А я сделал ящик с УФ и с вакуумным прижимом чтобы экспонировать фотошаблон. Только еще ни разу не использовал. Сейчас даже четырехслойки стали доступными по цене.
Алексей, здравствуйте! Интересный,познавательный видеоролик,есть чему поучиться! Посмотрел с удовольствием! А я изготавливаю платы для своих проектов простым классическим методом - на подготовленном стеклотекстолите перманентным маркером наношу контур будущих дорожек,и затем травление в безопасном растворе перекиси водорода, лимонной кислоте и щепотка пищевой соли.Но в Вашем методе изготовления печатных плат вижу большой плюс-контур токопроводящих дорожек получается более точный,приближённый к заводскому варианту изготовления печатных плат.Эстетика платы на уровне! Автору удачи в реализации своих проектов и в развитии канала! С уважением, Евгений, автор канала "Сложная электроника".
После проявки фоторезиста плату необходимо промыть под проточной водой и ещё раз засветить. Это нужно, чтобы убрать маленькие кусочки фоторезиста на дорожках, которые не смылись при проявке, и полностью закрепить оставшийся фоторезист
Я делаю так. Приклеиваю грею 80 градусов 15 мин, засвечиваю, снова грею 15 минут, проявляю, мою, снова грею. Так можно плату в хлорном железе несколько часов держать
@@floks700 ипать вам засрали мозг, вы сначала придумайте своё, и называйте как хотите, хоть бубликом. У меня была претензия, что нужно вещи называть правильно, не каверкать.
Спасибо! Наконец-то хоть кто-то делает металлизацию отверстий. А-то подавляющее большинство блоггеров тупо сразу делают ЛУТ, а потом "ребяты, не занимайтесь херней -- jlcpcb".
Уже пробую повторить, спасибо за идею. Можно попробовать токопроводящий клей вместо графита. У него ниже сопротивление, это ускорит процесс и прочность выше.
Интересный метод. Только я бы добавил паяльную маску. Так же шаблонами в инверсии проявлять только пятаки и смывать. Только пятаки немного увеличенные. Тогда паять будет легче и детали сами на место встанут. Да и красивее будет.
Всегда удивляет, когда человек делает меднение переходных отверстий, переносит рисунок фоторезистом,.........но паяльную маску не делает. Спасибо за интересный ролик)
Я написал свой драйвер, поскольку не нашел хороего решения на гитхабе. А сам драйвер оказался очень простым. У меня всего две функции: запуск и обновление экрана. Я написал драйвер по стандартам автомобильного ПО. Если интересно, то я выложу исходники на github. Функция вывода текста и преобразователь шрифтов из PNG в массив для С++ отдельно. Они к драйверу не относятся. Они универсальные.
При хорошем флюсе и припое даже tqfp-144 самоцентруется под феном. Опробовано на: припой ПОС-63, флюс - BS10. Крайне рекомендую. После фена, всё равно, рекомендуется по ногам паяльником пройтись.
Для увеличения плотности тонера на фотошаблоне обработайте его аэрозолем для чистки карбюратора с расстояния 30-40см кратковременно. Результат получается отличный.
@Бахмут на здоровье :) я в автомагазине купил какой был в наличии. Можно и для чистки тормозов. Результат аналогичный. Много брызгать не надо. Секунды две, чтобы фотошаблон покрылся аэрозолем. А то тонер потечёт.
Когда делал большие платы, лазерный принтер нагревал и растягивал пленку неравномерно. Расстояние между одними отверстиями было больше, между другими меньше. Нужно пробовать струйный приниер
Уважаемый Алексей, хочу подсказать. Для улучшения эффекта печати лазерного принтера на плёнке, можно использовать средство kdensity toner для увеличения оптической плотности тема рабочая. Усиливает плотность за 10 секунд. Но не все картриджи совместимы с ним. В основном старые модели принтеров и тонеров. допустим у меня HP laserjet 1320 эффект очень крутой. На картриджах 83А тоже не плохо получается.
Отлично! Осталось паяльную маску сделать. Технология уже есть. Надо только купить ткань - органза. Такая сетка. Далее однокомпонентная маска с али. Наносим маску через ткань. убираем ткань одним движением. даем маске растечься ровным слоем. шаблон + УФ. смываем не отвердевшую маску. готово.
Понятно. Я немного про другую технологию читал. Сначала нанести обычный фоторезист, засветить его через шаблон, смыть не засвеченное. А затем нанести лак паяльной маски и засветить его. Таким образом толщина лака как раз будет равна толщине фоторезиста. И паяльная маска застывшая на фоторезисте отвалится вместе с фоторезистом.
