Все весьма понравилось. Кроме бруса. Когда то так же повелся на его монументальность и сделал дверной косяк на даче не из хиленьких досочек, а из МОНУМЕНТАЛЬНОГО БРУСА. Да ещё и зазоры с дверью подогнал как на мерседесе. Самым монументальным во всем этом оказалось его непостоянство. Косяк оказался не только дверным, но и конструктивным. Брус это такая жопа, которую крутит в любую погоду по любому поводу. Возможно даже от курса рубля. Геометрии косяка я помахал рукой уже через неделю. Когда проснувшись утром чуть не обоссался в штаны, пытаясь открыть дверь. Открыл и даже не обоссался. Но закрыть уже не смог. А потом подстругивал, подпиливал, подстукивал. То дверь, то косяк. С тех пор на все эти маркетинговые шляпы, типа "из цельного массива" смотрю с улыбкой. И строю все деревянное из наборных досочек небольшой толщины с подбором волокон в оппозит. Подпишусь. Гляну чем дело закончится.
Ты крут👍 Твои высокотехнологичные зажимы, с автозахватом вообще улет. Я обладатель и ЧПУ и 3D принтером чувствую себя полнейшим лузером и рукожопом. Респект тебе
@@sergeyperevozchik3733⚠️ Как мусульмане относятся к Иисусу? 🔴 Мусульмане уважают и почитают Иисуса (мир ему). 🔵 Они считают его одним из величайших посланников Бога. 🔴 В Коране говорится о его непорочном зачатии; одна из сур Корана называется “Марйам” (Мария). 🔵 В Коране так говорится о рождении Иисуса: { Вот сказали ангелы: «О Мария! Воистину, Аллах сообщает тебе радостную весть о слове своем, имя которому - Мессия Иисус, сын Марии. Он будет почитаем и в этом, и в будущем мире и будет одним из приближенных. Он будет разговаривать с людьми в колыбели и будучи взрослым. Он станет одним из праведников». Она сказала: «Господи! Как может быть у меня ребенок, если меня не касался мужчина?» (Ангел) сказал: «Все так и будет!» Аллах вершит то, что пожелает. Когда Он решает, то говорит: «Будь!» - и оно сбывается».} (Коран, 3:45-47) 🔴 Иисус родился чудесным образом по воле Бога, как в свое время Он сотворил Адама, у которого не было отца. Бог так говорит об этом: { Воистину, Иисус пред Аллахом подобен Адаму. Он сотворил его из праха и сказал ему: «Будь!» - и тот возник.} (Коран, 3:59) 🔵 Проповедуя божественное откровение, Иисус сотворил много чудес. 🔴 В Священном Коране говорится, что Иисус сказал: {“Я пришел к вам со знамением от вашего Господа. Я сотворю вам из глины подобие птицы, подую на него, и по воле Аллаха оно превратится в птицу. 🔵 С позволения Аллаха я буду исцелять слепых и прокаженных, оживлять усопших и поведаю вам о том, что вы едите и чем вы запасаетесь в своих домах...”} (Коран, 3:49) 🔴 Мусульмане убеждены, что Иисус не был распят. 🔵 Действительно, враги Иисуса задумали распять его, однако Бог спас его и вознес к Себе. 🔴 Внешность Иисуса получил один из его учеников. 🔵 Враги Иисуса схватили его и распяли, думая, что это Иисус. Всевышний сказал: {...они говорят: «Воистину, мы убили Мессию, сына Марии, посланника Аллаха». Но они не убили его и не распяли, а это лишь показалось им.} (Коран, 4:157) 🔴 И Мухаммад , и Иисус пришли в мир не для того, чтобы изменить основное учение о вере в Единого Бога, переданное другими пророками, бывшими до них, но для того, чтобы подтвердить и обновить его.
Отличный станок! Молодец! Я собирал свой кажется в 2015 году, из такого же железа и подшипников, только без 3д-принтера, у меня даже ролики из деревяшек. Работает до сих пор, крою фанеру для своих нужд, всё устраивает, и люфты и качество))))
МДАААА... инженер внутри меня сейчас подавился чаем с марихуаной... блин, но чувак, ты не представляешь, КАКАЯ У ТЕБЯ ПЕРСПЕКТИВА впереди! подизучи металлообработку и я больше, чем уверен, следующий у тебя будет просто пушка!
Смелое бюджетное и правильное решение. Следует помнить, что по центру Х координаты, координата Z будет провисать примерно до 0,5 мм. При нагрузке резания будет смещение по всем координатам. Но, ежели сильно не нагружать механизм, можно достигнуть абсолютной погрешности не более одного-двух мм. Понятно, что максимальная погрешность изготовленной детали будет по центру стола.
