Случайно попал на Ваш канал, не видел постройку данного станка, но результат ошеломляет. Заготовку такого диаметра не всякий малый станок отрежет, а Ваше детище справилось,УВАЖЕНИЕ и респект Мастеру, а по другому и не скажешь:МАСТЕР.
Приспособа классная, без опасная и удобная. Не переживайте, это не секрет, на роботе на подобие такой давали и работал ею, хочется и себе такую в будущем сделать и интересное дополнение к ней )
Алексей ты красавчик, вкомментариях пишут что это уже давно есть, у проффесионалов, да у них то может и есть, главное что это получается у тебя, причём в первый раз
👍👍👍👍 Клас! Мне нравится! : D Работать будет. Давно знал о такой штуке - никак не доходят руки тоже себе такое сделать - пока надо сделать несколько более важных доработок. Аккуратнее со сваркой в станке - он это не очень любит. Я бы ещё взял в токарный патрон кусок кругляка, обточил весь по наруже, зажал в патрон за ровный цилиндр, потом просверлил бы насквозь большим сверлом, потом выточил бы внутри конус Морзе малой продольной. Потом проверить точность конуса на краску. Получится переходник с цилиндра на внутренний конус. После чего в этот конус можно плотно забить внутреннюю часть этой преспособы и поправить цилиндр резцом для соосности. (Также желательно подпереть задней бабкой чтобы конус не выскочил и всё не развалилось.) Да и для других работ такой переходник тоже не помешает. А вообще - проще всего внутреннюю часть этой преспособы выточить с ноля из цельной заготовки (и конус и цилиндр) - лучше всего "в центрах" (между двумя центрами) - для этого надо с двух сторон заготовки сделать зацентровки, потом в патрон надо зажать другой кусочек кругляка и сделать на его конце небольшой конус малой продольной - получится передний центр, а второй будет в задней бабке. Также на вал надо сделать хомутик и упереть его в один из кулачков для передачи вращения. Короче стандартное точение "в центрах". Да и конуса Морзе точить малой продольной - совсем несложно. Ещё возможно что внутри передней бабки внутри шпинделя есть такой-же внутренний конус как и на внутренней части преспособы - тогда можно просто снять токарный патрон и преспособу слегка забить внутрь конуса самого шпинделя и поправить цилиндр для соосности. Если конус другой - можно сделать то же самое но через втулку-переходник из одного конуса Морзе на другой. (Также желательно подпереть задней бабкой чтобы конус не выскочил и всё не развалилось.)
Да у меня подозрения, что этот самоучка всю жизнь на заводе токарем отработал, а теперь делится опытом. За что большое спасибо. А вы тут распинаетесь это не так, это не то. Нам показывают сам принцип и идею. Понятно что кто давно в этой теме знает о приспособах. Я давно пользуюсь станком, но благодаря таким роликам нет нет да чего-то нового. Даже из коментов черпаешь. Тоже есть чем поделится, но блин это надо снимать монтировать. А ещё нужно интересно снять. Поклон и конечно же 👍
Плашкодержатель - нужная вещь. Тем более с направляющей, не позволяющей плашке вилять. Но контрящий болт в нем *лучше не делать* . Иногда плашку прихватывает так, что деталь проворачивает в патроне, конус в пиноли либо скручивает заготовку. Лучше сделать рукоятку, такой длины чтобы в случае чего *она могла свободно провернуться над станиной* Ведь это не 1К62, где можно быстро расцепить фрикцион.
Алексей, очень класная приспособа, я всё никак время на неë не выделю, но очень хочется)) И как тут правильно подметили, на счëт наждачки, будьте предельно окуратны. Наждачку нельзя накручивать на вал, нельзя два конца складывать вместе и зажимать одной рукой, так как получается удавка, и закусывает за мгновение, и не успеете даже среагировать. А тем более вы сейчас поставили на станок коробку, ну вы сами поняли. Наждачка должна быть ленточкой, и длинной минимум 50см, чтобы при шлифовке ваши руки находились на растоянии 25-30см. Держать двумя руками, не смыкая концы наждачки.
