самодельный станок для изготовления PET филамента для 3D принтера из пластиковых бутылок
Вставка
- Опубліковано 18 січ 2019
- обзор хотенда и модернизация самодельного станка для изготовления ПЕТ прутка из пластиковых бутылок.обзор хотенда
схема подключения мосфета к REX SSR drive.google.com/file/d/1CLYb...
шестерни для катушки stl
gear small 25 mm 12 teeth and large 200 mm 109 teeth stl
drive.google.com/open?id=1A0O...
печать прутком из пет пластиковой бутылки • самодельная шестерня и...
помощь каналу 4276 1609 6834 2965 буду благодарен! - Наука та технологія
Золотые руки грязными не бывают.
грязные руки - чистая работа
Если руки золотые,то не важно откуда они растут)))
Это просто великолепно! Автору респект. Видео надо поднимать в топ, чтобы спасти планету нашу.
Очень здорово!!! Самое главное пластик ПЭТ бутылок очень прочный и прекрасно подходит для конструктивных силовых элементов.
Виталий, огромное спасибо! Кладезь ценной информации! За находчивость и смекалку Вам респект и уважуха. Подписался. Буду у Вас учиться.
Долгих лет Вам жизни, Виталий!
Спасибо за шикарный материал. Прям захотелось повторить...
Отличное видео. Очень полезная информация. Автор молодец спасибо ему, показал и объяснил все до тонкостей.
Большой лайк.
Станочек то что нужно! Много пэт бутылок всяких выбрасывается, а тут рас и в дело по новому их! Ай молодец! Уважуха!
Надо же! человек и талантлив и честен и щедр, не увидел бы не поверил, Щастья Вам!
благодарен!
Подписка лайк. Автор. Ты не представляешь. Насколько твои видео полезны для людей и природы. Если эта тема зайдет - то можно сказать ты спас жизнь многих живых!!! существ.
Огромное спасибо за подробное видео теперь стали понятны некоторые нюансы, ждём новых видео.
Не уверен, что комментарий будет прочтён автором, но пусть будет, может потом кого натолкнёт на мысли. Я заметил, что несколько человек в комментариях предлагали спаивать ленту, нарезанную из бутылки заранее. Спаивать ленты, как по мне, не самый удобный вариант, но, возможно, более простой способ, это спаивать готовые прутки. Спаивать их можно с помощью приспособления, состоящего из медной трубки, с внутренним диаметром, равным диаметру прутка, и нагревателем, греющим с эту трубку(напоминает конструкцию хотэнда). В трубку с разных концов помещаются прутки, после чего она нагревается до 255-260 градусов, при такой температуре происходит спайка, после чего, конструкция охлаждается вентилятором, для застывания. Так как трубка сквозная, сматывать пластик можно, не извлекая его из аппарата. Когда очередной конец окажется в трубке, заправить новый конец, нагреть, остудить и т.д. Надеюсь комментарий будет полезен
интересное предложение.спасибо надо проверить.
Можно попробовать заправить в хотэнд 2-3 ленты с 2-3 бутылкорезов, на выходе пруток в 2-3 раза длиннее.
Добрый день! Да согласен с предыдущим комментарием.Можно посчитать площадь сечения прутка 1.8 мм в диаметре.Потом расчитать сколько нужно заправить длинных лент шириной допустим 2 мм ( длина прутка будет в 6 раз длиннее и спаивать не надо-это уже под 40 метров)Потом в конце процесса возможно попробовать при окончании одной из лент добавить в "косу " новую длинную ленту . Возможно таким путем получится вытянуть очень длинный пруток.Буду рад если мой совет сработает.Удачи!!!Автор молорик!
@@user-qb7lh5jm3g советчиков много)) кто сделал мало.
В сваривании трубкой есть один значительный косяк, после спаивания прутка трубку нужно будет вытащить, соответственно спаивать лучше двумя полутрубками, жестко установленными друг на против друга, тогда при спекании это устройство можно будет безболезненно убрать.
От меня лайк! Я тоже загорелся этой темой! Осенью этого года соберу для себя такой стеночек.