@@BasovMichail Написано, что лак для паяльной маски очень прочно приклеивается к плате и к фотошаблону. И когда отрываешь фотошаблон от платы, от застывшей паяльной маски, то получается не красиво. А если наносить паяльную маску на фоторезист, то ничем её закрывать не нужно.
Я наклеиваю фоторезист под струей воды. Ложится ровно, не слипается. Потом через ламинатор и получаем идеально наклеенный фоторезист, но есть одно! Я этого не делал с отверстиями в плате, в ламинаторе теоретически вода может закипеть в отверстиях и приподнять фоторезист (надо экспериментировать).
Чтобы сделать фотошаблон темнее, я прогревал феном на 200 град. Тонер начинает блестеть, становится заметно плотнее. Печатал не на пленке, а на кальке.
Спасибо, с удовольстием посмотрел. Порою, тоже осваиваю разные домашние технологии, в т.ч платы. Скажите, а что из себя предсьавляет состав углерод-ацетон?
Отличное видео, интересно. Насчёт металлизации отверстий принял на вооружение. Но есть пару вопросов. Для чего нужна эта плата? Какова её конечная цель? И почему не сделал маску платы из того же фоторезиста? Даёт отличный, чуть ли не заводской внешний вид, убирает необходимость лужения платы и упрощает процесс пайки компонентов.
Приветик Леха! Можно вопросик по поводу СNC станочка, использованного для сверловки, это все тот же CNC3018? Какой минимальный размер сверла можно в нем использовать. Реально ли получить 100мкм отверстия с его помощью? Как у него с биением на таких диаметрах?
Да, тот же CNC3018. У меня минимальное сверло 0,2 мм если не 0,25, а 0.1 я не пробовал. Биение какое то есть. На глаз не заметно, а отверстия получаются чуть больше сверла. Я почти уверен, что биение из-за цанги. Надо её держать в чистоте, смазывать и затягивать что есть силы.
Алексей, респект! Очень соскучился по вашим видео :) Я ведь не ошибаюсь, что когда-то у вас уже был канал? Помню тоже было много интересных проектов, платы травили, оргстекло гнули и даже вроде еду готовили :) Если это были вы, и я не ошибаюсь, то есть план выложить те видео? Они очень классные!
Задача NP сложная, никто даже не будет искать. А в институте банальный медот ветвей и границ был, нормально он работает. Поиск не обязательно полный делать..
Как всегда очень интересно ! :) Лайкос !!! :) Очень интересная тема ЧПУ сверления! Аж захотел свой сверлильник в ЧПУ переделать :) При металлизации отверстий может стоит создать поток электролита ?
Здравствуйте! Расскажите, пожалуйста, о токопроводящей краске, при помощи которой Вы делали металлизацию отверстий. Это уже готовый (покупной) состав, или вы готовили его сами?
Это готовый состав. Баллон GRAPHITE 33/200. Я смешал эту краску с ацетоном. Стоит этот баллон сейчас дорого, но еще терпимо. 3000 руб. Я уже подумываю на счет активатором на основе палладия и серебра. Может быть будет даже дешевле. )
Попробуйте металлизацию при помощи реакции "серебряного зеркала". Сам, честно, не пробовал. Способ такой: берется нитрат серебра, растворяется в воде, добавляется гидроксид натрия или калия. Должен выпасть осадок (окись серебра). Этот осадок нужно отфильтровать, а затем к этому осадку добавить раствор аммиака. Должен образоваться раствор синего цвета (аммиачное серебро). Этим раствором надо заполнить отверстия в плате, подлежащие металлизации (например, при помощи шприца). Затем при помощи того же шприца, в эти отверстия влить раствор формалина (возможно, вместо него можно использовать раствор глюкозы). При этом в результате реакции на поверхности отверстий должен образоваться слой металлического серебра, на который дальше гальваническим способом можно наращивать медь. Вот как-то так.
Насчет паров ацетона, как альтернатива усилитель тонера ну или просто печать два изображения, склеить их между собой, главное чтобы печать была со стороны которая прилегает к плате. Иначе вот эти микрометры могут засветиться, особенно если засвет лампой с маленького расстояния.
@@Alemorf ну не у всех есть ацетон под рукой, я честно скажу вариант с ацетоном не пробовал, но результат мне понравился очень не плохо, на уровне усилителя тонера. скажите, а как вы время засвета оптимальное выбирали ? Не сталкивались с проблемой когда ноги микроконтроллера не протравливались?