Я как-то на работе нарезал резьбы на подобной приспособе (в очень больших количествах) и замечу, что данного функционала можно добиться гораздо проще :) Так же есть, что доработать (не хватает СОЖ - на резьбе длиннее плашка перегреется очень быстро). Ну и не забывайте отводить плашку с края болта - она же срезает заход резьбы. В общем, плашкодержатель можно сделать в виде трубы с вырезами (чтобы выпадала стружка), жёстко приваренной к какому-нибудь конусу Морзе (который вставится потом в ЗБ). Подвижная часть и нафиг не нужна :) Двигаться будет вся ЗБ. Втыкаем такую неподвижную приспособу в ЗБ, включаем подачу. Подводим ЗБ поближе к заготовке, фиксируем. Подаём штурвалом ЗБ так, чтобы плашка начала резать резьбу и сделала несколько витков. Отпускаем фиксатор ЗБ и видим, что плашка идёт по резьбе и спокойно тянет за собой ЗБ. Стоим, ковыряемся в носу, ждём, когда доедет до метки :) Врубаем обратную подачу. Назад ЗБ идёт хуже, лично я обычно уже обходил станок с торца и немного тянул её назад рукой. Как-то так. В изготовлении гораздо проще, функционал тот же.
Однозначно что человек имеет дар божий - за что не возмется то все в него выходит клас хотя и новичок в токарке например ! С сочельником будьте здоровы !
Дизлайки ставят однозначно завистники-недоброжелатели а также хвастливые дикие бескультурные людишки а я ставлю лайк за труд ну и конечно за класную работу само собой
Вообще, резьба легко нарезается обычной плашкой в плашкодержателе, в начале нужно чуть прижать задней бабкой, чтобы зарезалась, но это только, если станок может ОЧЕНЬ медленно вращать патрон.
Привет Алексей! Лайк! Классная приспособа получилась! У меня тоже такая секретная приспосба есть, и к ней еще кучка насадок для разных диаметров плашек, Но пользовался я ею если честно всего пару раз, (ради интереса) , лень каждый раз все доставать и настраивать, проще плашкодержатель, поджал, задней бабкой и вперед, так быстрее, хотя конечно эта приспособа сама по себе достойна уважения, и сделал ты ее ОТЛИЧНО!!!!
...в этом держателе, так-же, можно использовать и метчики,только нужно сделать вставки с квадратными отв,под метчики...!! ...мелкие метчики,М2 - М8, можно зажимать в обычный сверлильный патрон,который ставишь в заднюю бабку,патрон в заднюю бабку,нужно ставить так,чтобы от руки можно было вытаскивать,ну а если есть лишний св.патрон,то можно сделать и вставку под это патрон,в это приспособление...!!))
Пользуюсь таким инструментом. Подачу нужно делать. Винт - гайка шаговый моторчик с контроллером или моторчик со стеклоочистителя. Ёкнуло от момента с шкуркой. Особенно после последнего жуткого случая в Набережных Челнах.
Тоже хотел написать. Дай думаю сначала Камрадов почитаю. Я ваще чайник, НООО учитель труда отличный мужик был. Всегда говорил ТБ написано кровью и жизнями даже. Как и ПДД. А что было в Челнах ? Просто соседи, родственники там есть. Я из УФЫ.
Алексей ты просто не просто мастер а уже на своём уровне супер главное верить в себя и всё получится наверное кто с самого начала думал что из твоего станка получится холодец сам в шоке уже видны чёткие уверенные движения работы за станком кто не знает даже и не подумает что это самоделка удачи тебе во всех делах классное у тебя хобби
Алексей!Болт с нарезанной резьбой не стоит зажимать в кулачки патрона.Либо цанга,либо разрезные дюралевые(латунные) втулки соответствующего диаметра.А приспособа такого плана вещь давно обыденная в ремесле...Наверняка и у китайских токарей тоже))))Имея токарный станок пора отвыкать от УШМ))))при зачистке сварного шва))))
Алексей здравствуйте я не токарь а всю жизнь проработал водителем и постоянно приходилось общаться с токарями. Для зажатия болта за резьбовую часть можно сделать приспособление, взять или выточить длинную гайку под какую нужно резьбу, разрезать продоль на две половины и когда нужно вкладываешь в неё болт и зажимаешь в патрон, резьба остаться идеальная. Также можно зажимать в тиски.
