Не уверен, что комментарий будет прочтён автором, но пусть будет, может потом кого натолкнёт на мысли. Я заметил, что несколько человек в комментариях предлагали спаивать ленту, нарезанную из бутылки заранее. Спаивать ленты, как по мне, не самый удобный вариант, но, возможно, более простой способ, это спаивать готовые прутки. Спаивать их можно с помощью приспособления, состоящего из медной трубки, с внутренним диаметром, равным диаметру прутка, и нагревателем, греющим с эту трубку(напоминает конструкцию хотэнда). В трубку с разных концов помещаются прутки, после чего она нагревается до 255-260 градусов, при такой температуре происходит спайка, после чего, конструкция охлаждается вентилятором, для застывания. Так как трубка сквозная, сматывать пластик можно, не извлекая его из аппарата. Когда очередной конец окажется в трубке, заправить новый конец, нагреть, остудить и т.д. Надеюсь комментарий будет полезен
Добрый день! Да согласен с предыдущим комментарием.Можно посчитать площадь сечения прутка 1.8 мм в диаметре.Потом расчитать сколько нужно заправить длинных лент шириной допустим 2 мм ( длина прутка будет в 6 раз длиннее и спаивать не надо-это уже под 40 метров)Потом в конце процесса возможно попробовать при окончании одной из лент добавить в "косу " новую длинную ленту . Возможно таким путем получится вытянуть очень длинный пруток.Буду рад если мой совет сработает.Удачи!!!Автор молорик!
В сваривании трубкой есть один значительный косяк, после спаивания прутка трубку нужно будет вытащить, соответственно спаивать лучше двумя полутрубками, жестко установленными друг на против друга, тогда при спекании это устройство можно будет безболезненно убрать.
Подписка лайк. Автор. Ты не представляешь. Насколько твои видео полезны для людей и природы. Если эта тема зайдет - то можно сказать ты спас жизнь многих живых!!! существ.
Делаю сейчас подобное. Изучаю ваши видео) в условиях карантина - нет почты и Алли под рукой. Вот думаю из чего нагреватель сделать. Идеи - резистор, нихром, чайник старый, утюг, паяльник. И нет алюмишки массивной :( . Механику с шестерней уже сделал. С программированием не стал париться - подключил к шаговику старую плату от 3д принтера. У меня их 2 завалялось. Там и скорость регулируется и температура . Г-код бесконечной подачи и вперёд... завтра буду делать сам экструдер. Спасибо за информацию !
Автору зачёт))) Жаль что на Ютуб выходят в тренды не подобные полезные видео, а всякое ололо азаза, и постоянно в предложку льётся всякий кал, за последний год это единственное по настоящему полезное от того и интересное видео. Виталий ребята правы, попробуйте нарезать ленту, потом спаять и вытянуть уже катушку пластика ну хотя бы метров 100.
Спаять проще готовый пруток , с пайкой ленты большие проблемы на растяжение с усилием такая пайка не выдержит , а вот проталкивание в принтер пайка держит на ура , ..
Прекрасная работа ! И руки, откуда надо, и голова на месте, и экология чище. Сам давно эту идею вынашиваю. Останавливает принтер, не знаю, справлюсь ли с 3д программированием....
Иван Зеленов а вы не знаете где можно найти сопло на такую установочку? Я просто хотенд от 3д принтера хочу использовать, а сопла там все маленькие макс 1мм, а нужно 1,75-1,8мм
Реально молодец! А то выложут видео "мой чпу", 3 мотора на столе крутятся😂, это ЧПУ? Вообще такого понятия то нет. Есть станок с ЧПУ (числовым, програмным управлением). Респект и уважуха изобретателям, которые придумывают "с нуля". Лайк полюбому
Сделал электронную часть станка. Импульстный генератор сделал на Arduino Tiny (простейший скетч один PIN2 используется для импульсов на STEP, а на PIN3 включен переменный 10k резюк который использует встроенный АЦП для регулировки частоты импульсов). Движок NEMA23. Драйвер DRV8825 + шилд на одно посадочное место. Нагреватель 12v включил по схеме который выложил Виталий (если что резюки там на 1k и 2.2k) на том же полевике IRF740 + радиатор. Контроллер REX C100. Как появится у меня хотенд буду "женить" это все вместе. Шестерни + стойки + прочую мелочь проектировал во Fusion360 и печатал из PET. Как будет рабочий станочек отпишусь по результатам его работы. Если у Виталия есть что дополнить или сделать замечания по поводу того что описал, буду очень рад прочитать об этом.
Здравствуйте скажите пожалуйста а там целый хотенд нужно устанавливать от принтера или же только сам нагревательный элемент с термопарой без радиатора ?