Это в первой машинной версии. Затем ручная доработка. Если вы посмотрите, то на трафарете дорожки питания идут в обход кварца, а кварц соединен с ножками МК самым прямым образом. И земля к конденсатору кварца отдельно подведена. И кварц этот не впаян. Тут он на самый крайний случай. 4:16
Я не ослышался, вы на лазерном принтере печатали шаблон? А кстати, вроде как нужно ещё выводить линию NRST в МК. У меня на работе были серийные устройства (делал не я), где часть МК в серии не стартовало, пока не нажмёшь reset. Почему, не знаю, приходилось впаивать на линию NRST конденсатор.
Да, на лазерном. По поводу линии RST, может быть там использовались более древние МК, например ATMega. У STM32 обычно не ставят внешний сброс. Я вывел сброс на разъем программатора. Без него с программированием могут быть проблемы.
Не знаю, что в RMA намешали, но мои знакомые пают флюсами с гидразином. Гидразин и большинство его производных очень токсичны по отношению к млекопитающим. На живые организмы гидразин оказывает общетоксическое действие. Небольшие концентрации гидразина вызывают раздражение глаз, дыхательных путей. При повышении концентрации начинается головокружение, головная боль и тошнота. Далее следуют судороги, токсический отёк лёгких, а за ними - кома с последующим летальным исходом.
@@Alemorf На большой баночке Кингбо четко черным по английски написано что только для промышленного применения, не для продажи в частные руки, канцерогенно и влияет на репродуктивную функцию. Я поначалу грешен, извините, подумал что вы из темного пантеона душных паял, а потом понял что это забота о здоровье. Сам я конечно давно и прочно отравлен свинцом, RMAшками и прочими флюксплюсам-амитечами. Это уже не остановить
Супер! Подскажите где подробней почитать про ваш способ металлизации? И вам в копилку - попробуйте жидкий фоторезист с али, я только им и пользуюсь. Его нужно разбавлять и наносить кистью, а я закачал его в баллон от краски и наносить стало супер, тонкий равномерный слой, очень крепко держится, гораздо лучше с ним работать чем с пленкой!
@@hronex Баллончик GRAPHITE 33/200 растворенный а ацетоне. В чистом виде покрытие получается очень толстым. Отверстия закупориваются на 100%. В одном из моих видео я показываю этот баллон.
Еще оно выводит состояние всех нужных мне устройств на CAN-шине. А еще это устройство отправляет CAN-пакеты для проверки правильности отображения данных на экране. Этого я показать не могу, так как это внутреняя кухня автопроизводителя. Я писал программу, которая выводит данные на дисплей на панели водителя. Моё устройство мне немного упростило работу.
@@Alemorf вы когда нибудь пробовали писать программу для того что бы обратится к какому то устройству can шины ? И считать его параметры например значения какого нибудь датчика ?
для масштабирования изображения лучше пользоваться векторным графическим редактором (например Inkscape) а не растровым как Гимп, иначе качество дорожек будет хуже после изменения размера, пиксели дискретны и не любят подобных манипуляций
Лёха, привет! Расскажи, спустя время есть ли какие-то сподвижки в металлизации, ни к каким новым способам/рецептам не пришёл (гипофосфит, серебро, палладий)? Спрашиваю потому, что планирую сам начать осваивать этот интересный процесс, но смущает качество адгезии меди в отверстиях при графитовом способе. С гипофосфитом смущает необходимость греть плату, с серебром миграция его в диэлектрик, с палладием - общая сложность процесса (особенно процесса изготовления нужных реактивов). В связи с этим ещё вопрос: такие отверстия на графите в состоянии пережить более одной перепайки условной микросхемы? Я то ещё помню, как на старых советских платах эти переходные при выпайке чаще оставались на ножках деталей, чем на плате.
на неподготовленную поверхность медь осаждается рыхло. На производствах поверхность под металлизацию готовят особым образом, придавая как бы поляризацию. Но для сигнальных линий пойдет и самодельная. Не осыпется.
Здравствуйте Алексей, в самом начале видео, вы упомянули что экран имеет логику 5 вольт, а МК 3,3 вольта, расскажите как вы согласовали уровни, или экран питали тоже от 3,3 вольта? или пины на МК были толерантны к 5в?
@@user-sy6lc6hv7e хм-м, 8-ая версия «тянется» уж сколько лет... у меня недавно ещё стояла 8.7... 😳 так она 5 лет назад была поставлена! Кста, DipTrace в качестве рисования схемы, расстановки компонентов и разводки платы мне, как-то, больше зашла! 👍😁🤪
Не думал, что именно это мне нужно, чтобы расслабиться после тяжёлого рабочего дня.
Очень интересно и понятно рассказываешь. А работа оператора и монтажёра - абсолютно бесподобна, цвета ооочень красивые. Браво, Мастер!
До чего дошёл прогресс! А я всё ещё рисую платы спичкой и нитролаком.