Я из этого видео понял самой главной. Что я оооочень тупой. Паренёк молодой, все очень эстетично выглядит, красиво комментирует. видео приятно смотреть. Можно сказать погрузился на сто процентов при просмотре. Лайк.
Молодца! Продолжай в таком же духе.... очень грамотно сделано (особливо из доступных материалов) и снято доходчиво без провокаций -"типо я самый умный,но только руки у меня из Ж...ы растут,а поэтому буду делать тяп ляп - но за ваши лайки и донаты...Короче и так сойдёт" Удачи в Творчестве!!!!!
На самом деле у тебя очень интересные и крутые видео! Попалось в реки. Посмотрел это видео и одно из первых видео. И прогресс на самом деле на лицо! Очень круто!
Видео -- достойно внимания, Станок -- достоин похвалы, Автор достоин -- уважения!!! С меня лайк и подписка. P.S. некоторые доценты и профессора на кафедрах станкостроения знают станок до винтика, но что бы собрать в гараже собственный ЧПУшный станок не каждому дано. Ты -ТАЛАНТИЩЕ ;)
Жду продолжения. Хочу узнать что автор сегодня уже зная результаты работы станка решил бы сделать иначе. А так красиво и технологично. Ну лайк это минимум чего достоин автор. Удачи, автор и спасибо.
Вообще класс. Я раз в 2 года озадачивался сборкой своего чпу. И каждый раз останавливался на подсчетах - не был готов к таким тратам. И вот буквально неделю назад снова вернулся к этому замыслу. И я прямо рад что нашёл ваш канал, жду с нетерпением следующие серии и очень хочу повторить теперь.
Самое главное есть понимание, зачем он именно тебе нужен. По заглавному фото был уже понятен конструктив, но решил взглянуть одним глазком и не ошибся. Технической ценности для меня нет конечно, но подача материала, чувство юмора просто великолепно и на этом досмотрел до конца. А что бы потом увидеть чем же это у тебя закончится за одно и подписался. Вообщем развел ты меня как кролика, осталось только донат кинуть на продолжение этого боевика😁😁😁
Когда-то все чертежи клеил с А4 а потом ксерил. Потому как в городе был только копировальный аппарат, но не было больших принтеров. Печатать надо на струйных принтерах - они не искажают изображение. Лазерник очень даже кочерыжит.
Начал смотреть и залип) подача прям затягивает) да и идея сама интересная) требуем продолжения) ПС. интересует вопрос. В дальнейшем дерево чем-то обработать собираешься? И как планируешь бороться со ржавчиной которая рано или поздно будет на профиле?
Спасибо) Стол покрашу в дальнейшем под цвет мастерской. Просто пока еще не знаю в какой цвет, но так чтоб фактура дерева осталась. Про ржавчину. Ну, мб смазкой или маслом каким замажу. Но сколько я тут жил, влажность ипрочее тут такое, что железо просто на открытом воздухе не ржавеет. По крайней мере, в течение довольно продолжительного времени. Ну если его напрямую в воду не сунешь, конечно.
@@trashrobotics Доброго! Вот удивительно как Вы сами создали себе столько проблем? Ось Y собрана на профилях поставленных на ребро. Если соединить их стяжками/распорками (подобно болтам на оси Z) жесткость оси возрастёт на порядок, а количество подшипников на каретке можно сократить до 8(по 2 на каждый угол). Аналогичный вопрос к оси X - зачем двойные профили плашмя и множество подшипников? При расположении профилей на ребре достаточно также по 2 подшипника на угол. Возможно так быстрее построить "станок для постройки станка" и это временные решения - Вам виднее. Но предложу воспользоваться и многократно проверенными вариантами(ссылка ниже).
ua-cam.com/video/2WudoRfrKvs/v-deo.html Подробности с теорией. ua-cam.com/video/SNSLQ8XW0-U/v-deo.html Здесь много вариантов в компактном видео и с описанием технологии.