Хорошее приспособление! многие токаря таким приспособлением заморачиваться не будут , берёте плашкодержатель прижимаете с небольшим усилием задней бабкой и прокручиваете патрон и понемногу поджимаете задней бабкой и потом можно смело станком нарезать резьбу
@@Сделай_сам Да ни в коем разе. Как у Вас совести хватило обо мне такое подумать?🤭🤭🤭👍 Могу для услады глаз другое порно предложить ua-cam.com/users/ELMETALRaymondMenendez
Ну замечательно. Тперь осталось рассмотреть одну особенность. Вы кисточкой подносите масло к детали, что бы резец не перегревался. Масло капает и теряется. Конечно - кашу (стружку) маслом не испортить.Но я бы предложил придумать карандаш , но не клеевой, а маслянный. Похимичить дома, - так сказать
@@АлексейЕгоров-м5ы Массу на деталь это тоже мало, ибо согласно первому правилу Кирхгофа (см. курс физики за 10 кл.) часть тока пойдет по цепи: деталь-подшипники -передняя бабка-станок-задняя бабака (или наоборот, в зависимости где будет накинута масса). Наиболее правильно осуществить галваническую развязку (изолировать деталь от станка) и массу набросить на деталь.
@@fenixjune А чем именно гразит ток подшипникам? Просто очень много об этом слышал, и неоднократно сам так делал, но после этого недавно менял все подшипники и хотелось бы узнать как именно разрушаются подшипники, так как я брал достаточно дорогие шпиндельные подшипники 2класа поляк, и не хотелось бы их убить)
@@ЖелезнаяЖизнь При прохождении электрического тока через подшипник по пути наружная обойма- шарик (ролик)-внутренняя обойма, в местах контакта шарика и обойм металл нагревается , иногда даже до оплавления так как контакт там практически точечный и сопротивление этого перехода значительное , следовательно там выделяется большое количество тепла. Таким образом на шарике и на обоймах образуются деффектные зоны в виде лунок или наростов, являющиеся первопричиной прогрессивного износа подшипников. Поэтой теме планирую снять видео. Берегите станок.
@@fenixjune Спасибо! Доходчиво и ясно. Этих аргументов более чем достаточно. Хоть и немного стыдно что не догадался. Когда обьяснили показалось более чем очевидно)) Но мне простительно я в электрике и электронике полный ноль, я токарь) Обязательно подожду это видео на данную тему.
В 1959 году я окончил техническое училище 12 при 1ГПЗ. Моей дипломной работой был куб с вращающимся внутри шаром. Диплом в итоге с отличием и присудили повышенный 5 разряд токаря универсала. Работу делал на токарно винторезном станке 1615М. Помиио училища мы ходили в политехнический музей на демонстрациозные работы Колесова. Если кто жив еще, откликнитесь!
Да капец изобретение ! В далёком 1988 году пришёл на завод учеником и первым делом сделал такую приблуду ! Применялась для ускоренного точения ! точил болты и гайки в основном ! много чего повидал ! а тут секрет от токаря )))
пользуйтесь всегда центром, труба штук коварная, может дать прогиб на кулачках в патроне. а в следствии, или станок повредит, или вас. берегите себя. и помните если есть возможная опасность, нужно сделать все чтоб обезопасить себя! здоровья вам.
Алексей, приветствую. При сварке на токарном станке "массу" желательно крепить на свариваемой детали во избежание появления "звездочек" в местах неплотного контакта станка. Особенно если это вращающиеся части. Для таких мест это не есть гут.
Пробовал пользоваться такой приспособой лет 50 назад. Считаю - вещь не совсем пригодная. Нет возможности обрывать стружку и контролировать качество нарезки. Вручную понятнее. Направление для захода дать - пойдет. И еще - обороты для нарезания великоваты.
Мастерская обрастает инструментом, а голова - опытом 👍😉
в 78-79г когда я учился на токаря в г,герое Грозном ЧИ АССР такие плашкодержатели уже были и еще много чего,Все новое это хорошо забытое старое
Случайно попал на Ваш канал, не видел постройку данного станка, но результат ошеломляет. Заготовку такого диаметра не всякий малый станок отрежет, а Ваше детище справилось,УВАЖЕНИЕ и респект Мастеру, а по другому и не скажешь:МАСТЕР.
Спасибо. Вся постройка есть на канале. ua-cam.com/channels/2Wwdm_GhEjJoHWQBsnbM6w.html?view_as=subscriber
Приспособа классная, без опасная и удобная. Не переживайте, это не секрет, на роботе на подобие такой давали и работал ею, хочется и себе такую в будущем сделать и интересное дополнение к ней )
Алексей привет. Спасибо за понимание.
