150 A trochę za dużo, dlatego też żużel odchodzi ciężej. Dla elektrody 6013 3.2mm , przy materiale 4-6mm spawam 125 -130A i odchodzi zazwyczaj w jednym kawałku
Не стоит доверять показаниям тока на самом аппарате. Никогда. Мало того, что эти показания могут быть не откалиброваны, так там ещё и длина кабеля роль играет. Последний показанный шов сварен с недостатком тока. Про угол наклона и длину дуги тоже сразу можно забыть. Мало того, что в условиях сварки они меняются, никогда не удержишь длину дуги ровно 2.5 мм, как показано в видео, так ещё и наклон - штука ситуативная. Плох тот сварщик, который точно следует всем формулам и углам, не пытаясь экспериментировать. Последний шов тому доказательство. Единственный годный совет есть. При сварке расслабься, почувствуй, как течёт металл, как влияет положение электрода на процесс сварки. Можно сделать намного лучший шов, чем у автора, просто прибавив ток, упереть электрод в деталь, и дать ему самому гореть без всяких колебаний. Шов в этом случае будет ровный, без волнистости от колебательных движений. Как вначале видео, где показан угол наклона электрода. Но там шов вогнутый, нет усиления, видны подрезы. Значит ток высокий, надо было его чуть убавить Ток на видео, при сварке последнего шва, находится где-то между тем, который необходим для вертикального и того, что показан на видео.
Годный комментарий. В принципе и добавить нечего. От себя скажу ,что автор видео очень среднего уровня и это видео скорее даже не для начинающих сварщиков, а для домохозяек. Ещё кажу, как говорил в своё время ученикам. Никого не волнует, как и под каким углом ты варишь, какой ток, главное, как выглядит результат, и что скажут "мультики" (так на моём предприятии называют тех, кто "светит" сварочные стыки). 🙂
Согласен! А ещё нельзя бросать шов в конце - концы швов нужно заделывать, а не оставлять брошенную ванну. С неё и начинает идти трещина (много раз такое видел). У автора видео, как я заметил, постоянная ошибка - брошенные концы швов.
La verdad muy buena tecnica , lastima que cuando la aplico no me queda muy bien salvo cuando el electrodo esta corto debido a mi pulso que parece tuviera "parkinson" , le mando un saludo desde uruguay 🇺🇾👍
get a DC machine, this video sucks, he welds too cold and it's AC.. good in a pinch to get you home, but not much more useful than that, take it from a 30 yr professional
muito bom, primeira vez que vejo um video alto explicativo sem ser chato, parabéns vc aprende observando , novamente sua técnica de ensinamento e muito bom, vc consegue transmitir a sua mensagem em silencio
Rod angle appears to be 45° not 15°. Rod current: 45 A per mm 3/32" Rod = 2.38 mm 45A x 2.38 = 107 A, not 150 A Clean the rust off of your welding zone before you weld with power wire wheel or sanding disk for best results.
Aqui no Brasil um dos materiais de menor custo para trabalhar é na chapa de chapa 20, você poderia por favor trazer algo sobre como soltar direito com material de tal espessura, já que os títulos são em português, imagino que tenha também o intuito de cativar os que falam este idioma, agradeço desde já! Conteúdo sensacional, inscrito e like certo!
ese material es muy delicado para soldar con electrodo , es mejor hacerlo con proceso mig . de todas formas si lo haces con electrodo busca un electrodo de 1/8 y regula bien bajo el amperaje al mínimo que permita el electrodo y ve haciendo soldadura por punteo ,que tome buena penetración pero no perfore
Очень хорошо! Великолепный сюжет !!! Особенно хочу поблагодарить за высокое качество съёмок процесса сварки через подходящий светофильтр! Получилось красиво!
@@user-mc6rq9dp2x правильно делал! Это слабый сварочный шов,на вид только красивый. Видно как он не прогревает стенки, только поверху накидал для красоты шва. А шов на видео прослабленный.
Нижнее положение всегда просит болше ампер , к примеру толщину 10 мм , варить нужно примерно 110 ампер , просто ставиш угол электрода примерно 45 градусов , в начале процесса главное прогреть и увидеть ванну , после без каких либо движений вести электрод , шов будет идеальный , шлак будет сам отваливатьсч
thanks, but i have understood an angle 15° running approaching you but without touch with a distance about 2,5 mm (wich is same electrode diameter) from material weldering iron; it's correct?