А я сделал ящик с УФ и с вакуумным прижимом чтобы экспонировать фотошаблон. Только еще ни разу не использовал. Сейчас даже четырехслойки стали доступными по цене.
Приятно смотреть на увлечённого делом человека🙂
ну что сказать... ютюб дает нормальные рекомендации... каналу расти!!! для себя тоже решил. буду делать то что нравится.. и делится этим с другими..
Как же приятно смотреть, как другие работают. По мне, слишком много химии, я все-таки готов ждать 2 недели платы из Китая, чем самому возиться.
Леха, спасибо за труд, очень интересно!
Но советую резать стеклотекстолитовые платы с водой, стекло вдыхаешь, а с водой нет, удачных начинаний!
Мне нравится. Всё легко повторимо и просто в исполнении. Супер.
Алексей, здравствуйте!
Интересный,познавательный видеоролик,есть чему поучиться!
Посмотрел с удовольствием!
А я изготавливаю платы для своих проектов простым классическим методом - на подготовленном стеклотекстолите перманентным маркером наношу контур будущих дорожек,и затем травление в безопасном растворе перекиси водорода, лимонной кислоте и щепотка пищевой соли.Но в Вашем методе изготовления печатных плат вижу большой плюс-контур токопроводящих дорожек получается более точный,приближённый к заводскому варианту изготовления печатных плат.Эстетика платы на уровне!
Автору удачи в реализации своих проектов и в развитии канала!
С уважением, Евгений, автор канала "Сложная электроника".
Ну что сказать - Зачет! + нет воды и приятный голос.
Просто залипательное видео. Одно непрерывное удовольствие!!! Спасибо!!!
После проявки фоторезиста плату необходимо промыть под проточной водой и ещё раз засветить. Это нужно, чтобы убрать маленькие кусочки фоторезиста на дорожках, которые не смылись при проявке, и полностью закрепить оставшийся фоторезист
Я делаю так. Приклеиваю грею 80 градусов 15 мин, засвечиваю, снова грею 15 минут, проявляю, мою, снова грею. Так можно плату в хлорном железе несколько часов держать
Есть же гениальные люди на планете) Искренне Вами восхищаюсь!)
Технологии на уровне. К концу видео, захотелось взять плату в руки и рассмотреть.
давно такого видео не встречал! Все классно сделано (как мне показалось). Кое-что сам возьму на заметку)
Ну насчёт относительной безвредности этилового спирта я бы поспорил!)) Спасибо за ролики, очень зашли. Однозначно лайк и подписка. Удачи!
И я вас посмотрю. )
@@Alemorf Всегда рад новым зрителям!)
@@Alemorf надо бьде изопропилов алкохол, 50% бензин, 50% спирт 👍
Алексей правильно джи-код, И правильная изолента синяя, с черной не работает. Спасибо за видос, есть моменты полезные
Ещё как работает!Как говаривал незабвенный Доктор Дью-берём синюю изоленту чёрного цвета..
@@floks700 ипать вам засрали мозг, вы сначала придумайте своё, и называйте как хотите, хоть бубликом. У меня была претензия, что нужно вещи называть правильно, не каверкать.
Отличное видео! Спасибо!
"Рецепт изготовления CAN индикатора" на STM32F103 легко и просто.Нужно всего лишь ...".Было интересно посмотреть.
круто ! мало того что получил удовольствие от конкретики так еще и в копилку себе кое что кинул ..... пили еще темы хорошие ))))
Спасибо! Наконец-то хоть кто-то делает металлизацию отверстий.
А-то подавляющее большинство блоггеров тупо сразу делают ЛУТ, а потом "ребяты, не занимайтесь херней -- jlcpcb".
Алексей очень интересно, спасибо!
Как всегда восхищение! СПАСИБО!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! :-)
О. Привет.
Уже пробую повторить, спасибо за идею. Можно попробовать токопроводящий клей вместо графита. У него ниже сопротивление, это ускорит процесс и прочность выше.
Интересный метод. Только я бы добавил паяльную маску. Так же шаблонами в инверсии проявлять только пятаки и смывать. Только пятаки немного увеличенные. Тогда паять будет легче и детали сами на место встанут. Да и красивее будет.
Всегда удивляет, когда человек делает меднение переходных отверстий, переносит рисунок фоторезистом,.........но паяльную маску не делает. Спасибо за интересный ролик)
Завораживает видео и коментарии в процессе творчества. Супер. Спасибо.
не, ну шикарно. подчерпнул инфу про переходные)
Ахренительно.
Даже не верится, что с канифолью можно так чисто паять!
отличная работа
Лампово! Благодарю!
