есть еще одна хорошая идея это сделать "циркулярку" по металу с наклонным столом. и пилить метал сразу под наклоном. а потом поставить чашку и на нем же шлифануть
@@ИгорьЛюбарский-ж2ь при такой толщине металла диск быстро перегреется, давно на заводе видел как толстый металл маятниковой пилой пилили (вроде ножи для лопаты гредера), с подачей какой то змульсии
@@ivanmechanic Это вам спасибо !!! Наконец - то приятно смотреть и видеть , что человек действительно хочет сделать СТАНОК , а не вибро - писко - дребезжалку )))) . Я лично Держу за вас кулаки , мне очень понравился суппорт .
@@Akum2008 Не совсем понял . про посмотреть пример... но расскажу что знаю - шпильки можно найти у ремонтников станков. у них есть б/у недорого, на станках промышленных стояли шпильки конусные и отверстия под них нужно разворачивать конусной развёрткой. Можно сделать обычную шпильку цилиндрическую под обычную сверловку - просто ее если что выбивать труднее.
Привет. Смотрел видео- впечетляет! Я заколхозил фрезерный примерно такой технологией. Но клин сделал как на заводском, с поджимом одним винтом. Рискнул- и получилось. Притирал всё в сборе- смесь масла и мелкого песка постепенно поджимая клин. Этот вариант жёще... Удачи вам!👍
Вот это отличная работа. А я торопился и не сделал такую машинку. Конечно я выпилил ластохвост- но в результате на подгонку у меня ушло не мало времени.
@@ИгорьЛюбарский-ж2ьдо плоскошлифа ему далеко. Например у него нет механизма компенсации износа абразивного диска. Не говоря уже о том что сам диск работает не радиальной, а боковой стороной.
привет иван. вы делаете очень хорошие вещи. мы многому учимся у вас. пожалуйста. При шлифовке металлов вы работаете с чем-то средним. Это что? С какой целью вы его используете? Спасибо.
@@ivanmechanic здравствуйте иван, один из измерений металлов, которые вы использовали, составляет 45 см. Какого размера остальные? Я так рада, что ты это написал.
Здраствуйте иван можно узнать из чего ласточкин хвост метал или чугун?И где брали такой метал?Уважаю таких людей строил себе трактор задолбался ездить к токарю тоже хочу станок сделать ,как вариант двигатель отт старой беговой дорожки хочу использовать с контрольной панелью там обороты регулируются оч хорошо.
Метал сталь лист 16 мм. найденный на металоприемке, хорошо будет если найти чугун подходящий. Где-то я уже видел самодельный станок с двигателем от беговой дорожки, через кпп от мотоцикла и нормально будет.
Здравствуйте, а как вы будете бороться с истиранием в процессе эксплуатации? Я тоже делаю станок на хвостах из 45 стали, сделал каналы под смазку солидолом из шприца но думаю что этого недостаточно
@@ivanmechanic понимаю, сам такой же, по этому и интересно, лично я вижу это так, выставляем бабку по скалке параллельно продольным направляющим, ставим поперечку и проходим ее резцом зажатым в патроне, вот и получится база с четким перпендикуляром, но может есть и проще способ, чем не тема для видео)
@@ivanmechanic проще сразу сделать. Потом не захочется морочиться. Можно сделать с Колесника для печи. Стоят копейки. Что бы его меньше вело от прижимов нужно хотя бы 7-10 мм. У вас он вроде 3-4 мм. Просто пара трения сталь - сталь не очень подходит . На крайний случай с латуни можно.
Привет, сможете сделать на заказ 4 такие пары 2:00, то есть 2 пары на две ост Х У, но размерами поменьше, 100х10х10. Заказ можно будет отправить через Авито
Привет всем, стою на пробке сегодня,, и рядом решетка от дренажа сливного правда сломанная и спереди машины люк из чегото но точно толстый чугун а эти вещи на рынках продаются же
@@АндрейИванов-ж6к1й точности хватает если две шлифованные детали друг к другу приложить и между ними маслом смазать то чтобы их рассоединить нужно небольшое усилие.