Я использую клеевой пистолет как хатент но нужно ещё сделать шайбу с меньшим диаметром отверстия что бы разжим был меньше или снять с заклёпочника сопло для маленьньких заклёпок
@@viss79, подскажите, на нагреватель мосфет to247ad стоит? Ссылкой поделитесь, а то их несколько разновидностей по вольтажу и току, не пойму какой взять
@@Kmakaot нет, он вродебы не расширяется, просто жидкий пластик после выдавливания, сразу после сопла похоже что расширяется. Ну или другими словами там в сопле/нагревателе он сжимается пока доходит до выхода из сопла.. вот и выходит на выходе толще чем само сопло. Да и по сути на это способен любой пластик. Ведь известный факт что мы можем печатать большей толщиной слоя чем само сопло..
Схему собрал - на мосфете IRF630B - работает Резистор вместо 1 ком поставил 33 ом, R2 - 2,2 кОм. Мосфет без радиатора сильно греется, с радиатором умеренно, с доп охлаждением 28-30 С. Просьба к Вам - чтобы самому не городить выравниватель, тот что перед плавилкой - скиньте пож. модель
Как насчёт авторегулировки скорости вращения катушки? Как я понял скорость ругулируете исходя из нагрузки на двигатель и натяжения прутка. Регулировка по натяжению: два стационарных ролика, между ними натяжной ролик с кронштейном на пружине усилие которой достаточно для прогиба прутка на необходимую величину. Ось КРОНШТЕЙНА натяжного ролика крутит переменный резистор точной настройки (напрямую или для повышения чувсвительности через зубчатую передачу). Допустим упала температура, прут натянется сильнее чем нужно, натяжной ролик отогнется сильнее и провернет рег.резистор в сторону убавления скорости. Либо два концевика между которыми кронштейн натяжного ролика. И микропроцессорное управление. Коснулся верхнего концевика убавить скорость на один пункт, нижнего - прибавить...
Этот клей от этикеток хорошо смывается бензином. Это так называемый клей постоянной липкости, в скотче, во всех самоклеющихся этикетках и тому подобному используют его.
для справки: эти пид регуляторы на алике - в основном урезанная подделка: только К термопара, нет тревоги, кастрированные прошивка и элементная база. причем урезаны они могут быть в любой комбинации, например, есть возможность поставить R термопару, но нет настройки десятичных долей. так что не рассчитывайте что там все по pdf будет.
Надо два бутылкореза ставить. Как только начинает заканчиваться одна бутылка, уменьшать её ширину барашком в настройке ширины ленты и добавлять в конус начало от другого бутылкореза, тоже очень узкой лентой.
Да еще добавлю что наматывающий барабан протягивает пруток без помощи рук если ширина ленты до 9 мм а вот 10-12 мм уже не в состоянии протянуть самостоятельно.
can i have the print settings for this filament ? as i did mine and the extruder stop in the middle and i have to give it a push every time i think the filament is to hard to be gripped by the extruder gear thanks
Виталий, подскажите, а для чего нужно делать сопло из отдельной детали? Почему в качестве сопла не сделать выходное отверстие нужного диаметра в дюралевом блоке?
Кстати, хочешь бесплатную идею, как сделать пруток бесконечной длинны (ну той длинны, какой ты хочешь, а не из одной бутылки) Берешь ПЭТ нить, сейчас такие делают тоже из бутылок, и сшиваешь края закончившейся бутылки, и только что начавшейся. Вот и безшовный пруток на любую катушку!
спасибо за видео! есть несколько вопросиков сначала теоретические, а потом по установке в целом 😊. (надеюсь не утомлю ими. сразу спасибо за внимание. извиняюсь за такое количество вопросов) 1) вопрос по сушке пластика. получается, что пластиковая бутылка впитывает в себя молекулы воды? тоесть после того как помыл и хочу делать пруток, то мало будет просто насухо вытереть бутылку изнутри какойто сухой тряпкой? надо будет обязательно именно сушить ее? 2) какая скоростью вытяжки прутка? 3) пробовали ли как-то соединять концы ленты чтобы не пришлось потом склеивать готовый пруток? типа к концу одной както примастырить начало другой? ну например както отрезать пилообразно ленту и комплементарно к ней начало другой ленты, чтобы они потом умудрились зайти в хотэнд и там спечься? 4) пытались разобраться что скрипит? возможно ли избавиться от скрипа? #1 могу ведь просто заказать на алишке хитер (нагревательный блок) для 3d принтера? там уже будет сопло, нагреватель, и этот алюминиевый блок и потом к тому же можно понакупать сопла разного диаметра (чтобы не высверливать их и не ломать эти никуда негодные сверла купленные на алишке.. да и сменные сопла возможно будет даже полезно чтобы потом под разные толщины прутка и можно было заменять быстренько) и менять их пока буду настраивать процесс. ну и рассверлить внутри этого алюминиевого блока конусом отверстие до сопла внутри? #2 вижу что в Вашей схеме вродебы нет твердотельного реле? использовали какойто ключ? который запитали от ПИД регулятора REX-C100? #3 можете пожалуйста дать ссылку на это коническое сверло (если покупали на алишке)? а то очень неохота там выискивать подходящее чтобы оно осилило алюминий а не было для пластика только. #4 если знаете как называется на английском эта стеклоткань (13:09), то напишите пожалуйста. может Вы ее гдето на алишке уже заказывали. ато у меня вобще нет никаких технических запасов ни нагревателей (только паяльник и паяльная станция с феном и парочка разных струйных принтеров A4/A3 формата) ни всяких утеплителей. буду все заказывать. интересно все перепробовать..
