Теперь это изделие должно пройти отк, и испытания, с присвоением номера и соответствующей документацией, подписями ответственных, паспортом детали, а иначе это преступление и попробуйте сказать, что я не прав...
Конечно не прав,,, пока с такими отставаниями в промышленности и эффективными менеджерами как вы😂мы отстали даже от Индии,,,, так что этот токарь решил проблему за 10 минут,,,, а вам нужно на это две недели,с бюро, отк, гл. Инженер, снабженец😢
@@user-hs1bp1vt3y я вообще-то сварщик на производстве, с 21-летним стажем, а не дай бог "эффективный манагер"))) и знаю не по наслышке, что правила и нормы для ГЗП написаны кровью. Категорически запрещено использовать не проверенные и не сертифицированные ГЗП! Да, он слепил рым за 10 мин., но что он/вы скажите родственникам и следователю, когда из-за этого колхоза кто то погибнет? Во сколько минут вы оцениваете жизнь человека? И если вы по прежнему считаете меня не правым - то вам в Индию, там ведь технологии, новаторства. Из минусов - текучка лютая)))
Вот и у меня в автосервисе тоже творческая работа. До этого работал в оборонке и станкостроительном заводе. Везде только чертежи, микрометры, индикаторы и так далее. После слова - борштанга - на меня посмотрели и сказали что мы (они) таких слов не знают. Тут слесаря работают, а не токари. (еще раз напомню что устроился токарем в автосервис) Вообщем после выполнения нескольких деталей пришло осознание что здесь нужна не точность и качество, а творческий подход. При проточке наваренного вала не соосность нужна, а чтобы втулка с подшипником налезли на посадочной место. У них основной инструмент кувалда и зубило. иногда болгарка. Вообщем пока привыкаю к новым допускам и посадкам :-)
Мда, куда катимся...... А плотнику задание примерно так: - Вась, там поддон расшатался, надо гвоздь вбить - Беннедиктович, так я его вчера в ящик вбил - Ящик сегодня не нужен, нужен поддон, иди вытащи его из ящика - Так для ящика гвоздь 100мм нужен был, а для поддона 150, ну я его, как вы сказали, укоротил - Вась, а в чем проблема, иди к сварщику и навари. Над Вашими проффесиональными навыками никакого стеба, жизнь такая сейчас.
Мне кажется, проще было бы выточить ступенчатую втулку - несколько витков резьбы стержня и продолжение - диаметр номинального сверла, с фаской понаружи, потом эту втулку навернуть на обрезанный рым-болт, потом обварить и спокойно просверлить на сверлилке. При желании при изготовлении втулки можно даже нарезать несколько витков новой резьбы, тогда после сварки и сверления остается только прогнать её до конца каким угодно способом, не знаю, метчик зажать в патрон, в рым вставить лом, низкие обороты - и поехали. Это было бы намного проще, т. к. не потребовалось бы выставлять точно заведомо неточную деталь.
Что за совпадение как раз сегодня заказал три штуки с еБай только правда на М10 и вот дома после работы открываю ютуб и как раз видео про это Кстати их полно и стоит копейки только правда у нас здесь в Англий Спасибо за видео
Ничего не имею против мастерства и квалификации но имею вопрос.Вам вообще зарплату выплачивают? Думаю это единственное что вы успели сделать за смену! С учетом обмозговки плана действий и перекуров)))
У нас на заводе нарезание резьбы на рым-болт производили на специальной оправке (типа угольник) болванку рым-болта крепили к этому углу и протачивали (установленному в патрон токарного станка)
На 1к62 есть ограничитель на станину, в принципе и на других. Но тут момент в том, что резцы разные, ширина, угол, вылет и постоянно придётся переставлять. Так что просто будь осторожен и постепенно набьешь руку (ну и резцов набьешь)))
ГОСТ 4751-73 2.1. Рым-болты должны быть изготовлены из стали марки 20 или 25 (подгруппа а) по ГОСТ 1050 штамповкой. Допускается изготовление ковкой. 2.5. Заварка или заделка дефектов не допускается.
Стандартная смешная ситуация)) конструктора придумают одно, Токарь это сделает, а потом они передумывают)) И когда к токарю возвращается его же деталь, он просто угорает) У меня бывало такое. Только интереснее. Мне принесли деталь для составления тех.процесса. И обсуждения как лучше сделать. Я высказал свое мнение. К нему не прислушались. Деталь сделали. Сборщики собрали, тестировщики проверили, Вернули обратно на доработку и сказали сделать как я им недавно говорил))) Ребята рядом работающие со мной, угорали и долго вспоминали эту ситуацию с упреком, за что получат зарплату конструктора))
Понятно конечно что при желании можно любую железку зажать в трёх кулочковый патрон , но пример на данной железке по моему не совсем удачный . Данная железяка не стоит такой возьни , тем более что всё тоже самое с лёгкостью делается на сверлильном станке.
Как говорит народная пословица когда собаке делать нечего она яйца лижет. 1 Берем болгарку. 2 Отрезаем резьбу. Вот та куйня которую приварили накуй не нужна поскольку сумарное сечение на срез все равно болше по резьбе.И если все таки тянуть до разрыва скорее перервет сам болт.Чем сорвет резьбу.(если конечно болт не кованно каленый или из легированной стали с пределами на разрыв за 120 кгс мм.кв.) 3 Идем на радиально сверлильный станок. 4 Прикручиваем тиски. 5 Зажимаем деталь. 6 Сверлим 7 Режем резьбу. Нет радиально сверлильного? Отсылаем детель на барнаульский завод там есть.
