К предыдущему видео, при отрезки на ЧПУ обороты увеличиваются программно, т.е. на диаметре 80 900 оборотов а к центру уже больше 1100. И получается без волн и отгибов, чистота идеальная .
Я именно такой купил, но пока что не пробовал. Для 1К62Д по высоте должен подойти, как бы ещё подкладывать пластинку не пришлось. Высота лезвия 32, но до режущей кромки меньше, она несколько ниже расположена
NC 3030 это практически чистый карбид вольфрама , очень хрупкая весчь. С сож хорошо работает по твердым и закаленым сталям . для пластилина очень хрупкая. Удар не любит совсем и налипание тоже. По дюрали , острозаточенная работает отлично.
Что бы дробежки не было попробуй повысить обороты и подачи эти пластины рассчитаны на высокие скорости резания и стружказавивающая канавка при правильных подачах и скоростях резания у этих пластин стружку скалывает без образования сливной стружки и закрученной в спираль сливной стружки
Подскажите,где на Ali можно купить такие же отрезные пластины для выдвижного лезвия,но только других производителей?Я что то не могу найти.Купил такой же отрезной блок и 2 лезвия,под пластины 2мм и 3мм.,как у Славы. Ну и по коробочке плаcтин 2мм и 3мм. Фирма Korloy,синяя коробочка.Не нравятся они мне.Пробовал перетачивать как Слава,но не особо доволен ими.Хочу для сравнения,попробовать пластины другого производителя,но не могу найти.Такое впечатление,что только Korloy выпускает пластины к выдвижным лезвиям.Подскажите, кто и где покупал?
Слишком "оптимистичный" вылет, при отрезании первых пяти шайб! К тому моменту, когда до нормального (без "тремора") реза дойдёт, пластина уже обкрошится! Это не видно... Но поверь! Это - ТАК!
Мне кажется, слишком маленькие обороты для д20. при S120 м/мин - 1900 об. при жёсткой СПИД. А при малой жёсткости только переточенные пластины могут что-то. Для шайб мы сперва пруток протачивали и прорезали до д.отв. минус 1мм с( с поджатием задним центром), притупляли кромки и высверливали. ничего не дребезжало.
Попробуйте пластинки ZCC*CT, фабричный Китай, неплохого качества. Подешевле DESKAR, со стружколомом H. Двухсторонние пластины затирают противоположной стороной и если одна сторона скрошится, то вторая уже бесполезна, получается без упора.
Мне пластины SPB как в выдвижной державке больше понравились , чем пластины с двухсторонней заточкой у которых часто если отломился один край второй уже поставить проблематично., . Есть резцы под пластины SPB c механическим прижимом прижимаются шестигранником.
9030 попробуй. Хотя... открыл коробочку - одна пластина не садится, вторая утопает сильно. Китай. А по режущей кромке между 3030 и 9030 разница огромная. Визуально - 3030 вообще резать не должна.
Слава Привет! Хотел спросить. Не обращались ли к тебе с темой, по конусным замковым резьба? Если, что, я проработал такарем в бурении весь стаж.Обращайся,отвечу.🤚
Я такой резец использую для отрезания заготовок большого диаметра, там где обычный не достаёт. Или когда узкий рез нужен. Пластину однозначно подтачиваю, даже новую.
У современных пластин режет именно покрытие, так что затачивать их с новья глупость. Надо просто пластины нормальные брать, чтобы точить не приходилось.
Такие пластины заточены не под отрезку, а под канавки, отрезные пластины имеют другую форму и другое немного крепление в лезвие. Конечно такими пластинами резать можно, когда одна или две детали, но с большой серией будут проблемы. Имею в наличии лезвия 32 мм толщиной 2.5 и 4 мм, хорошей пластины хватает где то на 1000 резов. Но как правило такие пластины не дешёвые примерно 800 р за штуку.
Я все пластины точу, вот только что на пример переточил для более тонкого съёма так как с стоковой заточкой пошла вибрация, а люнет таскать и все переустанавливать лень.
Здравствуйте коллега работаю такими же резцами с выдвижными пластинами. В основном такие резцы при работе с металлом маленькие подачи и большие обороты в зависимости от диаметра . Например резал квадрат на 80 ставил 500 оборотов и минимальную подачу режет хорошо.
По резьбе. Такие пластины не рассчитаны на большую глубину резания. Ты хотел за 3 прохода вот результат. Программа написана так , что сначала " берет" по 0.5 а к завершению уже где-то по 0.05 , это глубина резания. И получается "проходов" 20 может больше. Но так как режимы большие все делается очень быстро. И одной стороны пластины хватает гаек на 100 М 24х3.