Обалдеть! Нечего себе опыта нет.
Да у Вас золотые руки уважаемый. Дай АЛЛАГЬ вам здоровья.
Спасибо.
Алексей ты красавчик, вкомментариях пишут что это уже давно есть, у проффесионалов, да у них то может и есть, главное что это получается у тебя, причём в первый раз
Спасибо за понимание.
Классно сделал 👍главное что бы самому нравилось и пригодилась в работе
Смотрю я, по токарке все лучше и лучше у вас получается !! Талант есть у вас на самом деле !!
Спасибо.
Вот это действительно классная штука. Ну молодец. Браво Алексей!
Спасибо.
👍👍👍👍 Клас! Мне нравится! : D Работать будет. Давно знал о такой штуке - никак не доходят руки тоже себе такое сделать - пока надо сделать несколько более важных доработок. Аккуратнее со сваркой в станке - он это не очень любит. Я бы ещё взял в токарный патрон кусок кругляка, обточил весь по наруже, зажал в патрон за ровный цилиндр, потом просверлил бы насквозь большим сверлом, потом выточил бы внутри конус Морзе малой продольной. Потом проверить точность конуса на краску. Получится переходник с цилиндра на внутренний конус. После чего в этот конус можно плотно забить внутреннюю часть этой преспособы и поправить цилиндр резцом для соосности. (Также желательно подпереть задней бабкой чтобы конус не выскочил и всё не развалилось.) Да и для других работ такой переходник тоже не помешает. А вообще - проще всего внутреннюю часть этой преспособы выточить с ноля из цельной заготовки (и конус и цилиндр) - лучше всего "в центрах" (между двумя центрами) - для этого надо с двух сторон заготовки сделать зацентровки, потом в патрон надо зажать другой кусочек кругляка и сделать на его конце небольшой конус малой продольной - получится передний центр, а второй будет в задней бабке. Также на вал надо сделать хомутик и упереть его в один из кулачков для передачи вращения. Короче стандартное точение "в центрах". Да и конуса Морзе точить малой продольной - совсем несложно. Ещё возможно что внутри передней бабки внутри шпинделя есть такой-же внутренний конус как и на внутренней части преспособы - тогда можно просто снять токарный патрон и преспособу слегка забить внутрь конуса самого шпинделя и поправить цилиндр для соосности. Если конус другой - можно сделать то же самое но через втулку-переходник из одного конуса Морзе на другой. (Также желательно подпереть задней бабкой чтобы конус не выскочил и всё не развалилось.)
Спасибо, я всё понял.
Отличная работа! Всё верно, всяческую оснастку мастер всегда делает для себя сам. На то он и мастер.
Да у меня подозрения, что этот самоучка всю жизнь на заводе токарем отработал, а теперь делится опытом. За что большое спасибо. А вы тут распинаетесь это не так, это не то. Нам показывают сам принцип и идею.
Понятно что кто давно в этой теме знает о приспособах. Я давно пользуюсь станком, но благодаря таким роликам нет нет да чего-то нового. Даже из коментов черпаешь.
Тоже есть чем поделится, но блин это надо снимать монтировать. А ещё нужно интересно снять.
Поклон и конечно же 👍
Большое Вам спасибо.
У меня такое заводского изготовления... случайно обзавелся... отличная вещь... использую!
Нечего сказать. Свой станок ---это СИЛА! Не пройдет и пол-года, как будешь точить сложные детали на одном дыхании. УДАЧИ и ЗДОРОВЬЯ!
Спасибо.
Классно сделано,видно что есть любовь к железкам удачи Вам Алексей.
Спасибо.
молодец! спасибо за видео и ваш позитив. ваши видео приятно смотреть и слушать)))
Спасибо за добрые слова.
*Ну как бы это не секрет,многие уже такие приспособы делали в ютубе.Но приспособа полезная и лайк за работу.*
Спасибо.
Отличная приспособа получилась. И работа великолепная. Лайк.
Спасибо.
Вот так проф. уровень и растёт. Поздравляю!!!
Спасибо.
Плашкодержатель - нужная вещь.
Тем более с направляющей, не позволяющей плашке вилять.