@@user-ed5sm7hl3c Вовсе нет. Для каждой стали свои расчеты просто. Например рым-болты по ГОСТ 4751-73 из стали 20 или 25. Высокопрочка уже семейство ст 45. Варить кстати тоже можно, но атестация у сварщика должна быть соответствующая. Видео это конечно так себе. У нас за день Токари по 150 рым-болтов М24 каждый делают не напрягаясь. А тут мука на весь день :-)
А в чем проблема была сделать переходник сразу с резьбой и после сварки прогнать резьбу метчиком?? Вариант для ленивых, сделать резьбу прямо в теле "болта", такие и оригинальные есть.
Такой вариант конечно имеет место быть. Но, я бы лично Вам посоветовал ещё один который годится например для нарезания резьбы на штоке от гидроцилиндра и др. неудобных деталей. У вас есть ровная база это резьбовая часть (шток) зажимаете её в патрон и с другой стороны делаете метку мелом по центру. Затем к этому месту по метке привариваете втулку , кругляг небольшой.Опять зажимаем за резьбу , центруем и обрабатываем до чистого приваренную часть. У нас теперь есть новая жёсткая соосная база , которую зажимаем в кулачки и можно что угодно делать с ремонтом детали то ли наплавить , отрезать, другую резьбу нарезать и т.д.Дальше задняя база становится не нужной , она отрезается.
Хороший токарь знает как любую работу сделать по разному!!а не посылать в магазин!!хотя против магазина не имею ни чего против если есть где купить и что!
Ну это как сказать. Например собирал по новому трубы охлаждения на станок и нужен был обычный бочонок на полдюйма . Выточить не проблема - весь инструмент для этого есть. Но так было не охота с такой мелочью возиться. Ходил по базе чтобы где нибудь его скомуниздить. Через пару часов нашел.
Я тож так часто зажимаю нестандартные детали) Но я сначала сделал бы фаску,сверлил бы 20до упора в внутреннию резьбу ,потом сверло меньше, потом окончательно на сверло 20мм. А так на этом варианте надо взять болт,зажать в патрон закрутить эту деталь и протачить торец ,чтоб он стал перпендикулярным к оси болта . короче так убрать торцевое биение.
М-да забавно смотреть. Я кузнец штамповщик мы для нужд своего военного завода эти рымы порой сотнями в смену штампуем. В магазе у нас покупать не будут. После обрезки облоя, по шву, допуск по остаточному облою 4десятки. У нас у кузнецов! А тут с ними вон чё вытворяют. Уважение токарю но такой рым использовать по инструкциям нельзя.
Полюбому надо было растачивать в размер,не было бы биения по отверствию.Резьба не будет иметь полного профиля так как размер меньше на 0.7 мм,вершину резьбы срезало полюбому.Плюс нужно было торцануть,чтобы ось резьбы была перпендикулярна плоскости торца,при затяжке будет гнуть шпильку, а это уже экстрим!)
Да тут всё равно изделие проварено, чего делать по госту нельзя. Видимо, весь расчёт на то, что оно будет заведомо более прочным, чем достаточно по нагрузке.
Интересно, а если она не выдержет ее расчетной нагрузки и разлетится？ кого нибудь покалечит. Сядут заказчик, токарь и сварщик , в составе преступной группировки？
Здравствуйте Слава! У нас на заводе такого типа кронштейны делают вообще замудрено,берется заготовка- поковка,с запасом по всем габаритам +- 3мм ,центральное отверстие сверлится на сверловке,в кондукторе,резьба режется там же,далее идёт токарная обработка ,торцуется и протачивается диаметр,далее фрезеровка ( база токарка и резьба со сверловки) и фрезеруется по контуру и внутреннее отверстие радиусный фрезой, далее слесарка притупление острых кромок и доводка радиуса,далее контроль,сдача. Вот как то так)
_Сварка здесь не держит а фиксирует втулку_ Если сварка не держит - втулка не нужна. Рым-болт должен держать. И держит он резьбой, той, что осталась в его части с кольцом. Втулка в таком случае - для красоты.))
У токаря такого хлама всегда хватает. Резцы всегда изнашиваются. Остаются только оправки. Вот с этих оправок делайте что хотите. Или снова напаевайте твёрдосплав, или какие другие детали или какую-то оснастку.
@@SlavaPetroff Вот одно из исполнений: chipmaker.com.ua/index.php?/topic/2437-%D0%BB%D1%8E%D0%BD%D0%B5%D1%82%D0%B8%D0%BA-%D0%BD%D0%B5%D0%B8%D0%B7%D0%B2%D0%B5%D1%81%D1%82%D0%BD%D1%8B%D0%B9/#comment-37583 и вот такого же, но для ISO ua-cam.com/video/ypvAFkzDyEc/v-deo.html и ещё я давно-давно встречал на ибее высокие узкие тиски на 4-й условный конус Ø125мм. Кто их нынче делает - я понятия не имею...
интересно кому понадобилась такая точность чтобы поднять контейнер? Точишь мощную втулку с нужной внутренней резьбой, привариваешь к ней мощную проушину и все дела, быстро и надёжно. А в чем проблема была сделать переходник сразу с резьбой и после сварки прогнать резьбу метчиком? Вариант для ленивых, сделать резьбу прямо в теле "болта", такие и оригинальные есть. Заказы на изделия делаешь за криптовалюту?
