Посмотрел, по рекомендации, ProjectFarm. Как раз, сравнение сверл от $11 до $200. Технически, всё то же, но снято далеко не так эстетично и "душевно". Нет подытога после теста, ракурсы кривоватые, всё серо. Здесь же шикарные макро, картинка сочная, изложение последовательное и четкое. Кажется, "фанат" перерос кумира. Или я что-то упускаю? Действительно интересно.
Не могу подобрать слов, что бы описать восторг от просмотренного ролика! Падающая челюсть больно ударила по пальцам, когда я увидел твою макросьемку! Это великолепно! Спасибо огромное!
Самое приятное, что вы выдаёте контент такого уровня, как будто у вас уже есть несколько миллионов подписчиков, а не ждёте, когда они появятся , чтобы начать выпускать топовый контент Это очень правильная стратегия, только так появляются миллионы подписчиков. Удачи с этим, оно не за горами и навалиться лавинообразно.
Рудольф, Рудольф. Здравствуйте ) По кобальтовым свёрлам скажу, что полностью ожидаемо. По нитриду титана., та же ошибка, что и у меня: было несколько свёрл СССР, р6м5 с покрытием. До того момента, пока не сточилось покрытие с режущих кромок - сверлили как зверь, после заточки можно пользоваться как обычным сверлом, скорость и чистота сверления падает в разы. А по поинт тэк похоже не наврали с какой-то хитрой заводской заточкой. Тест отличный! А в конце вообще ОГОНЬ! 🔥😁
Проделана ОГРОМНАЯ работа!!! 👍 Качество видео на высоте!!!Информативность выше всяких похвал!!! Верной дорогой идёш 😉 Продолжай получать удовольствие от своей работы или хобби 😃😃😃
Огромное спасибо! Отличное интересное видео! Очень поучительно и познавательно. Производители на коробочках много разного пишут, и только опыт на практике показывает реальное состояние продукта. Теперь, благодаря Вам, имею понимание о выборе свёрл. Вы сделали блестящую работу!👍🤝
Ты однозначно молодец и да я помню что у тебя фетишь по сверлам. И вот тебе инфа по сверлам для размышлений и дальнейших испытаний. Я токарь и мне часто приходится сверлить глубокие отверстия, например, 6 мм диаметр и глубина 130 мм. Современные кобальтовые сверла хорошо при сверлении не глубоких отверстий например 10 мм, но при сверлении 130 мм они так себе, так как у них большой угол наклона боковых канавок. Стружка дробится и не выводится с отверстия, то есть придется часто выводит сверло для отряхивания стружки, а это потеря времени. У меня есть "старые" сверла Р6М5 и угол наклона канавок у них меньше Вот они отлично выводят стружки у длину в130 мм можно просверлить всего с двумя выводами сверла. Современные сверла с таким углом наклона винтовой канавки я не встречал. Еще образование и вывод стружки завит от материала заготовки, все выше описанное относится к " мягким сортам стали " ст3-сталь45.
@YS TR угол наклона спирали стоит подбирать под обрабатываемый материал.. у нас в России последние лет 10 все больше и больше производителей инструмента появляется. Томский инструмент , например, выпускает сверла в том числе и под заказ. очень хороший инструментальный завод есть в Белгороде, который работает как под заказ таки и стандартные позиции есть.
А потому что маркетингом в таких заведениях обычно занимается девочка, племянница гендира. Почему то у нас не понимают, что маркетинг, это важнее чем само производство и вкладывать в маркетинг надо миллионы. Но это и принесёт тогда миллиарды. У западных брендов 80% это маркетинг, и 20%, это качество самого инструмента. Грош цена, даже очень качественным штуковинам, если их и не продать и не купить.
На работе сверлим отверстия и нарезаем резьбы на фрезерном станке с ЧПУ. Поставщик метчиков предложил протестировать сверло ∅6.8мм, заточка 135 градусов, с кобальтом и покрытием нитрид титана. Стоимость - 7 баксов. Сверлили отверстия глубиной 30мм с предварительным центрованием для большей точности + СОЖ. Итог - 1 сверло без переточки хватило 300 деталей по 6 отверстий в каждом глубиной 30мм. Это 54 метра!! Производство - Италия.
Респект и уважение за труд! Единственное в чем бы хотелось поправить это что на стоимость результат тестов стоило бы делить. Применëнная система в какой-то степени верна для массового производства на ЧПУ станках, где стоимость часа работы може исчесляться сотнями доллоров (у нас, к примеру, есть станок который съедает за час "присутсвия" на балансе завода по ~650$). Тут стоимость сверла несопоставимо меньше стоимости работы станка и важно что бы тот быстрее сдела свою работу просто. А на слесарке, где стоимость стакачаса+человекочаса по факту принебрежимо малы, важнее как-раз эффективность на единицу стоимости инструмента. Хотя конечно в домашней мастерской снова таки всë иначе считается, тут тоже стоит учитывать и такой параметр как удовольствие от работы с этим инструментом.
Года 3 назад открыл для себя кобальтовые сверла. Для моих самоделок приходится сверлить закаленные стали и хромованадиевые. Конечно, переточенный бур или сверло по кафелю также справляются с этой задачей. Но, кроме того, что просто просверлить, нужно чтобы диаметр отверстия соответствовал необходимым требованиям. Кобальтовые сверла торсионный вал и хромованадиевую головку или удлинитель сверлят как дерево :) Обычным сверлом это сделать вообще невозможно, результат почти как у автора с нержавейкой. Кстати, приходилось и нержавейку сверлить с олеиновой кислотой, справляются вполне удовлетворительно. В прошлом году купил набор кобальтовых сверл со ступенчатой заточкой. Вот для них, точно, кернить не обязательно даже цилиндрические поверхности.