@@trashrobotics Можно попробовать составом для преобразования ржавщины. Он пленку оксидную создает. Используется перед покраской метизделий. Продается в отделах красок
для склейки А4 на чертеж нужно наложить "лишние" линии (можно хаотично) они помогут позиционировать листы на стыках. Листы клеить на просвет например на окне. "лишние" линии помогут соединить точно листы т.к н просвет их будет видно. И да. печатать лучше "вручную" каждый лист отдельно так, чтобы разные листы имели одинаковые части чертежа. ну это я расписываю для случаев когда надо точно слепить польшую портянку =)
такой же собирал. Профиль тонкий. я брал больше и забивал в него кувалдой еще трубу толстостенную. На ось Z направляющие свободно висящие в воздухе не варик. Деревянный стол ну наверное норм если гараж сухой Нужно прикручивать хотя бы на фанерную плиту сантиметра 3 толщиной. Мой кстати режет фанерку по 4 мм за проход не напрягаясь фрезой 3-4 мм. Фанера стабилизированная в разбавленной полиэфирной смоле обычным ваккумным набором для банок очень прочная. Я кувалдой не сломал. Короче вакуум нужен. Хотя бы ручной. Получается практически бакелит. Он раз в 20 прочнее пластика из 3д принтера Пластик не есть хорошо. Переделайте в гравер и продайте в ритуальные услуги) Думаю резать на нем лист фанеры 2 дн совсем не интересно Даже не представляю чего вам это стоит. Сам пол дня лист 1500 на 1500 на 10 часа 3 разделываю. И то если деталюшки не сильно мелкие Вы не показали что вы на нем сделали и как он режет. Наверняка купили китайский набор и у вас оси уползают Если это была плата на которой много много 6ти ногих транзисторов и LTP интерфейсом то там в маче надо прописывать обратную связь. Производитель не указывает это Или на каждый шаг все очи будут уползать в одну сторону Сам месяц втыкался с настройками мача но настроил. На поортал нужно ставит редуктор иначе пропуски будут. Я делал из вазовского Ну а так норм станок. Но не для фрезеровки. Вы и сами вкурсе Гравировка или плоттер неплохой
Красавчик 👍 Глядя на вас , свои мучения вспомнились -тоже когда то делал похожий , на профилях. Точности конечно нет , но для художественных, не ответственных задач самое то .
Молодец! За такой бюджет очень хороший вариант. Только с z осью небольшой промах есть - направляющие фиксируются жестко к кареткам портала, а каретки z - к пластине шпинделя. Таким образом облегчаешь жизнь винту с гайкой и шаговику, т.к. направляйки, обычно, тяжелее кареточного узла.
Собирал подобный станок, вдохновившись видеороликами с канала "горящие ключи", и могу сказать, что для оси у необходимо ставить не 2, а 4 профиля, благодаря чему ось z не будет иметь такого сильного рычага, да и нагрузку на пластик это должно снизить в разы
Афигенно получается! Даже невзирая на какие-то мелкие недочёты! Когда я строил свой, из профильной трубы, то не то, что 3Д принтеров небыло, но и алиэкспресса ... Вот то был хардкор. А теперь руки так и тянутся переделать, ведь точность фиговая. Особенно посмотрев это видео захотелось ещё больше.🙂 Ведь и принтер есть и лазер (кстати сделанный уже во многом так же на принтере). Да и шпильки пора бы заменить то же. Хотя они и работают довольно долго на осях Х и У, а вот на Z однозначно нужен нормальный винт.
Молодец! Прими и моего опыта: 1)нужная затяжка гаек получается если затягивать их шуруповертом с трещоткой. Не динамометрический, но точнее рук (механики с 40алетним опытом поспорят и будут правы)
2) фанера очень не любит концентрированных (болтовых и саморезных), поэтому БОЛЬШЕ БОЛЬШИХ шайб. И тогда станок разболтается уже после съедания дешевых шпилек.
3) когда начнешь расстраиваться по поводу неточностей станка, потерпи. Это не столько станок, сколько пол. Ты ходишь - камера трясется. Станок будет работать лучше, когда в мастерской никого нет и никто не шатает стены(ветер). Можно слегка исправить. Просверлить в полу отверстия под ножками и прямо из мастерской забить в грунт трубы или 20+ мм арматуру метра на 1,5. Дальше выровнять по уровню и наварить пятки, на которые и поставить стол. Тогда в мастерской можно будет ходить без отражения на работе станка.
Удачи в сборке и настройке!) Сам планирую собрать чпу фрезер под карбон, алюминий и пластик из алюминиевого профиля, но сильно меньшего размера 300*600*100 максимум Правда пока все на этапе обдумывания)
Не думай!!! Граор ВАААРХХ!!! И вперед делать, иначе оно так и остановится на уровне мыслей. Пы. Сы. Был бы еще в шаговой доступности получил бы волшебного пенделя, шоб тормоза снять.
