Столкнулся ровно с такой же проблемой закусывания гранулы и ступенек на филаменте из за этого, спасибо за подсказку! Побежал ставить упорный подшипник!
Согласен на 100% и полностью поддерживаю все, что касается запросов чертежей и точных размеров. На 99.9% те, кто их запрашивает никогда не смогут и не будут делать это своими руками. Начиная с поиска оригинальных комплектующих автора и именно его конкретных решений некоторых узлов. Применительно к этой конкретной модели, гораздо более важной информацией чем размеры, будет описание и деталировка и устройство того же тройника с примененными сантехническими деталями и соотношение мощности нагревателей с оборотами и длиной шнека, чем точные размеры деревянных оснований и высоты кронштейнов. Например, в качестве промежуточной муфты между редуктором и хвостовиком сверла-шнека можно с успехом применить карданы от рулевого управления авто и передать ими осевое давление на фланец редуктора при допустимой несоосности соединения. И так почти вовсех узлах - каждый сделает так, как ему удобней и привычней и на что имеется оборудование ипозволяют слесарные навыки. В этом и есть вся прелесть самодельного творчества - преобразовать подножно/подручное в готовое устройство. Удачи!
Но я бы, опорный подшибник, закрепил на самой трубке экструдера! Путём переходной муфты, с увеличением диаметра, под размер опорного подшибника! Только в этом случае, можно добиться, отсутствия рывков-толчков на шнеке! Так-как, этот узел, становиться, монолитным агрегатом!!! И чем больше, разроздненых агрегатов, тем меньше жесткость, между ними!
у вас скрепит редуктор по причине износа подшипников или втулок а никак не изза недостатка масла. и судя по всему оно уходит из него нагрузка на втулки увеличивается без масла вот и скрепит тк они мёртвые.
Да, было приятно послушать тебя и посмотреть это чудо, которое работает. Даже совпала скорость вращения. Ты молодец! Ставлю лайк. А ответь мне на это пожалуйста: А разница температуры между двумя нагревателями какая? Имею в виду конечно примерное значение разницы в процентах между первым и конечным нагревателем (конечный это я имею в виду тот, что ближе к соплу).
Здравствуйте. Тут не всё так однозначно. В одной зоне плавление и выдавливание воздуха происходит, в другой дозирование. Можно две поставить одинаковые, я делал для большей стабильности изначально. А так пэтг, например, любит погорячее в первой зоне, 185, и похолоднее на сопле 175. Тогда и пузырей нет, и диаметр по стабильнее. Для абс на всех 175-180
В любом случае надо идти уже со сверлом и примерять. Правда если труба со швом это будет немного проблематично. Поэтому у меня дорогие латунные бочонки там.
@@underground3d390 А насколько будет критично если взять трубу 3/4 20мм и сверло на 18 ? У меня ограничен бюджет, а сверло и трубы есть уже имеются. Зазор не слишком большой , назад не полезет? А передаточное число по больше сделать чтобы успевало прогреваться и не заедал вал. На Филаструдере с каждой последующей моделью шло уменьшение числа оборотов от 8 до 3 в мин. Но не последует за этим ещё какие-нибудь косяки.
![Filament Extruder from widely available parts [ENG SUBS]](http://i.ytimg.com/vi/NrexroHEQAc/mqdefault.jpg)
Снимаю шляпу! Адцкая машина! Очень аутентично. Спасибо за видео.
Братец, ты красавчик. Не раздавай чертежи и другие моменты вещей которые собрал сам. Интеллектуальная собственность) успехов тебе!
Столкнулся ровно с такой же проблемой закусывания гранулы и ступенек на филаменте из за этого, спасибо за подсказку! Побежал ставить упорный подшипник!
Красавчик. Очень круто и просто.
Согласен на 100% и полностью поддерживаю все, что касается запросов чертежей и точных размеров. На 99.9% те, кто их запрашивает никогда не смогут и не будут делать это своими руками. Начиная с поиска оригинальных комплектующих автора и именно его конкретных решений некоторых узлов. Применительно к этой конкретной модели, гораздо более важной информацией чем размеры, будет описание и деталировка и устройство того же тройника с примененными сантехническими деталями и соотношение мощности нагревателей с оборотами и длиной шнека, чем точные размеры деревянных оснований и высоты кронштейнов. Например, в качестве промежуточной муфты между редуктором и хвостовиком сверла-шнека можно с успехом применить карданы от рулевого управления авто и передать ими осевое давление на фланец редуктора при допустимой несоосности соединения. И так почти вовсех узлах - каждый сделает так, как ему удобней и привычней и на что имеется оборудование ипозволяют слесарные навыки.
В этом и есть вся прелесть самодельного творчества - преобразовать подножно/подручное в готовое устройство.
Удачи!
Полностью согласен!