@@ivanmechanic вот когда они у тебя БЕЗ масла будут требовать усилия рассоеденить тогда это да .... а с маслом любые железяки положи друг на друга и слипнутся
@@ivanmechanic, а как ты её делал? Есть как бы метод трех плит, но это сложновато будет. Что ты брал как ровное для изготовления самой линейки. Можно попробовать изготовить с помощью индикатора. И ещё вопросик, если не затруднит, ответь "поверочная линейка сделана у тебя из проф. трубы?
да, сил вложено оооочень много. но жесткости полагаю не хватит, и все это надо пришабривать и состаривать. отрезным не знаю как будущий токарный будет отрезать!!!!!
Наверное первый в мире токарный станок был не повышенной точности. Его делали зубилом и молотком. А этот для собственных нужд потянет аж бегом. Зато не надо будет бить поклоны у токарей. Удаичи👍
Обалдеть!Для сведения интересно!Но неумно! Умнее заработать деньги и купить запчасти с нормального станка и приспособить готовое. Со свалок! А так - работать будет, но точности и долговечности проблема. Но восхищен! С таким умением лучше взять убитый, со свалки, токарник и реставрировать. Так это будет, через несколько лет труда, настоящий станок! А это самоделка, примерная.
@@ИванСамофалов-х9т там металл каленый, конструкция временем усовершенствованная. То есть, проще заводской восстановить с большими усилиями, чем те же усилия потратить на постройку самоделки. Результаты очевидно будут не в пользу самоделки.
Вродь не плохо получилось. Но! Я бы все же сделал клин для поджима. Да да, знаю, что сложнее и больше гемора, но он лучше и не позволит перетянуть отдельную точку, чтоб не образовывалась яма. И бл... Р6 приваривать сваркой????? Не лучше было сделать простенький зажим??? Чтоб не портить шабер.... Ну и заточка, снова страйк...) А так идея добротная.
Идея так фрезернуть гениальная.Молодчага.Блогодарка за совет.
Движок с точилом на роликах это то, что я не смог додуматься раньше! Благодарю вас от души!
да, хорошо, но точность увы...никакая
есть еще одна хорошая идея это сделать "циркулярку" по металу с наклонным столом. и пилить метал сразу под наклоном. а потом поставить чашку и на нем же шлифануть
@@ИгорьЛюбарский-ж2ь при такой толщине металла диск быстро перегреется, давно на заводе видел как толстый металл маятниковой пилой пилили (вроде ножи для лопаты гредера), с подачей какой то змульсии
ластохвост на коленке, моя жизнь больше никогда не будет прежней.) Респект автору!
Чувак ты извращенец в хорошем смысле слова я в шоке все четко у меня просто нервов бы не хватило на все это за одно только шабрение лайк подписка
Да времени много уходит днями приходится сидеть.
Вот что можно сделать, когда есть руки, когда ими управляет здравомыслящая голова ! Лайк !
... и много свалившегося с небес металла ))
Уважаю мужиков у которых руки растут из головы а не из ж....пы!!!!Респект!!!!
Руки золотые, молодец.
класс Иван, и не надо кому то дать шлифовать деталь-сам снял фаску--супер.
Nunca use luvas quando operar máquinas rotativas, principalmente as que usam brocas e fresas. Seu trabalho é maravilhoso. Gostei!
Дуже чудово ! Жаль коли я починав три роки назад не було такого відео !
Нада же, какое надо иметь терпение! Просто молодец! Удачи!
Спасибо
@@ivanmechanic а вы с какого города если не секрет
@@mti-DYI Живу в селе Республика Татарстан.
@@ivanmechanic а можно заказать эти направляки сможешь повторить?)
@@mti-DYI Нет я только для себя делаю для своего станка времени та не хватает.
Не терпится посмотреть на конечный результат! Желаю успеха!!
Спасибо
С меня подписка,Мужик ты красавчик на коленке чудеса творишь,Здоровья тебе и успехов во всем.
