Розмір відео: 1280 X 720853 X 480640 X 360
Показувати елементи керування програвачем
Автоматичне відтворення
Автоповтор
私は製図して製作依頼する側の仕事をしています。旋盤職人さんがどこにポイントを注意して切削してくれているのかがよく分かる良い動画です。製図するときにどこの寸法を正確に図示すべきかを改めた考えさせて貰えました。今後の動画も楽しみにしています。
私も今年で34年程旋盤仕事をしてますが 巻き込みが危ないので基本 旋盤が可動中は手袋はしませんね！素手で機械動かしてます。切粉を取る時は必ず機械を止めてから切粉を取るようにしてます、自分の経験上 怪我をするときはいつも おおちゃくしてる時です。
22歳の時から2年間ポンプシャフト加工してたのを思い出しました（NC旋盤）。汎用機で加工なんて考えたことも無かったので、シンプルに尊敬します！
センタの押し具合、軽く触って止まるか止まらない程度 参考になります😁
ｙｕｕさん40分近くに及ぶ動画解説お疲れ様です。こまめに当たるって大事なんですね。今回はｋａｚｕ居なくてちと淋しいですけど参考になる良い動画・解説でした。 ありがとうございましたｗ
ありがとうございます(^-^)KAZUは違う仕事してましたw
後解説めっちゃいい。その場で言うのも良いけどこっちはもっとよく分かりますね。お疲れ様です
後解説が良いという意見をたくさんもらってます！ありがとうございます(^-^)これからはこんな感じの動画も出していきます(^-^)
緊張感が伝わってきます削りすぎ、間違えるとやり直しできない恐ろしさ。
旋盤は失敗できないですからね。。
故障した機械から外してきたものを持ち込んできて今すぐ大至急同じの作ってくれ！ってそんな無茶な。
普通にその日ばらし、その日整備、その日復旧当たり前ですよ！
初めて750ミリぐらいのワークを加工した時に自動送りでテーパーになったのは良い思い出です。当時はそんな経験無くて先輩に心押し台の調整方法を教えてもらいました、粗挽きの時に気づいて良かったです。ステンは切削条件の幅？は少ないですが、刃物の消耗をよく見てあげれば失敗は少ないのかと感じます。
ゆったり見られて面白い動画ありがとうございます。職人技に感服いたします。僕みたいな完全に無知な視聴者向けの用語とか解説する番外編動画とかあったら、興味を抱いた人は楽しめるかもしれないです。完全無知向けなので人を選ぶかもしれませんが。。。バリとかはわかりますが、映像でこれがバリです！ってあると面白そうです。面を取るってどんな作業？100分の1って100分の1cm？mm？ピッチってなに？って感じです。
おー、なるほどです！それいいですねー！僕らが当たり前のように言ってる専門用語が分からない方も当然いらっしゃいますもんね(・・;)参考になります！ありがとうございます(^-^)
@@ミクロンチャンネル そうです。盗むって何ですか。警察に連絡しなくちゃと思うほど何を意味しているのか解りません。よろしく説明お願いします。
やっぱり旋盤は楽しいですよね。昭和初期に生産されたポンコツ旋盤で公差4/1000出すのにめっちゃ苦労したのがいい思い出です。
楽しいですよ！😁
かなり面白い動画ですね！ 溶接も然り、こういう工作をただ解説しながら見るっていうのも面白いです。今後も頑張ってください＾＾
ありがとうございます😊
センターの押し加減覚えるまでが大変そう。荷重が表示できるセンターとかあったらいいですね。
その手袋でやっててこわくないですか？？自分の教えてもらった人にはできるだけ素手でやった方がいいって言われました！旋盤動画は少なくて勉強になるので助かります！！回転速度など勉強になります！ありがとうございます！
汎用旋盤はのほほんとねじ切りしてると壁面にぶつかるから神経入りますね
シャフトって同心度気にしながらは難易度高いですよねwステンレスは熱膨張で寸法が変動しやすいし寸法出しが大変ですよねw僕的には径が大きい方が振れ止めも使えるし楽な気がしますw逆に10パイ以下の長さ300ミリオーバーの全箇所g6公差とかが凄まじい難易度な気がします！今勤めてる会社は単品物しか作らない会社なので似た様な会社なのかな？楽しそう♪
そうなんですよー！同芯度は100分の1以内に納めたいですね(^-^)ほんとにステンレスは厄介です(^_^;)ステンレスの良いところといえば切削面が綺麗になりやすいところでしょうかwそれぐらいかなw10パイ以下で300Lは鬼畜ですわw僕らは機械整備がメインなんですよその整備において、シャフトが摩耗してたり、ハウジングがへってたりと、色んな修理が必要になってくるので旋盤加工をやってる。という感じですw楽しいですよw
お若いのに手際よくされていて素晴らしいですね。この製品は、普段から加工されているものなんですか？次の動画も楽しみにしています。
ありがとうございます！！嬉しいです(^-^)普段は機械整備をメインでやってまして、シャフトが摩耗してたり、破損してたりすると、こんな感じで自分らで作ってます(^-^)
解説も声もすきだわ！このサイズの商品よく手掛けてましたが誤差0.1とかのやつになるときつかったしそれ以上ならつらすぎました！でも楽しかったりと
ツルミポンプは大体R１０とかあります。
冷えたら小さくなりません？切削水は使わないのね？
Thank you for your painstaking work more grease to your elbow and more wisdom always. Thank you for sharing your video.