Как раз очень было бы интересно заточить сверла после сверления нержавейки и попробовать еще посверлить после этого. Все эти сверла изготовлены из быстрорежущей стали и хотелось бы знать как такой сильный перегрев повлиял на их твердость.
качество роликов изумительное! Интересно было бы посмотреть переточку сверла для листового металла и высверливания сварочных точек в кузове автомобиля. Т.к заточить стандартно не так сложно, а вот переточить в другую форму уже интересно. Лучше тебя на эту тему ни кто не сделает🙂
Толковый тест, основательный подход! Уже как пару лет разочаровался в сверлах бош, ценник растет качество падает. Доходит до смешного, недавно купленное сверло бош сверлит в 2-3 раза меньше отверстий чем б\у-шное, затерянное сверло 5-6 летней давности. У меня так было со сверлом MultiConstruction при сверлении порошка, быстрореза и прочих легировок. Может к нам в РБ чисто китайскую паль гонят - хотя ценник как в европейских магазинах. На данный момент мой фаворит среди сверл это Milwaukee. Как то в один момент они появились во всех строительных магазах. Те которые с носиком (как у девольта) сверлят не хуже девольта, а по ценнику раза в 3 дешевле + всегда есть в наличии.
Прекрасно выполненная работа! Видно что приложены душа и любовь к своей работе. Распространение и привлечение внимания к вашему контенту от меня. С приветом из Испании.
Спасибо за твое рвение делать качественные видео. На мой взгляд есть пара моментов, которые могут сделать их еще лучше. 1 когда идет блок с информацией про сверла, то можно подсвечивать на видео сверла о которых идет речь. «1 и 2 сверло имеют…» и выделить их рамкой или подсветкой на видео. Станет менее запутанно. А второй момент про экономию времени. Я как программист был в шоке, когда услышал, что ты каждое видео с тестом отсматривал вручную чтобы сделать замеры. Эта задача давольно несложно автоматизируется. У тебя есть палка с двумя крайними положениями. Делаешь яркий цветной маркер на ней, например красная лента. Потом следишь за яркостью красного канала в прямоугольниках крайних положений. Я конечно не жду от тебя программистких навыков, хотя чем черт не шутит, но это не очень дорогая работа на фрилансе. Это очень сократило бы время выхода таких тестов, как я понимаю. Желаю удачи в новых свершениях, и чтобы твои силы расходовались оптимально с получением максимального удовольствия!!!
Качественно и достойно, это уровень высочайший! Это все о проделанной работе, съмке и монтаже. Ещё порадовал слух))) а то некоторые о свёрлах во множественном числе говорят "5свёрел"(
"Героический лайк" конечно же поставил. А вот толщину пластины из непонятного металла все таки перемерь, так как от этого может зависеть результат теста. 😁
Охренительный объем проделанной работы, скурпулезность и продуманность в методиках тестирования, со своей стороны, в благодарность делаю тот необходимый минимум для продвижения видео :D
Автору респект и уважуха ! за терпеливость и методичность - сводить экспериментальные данные в таблицу и строить графики, имхо самое нудное на свете! Я бы НЕ СМОГ! Психанул бы на первом же тесте.... Однако ничуть не просто сделать сотни ДЫРОК в железке, даже с учётом того что на это требовалось минимум физических усилий - та ещё нудятина! Тест в целом очень познавательный! Я и ранбше слышад что кобальтовые свёрла лючшие, но благодаря Вам убедился в этом. А также уяснил для себя что СВЁРЛА ЗОЛОТЫЕ, как по цене так и по внешнему виду, НЕ БОЛЕЕ ЧЕМ МАРКЕТИНГ!
Однажды с кобальтовым сверлом в 7мм просверлил листы 1.5мм около 380 отверстий охлаждая сверло. Против подшипниковой стали нет шансов для этого использую перо по керамике.
Не надо было перетачивать сверла с титановым напылением после первого опыта. Стерев напыление с кромок и затыловки, ты получил обычные HSS-G желтого цвета.
Режущая кромка работает той гранью на которой имеется напыление восстановив геометрию кромки он не удаляет напыление именно с режущей части ведь. Чет мне кажется у вас и 14ти людей с пространственным представлением работы сверла проблемы. На коробке что написано что оно одноразовое?)
@@_Psevdonik_ Ну как же не удаляет. При переточке снимается часть которая трется о металл больше всего, а именно с этим трением и призвано бороться напыление.
@@nevkon Гельотину представьте себе или ножницы. Какая кромка срезает металл ? Та кромка с которой идет выход стружки. С какой стороны в сверле выходит стружка та кромка и рабочая , а это внутренняя часть спирали. Та сторона о которой пишете вы это тыловая часть или затыловка у нее должен быть угол такой чтобы не соприкасаться с металлом совсем . Если угол больше сверло будет греться и вообще не резать. Если угол будет слишком острым то от режущей кромки не будет отводится тепло и она сгорит или сверло будет механически непрочным. Затыловка вообще не касается металла который срезает сверло. Есть перьевые сверла для дерева там вообще нет затыловки тк не нужна прочность. А в сверлах по металлу нужна и поэтому они такие толстые относительно. С внутренней части сверла напыление так просто не убрать да и врядли оно влияет на сам рез оно для отвода стружки и уменьшает потери на трение а значит экономит вам электроэнергию. И все. В этих роликах сверла с напылением тестируются общим порядком на мощном станке и он не чувствует разницы между разными сверлами. Но при этом электроэнергия потраченная на сверление разная. За это и предлагается платить производителю этих сверл. Это означает что черным сверлом вы разрядите аккум шурика быстрее. Для домашнего пользователя пофигу - взял заменил батарею и просверлил еще 4 дырки раз в полгода. Но уже с небольшой фирмы на 30 человек где один рабочий сверлит сотни отверстий в неделю время на смену аккумулятора и переточку сверл очень важно. А в рамках завода критично.