Добрый день. При попытке тянуть лента в самом начале образует плечики (диаметр конического отверстия нагревательного блока от 3Д принтера сделал на 8 мм, лента используется 10 мм, отверстие на выходе 1,6). В трубочку лента в начале не сворачивается, а идет прямо. В результате эти плечики по краям ленты не дают протаскивать пруток дальше.. Приходится обрезать. При уменьшении ширины ленты - не скручивает, получается профиль U. Может что-то подскажете?
площадь круга, существует формула, которую лучше запомнить: это произведение числа пи на квадрат радиуса. 1,8/2= 0,9*0,9*3,14=2,5434 13*0,4=5,2 более чем в два раза? усадка.
Офигенно!! Просто нет слов!! Мало того что халявное сырье, так еще и детальки выглядят здорово, особенно из бутылок от воды. И механическая прочность на высоте для такой технологии. А не пробовали эти детали потом еще на фрезере обрабатывать? Как они себя ведут ?
Друг, ты бы мог быть в топах ютуба, тебе только нужен оператор и немного сценария, чтобы делать все не рандомно, а рассказывать последовательно! Среди говносамодельщиков, которые изобретают лобзик с помощью лобзика ты бы мог стать настоящей звездой самодельщиков, потому что у тебя все реально по делу!
@@Difiletcards ru.aliexpress.com/item/32246383295.html?spm=a2g0o.detail.1000060.2.6b776eadyPC9ym&gps-id=pcDetailBottomMoreThisSeller&scm=1007.13339.146401.0&scm_id=1007.13339.146401.0&scm-url=1007.13339.146401.0&pvid=0a66a7ee-21b6-4f19-99d1-9ddc47db3540 ru.aliexpress.com/item/32812161964.html?spm=a2g0o.productlist.0.0.2f2d769cX8Ezmx&algo_pvid=eceb103c-b846-4f3c-bf13-ea8cb21ae952&algo_expid=eceb103c-b846-4f3c-bf13-ea8cb21ae952-9&btsid=afdb06d9-cd9e-4cb4-b9dc-d88c29e40c38&ws_ab_test=searchweb0_0,searchweb201602_8,searchweb201603_52 С нагревателем сложнее, но там же найти можно.
Когда начал испытывать станок для получения ПЭТ пластика возник вопрос, который сразу на ум не пришел - как продеть через отверстие диаметром 1,7 мм сопла когда он разогрето? Получается нужно охлаждать сопло а потом проталкивать заостренную на конце полосу каждый раз при обрыве?
Чтобы не слушать целый день скрип нарезаемой бутылки, не лучше ли сделать бобину с ручкой, на которую по быстрому намотать ленту с бутылок, а потом уже эту ленту запускать в станок? Кстати, таким способом можно срастить заранее несколько лент вместе, чтобы получить пруток любой длины, а не девятиметровые прутки и потом вычислять, хватит-не хватит.
Я сейчас не скажу, смотрите распиновку на регуляторе, информация есть в инете. В роде тот же выход который идёт на т. Реле он и управляет транзистором.
Еще раз респект! В идеале довести до промышленного производства! Инвесторы 100% найдутся! А можно узнать себестоимость деталей для станка? Я так понимаю, что можно попытаться перерабатывать не только ПЭТ бутылки, но и бутылки из под химии и т.д.
если учесть терморегулятор с али за 700р.драйвер шаговика 300р сам шаговик 1000.нагреватель и блок питания были у меня.на счет бутылок из под химии надо попробовать.
Сделал пруток, что-то принтер вообще не может его продавить :( хотя редуктор на экструдер очень мощный. Все равно не проталкивает. Не знаю почему. Температура уже максимальная на хотенде стоит. Пруток очень мощный конечно )
Здравствуйте скажите пожалуйста а там целый хотенд нужно устанавливать от принтера или же только сам нагревательный элемент с термопарой без радиатора ?
По настройка сейчас не помню по видосу с ютуба настраивал. Температура не скачет из за большого нагревательного блока, малые потери тепла, был до этого маленкий блок, были проблемы.
К предыдущему комментарию. Терморегуляция у меня не работает, потому что на выходе SSR все время высокий уровень - +10вольт, независимо от того дошла температура до установленной или нет. Видимо все же нельзя соединять минусы SSR и питания. Или же вы что-то делали в установках контроллера. Если нужно что то изменить в установках контроллера то очень прошу написать что нужно сделать и какие установки изменить.