押しすぎていないか、触って確認しているとのことですが、どのような違いが出てくるのでしょうか？教えていただけますか？これから趣味で旋盤加工なんかもしたいななんて思っていますので。
凄いですね、NCで加工したら中々難しかった。切削抵抗が掛からないようにいつもかたにく0.8ぐらい加工してます［荒チップNR0.8なんで]。
僕らはNC使ったこと無いんですが、NCでもある程度知識は必要なんですねー！ノーズアールを0.4か0.2にしたらもっと抵抗減らせますね♪
チップのノーズアールが小さくすればするほど抵抗が少なくなりますね。あの、切削油も熱と冷気の関係がありますので。でも、さすがに316Lの400ｍｍ長さを加工したら最高です! ✌️
長尺旋盤で200パイの2000Lとかもたまにやってます(^_^;)非常～～に厄介ですよ(^_^;)
お初書き込みです。先月知り合いから卓上旋盤を形見に譲り受けました。Amazonなどで販売している中華制の赤色のヤツですが。旋盤は今から約27年前に高校の実習で習っただけで・・・・当時はスターリングエンジンを作る実習f(^_^;久しぶりの旋盤なので、UA-camで旋盤加工で探してたら此方のチャンネルにたどり着きました。勉強になります。まだ、全ての動画拝見してませんが、旋盤でメネジ（ナット）加工の動画見たいです（過去にUPしてたらすみません）又、たまに書き込みします。
ご視聴ありがとうございます(≧▽≦)よかったら、これからもご視聴よろしくお願いいたします( ＾ω＾ )ナット製作ですね！(^-^)わかりました！！動画出します
荒削りの2回目で、1回目と同じ長さにするには、手前でタイミングよくレバーをあげてちょっとだけ手動で送るんですか？
それは、人それぞれですね！2回目は手前で止めて、後で端面を一発引くってやり方もありますよ(^-^)
渦巻きポンプシャフト通常加工してますが。荒加工から即仕上げですか？精度出ます？冷えたら小さくなるのを考慮しておっきく加工ですか？ペーパーで最終終わりなんだ。ペーパーかけたら曲がり出ませんか？
インコネルって条件が合えば超硬より普通のインサートで削ったほうが粗引きが楽になる気がします。超硬って突然かけるので 。粘りかな？
インコネルの荒加工はK種のインサートで30m/min でF0.06mm/revでap3〜5mmで良好です。
鋳鉄用がいいんですね
職人技！！！！！！！！！！お見事！！！！！！！！！！！！
ありがとう！！！！！！！！！ございます！！！！！！！！！
iインペラ圧入部分ってよくR１０とかあるんですけど、整形バイトでとってますか？
面白いね。ベアリングをつけてポンプに装着して回転させるところまで動画であったらいいなぁとは思いますけど、ガチの仕事だとそこまでは難しいんだろうなぁ。というか、何年目ですか？
そーですね。いずれポンプ組みつけとかも動画にしたいんですけどね。。。僕は4年目です！
３０４伸びますね。３０００超えるシャフト加工してたときセンターヘッド壊れました
旋盤ってのは寸法だしする為のゼロ点ってどうやって出すんでしょうか？時間があったら、寸法だしの動画お願いします。
設計する若い人に見てほしいなあ
是非ねー😭
記憶違いかもしれませんが、旋盤でねじ切りした場合は熱処理(焼き戻し？)しないとねじ山が鉄の組織の関係で鍛造加工よりももろくなっているとかあったような・・・水回りの物のボルト締めはかなり気合入れて締めているのでそこは気になりました。場所としては関係なさそうなんですがね。手早く作成されてますが加工にどれくらい時間かかったか気になります。
加工時間は2～3時間ぐらいです！
後解説で詳しい説明の方が良いですね。汎用旋盤欲しく成りましたw
ありがとうございます(^-^)これからはこんな感じの動画も出していきますね(^-^)
@@ミクロンチャンネル 次は両センターシャフト加工かな？
今回は一転して硬派なマジ動画。摩擦圧接の時とのギャップに草
Pacmania100 摩擦圧接面白いよな
普段はくそ真面目なんですよw
切削水って使わないのね？
１００分の４ペーパーでおちるか？
何回も削ってますけど素材熱くないです？それで即仕上げするん？
芯出し用にマクロメーター使うのは片面ですか
シャフトも2000Ｌとか行くとふれ止め無しじゃビビッてとても削れないですね自分は一発仕上げで失敗すること多いからベアリングが入る厳しいところは幅５ｍｍほど削って逃がして一回測定して位置を調整してもう一回削って跡になったとこ磨って誤魔化してます自分のところはそれで許されてますね(笑)
2000Lは振れ止め必須ですね(^-^)誤魔化しは多少ありますよねw
