Tricks for TIG Welding Big Gap Without Notching Thin Pipe
![weld [HAGOJIBI]](http://yt3.ggpht.com/ytc/AIdro_lButtTy6bwshHHOdUuuc7ktsddm0YgRj2FhqoPUm3aQA=s48-c-k-c0x00ffffff-no-rj)
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- Опубліковано 25 сер 2024
- Hello everyone.
A number of pretreatment operations are required to connect a branch pipe to a thin pipe.
Pipe cutting, hole drilling, pipe notching, grinding, etc.
Without such pre-treatment, wide gaps between the pipes are opened.
If large gaps are created between thin pipes, the welding operation becomes difficult.
Today, I will introduce some tips & tricks to overcome this case.
Thanks for watching and have a nice week.
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![Lp. Сердце Вселенной #1 НАЧАЛО ПУТЕШЕСТВИЯ [Новый сезон] • Майнкрафт](http://i.ytimg.com/vi/380Q7gLWGvk/mqdefault.jpg)
Years ago I welded for Trackmaster Racing frames in Southern California. We welded motorcycle racing frames and had the entire contract for welding Redline BMX frames of thin wall 4130 Chromoly tubing. We basically did the same technique but since we used foot control pedal we would "pump" the pedal and not extinguish the arc, essentially manual pulsing controlling min and max amperage with your foot. When I first started there in the late 70's I had never seen that technique before....... All the welders madly pumping their pedals. As you got good you could do it really fast and melt rod into the gaps before burning away an edge of the tube. It was our signature weld, and quite beautiful and unique when done well. I still use it today frequently.
Excelente hermano eres muy buen tu trabajo y explicando, muchas gracias por compartir tus conocimientos
제관사랑 나이차이만 덜났어도 한번쯤은 궁둥이 차봤을텐데….
항상 유익한 영상 감사합니다!^^
티그 용접 입문자 입니다
초보자 입장에서 자세한 설명 정말 감사합니다.
많은 도움이 됐으며 꾸준한 영상 기대할게요 ~
Really this video useful for me 👍👍👍
Всегда годные советы у человека,спасибо!
I find the interesting taht you are not running a continuous arc......sure looks like a better way to weld to me, I must try this technique.......Paul
Good observation! Is the no-arc pause a way to let the joint cool and avoid more general overheating? Could you instead just drop down to a minimal current (say 5 amps or whatever the welder will do as a minimum) and avoid extinguishing and restarting the arc? Seems like a useful technique to choose a big filler rod, but it may take practice to use such a large current and get most of the heat into melting the rod and avoid melting a hole in either of the base materials.
Hagojibi is the g.o.a.t.
“I’ll tell you about that later” 🤣 shop wizards always leave you guessing a little.
Love your channel, love your content, love your knowledge and your dedication to sharing it. I looked up the translation for HAGOJIBI, and it said, "welding." I mistakenly thought your name was HAGOJIBI, so that's what I've been calling you all of this time. Anyway, thank you again for all that you do. I never fail to learn something valuable. You have my utmost respect, Sir. Salute!
Thank you for your interest. "HAGOJIBI" is a native Korean word, so this may not be an accurate translation. Sometimes it can be used similarly to the meaning of "workaholic" LOL
Спасибо большое за Ваши видео, очень познавательно!
와..잠깐 못 본 사이에 글로벌한 유튜버가 되셨네요! 앞으론 못 본 만큼 정주행 하겠습니다. 항상 유익한 영상 감사합니다 선생님
Спасибо, очень доступно и познавательной. Всегда с удовольствием смотрю ваши ролики.
Здравствуйте Мастер!
Спасибо за Урок !
Awesome work you are so close to PERFECTION. Thanks
Да мы есть такие люди у Вас очень интересно спасибо Вам за науку много узнал из Ваших видео
좋은 영상 감사합니다 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
🏆🏆🏆👍🇺🇲🙏
Thank you for sharing
귀하의 동영상에 진심으로 감사드립니다. 유용한 정보가 많습니다. 특히 저와 같은 초보 용접공은 항상 높은 전류를 사용하는 것을 두려워하는데, 귀하의 동영상에서는 두려워할 것이 없다는 것을 설명하기 때문입니다. )))
Gracias maestro por compartir otro método de soldadura, usted hace fácil lo complicado, un cordial saludo y por supuesto un gran like desde Narón (Galicia) 🔝 🤓 🌞
now I work with PT from Korea. 🙏🙏 👍👍👍
EXCELENTE VIDEO¡¡... Y MUY FACIL DE ENTENDER¡¡...SALUDOS DESDE MEXICO¡¡
Excelente como sempre!💚💛👊🏻🇧🇷
well done......cheers from USA...Paul
¡Gracias!
Cómo siempre exelente videos! Gracias por compartir en español!!!!!! Saludos desde Argentina!
You Sir are the Rembrandt with a TIG torch :)
용접 종사자는 아닌데
볼때마다 멋있으세요
화이팅 하세요
Very good video as always
Excelente explanation videos. Thank you for the Amazon job !
Merci et bravo.
Quel talent 👋👋
늘 감사합니다! 🫡🫡🫡
굿입니다
오늘도 좋은 방법 감사합니다^^~
Weld looks so good
Dicas excelentes!!! A cada vídeo que assisto mais se torno seu fã.
👍👍👍👍👍
Good job!!!!
Very good👌👍
Thank you. MASTER.