Но контрящий болт в нем *лучше не делать* .
Иногда плашку прихватывает так, что деталь проворачивает в патроне, конус в пиноли либо скручивает заготовку.
Лучше сделать рукоятку, такой длины чтобы в случае чего *она могла свободно провернуться над станиной*
Ведь это не 1К62, где можно быстро расцепить фрикцион.
Вас понял.
Алексей Вы молодец....отличная работа🤜🤛
Спасибо.
Ну вот!!! Уже очень хорошие вещи получаются!!! А недавно еще только станок конструировал👍👍👍👍
Время бежит.
Походу к бабке сделал дедку. Так держать, успехов, здоровья.🔥🔥🔥🔥🔥👍👍😲😲
Спасибо.
Заднюю бабку деТка)
Алексей, очень класная приспособа, я всё никак время на неë не выделю, но очень хочется)) И как тут правильно подметили, на счëт наждачки, будьте предельно окуратны. Наждачку нельзя накручивать на вал, нельзя два конца складывать вместе и зажимать одной рукой, так как получается удавка, и закусывает за мгновение, и не успеете даже среагировать. А тем более вы сейчас поставили на станок коробку, ну вы сами поняли. Наждачка должна быть ленточкой, и длинной минимум 50см, чтобы при шлифовке ваши руки находились на растоянии 25-30см. Держать двумя руками, не смыкая концы наждачки.
Спасибо. Я всё понял.
Браво коллега !!! Плавающий леркодержатель , как минимум на 3-й разряд уже есть !!!
Спасибо.
Я как-то на работе нарезал резьбы на подобной приспособе (в очень больших количествах) и замечу, что данного функционала можно добиться гораздо проще :) Так же есть, что доработать (не хватает СОЖ - на резьбе длиннее плашка перегреется очень быстро). Ну и не забывайте отводить плашку с края болта - она же срезает заход резьбы.
В общем, плашкодержатель можно сделать в виде трубы с вырезами (чтобы выпадала стружка), жёстко приваренной к какому-нибудь конусу Морзе (который вставится потом в ЗБ). Подвижная часть и нафиг не нужна :) Двигаться будет вся ЗБ.
Втыкаем такую неподвижную приспособу в ЗБ, включаем подачу. Подводим ЗБ поближе к заготовке, фиксируем. Подаём штурвалом ЗБ так, чтобы плашка начала резать резьбу и сделала несколько витков. Отпускаем фиксатор ЗБ и видим, что плашка идёт по резьбе и спокойно тянет за собой ЗБ. Стоим, ковыряемся в носу, ждём, когда доедет до метки :) Врубаем обратную подачу. Назад ЗБ идёт хуже, лично я обычно уже обходил станок с торца и немного тянул её назад рукой.
Как-то так. В изготовлении гораздо проще, функционал тот же.
Вас понял.
Отлично! Потихоньку появляются нужные приспособы. Так держать!
Окей.
Хорошее приспособление! Дядя Лёш вам надо фрезерные приспособление в резцедержатель сделать, и пазы можно будет делать. Молодец! Дальнейших успехов!
Спасибо.
Я сначала лайк ставлю потом смотрю. Знаю что будет интересно и позновательно👍❤️удачи Вам Алексей!!
Спасибо.
Приспособа не нова, но для молодых поучительно. Лайк.
Однозначно что человек имеет дар божий - за что не возмется то все в него выходит клас хотя и новичок в токарке например ! С сочельником будьте здоровы !
Спасибо.
Нравится ваша подача материала. Ассоциация со школьным трудовиком из моей жизни.
Алексей! я верил в твой станок! И знал, что все получится! Но вопрос про стружку, смотрю -- стал актуальным. А в общем, о таких станках -- помечтать!
Спасибо. Стружка особых проблем не создаёт. Конечно нужно было бы в станине сделать окно для отхода стружки.
Перед нарезанием резьбы,заготовку намажте салом,или олеиновой кислотой.Тогда резьба будет чистой и не рваной.Вы молодец!
Вас понял.
Пожалуй подпишусь.Уважаю людей с юморком!
Спасибо.
Шикарно, рационально, годно. Вы постепенно овладеваете профессией Токаря! Поздравляю и желаю дальнейших успехов. Эт круто, реально!!!👍
Спасибо.
Хорошее приспособление.