Спасибо за видео, посмотрел с удовольствием. А для работы с экранчиками 12232 какой библиотекой пользуетесь?
Я написал свой драйвер, поскольку не нашел хороего решения на гитхабе. А сам драйвер оказался очень простым. У меня всего две функции: запуск и обновление экрана. Я написал драйвер по стандартам автомобильного ПО. Если интересно, то я выложу исходники на github.
Функция вывода текста и преобразователь шрифтов из PNG в массив для С++ отдельно. Они к драйверу не относятся. Они универсальные.
Отлично все получилось
При хорошем флюсе и припое даже tqfp-144 самоцентруется под феном. Опробовано на: припой ПОС-63, флюс - BS10. Крайне рекомендую.
После фена, всё равно, рекомендуется по ногам паяльником пройтись.
Excellent 👏👏
Проект бомбический, по крайней мере для моего скила 😂
Да я тоже первый раз делаю. Мне лень было бы что то делать только ради видео.
Для увеличения плотности тонера на фотошаблоне обработайте его аэрозолем для чистки карбюратора с расстояния 30-40см кратковременно. Результат получается отличный.
@Бахмут на здоровье :) я в автомагазине купил какой был в наличии. Можно и для чистки тормозов. Результат аналогичный. Много брызгать не надо. Секунды две, чтобы фотошаблон покрылся аэрозолем. А то тонер потечёт.
Эх, Лёха. Привет цеска, хорошее видео.
Good JOB. Regards from Brazil
Когда делал большие платы, лазерный принтер нагревал и растягивал пленку неравномерно. Расстояние между одними отверстиями было больше, между другими меньше. Нужно пробовать струйный приниер
Да, есть такое. Но я думаю, что это не из-за нагрева. Из-за нагрева пленка не меняет размеры. Я думаю это из-за кривой механики принтера.
@@Alemorf Ещё как меняет! Даже бумага меняет размер после печки лазерника.
Уважаемый Алексей, хочу подсказать. Для улучшения эффекта печати лазерного принтера на плёнке, можно использовать средство kdensity toner для увеличения оптической плотности тема рабочая. Усиливает плотность за 10 секунд. Но не все картриджи совместимы с ним. В основном старые модели принтеров и тонеров. допустим у меня HP laserjet 1320 эффект очень крутой. На картриджах 83А тоже не плохо получается.
Пользовали данную вещь для УФ засветки, при изготовлении печатей.
Лучше сначала припаивать стабилизатор напряжения и сразу проверить стабилизирует ли он, а только потом все остальное)
Ничего не понял,но очень интересно.Уважение
Отлично! Осталось паяльную маску сделать. Технология уже есть. Надо только купить ткань - органза. Такая сетка. Далее однокомпонентная маска с али. Наносим маску через ткань. убираем ткань одним движением. даем маске растечься ровным слоем. шаблон + УФ. смываем не отвердевшую маску. готово.
Понятно. Я немного про другую технологию читал. Сначала нанести обычный фоторезист, засветить его через шаблон, смыть не засвеченное. А затем нанести лак паяльной маски и засветить его.
Таким образом толщина лака как раз будет равна толщине фоторезиста. И паяльная маска застывшая на фоторезисте отвалится вместе с фоторезистом.
@@Alemorf Не очень понял зачем фоторезист? Что это дает? С тканью маска наноситься элементарно и отлично, тонким слоем.
@@BasovMichail Написано, что лак для паяльной маски очень прочно приклеивается к плате и к фотошаблону. И когда отрываешь фотошаблон от платы, от застывшей паяльной маски, то получается не красиво.
А если наносить паяльную маску на фоторезист, то ничем её закрывать не нужно.
@@Alemorf Ааааа. Да. У меня не получалось сделать глянцевый слой... Ну тогда да. Это будет круто... )))
Есть плёночный маска как фоторезист. Посмотрите канал шоу бородатого инженера, там у него описаны обе технологии.
спасибо мастер!!!
Как же я НЕ соскучился по изготовлению плат своими руками.
Макс чего бы я еще делал - фрезеровка, а металлизация и двухсторонняя, данунах.
Я наклеиваю фоторезист под струей воды. Ложится ровно, не слипается.
Потом через ламинатор и получаем идеально наклеенный фоторезист, но есть одно! Я этого не делал с отверстиями в плате, в ламинаторе теоретически вода может закипеть в отверстиях и приподнять фоторезист (надо экспериментировать).
Да, закипающая вода все портит. Я плату мою перед накатыванием фоторезиста. И если в отверстии осталась влага, то она испаряется и раздувает пленку.
Чтобы сделать фотошаблон темнее, я прогревал феном на 200 град. Тонер начинает блестеть, становится заметно плотнее. Печатал не на пленке, а на кальке.