@@_Psevdonik_ Сверло затыловкой не касается материала пока режущая кромка острая. Если сверло, конечно, было заточено правильно. Но как только кромка подсаживается - всё меняется кардинально. А со спиленным с затыловки напылением, затупление кромки будет происходить лавинообразно. Не прям, конечно, как у пластилина. Но как у обыкновенного быстрореза, который в 5 раз дешевле. Вопрос тогда - зачем платить больше? ) С простратнственным восприятием у меня всё гуд ) Фишка в том, что я рассматриваю это в реальных условиях, а не в идеальных. Поэтому для реальных условий, если бюджет позволяет приобрести сверла с напылением, то лучше брать не их, а кобальтовые. Так как цена на те, и на те приблизительно одинаковая. При этом, ты не заморачиваешься над вопросом "а станет ли моё сверло с напылением хуже сверлить после заточки", а спокойно идёшь, точишь своё кобальтовое и фигачишь им и дальше )
Помимо двух режущих кромок и спиральных стружковыводящих каналов , Нужно отметить что эти сверла круглые, что позволяет проводить сверления круглых отверстий!
В конце сверла ломать было не обязательно. Просто срезаете поврежденный участок болгаркой( можно сразу под 118 градусов) из затачиваете заново. Главное чоб осталась целая ленточка ну и хотя б сантиметр канавок.
Как всегда, качество видео с каждым разом всё улучшается и улучшается! Молодец, Рудольф (наконец то знаем как тебя зовут), реально очень познавательно и полезно. Моё почтенье! С удавольствием поддерживаю тебя на патреоне!
Хороший тест, хотя и слегка субъективный, поскольку разные свёрла и на разных материалах для максимальной эффективности=скорости=качества работают на разных оборотах и естественно чаще всего с СОЖ. Но, тем не менее - огромные респекты даже за такой тест. Как минимум видна хоть какая-то повторяемость и стабильность результатов при обычном DIY-использовании для обычного пользователя. PS.: Весьма неплохо было бы провести такой тест со ступенчатыми свёрлами, в частности с "Matrix"(как достаточно бюджетное, но очень эффективное в плане цена\качество) и другими
А вот интересно было бы глянуть на тест специальных свёрл heavy duty - с покрытиями TiAlN, AlTiN, TiCN, ВК6, ВК8, NaCo. У свёрл с нанопокрытием высокая красностойкость, то есть ими можно сверлить без СОЖ высоколегированные и жаропрочные стали. Я сам мечтаю купить такой набор, например от Ruco. За видео спасибо, невероятно полезная работа проведена!!
Уровень тестирования впечатляет! Сверла для меня вообще больная тема, точить их на точиле не выходит совсем и после того как "села" заводская заточка сверло отправляется в ящик. Когда нибудь этот ящик отдам на заточку кому нибудь кто умеет. Дрилл-докторы всякие вызывают серьезные сомнения. Вообщем пойду себе пару наборов сверел закажу, спасибо за контент!
Молодец, шикарно! Что поразило: пластичность кобальтовых свëрел оказалась выше, чем у "обычного" точëного быстрореза. Хотя по всём справочным свойствам должно быть наоборот.
@@-_---__------________ да не, вот HSS-Co и HSS-G точно имеют идентичную форму. Я их не только в клипе и на прилавке видел: в руки брал, работал, знаю, что форму им если не один станок, то точно такой же и также настроенный, даëт. Так что не поперечное сечение точно причина.
@@BlackAmV0 , там может глубина спиральных канавок не одинаковая. Обычно с разными ,,конусами,, к хвоставику глубина меньше, тем самым достигается большая мех.. жесткость. Хотя все это ерунда. Главное закалка. Как то от не большего усилия от руки, сверло на d10.2 треск издавало, явно хрупкое. Было перекаленое на поверхности, что микротрещены от небольшого усилия пошли. Хотя сверлило хорошо. Но потом всеже сломалось. Быстрее чем остальные. Читал Японцы ,,бились, над однародностью Т/С порошка, и его мелкозернистостью. А не только составом. И добилить самых высоких показателей прочности, среди твердоспласвых сверл малого диаметра. -Думаю и структура материалов тоже влияет на прочность, как т/с так и быстрореза.
В будущем при тестировании сверла на твердом материале можно использовать низкие обороты , станочные сверла по каталогам всегда имеют меньшую скорость резания на твердых материалах , соответственно и обороты снижаются раза в 2 если не больше
Свёрла из быстрореза предназначены для сверления отверстий в конструкционных сталях повышенной и высокой обрабатываемости твердостью 159...229 НВ, углеродистых и легированных конструкционных сталях твердостью 179...321 НВ, углеродистых и легированных инструментальных сталях твердостью 179...269 НВ, серых и ковких чугунах твердостью 170...210 НВ. Большинство сталей в состоянии поставки (не закалённые) имеют твёрдость до 269 HB. А вот если закалить, то нужны уже твёрдосплавные свёрла
Спасибо, качество видео и съемка в целом радуют! Приятно смотреть и составит достойную конкуренцию каналам "миллионникам" по схожей тематике. Да и результаты и выводы сделаны грамотно и взвешенно!