@@viss79 А если нарезать ленту заранее, и соединить с другой лентой узлом? Ленту (где узел) можно подрезать поуже, чтоб его (узла) толщина не превышала допустимого размера.
Золотые руки грязными не бывают.
грязные руки - чистая работа
Если руки золотые,то не важно откуда они растут)))
Надо же! человек и талантлив и честен и щедр, не увидел бы не поверил, Щастья Вам!
благодарен!
От меня лайк! Я тоже загорелся этой темой! Осенью этого года соберу для себя такой стеночек.
Скопировал ваши идеи и конструкционные решения при создании своей приспособы. Получилась простая и рабочая конструкция. Благодарю.
Доброго времени. проект 3 годовой давности до сих пор пользуется успехом .на ютубе столько видео кто собрал подобное устройство.
Это просто великолепно! Автору респект. Видео надо поднимать в топ, чтобы спасти планету нашу.
Отличная конструкция! Много полезной, практической информации по делу! Спасибо!👍🔥⭐⭐⭐⭐⭐
Не уверен, что комментарий будет прочтён автором, но пусть будет, может потом кого натолкнёт на мысли. Я заметил, что несколько человек в комментариях предлагали спаивать ленту, нарезанную из бутылки заранее. Спаивать ленты, как по мне, не самый удобный вариант, но, возможно, более простой способ, это спаивать готовые прутки. Спаивать их можно с помощью приспособления, состоящего из медной трубки, с внутренним диаметром, равным диаметру прутка, и нагревателем, греющим с эту трубку(напоминает конструкцию хотэнда). В трубку с разных концов помещаются прутки, после чего она нагревается до 255-260 градусов, при такой температуре происходит спайка, после чего, конструкция охлаждается вентилятором, для застывания. Так как трубка сквозная, сматывать пластик можно, не извлекая его из аппарата. Когда очередной конец окажется в трубке, заправить новый конец, нагреть, остудить и т.д. Надеюсь комментарий будет полезен
интересное предложение.спасибо надо проверить.
Можно попробовать заправить в хотэнд 2-3 ленты с 2-3 бутылкорезов, на выходе пруток в 2-3 раза длиннее.
Добрый день! Да согласен с предыдущим комментарием.Можно посчитать площадь сечения прутка 1.8 мм в диаметре.Потом расчитать сколько нужно заправить длинных лент шириной допустим 2 мм ( длина прутка будет в 6 раз длиннее и спаивать не надо-это уже под 40 метров)Потом в конце процесса возможно попробовать при окончании одной из лент добавить в "косу " новую длинную ленту . Возможно таким путем получится вытянуть очень длинный пруток.Буду рад если мой совет сработает.Удачи!!!Автор молорик!
@@МаринаМарина-й8и7г советчиков много)) кто сделал мало.
В сваривании трубкой есть один значительный косяк, после спаивания прутка трубку нужно будет вытащить, соответственно спаивать лучше двумя полутрубками, жестко установленными друг на против друга, тогда при спекании это устройство можно будет безболезненно убрать.
Очень здорово!!! Самое главное пластик ПЭТ бутылок очень прочный и прекрасно подходит для конструктивных силовых элементов.
Виталий, огромное спасибо! Кладезь ценной информации! За находчивость и смекалку Вам респект и уважуха. Подписался. Буду у Вас учиться.
Подписка лайк. Автор. Ты не представляешь. Насколько твои видео полезны для людей и природы. Если эта тема зайдет - то можно сказать ты спас жизнь многих живых!!! существ.
После всех страстей в новостях,посмотрю Ваше видео и появляется спокойствие и уверенность
Живёт РОССИЯ.
Делаю сейчас подобное. Изучаю ваши видео) в условиях карантина - нет почты и Алли под рукой. Вот думаю из чего нагреватель сделать. Идеи - резистор, нихром, чайник старый, утюг, паяльник. И нет алюмишки массивной :( . Механику с шестерней уже сделал. С программированием не стал париться - подключил к шаговику старую плату от 3д принтера. У меня их 2 завалялось. Там и скорость регулируется и температура . Г-код бесконечной подачи и вперёд... завтра буду делать сам экструдер. Спасибо за информацию !
Автору зачёт))) Жаль что на Ютуб выходят в тренды не подобные полезные видео, а всякое ололо азаза, и постоянно в предложку льётся всякий кал, за последний год это единственное по настоящему полезное от того и интересное видео. Виталий ребята правы, попробуйте нарезать ленту, потом спаять и вытянуть уже катушку пластика ну хотя бы метров 100.
Лайк прожал и подписался
Спаять проще готовый пруток , с пайкой ленты большие проблемы на растяжение с усилием такая пайка не выдержит , а вот проталкивание в принтер пайка держит на ура , ..
я пробовал спаять но она рвется (
Станочек то что нужно! Много пэт бутылок всяких выбрасывается, а тут рас и в дело по новому их! Ай молодец! Уважуха!