やっていることは理解できます自分らはここまで精密な加工をしていなかったな尊敬します(^ ^Vなんかコロナとかで落ち込んでいた気分が少し上がりましたありがとうございます(^ ^)
はい！ありがとうございます(^-^)コロナより旋盤っしょ(^-^)
フレドメ＝固定具料。移動具料＝毎日使ってまあす。
一度仕上げた部分を爪で掴んでしまうと跡がつきませんか？リミット入れで削るような部分なのに大丈夫なんでしょうか？
汎用旋盤が買えないからせめて卓上だけでも欲しいなーww
もっと登録者さんが増えればプレゼント企画で卓上旋盤出したいと思っております
ポンプのスリーブ 作るのに何日かかりますか？材質はステンレス 50psのヴィースポンプわかりますか？
You should chamfer the edge then start to machine thread.
応急のシャフトはほとんどやきばめ、削ってはめて削る。製紙会社って２４時間動いてるからなぁ。正規の納品はｈ７ｍ５後はジャスト０か？
時々変なネジのポンプシャフトが来ます。M3８x3とか。。。まぁISOのさらえば付きで外径の寸法だけ出せば良いんじゃねって思ってますけど。相方がいないと大丈夫なんだろうかと心配します
3000ミリ超えるサス３０４のシャフト、粗引き中にセンターヘッドがいかれました。伸び率知っててのほほんと見てました。失敗談です。(=^・^=)
Very good
thank you😭
途中から後ろの治具乗せ良いなって笑
お初です。数あるコメントの中に同じ内容のコメント有りましたらお許しください。ネジ切りの仕上げにネジマイクロは使わないんでしょうか❔
保護メガネはしないのですか？
素人考えだけど、NCでやったら案外すぐ作れそうだけど汎用旋盤使う理由は何があるんだろう。
量産品はNCが向くけど、一本ものは汎用機使うことが多いですね。
NCが無いのと、単品だと汎用機の方が早いと言われてます
ＮＣはプログラム組む分時間取られちゃいますからね。
@@ミクロンチャンネル なるほどそう言うことですか。
@@Sカルゴ三等兵 最近は対話式だからGコード打たなくていいから早いと聞きますがそうでも無いんですね。
作業する前にチャックをダイヤルゲージではかる、それにチャックが回っているのに体をむけている、いつかはけがをする！！
素晴らしい作業動画です！ただ、保護メガネは付けてください😢😭危ないです。。
そうか納期も有るよね、半日で治さなきゃならないとか。
左ねじは逆転じゃなくて正転逆送りですよ逆転ならバイトを上下逆さに付けないといけないですからねそんな事すると負荷をネジだけで持つから精度もへったくれもないです
センターを触って膨張の確認してるのはわかったんですが。センターを触ってどういう状態だったらシャフトが膨張してしまっているのですか？
回転センターを触っても止まらずに軸と一緒に回転し続けたら素材が膨張してセンターに強く押し付けられてるって判断してるんではないでしょうか？
テーパーの0.1はどこで直してるんですか？
芯押し台をずらしてテーパーを治します。過去に動画をあげてますんで、よかったら、ご覧ください(^-^)
@@ミクロンチャンネル ありがとーございます見てみます
インコネルって経験したことありますか？動画にしてくれると大変助かります。チタンはこなしてますので
What is lathe name??? Thank you
4つ爪なら2メートルぐらいまでフレどめいらないっすね！外径の大きさによりますけど…
入社してから、この動画のように任されるようになるまではどんな感じなのでしょうか？（もしかしていきなりとか？）
任せられるってより、自分で勉強して覚えていけば勝手にやるようになります！
@@ミクロンチャンネル 回答ありがとうございます！
できるかできないかなんで、中途半端はないですね！🤩
粗取りでセンターゆるくして押しコップ調整とかはしないなぁ。その品物ならガンガン粗取りしますね。それ気にする時は特にステンのパイプとかの長いもの。ステンのパイプはほんとむずいです。苦笑伸びた分が真ん中に振れるから。だけど、その品物なら気にしないなぁ。もちろんその品物も歪むと思うよ。粗取りでセンターゆるくして削っ押しコップ調整して…逃げるし、微妙なビビリでテーパー出てわけわからんくなる。ワシはしっかり押しコップ押してガンガン粗取りします。ひっくり返して粗取りしますね。歪み具合によるけど2回ないし3回。そうやって歪みとるほうが早い。要するにシャフトの両端の外径とセンターがズレるから同芯がズレるから問題が出るわけ。もちろん、反対のセンターは削って殺して再度押し直しするけど。鉄ならそこまで気にしないで全体粗取りして片方仕上げて反対のセンター削り落として芯出ししてセンター押してです。テーパー調整する場合はダイアルあてて仕上げでじゅうぶん出来ると思うよ。説明難しいけど。それと、サスは熱膨張が大きいから加工してると両端を固定して加工すると長手方向にその伸びが逃げないから、伸びが曲がることで出てくるよね。これね塑性変形と違って、そういう状態で加工したからそうなったになる。ただサスは塑性変形も大きいのも事実。ただ、ワシも30年やってても理屈わからんこと情けないことにあります。苦笑。