Первая мысль: "Ээ чувак, это же говнище, так станки не делают". Вторая, третья, четвёртая и далее: "Стоп, а это у него классная идея с конструкцией, надо запомнить"
Соглашусь, монтаж неплохой, подача классная. Хорошо когда грамотный монтаж сочетается с нормальной озвучкой. Сразу видно что рассказы о том что тебя больше темы софта интересуют не пустые. А чертежи выложи па любому. Выложил видос - выкладывай чертежи, все что есть, чертежи 3D модели итд... В интернетах достаточно много людей делают всевозможные станки и как на зло большинство чертежей не выкладывают.... Так что братуха давай ! Неудачный результат - тоже результат !!! Однако, неудачный ли *ЭТО* , будет результат - ещё вопрос открытый....
![БОЛЬшой. Самодельный фрезерный "станок" с ЧПУ. ФИНАЛ. [Записки сумасшедшего №6]](http://i.ytimg.com/vi/_x0298ZRFts/mqdefault.jpg)
![БОЛЬшой. Самодельный фрезерный "станок" с ЧПУ. ФИНАЛ. [Записки сумасшедшего №6]](/img/tr.png)
![How to make a REAL servo out of any motor. Multi-loop control. A robot dog? [Diary of a Madman №5]](/img/n.gif)
Включил видео про самодельный чпу фрезер. Автор: вжух вжух и станок готов😅😊
Все весьма понравилось. Кроме бруса. Когда то так же повелся на его монументальность и сделал дверной косяк на даче не из хиленьких досочек, а из МОНУМЕНТАЛЬНОГО БРУСА. Да ещё и зазоры с дверью подогнал как на мерседесе. Самым монументальным во всем этом оказалось его непостоянство. Косяк оказался не только дверным, но и конструктивным. Брус это такая жопа, которую крутит в любую погоду по любому поводу. Возможно даже от курса рубля.
Геометрии косяка я помахал рукой уже через неделю. Когда проснувшись утром чуть не обоссался в штаны, пытаясь открыть дверь. Открыл и даже не обоссался. Но закрыть уже не смог. А потом подстругивал, подпиливал, подстукивал. То дверь, то косяк. С тех пор на все эти маркетинговые шляпы, типа "из цельного массива" смотрю с улыбкой. И строю все деревянное из наборных досочек небольшой толщины с подбором волокон в оппозит.
Подпишусь. Гляну чем дело закончится.
Беспрекословный лайк за остроумие и бесстрашный подход к высоким технологиям!!! Такие видео вдохновляют и мотивируют, спасибо!!!👍
Ты крут👍 Твои высокотехнологичные зажимы, с автозахватом вообще улет. Я обладатель и ЧПУ и 3D принтером чувствую себя полнейшим лузером и рукожопом. Респект тебе
Я просто обалдел от настойчивости и целеустремленности автора. Большой РЕСПЕКТ! Настоящий инженер!!!
Монтаж шикарный, респект за труды!
Согласен, видео класс, а станок так себе. Следующий с учетом кучи ошибок наверняка будет лучше.
@@sergeyperevozchik3733⚠️ Как мусульмане относятся к Иисусу?
🔴 Мусульмане уважают и почитают Иисуса (мир ему).
🔵 Они считают его одним из величайших посланников Бога.
🔴 В Коране говорится о его непорочном зачатии; одна из сур Корана называется “Марйам” (Мария).
🔵 В Коране так говорится о рождении Иисуса:
{ Вот сказали ангелы: «О Мария! Воистину, Аллах сообщает тебе радостную весть о слове своем, имя которому - Мессия Иисус, сын Марии. Он будет почитаем и в этом, и в будущем мире и будет одним из приближенных. Он будет разговаривать с людьми в колыбели и будучи взрослым. Он станет одним из праведников». Она сказала: «Господи! Как может быть у меня ребенок, если меня не касался мужчина?» (Ангел) сказал: «Все так и будет!» Аллах вершит то, что пожелает. Когда Он решает, то говорит: «Будь!» - и оно сбывается».} (Коран, 3:45-47)
🔴 Иисус родился чудесным образом по воле Бога, как
в свое время Он сотворил Адама, у которого не было отца. Бог так говорит об этом:
{ Воистину, Иисус пред Аллахом подобен Адаму. Он сотворил его из праха и сказал ему: «Будь!» - и тот возник.} (Коран, 3:59)
🔵 Проповедуя божественное откровение, Иисус сотворил много чудес.
🔴 В Священном Коране говорится, что Иисус сказал:
{“Я пришел к вам со знамением от вашего Господа. Я сотворю вам из глины подобие птицы, подую на него, и по воле Аллаха оно превратится в птицу.