Можно было сделать гораздо проще . Сделать шпильки и шайбы потом в ушах нарезать резьбу и снять фаски , накрутить на шайбы шпильки и законтрить ушами ну и к сварщику пришлось бы идти один раз.
Это видео не для того как сделать рым болт, а как можно реставрировать подобные детали. По технике безопасности там ничего страшного нет. деталь закреплена надёжно. Я проработал многие годы токарем и приходилось делать подобные работы. Для надёжности такие рым болты надо делать с цельной заготовки с применением сверлильного, токарного и фрезерного станков. А так , никто не даст гарантии как поведёт себя сварка под нагрузкой в работе. А вдруг этот рым болт развалится под большой нагрузкой и ещё кто-то пострадает ?! Извините меня, что я всё это придирчиво написал, а на практике ещё и не такое бывает. Лепим, крутим... А, пойдёт...
Те умники, которые посчитали недостаточной толщину стенки, не знают азов сопромата. Любая метрическая резьба выдерживает максимальную нагрузку уже 6 (шестью) полными витками. Стандартный шаг М24 - 3мм. Полных витков будет не менее 6. Проверить моё высказывание можно измерив несколько стандартно изготовленных гаек.
Это-я тот умник, который не знает сопромат, перестраховался т.к. рым-болты будут использоваться на нашем предприятии и нашими мужиками. Никто не должен пострадать во время подъёма контейнера и мне не стыдно за свою безграмотность. За то теперь все знают как делать правильно!
Да, вы как сварщик бы взяли и приварили технологичекий держатель детали, чтоб можно было взять деталь в стандартный трёхкулачковый патрон и сделать работу. Потом отрезать неужное !
Не ссы, не можешь удержать-отпусти, я всегда так делаю. Если упереть в р/держатель-есть риск что закусит и обломает его под самый корень, вот это действительно стрёмно.
Выточить втулку с резьбой на на длину больше длины болта,накрутить,обварит,зажать за обратный,удлиненный конец втулки,деталь и выполнить нужную обработку
При всём уважении - это ЧУШЬ! Ваш работодатель тратит Ваше время и свои деньги. Неужели ваше местоположение находится так далеко от цивилизации, что не найти в магазине МетИзов Рым-Гайку М24. Но даже если и так, то любой сверлильный станок с установленными на нём тисками справится с этой задачей в разы быстрее и эффективнее. Если честно, то видео для школьников, которые ещё не отошли от впечатления от только что увиденного токарного станка. Слава, пожалуйста, не выкладывайте больше такие видео, как-то уныло...
А почему обух называют рымом? Вот если в этот обух вставить кольцо, оно и будет называться- рым. Это если "по научному". Штука исстари известная. А так, люди ошибочно называют упорно рым, да еще болт. А может гайка(рым). Эти штуки может и везде можно купить, но не везде они правильные-соответствуют заявленным нагрузкам. Это ответственные штуки. Хотя, возможно, исходя из того, что слово рым происходит от голландского ring(кольцо), может и стали называть в наше время рымболт(рымгайка), потому что кольцо. Хотя, это все-таки неправильно. Правильно, то что крепится к некоему основанию называть обух(скоба это, или кольцо-не суть), а вот если в этот обух продето кольцо, то вот это кольцо и будет правильно называть РЫМом.
@@user-km8nf7fc4g может быть. Как и дырка вместо- отверстие, или датчик холостого хода в инжекторном авто, хотя такого датчика там не существует. Я не спорю. Для кого то это рым. Неграмотные манагеры растиражировали и не более грамотные приняли в свой оборот. Сплошь и рядом. Падает грамотность, в том числе и техническая. Печально Зы да. Сделали правилом закрепив в ГОСТ ну и ладно :)
_Неграмотные манагеры растиражировали и не более грамотные приняли в свой оборот._ Ну, я бы не стал столь категорично. ГОСТ на рым-болты принят в 1949-м. ГОСТ 4751-49 Рым-болты и разделка отверстий под них. Размеры. Технические условия Название применялось еще раньше
Я не специалист в металлообработке поэтому хрень сморожу. А если 3-й кулачок в этом случае поставить первым, пропустить два витка и дальше 1, 2. Должно было без подкладки обойтись. Расстояние 28. Шаг планетарки 9. 9*3=27. Смещение зубьев 1/3 шага.
Эксцентриситет немного по другому играет смещение будет не на 9 (не помню точную формулу) но при моем шаге в 10 смещение одного кулачка смещает деталь почти на6
@@AleksandrGalitskiy , возможно. Я в этом деле совсем не специалист. Просто как-то сыкотно когда заточенная железяка (резец-подкладка) в тебя крутится, а позади авто стоит в восстановительный ремонт которого вложил 85 т.р.
Как можно проводить любые операции на єлементе на подвешивание груза - єто противоречит принципам безопасности! Купите себе стандардную рым-гайку пригодную для данного назаначения и не допускайте с ней любые єксперименты!
Если та высота не достаточна,то и все кольцо получится тоже не достаточно, потому что оно такого же диаматра !!?? что то здесь не подходит объяснение !!
