. Ну и мне показалось или абразив довольно крупный? Чуть не подрассчитать подачу и будет крошево вместо чашки.
Прекрасный станок!
Его можно поместить в короб/контейнер без крышки, чтобы особо не пылить
как по мне, так нормальный станок выходит)
Под мои задачи и я так думаю.
Очень тщательная сборка....Молодец!
Крутая самоделка!! Автор, вы просто непревзойденный специалист! мое почтение! Вот возник вопрос, а не проще было бы изготовить держатель в патрон токарного станка для этих сеточек с мясорубки и с помощью резца или твердосплавной пластины "обновлять" поверхность? Хотя я может чего-то не понимаю. По поводу магнитного столика, то однозначно стоит использовать электромагнит. Неодимовые хороши, конечно, но они будут постоянно обростать стружкой, которую тяжело удалить с поверхности. Кстати, электромагнитный держатель можно сделать из магнитного замка домофонной двери.
Вообще понравилось уже сейчас.Если придираться,думаю нужно оборотов побольше,а ток камень будет сыпаться,ну и прошорошить.
Есть идея для нового плейлиста
"Мусорная электроника"
Вот иногда бывает попадаются те же электродвигатели или трансформаторы на которых вообще нет никакой маркировки.
Особенно этим китайские поделки грешат.
Хотелось бы посмотреть несколько видеоуроков, как распознать такую электрику и, хотябы понять на какие напражения она расчитана.
Чтоб по глупости не пожеч.
Возможно, ось поворота приспособы и ось вращения шлифлвального вала также не параллельны и требуют юстировки. Иначе можно получить вместо плоскости кусочек конуса.
Отличная техника просто и со вкусом .
Напрашивается ещё одно видео о выставлени оси шпинделя. Интересно как будет сохранятся геометрия после разборки-сборки поворотной оси для обслуживания подшипников.
Браво мастер!
Третья серия будет? Очень хочется увидеть окончательный результат. Думаю, что установка электромагнита нерентабельна. Это и увеличение габаритов и энерга-затраты. Опять же, при случайном отключении электричества, нож может улететь в неизвестном направлении. Хотя. Если будет присутствовать центрирующий винт, как в данной конструкции, то возможно ничего не случиться. Думаю, что можно применить прокладку между магнитом и ножом, чтобы было легче очистить магнит от опилок.
Думаю будет, надо выставить шпиндель и посмотреть что с электромагнитным столом получится.
Алмазной чашкой попробуйте и кст такого плана станочек должен быть завален шпиндель на 1 градус.. Так станины шлифуют...и обороты само собой влияют на риску .. Круг абразивный до 3тыс об .. А алмазная чашка до 8 тыс
Интерестно судьба этой штуковины . Вы не дорабатывали? Я хочу подобную изготовить и по тихонечку закупаю запчасти только масштаб будет другой раза в 3
Да, без строгой перпендикулярности шпинделя получается сферическая вогнутость. Обязательно нужно точно перпендикулярно выставить. И оборотов маловато.
Здравствуйте, скажите, а вы промерили микрометром полученную деталь? Какие перепады по краям и в середине?
Можете замерять получившиеся люфты конструкции?
В т.ч.:
- вертикальные
- горизонтальные
- боковые, осевые
- отгиб при разном приложенном усилии
и все иные, какие получатся :)
Люфтов вроде как нету, пружина выбирает. Тут больше отгиб возможен при работе.
@@i.v.8588 Возьмите магнитную стойку и обычный "соточный" индикатор. Прислоните ножку индикатора к конструкции и дайте нагрузку в 2-3 кг (как, например, при шлифовании) - узнаете кучу нового о своей конструкции в цифрах, объективно (через измерения).
И магнит можно готовый взять от домофона 12 вольт постоянки и хрен отдерешь. Или первичку от трансформатора от микроволновки тож тема
Может стоит применить чашку алмазную на алюминиевой основе с порцевым напылением. Она не меняет практически свою форму от износа.
Не от ушм чашку)
Есть у меня такая, тоже с посадкой на 20мм, но это разве что для доводки. Если все отрегулировать правильно, то камень в такой схеме самовыравнивается.