🔵 С позволения Аллаха я буду исцелять слепых и прокаженных, оживлять усопших и поведаю вам о том, что вы едите и чем вы запасаетесь в своих домах...”} (Коран, 3:49)
🔴 Мусульмане убеждены, что Иисус не был распят.
🔵 Действительно, враги Иисуса задумали распять его, однако Бог спас его и вознес к Себе.
🔴 Внешность Иисуса получил один из его учеников.
🔵 Враги Иисуса схватили его и распяли, думая, что это Иисус.
Всевышний сказал:
{...они говорят: «Воистину, мы убили Мессию, сына Марии, посланника Аллаха». Но они не убили его и не распяли, а это лишь показалось им.} (Коран, 4:157)
🔴 И Мухаммад , и Иисус пришли в мир не для того, чтобы изменить основное учение о вере в Единого Бога, переданное другими пророками, бывшими до них, но для того, чтобы подтвердить и обновить его.
смотрю на инструмент этого парня и свой,что в гараже...и понимаю,что из нас двоих-на скилле он,а рукожоп-я!Молодчина
в смысле что твой инструмент круче или его?
да вы, батенька, по хорошему упороты. респект и уважуха однако
Получилось очень круто. Срочно ждём продолжения! Удачи и поскорее выпускайте следующую часть. Уже хочу повторить ваш станок для аналогичных целей
Даже если экономически делать такой станок и не вполне целесообразно, контент для любого любителя техники просто огонь, весьма залипательный!
Душа просила подобное видео, и оно попалось в рекомендациях. Красава! Надеюсь он с лихвой закроет все твои нужды.
Отличный станок! Молодец!
Я собирал свой кажется в 2015 году, из такого же железа и подшипников, только без 3д-принтера, у меня даже ролики из деревяшек. Работает до сих пор, крою фанеру для своих нужд, всё устраивает, и люфты и качество))))
МДАААА... инженер внутри меня сейчас подавился чаем с марихуаной... блин, но чувак, ты не представляешь, КАКАЯ У ТЕБЯ ПЕРСПЕКТИВА впереди! подизучи металлообработку и я больше, чем уверен, следующий у тебя будет просто пушка!
Идеи ОГОНЬ ! Монтаж СУПЕР ! Чувство юмора в комплекте !
Молодец! Так держать!
(Лайк, Подписка, бубенцы)
Смелое бюджетное и правильное решение. Следует помнить, что по центру Х координаты, координата Z будет провисать примерно до 0,5 мм. При нагрузке резания будет смещение по всем координатам. Но, ежели сильно не нагружать механизм, можно достигнуть абсолютной погрешности не более одного-двух мм. Понятно, что максимальная погрешность изготовленной детали будет по центру стола.
Я из этого видео понял самой главной. Что я оооочень тупой. Паренёк молодой, все очень эстетично выглядит, красиво комментирует. видео приятно смотреть. Можно сказать погрузился на сто процентов при просмотре. Лайк.
Боже, какие отличные видео и объяснения. Идеальное сочетание - юмор, DIY, и конструкторская мысль.
Молодца! Продолжай в таком же духе.... очень грамотно сделано (особливо из доступных материалов) и снято доходчиво без провокаций -"типо я самый умный,но только руки у меня из Ж...ы растут,а поэтому буду делать тяп ляп - но за ваши лайки и донаты...Короче и так сойдёт" Удачи в Творчестве!!!!!
Высокотехнологичные струбцины с автозажимом классс!!! Заценил юмор!!!😂😂😂😂
Робототехник со столярными отклонениями, вот это я удачно зашёл! :)
Пилите Шура, пилите))))
Интересный станок✊. Сил и терпения для доведения до идеала.
Дамы и господа тут попахивает новым Алексом Гайвером, ну дай бог.
Мне нравиться показатель точности - "когда дырки превращаются в отверстия"
От столяров прощения не жди,а вот за мысль-умнечка.
Настоящий инженер. Грамотная речь и прекрасный монтаж👏
Спасибо за видео
Задумка супер. Озвучка - ОГОНЬ. Ждём видео работы станка.
Особенно понравилось как зажимал "струбцинами" высокого класса 😂 А так если честно парень даёт. Я бы на такое не решился бы.
На самом деле у тебя очень интересные и крутые видео!
Попалось в реки. Посмотрел это видео и одно из первых видео. И прогресс на самом деле на лицо! Очень круто!
Подписался! Душевно снято и сделано! Спасибо автору за его труды!
Вместо станков в школе мы изучали рисунки станков 😅какая жиза
Впервые на канале, подпишусь! Интересное повествование и монтаж) успеха и развития!