いろんなやり方があって良いですねー！勉強になります！(^-^)
旋盤で出来る精度はプラスマイナス0.001研磨屋さんは0.0001で商売してますねw
設計する側の人間からすると現場でモノに向き合ってくれる人たちには頭が上がらない。いつもアホな設計でガバガバな図面引いてごめんなさい。
旋盤＝指無くなる〜〜〜イメージしかなかったけど。。。子供の頃、周りに何人か、そういう人いたから。。。。。後から思えば、その筋の人の鉄工場だったので、違う理由で指無かった〜のかもしれん（笑）
こんだけの手間なんだもん製品それなりの値段になるわけだわ
ですです(//∇//)
最後まで見たけど、これって心でてんの？最終確認した？全周？１００分の３がポンプシャフトの交差でしゅ
焼き嵌めも時々します(=^・^=)；
肉盛りより早いので(=^・^=)
相方さんはお休みですか？
普通にいますよ(^-^)笑
2年後、あなたがすべての指を持っていることを願っています. 🤔
あっ。余裕であります😂
半日かけて作るんならパーツで手に入るなら買っちゃった方が安上がりなような
使いたい道具が見つからないとイライラしますよね
これ位で良いだろう・・・。こんなもんで良いだろう・・・。が全く通用しない世界、私は好きですね。こんな職人が日本を支えて来たのです。其れを日本製品は高い？。ふざけるな！！ですね。物に依ってはNC旋盤でもNGが出る加工も有る。其れは職人が補正するんですよ。
1/100の芯だしか〜厳しいばいね✧(σ๑˃̶̀ꇴ˂̶́)σモーターの据え付けなんかでは5/100mm以内でやってたばいそれでもなかなか入らんときあっだばい
モーターの据え付けはカップリングの芯だしのことでしょうか？(*´･д･)
ミクロンチャンネル そそフランジがたたわみとかのやつ✧(σ๑˃̶̀ꇴ˂̶́)σ
@@やれやればい ですよね！(^-^)それの芯だしの動画も出す予定してますが、現場でやることなのでなかなか撮影ができなくて、困っておりますww
ミクロンチャンネル ま〜あればい現地は計算通りにはいかない事がよくあるばいね？(๑◉ʚ◉᷅๑)？なんでや？的な感じでまたそこがおもろいけど
@@やれやればい はいはい！wありますよね！wベースを綺麗にしとかないと後々苦労しますよね錆びやゴミを除去して砥石かけかけするのがミソですね( ´∀`)
冷さんと凹むよ
ステンは嫌いだ😭
これは怖いわ旋盤の精度の問題も出てくるし後解説になるのはしゃーないすよ
回転センター側は心でてんの？見なきゃ。。。嘘見て～
チタンはねばいだけ
見てて怖い…回転中に手で切粉取ってるしそのゴム手袋だと一瞬で巻き込まれますよ。指どころか腕まで…手に職つけて頑張られているので、安全に対する意識を見直された方が良いかと
気いつけますー！
どこにでもお前みたいなアホが現れるなｗｗ 学校でだけ旋盤いじっとれ 手袋厨房が！
![【溶射】シャフトの摩耗を修正！[Spraying] Correct shaft wear!](http://i.ytimg.com/vi/MrW2urdoNFE/mqdefault.jpg)
私は製図して製作依頼する側の仕事をしています。
旋盤職人さんがどこにポイントを注意して切削してくれているのかがよく分かる良い動画です。
製図するときにどこの寸法を正確に図示すべきかを改めた考えさせて貰えました。
今後の動画も楽しみにしています。
私も今年で34年程旋盤仕事をしてますが 巻き込みが危ないので基本 旋盤が可動中は手袋はしませんね！素手で機械動かしてます。切粉を取る時は必ず機械を止めてから切粉を取るようにしてます、自分の経験上 怪我をするときはいつも おおちゃくしてる時です。
22歳の時から2年間ポンプシャフト加工してたのを思い出しました（NC旋盤）。汎用機で加工なんて考えたことも無かったので、シンプルに尊敬します！
センタの押し具合、軽く触って止まるか止まらない程度 参考になります😁
ｙｕｕさん
40分近くに及ぶ動画解説お疲れ様です。