Делаю сейчас подобное. Изучаю ваши видео) в условиях карантина - нет почты и Алли под рукой. Вот думаю из чего нагреватель сделать. Идеи - резистор, нихром, чайник старый, утюг, паяльник. И нет алюмишки массивной :( . Механику с шестерней уже сделал. С программированием не стал париться - подключил к шаговику старую плату от 3д принтера. У меня их 2 завалялось. Там и скорость регулируется и температура . Г-код бесконечной подачи и вперёд... завтра буду делать сам экструдер. Спасибо за информацию !
Прекрасная работа ! И руки, откуда надо, и голова на месте, и экология чище. Сам давно эту идею вынашиваю. Останавливает принтер, не знаю, справлюсь ли с 3д программированием....
Отличная конструкция! Много полезной, практической информации по делу! Спасибо!👍🔥⭐⭐⭐⭐⭐
Чертеж схемы подключения к регулятору зачётный! За видео большое спасибо!
Круто! Молодец! Я бы ещё сделал сменную бабину - намотал на одну, снял, поставил новую.
Автору зачёт))) Жаль что на Ютуб выходят в тренды не подобные полезные видео, а всякое ололо азаза, и постоянно в предложку льётся всякий кал, за последний год это единственное по настоящему полезное от того и интересное видео. Виталий ребята правы, попробуйте нарезать ленту, потом спаять и вытянуть уже катушку пластика ну хотя бы метров 100.
Лайк прожал и подписался
Спаять проще готовый пруток , с пайкой ленты большие проблемы на растяжение с усилием такая пайка не выдержит , а вот проталкивание в принтер пайка держит на ура , ..
я пробовал спаять но она рвется (
Огромное вам благодарность за подробности , очень хочется (ДЛЯ себя сделать).
Иван Зеленов а вы не знаете где можно найти сопло на такую установочку? Я просто хотенд от 3д принтера хочу использовать, а сопла там все маленькие макс 1мм, а нужно 1,75-1,8мм
Долго думал тоже над созданиям нечно подобного для переработки всего пластика. И пришла мысли под пресом делать выдавливая разогретый пластик на огне.
Попил станок у Вас крови -) на фанерке, у нагревателя следы запекшейся крови . А пруток, который на выходе, оправдывает усилия. Мне нравится.
да перед съемкой порезался об лезвие .спасибо.
Спасибо за подробное объяснение.
Мужик, просто нет слов , красава!
Можно попробовать сначала нарезать ленту и куски спаять, потом из мотка ленты тянуть пруток.
Мне почему-то тоже это сразу в голову пришло
Можно готовые куски прутка сплавить между собой и не париться. Я так делал с кусками лески от триммера
это все ручной труд и морока. в идеале закинуть 100500 бутылок одитнакового цвета в измельчитель все ссыпается вниз и выходит через нагреватель лапша.
не ниче спаивать просто под конец аккуратно тонкой полоской подать в конус и оно само затянет
@@obezyanka89 так это у станка нужно постоянно стоять
Скопировал ваши идеи и конструкционные решения при создании своей приспособы. Получилась простая и рабочая конструкция. Благодарю.
Доброго времени. проект 3 годовой давности до сих пор пользуется успехом .на ютубе столько видео кто собрал подобное устройство.
Бензин "Калоша" на ура снимает клей с бутылок.
Канал хороший, сразу видно, подписки стоит 100%
благодарю.
Я использую клеевой пистолет как хатент но нужно ещё сделать шайбу с меньшим диаметром отверстия что бы разжим был меньше или снять с заклёпочника сопло для маленьньких заклёпок
Flow 200% с первого раза напечатал качественно
Просто без слов... офи... красиво
После всех страстей в новостях,посмотрю Ваше видео и появляется спокойствие и уверенность
Живёт РОССИЯ.
Офигенно!! Просто нет слов!! Мало того что халявное сырье, так еще и детальки выглядят здорово, особенно из бутылок от воды. И механическая прочность на высоте для такой технологии. А не пробовали эти детали потом еще на фрезере обрабатывать? Как они себя ведут ?
Теперь знаю какая должна быть конструкция правильного станка!
Good job, keep us informed, thanks for the great video,gretings form South Africa
спасибо за видео, а какой датчик температуры использовали?
Виталий, клей от наклеек с пластиковых бутылок хорошо удаляется маслом WD-40.
спасибо, попробуем со временем повторить
Я думаю получится износостойкая леска для триммера!!