раз уж тема пошла про отрезные резцы, то попробую... Для профи это, скорее всего, вообще без надобности, а вот для начинающих... Вариант следующий. Начну от "печки". Если взять два отрезных резца вплотную друг к другу и между ними поставить прокладку около 0,1 мм, то при отрезке будет образовываться стружка не на всю ширину реза, а две и выходить они будут без опасности на заклинивание. Решение: по середине на режущей части со стороны детали на резце делается алмазом вертикальный пропил на глубину и ширину около 0,1 мм. Слава, раз уж Вы лучший в подаче роликов на эту тему и самый дотошный(это мое мнение), то может быть попробуешь?)
Верно! Резал шайбочки, диаметр 250 внутри 60, нержавейка 0,8 ( очень мягкая), резец петушок самокал. На первом резе два резца убил, стружку заворачивали в плотную бухту, в итоге клинит-прощай резец. На третьем резце сделал канавку, грубо так на авось, процесс пошел.
Привет Слава! Пробывал резцы фирмы "Сандвик"? Я последние годы только ими и работал, отличный инструмент:и чистота и жаропрочность, пластины просто супер, также хорошо держут удар.
Добрый день Александр, в память УЦИ можно внести 200 позиций, но смысла в этом нет, обычно устанавливаю 4 резца, у одного может быть две привязки, главное-запомнить номера инструментов.
@@SlavaPetroff ясно, спасибо! Я просто сам себе проблему создал этим вопросом, ведь в резцедержатель Твоего станка вмешаются лишь четыре резца... Мой косяк короче, с кем не бывает xD
Для ЧПУ эти пластины, для ЧПУ. Там скорость резания постоянная и высокая, режет такой блок очень хорошо, но под универсал необходимо подбирать режимы. Имеем в арсенале и тот и тот, есть понимание о чем речь. После переточки стойкость падает, но для универсала хватает за глаза, так как на нем зачастую после поломки пластины точить уже просто нечего ввиду ее моментального "хлопкового исчезновения". Для ЧПУ они лишь потому что после поломки/притупления есть 100% повторяемость привязки инструмента после установки новой, а напыление дает хорошее скольжение и отсутствие налипания. Вячеслав, обратите еще внимание на сам "нож". У него края с посадками не симметричны по высоте, важно делать отметку на той стороне под какую ловили центра
@@user-po5sn6bf9k да покрытие сойдёт! Про это я не подумал , а без покрытия наверное просто железка а не ,,твердосплав-кирамика,, не кто не пробовал!!! Вадим Лозутин, Игор Негода, сельский Токарь, Дмитрий БЕРБРАЕР, Дятька Максим, Леонтьев тоже не показывал стойкасть резца после ,,качественной напайки мех. пластины!???
@@user-cl5cm8el2b это да, у меня было пару ножей при покупке 1к62, все переломал, ломает пластину и сразу корябает посадочное, сейчас купил ещё одно, 1500 все удовольствие, уже станок освоил неплохо и точу бед не знаю, главное аккуратно точить вязкие материалы, ст 3, ст 20, ак6 сырой
@@user-cl5cm8el2b Да похрен это покрытие... нитрид титана, больше декоративное, чем польза аля 'цыганские зубы' , на сколь помнится в бытность мою пролетарскую, разницу между покрытыми и не покрытыми, на практике выявить не удавалось
Я тоже перетачиваю пластины. Обратил внимание - пластины с "желтым" напылением не очень любят переточку. Пластины (не только отрезные) без "желтого" напыления после переточки работают очень хорошо. Отрезные пластины, заточенные под небольшим углом, чтобы не было заусенца с одной стороны не понравились: на мылых диаметрах всё хорошо, на больших диаметрах начинает заметно уводить в сторону.
@@SlavaPetroff а я покупаю пластины уже с канавкой, имеют острый угол заточки, режут как нож в масло! Пользуюсь только ими, другие рядом не стоят))) пластины фирмы FTT, на алике)
для этого лезвия вот эти пластины берите - PC9030 а это просто чудо пластины - но не на это лезвие - MGMN300-H LF6018 ломаный треугольник - WNMG080408 MA VP15TF
Ну переточка это уже кустарщина... Но возможна... А вообще, как понимаю, напыление тут тоже имеет значение, поэтому лучше сразу брать с нормальным стружколомом...
Эти пластины поэтому и для чпу чтоб без переточек. Сам работаю на чпу одной пластиной отрезал шайб штук 200 при скорости резания 120. У нас завод инструмент такой поставляет и как бы не жалко. А так и не напасёшься.
Попробуйте взять пластины нормального производителя. У китайских и подделок, все углы всегда разные, их только поправлять перед работой, и то при условии что твердосплав нормальный. И при заточке рекомендую притупливать слегка, резать будет также но ресурс вырастет.
Смысл этих тестов в том чтобы испытать китайский инструмент, который доступен всем, а пластины от того же ТМЕ вряд ли станут покупать, хоть они и хороши.