Испытание рым-гайки: ua-cam.com/video/5Fy3xnCBFKc/v-deo.html
Брат кател 9 милиметр ствол на пистолет пм макаров у меня пистолет пм 371 света шумабои кател 9 милиметор каластои патрон стрлат кател
Как заказат
Теперь это изделие должно пройти отк, и испытания, с присвоением номера и соответствующей документацией, подписями ответственных, паспортом детали, а иначе это преступление и попробуйте сказать, что я не прав...
Конечно не прав,,, пока с такими отставаниями в промышленности и эффективными менеджерами как вы😂мы отстали даже от Индии,,,, так что этот токарь решил проблему за 10 минут,,,, а вам нужно на это две недели,с бюро, отк, гл. Инженер, снабженец😢
@@user-hs1bp1vt3y я вообще-то сварщик на производстве, с 21-летним стажем, а не дай бог "эффективный манагер"))) и знаю не по наслышке, что правила и нормы для ГЗП написаны кровью. Категорически запрещено использовать не проверенные и не сертифицированные ГЗП! Да, он слепил рым за 10 мин., но что он/вы скажите родственникам и следователю, когда из-за этого колхоза кто то погибнет? Во сколько минут вы оцениваете жизнь человека? И если вы по прежнему считаете меня не правым - то вам в Индию, там ведь технологии, новаторства. Из минусов - текучка лютая)))
Bardzo świetnie jest to zrobione i Bardzo starannie jest to zrobione pozdrawiam twórcę tego filmiku mile i serdecznie 👍👍👍👍
Вот и у меня в автосервисе тоже творческая работа.
До этого работал в оборонке и станкостроительном заводе.
Везде только чертежи, микрометры, индикаторы и так далее.
После слова - борштанга - на меня посмотрели и сказали что мы (они) таких слов не знают.
Тут слесаря работают, а не токари. (еще раз напомню что устроился токарем в автосервис)
Вообщем после выполнения нескольких деталей пришло осознание что здесь нужна не точность и качество, а творческий подход.
При проточке наваренного вала не соосность нужна, а чтобы втулка с подшипником налезли на посадочной место.
У них основной инструмент кувалда и зубило. иногда болгарка.
Вообщем пока привыкаю к новым допускам и посадкам :-)
Пассаметр лучше спрятать и никому не показывать? :-)
Я тоже был удивлён, когда спросил у моториста есть у него КМД, и " пробки " (калибры)
На меня посмотрели как на инопланетянина
@@SuperDenisGl "Контрольный" выстрел: спросить у моториста, где лежат установочные кольца для нутромера и резьбовые калибры :-)
@@SuperDenisGl Это разве моторист? он наверно головки большим наждаком шлифует?
@@SuperDenisGl эти инструменты нужны станочникам ,у моториста компрессометр ,щупы , динамометрический ключ .
А не проще ли просверлить отверстие на сверлильном станке в тисках и нарезать резьбу метчиком???
Мда, куда катимся......
А плотнику задание примерно так:
- Вась, там поддон расшатался, надо гвоздь вбить
- Беннедиктович, так я его вчера в ящик вбил
- Ящик сегодня не нужен, нужен поддон, иди вытащи его из ящика
- Так для ящика гвоздь 100мм нужен был, а для поддона 150, ну я его, как вы сказали, укоротил
- Вась, а в чем проблема, иди к сварщику и навари.
Над Вашими проффесиональными навыками никакого стеба, жизнь такая сейчас.
Мы в Столярке примерно так и работаем, без шуток..
@@user-dm8vh8yy4y В столярке можно и попроще - забить деревяный гвоздь !
Спасибо за урок!
Очень интересно вас смотреть, нахожу очень много полезного для себя
Спасибо, очень рад!
Я как поросёнок вирищу когда такие видео смотрю)
Если б вы были токарем, вы бы не верищали. Вам принесли работу и её надо делать ...!!!
Спасибо за канал, учусь на станочника, ваши видео полезны для меня.
Пожалуйста!
Век живи век учись!
Мне кажется, проще было бы выточить ступенчатую втулку - несколько витков резьбы стержня и продолжение - диаметр номинального сверла, с фаской понаружи, потом эту втулку навернуть на обрезанный рым-болт, потом обварить и спокойно просверлить на сверлилке. При желании при изготовлении втулки можно даже нарезать несколько витков новой резьбы, тогда после сварки и сверления остается только прогнать её до конца каким угодно способом, не знаю, метчик зажать в патрон, в рым вставить лом, низкие обороты - и поехали. Это было бы намного проще, т. к. не потребовалось бы выставлять точно заведомо неточную деталь.
Удалите это видео и никому не говорите, что вас попросили это сделать.
Если будет желание почитайте ГОСТ 4751-73
Что не так
Все верно сказано, кольцо того же диаметра, тогда все неверно !!
то чо слабым звеном стало кольцо, которое всего порвет чем саму шпильку.
По хорошему, нужно было торцонуть перед нарезанием резьбы. Чем лучше плоскость будет прилегать к ответной, тем меньше нежданчиков.
мне вот непонятно, вы конечно любую деталь сделаете. Но блин они же золотые получатся.