Легко стало прототипы делать с этим оборудованием, когда-то печать лазерным принтером только вылили на ютуб, и не было програм с авторазводкой
коммент в поддержку канала) интересный способ металлизации отверстий.долго живут, не сыплются?лаком защищать не нужно?
Я точно не знаю. У меня проблем пока нет, но я и сделал 10 пал всего.
"Микросхема КАН физики" звучит забавно %)
Кстати я использовал СМД микросхемы VP230.
Здравствуйте благодарю крута
Спасибо, с удовольстием посмотрел. Порою, тоже осваиваю разные домашние технологии, в т.ч платы. Скажите, а что из себя предсьавляет состав углерод-ацетон?
Вероятно в баллоне Graphit 33 есть еще связующее вещество, клей, стабилизатор.
@@Alemorf ясно, спасибо
Молодец, дружище
Отличное видео, интересно. Насчёт металлизации отверстий принял на вооружение. Но есть пару вопросов. Для чего нужна эта плата? Какова её конечная цель? И почему не сделал маску платы из того же фоторезиста? Даёт отличный, чуть ли не заводской внешний вид, убирает необходимость лужения платы и упрощает процесс пайки компонентов.
Эта плата нужна для отладки программы управления электомобилем. Маску платы не сделал, потому что лень. )
Бывает же, два Alex Morozov и оба ютубера программисты радиолюбители 🤗
А кто еще?
Приветик Леха! Можно вопросик по поводу СNC станочка, использованного для сверловки, это все тот же CNC3018? Какой минимальный размер сверла можно в нем использовать. Реально ли получить 100мкм отверстия с его помощью? Как у него с биением на таких диаметрах?
Да, тот же CNC3018. У меня минимальное сверло 0,2 мм если не 0,25, а 0.1 я не пробовал. Биение какое то есть. На глаз не заметно, а отверстия получаются чуть больше сверла. Я почти уверен, что биение из-за цанги. Надо её держать в чистоте, смазывать и затягивать что есть силы.
CNC3018
Дорожки очень хорошо получились при такой ширине, шаг выводов в мк 0,5?
Вроде да. У мня получились дорожки 0,125 мм, но они уже совсем волнистые.
Алексей, респект! Очень соскучился по вашим видео :) Я ведь не ошибаюсь, что когда-то у вас уже был канал? Помню тоже было много интересных проектов, платы травили, оргстекло гнули и даже вроде еду готовили :)
Если это были вы, и я не ошибаюсь, то есть план выложить те видео? Они очень классные!
Нет. Зачем старое собирать. Надо двигаться вперед.
Кое что из старого есть на просторах интернета.
При работе феном лучше использовать нижний подогрев. Или подкладывайте под плату что-нить теплоизоляционное. Обидно будет угробить чип.
Какой мотор редуктор используется для шевеления платы при гальванике ? Подскажите пожалуйста, заранее благодарю !)
Fantastic! 👋👋👋
Задача NP сложная, никто даже не будет искать. А в институте банальный медот ветвей и границ был, нормально он работает. Поиск не обязательно полный делать..
Как всегда очень интересно ! :) Лайкос !!! :)
Очень интересная тема ЧПУ сверления! Аж захотел свой сверлильник в ЧПУ переделать :)
При металлизации отверстий может стоит создать поток электролита ?
Электролит прокачивается через отверстия, когда плата качается.
12:09 - можно ускорить положив плату на включеный перевёрнутый утюг (столик с али моветон, только хардкорр).
Пяточок под стабилизатор и прочие греющиеся детали стоит делать побольше, для лучшего охлаждения. Тем более у вас на плате для этого места достаточно
имело бы смысл залить плату земляным полигоном и поработать над уменьшением количества переходных
Здравствуйте! Расскажите, пожалуйста, о токопроводящей краске, при помощи которой Вы делали металлизацию отверстий. Это уже готовый (покупной) состав, или вы готовили его сами?
Это готовый состав. Баллон GRAPHITE 33/200. Я смешал эту краску с ацетоном.
Стоит этот баллон сейчас дорого, но еще терпимо. 3000 руб. Я уже подумываю на счет активатором на основе палладия и серебра. Может быть будет даже дешевле. )
Попробуйте металлизацию при помощи реакции "серебряного зеркала". Сам, честно, не пробовал. Способ такой: берется нитрат серебра, растворяется в воде, добавляется гидроксид натрия или калия. Должен выпасть осадок (окись серебра). Этот осадок нужно отфильтровать, а затем к этому осадку добавить раствор аммиака. Должен образоваться раствор синего цвета (аммиачное серебро). Этим раствором надо заполнить отверстия в плате, подлежащие металлизации (например, при помощи шприца). Затем при помощи того же шприца, в эти отверстия влить раствор формалина (возможно, вместо него можно использовать раствор глюкозы). При этом в результате реакции на поверхности отверстий должен образоваться слой металлического серебра, на который дальше гальваническим способом можно наращивать медь. Вот как-то так.