Tui nói thật 1 câu nha..bây giờ tui hàn theo những kiểu trái quy tắc..và ngược lại. Tui tự đưa ra thử thách hàn 3 đường hàn liên tục chồng lên nhau không gõ thuốc hàn suốt 10 năm .30 năm cầm cây đũa hàn cũng chán rồi.. Xem mấy video này chỉ chơi cho vui 😂. Tiệm hàn tui tên là Nguyên Hưng. Những ai đã từng làm và làm không được ..và đã đem đến tiệm tui chắc cũng biết..
Respecto del amperaje, sabía que se consideraban 40 amperes x nm. De diámetro del electrodo. Dividimos 3/32 y nos da 0.09375"/.039374= 2.381 nm. 2.4 nm aprox. Si multiplicamos 2.4x40 o 45 tenemos:: 96 o 108 amperes. Es el cálculo del amperaje con mis datos y sus datos. A menos que usted haga otra consideración para obtener los 150 amperes.
helpful information. Any idea as to the welding process in Galvalume. Does welding worns out the galvalume coating. I am looking to make pipes from galvalume sheet.
Try to weld 2mm on 160 amps ))))) - it can't be the rule... amps must be set according to metall and electrode thickness, and of course of welder skills...
@@andriykostiv1130 ну вообще при такой толщине как минимум нужно кромки разделать, т.е. фаски снять под угол и варить в несколько проходов, сначала корневой, потом заполнение ну и в конце облицовку. При корневой проходе не менее 75А ну а скорость ведения электрода уже из опыта. На заполнении ток можно ещё увеличить чтобы обеспечить хорошее сплавление. Чтобы не было эффекта наплавления.
@@andriykostiv1130 65А на таких толщинах это крайне мало, если без разделок кромок варите (что в принципе плохо) то зазор должен быть между деталями и варить придётся с обеих сторон, но скорее всего при таком подходе металл сильно утащит в какую нибудь сторону. Кромки нужны обязательно и зазор тоже важен если вы ответственную конструкцию варите которая будет испытывать динамические нагрузки и перепады температур. при таких конструкциях детали предварительно фиксируют приваривая к ним планки тоже достаточно толстые для того чтобы меньше тянуло детали при остывании шва и геометрия была в норме. А про прожиги, все важно по сути и ток и скорость движения электрода и сами движения тоже.
Hello, I am a Korean welding beginner. I think your video will help me a lot
I found this a brilliant video no chit chat . Just what I was looking for .thank you
Красава! Лучше рекламы не видел пока. Обучение профессии, а между делом, ненавязчиво марка электродов. Не раздражает, не навязывает, без "воды".
Gostei das dicas.. Sou iniciante na soldagem. Muito obrigado.
Saludos desde tauramena Colombia excelente explicación gracias muy buen canal.
Krotko i na temat dla początkującego super film z ktorego najwiecej wciągałem 👍👍👍
No szanowny spawaczu to koniecznie musisz poszukać spawaczy z prawdziwego zdarzenia polecam mostostale
Espero em Deus um dia eu fazer um cordão de solda dessa, trabalho maravilhoso parabéns 👍👍🇧🇷🇧🇷
Eu também espero rsrs sucessos mano!
Absolutely love this channel, No chit chat or intros, Juat some magician welding
Obrigado pela explicação!! Foi de grande proveito!! Deus abençoe!!!
Mantap sangat bagus dan rapi dalam pengelasan,salam dari Indonesia 🙏👍👍👍
150 A trochę za dużo, dlatego też żużel odchodzi ciężej. Dla elektrody 6013 3.2mm , przy materiale 4-6mm spawam 125 -130A i odchodzi zazwyczaj w jednym kawałku
Не стоит доверять показаниям тока на самом аппарате. Никогда. Мало того, что эти показания могут быть не откалиброваны, так там ещё и длина кабеля роль играет. Последний показанный шов сварен с недостатком тока. Про угол наклона и длину дуги тоже сразу можно забыть. Мало того, что в условиях сварки они меняются, никогда не удержишь длину дуги ровно 2.5 мм, как показано в видео, так ещё и наклон - штука ситуативная. Плох тот сварщик, который точно следует всем формулам и углам, не пытаясь экспериментировать. Последний шов тому доказательство.