こまめに当たるって大事なんですね。
今回はｋａｚｕ居なくてちと淋しいですけど参考になる良い動画・解説でした。
ありがとうございましたｗ
ありがとうございます(^-^)
KAZUは違う仕事してましたw
後解説めっちゃいい。その場で言うのも良いけどこっちはもっとよく分かりますね。お疲れ様です
後解説が良いという意見をたくさんもらってます！
ありがとうございます(^-^)
これからはこんな感じの動画も出していきます(^-^)
緊張感が伝わってきます
削りすぎ、間違えるとやり直しできない恐ろしさ。
旋盤は失敗できないですからね。。
故障した機械から外してきたものを持ち込んできて今すぐ大至急同じの作ってくれ！ってそんな無茶な。
普通にその日ばらし、その日整備、その日復旧当たり前ですよ！
初めて750ミリぐらいのワークを加工した時に自動送りでテーパーになったのは良い思い出です。
当時はそんな経験無くて先輩に心押し台の調整方法を教えてもらいました、粗挽きの時に気づいて良かったです。
ステンは切削条件の幅？は少ないですが、刃物の消耗をよく見てあげれば失敗は少ないのかと感じます。
ゆったり見られて面白い動画ありがとうございます。
職人技に感服いたします。
僕みたいな完全に無知な視聴者向けの用語とか解説する番外編動画とかあったら、興味を抱いた人は楽しめるかもしれないです。完全無知向けなので人を選ぶかもしれませんが。。。
バリとかはわかりますが、映像でこれがバリです！ってあると面白そうです。
面を取るってどんな作業？
100分の1って100分の1cm？mm？
ピッチってなに？
って感じです。
おー、なるほどです！
それいいですねー！
僕らが当たり前のように言ってる専門用語が分からない方も当然いらっしゃいますもんね(・・;)
参考になります！ありがとうございます(^-^)
@@ミクロンチャンネル そうです。盗むって何ですか。
警察に連絡しなくちゃと思うほど何を意味しているのか解りません。
よろしく説明お願いします。
やっぱり旋盤は楽しいですよね。
昭和初期に生産されたポンコツ旋盤で公差4/1000出すのにめっちゃ苦労したのがいい思い出です。
楽しいですよ！😁
かなり面白い動画ですね！ 溶接も然り、こういう工作をただ解説しながら見るっていうのも面白いです。
今後も頑張ってください＾＾
ありがとうございます😊
センターの押し加減覚えるまでが大変そう。荷重が表示できるセンターとかあったらいいですね。
その手袋でやっててこわくないですか？？
自分の教えてもらった人にはできるだけ素手でやった方がいいって言われました！
旋盤動画は少なくて勉強になるので助かります！！
回転速度など勉強になります！
ありがとうございます！
汎用旋盤はのほほんとねじ切りしてると壁面にぶつかるから神経入りますね
シャフトって同心度気にしながらは難易度高いですよねwステンレスは熱膨張で寸法が変動しやすいし寸法出しが大変ですよねw僕的には径が大きい方が振れ止めも使えるし楽な気がしますw逆に10パイ以下の長さ300ミリオーバーの全箇所g6公差とかが凄まじい難易度な気がします！今勤めてる会社は単品物しか作らない会社なので似た様な会社なのかな？楽しそう♪
そうなんですよー！同芯度は100分の1以内に納めたいですね(^-^)
ほんとにステンレスは厄介です(^_^;)
ステンレスの良いところといえば
切削面が綺麗になりやすいところでしょうかwそれぐらいかなw
10パイ以下で300Lは
鬼畜ですわw
僕らは機械整備がメインなんですよ
その整備において、シャフトが摩耗してたり、ハウジングがへってたりと、色んな修理が必要になってくるので旋盤加工をやってる。という感じですw
楽しいですよw
お若いのに手際よくされていて素晴らしいですね。
この製品は、普段から加工されているものなんですか？
次の動画も楽しみにしています。
ありがとうございます！！
嬉しいです(^-^)
普段は機械整備をメインでやってまして、シャフトが摩耗してたり、破損してたりすると、こんな感じで自分らで作ってます(^-^)
解説も声もすきだわ！
このサイズの商品よく手掛けてましたが誤差0.1とかのやつになるときつかったしそれ以上ならつらすぎました！でも楽しかったりと
ツルミポンプは大体R１０とかあります。
冷えたら小さくなりません？切削水は使わないのね？
Thank you for your painstaking work more grease to your elbow and more wisdom always. Thank you for sharing your video.