способ интересний,как тоже версия 👍👍
Приятно смотреть как работают другие да ещё полный кузовок ... Напихали в комментах))
Что за совпадение как раз сегодня заказал три штуки с еБай только правда на М10 и вот дома после работы открываю ютуб и как раз видео про это
Кстати их полно и стоит копейки только правда у нас здесь в Англий
Спасибо за видео
Ничего не имею против мастерства и квалификации но имею вопрос.Вам вообще зарплату выплачивают? Думаю это единственное что вы успели сделать за смену! С учетом обмозговки плана действий и перекуров)))
Ну он же говорил что это лучшее место работы)
Оклад такое дело. Всякую фигню могут приносить. Солдат делает фигню а оклад почасовой капает....
Почти как у нас на работе, только наоборот: недавно из рым-болтов, которых много осталось от разборки старой техники, я точил ручки для шкафов.
У нас на заводе нарезание резьбы на рым-болт производили на специальной оправке (типа угольник) болванку рым-болта крепили к этому углу и протачивали (установленному в патрон токарного станка)
Незнал . Спасибо .
Отличное видео
Спасибо
Здравствуйте. вопрос дилетанта ~ а есть какой-то ограничитель чтоб резец проходной не ударился о патрон или на глаз все? Спасибо
На 1к62 есть ограничитель на станину, в принципе и на других. Но тут момент в том, что резцы разные, ширина, угол, вылет и постоянно придётся переставлять. Так что просто будь осторожен и постепенно набьешь руку (ну и резцов набьешь)))
ГОСТ 4751-73
2.1. Рым-болты должны быть изготовлены из стали марки 20 или 25 (подгруппа а) по ГОСТ 1050 штамповкой. Допускается изготовление ковкой.
2.5. Заварка или заделка дефектов не допускается.
Во первых это рым-гайка. Во вторых не по госту, а из китайского рым-болта. Но в принципе варить можно. Но соблюдением всех правил.
Слава,а после сверла резцом расточить не судьба было?
Судьба, просто не захотел
дальше будет видео как из рым болта сделать рымгайку?
Стандартная смешная ситуация)) конструктора придумают одно, Токарь это сделает, а потом они передумывают)) И когда к токарю возвращается его же деталь, он просто угорает) У меня бывало такое.
Только интереснее. Мне принесли деталь для составления тех.процесса. И обсуждения как лучше сделать. Я высказал свое мнение. К нему не прислушались. Деталь сделали. Сборщики собрали, тестировщики проверили, Вернули обратно на доработку и сказали сделать как я им недавно говорил))) Ребята рядом работающие со мной, угорали и долго вспоминали эту ситуацию с упреком, за что получат зарплату конструктора))
Понятно конечно что при желании можно любую железку зажать в трёх кулочковый патрон , но пример на данной железке по моему не совсем удачный . Данная железяка не стоит такой возьни , тем более что всё тоже самое с лёгкостью делается на сверлильном станке.
Всё верно, у меня та же мысль.
Слава ж пояснял, что тут скорее для примера, для видео, такую работу таким образом сделал
Интересно конечно же. А я думал, что сварочный шов для красоты будет убран. При этом конечно и изделие ослабнет, но всё же..
Написано резьба рым болта, а по факту рым гайка ))
Мадернизация аднака, начальника)))
круто 5+
Метчик какой фирмы??
Как говорит народная пословица когда собаке делать нечего она яйца лижет.
1 Берем болгарку.
2 Отрезаем резьбу.
Вот та куйня которую приварили накуй не нужна поскольку сумарное сечение на срез все равно болше по резьбе.И если все таки тянуть до разрыва скорее перервет сам болт.Чем сорвет резьбу.(если конечно болт не кованно каленый или из легированной стали с пределами на разрыв за 120 кгс мм.кв.)
3 Идем на радиально сверлильный станок.
4 Прикручиваем тиски.
5 Зажимаем деталь.
6 Сверлим
7 Режем резьбу.
Нет радиально сверлильного?
Отсылаем детель на барнаульский завод там есть.
😈Вопрос к автору.. Чем отличается рым-болт от рым- гайки???)))
усилие значительное)конечно на 21 сверлить надо
По-хорошему то да, на 21, но он же сказал, хочет получить МАКСИМАЛЬНО полный профиль резьбы. Сверлится на 20 + разбило, это видно как мотало сверло
вот только что скажут металлурги, можно ли варить, мехобрабатывать рым-болты? что со структурой, не лопнет ли при нагрузке?
грузоподъёмные устройства делаются из ст 20
@@user-ed5sm7hl3c Вовсе нет. Для каждой стали свои расчеты просто. Например рым-болты по ГОСТ 4751-73 из стали 20 или 25. Высокопрочка уже семейство ст 45. Варить кстати тоже можно, но атестация у сварщика должна быть соответствующая. Видео это конечно так себе. У нас за день Токари по 150 рым-болтов М24 каждый делают не напрягаясь. А тут мука на весь день :-)
Диаметр под внутреннюю резьбу, номинал резьбы, минус шаг. Значит, М24 шаг 3мм Диаметр отверстия, 21.
Российская правда жизни, как есть.
А как расшифровывается рым, рымонтный?
А в чем проблема была сделать переходник сразу с резьбой и после сварки прогнать резьбу метчиком??
Вариант для ленивых, сделать резьбу прямо в теле "болта", такие и оригинальные есть.