Из своего опытв, могу сказать державки и оправки у китайцев в 99% хорошего качества, а вот пластины чаще всего наоборот 99% плохого качества. Вся проблема в покупке китайского инструмента, купить то что нужно, номенклатура очень большая.
Сколько токарные каналы смотрю, про "притупить кромки" много где слышал, а развёрнутого объяснения не встречал. Народ, кому не лень, объясните что это и как делается. Ну или ссылку на видео где это показано 😉 Благодарю))
Валерий, "притупляют" кромку после заточки и правки твердосплавных резцов. Цель притупления-усилить режущую кромку. Величина притупления составляет 0,2-0,3 мм. Это не увеличит сопротивления при резании , но увеличит срок работы режущей кромки.
@@keep4ik да из-за того и возник, что все токаря так или иначе оперируют этим понятием, а подробного пояснения я не встречал. Я не токарь и далеко от этого (пока во всяком случае), но понимал, что притупить, это сделать кромку более устойчивой к скалыванию. Но как это сделать не понятно. Я имею ввиду на сколько сильно её нужно притуплять? Чтоб и резало нормально и не тёрло по заготовке, ну и чтоб не так быстро резец изнашивался. Вот и всё. Более конкретно хотелось узнать)) Но вы достаточно подробно расписали👍👍👍
ИНТЕРЕСНО , СКОЛЬКО , КОЛИЧЕСТВО , ШАЙБ , МОЖНО. ОТРЕЗАТЬ , ЗА СМЕНУ , И. КАКОЙ. МАРКОЙ, ОТРЕЗНОГО РЕЗЦА , ЧТО БЫ, ОН ВЫДЕРЖИВАЛ , ПРИ ОХЛАЖДЕНИИ , ДА ПРАВЕЛЬНО УРОВЕНЬ , ПО ЦЕНТРУ , И ПРАВЕЛЬНАЯ , ЗАТОЧЬКА ОТРЕЗНОГО РЕЗЦА , ТО ЖЕ ИГРАЕТ , РОЛ. В КАЧЕСТВЕ И КОЛИЧЕСТВЕ , ТАК СКОЛЬКО , МОЖНО , КАКИМ ,РЕСЦОМ , И ПОЧЕМУ , ТАК. А НЕ , ПО ДРУГОМУ ,
Тест, на мой взгляд, не корректен. Нужно было резать на вылете 55 мм, как вчера. А так что протестировали? Ведь тестируете лезвийный отрезной для больших диаметров. Все-равно лайк.
У фрезеровщика береш убитую дисковую фрезу на 200 на 2,5 3 5 6 мм режешь полосы от края к центру \ фреза сошлифована тоньше от края \ точишь отрезные и канавочные халявные . Повезет р18 найти им с одной заточки пожизненно шайбы резать будеш
Если сменная пластина относится к быстрорежущей инстр стали, то хорошо проверить по справочнику с учётом допустимой скорости резания и данного диаметра обороты . По справочнику при подачи 0.12 мм/ об скорость резания до 35 м/ мин. При диаметре 20 мм обороты до 560 об/ мин должны быть. При большей подачи ещё меньше. Слава Вы точили при 900 об/мин. Отрезали немного, а резец после. Может уменьшить обороты.
нет смысла этим резцом резать малые диаметры,он для редкого использования когда обычным не сделать,тк через 20-30 резов посадку под пластинку разбивает,теряеться жесткость и он начинает крошить пластинки.
Согласен, хотел попробовать на серийке, этот инструмент нужно держать отдельно для больших диаметров. Но я их на тестах всё равно планирую убить, чтобы убедиться на сколько хватит, тем более что ещё буду заказывать другие размеры и типы пластин.
У меня такой же выдвижной резец Вальтер, там там пластина вставляется такая же длинная как и на обычный канавочный. Меньше вероятность раздолбать посадочное место
А зачем Вы режете с вылетом более 4 диаметров? Чего же удивляться, что "режет жестковато"? Это закономерно. Естественно, что сделав кромку острее Вы снизили силу резания. Но при этом снизилась стойкость резца и вывод стружки. Хороший способ убить державку.
Обьясните мне тупому, автор нпверное не ответит. Как подачу выбирать на глаз? То есть накрутил как хочешь, смотришь - мало, накрутил по-другому? Все равно же должно быть какое-то знпчение от чего отталкиваться
Опыт. Ну это как на глах прямоугольник нарисовать, без линейки или круг без циркуля. Первые 10 раз фигня, далее 100 раз уже ближе к делу, а 1000 раз уже словно по линейке. Вы же когда работаете запоминает, по какому материалу как резало с какой подачей. Если материал неизвестный, то врукопашную делаете проход и понимаете насколько быстро нужно крутить штурвал.