Вы просто гений, лайк
в две ленты по 6 мм пробывал руками протянуть практически такой же как и в одну пруток получается,так что можно подлиннее делать
смоделировал шестерни ссылка под видео.
gear small 25 mm 12 teeth and large 200 mm 109 teeth
Виталий Богачёв а можно примерный исходный скеч ардуинки для ознакомления? Я имею в виду тот, что был до покупки терморегулятора.
@@invinciblecame7336 это обычная библиотека pid
@@viss79 можно полное название, я прост раньше не сталкивался. Да и реализация может быть разная, поэтому сам скрипт и просил.
Я правильно понял, что пид подключается напрямую к мосфету, без штатного реле? Больно уж страшная схема подключения))
@@viss79, подскажите, на нагреватель мосфет to247ad стоит? Ссылкой поделитесь, а то их несколько разновидностей по вольтажу и току, не пойму какой взять
Лайк за идею и подписка за золотые руки и светлую голову))) А можно детальную схему электроники станочка?
Спасибо тебе дорогой человек.
Хорошее видео и руки золотые ! лайк 100% )))
Благодарен.
9:40 звуки будто фантастический фильм смотришь)))
Красивый пластик получается
Сделал электронную часть станка.
Импульстный генератор сделал на Arduino Tiny (простейший скетч один PIN2 используется для импульсов на STEP, а на PIN3 включен переменный 10k резюк который использует встроенный АЦП для регулировки частоты импульсов). Движок NEMA23. Драйвер DRV8825 + шилд на одно посадочное место. Нагреватель 12v включил по схеме который выложил Виталий (если что резюки там на 1k и 2.2k) на том же полевике IRF740 + радиатор. Контроллер REX C100.
Как появится у меня хотенд буду "женить" это все вместе. Шестерни + стойки + прочую мелочь проектировал во Fusion360 и печатал из PET.
Как будет рабочий станочек отпишусь по результатам его работы.
Если у Виталия есть что дополнить или сделать замечания по поводу того что описал, буду очень рад прочитать об этом.
7:17 как снять клей - растительное масло + 100-120 градусов прогреть и вытереть тряпкой
спасибо за видео
Клей с бутылок можно смыть обычным бензином.
Этот клей от этикеток хорошо смывается бензином. Это так называемый клей постоянной липкости, в скотче, во всех самоклеющихся этикетках и тому подобному используют его.
Схему собрал - на мосфете IRF630B - работает Резистор вместо 1 ком поставил 33 ом, R2 - 2,2 кОм. Мосфет без радиатора сильно греется, с радиатором умеренно, с доп охлаждением 28-30 С.
Просьба к Вам - чтобы самому не городить выравниватель, тот что перед плавилкой - скиньте пож. модель
Спасибо, аж два раза первый смотрел!)))
Виталий, подскажите, а для чего нужно делать сопло из отдельной детали? Почему в качестве сопла не сделать выходное отверстие нужного диаметра в дюралевом блоке?
Да еще добавлю что наматывающий барабан протягивает пруток без помощи рук если ширина ленты до 9 мм а вот 10-12 мм уже не в состоянии протянуть самостоятельно.
Просто супер.👏👏👏👍
Круто! Больше нечего сказать!
Надо два бутылкореза ставить. Как только начинает заканчиваться одна бутылка, уменьшать её ширину барашком в настройке ширины ленты и добавлять в конус начало от другого бутылкореза, тоже очень узкой лентой.
А есть вариант делать эту нить непрерывной? Я так понимаю бутылка кончилась и нить прервалась, а если нить нужна будет большей длины?
Как насчёт авторегулировки скорости вращения катушки? Как я понял скорость ругулируете исходя из нагрузки на двигатель и натяжения прутка.
Регулировка по натяжению: два стационарных ролика, между ними натяжной ролик с кронштейном на пружине усилие которой достаточно для прогиба прутка на необходимую величину. Ось КРОНШТЕЙНА натяжного ролика крутит переменный резистор точной настройки (напрямую или для повышения чувсвительности через зубчатую передачу).
Допустим упала температура, прут натянется сильнее чем нужно, натяжной ролик отогнется сильнее и провернет рег.резистор в сторону убавления скорости.