Гравитационные струбцины - супер! И еще пила мне Ваша нравится...
Всё классно, молодец!! Не получится станок - получится макет станка! Ждём продолжение!
Видео -- достойно внимания, Станок -- достоин похвалы, Автор достоин -- уважения!!!
С меня лайк и подписка. P.S. некоторые доценты и профессора на кафедрах станкостроения знают станок до винтика, но что бы собрать в гараже собственный ЧПУшный станок не каждому дано. Ты -ТАЛАНТИЩЕ ;)
Жду продолжения. Хочу узнать что автор сегодня уже зная результаты работы станка решил бы сделать иначе. А так красиво и технологично. Ну лайк это минимум чего достоин автор. Удачи, автор и спасибо.
Побыстрее бы вторую часть. Очень интересно, браво!
Отличный монтаж видео да и станка! Было бы интересно про процесс моделирования узнать..
Вообще класс.
Я раз в 2 года озадачивался сборкой своего чпу. И каждый раз останавливался на подсчетах - не был готов к таким тратам.
И вот буквально неделю назад снова вернулся к этому замыслу. И я прямо рад что нашёл ваш канал, жду с нетерпением следующие серии и очень хочу повторить теперь.
Охрененно. Тоже давно хочу сделать подобное, а тут такой подарок в виде видео-инструкции :)
молодец что взялся за такую сложную и интересную работу ,есть у вас конструкторские способности, я сам работал конструктором 40 лет.
Впервые нарвался на твой канал. Ты классный тип! Очень нравится подача) Да и видос вышел шикарный. Подписка, однозначно!
Этого парня не остановить, это круто 🤟
- Сколько самокритики добавить в ролик?
- Да)
Сейчас посмотрим, что дальше)
Hi Man - did not catch a word but appreciate your efficient yet simple creation !!! BRAVO !
Получилось классно. Очень мотивирующее видео. С нетерпением ждём продолжения. Автор большой молодец!!!
Огнище! Ждём продолжения! Очень интересно! И это касается всех видео))
Спасибо!
Получил большое удовольствие от просмотра видео)
высокотехнологические струбцыны с автозажимом ! просто огонь! ни когда не сломаються)))))
Ну в общем молодчага! Голова варит, значит всё получится, пусть даже и не сразу, то со второго обязательно получится! С Новым годом! Удачи тебе!👍
Самое главное есть понимание, зачем он именно тебе нужен. По заглавному фото был уже понятен конструктив, но решил взглянуть одним глазком и не ошибся. Технической ценности для меня нет конечно, но подача материала, чувство юмора просто великолепно и на этом досмотрел до конца. А что бы потом увидеть чем же это у тебя закончится за одно и подписался. Вообщем развел ты меня как кролика, осталось только донат кинуть на продолжение этого боевика😁😁😁
Красавчик у тебя хорошо получается.
Обожаю работать на крутых стонках)
Спасибо что его показали.
Круто. А ты не мог бы несколько уроков инженерам с Автоваза дать? Представляешь, сколько людей были бы тебе благодарны.
Отлично! Я тоже живу далеко от цивилизации и очень сложно было строить без станков мой ЧПУ плазмлрез
Идея хороша. Подача отличная,ну прям зашло,залип! Подписался и слежу за новостями!))
Лайк, подписка... Всяческих удач и успешных успехов автору!
Классно! Много полезной инфы👍 Жду продолжения🖖
Когда-то все чертежи клеил с А4 а потом ксерил. Потому как в городе был только копировальный аппарат, но не было больших принтеров.
Печатать надо на струйных принтерах - они не искажают изображение. Лазерник очень даже кочерыжит.
Мужик, ты великолепный инженер!
Начал смотреть и залип) подача прям затягивает) да и идея сама интересная) требуем продолжения)
ПС. интересует вопрос. В дальнейшем дерево чем-то обработать собираешься? И как планируешь бороться со ржавчиной которая рано или поздно будет на профиле?
Спасибо) Стол покрашу в дальнейшем под цвет мастерской. Просто пока еще не знаю в какой цвет, но так чтоб фактура дерева осталась. Про ржавчину. Ну, мб смазкой или маслом каким замажу. Но сколько я тут жил, влажность ипрочее тут такое, что железо просто на открытом воздухе не ржавеет. По крайней мере, в течение довольно продолжительного времени. Ну если его напрямую в воду не сунешь, конечно.
@@trashrobotics Доброго!
Вот удивительно как Вы сами создали себе столько проблем?