Дело сурьёзное на самом деле. Надо просто чувствовать железяки))) А если не по простому, то изучаешь плавно, но твёрдо курс Виктора Леонтьева на ютубе(не родственник он тому,что в трико скачет). У меня друг так сделал, теперь делает почти всё)
Когда меня взяли в ученики токаря из транспортировщиков, я первым делом сходил в заводскую библиотеку и взял всё что было по токарке. Это были три учебника и один справочник. И тут главное вдумчиво, с представлением в уме читать. Потом в наглую, забыв про экономию резцов практиковать прочитанное: затачивать и резать, перетачивать и снова резать. Чувствовать как меняется усилие на рукоятках, смотреть на цвет стружки (чем светлее, тем лучше). Иии через десяток-другой резцов, если ,,руки не под член заточены,, придет понимание, на всю оставшуюся жизнь. Другой ход - прибиться к опытному токарю в ученики, это если на предприятии. Удачи.
Кто то учится на ваших видео ,
а я после просмотра купил токарный.
Спасибо ! :)
Я тоже купил токарный у вас какой?
@@ZX-14R
ОМЗ 1613
Для хобби самое то. :)
@@andrejsprodans8859 я ТВ4 купил)
@@ZX-14R Вещ!
Желаю реализации интересных задумок с его помощью. ;)
@@andrejsprodans8859 спасибо
После переточки пластина режет на ура!!! Слава, молодец и спасибо,что рассказываешь ,что и как!
Спасибо за эксперименты с пластинами и инструментами. Очень помогаете в освоении станка на практике. Ваши видео очень нужны.
Интересная тема получилась. Спасибо!
Буквально на днях получил точно такую же. Но резать большие радиусы не решился пока. Смотрю Ваши видосы и набираюсь храбрости :)
учимся у Вас, Виктора Леонтьева и Вадим Лазутин
Вадим Лазутин замечательный был человек,многому у него научился! Помним,вспоминаем!!! 😔
💯%
@@AndreyBC Да знаем про Вадима
Ждём новых видосов😎
не ошибается тот кто ни чего не делает...молодец что признаёшь свои ошибки..... .
я учусь по вашем видео.
Да, ошибки элементарные, спасибо, что признаёте.Некорректный вопрос, покупка с АЛИ, оправдывает видео.Думаю, что это уже ПОПУЛЯРНОСТЬ
Ваши просмотры оправдают мои расходы, и конечно же новая тема на канале.
К предыдущему видео, при отрезки на ЧПУ обороты увеличиваются программно, т.е. на диаметре 80 900 оборотов а к центру уже больше 1100. И получается без волн и отгибов, чистота идеальная .
Спасибо за хорошее видео!!! Мне посоветовали SPB32-4. Достойная жесткость.
Я именно такой купил, но пока что не пробовал. Для 1К62Д по высоте должен подойти, как бы ещё подкладывать пластинку не пришлось. Высота лезвия 32, но до режущей кромки меньше, она несколько ниже расположена
По центру можно устанавливать по огрызку дюральки на оборотах .
Лайк, просмотр. Пойду на али, брошу в корзину себе подобный резец.
Привет ,
Об этом я и хотел сказать вчера, несмотря на тухлый перевод, после заточки срез ниже центра и лучше ложится в металл
Я же второй раз смотрю видео, У меня с Джума ещё не пришёл такой резец, и много ещё чего Хабаровский край долго доходит
О я первый, информация очень важна
NC 3030 это практически чистый карбид вольфрама , очень хрупкая весчь. С сож хорошо работает по твердым и закаленым сталям . для пластилина очень хрупкая. Удар не любит совсем и налипание тоже. По дюрали , острозаточенная работает отлично.
Что бы дробежки не было попробуй повысить обороты и подачи эти пластины рассчитаны на высокие скорости резания и стружказавивающая канавка при правильных подачах и скоростях резания у этих пластин стружку скалывает без образования сливной стружки и закрученной в спираль сливной стружки
нагрелся и уже не свистит, интересно ширина реза изменилась после третьего-четвертого подхода
Подскажите,где на Ali можно купить такие же отрезные пластины для выдвижного лезвия,но только других производителей?Я что то не могу найти.Купил такой же отрезной блок и 2 лезвия,под пластины 2мм и 3мм.,как у Славы. Ну и по коробочке плаcтин 2мм и 3мм. Фирма Korloy,синяя коробочка.Не нравятся они мне.Пробовал перетачивать как Слава,но не особо доволен ими.Хочу для сравнения,попробовать пластины другого производителя,но не могу найти.Такое впечатление,что только Korloy выпускает пластины к выдвижным лезвиям.Подскажите, кто и где покупал?
Слишком "оптимистичный" вылет, при отрезании первых пяти шайб! К тому моменту, когда до нормального (без "тремора") реза дойдёт, пластина уже обкрошится! Это не видно... Но поверь! Это - ТАК!
Леонтьева смотри. Там академическая подача.