Спасибо. для тех у кого нет 4-х кулачкового - хорошая помощь
Такой вариант конечно имеет место быть. Но, я бы лично Вам посоветовал ещё один который годится например для нарезания резьбы на штоке от гидроцилиндра и др. неудобных деталей. У вас есть ровная база это резьбовая часть (шток) зажимаете её в патрон и с другой стороны делаете метку мелом по центру. Затем к этому месту по метке привариваете втулку , кругляг небольшой.Опять зажимаем за резьбу , центруем и обрабатываем до чистого приваренную часть. У нас теперь есть новая жёсткая соосная база , которую зажимаем в кулачки и можно что угодно делать с ремонтом детали то ли наплавить , отрезать, другую резьбу нарезать и т.д.Дальше задняя база становится не нужной , она отрезается.
А не проще изготовить новый
Славик вопрос по существу - глубина фаски и сколько проходов сделал сварной?
Глубина фаски около 4 мм на сторону, за работой сварного не следил-он знает что и как варить.
Хороший токарь знает как любую работу сделать по разному!!а не посылать в магазин!!хотя против магазина не имею ни чего против если есть где купить и что!
Ну это как сказать.
Например собирал по новому трубы охлаждения на станок и нужен был обычный бочонок на полдюйма .
Выточить не проблема - весь инструмент для этого есть.
Но так было не охота с такой мелочью возиться.
Ходил по базе чтобы где нибудь его скомуниздить. Через пару часов нашел.
@@usernew4945 Я не токарь но тоже как то выкручиваюсь от безвыходности!!
@kritbane :-) ну так и тут китайский.
Я тож так часто зажимаю нестандартные детали) Но я сначала сделал бы фаску,сверлил бы 20до упора в внутреннию резьбу ,потом сверло меньше, потом окончательно на сверло 20мм. А так на этом варианте надо взять болт,зажать в патрон закрутить эту деталь и протачить торец ,чтоб он стал перпендикулярным к оси болта . короче так убрать торцевое биение.
👍
М-да забавно смотреть. Я кузнец штамповщик мы для нужд своего военного завода эти рымы порой сотнями в смену штампуем. В магазе у нас покупать не будут. После обрезки облоя, по шву, допуск по остаточному облою 4десятки. У нас у кузнецов! А тут с ними вон чё вытворяют. Уважение токарю но такой рым использовать по инструкциям нельзя.
У нас покупайте :-). У нас строго по ГОСТ 4751-73
Полюбому надо было растачивать в размер,не было бы биения по отверствию.Резьба не будет иметь полного профиля так как размер меньше на 0.7 мм,вершину резьбы срезало полюбому.Плюс нужно было торцануть,чтобы ось резьбы была перпендикулярна плоскости торца,при затяжке будет гнуть шпильку, а это уже экстрим!)
Да тут всё равно изделие проварено, чего делать по госту нельзя. Видимо, весь расчёт на то, что оно будет заведомо более прочным, чем достаточно по нагрузке.
Вот что значит "бережливое производство"! Капец какой камень не в сторону токаря а в сторону начальника производства и/или снабженца.
хороший токарь
Можно наверное резцом подправить чтоб избавиться от биения и перекоса при закручивании.
Интересно, а если она не выдержет ее расчетной нагрузки и разлетится？ кого нибудь покалечит. Сядут заказчик, токарь и сварщик , в составе преступной группировки？
Здравствуйте Слава! У нас на заводе такого типа кронштейны делают вообще замудрено,берется заготовка- поковка,с запасом по всем габаритам +- 3мм ,центральное отверстие сверлится на сверловке,в кондукторе,резьба режется там же,далее идёт токарная обработка ,торцуется и протачивается диаметр,далее фрезеровка ( база токарка и резьба со сверловки) и фрезеруется по контуру и внутреннее отверстие радиусный фрезой, далее слесарка притупление острых кромок и доводка радиуса,далее контроль,сдача. Вот как то так)
Серийное производство-дело серьёзное, не ровня нашему колхозу.
Странно. Во всех расчетах принимается, что в резьбовых соединениях держат только первые три нитки резьбы. Зачем так увеличивать толщину?
Чет разделка кромки маленькая для такой толщины втулки.
Хлипко получится.
Сварка здесь не держит а фиксирует втулку, т. к. анкер завернётся на всю длину резьбы а не на приваренную часть.
_Сварка здесь не держит а фиксирует втулку_
Если сварка не держит - втулка не нужна.
Рым-болт должен держать. И держит он резьбой, той, что осталась в его части с кольцом. Втулка в таком случае - для красоты.))
@Сергей Михайлов
С таким подходом эта юбка вообще не нужна.
Достаточно капли металла в верхней части)))
Больше похоже на рым-гайку
Главный вопрос, откуда два сломанных резца?! 🤔
У токаря такого хлама всегда хватает. Резцы всегда изнашиваются. Остаются только оправки.
Вот с этих оправок делайте что хотите. Или снова напаевайте твёрдосплав, или какие другие детали или какую-то оснастку.
@@papa58857 вот изнашиваются! Берем изношеный/старый/плохой резец и ... А тут сломанный :) как будто их прям взяли и сломали....
И это правильно! Не у всех есть 4 кулачковый патрон.
A eсть ещё тиски самоцентрирующие для установки на шпиндель по DIN55027 ))))
Можно ссылку?
@@SlavaPetroff
Вот одно из исполнений: chipmaker.com.ua/index.php?/topic/2437-%D0%BB%D1%8E%D0%BD%D0%B5%D1%82%D0%B8%D0%BA-%D0%BD%D0%B5%D0%B8%D0%B7%D0%B2%D0%B5%D1%81%D1%82%D0%BD%D1%8B%D0%B9/#comment-37583 и вот такого же, но для ISO ua-cam.com/video/ypvAFkzDyEc/v-deo.html и ещё я давно-давно встречал на ибее высокие узкие тиски на 4-й условный конус Ø125мм. Кто их нынче делает - я понятия не имею...