Лайк. Так держать.
Спасибо.
Всё отлично!
Меньше волнения, больше упорства и всё получится)
Удачи вам и долгих лет жизни.
Спасибо.
Дизлайки ставят однозначно завистники-недоброжелатели а также хвастливые дикие бескультурные людишки а я ставлю лайк за труд ну и конечно за класную работу само собой
Спасибо за поддержку.
Спасиба вам за такие ролики я за вас очень рад с первых дней такарнава станка смотрю .
Спасибо, что смотрите мой канал.
Вообще, резьба легко нарезается обычной плашкой в плашкодержателе, в начале нужно чуть прижать задней бабкой, чтобы зарезалась, но это только, если станок может ОЧЕНЬ медленно вращать патрон.
Верно, у меня на работе именно так делают токаря. А режут очень часто.
Такая приспособа нужна только при массовом производстве . При штучном больше времени потеряешь тягать эту приблуду .
@@НашСемейников поверь мне шпилек гора делается. Режут. Нет не у одного такои штуки, как СЕРГЕЙ АЛЕКСЕЕНКО сказал именно так
Алексей, не нужно пренебрегать техникой безопасности! Меняйте насадки на задней бабке при выключенном станке, тем более деталь стояла!
мне пару лет назад скинули видео, как токарный станок человека переработал. мне потом дня три не по себе было
Привет Алексей! Лайк! Классная приспособа получилась! У меня тоже такая секретная приспосба есть, и к ней еще кучка насадок для разных диаметров плашек, Но пользовался я ею если честно всего пару раз, (ради интереса) , лень каждый раз все доставать и настраивать, проще плашкодержатель, поджал, задней бабкой и вперед, так быстрее, хотя конечно эта приспособа сама по себе достойна уважения, и сделал ты ее ОТЛИЧНО!!!!
Спасибо. Посмотрю приживётся ли она у меня.
Вот, классно. Только теперь поставь рычажный выключатель и будет совсем удобно нарезать резьбу, да и точить тоже. Удачи.
Как он будет нарезать резьбу когда нет ноитона??
Окей.
...в этом держателе, так-же, можно использовать и метчики,только нужно сделать вставки с квадратными отв,под метчики...!!
...мелкие метчики,М2 - М8, можно зажимать в обычный сверлильный патрон,который ставишь в заднюю бабку,патрон в заднюю бабку,нужно ставить так,чтобы от руки можно было вытаскивать,ну а если есть лишний св.патрон,то можно сделать и вставку под это патрон,в это приспособление...!!))
Приветствую, очень рад, что Вы вернулись к токарке.
Классный мужик. С опытом. Но делает все как первый раз
Интересное видео и инструмент хороший. Успехов и удачи. 👍
Спасибо.
Обрастают инструментами теперь можно на базар не ходить за болтами лайк
Алексей, нужная приспособа - почти уже станок стал винторезным! )))! Отдельно хочу отметить, что вы наконец-таки стали смазывать резцы и сверла! )))
Набираюсь опыта.
Лайк за стабильность роликов!
Спасибо.
С таким каналом и пенсия в радость!Хороший контент - 100 000 оценили.Успехов!
Спасибо.
@@МАСТЕРШАН Ветеранам,нам! респект и уважуха!
Красотища! Что тут скажешь?😊👍
Спасибо.
Пользуюсь таким инструментом. Подачу нужно делать. Винт - гайка шаговый моторчик с контроллером или моторчик со стеклоочистителя. Ёкнуло от момента с шкуркой. Особенно после последнего жуткого случая в Набережных Челнах.
Тоже хотел написать. Дай думаю сначала Камрадов почитаю. Я ваще чайник, НООО учитель труда отличный мужик был. Всегда говорил ТБ написано кровью и жизнями даже. Как и ПДД. А что было в Челнах ? Просто соседи, родственники там есть. Я из УФЫ.
@@gayazmusin1334 загуглите по словам токаря намотало
@@АндрейВладимирович-с7п Не намотало , а размотало .
Дуже гарний вийшов патрон. Успіхів Вам.
Спасибо.
Дядь Лёш, вы говорите, что у вас опыта нет, а точите как профессионал!👍
Спасибо.