Какими программами пользовались для печатной платы?
Proteus
Насчет паров ацетона, как альтернатива усилитель тонера ну или просто печать два изображения, склеить их между собой, главное чтобы печать была со стороны которая прилегает к плате. Иначе вот эти микрометры могут засветиться, особенно если засвет лампой с маленького расстояния.
Можно. Но ацетон то проще.
@@Alemorf ну не у всех есть ацетон под рукой, я честно скажу вариант с ацетоном не пробовал, но результат мне понравился очень не плохо, на уровне усилителя тонера. скажите, а как вы время засвета оптимальное выбирали ? Не сталкивались с проблемой когда ноги микроконтроллера не протравливались?
А вот цыркулярная пила ростворяет пальци мгновенно. ))
Я ху. Кварц (высокоимпедансный) на пути между разъемом питания и стабилизатором.Сильный ход.Многое узнаете в процессе отладки...и это еще не все.
Это в первой машинной версии. Затем ручная доработка. Если вы посмотрите, то на трафарете дорожки питания идут в обход кварца, а кварц соединен с ножками МК самым прямым образом. И земля к конденсатору кварца отдельно подведена. И кварц этот не впаян. Тут он на самый крайний случай.
4:16
Вопрос на счет диода от переплюсовки - вы просто поставили какой был или надо прям такой мощный?
Какой был, но не самый слабый.
Здравствуйте . Какой программой вы пользуетесь для рисование платы .
Proteus
ну, заморочился сильно. Я уже в Китае заказываю. И да, небольшого микроскопа не хватает для контроля. Можно детский купить, например.
Я не ослышался, вы на лазерном принтере печатали шаблон? А кстати, вроде как нужно ещё выводить линию NRST в МК. У меня на работе были серийные устройства (делал не я), где часть МК в серии не стартовало, пока не нажмёшь reset. Почему, не знаю, приходилось впаивать на линию NRST конденсатор.
Да, на лазерном. По поводу линии RST, может быть там использовались более древние МК, например ATMega. У STM32 обычно не ставят внешний сброс. Я вывел сброс на разъем программатора. Без него с программированием могут быть проблемы.
👍
Доброго времени!
А что за софт для создания макета платы? Буду очень благодарен за ответ!
Proteus
@@Alemorf Низкий поклон!
Заботится Леха о своем здоровье. не паяет RMA, прочел на баночке все кары небесные паров этого флюса))))
Не знаю, что в RMA намешали, но мои знакомые пают флюсами с гидразином.
Гидразин и большинство его производных очень токсичны по отношению к млекопитающим. На живые организмы гидразин оказывает общетоксическое действие. Небольшие концентрации гидразина вызывают раздражение глаз, дыхательных путей. При повышении концентрации начинается головокружение, головная боль и тошнота. Далее следуют судороги, токсический отёк лёгких, а за ними - кома с последующим летальным исходом.
@@Alemorf На большой баночке Кингбо четко черным по английски написано что только для промышленного применения, не для продажи в частные руки, канцерогенно и влияет на репродуктивную функцию. Я поначалу грешен, извините, подумал что вы из темного пантеона душных паял, а потом понял что это забота о здоровье. Сам я конечно давно и прочно отравлен свинцом, RMAшками и прочими флюксплюсам-амитечами. Это уже не остановить
@@MsMaksim666 слишком много думаете. Все гораздо проще - лень. Мне было лень идти и покупать флюс.
@@Alemorf А я очень быстро думаю, мне не сложно много думать
С удовольсьвием посмотрел👍
Супер! Подскажите где подробней почитать про ваш способ металлизации? И вам в копилку - попробуйте жидкий фоторезист с али, я только им и пользуюсь. Его нужно разбавлять и наносить кистью, а я закачал его в баллон от краски и наносить стало супер, тонкий равномерный слой, очень крепко держится, гораздо лучше с ним работать чем с пленкой!
Плёнка надёжно закрывает отверстия, что бы туда не попала кислота. С жидким фоторезистом будет сложнее.
А способ я взял из бумажной книжки 1960 года.
@@Alemorf так а какой состав токопроводящей жидкости? С электролизом вроде все понятно
@@hronex Баллончик GRAPHITE 33/200 растворенный а ацетоне. В чистом виде покрытие получается очень толстым. Отверстия закупориваются на 100%. В одном из моих видео я показываю этот баллон.
