Привет Вадим. Всё классно! У меня вопрос . Если допустим я новичок в этом деле, аппарат допустим тоже самопальный, то как можно понять в закрытой форме, что она уже вся залилась и уже хватит давить туда материал??? Спасибо .
Вообще впрыск делают в самое толстое место. Когда литник толще самой стенки детали, это очень плохо, при отделении можно повредить саму деталь. Проектировщик формы должен предусмотреть не только место впрыска, но и чтобы работник мог без проблем отделить литниковую систему не повредив деталь, чтобы подходящие инструменты способные на это существовали в природе, если отделение от литника не происходит автоматически при извлечении из формы.
@@MrDokadoka оно уже в грануле..Да меня смущает одно что гранулы шнеком мешать нужно наверное...да и давить я собираюсь домкратом и прессформу придется греть
Скажите, а уклон на деталях вы не делаете чтобы лучше извлекались из формы? Если не делаете, то подскажите для какого пластика обязательно наличие уклона?
По возможности делаю, если позволяет деталь, с уклоном гораздо легче извлекать деталь, особенно на твердых пластиках, на мягких деталях(ТПУ, ТЭП) все гораздо легче, уклоны можно не делать если деталь не сильно глубоко сидит в форме, а так желательно делать
@@MrDokadoka не подскажете, можно ли "пролить" детали в среде solisworks plastics если это сборка? у меня почему то не доступно меню. если открыть одну деталь - меню есть. если сборку - не доступно. у меня планируется форма из 7-ми разных деталей, хочется понять где делать литники и какого размера
Сейчас уже не помню, приблизительно 15 атм на поршень гидроцилиндра, он у меня 90 мм, а в мат. цилиндр 33 мм, думаю вас не затруднит пересчитать на давление в мат. цилиндре.
Спасибо за ответ. Труда не составит, посчитаю. Усилие гидроцилиндра выходит 954кг. Площадь плунжера 8,55кв/см. Давление в мат цилиндре 11МПа - 111,6кг/кв. см. Это радует. А что то кроме полипропилена пробовали лить? ABS? Я чего спрашиваю, по случаю приобрел по металу настольный шустрый немецкий пресс WMW PYTE 2.5. Он мне нужен для гибки некоторых изделий с периодичностью раз в пол года. Что бы не простаивал возникла идея сколхозить под него термо шприц. Первым делом посмотрел характеристики небольших промышленых ВЛМ, у них корридор давлений 75-160МПа (750-1600кг/см) На своем прессе смогу обеспечить такие давление с плунжером материального цилиндра 16-20мм но при этом получится малый объем. Большое давление ИМХО для мелкой деталировки и объемных тонкостенных форм. У меня такого не предвидится.Такое как у Вас в этом видео давление смогу получить с плунженом 55мм. С большим давленим была необходимость работать(материал, деталировка отливки и т.п.)? Вчера загорелся идеей, сегодня уже по колхозному испытал. На видосе по ссылке 50-60МПа (500-600кг/см) ua-cam.com/video/oT2BDWKlsxI/v-deo.html
Все правильно подсчитали, лил только ПП, ПЭ, ТПУ, максимальное давление которое потребовалось 60 атм на данное время, но это скорее всего для меня редкость , материал ТПУ, форма четырех местная, узкие литники, детали узкие и длинные.
А какое максимальное давление выдает Ваша маслостанция? И как вы считаете на давлении как у Вас в данном видео (15Атм на гидроцилинре, 11МПа в материальном) пролилась бы из полипропилена, такая деталь как рукоять подводного ружья, без мелкой деталировки? Объем отливки 150-180 куб.см. Проблемным местом с малым сечением будет скоба спускового крючка. www.google.com.ua/search?q=%D1%80%D1%83%D0%BA%D0%BE%D1%8F%D1%82%D0%BA%D0%B0+%D0%BF%D0%BE%D0%B4%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE+%D1%80%D1%83%D0%B6%D1%8C%D1%8F&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwi8pP6lgMDdAhUE3CwKHd1MBbMQ_AUICigB&biw=1366&bih=631
По теории 100 Атм, но проверял на 80, дальше страшно становиться, гидрораспределитель громко щелкает, да и шланги угрожающе напрягаются, хотя все сделано с запасом, На таких объемах не знаю, но думаю что прольется, деталь толстостенная,а вот будет проблема в другом, в короблении самой детали после остывании, полипропилен дает не слабую усадку, придется подобрать ПП с наименьшей усадкой с присадками, вот здесь скорее такого (15Атм) давления подпитки и не хватит. Про скобу тоже не проблема, можно потом доработать форму, добавить один или два соединительных литьевых каналов, которые потом просто оторвете.
Противная деталь , 4 линии спая...Хороши бы попробовать давануть с одного боку, откорректировать ускорителями потока чтоб свести линии спая в одну-две.