Попил станок у Вас крови -) на фанерке, у нагревателя следы запекшейся крови . А пруток, который на выходе, оправдывает усилия. Мне нравится.
да перед съемкой порезался об лезвие .спасибо.
Долгих лет Вам жизни, Виталий!
Можно попробовать сначала нарезать ленту и куски спаять, потом из мотка ленты тянуть пруток.
Мне почему-то тоже это сразу в голову пришло
Можно готовые куски прутка сплавить между собой и не париться. Я так делал с кусками лески от триммера
это все ручной труд и морока. в идеале закинуть 100500 бутылок одитнакового цвета в измельчитель все ссыпается вниз и выходит через нагреватель лапша.
не ниче спаивать просто под конец аккуратно тонкой полоской подать в конус и оно само затянет
@@obezyanka89 так это у станка нужно постоянно стоять
Прекрасная работа ! И руки, откуда надо, и голова на месте, и экология чище. Сам давно эту идею вынашиваю. Останавливает принтер, не знаю, справлюсь ли с 3д программированием....
Чертеж схемы подключения к регулятору зачётный! За видео большое спасибо!
Отличное видео. Очень полезная информация. Автор молодец спасибо ему, показал и объяснил все до тонкостей.
Большой лайк.
Спасибо за шикарный материал. Прям захотелось повторить...
Теперь знаю какая должна быть конструкция правильного станка!
Огромное вам благодарность за подробности , очень хочется (ДЛЯ себя сделать).
Иван Зеленов а вы не знаете где можно найти сопло на такую установочку? Я просто хотенд от 3д принтера хочу использовать, а сопла там все маленькие макс 1мм, а нужно 1,75-1,8мм
Реально молодец! А то выложут видео "мой чпу", 3 мотора на столе крутятся😂, это ЧПУ? Вообще такого понятия то нет. Есть станок с ЧПУ (числовым, програмным управлением). Респект и уважуха изобретателям, которые придумывают "с нуля". Лайк полюбому
благодарю
Сделал электронную часть станка.
Импульстный генератор сделал на Arduino Tiny (простейший скетч один PIN2 используется для импульсов на STEP, а на PIN3 включен переменный 10k резюк который использует встроенный АЦП для регулировки частоты импульсов). Движок NEMA23. Драйвер DRV8825 + шилд на одно посадочное место. Нагреватель 12v включил по схеме который выложил Виталий (если что резюки там на 1k и 2.2k) на том же полевике IRF740 + радиатор. Контроллер REX C100.
Как появится у меня хотенд буду "женить" это все вместе. Шестерни + стойки + прочую мелочь проектировал во Fusion360 и печатал из PET.
Как будет рабочий станочек отпишусь по результатам его работы.
Если у Виталия есть что дополнить или сделать замечания по поводу того что описал, буду очень рад прочитать об этом.
Огромное спасибо за подробное видео теперь стали понятны некоторые нюансы, ждём новых видео.
Flow 200% с первого раза напечатал качественно
7:17 как снять клей - растительное масло + 100-120 градусов прогреть и вытереть тряпкой
спасибо за видео
Долго думал тоже над созданиям нечно подобного для переработки всего пластика. И пришла мысли под пресом делать выдавливая разогретый пластик на огне.
получилось сделал такой же красота и модели получаются очень крепкие спасибо за идею и станок
Здравствуйте скажите пожалуйста а там целый хотенд нужно устанавливать от принтера или же только сам нагревательный элемент с термопарой без радиатора ?
Бензин "Калоша" на ура снимает клей с бутылок.
Канал хороший, сразу видно, подписки стоит 100%
благодарю.
Я использую клеевой пистолет как хатент но нужно ещё сделать шайбу с меньшим диаметром отверстия что бы разжим был меньше или снять с заклёпочника сопло для маленьньких заклёпок
Круто! Молодец! Я бы ещё сделал сменную бабину - намотал на одну, снял, поставил новую.
смоделировал шестерни ссылка под видео.
gear small 25 mm 12 teeth and large 200 mm 109 teeth
Виталий Богачёв а можно примерный исходный скеч ардуинки для ознакомления? Я имею в виду тот, что был до покупки терморегулятора.
@@invinciblecame7336 это обычная библиотека pid
@@viss79 можно полное название, я прост раньше не сталкивался. Да и реализация может быть разная, поэтому сам скрипт и просил.
Я правильно понял, что пид подключается напрямую к мосфету, без штатного реле? Больно уж страшная схема подключения))
@@viss79, подскажите, на нагреватель мосфет to247ad стоит? Ссылкой поделитесь, а то их несколько разновидностей по вольтажу и току, не пойму какой взять
13:00 конструкция нагревателя (в принтере выставлять температуру около 260)
20:32 сопло 1,5-1,6мм - 1,8 пруток
А вот так и не уточнил, 1,5 или 1,6 и почему пруток на выходе 1,8 странно как-то. Разве PET после остывания расширятся?