Спасибо.
Если с таким наждаком, это пожалуй уже не на коленке!
@@СергейКормин-я4г так наждак не промышленный и точный, а самодельный.
Подписан с самого начала, развитие событий более чем серъезное.
I really like the way you are going about making the dovetails. That is working with your noggin.
Керемет екен. Бұйырса менде жасармын. Қалмаспын қарап.
Видно серьёзный и профессиональный подход к делу , Будет вам счастье !!!!!
Спасибо.
@@ivanmechanic Это вам спасибо !!! Наконец - то приятно смотреть и видеть , что человек действительно хочет сделать СТАНОК , а не вибро - писко - дребезжалку )))) . Я лично Держу за вас кулаки , мне очень понравился суппорт .
@@ALEXFROST-nq5xy а ведь получится писко дребезжалка ....
@@guliwer1713 Откудова такой ПРОРИЦАТЕЛЬНЫЙ ПРОГНОЗ ???? . Мой прогноз -- 6 мм на диаметре будет снимать , как ЗДРАСЬТЕ )))) . ЖГИ ВАНЯ .... ЖГИ !!!!!!!
@@ALEXFROST-nq5xy от моего опыта общения с различным металлоломом :)
Вот так нормально, без всякого словесного поноса все по делу 👍, ато некоторые больше п*здят на камеру чем делают
Согласен, пиздеть не мешки ворочать.
А ещё прикол ,
Видио про какую нибудь ,,,херню,, которую они сделали , стоять и рассказывать с указкой...
@@ВасилийМаксимов-р3в точно
*Отличная работа. Хорошо что Вы направляющие на винти прикрепили*
Да, а то если на сварку крепить сильно изгибаются.
@@ivanmechanic Кроме болтов ещё хорошо бы фиксирующими шпильками продублировать как на заводском оборудовании.
@@petr8753 В дальнейшем может сделаю.
@@petr8753 Подскажите где посмотреть пример: фиксирующих шпилек ?
@@Akum2008 Не совсем понял . про посмотреть пример... но расскажу что знаю - шпильки можно найти у ремонтников станков. у них есть б/у недорого, на станках промышленных стояли шпильки конусные и отверстия под них нужно разворачивать конусной развёрткой. Можно сделать обычную шпильку цилиндрическую под обычную сверловку - просто ее если что выбивать труднее.
Привет. Смотрел видео- впечетляет! Я заколхозил фрезерный примерно такой технологией. Но клин сделал как на заводском, с поджимом одним винтом. Рискнул- и получилось. Притирал всё в сборе- смесь масла и мелкого песка постепенно поджимая клин. Этот вариант жёще... Удачи вам!👍
Все супер так держать!!!
👍🏻👍🏻👍🏻
Lavoro molto bello, professionale, buona tecnica.
Un saluto dall' Italia 🇮🇹🖐️
Молодец, руки у тебя золотые!
Привет хочу себе забомбить такой же станок и думал как сделать ластохвост , но увидел тваё видео и понял что все гениальное просто спосибо за видео,
Каретку на призму надо!
Подход серьезный. Удачи в постройке станка.
Серьёзный подход👍👍👍
Nice job! Looking forward to your other videos.
Отличная работа!
просто супер бро нет слов
Hola amigo!!!
Fantástico seu trabalho!!!
Abraço!
Atenciosamente João Carlos - Brasil
Круто получается ! Хочу себе такую щлифовалку )
Вот это отличная работа. А я торопился и не сделал такую машинку. Конечно я выпилил ластохвост- но в результате на подгонку у меня ушло не мало времени.
Да шлифовалка отличная получилась на не длинных деталях вообще ровно получается без зазора и щабрить меньше.
@@ivanmechanic Конечно- я полностью согласен. Очень здорово- мне понравилось.