押しすぎていないか、触って確認しているとのことですが、どのような違いが出てくるのでしょうか？
教えていただけますか？これから趣味で旋盤加工なんかもしたいななんて思っていますので。
凄いですね、NCで加工したら中々難しかった。切削抵抗が掛からないようにいつもかたにく0.8ぐらい加工してます［荒チップNR0.8なんで]。
僕らはNC使ったこと無いんですが、NCでもある程度知識は必要なんですねー！
ノーズアールを0.4か0.2にしたらもっと抵抗減らせますね♪
チップのノーズアールが小さくすればするほど抵抗が少なくなりますね。あの、切削油も熱と冷気の関係がありますので。
でも、さすがに316Lの400ｍｍ長さを加工したら最高です! ✌️
長尺旋盤で200パイの2000Lとかもたまにやってます(^_^;)
非常～～に厄介ですよ(^_^;)
お初書き込みです。
先月知り合いから卓上旋盤を形見に譲り受けました。
Amazonなどで販売している中華制の赤色のヤツですが。
旋盤は今から約27年前に高校の実習で習っただけで・・・・当時はスターリングエンジンを作る実習f(^_^;
久しぶりの旋盤なので、UA-camで旋盤加工で探してたら此方のチャンネルにたどり着きました。
勉強になります。
まだ、全ての動画拝見してませんが、旋盤でメネジ（ナット）加工の動画見たいです（過去にUPしてたらすみません）
又、たまに書き込みします。
ご視聴ありがとうございます(≧▽≦)
よかったら、これからもご視聴よろしくお願いいたします( ＾ω＾ )
ナット製作ですね！(^-^)
わかりました！！
動画出します
荒削りの2回目で、1回目と同じ長さにするには、手前でタイミングよくレバーをあげてちょっとだけ手動で送るんですか？
それは、人それぞれですね！
2回目は手前で止めて、
後で端面を一発引くってやり方もありますよ(^-^)
渦巻きポンプシャフト通常加工してますが。荒加工から即仕上げですか？精度出ます？
冷えたら小さくなるのを考慮しておっきく加工ですか？ペーパーで最終終わりなんだ。
ペーパーかけたら曲がり出ませんか？
インコネルって条件が合えば超硬より普通のインサートで削ったほうが粗引きが楽になる気がします。超硬って突然かけるので 。粘りかな？
インコネルの荒加工はK種のインサートで30m/min でF0.06mm/revでap3
〜5mmで良好です。
鋳鉄用がいいんですね
職人技！！！！！！！！！！お見事！！！！！！！！！！！！
ありがとう！！！！！！！！！
ございます！！！！！！！！！
iインペラ圧入部分ってよくR１０とかあるんですけど、整形バイトでとってますか？
面白いね。ベアリングをつけてポンプに装着して回転させるところまで動画であったらいいなぁとは思いますけど、ガチの仕事だとそこまでは難しいんだろうなぁ。というか、何年目ですか？
そーですね。
いずれポンプ組みつけとかも動画にしたいんですけどね。。。
僕は4年目です！
３０４伸びますね。３０００超えるシャフト加工してたときセンターヘッド壊れました
旋盤ってのは寸法だしする為のゼロ点ってどうやって出すんでしょうか？時間があったら、寸法だしの動画お願いします。
設計する若い人に見てほしいなあ
是非ねー😭
記憶違いかもしれませんが、旋盤でねじ切りした場合は熱処理(焼き戻し？)しないとねじ山が鉄の組織の関係で鍛造加工よりももろくなっているとかあったような・・・
水回りの物のボルト締めはかなり気合入れて締めているのでそこは気になりました。
場所としては関係なさそうなんですがね。
手早く作成されてますが加工にどれくらい時間かかったか気になります。
加工時間は2～3時間ぐらいです！
後解説で詳しい説明の方が良いですね。汎用旋盤欲しく成りましたw
ありがとうございます(^-^)
これからはこんな感じの動画も出していきますね(^-^)
@@ミクロンチャンネル 次は両センターシャフト加工かな？
今回は一転して硬派なマジ動画。摩擦圧接の時とのギャップに草
Pacmania100 摩擦圧接面白いよな
普段はくそ真面目なんですよw
切削水って使わないのね？
１００分の４ペーパーでおちるか？
何回も削ってますけど素材熱くないです？それで即仕上げするん？
芯出し用にマクロメーター使うのは片面ですか