@@Kmakaot нет, он вродебы не расширяется, просто жидкий пластик после выдавливания, сразу после сопла похоже что расширяется.
Ну или другими словами там в сопле/нагревателе он сжимается пока доходит до выхода из сопла.. вот и выходит на выходе толще чем само сопло.
Да и по сути на это способен любой пластик. Ведь известный факт что мы можем печатать большей толщиной слоя чем само сопло..
Хорошее видео и руки золотые ! лайк 100% )))
Благодарен.
в две ленты по 6 мм пробывал руками протянуть практически такой же как и в одну пруток получается,так что можно подлиннее делать
Схему собрал - на мосфете IRF630B - работает Резистор вместо 1 ком поставил 33 ом, R2 - 2,2 кОм. Мосфет без радиатора сильно греется, с радиатором умеренно, с доп охлаждением 28-30 С.
Просьба к Вам - чтобы самому не городить выравниватель, тот что перед плавилкой - скиньте пож. модель
Как насчёт авторегулировки скорости вращения катушки? Как я понял скорость ругулируете исходя из нагрузки на двигатель и натяжения прутка.
Регулировка по натяжению: два стационарных ролика, между ними натяжной ролик с кронштейном на пружине усилие которой достаточно для прогиба прутка на необходимую величину. Ось КРОНШТЕЙНА натяжного ролика крутит переменный резистор точной настройки (напрямую или для повышения чувсвительности через зубчатую передачу).
Допустим упала температура, прут натянется сильнее чем нужно, натяжной ролик отогнется сильнее и провернет рег.резистор в сторону убавления скорости.
Либо два концевика между которыми кронштейн натяжного ролика. И микропроцессорное управление. Коснулся верхнего концевика убавить скорость на один пункт, нижнего - прибавить...
Этот клей от этикеток хорошо смывается бензином. Это так называемый клей постоянной липкости, в скотче, во всех самоклеющихся этикетках и тому подобному используют его.
для справки: эти пид регуляторы на алике - в основном урезанная подделка: только К термопара, нет тревоги, кастрированные прошивка и элементная база.
причем урезаны они могут быть в любой комбинации, например, есть возможность поставить R термопару, но нет настройки десятичных долей. так что не рассчитывайте что там все по pdf будет.
Надо два бутылкореза ставить. Как только начинает заканчиваться одна бутылка, уменьшать её ширину барашком в настройке ширины ленты и добавлять в конус начало от другого бутылкореза, тоже очень узкой лентой.
Просто без слов... офи... красиво
Да еще добавлю что наматывающий барабан протягивает пруток без помощи рук если ширина ленты до 9 мм а вот 10-12 мм уже не в состоянии протянуть самостоятельно.
Я думаю получится износостойкая леска для триммера!!
Клей с бутылок можно смыть обычным бензином.
Спасибо за подробное объяснение.
Мужик, просто нет слов , красава!
can i have the print settings for this filament ? as i did mine and the extruder stop in the middle and i have to give it a push every time i think the filament is to hard to be gripped by the extruder gear
thanks
Good job, keep us informed, thanks for the great video,gretings form South Africa
Виталий, клей от наклеек с пластиковых бутылок хорошо удаляется маслом WD-40.
Можно нарезать ленту в 3-4 раза тоньше, значит длинна будет больше и протягивать их через нагреватель вместе с 3х катушек немного подкручивая
Пластика же не увеличится по сути из за этого, вот плотность может упасть а это уже критично
Спасибо тебе дорогой человек.
В пивных ларьках кеги есть пластиковые, они огромные, из них можно получить очень длинный пруток.
250грамм с кегли белой...200точно
0.4толщина
Виталий, подскажите, а для чего нужно делать сопло из отдельной детали? Почему в качестве сопла не сделать выходное отверстие нужного диаметра в дюралевом блоке?
Кстати, хочешь бесплатную идею, как сделать пруток бесконечной длинны (ну той длинны, какой ты хочешь, а не из одной бутылки) Берешь ПЭТ нить, сейчас такие делают тоже из бутылок, и сшиваешь края закончившейся бутылки, и только что начавшейся. Вот и безшовный пруток на любую катушку!
на заводе пэт гранулы поступают в экструдер, далее пэт шнур подается для охлажденияв ванну с водой. ванна длиной метра 2
А можно подробную электрическую схемку этого станочка?
Лайк за идею и подписка за золотые руки и светлую голову))) А можно детальную схему электроники станочка?
спасибо за видео! есть несколько вопросиков сначала теоретические, а потом по установке в целом 😊. (надеюсь не утомлю ими. сразу спасибо за внимание. извиняюсь за такое количество вопросов)
1) вопрос по сушке пластика. получается, что пластиковая бутылка впитывает в себя молекулы воды? тоесть после того как помыл и хочу делать пруток, то мало будет просто насухо вытереть бутылку изнутри какойто сухой тряпкой? надо будет обязательно именно сушить ее?