Внизу есть отверстие его применяют для установки пластины в резец.
Мне кажется, слишком маленькие обороты для д20. при S120 м/мин - 1900 об. при жёсткой СПИД. А при малой жёсткости только переточенные пластины могут что-то. Для шайб мы сперва пруток протачивали и прорезали до д.отв. минус 1мм с( с поджатием задним центром), притупляли кромки и высверливали. ничего не дребезжало.
Ну а после того, как подтачивать уже некуда, можно остаток использовать для напайки на резец.
Да, тогда вообще все соки с пластинки можно выжать, поддерживаю)
Нет , нельзя, булатированые пластины не паяются. Серые, не покрытые можно.
Попробуйте пластинки ZCC*CT, фабричный Китай, неплохого качества. Подешевле DESKAR, со стружколомом H. Двухсторонние пластины затирают противоположной стороной и если одна сторона скрошится, то вторая уже бесполезна, получается без упора.
Мне пластины SPB как в выдвижной державке больше понравились , чем пластины с двухсторонней заточкой у которых часто если отломился один край второй уже поставить проблематично., . Есть резцы под пластины SPB c механическим прижимом прижимаются шестигранником.
9030 попробуй. Хотя... открыл коробочку - одна пластина не садится, вторая утопает сильно. Китай. А по режущей кромке между 3030 и 9030 разница огромная. Визуально - 3030 вообще резать не должна.
Слава Привет! Хотел спросить. Не обращались ли к тебе с темой, по конусным замковым резьба? Если, что, я проработал такарем в бурении весь стаж.Обращайся,отвечу.🤚
Привет Damir, не обращались, мы же ДВС капиталим, но учту на будущее, спасибо.
Я такой резец использую для отрезания заготовок большого диаметра, там где обычный не достаёт. Или когда узкий рез нужен. Пластину однозначно подтачиваю, даже новую.
Задний угол на новой пластине сразу затачиваете на более острый? Ещё что?
У современных пластин режет именно покрытие, так что затачивать их с новья глупость. Надо просто пластины нормальные брать, чтобы точить не приходилось.
Такие пластины заточены не под отрезку, а под канавки, отрезные пластины имеют другую форму и другое немного крепление в лезвие. Конечно такими пластинами резать можно, когда одна или две детали, но с большой серией будут проблемы. Имею в наличии лезвия 32 мм толщиной 2.5 и 4 мм, хорошей пластины хватает где то на 1000 резов. Но как правило такие пластины не дешёвые примерно 800 р за штуку.
Я все пластины точу, вот только что на пример переточил для более тонкого съёма так как с стоковой заточкой пошла вибрация, а люнет таскать и все переустанавливать лень.
Здравствуйте коллега работаю такими же резцами с выдвижными пластинами. В основном такие резцы при работе с металлом маленькие подачи и большие обороты в зависимости от диаметра . Например резал квадрат на 80 ставил 500 оборотов и минимальную подачу режет хорошо.
Добрый день Александр, для меня это первый опыт, для сравнения буду заказывать другие и выбирать что-то более подходящее.
По резьбе. Такие пластины не рассчитаны на большую глубину резания. Ты хотел за 3 прохода вот результат. Программа написана так , что сначала " берет" по 0.5 а к завершению уже где-то по 0.05 , это глубина резания. И получается "проходов" 20 может больше. Но так как режимы большие все делается очень быстро. И одной стороны пластины хватает гаек на 100 М 24х3.
раз уж тема пошла про отрезные резцы, то попробую... Для профи это, скорее всего, вообще без надобности, а вот для начинающих... Вариант следующий. Начну от "печки". Если взять два отрезных резца вплотную друг к другу и между ними поставить прокладку около 0,1 мм, то при отрезке будет образовываться стружка не на всю ширину реза, а две и выходить они будут без опасности на заклинивание. Решение: по середине на режущей части со стороны детали на резце делается алмазом вертикальный пропил на глубину и ширину около 0,1 мм. Слава, раз уж Вы лучший в подаче роликов на эту тему и самый дотошный(это мое мнение), то может быть попробуешь?)
Верно! Резал шайбочки, диаметр 250 внутри 60, нержавейка 0,8 ( очень мягкая), резец петушок самокал. На первом резе два резца убил, стружку заворачивали в плотную бухту, в итоге клинит-прощай резец. На третьем резце сделал канавку, грубо так на авось, процесс пошел.
Наш токарь стачивал режущую кромку так что бы коронка на шайбе оставалась на детали в патроне
Привет Слава! Пробывал резцы фирмы "Сандвик"? Я последние годы только ими и работал, отличный инструмент:и чистота и жаропрочность, пластины просто супер, также хорошо держут удар.
Это Шведская фирма.