Но я бы, опорный подшибник, закрепил на самой трубке экструдера! Путём переходной муфты, с увеличением диаметра, под размер опорного подшибника! Только в этом случае, можно добиться, отсутствия рывков-толчков на шнеке! Так-как, этот узел, становиться, монолитным агрегатом!!! И чем больше, разроздненых агрегатов, тем меньше жесткость, между ними!
Отличный аппарат 👍 видео супер.
ньюанс с тройником и латунной трубкой, точный и полезный ...
Молодец. У меня во многом та же история с экструдером. Продолжай
Очень хорошо!
Где и по какой цене можно купить ваш готовый филамент?
Неимоверная круть. Так зарождалась сталь) Даёшь приставку ТПА к нему !
У сверла упорного подшипника нет?
Согласен, мне без чертежей все понятно
лайк
Классная гравицапа, вид эпичный но этим и класный
👍👍👍👍
А вы не пробовали на этом экструдере делать прток из ПЭТ пластика ?
как говорится из говна и палок, но работает )
спасибо
Я уверен что ты 80%информации взял бесплатно с ютуба и тд
а какая мощность нагревателей если не секрет ?
у вас скрепит редуктор по причине износа подшипников или втулок а никак не изза недостатка масла. и судя по всему оно уходит из него нагрузка на втулки увеличивается без масла вот и скрепит тк они мёртвые.
Тихо работает и выхлоп хороший.
Да, было приятно послушать тебя и посмотреть это чудо, которое работает. Даже совпала скорость вращения.
Ты молодец!
Ставлю лайк.
А ответь мне на это пожалуйста:
А разница температуры между двумя нагревателями какая?
Имею в виду конечно примерное значение разницы в процентах между первым и конечным нагревателем (конечный это я имею в виду тот, что ближе к соплу).
Здравствуйте. Тут не всё так однозначно. В одной зоне плавление и выдавливание воздуха происходит, в другой дозирование. Можно две поставить одинаковые, я делал для большей стабильности изначально. А так пэтг, например, любит погорячее в первой зоне, 185, и похолоднее на сопле 175. Тогда и пузырей нет, и диаметр по стабильнее. Для абс на всех 175-180
Вот я не прошу файлы не у кого. Но при просмотре данного видео, с такими обращениями, ощутил себя как будто я выпрашиваю файлы.. не приятно
А можно 3D модель шкива
Я тоже делал, но взял движок и редуктор от дворников,,,,, движок слабый греется не тянет вообще... Думаю поставить нужно ещё один редуктор.....
Подкинь идею,,,, от куда можно скрутить редуктор
С мясорубки, электрической!
Диаметр сопла 2мм и протягивается до 1.75? Многие просто видел ставили 1.6 сопла и выжимало до 1.75
Но тогда сложно получить высокую скорость
а какие нагреватели используешь?
Подскажи пожалуйста как через электронный мирометр задать ардуино диаметр прутка и скорость протяжки ?
цифровой выход индикатора
Да всё хорошо НО ХОЛАТНО ГДЕ КОНЕЧНЫИ РЕЗУЛЬТАТ КАК ПОЛОЖИНО
Этот экструдер отработал почти год. Уже собрал нормальный. Но может позже вернусь к этому, чисто показать в работе
Что не продаёшь экструдер.?
Пока нет
@@underground3d390 а когда можно будет обратится
@@underground3d390 или собери такой же а я куплю
Если сверло на 16 мм то насколько труба? Труба 1/2 на 15 мм мала , а 3/4 большая 20 мм.
Здравствуйте. 1/2 у меня. Они есть обычные и толстостенные в магазинах. У обычной наружный диаметр 21, стенка 2.5. В итоге внутри 16 мм.
В любом случае надо идти уже со сверлом и примерять. Правда если труба со швом это будет немного проблематично. Поэтому у меня дорогие латунные бочонки там.
@@underground3d390 А насколько будет критично если взять трубу 3/4 20мм и сверло на 18 ? У меня ограничен бюджет, а сверло и трубы есть уже имеются. Зазор не слишком большой , назад не полезет? А передаточное число по больше сделать чтобы успевало прогреваться и не заедал вал. На Филаструдере с каждой последующей моделью шло уменьшение числа оборотов от 8 до 3 в мин. Но не последует за этим ещё какие-нибудь косяки.
@@underground3d390 спасибо за ответ
@@witalisnowak5729 сложно сказать. 1 мм вроде не много, но и не мало. Можно попробовать, но не гарантирую
а какая длинна сверла?
На вид 20-25 см
3б модель шкива я тебе сделаю
Я моделировать научился в солид воркс а во экструдер только механнику могу проще купить есои продашь напиши я но мер напишу созвонимся
какой винт вы используите?
16 мм, по дереву, который с 1 канавкой, как и все другие
Или собери мне такой для продажи мне я не электрик поэтому не берусь за сборку
Яяяяя