Отлично получилось, на своём токарном станке так же делал👍👍👍
Vc é um ajustador de primeira, 🇧🇷👍👏
Вообще огонь! 👍👋
Excelente!!!!, saludos desde Argentina
Хорошее кино Я даже лайк поставил но неплохо было бы если бы ты разговаривал
я парень простой... скажу как есть- наждакофрезер меня просто бомбанул
это точнее плоскошлифовальный станок
@@ИгорьЛюбарский-ж2ьдо плоскошлифа ему далеко. Например у него нет механизма компенсации износа абразивного диска. Не говоря уже о том что сам диск работает не радиальной, а боковой стороной.
Кто хочет зарабатывать -ищет возможность а не отмазки ..Хорошая работа .
bom trabalho meu amigo parabens
I’m glad to see your details good to know
I did my homemade lathe ready but still some mistake
Boa noite muito bom a fabricação da morsa ,mas para furaram se vc quiser pode usar banha de porco sem sal,eu uso é excelente
Гугл переводчик отжигает про дырочки и сало несолёное 😂😂😂
Ficou muito bom chou de bola amigo
Show de bola ⚽️tmjs abraço
Molto. Bravo. E. Inteligente
Иван, жму руку! Подскажи пожалуйста какую сталь лучше использовать для трущихся деталей?
Лучше чугун, а сталь не могу сказать.
привет иван. вы делаете очень хорошие вещи. мы многому учимся у вас. пожалуйста. При шлифовке металлов вы работаете с чем-то средним. Это что? С какой целью вы его используете?
Спасибо.
Привет, использую все что нахожу на металлоприемке.
@@ivanmechanic здравствуйте иван, один из измерений металлов, которые вы использовали, составляет 45 см.
Какого размера остальные? Я так рада, что ты это написал.
@@caferazman6399 45 см длина направляющих суппорта сам суппорт 14 см шириной
sangat rapi dan profesional...sukses terus channelnya
Terima kasih.
Что за абразивный круг? Где такой посмотреть?
150х50х32 25А электрокорунд. В строительных магазинах продаётся.
идея со шлифовкой интересная, сделайте обзор на это приспособление.
Про шлифовалку есть видео у меня на канале
@@ivanmechanic ок, посмотрю спасибо за Ваш труд.
Фигли там делать обзор, просто точило по рельсам ездит.
Почему-то под другими видео ругаются, когда скользящие поверхности точат абразивом. Или, если делать до шабрения, это нормально?
Насчёт ластохвоста не знаю, но направляющие станины шлифуют образивом
Здраствуйте иван можно узнать из чего ласточкин хвост метал или чугун?И где брали такой метал?Уважаю таких людей строил себе трактор задолбался ездить к токарю тоже хочу станок сделать ,как вариант двигатель отт старой беговой дорожки хочу использовать с контрольной панелью там обороты регулируются оч хорошо.
Метал сталь лист 16 мм. найденный на металоприемке, хорошо будет если найти чугун подходящий. Где-то я уже видел самодельный станок с двигателем от беговой дорожки, через кпп от мотоцикла и нормально будет.
Нет слов )) 😎👍
Здравствуйте, а как вы будете бороться с истиранием в процессе эксплуатации? Я тоже делаю станок на хвостах из 45 стали, сделал каналы под смазку солидолом из шприца но думаю что этого недостаточно
Привет, вот 1 год активно работаю износ не большой, почти нет, главное всегда смазывать и не допускать попадания стружки.
@@ivanmechanic спасибо, успокоили😀
Вот это видно работает мастер, всё просто супер, лайк 👍👍👍. Вопрос, какие обороты вала на затачном камне, за ранее благодарен.
1450 оборотов 600ват
Подчеркнул Много полезного для себя, можешь рассказать о своём шлифовальном станочке?!
На канале есть видео про него.
Клиня надо от высоко углеродного метала полировоном виде. Латунь медь,бронзо не катит. С меня лайк удачи!
почему в слайде есть лишние отверстия 7:34
Отверстия под болты вверх ушли пришлось сверлить новые.
how thick are your cross feed plates?
16 и 20 мм.