Либо два концевика между которыми кронштейн натяжного ролика. И микропроцессорное управление. Коснулся верхнего концевика убавить скорость на один пункт, нижнего - прибавить...
спасибо за видео! есть несколько вопросиков сначала теоретические, а потом по установке в целом 😊. (надеюсь не утомлю ими. сразу спасибо за внимание. извиняюсь за такое количество вопросов)
1) вопрос по сушке пластика. получается, что пластиковая бутылка впитывает в себя молекулы воды? тоесть после того как помыл и хочу делать пруток, то мало будет просто насухо вытереть бутылку изнутри какойто сухой тряпкой? надо будет обязательно именно сушить ее?
2) какая скоростью вытяжки прутка?
3) пробовали ли как-то соединять концы ленты чтобы не пришлось потом склеивать готовый пруток? типа к концу одной както примастырить начало другой? ну например както отрезать пилообразно ленту и комплементарно к ней начало другой ленты, чтобы они потом умудрились зайти в хотэнд и там спечься?
4) пытались разобраться что скрипит? возможно ли избавиться от скрипа?
#1 могу ведь просто заказать на алишке хитер (нагревательный блок) для 3d принтера? там уже будет сопло, нагреватель, и этот алюминиевый блок и потом к тому же можно понакупать сопла разного диаметра (чтобы не высверливать их и не ломать эти никуда негодные сверла купленные на алишке.. да и сменные сопла возможно будет даже полезно чтобы потом под разные толщины прутка и можно было заменять быстренько) и менять их пока буду настраивать процесс. ну и рассверлить внутри этого алюминиевого блока конусом отверстие до сопла внутри?
#2 вижу что в Вашей схеме вродебы нет твердотельного реле? использовали какойто ключ? который запитали от ПИД регулятора REX-C100?
#3 можете пожалуйста дать ссылку на это коническое сверло (если покупали на алишке)? а то очень неохота там выискивать подходящее чтобы оно осилило алюминий а не было для пластика только.
#4 если знаете как называется на английском эта стеклоткань (13:09), то напишите пожалуйста. может Вы ее гдето на алишке уже заказывали. ато у меня вобще нет никаких технических запасов ни нагревателей (только паяльник и паяльная станция с феном и парочка разных струйных принтеров A4/A3 формата) ни всяких утеплителей. буду все заказывать. интересно все перепробовать..
Велике дякую за моделі шестерень!
не за что.если что то надо поправить в модели то пишите сразу пока проект не удалил.
@@viss79 хорошо бы сделать полноценный редуктор. чтобы не сильно нагружать движок
получилось сделал такой же красота и модели получаются очень крепкие спасибо за идею и станок
Здравствуйте скажите пожалуйста а там целый хотенд нужно устанавливать от принтера или же только сам нагревательный элемент с термопарой без радиатора ?
Отлично! Пенсионер доволен!!!!
Просто и доступно!
Оч зачётно, оч!👍🏻
7:15 керосин классно отмывает (растворяет) клей
Уайт спирит
Попробуйте пожалуйста детали из такого пластика заморозить и поломать. Как себя будет вести?
Можно нарезать ленту в 3-4 раза тоньше, значит длинна будет больше и протягивать их через нагреватель вместе с 3х катушек немного подкручивая
Пластика же не увеличится по сути из за этого, вот плотность может упасть а это уже критично
Супер. Как устроен екструдер? Чертежик бы ! )). А , досмотрел . Спасибо. Экология снимает шляпу )))
Агдезия это шедевр!
на заводе пэт гранулы поступают в экструдер, далее пэт шнур подается для охлажденияв ванну с водой. ванна длиной метра 2
Виталий какой двигатель вы используете, как я понял Nema, но какие характеристики?
Подскажите, как устроен нагреватель? Спасибо!
интересный апарат вышел, молодчина! Какой движок стоит? NEMA 17 (17HS4023) справиться? редуктора нет? на движке шестеренка крутит большую шестерню и все, я правильно понял?
да так и есть .справляется на гране .по мощнее движок надо или передаточное число увеличить .бывает приходится бутылку распускать руками а дальше мотор сам.
для справки: эти пид регуляторы на алике - в основном урезанная подделка: только К термопара, нет тревоги, кастрированные прошивка и элементная база.
причем урезаны они могут быть в любой комбинации, например, есть возможность поставить R термопару, но нет настройки десятичных долей. так что не рассчитывайте что там все по pdf будет.