2) какая скоростью вытяжки прутка?
3) пробовали ли как-то соединять концы ленты чтобы не пришлось потом склеивать готовый пруток? типа к концу одной както примастырить начало другой? ну например както отрезать пилообразно ленту и комплементарно к ней начало другой ленты, чтобы они потом умудрились зайти в хотэнд и там спечься?
4) пытались разобраться что скрипит? возможно ли избавиться от скрипа?
#1 могу ведь просто заказать на алишке хитер (нагревательный блок) для 3d принтера? там уже будет сопло, нагреватель, и этот алюминиевый блок и потом к тому же можно понакупать сопла разного диаметра (чтобы не высверливать их и не ломать эти никуда негодные сверла купленные на алишке.. да и сменные сопла возможно будет даже полезно чтобы потом под разные толщины прутка и можно было заменять быстренько) и менять их пока буду настраивать процесс. ну и рассверлить внутри этого алюминиевого блока конусом отверстие до сопла внутри?
#2 вижу что в Вашей схеме вродебы нет твердотельного реле? использовали какойто ключ? который запитали от ПИД регулятора REX-C100?
#3 можете пожалуйста дать ссылку на это коническое сверло (если покупали на алишке)? а то очень неохота там выискивать подходящее чтобы оно осилило алюминий а не было для пластика только.
#4 если знаете как называется на английском эта стеклоткань (13:09), то напишите пожалуйста. может Вы ее гдето на алишке уже заказывали. ато у меня вобще нет никаких технических запасов ни нагревателей (только паяльник и паяльная станция с феном и парочка разных струйных принтеров A4/A3 формата) ни всяких утеплителей. буду все заказывать. интересно все перепробовать..
Красивый пластик получается
А есть вариант делать эту нить непрерывной? Я так понимаю бутылка кончилась и нить прервалась, а если нить нужна будет большей длины?
7:15 керосин классно отмывает (растворяет) клей
Уайт спирит
Добрый день. При попытке тянуть лента в самом начале образует плечики (диаметр конического отверстия нагревательного блока от 3Д принтера сделал на 8 мм, лента используется 10 мм, отверстие на выходе 1,6). В трубочку лента в начале не
сворачивается, а идет прямо. В результате эти плечики по краям ленты не
дают протаскивать пруток дальше.. Приходится обрезать. При уменьшении
ширины ленты - не скручивает, получается профиль U. Может что-то
подскажете?
площадь круга, существует формула, которую лучше запомнить:
это произведение числа пи на квадрат радиуса. 1,8/2= 0,9*0,9*3,14=2,5434
13*0,4=5,2 более чем в два раза? усадка.
Офигенно!! Просто нет слов!! Мало того что халявное сырье, так еще и детальки выглядят здорово, особенно из бутылок от воды. И механическая прочность на высоте для такой технологии. А не пробовали эти детали потом еще на фрезере обрабатывать? Как они себя ведут ?
Велике дякую за моделі шестерень!
не за что.если что то надо поправить в модели то пишите сразу пока проект не удалил.
@@viss79 хорошо бы сделать полноценный редуктор. чтобы не сильно нагружать движок
Друг, ты бы мог быть в топах ютуба, тебе только нужен оператор и немного сценария, чтобы делать все не рандомно, а рассказывать последовательно! Среди говносамодельщиков, которые изобретают лобзик с помощью лобзика ты бы мог стать настоящей звездой самодельщиков, потому что у тебя все реально по делу!
благодарю! да с съемкой у меня пока все не важно сам вижу.но надо чем то одним заниматься или красивые видосики делать или с железками возиться
Какая последняя версия для возможности повторной постройки самая удачная?
Нет последней версии, сейчас экструдером занимаюсь. Пока что с пет приостановил эксперименты.
Подскажите, как устроен нагреватель? Спасибо!
Здравствуйте! А можно ссылки на терморегулятор и нагреватель?
Если нашёл, дай ссылку.
@@Difiletcards ru.aliexpress.com/item/32246383295.html?spm=a2g0o.detail.1000060.2.6b776eadyPC9ym&gps-id=pcDetailBottomMoreThisSeller&scm=1007.13339.146401.0&scm_id=1007.13339.146401.0&scm-url=1007.13339.146401.0&pvid=0a66a7ee-21b6-4f19-99d1-9ddc47db3540
ru.aliexpress.com/item/32812161964.html?spm=a2g0o.productlist.0.0.2f2d769cX8Ezmx&algo_pvid=eceb103c-b846-4f3c-bf13-ea8cb21ae952&algo_expid=eceb103c-b846-4f3c-bf13-ea8cb21ae952-9&btsid=afdb06d9-cd9e-4cb4-b9dc-d88c29e40c38&ws_ab_test=searchweb0_0,searchweb201602_8,searchweb201603_52
С нагревателем сложнее, но там же найти можно.