Единственный годный совет есть. При сварке расслабься, почувствуй, как течёт металл, как влияет положение электрода на процесс сварки. Можно сделать намного лучший шов, чем у автора, просто прибавив ток, упереть электрод в деталь, и дать ему самому гореть без всяких колебаний. Шов в этом случае будет ровный, без волнистости от колебательных движений. Как вначале видео, где показан угол наклона электрода. Но там шов вогнутый, нет усиления, видны подрезы. Значит ток высокий, надо было его чуть убавить
Ток на видео, при сварке последнего шва, находится где-то между тем, который необходим для вертикального и того, что показан на видео.
Годный комментарий. В принципе и добавить нечего. От себя скажу ,что автор видео очень среднего уровня и это видео скорее даже не для
начинающих сварщиков, а для домохозяек. Ещё кажу, как говорил в своё время ученикам. Никого не волнует, как и под каким углом ты варишь, какой
ток, главное, как выглядит результат, и что скажут "мультики" (так на моём предприятии называют тех, кто "светит" сварочные стыки). 🙂
Согласен! А ещё нельзя бросать шов в конце - концы швов нужно заделывать, а не оставлять брошенную ванну. С неё и начинает идти трещина (много раз такое видел). У автора видео, как я заметил, постоянная ошибка - брошенные концы швов.
AULA espetacular ... JAÚ SP 🇧🇷 👍 🤗 🙏
.Muy muy útil. Ademas bien explicado. GRACIAS. Saludos desde Argentina.
La verdad muy buena tecnica , lastima que cuando la aplico no me queda muy bien salvo cuando el electrodo esta corto debido a mi pulso que parece tuviera "parkinson" , le mando un saludo desde uruguay 🇺🇾👍
Thank you very much for this video. Very helpful to me as a beginner.
get a DC machine, this video sucks, he welds too cold and it's AC.. good in a pinch to get you home, but not much more useful than that, take it from a 30 yr professional
항상 고맙습니다 잘 배워 갑니다^^
muito bom, primeira vez que vejo um video alto explicativo sem ser chato, parabéns vc aprende observando , novamente sua técnica de ensinamento e muito bom, vc consegue transmitir a sua mensagem em silencio
Penjelasan yg luar biasa dan mudah dimengerti bro❤
자세한 영상이네요😄 좋은 하루 보내세요👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍
감사합니다
Полностью согласен
Желаю вам хорошего настроения и благополучия, спасибо за видеоролик.
This is so satisfying 😌
Rod angle appears to be 45° not 15°.
Rod current: 45 A per mm
3/32" Rod = 2.38 mm
45A x 2.38 = 107 A, not 150 A
Clean the rust off of your welding zone before you weld with power wire wheel or sanding disk for best results.
107A is still way to much for a 3/32" 6013 rod...
Right
2,5 mm = 60-80 Amper
6013 rod
How is 32"? Thanks
quality in each weld, admire the true welder🎉
Terima kasih sudah berbagi ilmu yang bermanfaat sebagai pemula seperti saya ini 🙏
Aqui no Brasil um dos materiais de menor custo para trabalhar é na chapa de chapa 20, você poderia por favor trazer algo sobre como soltar direito com material de tal espessura, já que os títulos são em português, imagino que tenha também o intuito de cativar os que falam este idioma, agradeço desde já! Conteúdo sensacional, inscrito e like certo!
ese material es muy delicado para soldar con electrodo , es mejor hacerlo con proceso mig .
de todas formas si lo haces con electrodo busca un electrodo de 1/8 y regula bien bajo el amperaje al mínimo que permita el electrodo y ve haciendo soldadura por punteo ,que tome buena penetración pero no perfore
www.youtube.com/@Sankiwelder
Спасибо за видеоролик, вы толковый сварщик, супер, спасибо. Обычно мастера не показывают или не раскрывают свои секрет, вас спасибо за видеоролик.
It is very useful for those who want to know say hi from Cambodia 😎
magnifique démonstration. 🤩 merci
Очень хорошо! Великолепный сюжет !!!