У них и пластины дорогие, спец. конструкция
Saudações brasileira canal medida certa usinagem. 👏👏👏👍🏻👊🏻🇧🇷🙏
Слава здравствуй! Мой вопрос не по теме, но, мне хочется знать. Какое количество резцов Ты можешь привязать к УЦИ? Привет из Германии!
Добрый день Александр, в память УЦИ можно внести 200 позиций, но смысла в этом нет, обычно устанавливаю 4 резца, у одного может быть две привязки, главное-запомнить номера инструментов.
@@SlavaPetroff ясно, спасибо! Я просто сам себе проблему создал этим вопросом, ведь в резцедержатель Твоего станка вмешаются лишь четыре резца... Мой косяк короче, с кем не бывает xD
Слава я просил тебя может ты знаешь почему 1к62 не переводит резьбу я ставлю шаг 1 5 а он режет один девица лять
Для ЧПУ эти пластины, для ЧПУ. Там скорость резания постоянная и высокая, режет такой блок очень хорошо, но под универсал необходимо подбирать режимы. Имеем в арсенале и тот и тот, есть понимание о чем речь. После переточки стойкость падает, но для универсала хватает за глаза, так как на нем зачастую после поломки пластины точить уже просто нечего ввиду ее моментального "хлопкового исчезновения". Для ЧПУ они лишь потому что после поломки/притупления есть 100% повторяемость привязки инструмента после установки новой, а напыление дает хорошее скольжение и отсутствие налипания. Вячеслав, обратите еще внимание на сам "нож". У него края с посадками не симметричны по высоте, важно делать отметку на той стороне под какую ловили центра
Интересный резец.
Здравствуйте. Спасибо за учение и ваш опыт . А что будет если пластины напаять на старый отрезной? Вазможно-ли? Может есть такой опыт? Спасибо
А стоит ли, покрытие сойдёт точно, а оно немаловажно!
@@user-po5sn6bf9k да покрытие сойдёт! Про это я не подумал , а без покрытия наверное просто железка а не ,,твердосплав-кирамика,, не кто не пробовал!!! Вадим Лозутин, Игор Негода, сельский Токарь, Дмитрий БЕРБРАЕР, Дятька Максим, Леонтьев тоже не показывал стойкасть резца после ,,качественной напайки мех. пластины!???
@@user-cl5cm8el2b это да, у меня было пару ножей при покупке 1к62, все переломал, ломает пластину и сразу корябает посадочное, сейчас купил ещё одно, 1500 все удовольствие, уже станок освоил неплохо и точу бед не знаю, главное аккуратно точить вязкие материалы, ст 3, ст 20, ак6 сырой
Спасибо Олег.
@@user-cl5cm8el2b Да похрен это покрытие... нитрид титана, больше декоративное, чем польза аля 'цыганские зубы' , на сколь помнится в бытность мою пролетарскую, разницу между покрытыми и не покрытыми, на практике выявить не удавалось
Попробуй пластины сандвик 4530 маркировка..
Я тоже перетачиваю пластины. Обратил внимание - пластины с "желтым" напылением не очень любят переточку. Пластины (не только отрезные) без "желтого" напыления после переточки работают очень хорошо. Отрезные пластины, заточенные под небольшим углом, чтобы не было заусенца с одной стороны не понравились: на мылых диаметрах всё хорошо, на больших диаметрах начинает заметно уводить в сторону.
Желтое покрытие это нитрид титана, твердость покрытия- 85 HRC. Для сравнения твердость быстрорежущей стали +/- 60 HRC. Твердость карбида вольфрама (победит) около 90 HRC.
Я угол главной режущей кромки делал совсем небольшой, порядка 2-х градусов, и ничего не уводило, но и заусенца на отрезанной заготовке не оставалось
@@CatPinguis твёрдость покрытий измеряется по шкале A Роквелла, то есть HRA, если я не запамятовал
Опыт не пропьёшь :) После ручной переточки пластина режет, как мне показалось на видео, гораздо мягче и легче.
Так и есть, нормальная стружка завивающая канавка и режущая кромка острая.
@@SlavaPetroff а я покупаю пластины уже с канавкой, имеют острый угол заточки, режут как нож в масло! Пользуюсь только ими, другие рядом не стоят))) пластины фирмы FTT, на алике)
@@user-sb7dw4yk5b уже доставили такие же, позже покажу.
@@SlavaPetroff обязательно посмотрю ваше мнение!)
@@user-sb7dw4yk5b дай ссылку на них, попробуем))
Слава, для пластины на 32 нужен держак 25/32, 25/26 не подойдёт.
Спасибо, понял уже.