@@hronex Вот тут видно
ua-cam.com/video/dsCKOTbF2G4/v-deo.html
И вторая часть
ua-cam.com/video/zY9I7krEuFo/v-deo.html
Зачем тогда с али, его можно в рекламке где шелкографию делают бесплатно набрать.
Поподробней о софте , какой именно софт для проектирования используйте ? Спасибо !
Тут Proteus. Еще я использую KiCAD. И собираюсь перейти на EasyEDA
Здравствуйте! А что вы хотите делать с этим устройством в конечном итоге? Или просто загрузку будет показывать?
Еще оно выводит состояние всех нужных мне устройств на CAN-шине. А еще это устройство отправляет CAN-пакеты для проверки правильности отображения данных на экране.
Этого я показать не могу, так как это внутреняя кухня автопроизводителя. Я писал программу, которая выводит данные на дисплей на панели водителя. Моё устройство мне немного упростило работу.
@@Alemorf вы когда нибудь пробовали писать программу для того что бы обратится к какому то устройству can шины ? И считать его параметры например значения какого нибудь датчика ?
Здравствуйте, меня интересует что это за программа которая разводит дорожки сама?
Proteus
@@Alemorf Срасибо большое
для масштабирования изображения лучше пользоваться векторным графическим редактором (например Inkscape) а не растровым как Гимп, иначе качество дорожек будет хуже после изменения размера, пиксели дискретны и не любят подобных манипуляций
Алексей, а вы под заказ платы не изготавливаете?
Не. Времени ни на что нет.
Алексей, какой софт используешь при разработке своих устройств?
Сейчас KiCAD, хочу попробовать EasyEDA
В какой программе делали разводку платы? Спасибо
Proteus
Вот это технологии, а я всё ещё ЛУТ и персульфат для травления использую...
А почему не оставляешь общий полигон при трассировке? Так ведь и меди травить меньше и схема устойчивее к ЭМС
Забыл. Это же надо в меню нажать один раз пункт "Fill gound".
Лёха, привет! Расскажи, спустя время есть ли какие-то сподвижки в металлизации, ни к каким новым способам/рецептам не пришёл (гипофосфит, серебро, палладий)? Спрашиваю потому, что планирую сам начать осваивать этот интересный процесс, но смущает качество адгезии меди в отверстиях при графитовом способе. С гипофосфитом смущает необходимость греть плату, с серебром миграция его в диэлектрик, с палладием - общая сложность процесса (особенно процесса изготовления нужных реактивов). В связи с этим ещё вопрос: такие отверстия на графите в состоянии пережить более одной перепайки условной микросхемы? Я то ещё помню, как на старых советских платах эти переходные при выпайке чаще оставались на ножках деталей, чем на плате.
@Alemorf ну не томи, расскажи хоть что-нибудь))
Интересно узнать в какой программе рисовали плату?
Proteus
а качество металлизации переходов как можно оценить ? структура рыхлая или однородная, пористая или плотная ? можно ли доверять такой металлизации ?
на неподготовленную поверхность медь осаждается рыхло. На производствах поверхность под металлизацию готовят особым образом, придавая как бы поляризацию. Но для сигнальных линий пойдет и самодельная. Не осыпется.
Здравствуйте Алексей, в самом начале видео, вы упомянули что экран имеет логику 5 вольт, а МК 3,3 вольта, расскажите как вы согласовали уровни, или экран питали тоже от 3,3 вольта? или пины на МК были толерантны к 5в?
Пины толерантны к 5В.
Лёха, делай себе лазерную засветку! HLDI, тема есть на котах. Забудешь про проблемы с совмещением навсегда.
Коробочка маленькая... Наверное эта коробочка лежит в другой коробке, в которой все есть :)
Про изготовлении коробочки в другом видео! Это же CAN!
Электроосаждением еще можно силовые дорожки усилять
А что у вас за углеродный клей? Заводской или самодельный?
GRAPHITE 33. Еще лежил специальная краска для гальваники за недогоро. В следующих видео попробую.
😇👍
Леша привет! Леш какую прогу Юзаешь ДИП ТРЕИС? ИЛИ ЛАЙОУТ?
Proteus
@@Alemorf во как!
8 версия?
@@user-sy6lc6hv7e да, 8 ая
@@user-sy6lc6hv7e хм-м, 8-ая версия «тянется» уж сколько лет... у меня недавно ещё стояла 8.7... 😳 так она 5 лет назад была поставлена! Кста, DipTrace в качестве рисования схемы, расстановки компонентов и разводки платы мне, как-то, больше зашла! 👍😁🤪