Отличный наглядный видос с очень хорошей картинкой и звуком! Но сверла с ПОКРЫТИЕМ Титаном имело смысл сравнивать только до тех пор пока оно не стерлось или его не заточили, без по крытия оно такое же как HSS G
Потрясающее качество съемки. Браво И спасибо за вложенный труд и лаконичную подачу - полторы недели в 25 минут Но, если позволите, пара замечаний: 1. Сверление без постоянной подачи СОЖ еще можно как-то оправдать, что сверла оценивались с т.з. домашнего применения. Но отсутствие даже смазки… да банально салом мазнуть… Рудольф, вроде ты же сам делал видео о том, как на сверла налипает металл 2. Сверла с титановым покрытием после переточки уже без покрытия…
Очень познавательно. Автор проделал большую работу, и сделал её отлично! ... отверстия на 17:40 выглязят как мишени в биатлоне: четыре попадания - промах ))
Кобальтовые свёрла хороши, но есть у них минус один, очень любит скалываться кромка если рассверливать уже пройденное отверстие , хрупче только свёрла из вк8 , недавно таким прошлось рассверливать калёную деталь , и кромка не только скололась но и потянуло за собой режущие кромки, что и без того маленькое сверло ( а они дорогие и делают их не такими уж длинными) уменьшило до половины, да и кобальтовые свёрла это монолитный сплав , нитрид титана же наносят на быстрорез , и после перезаточке его уже нету на режущей кромке от чего оно становиться обычным быстрорезом
Вот смотрю и понимаю, офигеть сколько было потрачено сил и времени на создание этого видео. Я бы не смог))
Вот этого мужика глянь, автору канала ещё есть куда стремиться )
www.youtube.com/@ProjectFarm
Я его фанат
@@humphet3750 Ух ты, вот это реально канал, спасибо!!! Есть еще наподобие каналы, тот мужик конечно гений в плане контента ....
7:55
То сверло и ,,Победит"
😅
Одержит Победу!
Посмотрел, по рекомендации, ProjectFarm. Как раз, сравнение сверл от $11 до $200. Технически, всё то же, но снято далеко не так эстетично и "душевно". Нет подытога после теста, ракурсы кривоватые, всё серо. Здесь же шикарные макро, картинка сочная, изложение последовательное и четкое. Кажется, "фанат" перерос кумира. Или я что-то упускаю? Действительно интересно.
Уважение и почет автору за проделанную работу и за качество предоставленного видеоматериала!👍
Спасибо. Я оооочень напрягся. Самое сложное тестирование, что я делал.
@@kak_smog жаль что в тесте не участвовало советское сверло Р18.
Это только тест Бош. Кстати при подготовке видео, я нечайно сломал советское 6.6мм из р18 :( оно просто лопнуло в станке :(
Всю жизнь 66 сверлю по сегодней нашими р18 в советские времена у меня 920 отв в р.с материал д16 т с переходом 30 хгсна авиация р18 цена и качество
@@kak_smog Во тебе идея ua-cam.com/video/jknMrFOGMOQ/v-deo.html
Только думаю много времени займет.
Макро съёмка это не слабость, а сильная твоя сторона. Очень интересно смотрится. Молодец 👍
Спасибо!
Здравствуйте, впервые за эту неделю не пожалел что потратил 25м на ютуб🥰Спасибо вам за ваше творчество, низкий поклон вам в ноги за упорство и труд😘😘😘
Рудольф, ты красавчик, делаешь для всех нас огромный труд, тем самым бережешь наши деньги и время!
Да и качество съёмки просто шедеврально. 👍
👍👍👍
Не могу подобрать слов, что бы описать восторг от просмотренного ролика! Падающая челюсть больно ударила по пальцам, когда я увидел твою макросьемку! Это великолепно! Спасибо огромное!
Мои поздравления за хорошо сделанную работу! 👏 Молодец, так держать!!!
Шикарно проделана работа! Молодец! Самое информативное видео на ютубе про сверла! Ждём продолжение сериала!
Это уже топ-уровень! Качество съёмки, монтажа просто поражают!
Шикарное качество съёмки, ждём дальше больше !
Самое приятное, что вы выдаёте контент такого уровня, как будто у вас уже есть несколько миллионов подписчиков, а не ждёте, когда они появятся , чтобы начать выпускать топовый контент
Это очень правильная стратегия, только так появляются миллионы подписчиков.
Удачи с этим, оно не за горами и навалиться лавинообразно.
Спасибо Стас.
"...Это очень правильная стратегия..." поучает человек без единого ролика на канале 🤣🤣🤣
Класс! Понравился такой формат видео. Быстро, четко, без "воды".
Рудольф, Рудольф. Здравствуйте )
По кобальтовым свёрлам скажу, что полностью ожидаемо. По нитриду титана., та же ошибка, что и у меня: было несколько свёрл СССР, р6м5 с покрытием. До того момента, пока не сточилось покрытие с режущих кромок - сверлили как зверь, после заточки можно пользоваться как обычным сверлом, скорость и чистота сверления падает в разы.
А по поинт тэк похоже не наврали с какой-то хитрой заводской заточкой.
Тест отличный! А в конце вообще ОГОНЬ! 🔥😁
Проделана ОГРОМНАЯ работа!!! 👍 Качество видео на высоте!!!Информативность выше всяких похвал!!! Верной дорогой идёш 😉 Продолжай получать удовольствие от своей работы или хобби 😃😃😃
Огромное спасибо! Отличное интересное видео! Очень поучительно и познавательно. Производители на коробочках много разного пишут, и только опыт на практике показывает реальное состояние продукта. Теперь, благодаря Вам, имею понимание о выборе свёрл. Вы сделали блестящую работу!👍🤝
Ты однозначно молодец и да я помню что у тебя фетишь по сверлам. И вот тебе инфа по сверлам для размышлений и дальнейших испытаний. Я токарь и мне часто приходится сверлить глубокие отверстия, например, 6 мм диаметр и глубина 130 мм. Современные кобальтовые сверла хорошо при сверлении не глубоких отверстий например 10 мм, но при сверлении 130 мм они так себе, так как у них большой угол наклона боковых канавок. Стружка дробится и не выводится с отверстия, то есть придется часто выводит сверло для отряхивания стружки, а это потеря времени.