для этого лезвия вот эти пластины берите - PC9030
а это просто чудо пластины - но не на это лезвие - MGMN300-H LF6018
ломаный треугольник - WNMG080408 MA VP15TF
"а это просто чудо пластины - но не на это лезвие - MGMN300-H LF6018"
MGGN попробуй эти ))
@@dimazzz8617 я про вот этот сплав - LF6018
форма пластины H
MGMN и MGGN по моему одно и тоже не знаю в чём различия
@@user-ph8zb7do1p
MGMN и MGGN это и есть форма пластины
G / T / H / M форма канавки
@@user-ph8zb7do1p MGMN - со стружколомом. MGGN - без стружколома
Ну переточка это уже кустарщина... Но возможна...
А вообще, как понимаю, напыление тут тоже имеет значение, поэтому лучше сразу брать с нормальным стружколомом...
лайк!
На какой программе редактируете видео?
Final Cut Pro
@@SlavaPetroff спасибо попробую.
Эти пластины поэтому и для чпу чтоб без переточек. Сам работаю на чпу одной пластиной отрезал шайб штук 200 при скорости резания 120. У нас завод инструмент такой поставляет и как бы не жалко. А так и не напасёшься.
Попробуйте взять пластины нормального производителя. У китайских и подделок, все углы всегда разные, их только поправлять перед работой, и то при условии что твердосплав нормальный. И при заточке рекомендую притупливать слегка, резать будет также но ресурс вырастет.
Советую саму режущую кромку притупливать
Смысл этих тестов в том чтобы испытать китайский инструмент, который доступен всем, а пластины от того же ТМЕ вряд ли станут покупать, хоть они и хороши.
Из своего опытв, могу сказать державки и оправки у китайцев в 99% хорошего качества, а вот пластины чаще всего наоборот 99% плохого качества.
Вся проблема в покупке китайского инструмента, купить то что нужно, номенклатура очень большая.
Сколько токарные каналы смотрю, про "притупить кромки" много где слышал, а развёрнутого объяснения не встречал.
Народ, кому не лень, объясните что это и как делается. Ну или ссылку на видео где это показано 😉
Благодарю))
Валерий, "притупляют" кромку после заточки и правки твердосплавных резцов. Цель притупления-усилить режущую кромку. Величина притупления составляет 0,2-0,3 мм. Это не увеличит сопротивления при резании , но увеличит срок работы режущей кромки.
Спасибо. Хоть какая-то ясность.
🙂
@@user-yl6qw2sd6y позвольте спросить, ваш вопрос возник из за чего? Если это не секрет, конечно.
@@keep4ik да из-за того и возник, что все токаря так или иначе оперируют этим понятием, а подробного пояснения я не встречал. Я не токарь и далеко от этого (пока во всяком случае), но понимал, что притупить, это сделать кромку более устойчивой к скалыванию. Но как это сделать не понятно. Я имею ввиду на сколько сильно её нужно притуплять? Чтоб и резало нормально и не тёрло по заготовке, ну и чтоб не так быстро резец изнашивался.
Вот и всё.
Более конкретно хотелось узнать))
Но вы достаточно подробно расписали👍👍👍
@@user-yl6qw2sd6y рад, что смог вам помочь разобраться с непониманием. Имею большой стаж работы токарем, будут вопросы - не стесняйтесь.
👍👍👍👍🤝
А отрезные КНБ бывают?
Да бывают
ИНТЕРЕСНО , СКОЛЬКО , КОЛИЧЕСТВО , ШАЙБ , МОЖНО. ОТРЕЗАТЬ , ЗА СМЕНУ , И. КАКОЙ. МАРКОЙ, ОТРЕЗНОГО РЕЗЦА , ЧТО БЫ, ОН ВЫДЕРЖИВАЛ , ПРИ ОХЛАЖДЕНИИ ,
ДА ПРАВЕЛЬНО УРОВЕНЬ , ПО ЦЕНТРУ , И ПРАВЕЛЬНАЯ , ЗАТОЧЬКА ОТРЕЗНОГО РЕЗЦА , ТО ЖЕ ИГРАЕТ , РОЛ. В КАЧЕСТВЕ И КОЛИЧЕСТВЕ , ТАК СКОЛЬКО , МОЖНО , КАКИМ ,РЕСЦОМ ,
И ПОЧЕМУ , ТАК. А НЕ , ПО ДРУГОМУ ,
Слава а Вы токарь или бблогер
Тест, на мой взгляд, не корректен. Нужно было резать на вылете 55 мм, как вчера. А так что протестировали?
Ведь тестируете лезвийный отрезной для больших диаметров. Все-равно лайк.
В тот раз я резал 100 и 70. В этот отрезал 70 и вылет был 40, всё корректно.
А в Крыму Али не работает что делать . Где купить?
Должны быть обходные манёвры. Если в ДНР на Али люди заказывают, у вас точно что то должно быть.