Ось Y собрана на профилях поставленных на ребро. Если соединить их стяжками/распорками (подобно болтам на оси Z) жесткость оси возрастёт на порядок, а количество подшипников на каретке можно сократить до 8(по 2 на каждый угол).
Аналогичный вопрос к оси X - зачем двойные профили плашмя и множество подшипников? При расположении профилей на ребре достаточно также по 2 подшипника на угол.
Возможно так быстрее построить "станок для постройки станка" и это временные решения - Вам виднее.
Но предложу воспользоваться и многократно проверенными вариантами(ссылка ниже).
ua-cam.com/video/2WudoRfrKvs/v-deo.html
Подробности с теорией.
ua-cam.com/video/SNSLQ8XW0-U/v-deo.html
Здесь много вариантов в компактном видео и с описанием технологии.
@@trashrobotics Можно попробовать составом для преобразования ржавщины. Он пленку оксидную создает. Используется перед покраской метизделий. Продается в отделах красок
@@trashrobotics , древесина меняет свои размеры в зависимости от влажности. это может стать неприятным сюрпризом
для склейки А4 на чертеж нужно наложить "лишние" линии (можно хаотично) они помогут позиционировать листы на стыках. Листы клеить на просвет например на окне. "лишние" линии помогут соединить точно листы т.к н просвет их будет видно. И да. печатать лучше "вручную" каждый лист отдельно так, чтобы разные листы имели одинаковые части чертежа. ну это я расписываю для случаев когда надо точно слепить польшую портянку =)
Молодчина! Ты мой станок не видел! И норм живой!
Круто! Ждём продолжения!)))
Если ЧПУ - это как один из инструментов, то оно того стоит
Нет ничего лучше собронного своими руками с душой
Работа в кайф
Отличное видео. С интересом жду продолжения.
Дерзай дальше. Интересно посмотреть на этого фркенштэйна.
такой же собирал. Профиль тонкий. я брал больше и забивал в него кувалдой еще трубу толстостенную. На ось Z направляющие свободно висящие в воздухе не варик. Деревянный стол ну наверное норм если гараж сухой
Нужно прикручивать хотя бы на фанерную плиту сантиметра 3 толщиной.
Мой кстати режет фанерку по 4 мм за проход не напрягаясь фрезой 3-4 мм.
Фанера стабилизированная в разбавленной полиэфирной смоле обычным ваккумным набором для банок очень прочная. Я кувалдой не сломал. Короче вакуум нужен. Хотя бы ручной. Получается практически бакелит. Он раз в 20 прочнее пластика из 3д принтера
Пластик не есть хорошо.
Переделайте в гравер и продайте в ритуальные услуги)
Думаю резать на нем лист фанеры 2 дн совсем не интересно
Даже не представляю чего вам это стоит. Сам пол дня лист 1500 на 1500 на 10 часа 3 разделываю. И то если деталюшки не сильно мелкие
Вы не показали что вы на нем сделали и как он режет. Наверняка купили китайский набор и у вас оси уползают
Если это была плата на которой много много 6ти ногих транзисторов и LTP интерфейсом то там в маче надо прописывать обратную связь.
Производитель не указывает это
Или на каждый шаг все очи будут уползать в одну сторону
Сам месяц втыкался с настройками мача но настроил.
На поортал нужно ставит редуктор иначе пропуски будут.
Я делал из вазовского
Ну а так норм станок.
Но не для фрезеровки. Вы и сами вкурсе
Гравировка или плоттер неплохой
Красавчик 👍 Глядя на вас , свои мучения вспомнились -тоже когда то делал похожий , на профилях. Точности конечно нет , но для художественных, не ответственных задач самое то .
Молодец! За такой бюджет очень хороший вариант. Только с z осью небольшой промах есть - направляющие фиксируются жестко к кареткам портала, а каретки z - к пластине шпинделя. Таким образом облегчаешь жизнь винту с гайкой и шаговику, т.к. направляйки, обычно, тяжелее кареточного узла.
Собирал подобный станок, вдохновившись видеороликами с канала "горящие ключи", и могу сказать, что для оси у необходимо ставить не 2, а 4 профиля, благодаря чему ось z не будет иметь такого сильного рычага, да и нагрузку на пластик это должно снизить в разы
Афигенно получается! Даже невзирая на какие-то мелкие недочёты!
Когда я строил свой, из профильной трубы, то не то, что 3Д принтеров небыло, но и алиэкспресса ... Вот то был хардкор. А теперь руки так и тянутся переделать, ведь точность фиговая. Особенно посмотрев это видео захотелось ещё больше.🙂 Ведь и принтер есть и лазер (кстати сделанный уже во многом так же на принтере). Да и шпильки пора бы заменить то же. Хотя они и работают довольно долго на осях Х и У, а вот на Z однозначно нужен нормальный винт.