нет смысла тщательно бороться с биением.свое дело он делать будет и это главное
интересно кому понадобилась такая точность чтобы поднять контейнер? Точишь мощную втулку с нужной внутренней резьбой, привариваешь к ней мощную проушину и все дела, быстро и надёжно. А в чем проблема была сделать переходник сразу с резьбой и после сварки прогнать резьбу метчиком? Вариант для ленивых, сделать резьбу прямо в теле "болта", такие и оригинальные есть. Заказы на изделия делаешь за криптовалюту?
Если договоритесь с продавцом \изделий, тогда сможете купить, а так вряд ли. Зачем продавцу крипта, ему баксы давай или фиат.
@@andreybolohonov562 Ситуация скоро изменится так как в России в 4 регионах разрешили крипу и блокчейн, может и маркет на крипте запилят))))
@@user-fv3mw8cz7n уже запилили, скоро запуск. Bitteam называется.
@@user-uh8te4gg5k что уже и магаз за крипту запускают, это хорошая новость. А товара много будет в этом магазе и какой ассортимент предполагается?
@@user-uh8te4gg5k А в какой стране он зарегистрирован?
это обучение как из говна и палок слепить то, что по ТБ использовать нельзя =) смешное видео.
Можно было сделать гораздо проще . Сделать шпильки и шайбы потом в ушах нарезать резьбу и снять фаски , накрутить на шайбы шпильки и законтрить ушами ну и к сварщику пришлось бы идти один раз.
Крутой метчико-держатель! Очень интересная конструкция. Увидеть бы его конструкцию подробнее)
Ничего сложного
Завтра сделаю такой
Когда коту делать нечего он я## лижет, тут тоже самое
Это видео не для того как сделать рым болт, а как можно реставрировать подобные детали. По технике безопасности там ничего страшного нет. деталь закреплена надёжно. Я проработал многие годы токарем и приходилось делать подобные работы. Для надёжности такие рым болты надо делать с цельной заготовки с применением сверлильного, токарного и фрезерного станков.
А так , никто не даст гарантии как поведёт себя сварка под нагрузкой в работе. А вдруг этот рым болт развалится под большой нагрузкой и ещё кто-то пострадает ?! Извините меня, что я всё это придирчиво написал, а на практике ещё и не такое бывает. Лепим, крутим... А, пойдёт...
Те умники, которые посчитали недостаточной толщину стенки, не знают азов сопромата. Любая метрическая резьба выдерживает максимальную нагрузку уже 6 (шестью) полными витками. Стандартный шаг М24 - 3мм. Полных витков будет не менее 6. Проверить моё высказывание можно измерив несколько стандартно изготовленных гаек.
Это-я тот умник, который не знает сопромат, перестраховался т.к. рым-болты будут использоваться на нашем предприятии и нашими мужиками. Никто не должен пострадать во время подъёма контейнера и мне не стыдно за свою безграмотность.
За то теперь все знают как делать правильно!
@@SlavaPetroff Никого не хотел обидеть... Подумал, что инженерам было лень правильно посчитать, поэтому решили нагрузить токаря.
Никакой обиды, наоборот спасибо за мнение!
Слава привет! Я понимаю, что не твоё дело, но! Заказчик хотел усилить подошву. Тогда уж надо было сваркой наплавить, укрепить само кольцо к подошве.
Тот человек, который дал такое задание, не бережёт драгоценное время! Деталь копеечная, продаётся в свободном доступе.
Слава Петров.
Прослушал еще раз. Да, слышу рЫм-болт. Все верно. Извиняюсь, мой косяк).
Да ладно, бывает.
А почему штамповка? Литьё же.
Похоже любишь творческую работу? Впрочем я тоже )))))))
мастерская ICDA всегда интересно решить задачу, с первого взгляда сложную.
Чтоб резец не вылетел нужно всё напрочь обварить.это я как сварщик говорю.
Да, вы как сварщик бы взяли и приварили технологичекий держатель детали, чтоб можно было взять деталь в стандартный трёхкулачковый патрон и сделать работу. Потом отрезать неужное !
видно же что толщины резца много - от этого и биение...а второй резец по толщине мал
стремно резьбу так нарезать.. преследует мысль что не удержу и затянет)
Не ссы, не можешь удержать-отпусти, я всегда так делаю. Если упереть в р/держатель-есть риск что закусит и обломает его под самый корень, вот это действительно стрёмно.
Всегда казалось что не смогу отпустить и провернет руку в перед затянет, намотает и тд._ ))
Не очень-то люблю отдавать изделие со сварными швами. Короче говоря, я бы сделал новый прямо в патроне...
у них там что, сверлильных станков нет? на кой токарю слесарную работу впихивают? чтоб в лоб прилетело?
Да это Слава понты колотит!!!!
не стой под стрелой ! )
Ну, а что уж наружный диаметр не окультурил?
Чтоб был красивый и культурный болт - его надо было выточить новый с нуля. Правда стружки было бы целая гора.