Особенно хочу поблагодарить за высокое качество съёмок процесса сварки через подходящий светофильтр! Получилось красиво!
Меня наставник потом заставлял кувалдой ломать такой образец
@@user-mc6rq9dp2x правильно делал! Это слабый сварочный шов,на вид только красивый. Видно как он не прогревает стенки, только поверху накидал для красоты шва. А шов на видео прослабленный.
Опять русские пупы, которые истина в последней инстанции вылезли
Согласен не прогрел, торопится, шов слабый(
@@user-ri7bt5jo7x ...он не правильно вел амплитуду шва🙄..!..таким (( рисунком электрода )) так вертикалка варится..,и горизонт..🤔.., но не угол..😉
Foarte informativ !! 👏👏🤝🏆
جزاك الله الف خير واجعله في ميزان حسناتك
Нижнее положение всегда просит болше ампер , к примеру толщину 10 мм , варить нужно примерно 110 ампер , просто ставиш угол электрода примерно 45 градусов , в начале процесса главное прогреть и увидеть ванну , после без каких либо движений вести электрод , шов будет идеальный , шлак будет сам отваливатьсч
Good! Nice video. thanks! 🔥🔥🔥🔥🔥🔥🔥🔥🔥🔥🔥🔥🔥🔥🔥
Top la vidéo 📼 du travail de pro sujet clair précis
Muito bom, meus parabéns, continue nos ajudando com essas dicas 😀😀👍
www.youtube.com/@Sankiwelder
great tips!
Респект и уважюха! За пару минут разъяснил. ✊
Я не понял почему 3/32?
@@YuriMRus думаю маркировка по какому-то стандарту. Типа 6013
@@YuriMRus возможно диаметр /длина электрода.
Этому диаметру электрода максимально 110 ампер нужно ,что за бред с 150 амп ?
@@user-jr5jw9dv2d я тоже удивился. Може аппарат китайский.
Thanks for sharing this
Thanks you , bro!
Uma chapa desse espessura, qualquer um solda, até quem NUNCA pegou em um eletrodo na vida, quero ver fazer isso em um Metalon 20×20×20.
EXCELENTE. FOI DE OTIMO PROVEITO. DEUS ABENÇOE
Keren om👍 nampaknya sudah senior nih👍👍👍
Is the other just touching weld suitable for any material? is it easier to work?
Thanks from Papua new Guinea 👍
Excelente información... Saludos cordiales
Great maths... You are genius!:):):):)
Short but informative video.
Nice video, thanks :)
Good tutorial
Am from Indonesia
My welder also welded almost identical part but this is much better and clean.
Tks videonya sangat penting untuk dilakukan.🔥👍🔥👍🔥👍
Excelente trabalho brother!
Looks awesome. Nice sharing
Excelente tutorial me suscribo al canal saludos desde ya gracias por compartir
Very Best , Sir.👍
Thank you very much bro.....
Perfect educational film 👍
Такой металл варить проще простого
@iron tutto chiarissimo, grazie!🙏👍
thanks, but i have understood an angle 15° running approaching you but without touch with a distance about 2,5 mm (wich is same electrode diameter) from material weldering iron; it's correct?
جزاكم الله خيرا ❤️
ابداع حقيقي شكرا لك
One very important rule is health & safety!
Skin cancer can be caused from welding so covering your skin is very important
Fantastic! Thank you!
Tui nói thật 1 câu nha..bây giờ tui hàn theo những kiểu trái quy tắc..và ngược lại. Tui tự đưa ra thử thách hàn 3 đường hàn liên tục chồng lên nhau không gõ thuốc hàn suốt 10 năm .30 năm cầm cây đũa hàn cũng chán rồi.. Xem mấy video này chỉ chơi cho vui 😂. Tiệm hàn tui tên là Nguyên Hưng. Những ai đã từng làm và làm không được ..và đã đem đến tiệm tui chắc cũng biết..
great,topic, thanks 👍
0:14 This is not 15 degrees, it is 45 degrees.