У меня есть "старые" сверла Р6М5 и угол наклона канавок у них меньше Вот они отлично выводят стружки у длину в130 мм можно просверлить всего с двумя выводами сверла. Современные сверла с таким углом наклона винтовой канавки я не встречал.
Еще образование и вывод стружки завит от материала заготовки, все выше описанное относится к " мягким сортам стали " ст3-сталь45.
@YS TR угол наклона спирали стоит подбирать под обрабатываемый материал.. у нас в России последние лет 10 все больше и больше производителей инструмента появляется. Томский инструмент , например, выпускает сверла в том числе и под заказ. очень хороший инструментальный завод есть в Белгороде, который работает как под заказ таки и стандартные позиции есть.
@YS TR вот с эти утверждением согласен. Хотя у меня живущего рядом с томском , с томским инструментом проблем нет
А потому что маркетингом в таких заведениях обычно занимается девочка, племянница гендира. Почему то у нас не понимают, что маркетинг, это важнее чем само производство и вкладывать в маркетинг надо миллионы. Но это и принесёт тогда миллиарды. У западных брендов 80% это маркетинг, и 20%, это качество самого инструмента. Грош цена, даже очень качественным штуковинам, если их и не продать и не купить.
А какие вы знаете инструменты, которые "рекламируют себя сами"?
На работе сверлим отверстия и нарезаем резьбы на фрезерном станке с ЧПУ. Поставщик метчиков предложил протестировать сверло ∅6.8мм, заточка 135 градусов, с кобальтом и покрытием нитрид титана. Стоимость - 7 баксов. Сверлили отверстия глубиной 30мм с предварительным центрованием для большей точности + СОЖ. Итог - 1 сверло без переточки хватило 300 деталей по 6 отверстий в каждом глубиной 30мм. Это 54 метра!! Производство - Италия.
Спасибо за тесты, всё наглядно и понятно, будем знать разницу в сверлах, помощь в будущем при выборе покупке 👍👍👍
Респект и уважение за труд! Единственное в чем бы хотелось поправить это что на стоимость результат тестов стоило бы делить. Применëнная система в какой-то степени верна для массового производства на ЧПУ станках, где стоимость часа работы може исчесляться сотнями доллоров (у нас, к примеру, есть станок который съедает за час "присутсвия" на балансе завода по ~650$). Тут стоимость сверла несопоставимо меньше стоимости работы станка и важно что бы тот быстрее сдела свою работу просто. А на слесарке, где стоимость стакачаса+человекочаса по факту принебрежимо малы, важнее как-раз эффективность на единицу стоимости инструмента. Хотя конечно в домашней мастерской снова таки всë иначе считается, тут тоже стоит учитывать и такой параметр как удовольствие от работы с этим инструментом.
открыто достижение неутомимый исследователь!
материал бомба!
столько работы проделал!
Огромное Спасибо за такой контент!
Качество тестов и съемки на уровне Голливудских фильмов. Ты крут, у тебя большое будущее!
Года 3 назад открыл для себя кобальтовые сверла. Для моих самоделок приходится сверлить закаленные стали и хромованадиевые. Конечно, переточенный бур или сверло по кафелю также справляются с этой задачей. Но, кроме того, что просто просверлить, нужно чтобы диаметр отверстия соответствовал необходимым требованиям. Кобальтовые сверла торсионный вал и хромованадиевую головку или удлинитель сверлят как дерево :) Обычным сверлом это сделать вообще невозможно, результат почти как у автора с нержавейкой. Кстати, приходилось и нержавейку сверлить с олеиновой кислотой, справляются вполне удовлетворительно. В прошлом году купил набор кобальтовых сверл со ступенчатой заточкой. Вот для них, точно, кернить не обязательно даже цилиндрические поверхности.
Отличное видео. Спасибо за творческий подход и педантичность. Очень люблю смотреть этот канал. Успехов автору в творчестве!
Браво!!! На сегодня это лучший из тестов которые я видел. Сложно представить количество труда вложенного в это короткое видео..
Как раз очень было бы интересно заточить сверла после сверления нержавейки и попробовать еще посверлить после этого. Все эти сверла изготовлены из быстрорежущей стали и хотелось бы знать как такой сильный перегрев повлиял на их твердость.
Отлично. Заморочился на славу и по науке, это праздник какой-то))
Спасибо! Очень познавательно.
Думаю с Вашим подходом и количеством просмотров вполне можно попросить тот же дэвольт прислать на обзор свои сверла
Очень крутая съёмка! Спасибо за видео! Теперь маркетологи и работники BOSCH знают больше про свою продукцию!
Очень толковый выпуск и превосходнейшая съемка. Дабллайк за трудолюбие!
От меня тоже двойной лайк! :)
качество роликов изумительное! Интересно было бы посмотреть переточку сверла для листового металла и высверливания сварочных точек в кузове автомобиля. Т.к заточить стандартно не так сложно, а вот переточить в другую форму уже интересно. Лучше тебя на эту тему ни кто не сделает🙂
Я думаю скоро тебе придет приглашение на работу от производителя сверл. Ты просто гений тестирования. )
🤣🤣🤣
Еще бы одну позицию сделать Рентабельность
Некоторое соотношение времени цены моторесурс одной заточки
Огромный труд. Молодец! Очень нужная инфомация.