Спасибо за информацию! Давайте больше таких видео
Спасибо огромное, очень интересно,хоть я и не работаю с пресс-формами,но рассказываете круто))
Спасибо
Классное видео! Очень интересная тема!
Спасибо
Спасибо за видео, очень познавательно. Ещё бы увидеть, как вы деталь эту конструировали и сделали фору под неё.
Эта деталь не очень интересна с точки зрения создания формы, вот следующий заказ немного поинтереснее, сниму видео
@@MrDokadoka Здравствуйте,а как формы делали ,на фрезерном чпу?
@@Kruzeva_iz_stali Добрый день, да на чпу
Отлично познавательно. Спасибо. Но я бы на вашем месте сделал толкатели с обратной стороны формы.
Материал для этой формы ТЭП,( я лил ПП) , а он легко вытаскивается без толкателей
Молодцом)
👍🏼
شكرا جزيلا من المغرب
من فضلك
Вай, шайтан! )))
Спасибо большое!
Пожалуйста
Формы как заказат
Позновательное видео!класс. А вот куда делся смыкатель форм???
Временно снял, так как большая форма не влазила.
Привет Вадим. Всё классно! У меня вопрос . Если допустим я новичок в этом деле, аппарат допустим тоже самопальный, то как можно понять в закрытой форме, что она уже вся залилась и уже хватит давить туда материал??? Спасибо .
Если это гидроцилиндр, то он сам остановится, если конечно у вас будет в гидросистеме гидроклапан, без него никак нельзя
Вообще впрыск делают в самое толстое место. Когда литник толще самой стенки детали, это очень плохо, при отделении можно повредить саму деталь. Проектировщик формы должен предусмотреть не только место впрыска, но и чтобы работник мог без проблем отделить литниковую систему не повредив деталь, чтобы подходящие инструменты способные на это существовали в природе, если отделение от литника не происходит автоматически при извлечении из формы.
внутри деталь не видовая, форма работает уже несколько лет
@@MrDokadoka хозяин барин
инетересно, эта точка найденная для заливки совпадает с центром масс?
Скажите, ведь SolidWorks Plastics стоит отдельных денег и в базовую версию не входит?
Привет , знаешь где можно узнать больше о процессе литья под давлением?
Нет
Подскажите,куда скинуть чертёж (3Д), что бы посмотрели, как можно сделать прессформу...?
Uralkite@mail.ru
ещё бы на год лицензию продавали на солид
1. Есть ли возможность в Solid рассчитать точку впрыска автоматически?
такого не встречал
Скажите пожалуйста вы делаете прессформы под заказ?
Да, делаю
uralkite@mail.ru
Приветствую, а что у вас за инструмент? Который пластик под давлением подает.
самодельная ВЛМ, гидравлическая
@@MrDokadoka спасибо за ответ)
Добрый день, можно ли с вами связаться для консультации?
uralkite@mail.ru vk.com/pressforma74
Подскажите, что у вас за установка, для заполнения пластика под давлением?
Вертикальная литьевая машина, самодельная
@@MrDokadoka давление сколька тон?
@@vladondog2727 сейчас уже не помню тонны две наверное
Sorry I don’t speak Russian. Can you use the same mold for PolyCarbonate?
I think so, but I haven't tried it
а прессформы в ручную дорабатываете?
да
Здравствуйте! Как можно с Вами связаться?
Добрый, почта uralkite@mail.ru или скайп osventik или ВК vk.com/pressforma74
Доброго времени суток , подскажите вы можете сделать модель прессформы , 3 д модель изделия есть , какая будет цена ?
Присылайте на почту uralkite@mail.ru
а изначально поставить литник по центру масс детали?
Так не сходится
Заказы принимаете на изготовление пресс-формы...?
Да конечно, пишите на почту Uralkite@mail.ru или контакт vk.com/pressforma74 , 3Д модель в формате Step или чертеж, можно даже от руки
Формы алюминиевые? А с металлом работаете? Нужна металлическая.
Нет, только с алюминием
Здравствуйте а чем вы давите интересно...поршнем?интересно как перемешивается там же шнека нет...сырье гранула наверное
Все правильно, плунжер, ничего в этой машине я перемешать не могу, деталь цвета пластика
@@MrDokadokaинтересно а куда такие детальки идут...слишком серьезные
@@MrDokadoka я гранулу пп со стекловолокном для саморазвития хочу попробовать залить не знаю как пойдет и греть феном собираюсь..
@@user-jn2mz3qn9q детали для стеклопакетов в евроокна. стекловолокно это абразив. так что подумайте
@@MrDokadoka оно уже в грануле..Да меня смущает одно что гранулы шнеком мешать нужно наверное...да и давить я собираюсь домкратом и прессформу придется греть
Скажите, а уклон на деталях вы не делаете чтобы лучше извлекались из формы? Если не делаете, то подскажите для какого пластика обязательно наличие уклона?