シャフトも2000Ｌとか行くとふれ止め無しじゃビビッてとても削れないですね
自分は一発仕上げで失敗すること多いからベアリングが入る厳しいところは
幅５ｍｍほど削って逃がして一回測定して位置を調整してもう一回削って跡になったとこ磨って誤魔化してます
自分のところはそれで許されてますね(笑)
2000Lは振れ止め必須ですね(^-^)
誤魔化しは多少ありますよねw
やっていることは理解できます
自分らはここまで精密な加工をしていなかったな
尊敬します(^ ^V
なんかコロナとかで落ち込んでいた気分が
少し上がりました
ありがとうございます(^ ^)
はい！ありがとうございます(^-^)
コロナより旋盤っしょ(^-^)
フレドメ＝固定具料。移動具料＝毎日使ってまあす。
一度仕上げた部分を爪で掴んでしまうと跡がつきませんか？
リミット入れで削るような部分なのに大丈夫なんでしょうか？
汎用旋盤が買えないからせめて卓上だけでも欲しいなーww
もっと登録者さんが増えればプレゼント企画で卓上旋盤出したいと思っております
ポンプのスリーブ 作るのに何日かかりますか？
材質はステンレス
50psのヴィースポンプわかりますか？
You should chamfer the edge then start to machine thread.
応急のシャフトはほとんどやきばめ、削ってはめて削る。製紙会社って２４時間動いてるからなぁ。正規の納品はｈ７ｍ５後はジャスト０か？
時々変なネジのポンプシャフトが来ます。M3８x3とか。。。まぁISOのさらえば付きで外径の寸法だけ出せば良いんじゃねって思ってますけど。相方がいないと大丈夫なんだろうかと心配します
3000ミリ超えるサス３０４のシャフト、粗引き中にセンターヘッドがいかれました。伸び率知っててのほほんと見てました。失敗談です。(=^・^=)
Very good
thank you😭
途中から後ろの治具乗せ良いなって笑
お初です。数あるコメントの中に同じ内容のコメント有りましたらお許しください。
ネジ切りの仕上げにネジマイクロは使わないんでしょうか❔
保護メガネはしないのですか？
素人考えだけど、NCでやったら案外すぐ作れそうだけど汎用旋盤使う理由は何があるんだろう。
量産品はNCが向くけど、一本ものは汎用機使うことが多いですね。
NCが無いのと、
単品だと汎用機の方が早いと言われてます
ＮＣはプログラム組む分時間取られちゃいますからね。
@@ミクロンチャンネル なるほどそう言うことですか。
@@Sカルゴ三等兵 最近は対話式だからGコード打たなくていいから早いと聞きますがそうでも無いんですね。
作業する前にチャックをダイヤルゲージではかる、それにチャックが回っているのに体をむけている、いつかはけがをする！！
素晴らしい作業動画です！ただ、保護メガネは付けてください😢😭危ないです。。
そうか納期も有るよね、半日で治さなきゃならないとか。
左ねじは
逆転じゃなくて
正転逆送りですよ
逆転ならバイトを上下逆さに付けないといけないですからね
そんな事すると負荷をネジだけで持つから精度もへったくれもないです
センターを触って膨張の確認してるのはわかったんですが。センターを触ってどういう状態だったらシャフトが膨張してしまっているのですか？
回転センターを触っても止まらずに軸と一緒に回転し続けたら素材が膨張してセンターに強く押し付けられてるって判断してるんではないでしょうか？
テーパーの0.1はどこで直してるんですか？
芯押し台をずらしてテーパーを治します。
過去に動画をあげてますんで、
よかったら、ご覧ください(^-^)
@@ミクロンチャンネル ありがとーございます
見てみます
インコネルって経験したことありますか？動画にしてくれると大変助かります。チタンはこなしてますので
What is lathe name??? Thank you
4つ爪なら2メートルぐらいまでフレどめいらないっすね！外径の大きさによりますけど…
入社してから、この動画のように任されるようになるまではどんな感じなのでしょうか？（もしかしていきなりとか？）
任せられるってより、自分で勉強して覚えていけば勝手にやるようになります！
@@ミクロンチャンネル 回答ありがとうございます！
できるかできないかなんで、
中途半端はないですね！🤩