Алексей ты просто не просто мастер а уже на своём уровне супер главное верить в себя и всё получится наверное кто с самого начала думал что из твоего станка получится холодец сам в шоке уже видны чёткие уверенные движения работы за станком кто не знает даже и не подумает что это самоделка удачи тебе во всех делах классное у тебя хобби
Спасибо за поддержку.
Алексей!Болт с нарезанной резьбой не стоит зажимать в кулачки патрона.Либо цанга,либо разрезные дюралевые(латунные) втулки соответствующего диаметра.А приспособа такого плана вещь давно обыденная в ремесле...Наверняка и у китайских токарей тоже))))Имея токарный станок пора отвыкать от УШМ))))при зачистке сварного шва))))
Вас понял.
Называется универсальный плашкодержатель. Нужен чтобы не было перекоса резьбы. Мы такими работали ещё с 1968 года.
Всё это лишнее. Можно обычный плашкодержатель поджать задней бабкой и перекоса не будет.
Алексей, все красиво сделал, все при способы собирай и делай, потом ВЫСТАВКА.
Привет Алексей! Похоже что только у нас с тобой не было такой приблуды, а на Ютубе у каждого токаря уже давно сделана . Отличная работа.🔥👍
Очень удобная штука.
Вы не Алексей, Вы - КРАСССССССССССССАВЧИК!!!!!
Алексей здравствуйте я не токарь а всю жизнь проработал водителем и постоянно приходилось общаться с токарями. Для зажатия болта за резьбовую часть можно сделать приспособление, взять или выточить длинную гайку под какую нужно резьбу, разрезать продоль на две половины и когда нужно вкладываешь в неё болт и зажимаешь в патрон, резьба остаться идеальная. Также можно зажимать в тиски.
Вас понял.
А мне нравится молодчик дяхон 🤩✊✊👍👍
А че дядька молодец и станок сделал и такие вещи на нем вытворяет лайк подписка
Спасибо.
Стопудовый молодец!!!Уважаю таких людей
Хорошее приспособление! многие токаря таким приспособлением заморачиваться не будут , берёте плашкодержатель прижимаете с небольшим усилием задней бабкой и прокручиваете патрон и понемногу поджимаете задней бабкой и потом можно смело станком нарезать резьбу
Вас понял.
Trabalho perfeito e uma ferramenta muito útil!!!
Forte abraço!
Atenciosamente João Carlos Brasil
Спасибо.
Будем молчать никому не скажем 😇
Окей.
🤣🤣🤣🤣 А как быть с теми кто еще в 1980 году в училище,массово такие приблуды точил?
@@maximmaxim7857 я надеюсь вы такие как и этот токарь никому не говорит😁
@@Сделай_сам Да ни в коем разе. Как у Вас совести хватило обо мне такое подумать?🤭🤭🤭👍 Могу для услады глаз другое порно предложить ua-cam.com/users/ELMETALRaymondMenendez
Руки из плеч !!! Молодец!
Хорошая оснастка,нужная. Для метчиков такую-же нужно,но,с муфтой.
Ну замечательно.
Тперь осталось рассмотреть одну особенность. Вы кисточкой подносите масло к детали, что бы резец не перегревался. Масло капает и теряется. Конечно - кашу (стружку) маслом не испортить.Но я бы предложил придумать карандаш , но не клеевой, а маслянный. Похимичить дома, - так сказать
Вас понял.
Хорошая работа👍
Хорошая приблуда, видел пару раз её у проф токарей, молодец так держать!!!
Алексей, я открыл новый проэкт заходи смотри подключайся
Вы молодец. Спасибо за видео!
все классно, только работая сваркой станину бы надо накрывать чем ни будь от искр, что бы не полировать потом
Да и массу бы не мешало на деталь сажать, а то так может подшипникам шпинделя или посадке пиноли задней бабки кирдык прийти.
Вас понял.
После такой сварки на станке, жизнь шпиндельных подшипников (возможно и не только ) сократилась минимум вдвое.
Да, надо бы массу на саму деталь
@@АлексейЕгоров-м5ы Массу на деталь это тоже мало, ибо согласно первому правилу Кирхгофа (см. курс физики за 10 кл.) часть тока пойдет по цепи: деталь-подшипники -передняя бабка-станок-задняя бабака (или наоборот, в зависимости где будет накинута масса). Наиболее правильно осуществить галваническую развязку (изолировать деталь от станка) и массу набросить на деталь.