Выточить втулку с резьбой на на длину больше длины болта,накрутить,обварит,зажать за обратный,удлиненный конец втулки,деталь и выполнить нужную обработку
Иван Блинковский да дело не в том как проще, я показываю КАК закрепить в 3-х кулачковом патроне деталь типа рым болт-гайка за серьгу и не более того!
5+
При всём уважении - это ЧУШЬ! Ваш работодатель тратит Ваше время и свои деньги. Неужели ваше местоположение находится так далеко от цивилизации, что не найти в магазине МетИзов Рым-Гайку М24. Но даже если и так, то любой сверлильный станок с установленными на нём тисками справится с этой задачей в разы быстрее и эффективнее. Если честно, то видео для школьников, которые ещё не отошли от впечатления от только что увиденного токарного станка. Слава, пожалуйста, не выкладывайте больше такие видео, как-то уныло...
Иди ка ты лесом со своим советом
Молодца сказал ему!!!! Это колхозный Голливуд! Заебись для тех, кто не понимает! ))
ГДЕ ТБ?! Мужики я не прав?!
Болгарку зажал слесарь, пришлось менять целую систему )))шучу))... американский ящик подымали -5/8 почему резьба там была....
Так это ведь рым гайка, не болт
Странный у вас инженерный состав на предприятии !( Проще было купить рымболт М24 и изготовить удлиненную гайку !
Проще оправку один раз сделать и не мучаться так
Проще сделать с нуля новый рым болт !
А почему обух называют рымом? Вот если в этот обух вставить кольцо, оно и будет называться- рым. Это если "по научному". Штука исстари известная. А так, люди ошибочно называют упорно рым, да еще болт. А может гайка(рым). Эти штуки может и везде можно купить, но не везде они правильные-соответствуют заявленным нагрузкам. Это ответственные штуки.
Хотя, возможно, исходя из того, что слово рым происходит от голландского ring(кольцо), может и стали называть в наше время рымболт(рымгайка), потому что кольцо. Хотя, это все-таки неправильно. Правильно, то что крепится к некоему основанию называть обух(скоба это, или кольцо-не суть), а вот если в этот обух продето кольцо, то вот это кольцо и будет правильно называть РЫМом.
_будет правильно называть РЫМом._
правильно то, что по правилам. не более.
рым название закрепилось, поздно пить боржоми
@@user-km8nf7fc4g может быть. Как и дырка вместо- отверстие, или датчик холостого хода в инжекторном авто, хотя такого датчика там не существует. Я не спорю. Для кого то это рым. Неграмотные манагеры растиражировали и не более грамотные приняли в свой оборот. Сплошь и рядом. Падает грамотность, в том числе и техническая. Печально
Зы да. Сделали правилом закрепив в ГОСТ ну и ладно :)
_Неграмотные манагеры растиражировали и не более грамотные приняли в свой оборот._
Ну, я бы не стал столь категорично. ГОСТ на рым-болты принят в 1949-м.
ГОСТ 4751-49 Рым-болты и разделка отверстий под них. Размеры. Технические условия
Название применялось еще раньше
усилие значительное)конечно на 21 сверлить надо справочники хрень это
Видео из рубрики токарная хитрость. Я как делитант не имеющий 4к патрона для себя многое подчеркиваю из ваших видео.
Именно эту цель я и преследовал снимая данное видео
Я не специалист в металлообработке поэтому хрень сморожу.
А если 3-й кулачок в этом случае поставить первым, пропустить два витка и дальше 1, 2.
Должно было без подкладки обойтись.
Расстояние 28. Шаг планетарки 9. 9*3=27. Смещение зубьев 1/3 шага.
Вы всё делаете правильно: ответы получает тот, кто задаёт вопросы. Осмелюсь рекомендовать Вам прослушать этот фрагмент: 9:20
Эксцентриситет немного по другому играет смещение будет не на 9 (не помню точную формулу) но при моем шаге в 10 смещение одного кулачка смещает деталь почти на6
@@AleksandrGalitskiy , возможно. Я в этом деле совсем не специалист. Просто как-то сыкотно когда заточенная железяка (резец-подкладка) в тебя крутится, а позади авто стоит в восстановительный ремонт которого вложил 85 т.р.
Выставлял наверно пол дня
И чё? Ему дали задание, он выполнил.
Ну и гемор. Но за науку спасибо. Нашел 4 кулачковый патрон себе. За несколько таких занятий он себя окупит.
Для мозгоправства само то .а так то зажал в тисы на сверлильном просверлил и нарезал вручную .быстрей. и проще.
Как можно проводить любые операции на єлементе на подвешивание груза - єто противоречит принципам безопасности! Купите себе стандардную рым-гайку пригодную для данного назаначения и не допускайте с ней любые єксперименты!
В магазинах море всего. Но начни искать что-то конкретное - и не всегда найдёшь.
Надо было делать сварку трением а не электросваркой
Самое противное, что выкрутить сломанный метчик практически не реально. Даже сварка не помогает.
Ни чего страшного, выжигал метчики. Электроэрозия.
Конечно нужно приложить не мало усилий чтобы сломать М30. 😁😁
Пару недель назад сломал метчик М12, за подлицо. Отверстие сквозное, с обратной стороны высверлил (без особых усилий). Резьбу сохранил, потом дорезал.
А чего резцом не нарезать? А перед этим расточить и всё было бы соосно.
Если та высота не достаточна,то и все кольцо получится тоже не достаточно, потому что оно такого же диаматра !!?? что то здесь не подходит объяснение !!