Так и не понял, как вы ловили перпендикуляр поперечной подачи к продольной оси станка, а ведь это один из самых важных моментов постройки станка.
В то время я еще не знал как делать поэтому просто по угольнику выставился
@@ivanmechanic понимаю, сам такой же, по этому и интересно, лично я вижу это так, выставляем бабку по скалке параллельно продольным направляющим, ставим поперечку и проходим ее резцом зажатым в патроне, вот и получится база с четким перпендикуляром, но может есть и проще способ, чем не тема для видео)
@@GUITARM1KE я щас почти не занимаюсь станком, работаю в командировке постоянно, пока до станка времени не находится
Una. Bomba
Bạn đã làm rất tốt 👍👍👍
Правильно делаешь, подписался интересно смотреть только в перед
Фрейзер огонь. А если для подачи шуруповёрт использовать?
Хотел моторчик от дворников поставить но времени не было сделал ручную.
Довольно хорошее исполнение. А клин тоже с стали или другой материал?
Пока из стали в дальнейшем может быть из чугуна сделаю.
@@ivanmechanic проще сразу сделать. Потом не захочется морочиться. Можно сделать с Колесника для печи. Стоят копейки. Что бы его меньше вело от прижимов нужно хотя бы 7-10 мм. У вас он вроде 3-4 мм.
Просто пара трения сталь - сталь не очень подходит .
На крайний случай с латуни можно.
Толково!
Ну отлично получается и аккуратно.
Сколько по времени нужно шоркать чтобы получить такой ластохвост?
Около одной недели ушло у меня.
Молодец. А клин сделай с чугуна. Метал по металлу не есть хорошо
Как найду чугун сделаю.
чугун это не метал ? пластик ?
С меня лайк и подписка. Удачи!
А зачем с двух сторон уголок ? Очень трудно поймать 4 плоскости , 3 плоскости легче же? Ласточкин хвост почему насквозь?
Уголок с одной стороны будет.
Я потом подумал , что для задней бабки , но длинноват и от центра к краю не понял, теперь понял
Привет, сможете сделать на заказ 4 такие пары 2:00, то есть 2 пары на две ост Х У, но размерами поменьше, 100х10х10. Заказ можно будет отправить через Авито
Привет, пока нет возможности делать.
@@ivanmechanic жалко, ну ладно, буду сам что-то мудрить
@@user-Urala да попробуйте сами сделать мож получится.
Ваня привет!!! Почему искры от камня в верх летят а не вниз ? А так молодец!!!
Если искры будут лететь вниз, то абразив будет попадать на направляющие. А так он улетает.
@@ivanmechanic Спасибо!
👍👍👍👍👍👍🤟
Muito bom !
Eu fiz um pra mim
Привет всем, стою на пробке сегодня,, и рядом решетка от дренажа сливного правда сломанная и спереди машины люк из чегото но точно толстый чугун а эти вещи на рынках продаются же
Когда они нужны из её найдёшь
Как шлифовалку делал ?
Есть видео на канале о нём.
@@ivanmechanic да нашел уже , насколько точно шлифует ,ведь направляющие у шлифовки тоже не точные ,раз просто из профиля с деланы?
@@АндрейИванов-ж6к1й точности хватает если две шлифованные детали друг к другу приложить и между ними маслом смазать то чтобы их рассоединить нужно небольшое усилие.
@@АндрейИванов-ж6к1й нет там никакой точности и быть не может ....
@@ivanmechanic вот когда они у тебя БЕЗ масла будут требовать усилия рассоеденить тогда это да .... а с маслом любые железяки положи друг на друга и слипнутся
تريقة عمل كاري احسن من كورنير
А что у тебя вместо поверочной линейки? На видео не понятно, когда ты на краску шабрил
Сделал самодельную поверочную линейку чтобы хотя-бы что-то было
@@ivanmechanic, а как ты её делал? Есть как бы метод трех плит, но это сложновато будет. Что ты брал как ровное для изготовления самой линейки. Можно попробовать изготовить с помощью индикатора. И ещё вопросик, если не затруднит, ответь "поверочная линейка сделана у тебя из проф. трубы?