Отлично! Пенсионер доволен!!!!
А в места реле вы что используете ?
Когда начал испытывать станок для получения ПЭТ пластика возник вопрос, который сразу на ум не пришел - как продеть через отверстие диаметром 1,7 мм сопла когда он разогрето? Получается нужно охлаждать сопло а потом проталкивать заостренную на конце полосу каждый раз при обрыве?
Попробуйте пожалуйста детали из такого пластика заморозить и поломать. Как себя будет вести?
спасибо за видео, а какой датчик температуры использовали?
А какова скорость работы? Метр прутка за какое время?
посмотрел вы на алюминевом столе печатаете без стекла?
Чтобы не слушать целый день скрип нарезаемой бутылки, не лучше ли сделать бобину с ручкой, на которую по быстрому намотать ленту с бутылок, а потом уже эту ленту запускать в станок? Кстати, таким способом можно срастить заранее несколько лент вместе, чтобы получить пруток любой длины, а не девятиметровые прутки и потом вычислять, хватит-не хватит.
9:40 звуки будто фантастический фильм смотришь)))
ЗДРАВСТВУЙТЕ А МОЖНО СТЛ ФАЙ ЛИК РОЛИКА И ДЕРЖАТЕЛИ КАТУШКИ ИЗ БЕЛОГО ПЛАСТИКА КОТОРЫЙ
Виталий Здравствуйте очень понравилось ваш Аппарат.Ответте пожалуйста можно такой же пруток только Диаметром 0,5мм или хотя бы 0,4.
Подскажите, как подключали нагреватель к пид-регулятору? По заводу там ставится твердотельное реле, у вас его не увидел...
Я сейчас не скажу, смотрите распиновку на регуляторе, информация есть в инете. В роде тот же выход который идёт на т. Реле он и управляет транзистором.
Еще раз респект! В идеале довести до промышленного производства! Инвесторы 100% найдутся! А можно узнать себестоимость деталей для станка? Я так понимаю, что можно попытаться перерабатывать не только ПЭТ бутылки, но и бутылки из под химии и т.д.
если учесть терморегулятор с али за 700р.драйвер шаговика 300р сам шаговик 1000.нагреватель и блок питания были у меня.на счет бутылок из под химии надо попробовать.
склейте суперклеем ленты , там клея не настолько много чтоб он помешал
Сергей можно растворить бутылку в дихлорэтане и склеить, будет воообще без грязи склейка
спасибо, попробуем со временем повторить
Сделал пруток, что-то принтер вообще не может его продавить :( хотя редуктор на экструдер очень мощный. Все равно не проталкивает. Не знаю почему. Температура уже максимальная на хотенде стоит. Пруток очень мощный конечно )
Здравствуйте скажите пожалуйста а там целый хотенд нужно устанавливать от принтера или же только сам нагревательный элемент с термопарой без радиатора ?
Позновательны видосы. Виталий раскажи подробнее о настройке Rex c100.Особенно как включить десятые доли. И почему у тебя температура н скачет ?
По настройка сейчас не помню по видосу с ютуба настраивал. Температура не скачет из за большого нагревательного блока, малые потери тепла, был до этого маленкий блок, были проблемы.
Для PET пластика, какой принтер нужен?
К предыдущему комментарию. Терморегуляция у меня не работает, потому что на выходе SSR все время высокий уровень - +10вольт, независимо от того дошла температура до установленной или нет. Видимо все же нельзя соединять минусы SSR и питания.
Или же вы что-то делали в установках контроллера. Если нужно что то изменить в установках контроллера то очень прошу написать что нужно сделать и какие установки изменить.
Оч зачётно, оч!👍🏻
мне кажется ещё бы не плохо поставить женский фен перед нагревателем для подогрева самого материала который подаётся в "экструдер"
Вы просто гений, лайк
Добрый день! Подскажите пожалуйста модель 3д принтера чтобы можно было печатать шестерни и кожухи для редукторов. Спасибо!
Всё супер! Осталось решить вопрос по спайке прута. Думаю лучше до хотенда ленту как нибудь ...
как не побывал лента не спаивается
а если сцепку сделать? прорезь
@@viss79
нагрей 2 прутка и соедини держит на ура проверено
@@viss79 А если нарезать ленту заранее, и соединить с другой лентой узлом? Ленту (где узел) можно подрезать поуже, чтоб его (узла) толщина не превышала допустимого размера.
@@СерегаМашуков-г8г не пробовал.сейчас методом экструзии давлю пруток .но не пет с бутылок.этот станок разобрал.на счет пет есть другие задумки.
Можно ли выложить более понятную полную эл.схему станочка. Думаю многие скажут спасибо.
Классно 👍
Супер. Как устроен екструдер? Чертежик бы ! )). А , досмотрел . Спасибо. Экология снимает шляпу )))