@@i.v.8588 эх не люблю я камни)
@@i.v.8588 касание камня должно стремиться к точке, а не к плоскости. Всё-равно придется править. Алмаз будет быстро терять режущие свойства по стали. Это эльбор нужен.
А зачем алмаз?
Алмаз для тверого сплава.
Ножи точить, железяки - оксид алюминия (электрокорунд)
Хотел написать что-то вроде "сколько лет, сколько зим", но потом увидел что пропустил видос, неделю назад)))
Если берет одной стороной, то это говорит, что ось вращения шпинделя не параллельна оси поворота шпинделя. Ослабьте затяжку на шатунах и отлегулируйте параллельность.
Все хорошо, но заготовку (сетку, нож) нужно тоже вращать, иначе есть вероятность вышлифовать клин вместо параллельных плоскостей
клин не получится, ведь сначала был пошлифован "магнитный стол", в параллель плоскости перемещения торца круга, а потом в эту же параллель шлифуется деталь. А вот яму или горб можно и на вращении получить, если оси будут не параллельны.
@@ЛеонРотай
Именно горб (я не правильно выразился на счёт клина)))
Осталось добиться сетки. Это когда камень второй стороной рисует на детали.
Сейчас у обрабатываемой детали нет плоскости, камень нахотится под углом к детали и выггрызает яму.
Если прошлифовать, потом не меняя настроек высоты провернуть деталь камень опять будет снимать металл.
"Сейчас у обрабатываемой детали нет плоскости, камень нахотится под углом к детали и выггрызает яму."
Совершенно верно, согласен. Необходимо добиваться параллельности осей вращения шпинделя и качающейся части механизма.
Если выставить шпиндель, то при походе он сразу сетку рисовать будет.
@@i.v.8588 как это понять? Что значит сразу?
Камень до своей середины оставляет риски в одну сторону, потом в другую. Если углы соблюдены.
Сейчас деталь обрабатывается одной стороной камня, а в центре детали впадина из за окружности камня. Вторая сторона камня детали не касается, риски нарисовать не может, сетки нет.
Если двигатель устанавливать больше то лучше его крепить сзади в противовес шпинделю, по принципу сверлильного станка
Оси надо запаралелить, благо за счёт перекоса шатунов это можно сделать.
Скорости наверное действительно маловато. А если увеличивать, то полезет балансировка. Плюс правка камня.
Мне ещё кажется мощности у двигателя маловато, либо снимать по чуть-чуть, но это долго.
Ещё при интенсивном точении будет греться деталь, магниты и смола. Магниты неодимовые не очень любят нагрев.
А вообще даже так уже хорошее подспорье. Можно и вручную довести если что после него.
Здравствуйте! Спасибо за видео! Интересно, как из "ничего" рождаются достойные надежные инструменты. Собственно, канал так и называется :) На счет юстировки, может она не нужна? Есть одна абразивная поверхность, под нее идеально в плоскости отшлифовано основание (магнитный столик). Со временем камень еще больше приточится, и можно будет еще раз отшлифовать под него основание. Если будет вторая абразивная поверхность (левая сторона камня), и будет хоть небольшой уклон в сторону от основания, то при шлифовке обе стороны камня будут конфликтовать друг с другом (даже при шлифовке основания). Например, у правой стороны окружности камня будет стачиваться внешняя сторона, а при касании левой, будет стачиваться внутренняя. Площадь касания будет всегда меньше, поверхность более царапанная получаться будет. Спасибо за труд и интересных Вам идей!
Похоже что ось шпинделя и ось колонны не параллельны. И если я правильно понимаю то подшабриванием колонны это не исправить.
Как всегда, хорошо придумано, классно сделано. Жму руку автору! Но, оборотов поболее надобно, да и двигло помощнее бы, и применение СОЖ не будет лишним.
Это ракета или наждак нагородил какую то ерунду
А если ослабить один из шатунов и постукиванием попробовать отрегулировать параллельность осей (хотя бы может получиться один угол подкорректировать)?
Так и будет.
Привет,тоже лайк до просмотра,всего хорошего.
Число оборотов нужно увеличивать, те станки на которых работал я, допустим круглошлифовальный для внутренних диаметров, имели число оборотов в районе 13000-15000об/мин, без скорости вращения, без эмульсии не достичь высокий класс чистоты, и параллельности сторон, но для домашней мастерской отличный вариант.