Толковый тест, основательный подход! Уже как пару лет разочаровался в сверлах бош, ценник растет качество падает. Доходит до смешного, недавно купленное сверло бош сверлит в 2-3 раза меньше отверстий чем б\у-шное, затерянное сверло 5-6 летней давности. У меня так было со сверлом MultiConstruction при сверлении порошка, быстрореза и прочих легировок. Может к нам в РБ чисто китайскую паль гонят - хотя ценник как в европейских магазинах.
На данный момент мой фаворит среди сверл это Milwaukee. Как то в один момент они появились во всех строительных магазах. Те которые с носиком (как у девольта) сверлят не хуже девольта, а по ценнику раза в 3 дешевле + всегда есть в наличии.
Прекрасно выполненная работа! Видно что приложены душа и любовь к своей работе. Распространение и привлечение внимания к вашему контенту от меня. С приветом из Испании.
Спасибо что так реально и по дикому заморочился!!!
Невероятно полезная инфа для большинства шаровиков!
Придется пересмотреть для хорошей статистики, хорошее видео
Спасибо за твое рвение делать качественные видео. На мой взгляд есть пара моментов, которые могут сделать их еще лучше. 1 когда идет блок с информацией про сверла, то можно подсвечивать на видео сверла о которых идет речь. «1 и 2 сверло имеют…» и выделить их рамкой или подсветкой на видео. Станет менее запутанно. А второй момент про экономию времени. Я как программист был в шоке, когда услышал, что ты каждое видео с тестом отсматривал вручную чтобы сделать замеры. Эта задача давольно несложно автоматизируется. У тебя есть палка с двумя крайними положениями. Делаешь яркий цветной маркер на ней, например красная лента. Потом следишь за яркостью красного канала в прямоугольниках крайних положений. Я конечно не жду от тебя программистких навыков, хотя чем черт не шутит, но это не очень дорогая работа на фрилансе. Это очень сократило бы время выхода таких тестов, как я понимаю. Желаю удачи в новых свершениях, и чтобы твои силы расходовались оптимально с получением максимального удовольствия!!!
Я потом стал ориентироваться на звуковую дорожку - там явно виден всплеск, когда труба в нижнем положении ударяет об стол.
Качественно и достойно, это уровень высочайший! Это все о проделанной работе, съмке и монтаже.
Ещё порадовал слух))) а то некоторые о свёрлах во множественном числе говорят "5свёрел"(
Офигенно. Интеллигентный комментарий, картинка, эстетика рабочего места - всё на высоте.
Молодец. Такую работу огромную провел. Я собираю коллекцию всех размеров сверл hss co. Поверил обзорам bosch и теперь понял, что не ошибся.
"Героический лайк" конечно же поставил. А вот толщину пластины из непонятного металла все таки перемерь, так как от этого может зависеть результат теста. 😁
О блин!!! Я был уверен, что она 8мм. А оказалось, что 7... Ну, на результат это не влияет радикальным образом... Пардон
Шикарно у Вас мастерская смотрится. Чистенько.
Это было очень круто... смотрел на одном дыхании. Уважение и респект за проделанную работу. Спасибо. Так держать.
титанический труд, я бы даже сказал - кобальтовый)) автору поклон и респект. Лайк заслужен!))
Точно! Кобальтовый🤣🤣🤣
Охренительный объем проделанной работы, скурпулезность и продуманность в методиках тестирования, со своей стороны, в благодарность делаю тот необходимый минимум для продвижения видео :D
Интересно было бы такой же тест увидеть про кобальтовые и твердосплавные сверла.
Это разный материал.Быстрорез всегда по стойкости и производительности проиграет победиту.Такое сравнение некорректно.
Тест просто титанический. БРАВО. 👍Очень помог в выборе сверл.
Автору респект и уважуха ! за терпеливость и методичность - сводить экспериментальные данные в таблицу и строить графики, имхо самое нудное на свете! Я бы НЕ СМОГ! Психанул бы на первом же тесте.... Однако ничуть не просто сделать сотни ДЫРОК в железке, даже с учётом того что на это требовалось минимум физических усилий - та ещё нудятина!
Тест в целом очень познавательный! Я и ранбше слышад что кобальтовые свёрла лючшие, но благодаря Вам убедился в этом. А также уяснил для себя что СВЁРЛА ЗОЛОТЫЕ, как по цене так и по внешнему виду, НЕ БОЛЕЕ ЧЕМ МАРКЕТИНГ!
Однажды с кобальтовым сверлом в 7мм просверлил листы 1.5мм около 380 отверстий охлаждая сверло. Против подшипниковой стали нет шансов для этого использую перо по керамике.
Протестируй корончатые сверла, например bohre или karnasch
Шикарный тест! Спасибо за проделанную работу! Я сразу ставил на кобальтовые) Теперь я знаю какие сверла куплю для дома)
молодец
спасибо большое за информацию
теперь только с кобальтом свёрла буду брать
👍не знаю насколько объективно, но очень заморочено. Красавчик. Выводы сделаны. Буду наблюдать за CO сверлами. Спасибо дружище
Глобальная работа!!!!
Очень познавательно!!!
Спасибо вам!!!
Колоссальная работа проведена, молодец!!!!! очень познавательно и качественно, спасибо автору за проведению работу.
20:25 тот момент, когда токарь забыл зажигалку и ему надо срочно прикупить.
Не надо было перетачивать сверла с титановым напылением после первого опыта.
Стерев напыление с кромок и затыловки, ты получил обычные HSS-G желтого цвета.
Что такое затыловка?