@@ВладимирМоскалев-й6б Нашёл самое ровное стекло и по нему краской выравнивал. Линейку сделал из квадратной трубы 40х40х4 длиной 70 см.
@@ivanmechanic понял, спасибо за ответ
@@ВладимирМоскалев-й6б как сделал ? правильный ответ - никак
это даже близко не поверочная линейка
с чего такая пластинка, а то я резцом быстрорезным узким мучаюсь
Советский отрезной резец по полам сломался получилось два куска, ширина 25мм. толщина 5мм.
@@ivanmechanic у меня узкий мм 8 наверное, уже неделю пытаюсь главную призму выровнять, очень трудно поддается, а еще надо плоскую тоже вышабривать.
@@7887. сначала линейку вышабри по которой вышабриваешь
Шабер огонь!!!Что за пластина?
Сломанный отрезной резец.
да, сил вложено оооочень много. но жесткости полагаю не хватит, и все это надо пришабривать и состаривать. отрезным не знаю как будущий токарный будет отрезать!!!!!
Отрезать ещё ладно, вот торцевать точно не будет
А каменб на наждакн какой
150х50х32 25А электрокорунд
Наверное первый в мире токарный станок был не повышенной точности. Его делали зубилом и молотком. А этот для собственных нужд потянет аж бегом. Зато не надо будет бить поклоны у токарей. Удаичи👍
Спасибо!
Обалдеть!Для сведения интересно!Но неумно! Умнее заработать деньги и купить запчасти с нормального станка и приспособить готовое. Со свалок!
А так - работать будет, но точности и долговечности проблема. Но восхищен! С таким умением лучше взять убитый, со свалки, токарник и реставрировать. Так это будет, через несколько лет труда, настоящий станок! А это самоделка, примерная.
А ты думаешь, что, взяв с чермета отдельные узлы, например, поперечную подачу в сборе, не прийдется шабрить?
@@ИванСамофалов-х9т там металл каленый, конструкция временем усовершенствованная. То есть, проще заводской восстановить с большими усилиями, чем те же усилия потратить на постройку самоделки. Результаты очевидно будут не в пользу самоделки.
Крутос
Cuando se aprende mucho sé sufre menos y se vive mejor
медную надо проставку или бронзовую
В дальнейшем может сделаю пока нет такого материала.
👍подпись
4:11 привет, может дрельку туда, чтоб рукой не крутить?
Пока рукой крутить еще не устал.
@@ivanmechanic вот смотрел и понял что мне не хватало для поперечки. Спасибо
Привет, покажи сверлилку целиком )
Как нибудь покажу
Nice
👍👍👍
Good bro
👍
Шлифанул, потом пришабрить… и в конце концов приварил!
Твою ж мать…
Нонсенс))
Со сваркой крепче😁
@@ivanmechanic
Понятно что крепче. Но ведь металл деформируется при температурных воздействиях.
@@Александр-ч6м5ш от прихваток толстый металл не больно гнется мне так пойдёт.
@@ivanmechanic
Для колхозника норм:)
مشترك جديد ...تحياتي لك ..🌹💓🌺
Motor on grinder MEZ Mohelnice. Czechoslovakia motor is best
Вродь не плохо получилось. Но! Я бы все же сделал клин для поджима. Да да, знаю, что сложнее и больше гемора, но он лучше и не позволит перетянуть отдельную точку, чтоб не образовывалась яма. И бл... Р6 приваривать сваркой????? Не лучше было сделать простенький зажим??? Чтоб не портить шабер.... Ну и заточка, снова страйк...) А так идея добротная.
Зря делали прихватку сваркой после шабровки, сто процентов детали повело , надо было струбцинами сжимать. Проверьте геометрия немного ушла.
Немножко повело только не существенно.
В конце видео,это у вас не клин,а просто подкладка!
Прижимная планка в дальнейшем может быть на клин переделаю. Посмотрю как себя поведёт планка.