А какова скорость работы? Метр прутка за какое время?
ЗДРАВСТВУЙТЕ А МОЖНО СТЛ ФАЙ ЛИК РОЛИКА И ДЕРЖАТЕЛИ КАТУШКИ ИЗ БЕЛОГО ПЛАСТИКА КОТОРЫЙ
Реально молодец! А то выложут видео "мой чпу", 3 мотора на столе крутятся😂, это ЧПУ? Вообще такого понятия то нет. Есть станок с ЧПУ (числовым, програмным управлением). Респект и уважуха изобретателям, которые придумывают "с нуля". Лайк полюбому
благодарю
красава!автору 1000 лайков,
Классно 👍
Виталий Здравствуйте очень понравилось ваш Аппарат.Ответте пожалуйста можно такой же пруток только Диаметром 0,5мм или хотя бы 0,4.
Можно ли выложить более понятную полную эл.схему станочка. Думаю многие скажут спасибо.
Для PET пластика, какой принтер нужен?
13:00 конструкция нагревателя (в принтере выставлять температуру около 260)
20:32 сопло 1,5-1,6мм - 1,8 пруток
А вот так и не уточнил, 1,5 или 1,6 и почему пруток на выходе 1,8 странно как-то. Разве PET после остывания расширятся?
@@Kmakaot нет, он вродебы не расширяется, просто жидкий пластик после выдавливания, сразу после сопла похоже что расширяется.
Ну или другими словами там в сопле/нагревателе он сжимается пока доходит до выхода из сопла.. вот и выходит на выходе толще чем само сопло.
Да и по сути на это способен любой пластик. Ведь известный факт что мы можем печатать большей толщиной слоя чем само сопло..
Здравствуйте скажите пожалуйста а там целый хотенд нужно устанавливать от принтера или же только сам нагревательный элемент с термопарой без радиатора ?
В пивных ларьках кеги есть пластиковые, они огромные, из них можно получить очень длинный пруток.
250грамм с кегли белой...200точно
0.4толщина
Здравствуй, меня тоже интересовал вопрос с пластиком из бутылки. теперь я знаю как его (пластик) сделать в пруток и использовать для изгороди (рабитца из пластиковых бутылок). и 3D принтер тоже хочу , тем более, что пластик можно сделать бесплатный.
16:14 Шарошка! Сам позже сказал "расшарашивал", предварительно сообщив : "не знаю, как называется!"
АААА, спасибо, никак не мог найти, что это такое )
Здравствуйте.Не могли бы вы поделиться схемой импульсного генератора и его подключением к драйверу,подключение реверса и, подключение грубой и точной настройки скорости вращения.На видео не видно?Хочу сделать такой станочек для себя.Спасибо.
К предыдущему комментарию. Терморегуляция у меня не работает, потому что на выходе SSR все время высокий уровень - +10вольт, независимо от того дошла температура до установленной или нет. Видимо все же нельзя соединять минусы SSR и питания.
Или же вы что-то делали в установках контроллера. Если нужно что то изменить в установках контроллера то очень прошу написать что нужно сделать и какие установки изменить.
а рыболовной леской не пробовали печатать ?
Еще раз респект! В идеале довести до промышленного производства! Инвесторы 100% найдутся! А можно узнать себестоимость деталей для станка? Я так понимаю, что можно попытаться перерабатывать не только ПЭТ бутылки, но и бутылки из под химии и т.д.
если учесть терморегулятор с али за 700р.драйвер шаговика 300р сам шаговик 1000.нагреватель и блок питания были у меня.на счет бутылок из под химии надо попробовать.
Вообще круть
Ура!!! к Апокалипсису готовы.)))
Сколько Ватт нагреватель? Хочу купить, там выбор большой по мощностям, не знаю какой выбрать.
А укладочный ролик не должен с принудительным приводом быть?
по конструкции -- ось с резьбой, и гайка в ролик, прямой ход на застопоренном вале, обратный - вал вращать шаговиком
Вы пробовали изготавливать пруток из пивных гег?Сколько получается метров филамента Из одной кеги?
Как можно приобрести у Вас такую замечательную вещь?
Отличная идея! Виталий, можно указать марку двигателя или его характеристики?