По возможности делаю, если позволяет деталь, с уклоном гораздо легче извлекать деталь, особенно на твердых пластиках, на мягких деталях(ТПУ, ТЭП) все гораздо легче, уклоны можно не делать если деталь не сильно глубоко сидит в форме, а так желательно делать
@@MrDokadoka спасибо за ответ!
@@MrDokadoka не подскажете, можно ли "пролить" детали в среде solisworks plastics если это сборка? у меня почему то не доступно меню. если открыть одну деталь - меню есть. если сборку - не доступно. у меня планируется форма из 7-ми разных деталей, хочется понять где делать литники и какого размера
@@Sima8520 Запишите сборку как деталь (функция "записать как" ) и проливайте
@@MrDokadoka спасибо ещё раз, буду пробовать!
А какое давление в материальном цилиндре?
Сейчас уже не помню, приблизительно 15 атм на поршень гидроцилиндра, он у меня 90 мм, а в мат. цилиндр 33 мм, думаю вас не затруднит пересчитать на давление в мат. цилиндре.
Спасибо за ответ. Труда не составит, посчитаю. Усилие гидроцилиндра выходит 954кг. Площадь плунжера 8,55кв/см. Давление в мат цилиндре 11МПа - 111,6кг/кв. см. Это радует. А что то кроме полипропилена пробовали лить? ABS? Я чего спрашиваю, по случаю приобрел по металу настольный шустрый немецкий пресс WMW PYTE 2.5. Он мне нужен для гибки некоторых изделий с периодичностью раз в пол года. Что бы не простаивал возникла идея сколхозить под него термо шприц. Первым делом посмотрел характеристики небольших промышленых ВЛМ, у них корридор давлений 75-160МПа (750-1600кг/см) На своем прессе смогу обеспечить такие давление с плунжером материального цилиндра 16-20мм но при этом получится малый объем. Большое давление ИМХО для мелкой деталировки и объемных тонкостенных форм. У меня такого не предвидится.Такое как у Вас в этом видео давление смогу получить с плунженом 55мм. С большим давленим была необходимость работать(материал, деталировка отливки и т.п.)?
Вчера загорелся идеей, сегодня уже по колхозному испытал. На видосе по ссылке 50-60МПа (500-600кг/см) ua-cam.com/video/oT2BDWKlsxI/v-deo.html
Все правильно подсчитали, лил только ПП, ПЭ, ТПУ, максимальное давление которое потребовалось 60 атм на данное время, но это скорее всего для меня редкость , материал ТПУ, форма четырех местная, узкие литники, детали узкие и длинные.
А какое максимальное давление выдает Ваша маслостанция? И как вы считаете на давлении как у Вас в данном видео (15Атм на гидроцилинре, 11МПа в материальном) пролилась бы из полипропилена, такая деталь как рукоять подводного ружья, без мелкой деталировки? Объем отливки 150-180 куб.см. Проблемным местом с малым сечением будет скоба спускового крючка.
www.google.com.ua/search?q=%D1%80%D1%83%D0%BA%D0%BE%D1%8F%D1%82%D0%BA%D0%B0+%D0%BF%D0%BE%D0%B4%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE+%D1%80%D1%83%D0%B6%D1%8C%D1%8F&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwi8pP6lgMDdAhUE3CwKHd1MBbMQ_AUICigB&biw=1366&bih=631
По теории 100 Атм, но проверял на 80, дальше страшно становиться, гидрораспределитель громко щелкает, да и шланги угрожающе напрягаются, хотя все сделано с запасом, На таких объемах не знаю, но думаю что прольется, деталь толстостенная,а вот будет проблема в другом, в короблении самой детали после остывании, полипропилен дает не слабую усадку, придется подобрать ПП с наименьшей усадкой с присадками, вот здесь скорее такого (15Атм) давления подпитки и не хватит. Про скобу тоже не проблема, можно потом доработать форму, добавить один или два соединительных литьевых каналов, которые потом просто оторвете.
А как перевести мегапаскали? 😢 ну допустим усилие смыкания 50 тонн, это сколько мпа?
А для чего вам усилие смыкания переводить в мпа ?
А вообще в интернете есть онлайн переводчики
Противная деталь , 4 линии спая...Хороши бы попробовать давануть с одного боку, откорректировать ускорителями потока чтоб свести линии спая в одну-две.
а куда воздух уходит? - я думал снизу заполнять и выход воздуха сверху
А почему не сделать систему выталкивания? Зачем же так мучаться?
Удешевление формы, все зависит от "полноты налитого стакана", да и в эту форму впрыскивается ТЭП, а он легко вытаскивается
Форму для подошвы делаете
Скорее всего нет, так как там есть торцевой рисунок
Добрый день, я из компании Paraavis пришлите пожалуйста вашу почту, хотим с вами связаться
Добрый день Дмитрий, почта Uralkite@mail.ru
Мне надо твои номер телефон