@@fenixjune А чем именно гразит ток подшипникам? Просто очень много об этом слышал, и неоднократно сам так делал, но после этого недавно менял все подшипники и хотелось бы узнать как именно разрушаются подшипники, так как я брал достаточно дорогие шпиндельные подшипники 2класа поляк, и не хотелось бы их убить)
@@ЖелезнаяЖизнь При прохождении электрического тока через подшипник по пути наружная обойма- шарик (ролик)-внутренняя обойма, в местах контакта шарика и обойм металл нагревается , иногда даже до оплавления так как контакт там практически точечный и сопротивление этого перехода значительное , следовательно там выделяется большое количество тепла. Таким образом на шарике и на обоймах образуются деффектные зоны в виде лунок или наростов, являющиеся первопричиной прогрессивного износа подшипников. Поэтой теме планирую снять видео.
Берегите станок.
@@fenixjune Спасибо! Доходчиво и ясно. Этих аргументов более чем достаточно. Хоть и немного стыдно что не догадался. Когда обьяснили показалось более чем очевидно)) Но мне простительно я в электрике и электронике полный ноль, я токарь)
Обязательно подожду это видео на данную тему.
Нет слов браво, браво, молодец 👍👍👏👏👏
Своими руками, полезное видео!
Слов, нет,, мастер, 👍👍👍👍
Ну вы ШАН супер мастер!
Спасибо.
В 1959 году я окончил техническое училище 12 при 1ГПЗ. Моей дипломной работой был куб с вращающимся внутри шаром. Диплом в итоге с отличием и присудили повышенный 5 разряд токаря универсала. Работу делал на токарно винторезном станке 1615М. Помиио училища мы ходили в политехнический музей на демонстрациозные работы Колесова. Если кто жив еще, откликнитесь!
Желаю Вам удачи, пусть всё будет хорошо.
Да капец изобретение ! В далёком 1988 году пришёл на завод учеником и первым делом сделал такую приблуду ! Применялась для ускоренного точения ! точил болты и гайки в основном ! много чего повидал ! а тут секрет от токаря )))
Спасибо за понимание.
пользуйтесь всегда центром, труба штук коварная, может дать прогиб на кулачках в патроне. а в следствии, или станок повредит, или вас. берегите себя. и помните если есть возможная опасность, нужно сделать все чтоб обезопасить себя! здоровья вам.
Спасибо.
Алексей, приветствую. При сварке на токарном станке "массу" желательно крепить на свариваемой детали во избежание появления "звездочек" в местах неплотного контакта станка. Особенно если это вращающиеся части. Для таких мест это не есть гут.
Александр, привет. Я всё понял. Спасибо.
Алексей здравствуйте! С нетерпением ждем новых работ по изготовлению топоров.
Perfecto...amazing good works
💯❤👍👍👍👍👍👍👏👏
Спасибо.
👍 умно я до этого не додумался бы 😁
Когда прихватываете сваркой на станке, цепляйте массу на деталь иначе могут быть проскоки искр в подшипниках, конусах или шестернях.
Вас понял.
Хорошая приспособа. Но. Китайцы тоже давно делают :)
Пробовал пользоваться такой приспособой лет 50 назад. Считаю - вещь не совсем пригодная. Нет возможности обрывать стружку и контролировать качество нарезки. Вручную понятнее. Направление для захода дать - пойдет.
И еще - обороты для нарезания великоваты.
Я Вас понял.
Приспособа конечно получилась на славу, только сварочные работы на станке не есть хорошо, ресурс подшипников сильно уменьшается!
Вас понял.
Но у вас получилось интересней и красиво👍
Спасибо.
That is a brilliant idea and excellent tool my friend well done 😁😁🤘🤘
Хороший держатель. Нравится.🙂👍
ua-cam.com/video/l-pe3c8idn4/v-deo.html
Классно мужик.Я тоже самоучка.
Желаю Вам удачи.
Приспособления огонь 👍👍👍. Смотрите дядя Леша чтобы китайцы не похитили вас)))
Я уже старый, ни кому не нужен.
@@МАСТЕРШАННет, вы еще и 20 летнему пацану фору дадите
Молодец очень интересно
Опыт показал прилада годная !!! Но но в этом исполнении работает плоховастенько , стружке некуда выходить ,забьёт ся и резьбу срежет.