Станок супер. Всегда с большим удовольствием смотрю ваши видео.
Но вот такой вопрос у меня - как и (или) чем вы избавили магниты от стружки и металлической пыли?
Обычный скотч и даже изолента очищает магнит от металлической пыли идеально. Только насухую и без масла.
Да труда и времени вложено много но параллели Вы не добьётесь слишком большой вынос и при задумке с пружиной люфт всё равно будет , идея с использованием шатунов очень хорошая шатуны наверное от мотора ЗМЗ 405 .
Да мне в общем то параллельность не сильно и нужна, уже сейчас станочек справляется лучше, чем вручную тереть.
@@i.v.8588 Странно как параллель не нужна ведь нож не будет тогда прилегать ровно и плотно.
Из трансформаторов из микроволновки можно сделать отличную магнитную плиту. Если снять прямой магнитопровод и питать его постоянным токов 12-24v
Дросель от лампы дневного света как вариант .они компактнее по высоте.
Трансформатор великоват, попробую сделать компактнее.
Золотые руки и голова!
Купите электромагнитый замок дверной, они бывают разной мощности магнитов. Или попробуйте найти на свалке. Всяко бывает...
Выражаю свое восхищение вашей смекалке и благодарность за интересный ролик.
Расскажите, как получилось выставить ось камня, ось маятника и плоскость базы ( базу вроде бы достаточно перешлифовать после выставления осей)
Пока задача выставить оси шпинделя и поворота, сейчас думаю как это сделать. Это основная настройка при такой схеме.
@@i.v.8588 есть идея на рассмотрение по юстировке шпинделя : между шатунами на стойке добавить проставку из тонкостенной трубы , под гайки бугелей установить толстостенные уголки через которые пропустить шпильки для натяжения крест на крест от нижней левой гайки к верхней правой и от нижней правой к верхней левой . Это поможет в выстовлении вертикальной плоскости осей вращения . На данный момент получается что нижний шатун отстаёт на несколько градусов от верхнего . Получается что в предложенной схеме нужно будет подтянуть шпильку соеденяющюю верхний левый угол с нижним правым . По принципу спиц в колесе . Станок замечательный , как всегда !!! 👍😎🤘
@@alexeyshkutin8660 Спасибо за развернутый вариант. Я уже сделал механизм юстировки, все настроил, работает. Покажу результаты когда магнитный столик доделаю. Пока же приходится освещением заниматься.
@@i.v.8588 будем ждать ! Очень хочется взглянуть на Ваш вариант .
Здравствуйте чем будете смазывать механизм растительным маслом все на сухом собрали ли же
Уточни каком нибудь пятизвёздочном ресторане у шеф повара
винт по центру- от сдвига сетки, в столик нужно вкрутить гужон от поворота сетки, как раз в замок сетки встанет. ослабить болты стойки регулировочными пластинами добиться 90 градусов угол.
Радиальные подшипники, массивный вал, низкая жёсткость, низкая скорость - полный комплект. У меня тоже ничего не хорошего не получилось, выглядело иначе - но комплект ошибок тот-же.
Оказалось нужен чугун, высокие обороты, и подшипники скольжения.
У каждого свои задачи. Меня результат устраивает, только конечно еще отрегулировать надо.
Алмазным карандашем выравнивай плоскость круга.Лучше конечно гриндер под плоскошлиф приспасобить
Чувствуется что мало мощи, присаживаются обороты при соприкосновении
Коллекторный мотор без стабилизации всегда реагирует на нагрузку уменьшением оборотов.
Вцілому відмінна ідея і робота!!!! Дякую!!!!
Есть над чем поразмыслить и внести в дальнейшем улучшения этого станка.
Я лично ножи от мясорубки вручную на зеркале с наждачкой шлифую. Идеально прилегают и работают. А станок интересный, если доработать.
А можно к магнитам добавит электромагнит ?
При прямой полярности сильнее прижимает, при обратной облегчает снятие детали.
Пожалуй стоит повторить шлифовать регулировочные шайбы от мотора. Шайб пол ведра уже и все большие. Надоело бегать в магазин)))
Имено так и устроены магазинные станки