Огонь! 🔥ждём продолжение!)
Молодец!
Прими и моего опыта:
1)нужная затяжка гаек получается если затягивать их шуруповертом с трещоткой. Не динамометрический, но точнее рук (механики с 40алетним опытом поспорят и будут правы)
2) фанера очень не любит концентрированных (болтовых и саморезных), поэтому БОЛЬШЕ БОЛЬШИХ шайб. И тогда станок разболтается уже после съедания дешевых шпилек.
3) когда начнешь расстраиваться по поводу неточностей станка, потерпи. Это не столько станок, сколько пол.
Ты ходишь - камера трясется.
Станок будет работать лучше, когда в мастерской никого нет и никто не шатает стены(ветер).
Можно слегка исправить. Просверлить в полу отверстия под ножками и прямо из мастерской забить в грунт трубы или 20+ мм арматуру метра на 1,5. Дальше выровнять по уровню и наварить пятки, на которые и поставить стол.
Тогда в мастерской можно будет ходить без отражения на работе станка.
Довольно интересные советы, спасибо)
Очень интересно! Тоже в свои 15 начинаю по немногу свои девайсы придумывать
Наконец-то нормальный ди-вай-вай для бомжей!
Два чая автору
Пока смотрел - отдохнул душой!
вот как после этого не подписаться чувак очень классное видео и станок для совоих нужд просто отличный
Наконец - то!!!!! Наконец-то я нашёл этот канал!!!
Ты просто Левша какой-то! 💪👍
Высокотехнологичные струбцины с автозажимом, прорал и сразу подписался)))
Удачи в сборке и настройке!)
Сам планирую собрать чпу фрезер под карбон, алюминий и пластик из алюминиевого профиля, но сильно меньшего размера 300*600*100 максимум
Правда пока все на этапе обдумывания)
Не думай!!! Граор ВАААРХХ!!! И вперед делать, иначе оно так и остановится на уровне мыслей.
Пы. Сы. Был бы еще в шаговой доступности получил бы волшебного пенделя, шоб тормоза снять.
Конец видео рассмешил. Автор красавчик!
Блиииин! Какая печаль, я думал сейчас сразу продолжение посмотрю, оказывается это единственный видос про станов😢
Люблю такие видео, где из подручных материалов делают крутые вещи.
Ух, всё как мы любим, из го..на и палок, супер
Первая мысль: "Ээ чувак, это же говнище, так станки не делают".
Вторая, третья, четвёртая и далее: "Стоп, а это у него классная идея с конструкцией, надо запомнить"
Отличная работа, и опыт!👍
- Станок из мрамора?
- из дерева (^_^)
- (O_o)
Лайк! Жду продолжения
Соглашусь, монтаж неплохой, подача классная. Хорошо когда грамотный монтаж сочетается с нормальной озвучкой. Сразу видно что рассказы о том что тебя больше темы софта интересуют не пустые.
А чертежи выложи па любому.
Выложил видос - выкладывай чертежи, все что есть, чертежи 3D модели итд...
В интернетах достаточно много людей делают всевозможные станки и как на зло большинство чертежей не выкладывают....
Так что братуха давай !
Неудачный результат - тоже результат !!!
Однако, неудачный ли *ЭТО* , будет результат - ещё вопрос открытый....
Ух, обожаю такие видео, автору лайк и всех благ
Очень качественный видос получился, ты крутой!
Кайф! Подписка и удачи во всем.
офигительно
так держать !
"Берём профильную трубу неизвестного диаметра и отрезаем от неё к *уям сколько-то миллиметров!" Как завещал великий Доктор =))))
Попробуй использовать 3 направляющих профиля для жёсткости, чтобы он держал шпиндель, треугольником расположить.
Молодец. На подшипника все работает. Люфты приемлемые если рама станка жёсткая. У меня 2000х5600 для моих нуж устраивает
У вас, есть свой YT канал или сайт? Посмотреть станок ......
@@АлександрМожайский-ц2и ua-cam.com/video/N-Iafl5Ff0Q/v-deo.html
Да ты крут! Уважуха! Продолжай пилить такой полезный и интересный контент! Интересно, сколько времени ушло на печать такого количества пластика?
Приветствую! Чтобы сделать станок, нужно сначала сделать мастерскую! 👍👏👏👏😂 после этих слов однозначно- подписка на канал!
Успехов и удачи!