Режущая кромка работает той гранью на которой имеется напыление восстановив геометрию кромки он не удаляет напыление именно с режущей части ведь. Чет мне кажется у вас и 14ти людей с пространственным представлением работы сверла проблемы. На коробке что написано что оно одноразовое?)
@@_Psevdonik_ Ну как же не удаляет. При переточке снимается часть которая трется о металл больше всего, а именно с этим трением и призвано бороться напыление.
@@nevkon Гельотину представьте себе или ножницы. Какая кромка срезает металл ? Та кромка с которой идет выход стружки. С какой стороны в сверле выходит стружка та кромка и рабочая , а это внутренняя часть спирали. Та сторона о которой пишете вы это тыловая часть или затыловка у нее должен быть угол такой чтобы не соприкасаться с металлом совсем . Если угол больше сверло будет греться и вообще не резать. Если угол будет слишком острым то от режущей кромки не будет отводится тепло и она сгорит или сверло будет механически непрочным. Затыловка вообще не касается металла который срезает сверло. Есть перьевые сверла для дерева там вообще нет затыловки тк не нужна прочность. А в сверлах по металлу нужна и поэтому они такие толстые относительно. С внутренней части сверла напыление так просто не убрать да и врядли оно влияет на сам рез оно для отвода стружки и уменьшает потери на трение а значит экономит вам электроэнергию. И все. В этих роликах сверла с напылением тестируются общим порядком на мощном станке и он не чувствует разницы между разными сверлами. Но при этом электроэнергия потраченная на сверление разная. За это и предлагается платить производителю этих сверл. Это означает что черным сверлом вы разрядите аккум шурика быстрее. Для домашнего пользователя пофигу - взял заменил батарею и просверлил еще 4 дырки раз в полгода. Но уже с небольшой фирмы на 30 человек где один рабочий сверлит сотни отверстий в неделю время на смену аккумулятора и переточку сверл очень важно. А в рамках завода критично.
@@_Psevdonik_ Сверло затыловкой не касается материала пока режущая кромка острая. Если сверло, конечно, было заточено правильно.
Но как только кромка подсаживается - всё меняется кардинально.
А со спиленным с затыловки напылением, затупление кромки будет происходить лавинообразно. Не прям, конечно, как у пластилина. Но как у обыкновенного быстрореза, который в 5 раз дешевле. Вопрос тогда - зачем платить больше? )
С простратнственным восприятием у меня всё гуд )
Фишка в том, что я рассматриваю это в реальных условиях, а не в идеальных.
Поэтому для реальных условий, если бюджет позволяет приобрести сверла с напылением, то лучше брать не их, а кобальтовые. Так как цена на те, и на те приблизительно одинаковая. При этом, ты не заморачиваешься над вопросом "а станет ли моё сверло с напылением хуже сверлить после заточки", а спокойно идёшь, точишь своё кобальтовое и фигачишь им и дальше )
Браво , давай такие же испытания для других брендов свёрл )))
Помимо двух режущих кромок и спиральных стружковыводящих каналов , Нужно отметить что эти сверла круглые, что позволяет проводить сверления круглых отверстий!
А хвостовик позволяет зажимать сверло в патрон
Две режущие кромки - это наверное про заточку в зоне так называемой перемычки.
В конце сверла ломать было не обязательно. Просто срезаете поврежденный участок болгаркой( можно сразу под 118 градусов) из затачиваете заново. Главное чоб осталась целая ленточка ну и хотя б сантиметр канавок.
Как всегда, качество видео с каждым разом всё улучшается и улучшается! Молодец, Рудольф (наконец то знаем как тебя зовут), реально очень познавательно и полезно. Моё почтенье! С удавольствием поддерживаю тебя на патреоне!
Большое спасибо Дмитрий. Это мне очень помогает!
Вы просто красавчик, спасибо за проделанную работу!!! Удачи и побольше полезных видео!
Смотрел до конца, интересно. Спасибо за работу.
Отлично проделанная работа! Молодец очень много времени и сил потратил для этого теста свёрл!
Спасибо за тест. Посмотрел на свои сверла бош. понял что нормальные.
Спасибо, хорошее видео. В каком магазине у нас в Латвии ты покупал? В Дэпо? Как раз свела нужны)))
Видео крутящихся свёрл - это прям ASMR))
Хороший тест, хотя и слегка субъективный, поскольку разные свёрла и на разных материалах для максимальной эффективности=скорости=качества работают на разных оборотах и естественно чаще всего с СОЖ. Но, тем не менее - огромные респекты даже за такой тест. Как минимум видна хоть какая-то повторяемость и стабильность результатов при обычном DIY-использовании для обычного пользователя.
PS.: Весьма неплохо было бы провести такой тест со ступенчатыми свёрлами, в частности с "Matrix"(как достаточно бюджетное, но очень эффективное в плане цена\качество) и другими
А вот интересно было бы глянуть на тест специальных свёрл heavy duty - с покрытиями TiAlN, AlTiN, TiCN, ВК6, ВК8, NaCo. У свёрл с нанопокрытием высокая красностойкость, то есть ими можно сверлить без СОЖ высоколегированные и жаропрочные стали. Я сам мечтаю купить такой набор, например от Ruco.
За видео спасибо, невероятно полезная работа проведена!!
Оператор молодец 👍 но мы забыли про станок, он тоже как смог так и просверлил 😂 так что ему тоже лайк 👍
Уровень тестирования впечатляет! Сверла для меня вообще больная тема, точить их на точиле не выходит совсем и после того как "села" заводская заточка сверло отправляется в ящик. Когда нибудь этот ящик отдам на заточку кому нибудь кто умеет. Дрилл-докторы всякие вызывают серьезные сомнения. Вообщем пойду себе пару наборов сверел закажу, спасибо за контент!