粗取りでセンターゆるくして押しコップ調整とかはしないなぁ。
その品物ならガンガン粗取りしますね。
それ気にする時は特にステンのパイプとかの長いもの。
ステンのパイプはほんとむずいです。苦笑
伸びた分が真ん中に振れるから。
だけど、その品物なら気にしないなぁ。
もちろんその品物も歪むと思うよ。
粗取りでセンターゆるくして削っ押しコップ調整して…逃げるし、微妙なビビリでテーパー出てわけわからんくなる。
ワシはしっかり押しコップ押してガンガン粗取りします。
ひっくり返して粗取りしますね。歪み具合によるけど2回ないし3回。そうやって歪みとるほうが早い。
要するにシャフトの両端の外径とセンターがズレるから同芯がズレるから問題が出るわけ。
もちろん、反対のセンターは削って殺して再度押し直しするけど。
鉄ならそこまで気にしないで全体粗取りして片方仕上げて反対のセンター削り落として芯出ししてセンター押して
です。
テーパー調整する場合はダイアルあてて仕上げでじゅうぶん出来ると思うよ。
説明難しいけど。
それと、サスは熱膨張が大きいから加工してると両端を固定して加工すると長手方向にその伸びが逃げないから、伸びが曲がることで出てくるよね。これね塑性変形と違って、そういう状態で加工したからそうなったになる。
ただサスは塑性変形も大きいのも事実。
ただ、ワシも30年やってても理屈わからんこと情けないことにあります。苦笑。
いろんなやり方があって
良いですねー！
勉強になります！(^-^)
旋盤で出来る精度はプラスマイナス0.001
研磨屋さんは0.0001で商売してますねw
設計する側の人間からすると現場でモノに向き合ってくれる人たちには頭が上がらない。いつもアホな設計でガバガバな図面引いてごめんなさい。
旋盤＝指無くなる〜〜〜イメージしかなかったけど。。。
子供の頃、周りに何人か、そういう人いたから。。。。。
後から思えば、その筋の人の鉄工場だったので、
違う理由で指無かった〜のかもしれん（笑）
こんだけの手間なんだもん製品それなりの値段になるわけだわ
ですです(//∇//)
最後まで見たけど、これって心でてんの？最終確認した？全周？１００分の３がポンプシャフトの交差でしゅ
焼き嵌めも時々します(=^・^=)；
肉盛りより早いので(=^・^=)
相方さんはお休みですか？
普通にいますよ(^-^)笑
2年後、あなたがすべての指を持っていることを願っています. 🤔
あっ。余裕であります😂
半日かけて作るんならパーツで手に入るなら買っちゃった方が安上がりなような
使いたい道具が見つからないと
イライラしますよね
これ位で良いだろう・・・。こんなもんで良いだろう・・・。が全く通用しない世界、私は好きですね。こんな職人が日本を支えて来たのです。其れを日本製品は高い？。ふざけるな！！ですね。物に依ってはNC旋盤でもNGが出る加工も有る。其れは職人が補正するんですよ。
1/100の芯だしか〜
厳しいばいね
✧(σ๑˃̶̀ꇴ˂̶́)σ
モーターの据え付けなんかでは5/100mm以内でやってたばい
それでもなかなか入らんときあっだばい
モーターの据え付けは
カップリングの芯だしのことでしょうか？(*´･д･)
ミクロンチャンネル
そそ
フランジがたたわみとかのやつ
✧(σ๑˃̶̀ꇴ˂̶́)σ
@@やれやればい ですよね！(^-^)
それの芯だしの動画も出す予定してますが、
現場でやることなのでなかなか撮影ができなくて、困っておりますww
ミクロンチャンネル
ま〜あればい
現地は計算通りにはいかない事がよくあるばいね？
(๑◉ʚ◉᷅๑)？
なんでや？
的な感じで
またそこがおもろいけど
@@やれやればい はいはい！wありますよね！w
ベースを綺麗にしとかないと後々苦労しますよね
錆びやゴミを除去して砥石かけかけするのがミソですね( ´∀`)
冷さんと凹むよ
ステンは嫌いだ😭
これは怖いわ旋盤の精度の問題も出てくるし
後解説になるのはしゃーないすよ
回転センター側は心でてんの？見なきゃ。。。嘘見て～
チタンはねばいだけ
見てて怖い…回転中に手で切粉取ってるし
そのゴム手袋だと一瞬で巻き込まれますよ。指どころか腕まで…
手に職つけて頑張られているので、安全に対する意識を見直された方が良いかと
気いつけますー！
どこにでもお前みたいなアホが現れるなｗｗ 学校でだけ旋盤いじっとれ 手袋厨房が！