Great skills my friend, the torches on and off you are doing it manually by open close the button or is set it by the machine like a pulse option... Thanks great job
Bel lavoro. Molto interessante utilizzare alto amperaggio per frazioni di tempo brevi. Trovo molto soddisfacente lavorare ad alti amperaggi. E' come guidare una ferrarti invece di una Smart. Senti la vera potenza della saldatrice.
Tu inizi sempre il cordone di saldatura partendo con la prima pulsata dalla estremità della precedente puntatura in modo da portare in temperatura i tubi e creare un minimo di pozzanghera per la corretta adesione del materiale di apporto, successivamente tu vai direttamente sopra la bacchetta di apporto che deve essere di grosso diametro (3.2mm) al fine di fonderla completamente e arrivare alle pareti dei tubi con minore potenza perché la bacchetta ha funzionato da scudo termico ma ha creato una ampia fusione necessaria a colmare il gap. Lo effetto estetico è molto bello ed evita levigature successive. Preferirei lavorare con interruttore a pedale invece che con interruttore sulla torcia. Il tempo della fase attiva di corrente mi sembra compreso tra 0.6 e 1.0 secondi e viene gestito manualmente dall'operatore. La scelta di lavorare a 4T tiene sempre acceso l'arco ed evita il cratere finale perché riduce da 190 a 20A in modo automatico. Invece la regolazione del post-gas a 14 secondi mi sembra molto lunga per i nostri standard in Europa. Noi non andiamo mai oltre 8 secondi mentre tu non scendi mai sotto i 10 secondi. Serve veramente attendere 14 secondi?
Ho capito quello che accade nel video solo dopo aver letto il tuo commento. Grazie.
Hai ragione. Il tempo di ritardo del gas di 14 secondi è eccessivo. Nella maggior parte dei casi sono sufficienti meno di 10 secondi. Uso macchine raffreddate ad aria e occasionalmente uso correnti elevate. Uso molto il tempo di postgas per ottenere un piccolo effetto di raffreddamento, ma non è un fattore necessario. Può essere un consumo eccessivo come lavare i piatti con molta acqua corrente ;-) Grazie per il tuo punto acuto.
You made it look easy
고맙습니다
Es estupendo lo que haces tío ... pero si informas también como tienes la máquina programada ..que espesor tiene la varilla...será estupendo y más técnico..en todo caso es un gran trabajo...animo ..
Sweet, thanks man.
Thanks for the tips 👍👍
Great job!
Спасибо за опыт!
Спасибо!!!
good
Muito obrigado mestre! 🇧🇷🇧🇷🇧🇷🇧🇷
Mình biết hàn và muốn tìm CV hàn như vậy.
Hmmmm.....I want to feel this welding,,,I really like this welding...??
Muito bom, sou soldador e aprendi muito..
Super 🎉
Спасибо Сенсей
Thank you Sumida
👍🙏
Super, it's amazing.
what welding parameters?????
Amper, gas, itd....
Information on welding machine settings is included in the video.
Perfecto! Clarisimoo!
Красиво!
Good welding
buen video
grazie
Why not notch before hand ? Wouldn't it be stronger ?
Sweet! Thanks for the tip! When you actually have a hole in the larger pipe that you’re trying to weld a smaller pipe over the larger pipe do you get melt back so it’s making the gap larger? I guess my question would be when you are welding in the smaller pipe to the larger pipe and there’s no hole drilled in the larger pipe to allow flow through what do you do it differently?
If this isn’t for process pipe and you have a hole saw the correct diameter to fit inside the small pipe then leaving the hole out until finished welding will help with burn back and heat sink
Que maravilla 👍👍👍
Mantap
안녕하십니까 저는 초보자입니다. 어떻게 용접 컵에 손을 올려?
ok. but it was interesting to see the weld inside the pipe. I am sure there is a pretty much oxidized seam.
열변형을 진짜 최소화하려면 한땀놓고 식히기를 계속 반복하면되는거 아닌가요?
Muito chik
이분 기술을 데이터베이스화 해서 용접 로봇 만들면 좋겠네요.
물론 여러 사람 기술을 다 모아야죠.
시대가 이미 인공지능 자가학습이 더 좋을지 모르나.
상황 변수가 너무 많으니까요.
Проще просверлить отверстие и вставить трубу в трубу, шов будет красивее.
Двойная картинка в кадре?
У меня при сварке тонкого металла 0.8 - 1 мм , происходит деформация, как её избежать?
Деталь ведет? Можно по чуть чуть варить в разных местах не разогревая сильно деталь в одном месте
점태크 용접 전문 ㅋㅋ
한땀놓고 식히면 사장한테 쫒겨나요.
방금 Sky power 채널 신고하고왔습니다 다른분들도 신고부탁드립니다. 하고지비님 영상보며 공부많이했는데 무단으로 동영상 편집 업로드한거보니 어이가없네요
Patea el trasero del fabricador 😂🤣😅😆😅🤣😂
Non si capisce nulla. Ne nella traduzione ne nel video.
I sottotitoli tradotti non sono corretti?
Галимый непровар плюх сверху накидал ровненько и всё горесварщик
ua-cam.com/video/Poh4Oa7QR0Q/v-deo.html
여기서 행님 영상 무단 사용중이라구요 행님
+++
2티면 두껍지
말투가 주먹을 부르네ㆍㅋ
그 프사ㅋ
1
말투가 옛날 약장수 같아요 좀 이상하게 들립니다
하고지비행님
다른사람이 행님 영상 가지고 자기꺼마냥 편집해서 올렷어요
ua-cam.com/video/35EdEsPlp4s/v-deo.html
Sky power 라는 채널명이에요
👍👍👍