Вот это ты заморочился над видом.
Очень классно сделано. Молодец!
Не зря я поставил лайк на второй секунде видео. Ваше мастерство растёт «не по дням а по часам»
Молодец, шикарно! Что поразило: пластичность кобальтовых свëрел оказалась выше, чем у "обычного" точëного быстрореза. Хотя по всём справочным свойствам должно быть наоборот.
Да. Я тоже удивился
Возможно просто площадь поперечного сечения больше. Даже на вид, отличаются углом спирали, от остальных.
@@-_---__------________ да не, вот HSS-Co и HSS-G точно имеют идентичную форму. Я их не только в клипе и на прилавке видел: в руки брал, работал, знаю, что форму им если не один станок, то точно такой же и также настроенный, даëт. Так что не поперечное сечение точно причина.
@@BlackAmV0 , там может глубина спиральных канавок не одинаковая. Обычно с разными ,,конусами,, к хвоставику глубина меньше, тем самым достигается большая мех.. жесткость.
Хотя все это ерунда. Главное закалка. Как то от не большего усилия от руки, сверло на d10.2 треск издавало, явно хрупкое. Было перекаленое на поверхности, что микротрещены от небольшого усилия пошли. Хотя сверлило хорошо. Но потом всеже сломалось. Быстрее чем остальные.
Читал Японцы ,,бились, над однародностью Т/С порошка, и его мелкозернистостью. А не только составом. И добилить самых высоких показателей прочности, среди твердоспласвых сверл малого диаметра. -Думаю и структура материалов тоже влияет на прочность, как т/с так и быстрореза.
Красавчик, хорошая работа!
В будущем при тестировании сверла на твердом материале можно использовать низкие обороты , станочные сверла по каталогам всегда имеют меньшую скорость резания на твердых материалах , соответственно и обороты снижаются раза в 2 если не больше
Свёрла из быстрореза предназначены для сверления отверстий в конструкционных сталях повышенной и высокой обрабатываемости твердостью 159...229 НВ, углеродистых и легированных конструкционных сталях твердостью 179...321 НВ, углеродистых и легированных инструментальных сталях твердостью 179...269 НВ, серых и ковких чугунах твердостью 170...210 НВ. Большинство сталей в состоянии поставки (не закалённые) имеют твёрдость до 269 HB. А вот если закалить, то нужны уже твёрдосплавные свёрла
Спасибо, качество видео и съемка в целом радуют! Приятно смотреть и составит достойную конкуренцию каналам "миллионникам" по схожей тематике. Да и результаты и выводы сделаны грамотно и взвешенно!
Хорошая работа!
Сверление в станке без сож, это прям как серпом по яйца..
Офигеть сколько работы проделано для того чтобы просто сделать тест сверла, мое почтение автору.
Братуха, контент супер топ просто, такую работу проделал, и все с таким точным инженерным подходом!
Было интересно. Спасибо
Кобальт на практике легко сломать, особенно если сверлить не станком. Но режут они отлично.
Подскажите какой у вас фрезерный станок? Optimill BF20L ?
25
Отличный наглядный видос с очень хорошей картинкой и звуком! Но сверла с ПОКРЫТИЕМ Титаном имело смысл сравнивать только до тех пор пока оно не стерлось или его не заточили, без по крытия оно такое же как HSS G
Потрясающее качество съемки. Браво
И спасибо за вложенный труд и лаконичную подачу - полторы недели в 25 минут
Но, если позволите, пара замечаний:
1. Сверление без постоянной подачи СОЖ еще можно как-то оправдать, что сверла оценивались с т.з. домашнего применения. Но отсутствие даже смазки… да банально салом мазнуть… Рудольф, вроде ты же сам делал видео о том, как на сверла налипает металл
2. Сверла с титановым покрытием после переточки уже без покрытия…
Класс, я в восторге от такого подхода!)
Лучший тест свёрел, что я видел в своей жизни! Браво! Аплодирую стоя и подписываюсь на ваш канал🎉
Очень познавательно. Автор проделал большую работу, и сделал её отлично! ... отверстия на 17:40 выглязят как мишени в биатлоне: четыре попадания - промах ))
сразу лайк, затем просмотр. "Д" - доверие. Автор, ты этого достоин ;)
Инфа: Ютуб не считает лайки, поставленные в начале просмотра ролика
Блин, какое же интересное и полезное видео! Мой любимый канал
Спасибо за работу, и интересный, полезный и познавательный контент, съемка, озвучка - вышка!!!!
Приятно смотреть когда человек любит то что он делает и говорит про это с аппетитом))
Какой молодец! Успехов тебе!
Парень, ты нереально крут!!! Моё уважение.
Ашалеееть😮 как поставить 10 лайков?? Какая работа проделана,моё почтение!!!👏👏👏
Заслуженный лайк за такой отличный и подробный тест.
Кобальтовые свёрла хороши, но есть у них минус один, очень любит скалываться кромка если рассверливать уже пройденное отверстие , хрупче только свёрла из вк8 , недавно таким прошлось рассверливать калёную деталь , и кромка не только скололась но и потянуло за собой режущие кромки, что и без того маленькое сверло ( а они дорогие и делают их не такими уж длинными) уменьшило до половины, да и кобальтовые свёрла это монолитный сплав , нитрид титана же наносят на быстрорез , и после перезаточке его уже нету на режущей кромке от чего оно становиться обычным быстрорезом
Отличный тест, много труда вложено. Съëмка класс👍. Спасибо за труд.
Аааааа!!! вот это тест!!!!))) Спасибо!))) Вот это подход!!