Ц
Я купил станок но не знаю его названия никаких табличек не сохранилось
Сфотографируйте его и в яндекс поиск по фото, выдаст все похожие варианты
Like
Китайские пластины садятся вообще быстро. Особенно по стали. Причём особо предназначение пластин не играет роли. На дюрали ещё держится нормально
plostini rascitoni na cnc stankov pod naprezenijiem ne emulsijei, a masinim maslom
Напыление из нитрида титана уже нет, твёрдость уже не та
У фрезеровщика береш убитую дисковую фрезу на 200 на 2,5 3 5 6 мм режешь полосы от края к центру \ фреза сошлифована тоньше от края \ точишь отрезные и канавочные халявные . Повезет р18 найти им с одной заточки пожизненно шайбы резать будеш
Если сменная пластина относится к быстрорежущей инстр стали, то хорошо проверить по справочнику с учётом допустимой скорости резания и данного диаметра обороты . По справочнику при подачи 0.12 мм/ об скорость резания до 35 м/ мин. При диаметре 20 мм обороты до 560 об/ мин должны быть. При большей подачи ещё меньше. Слава Вы точили при 900 об/мин. Отрезали немного, а резец после. Может уменьшить обороты.
Перезаточенный поприятней звучит.
vstav prisposobu na podsibnike,i ne nado budet derzat razmeri
Если перевернуть, на левых оборотах работать, работает лучше и пластина стоит дольше 🤫
Если перевернуть, то режущая кромка будет ниже центров станка, так что... Резцедержатель не даст поднять ее
переточка похоже на n151.2
8:01 Зря сверху всё "спилил"! Всё таки какое ни какое, покрытие было... Смотрим дальше...
Переточенный меньше свистит и на много. Стандартный не вариант вопще.
Ключ нужен не только для установки, но и для съёма пластинок.
У меня пластины одни режет нормально а другие плохо, хоть сам передачивай
нет смысла этим резцом резать малые диаметры,он для редкого использования когда обычным не сделать,тк через 20-30 резов посадку под пластинку разбивает,теряеться жесткость и он начинает крошить пластинки.
Согласен, хотел попробовать на серийке, этот инструмент нужно держать отдельно для больших диаметров. Но я их на тестах всё равно планирую убить, чтобы убедиться на сколько хватит, тем более что ещё буду заказывать другие размеры и типы пластин.
@@SlavaPetroff посадку под пластину разивает - береги выдвижное лезвие для более серьезной работы
У меня такой же выдвижной резец Вальтер, там там пластина вставляется такая же длинная как и на обычный канавочный. Меньше вероятность раздолбать посадочное место
А зачем Вы режете с вылетом более 4 диаметров? Чего же удивляться, что "режет жестковато"? Это закономерно. Естественно, что сделав кромку острее Вы снизили силу резания. Но при этом снизилась стойкость резца и вывод стружки. Хороший способ убить державку.
Na stanok nekogda nestv nogi
Правильно сказали, плюньте в харю я всё знаю, у меня-тв7я у вас всех сам учусь учусь
Обьясните мне тупому, автор нпверное не ответит. Как подачу выбирать на глаз? То есть накрутил как хочешь, смотришь - мало, накрутил по-другому? Все равно же должно быть какое-то знпчение от чего отталкиваться
Опыт. Ну это как на глах прямоугольник нарисовать, без линейки или круг без циркуля. Первые 10 раз фигня, далее 100 раз уже ближе к делу, а 1000 раз уже словно по линейке. Вы же когда работаете запоминает, по какому материалу как резало с какой подачей. Если материал неизвестный, то врукопашную делаете проход и понимаете насколько быстро нужно крутить штурвал.
Я смотрю на стружку, какое усилие при точении возникает, когда вижу что драть начинает-уменьшаю подачу, мотает стружку-увеличиваю.
Дело сурьёзное на самом деле. Надо просто чувствовать железяки))) А если не по простому, то изучаешь плавно, но твёрдо курс Виктора Леонтьева на ютубе(не родственник он тому,что в трико скачет). У меня друг так сделал, теперь делает почти всё)
отталкиваются от надписи на коробке с пластинами. плюс уменьшение подачи у центра детали. смотри как идёт стружка и какой звук при работе
Когда меня взяли в ученики токаря из транспортировщиков, я первым делом сходил в заводскую библиотеку и взял всё что было по токарке. Это были три учебника и один справочник. И тут главное вдумчиво, с представлением в уме читать. Потом в наглую, забыв про экономию резцов практиковать прочитанное: затачивать и резать, перетачивать и снова резать. Чувствовать как меняется усилие на рукоятках, смотреть на цвет стружки (чем светлее, тем лучше). Иии через десяток-другой резцов, если ,,руки не под член заточены,, придет понимание, на всю оставшуюся жизнь.
Другой ход - прибиться к опытному токарю в ученики, это если на предприятии. Удачи.
Меньше слов и рассуждений, что тянуть какбутто поэму сочиняешь. Больше конкретики. Достаёт ваше ууу, аааа, эээ,ооо.