Ide kreatif yang menginspirasi...👍👍
Terima kasih telah berbagi ide✔✔
semoga ilmunya barokah...❤❤
Respecto del amperaje, sabía que se consideraban 40 amperes x nm. De diámetro del electrodo. Dividimos 3/32 y nos da 0.09375"/.039374= 2.381 nm. 2.4 nm aprox. Si multiplicamos 2.4x40 o 45 tenemos:: 96 o 108 amperes. Es el cálculo del amperaje con mis datos y sus datos. A menos que usted haga otra consideración para obtener los 150 amperes.
Kineski aparat za varenje.
😁😁
6013 elektroda
2,5 mm = 60-80 Ampera
www.youtube.com/@Sankiwelder
The Chanel welder information ❤️❤️👍👍
BHut hi badhiya welding hai 👍
Terima kasih telah berbagi ilmu mas 👍👍👍
C'est bon travail à vous 💪💪
3/32 , electrode is tops at 90 amps .120 amps are near the top amperage for 1/8 electrodes and 150 amps for 5/32 electrodes ..l
I run my 3/32 on 100 and 1/8 at maybe 120 to 125 but yeah its nowhere near 150 for a 3/32 rod. I was thinking the same thing.
Because all of different types of welding machine has different amperage because they have diffent brand
@@maylinesaavedra554 amperage is math. It can vary a couple amps per different machine but the amperage should be close.
45 amps per mm of electrode thickness. (too hot maybe!!!) 3/32″ (2.4mm), 1/8″ (3.2mm), and 5/32″ (4mm).
helpful information. Any idea as to the welding process in Galvalume. Does welding worns out the galvalume coating. I am looking to make pipes from galvalume sheet.
Wow thanks sir👏👌👍
Salamat sir meron na naman akong natutunan
c est simple et très fonctionnel je suis prof de mécanique en lycée pro . très bon sujet bravo
Prof en lycée pro, une sacré référence - LOL
Very good welding what number rod is that
assalomu alaykum.... 👍👍🇺🇿
graziee sempre top 👍
Sería tan amable de explicar su cálculo? Gracias, saludos desde el estado de México, república mexicana.
el calbre del electrodo tiene que ser menor que el grosor del metal, no es un calculo
Good jobb🤩👍👍
I like your video ❤❤❤❤❤
Eres todo un maestro Porras
Super.........💜💜💜
Excellent..........💚💚💚............♥️♥️♥️♥️sir.♥️💜💜💜💙💙💙💙💙💙💙💙
Good job bro
La gente que suelda estructura no usa esa soldadura, por lo general usan 7018 de 1/8 o mayor, la 6013 es para herrería.
Maszyna do cięcia stali
Thank you for yours tutorial
Conocí a un señor que soldaba asta doblando el electrodo y le quedaba excelente
Try to weld 2mm on 160 amps ))))) - it can't be the rule... amps must be set according to metall and electrode thickness, and of course of welder skills...
I think it's the rule of cheap chinese welders where you need to divide shown amperage by 2
@@andriykostiv1130 8-10 мм???
@@andriykostiv1130 ну вообще при такой толщине как минимум нужно кромки разделать, т.е. фаски снять под угол и варить в несколько проходов, сначала корневой, потом заполнение ну и в конце облицовку. При корневой проходе не менее 75А ну а скорость ведения электрода уже из опыта. На заполнении ток можно ещё увеличить чтобы обеспечить хорошее сплавление. Чтобы не было эффекта наплавления.
@@andriykostiv1130 65А на таких толщинах это крайне мало, если без разделок кромок варите (что в принципе плохо) то зазор должен быть между деталями и варить придётся с обеих сторон, но скорее всего при таком подходе металл сильно утащит в какую нибудь сторону. Кромки нужны обязательно и зазор тоже важен если вы ответственную конструкцию варите которая будет испытывать динамические нагрузки и перепады температур. при таких конструкциях детали предварительно фиксируют приваривая к ним планки тоже достаточно толстые для того чтобы меньше тянуло детали при остывании шва и геометрия была в норме. А про прожиги, все важно по сути и ток и скорость движения электрода и сами движения тоже.
youtube.com/@s.rwelder9981
Wow 😳
спосибо очень приятно было смотрет 👍👍👍
Excelente maestro
Very good thampi
thanks from mongolia👍👍👍👍
Muito bom, excelente, um bom posicionamento é que manda uma boa soldagem
This was very helpfull